Data Book Da Peneira SH 8x20 DD - #De Série 20033435 - OS4034735 - OM202103593666 - Objeto 11523039

DATA BOOK
HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS
DATA BOOK
PENEIRA SH 8x20 DD
ORDEM DE SERVIÇO HAVER
4034735
OM VALE
202103593666
HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

Av. Dra. Célia Marli Santos Salgado Matos, 192 B: Barreiro
CEP 33600-000 • Pedro Leopoldo - MG • Brasil
Tel./fax: 55 (31) 3661-3508 • hbs@haverbrasil.com.br
www.haverbrasil.com.br
DATA BOOK
SUMÁRIO
1. INFORMAÇÕES GERAIS ........................................................................................ 3
2. TRATAMENTO E PINTURA .................................................................................... 4
3. GARANTIA .............................................................................................................. 4
4. CONDIÇOES BASICAS PARA VALIDADE DA GARANTIA ................................... 4
5. RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS............................................................................. 6
6. LUBRIFICAÇÃO ...................................................................................................... 8
7. TORQUEAMENTO .................................................................................................. 8
8. ANEXOS .................................................................................................................. 9

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1. INFORMAÇÕES GERAIS
1.1. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA CONTRATADA:
HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA.

CNPJ: 07.452.894/0001-08.
1.2. Nº. DA ORDEM DE SERVIÇO HAVER: 4034735.
1.3. Nº. DA PROPOSTA HAVER: 200002922.
1.4. NOTA FISCAL DE ENVIO: 6253.
1.5. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO: PENEIRA SH 8x20 DD.
1.6. DATA DE RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO: 09/09/2021.
1.7. DATA ENTREGA: 26/01/2022.
1.8. OM VALE: 202103293666.
NÃO ESTÃO INCLUSOS EM NOSSO FORNECIMENTO:
Obras civis; Revestimento lateral; Carcaça de mancal; Superfície de

peneiramento (telas, channels, réguas, entre outros); Elementos de fixação da
superfície de peneiramento; Montagem da Superfície de peneiramento;
Sistema de lavagem; Rolamentos; Correias de transmissão; Cardan de
interligação; Eixos intermediários; proteção do sistema de transmissão; Painel
Elétrico; Inversor de frequência; Amortecedores; Molas espirais; Fios e cabos
elétricos em geral; Alimentação elétrica (barramento ou similar); Projeto
elétrico; Instalação elétrica, painéis, conduítes, cabos, fios, iluminação e
materiais elétricos em geral; Chute de Alimentação e descarga; Quadro de
isolamento; Cobertura / Capota Estática; Peças Sobressalentes; Transporte e
seguro; Talha / guincho; Treinamento; Montagem eletromecânica; Outros
materiais e serviços não contidos nesta proposta.
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2. TRATAMENTO E PINTURA
 Tratamento: Jato de granalha padrão SA 2 ½.

 Pintura de fundo: Primer epóxi bi-componente curada com poliamida na
cor óxido de ferro.
 Cor final: Pintura externa de acabamento com tinta epóxi na cor cinza-
claro tonalidade Munsell N 6,5.
3. GARANTIA
É imprescindível que a posta em marcha seja orientada por nossos técnicos e

supervisores e os equipamentos sejam utilizados dentro dos limites para o qual
foram projetados de acordo com o manual.
Garantimos o perfeito funcionamento, com rendimento para a capacidade que
foi projetada. Comprometemo-nos a substituir toda e qualquer peça que se
com defeito de fabricação no período de 12 meses de operação ou 18 meses a
contar da data de entrega do equipamento, desde que tenha sido fornecida
pela HBS.
4. CONDIÇOES BASICAS PARA VALIDADE DA GARANTIA
A garantia é válida desde que sejam observadas as seguintes premissas

básicas:
- Perfeita manutenção dos revestimentos de proteção da parte estrutural da
caixa, tais como lençóis e placas de borracha, revestimentos metálicos,
devendo os mesmos ser substituídos antes do contato do material com as
partes metálicas;
- Que o equipamento seja utilizado dentro dos limites para o qual foi projetado;
- Que não seja feita nenhuma solda elétrica no equipamento sem os devidos
procedimentos indicados para equipamentos vibratórios.

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- Que não sejam realizados cortes e ou furos com maçaricos nos componentes
dos equipamentos vibratórios;
- Que não seja feita nenhuma alteração que influa no peso ou parte girante do
equipamento;
- Que a lubrificação seja realizada na quantidade e frequência definida no
manual;
- Montagem de peças de reposição originais ou de fornecimento da HBS;
- Que sejam feitas todas e quaisquer intervenções de acordo com o manual;
- Substituição das peças de desgaste e proteção nos tempos, quantidades e
qualidade adequada;
- Que o material seja alimentado sobre a bica/bandeja de alimentação e não
sobre o deck do equipamento vibratório, de forma centralizada e uniforme.
- Que a altura de queda sobre a bica de alimentação seja de no máximo
600mm.
- Que o conjunto vibrante não choque com partes fixas e ou material
acumulado.
- Que a armação suporte (Chassi) não trabalhe travado por material.
- Que sejam realizadas as checagens de torque dos elementos de fixação
conforme manual.
- Que o equipamento trabalhe com um comportamento dinâmico estável com
órbitas regulares, acelerações principais equilibradas, acelerações axiais e
níveis de torções abaixo dos parâmetros indicados pela HAVER.
- Que o plano de manutenção, lubrificação e inspeção do cliente, seja de

acordo com as características técnicas do equipamento.
A garantia não cobre, portanto, defeitos resultantes de maus tratos, descuidos,
abusos, negligências, imprudência, imperícia, sobrecargas, peças e materiais
que não sofreram intervenção por parte da HBS.

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Obs.: não fazem parte da garantia componente que não tenham sido
substituídos pela HBS e peças de desgaste como telas, molas, borrachas,
coxins, correias, chapas de desgaste, longarinas, rolamentos, entre outros.
Qualquer acontecimento de quebra que seja reivindicada a garantia, torna-se
obrigatório a realização de uma análise de anomalia entre as partes envolvidas
(HBS e CONTRATANTE) para identificação das causas, responsabilidades e
ações de bloqueio.
5. RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS
 Garantir que o conjunto vibrante não toque em partes fixas e ou material

acumulado, devendo-se manter uma distância mínima de 80 mm.
Equipamento vibratório em contato com partes fixas gera danos aos
componentes estruturais e acionamento.
 Realizar o monitoramento periódico do comportamento dinâmico da
peneira para checagem do estado das órbitas e acompanhamento das
tendências ao longo da operação, com o objetivo de identificar possíveis
anomalias que possam comprometer a integridade estrutural e do
acionamento do equipamento, tais como, acelerações principais,
acelerações nos 03 eixos cartesianos (X, Y e Z), amplitude, rotação de
trabalho e níveis de torções.
Importante: A operação da peneira com um comportamento dinâmico anormal

compromete a vida útil dos componentes estruturais e acionamento da peneira.
 A peneira deve ser montada sobre bases devidamente, niveladas e
alinhadas.
 Garantir que altura de queda de material sobre a bica de alimentação da
peneira seja de no máximo 600 mm. O material deve ser alimentado
sobre a peneira de forma centralizada e uniforme.

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 O equipamento deve ser utilizado de acordo com a capacidade de

projeto definida.
 Sempre que possível, deve-se evitar os processos de soldagem na
peneira, mas caso sejam extremamente necessários, deve-se atentar às
informações abaixo:
a) Antes de se iniciar qualquer trabalho de soldagem, entrar em
contato com o Depto. Técnico da Haver & Boecker, solicitando a
autorização e avaliação do procedimento adotado.
b) Imobilizar os contrapesos dos excitadores.
c) Para diminuição da ocorrência de problemas nos rolamentos devido
à passagem de corrente elétrica, colocar o cabo terra o mais
próximo possível da área onde será realizada a soldagem.
d) Antes de iniciar a soldagem, certifique-se de que todos os
componentes inflamáveis estejam devidamente protegidos contra
exposição ao calor e à materiais incandescentes.
e) Recomendamos solicitar a presença de um técnico do Grupo Haver
& Boecker para acompanhamento dos trabalhos de soldagem
 Não deve ser realizada nenhuma alteração que influa no peso ou parte
girante do equipamento;
 Caso o equipamento permaneça parado, tendo que ficar armazenado
por um período superior a 30 dias, deve-se proceder conforme abaixo:
a) Proteger devidamente os elementos que realizam a motorização da

peneira, como polias, motor, cardans, correias, mancais, rolamentos entre
outros.
b) O correto armazenamento da superfície de peneiramento e da
suspensão é feito mantendo a peneira em local seco e livre de umidade.
c) A caixa da peneira deverá ser armazenada em local protegido, apoiada
em (no mínimo) 8 pontos equidistantes e em uma superfície plana.

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Garantir que todos os pontos estejam apoiados e não deixar a peneira em

contato direto com solo.
d) Os componentes da máquina que não receberam o processo de
pintura deverão ser protegidos com produtos anticorrosivos.
e) O mecanismo vibratório (Excitador, Acionamento excêntrico, unidade
vibratória, motovibrador, entre outros), deverá ser girado a cada 30 dias
para evitar a concentração de carga localizada e pontual nos rolamentos.
f) Antes da entrada em operação deve-se realizar uma inspeção da
condição do lubrificante e providenciar a substituição caso seja
necessário.
Observação: Para ter a confiabilidade operacional requerida e a garantia do

equipamento, é preponderante a realização das recomendações técnicas
supracitadas.
6. LUBRIFICAÇÃO
Lubrificar conforme manual do equipamento.
7. TORQUEAMENTO
 Checar o torqueamento dos parafusos estruturais e elementos de fixação

dos periféricos após as primeiras 50 horas operação e depois
sucessivamente a cada mês.

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Tabela de Torque Classe do Parafuso

Diâmetro do 8.8 10.9
Parafuso Nm Kgf Nm Kgf
M10 45 5 68 7
M12 84 9 118 12
M16 206 21 289 29
M20 402 41 569 58
M24 696 71 980 100
M30 1420 145 1960 200
8. ANEXOS
8.1. PROPOSTA TÉCNICA
8.2. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO ANTES REFORMA.
8.3. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO - PROCESSO DE REFORMA.
8.4. RELATÓRIO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO.
8.5. CERTIFICADO DE QUALIDADE.
8.6. INSPEÇÃO FINAL.

PROPOSTA TÉCNICA
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS
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Empresa Informações
VALE S.A. Número do Documento 200002922
Est de Ferro Vitoria-Minas, Km. 613 S/N Ordens de Serviço 4034734
Bairro - Zona Rural - Timbopeba Data do Documento 30.09.2021
35400-000 OURO PRETO - MG Número do Cliente 1000195
Brasil CNPJ 33.592.510/0401-05
Inscrição Estadual 4610241613505
Inicio da data de validade 30.09.2021
Fim da data de validade 30.10.2021
Recebedor do Serviço Contatos:

Empresa: Cliente: Igor Soares
VALE S.A. Telefone (31) 3916-6174
Est de Ferro Vitoria-Minas, Km. 613 S/N Celular (31) 99557-0268
Bairro - Zona Rural - Timbopeba e-mail igor.soares@vale.com
35400-000 OURO PRETO - MG HBS: Celso Cesar Costa Junior
Brasil Telefone (31) 3663-1182
Celular (31) 99866-5664
e-mail ccosta@haverniagara.com.br
SERVIÇO DE REFORMA
Prezados (as),
É COM SATISFAÇÃO QUE APRESENTAMOS NOSSA PROPOSTA PARA PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE REFORMA CONFORME
DESCRITO ABAIXO.
Objeto da proposta:
Constitui objeto da presente proposta, a prestação de serviço de reforma da Peneira SH 8x20 DD - OM: 202103593666 - Nº Série: 20033435,
enviada através da NF 40430.
Escopo Técnico
Referência: Peneira SH 8x20 DD - Tipo 5 - NF 40430.
1. Escopo dos Serviços
1.1. Caixa da Peneira
.
Av. Dra. Célia Marli Santos Salgado Matos,192
Bairro Barreiro - 33.600-000 - Pedro Leopoldo - MG
tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
Páginas: 1 de 9 hbs@haverbrasil.com.br - www.haverbrasil.com.br
PROPOSTA TÉCNICA
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- Desmontagem e limpeza geral dos componentes.
- Realização de ensaio não destrutivo por meio de ultrassom, partícula magnética e ou líquido penetrante nos componentes estruturais.
- Substituir 01 chapa lateral esquerda.
- Substituir 01 chapa lateral direita.
- Substituir 02 chapas de reforço do acionamento.
- Substituir 02 quadros do 1º e 2º deck.
- Substituir 01 bandeja de alimentação.
- Recuperar 01 fechamento traseiro devido a desagaste.
- Substituir 02 bicas de descarga do 1º e 2º deck.
- Substituir 01 proteção do acionamento.
- Recuperar 01 proteção do acionamento devido a desgaste.
- Substituir 01 chapa de fixação do lençol traseiro.
- Substituir 01 lençol de borracha traseiro.
- Substituir 180 pinos huckbolt C50LR-BR-24-12. (104 peças para fixar o quadro do 1° e 2° deck, 24 peças para fixar a tampa traseira na lateral e no quadro, 40
peças para fixar a bandeja de alimentação na lateral e no quadro, 12 peças para fixar o chapa de reforço do acionamento)
- Substituir 28 pinos huckbolt C50LR-BR-24-16. (20 peças para fixar o quadro do 1° e 2° deck na região acionamento, 8 peças para fixar os olhais de içamento)
- Substituir 208 colares huckbolt 3LC-2R-24G.
- Substituir 08 paraf. cab. sext. M20x100. (8 peças para fixar o prato de molas)
- Substituir 16 paraf. cab. sext. M20x50. (16 peças para fixar a bica descarga no quadro do 1° e 2° deck)
- Substituir 24 porcas travamento M20.
- Substituir 08 paraf. cab. sext. M16x40. (8 peças para fixar as proteções do acionamento o suporte)
- Substituir 07 paraf. cab. sext. M16x50. (7 parafusos para fixar o lençol de borracha traseira)
- Substituir 215 porcas travamento M16.
- Substituir 200 paraf. cab. cil. M16x40. (200 peças para fixar os channels nas longarinas)
- Substituir 12 para. cab. sext M10x25. (12 peças para montagem das proteções)
- Substituir 12 arruelas de pressão B10.
- Revestir os componentes estruturais expostos ao contato com material com lençol de borracha com espessura 8 e 10 mm, dureza de 60 shore e alta resistência à
abrasão.
- Realizar montagem da superfície de peneiramento do 1º e 2º deck.
- Realizar montagem dos revestimentos.
- Realizar teste de bancada.
- Aplicação de tinta epóxi nas peças substituídas onde exista o contato metal com metal.
- Executar a pintura de fundo e acabamento conforme padrão HAVER.
1.2. Conjunto de Acionamento
- Desmontagem e limpeza do conjunto de acionamento.

- Realizar ensaios não destrutivos nos componentes do acionamento por meio de ultrassom, partícula magnética e ou líquido penetrante.
- Verificar alinhamento do rasgo de chaveta dos contrapesos.
- Realizar balanceamento estático dos contrapesos.
- Recuperar 01 eixo devido as medidas estarem fora da tolerância dimensional.
- Substituir 01 tubo espaçador do mancal.
- Substituir 01 mancal.
- Substituir 02 rolamentos autocompensador de rolos 22332.
- Recuperar 02 contrapesos principais devido as medidas estarem fora da tolerância dimensional.
- Recuperar 02 contrapesos móvel para padronizar os tamanhos.
- Recuperar 02 flanges de conexão devido a desgaste.
- Substituir 02 labirintos rolantes.
- Recuperar 02 labirintos estático para melhorar o acabamento interno do canal.
- Substituir 01 defletor lado fixo.
- Fornecer 01 anel de retenção.
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tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
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- Recuperar 01 anel de retenção devido a desgaste.
- Substituir 02 chavetas do contrapeso.
- Substituir 02 retentores diam. 175/205 x 15.
- Substituir 02 retentores diam. 145/175 x 13.
- Substituir 02 anéis o#ring diam. 6 - L=412.
- Substituir 40 paraf. cab. sext. M30x120.
- Substituir 80 porcas sext. M30.
- Substituir 80 arruelas lisas HV31.
- Substituir 02 mangueiras de lubrificação L=250.
- Substituir 02 pinos graxeiro 1/4" BSP.
- Substituir 02 engraxadeira bico reto 1/8" BSP.
- Substituir 02 abraçadeiras SPAL 3S 18.
- Substituir 02 bujões 3/4" NPT.
- Substituir 02 bujões 1/2" NPT.
- Substituir 08 paraf. cab. esc. M10x30.
- Lubrificação dos componentes.
- Montagem do acionamento.
2. Linhas de Serviço
2.1) Number Service HAVER-005-001 - Plano básico de recuperação (DESMONTAGEM, LAVAGEM, PERITAGEM; CONTROLE VISUAL E
TÉCNICO E MONTAGEM) - TIPO 5
2.2) Number Service HAVER-005-003 - Pintura - TIPO 5
2.3) Number Service HAVER-005-004 - Vulcanização - TIPO 5 - Total = 68 ,07 m²
- Emborrachar as peças citadas com lençol de borracha de 10 mm, conforme quantidades abaixo:
- Lateral Direita e Esquerda = 13,79 m²

02 peças x 6,100 m x 0,850 m = 10,37 m²
02 peças x 6,100 m x 0,280 m = 3,42 m²
- Bandeja de Alimentação = 2,47 m²

01 peça x 0,900 m x 2,445 m = 2,20 m²
02 peças x 0,240 m x 0,570 m = 0,27 m²
- Quadro 1º Deck = 24,59 m²
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tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
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09 peças x 2,420 m x 0,630 m = 13,72 m²
01 peça x 2,420 m x 0,100 m = 0,24 m²
01 peça x 2,420 m x 0,260 m = 0,63 m²
01 peça x 2,420 m x 0,170 m = 0,41 m²
01 peça x 2,420 m x 0,210 m = 0,51 m²
03 peças x 6,100 m x 0,080 m = 1,46 m²
02 peças x 6,100 m x 0,280 m = 3,42 m²
01 peça x 2,440 m x 0,125 m = 0,31 m²
02 peças x 0,340 m x 3,370 m = 2,29 m²
04 peças x 0,340 m x 1,174 m = 1,60 m²
- Quadro 2º Deck = 24,59 m²

09 peças x 2,420 m x 0,630 m = 13,72 m²
01 peça x 2,420 m x 0,100 m = 0,24 m²
01 peça x 2,420 m x 0,260 m = 0,63 m²
01 peça x 2,420 m x 0,170 m = 0,41 m²
01 peça x 2,420 m x 0,210 m = 0,51 m²
03 peças x 6,100 m x 0,080 m = 1,46 m²
02 peças x 6,100 m x 0,280 m = 3,42 m²
01 peça x 2,440 m x 0,125 m = 0,31 m²
02 peças x 0,340 m x 3,370 m = 2,29 m²
04 peças x 0,340 m x 1,174 m = 1,60 m²
- Tubo Distanciador = 2,63 m²

01 peças x 1,180 m x 2,230 m = 2,63 m²
2.4) Number Service HAVER-VIB-001 - Vibrador - Plano básico de recuperação (DESMONTAGEM, LAVAGEM, PERITAGEM; CONTROLE VISUAL E
DESTRUTIVOS; LAUDO TÉCNICO)
2.5) Number Service HAVER-VIB-017 - Vibrador - Recuperar contrapesos do acionamento
2.6) Number Service HAVER-MET-001 - Serviço de recuperação/fabricação estrutural pelo processo de deposição de material - Metalização - TODOS OS
Total = 0,46 m²
- Recuperar 01 eixo conforme descrito abaixo:
01 seção de 125 mm de diâmetro x 115 mm de comprimento. (2 x 3,14 x D x C)

(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,122 m) = 0,09 m²

(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,113 m) = 0,11 m²

(2 x 3,14 x 0,175 m x 0,027 m) = 0,03 m²

(2 x 3,14 x 0,125 m x 0,083 m) = 0,07 m²

(2 x 3,14 x 0,127 m x 0,030 m) = 0,02 m²
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tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
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(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,122 m) = 0,12 m²

(2 x 3,14 x 0,175 m x 0,022 m) = 0,02 m²
2.7) Number Service HAVER-USI-001 - Serviço de recuperação/fabricação estrutural pelo processo de usinagem de componentes # Pequeno Porte - TODOS OS
Total = 0,05 m²
- Recuperar 02 flanges de conexão conforme descrito abaixo:
02 seções de 190 mm de diâmetro x 20 mm de comprimento. (2 x 3,14 x D x C)

02 x (2 x 3,14 x 0,190 m x 0,020 m) = 0,05 m²
2.8) Number Service HAVER-USI-002 - Serviço de recuperação/fabricação estrutural pelo processo de usinagem de componentes # Médio Porte - TODOS OS
Total = 0,13 m²
- Recuperar 02 contrapesos moveis conforme descrito abaixo:

02 x (2 x 3,14 x 0,341 m x 0,015 m) = 0,06 m²
- Recuperar 02 labirintos estático conforme descrito abaixo:

02 x (2 x 3,14 x 0,390 m x 0,015 m) = 0,07 m²
2.9) Number Service HAVER-USI-005 - Serviço de recuperação/fabricação estrutural pelo processo de usinagem de eixo excêntrico - Pequeno Porte - TODOS
MODELOS - Total = 0,18 m²

(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,122 m) = 0,09 m²

(2 x 3,14 x 0,125 m x 0,083 m) = 0,07 m²

(2 x 3,14 x 0,127 m x 0,030 m) = 0,02 m²
2.10) Number Service HAVER-USI-006 - Serviço de recuperação/fabricação estrutural pelo processo de usinagem de eixo excêntrico - Médio Porte - TODOS OS
- Total = 0,28 m²

(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,113 m) = 0,11 m²

(2 x 3,14 x 0,175 m x 0,027 m) = 0,03 m²
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tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA

(2 x 3,14 x 0,160 m x 0,122 m) = 0,12 m²

(2 x 3,14 x 0,175 m x 0,022 m) = 0,02 m²
2.11) Number Service HAVER-005-049 - Montagem jogo de telas - TIPO 5

O fornecimento da superfície de peneiramento (telas, channels e etc) e revestimentos são de responsabilidades da Vale.
2.12) Number Service HAVER-005-050 - Teste funcional de bancada - TIPO 5
Lista de Serviços
Item ID Cliente Material Descrição Quant.
057000 30073873 PRESTACAO SERVICO DE REFORMA 1,000 PC
Lista de Peças - Fornecimento HAVER

Item ID Cliente Material Descrição NCM Classificação Quant.
001000 30175421 CHAPA LATERAL ESQUERDA 84749000 ST 1,000 PC

002000 30175422 CHAPA LATERAL DIREITA 84749000 ST 1,000 PC
003000 30175423 CHAPA DE REFORCO DO ACIONAMENTO 84749000 ST 2,000 PC
004000 30175425 QUADRO DO PRIMEIRO E SEGUNDO DECK 84749000 ST 2,000 PC
005000 30175426 BANDEJA DE ALIMENTACAO 84749000 ST 1,000 PC
006000 30175428 BICA DE DESCARGA 84749000 ST 2,000 PC
007000 30175427 FECHAMENTO TRASEIRO 84749000 ST 1,000 PC
008000 30175447 PROTECAO DO ACIONAMENTO 84749000 ST 1,000 PC
009000 30175448 CHAPA DE FIXACAO DO LENCOL TRASEIRO 84749000 ST 1,000 PC
010000 30175449 LENCOL DE BORRACHA TRASEIRO 84749000 ST 1,000 PC
011000 30031736 PINO HUCKBOLT DIAM. 3/4' C50LR-BR-24-12 73182900 ST 180,000 PC
012000 30031743 PINO HUCKBOLT C50LR-BR-24-16 73182900 ST 28,000 PC
013000 30031783 COLAR DE TRAV HUCKBOLT 19 ACO 73182900 ST 208,000 PC
014000 30028227 PARAFUSO SEXT M20X100 ACO 73181500 ST 8,000 PC
015000 30028124 PARAFUSO CAB. SEXT. M 20 X 50 73181500 ST 16,000 PC
016000 30029634 PORCA AUTOTRAV. M 20 - 8 REF HB:65310 73181600 ST 24,000 PC
017000 30028119 PARAFUSO SEXTAVADO M16 X 40 73181500 ST 8,000 PC
018000 30028133 PARAFUSO SEXTAVADO M 16 X 50 73181500 ST 7,000 PC
019000 30029638 PORCA AUTOTRAVANTE M16 8 A2E 73181600 ST 215,000 PC
020000 30028860 PARAFUSO CAB. CIL. ISO4762 M 16 X 40 12.9 73181500 ST 200,000 PC
GEO
021000 30028114 PARAFUSO SEXT. M 10 X 25 73181500 ST 12,000 PC
022000 30030171 ARRUELA DE PRESSAO B 10 73182100 ST 12,000 PC
023000 30053063 LENCOL 10 BORR SINT PT 40029990 ST 68,070 PC
024000 30175430 TUBO DISTANCIADOR DO MANCAL 84749000 ST 1,000 PC
025000 30175431 MANCAL 84749000 ST 1,000 PC
026000 30096295 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE 84823000 ST 2,000 PC
ROLOS 160 114 ACO
027000 30175435 LABIRINTO ROLANTE 76169900 ST 2,000 PC
028000 30175439 DEFLETOR LADO FIXO 84749000 ST 1,000 PC
029000 30175446 ANEL RETENCAO 84799090 ST 1,000 PC
030000 30175494 CHAVETA 32 18 31 73182400 ST 2,000 PC
031000 30175497 RETENTOR RAD 175/205 15 BORR NITRILICA 40169300 ST 2,000 PC
032000 30034073 RETENTOR RAD 145/175 13 BORR NITRILICA 40169300 ST 2,000 PC
.
tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
.
033000 30175499 ANEL ORING DIAM 6 L=412 40169300 ST 2,000 PC
036000 30175488 PARAFUSO CABECA SEXTAVADA M30X120 73181500 ST 40,000 PC
MB
037000 30175502 PORCA SEXTAVADA M30 MB 73181600 ST 80,000 PC
038000 30029971 ARRUELA LISA 73182200 ST 80,000 PC
039000 30028224 PARAFUSO SEXT. M24 X 130 73181500 ST 32,000 PC
040000 30029984 ARRUELA LISA 73182100 ST 32,000 PC
041000 30028174 PARAF.SEXT. M 12 X 55 ISO 4017 8.8 73181500 ST 14,000 PC
042000 30028117 PARAFUSO SEXT M 12 X 50 73181500 ST 4,000 PC
043000 30030062 ARRUELA LISA 12 ACO 73182100 ST 18,000 PC
044000 30028109 PARAF.SEXT. M 10 X 35 ISO 4017 8.8 73181500 ST 16,000 PC
045000 30030171 ARRUELA DE PRESSAO B 10 73182100 ST 24,000 PC
047000 30030170 ARRUELA DE PRESSÃO B 8 73182100 ST 16,000 PC
049000 30030005 ARRUELA LISA 20 73182100 ST 2,000 PC
050000 30175513 MANGUEIRA DE LUBRIFICAÇÃO 1/4" L=250 84138100 ST 2,000 PC
051000 30114677 PINO GRAXEIRO Ø 1/4" BSP - SXPHD 3618D - 84749000 ST 2,000 PC
SIMPLEX
052000 30114363 ENGRAXADEIRA DE BICO RETO 1/8" 84879000 ST 2,000 PC
053000 30171313 ABRACADEIRA STAUFF TIPO SPAL 3S18 73182100 ST 2,000 PC
054000 30043341 BUJAO GALVANIZADO DIAM. 3/4"" NPT" 84749000 ST 2,000 PC
055000 30043062 BUJAO GALVANIZADO 1/2 NPT 73071990 ST 2,000 PC
056000 30029085 PARAFUSO CAB CHATA M10X30 ACO 73181500 ST 8,000 PC
Informações Adicionais
5. Não Estão Inclusos em Nosso Fornecimento:
Obras civis; Superfície de peneiramento (telas, channels e etc); Revestimentos laterais e da Bica de descarga; Motor elétrico; Correias de transmissão; Painel
Elétrico; Inversor de frequência; Amortecedores; Fios e cabos elétricos em geral; Alimentação elétrica (barramento ou similar); Projeto elétrico; Instalação
elétrica, painéis, conduítes, cabos, fios, iluminação e materiais elétricos em geral; Chute de Alimentação e descarga; Quadro de isolamento; Lubrificantes;
Sistema de lavagem (Spray); Cobertura / Capota Estática; Peças Sobressalentes; Transporte e seguro; Talha / guincho; Treinamento; Montagem eletromecânica e
startup; Outros materiais e serviços não contidos nesta proposta.
6. Documentação Técnica
Juntamente com o equipamento será disponibilizado via eletrônica um data book com os seguintes documentos: Relatório fotográfico, Relatório de dimensional,
Certificados dos materiais, Proposta Técnica, Relatório do teste de bancada e etc.
7. Prazo de Entrega dos Serviços:
80 dias corridos a contar do primeiro dia útil posterior à autorização da reforma, conforme estabelecido no item 7 (PRAZO) tópico "7.1" da especificação
técnica que rege este contrato.
8. Transportes:
Transporte e Seguro na modalidade FOB (Responsabilidade CONTRATANTE).
9. Garantia:
É imprescindível que a posta em marcha seja orientada por nossos técnicos e supervisores e os equipamentos sejam utilizados dentro dos limites para o qual
foram projetados de acordo com o manual.
.
tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
.
Garantimos o perfeito funcionamento, com rendimento para a capacidade que foi projetada. Comprometemo-nos a substituir toda e qualquer peça que se
com defeito de fabricação no período de 12 meses de operação ou 18 meses a contar da data de entrega do equipamento, desde que tenha sido fornecida pela HBS.
9.1 Condições básicas para validade da garantia:
A garantia é válida desde que sejam observadas as seguintes premissas básicas:

- Perfeita manutenção dos revestimentos de proteção da parte estrutural da caixa, tais como lençóis e placas de borracha, revestimentos metálicos, devendo os
mesmos ser substituídos antes do contato do material com as partes metálicas;
- Que o equipamento seja utilizado dentro dos limites para o qual foi projetado;
- Que não seja feita nenhuma solda elétrica no equipamento sem os devidos procedimentos indicados para equipamentos vibratórios.
- Que não sejam realizados cortes e ou furos com maçaricos nos componentes dos equipamentos vibratórios.
- Que não seja feita nenhuma alteração que influa no peso ou parte girante do equipamento;
- Que a lubrificação seja realizada na quantidade e frequência definida no manual.
- Montagem de peças de reposição originais ou de fornecimento da HBS.
- Que sejam feitas todas e quaisquer intervenções de acordo com o manual;
- Substituição das peças de desgaste e proteção nos tempos, quantidades e qualidade adequada;
- Que o material seja alimentado sobre a bica/bandeja de alimentação e não sobre o deck do equipamento vibratório, de forma centralizada e uniforme.
- Que a altura de queda sobre a bica de alimentação seja de no máximo 600mm.
- Que o conjunto vibrante não choque com partes fixas e ou material acumulado.
- Que a armação suporte (Chassi) não trabalhe travado por material.
- Que sejam realizadas as checagens de torque dos elementos de fixação conforme manual.
- Que o equipamento trabalhe com um comportamento dinâmico estável com órbitas regulares, acelerações principais equilibradas, acelerações axiais e níveis de
torções abaixo dos parâmetros indicados pela HAVER.
- Que o plano de manutenção, lubrificação e inspeção do cliente, seja de acordo com as características técnicas do equipamento.
- Caso o equipamento permaneça parado, tendo que ficar armazenado por um período superior a 30 dias, deve-se proceder conforme abaixo:
a) Proteger devidamente os elementos que realizam a motorização da peneira, como polias, motor, cardans, correias, mancais, rolamentos entre outros.
b) O correto armazenamento da superfície de peneiramento e da suspensão é feito mantendo a peneira em local seco e livre de umidade.
c) A caixa da peneira deverá ser armazenada em local protegido, apoiada em (no mínimo) 8 pontos equidistantes e em uma superfície plana. Garantir que todos
os pontos estejam apoiados e não deixar a peneira em contato direto com solo.
d) Os componentes da máquina que não receberam o processo de pintura deverão ser protegidos com produtos anticorrosivos.
e) O mecanismo vibratório (Excitador, Acionamento excêntrico, unidade vibratória, motovibrador, entre outros), deverá ser girado a cada 30 dias para evitar a
concentração de carga localizada e pontual nos rolamentos.
f) Antes da entrada em operação deve-se realizar uma inspeção da condição do lubrificante e providenciar a substituição caso seja necessário. É importante
realizarmos a adequação do mesmo quando se tratar de mecanismos vibratórios (Unidades vibratórias, Excitadores, vibradores, etc).
A garantia não cobre, portanto, defeitos resultantes de maus tratos, descuidos, abusos, negligências, imprudência, imperícia, sobrecargas, peças e materiais
que não sofreram intervenção por parte da HBS.
Obs.: não fazem parte da garantia componente que não tenham sido substituídos pela HBS e peças de desgaste como telas, molas, borrachas, coxins, correias,
chapas de desgaste, longarinas, rolamentos, entre outros.
Qualquer acontecimento de quebra que seja reivindicada a garantia, torna-se obrigatório a realização de uma análise de anomalia entre as partes envolvidas (HBS
e CONTRATANTE) para identificação das causas, responsabilidades e ações de bloqueio.
Sem mais para o momento, nos colocamos a disposição para possíveis esclarecimentos.
Atenciosamente,
.
tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
PROPOSTA TÉCNICA
.
Celso César Costa Júnior
Haver <(>&<)> Boecker Manutenção e Serviços Ltda
Telefone: (31) 3663-1182
Celular: (31) 99866-5664
E-mail: ccosta@haverniagara.com.br
.
tel: +55(31)3661-3495 - tel/fax +55(31)3661-3508
RELATÓRIO FOTOGRÁFICO
Modelo: PENEIRA SH8x20 DD Fabricante: METSO
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Proposta técnica: 200002922 Data de Emissão: 30/09/2021
Nº de Série: 20033435 OM VALE: 202103593666
1. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Fig.01
FABRICANTE: METSO
MODELO: PENEIRA SH8x20 DD
ORDEM SERVIÇO: 4034735
OM VALE: 202103593666
Nº DE SÉRIE: 20033435
ANO: 09/2021
2. CHEGADA DO EQUIPAMENTO
Fig.02 Fig.03
Detalhe da chegada do equipamento. Detalhe da chegada do equipamento.

Av. Dra. Célia Marli Santos Salgado Matos, 192 B: Barreiro.
Tel/fax: 55 (31) 3661-3508 • hbs@haverbrasil.com.br
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NF: 40430 OS Haver: 4034735
3. VISÃO GERAL
3.1 CAIXA DA PENEIRA

3.1.1 LATERAL DIREITA E ESQUERDA
Fig.04
Reutilizar
Substituir peças com
Recuperar desgastes na região acima
das longarinas e na região
Substituir do acionamento.
Fig.05 Fig.06
Detalhe de desgastes excessivos nas Detalhe de desgastes excessivos nas
laterais do equipamento. laterais do equipamento.

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NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.07 Fig.08
Fig.09 Fig.10

-Página 3 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.11 Fig.12
Fig.13 Fig.14

-Página 4 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.2 CHAPAS DE REFORÇO DO ACIONAMENTO
Fig.15
Reutilizar
Recuperar desgastes na região do
diâmetro de acionamento.
Substituir
Fig.16 Fig.17
Detalhe de desgastes excessivos na peça Detalhe de desgastes excessivos na peça
que deverá ser substituída. que deverá ser substituída.

-Página 5 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.18 Fig.19
3.1.3 QUADRO DO 1º E 2º DECK
Fig.20
Reutilizar
Recuperar Substituir quadro com

desgastes.
Substituir

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NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.21 Fig.22
Detalhe de desgastes excessivos nas Detalhe de desgastes excessivos e
laterais dos quadros. quebras nas laterais dos quadros.
Fig.23 Fig.24
Detalhe de desgastes excessivos e Detalhe de desgastes excessivos nas
soldas nas travessas dos quadros. laterais dos quadros.

-Página 7 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.25 Fig.26
laterais dos quadros. laterais dos quadros.
Fig.27 Fig.28
laterais dos quadros. travessas dos quadros.

-Página 8 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.4 BANDEJA DE ALIMENTAÇÃO
Fig.29
Reutilizar
Substituir peça com
Recuperar desgastes excessivos e
cantoneiras soldadas.
Substituir
Fig.30 Fig.31

-Página 9 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.32 Fig.33
Fig.34 Fig.35

-Página 10 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.5 FECHAMENTO TRASEIRO
Fig.36
Reutilizar
Recuperar Substituir peça com

desgastes excessivos.
Substituir
Fig.37 Fig.38

-Página 11 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.6 BICA DE DESCARGA DO 1º E 2º DECK
Fig.39
Reutilizar
Recuperar desgastes excessivos.
Substituir Obs. Soldado no quadro.
Fig.40 Fig.41

-Página 12 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.42 Fig.43
Fig.44 Fig.45
Detalhe de desgastes excessivos na peça Detalhe de peça soldada na bica que
que deverá ser substituída. deverá ser substituída.

-Página 13 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.7 PROTEÇÃO DO ACIONAMENTO
Fig.46
Reutilizar
Substituir 1 peça
Recuperar amassada, quebrada e
ovalizada.
Substituir
Fig.47 Fig.48
Detalhe de desgastes excessivos e Detalhe de desgastes excessivos e
soldas na peça que será substituída soldas na peça que será substituída

-Página 14 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.1.8 PROTEÇÃO DO ACIONAMENTO
Fig.49
Reutilizar
Recuperar Remover tela soldada e

recuperar desgastes.
Substituir
Fig.50 Fig.51
Detalhe de tela soldada na peça que Detalhe de tela soldada na peça que
deverá ser recuperada. deverá ser recuperada.

-Página 15 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.52 Fig.53
Detalhe de desgastes na peça que Detalhe de desgastes na peça que
deverá ser recuperada. deverá ser recuperada.
3.2 ACIONAMENTO DO EQUIPAMENTO
3.2.1 EIXO DO ACIONAMENTO
Fig.54
Reutilizar Recuperar 1 x Ø125 x

115mm, 1 x Ø160 x
Recuperar 113mm, 1 x Ø175 x
27mm, 1 x Ø125 x 83mm,
Substituir 1 x Ø127 x 30mm, 1 x
Ø160 x 122mm e 1 x
Ø175 x 22mm com
medidas fora da
tolerância.
.

-Página 16 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.55 Fig.56
Detalhe de colos com medidas fora da Detalhe de colos com medidas fora da
tolerância que serão substituídos. tolerância que serão substituídos.
3.2.2 TUBO DISTANCIADOR DO MANCAL
Fig.57
Reutilizar
Recuperar Substituir peça devido a

desgastes no corpo.
Substituir

-Página 17 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
Fig.58 Fig.59
Detalhe de desgastes excessivos no Detalhe de desgastes excessivos no
flange do tubulão que será substituído. flange do tubulão que será substituído.
Fig.60 Fig.61
Detalhe de desgastes excessivos no Detalhe de desgastes excessivos no
flange do tubulão que será substituído. flange do tubulão que será substituído.

-Página 18 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.3 MANCAL
Fig.62
Reutilizar
Substituir 1 carcaça
Recuperar devido quebra no início da
montagem do rolamento e
Substituir não possibilita a
recuperação.
Fig.63 Fig.64
Detalhe de quebra na peça que deverá Detalhe de quebra na peça que deverá
ser substituída. ser substituída.

-Página 19 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.4 CONTRAPESO PRINCIPAL
Fig.65
Reutilizar
Recuperar 2 x Ø125 x
Recuperar 45mm fora da tolerância.
Refazer 2 rasgos de
Substituir chaveta 32mm com folga.
Retirar 1 parafuso M12
quebrado.
Fig.66
Detalhe de parafuso quebrado e rasgo de
chaveta com folga no contrapeso.

-Página 20 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.5 CONTRAPESO MÓVEL
Fig.67
Reutilizar
Realizar o balanceamento
Recuperar estático das massas
faceando no raio para
Substituir padronizar os tamanhos.
Fig.68 Fig.69
Detalhe de peças fora de padrão que Detalhe de peças fora de padrão que
deverão ser recuperadas. deverão ser recuperadas.

-Página 21 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.6 FLANGE DE CONEXÃO
Fig.70
Reutilizar
Recuperar 2 x Ø70mm
Recuperar devido a amassado e
rebarbas.
Substituir
Fig.71 Fig.72
Detalhe de desgastes e amassados nas Detalhe de desgastes e amassados nas
peças que deverão ser recuperadas. peças que deverão ser recuperadas.

-Página 22 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.7 LABIRINTO ROLANTE
Fig.73
Reutilizar
Recuperar desgastes excessivos na
região de apoio do
Substituir retentor.
Fig.74 Fig.75
Detalhe de desgastes excessivos na Detalhe de desgastes excessivos na
região de apoio do retentor. região de apoio do retentor.

-Página 23 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.8 LABIRINTO ESTÁTICO
Fig.76
Reutilizar
Recuperar 1 x Ø390 x
Recuperar 38mm devido a desgastes
na região de encosto do
Substituir rolamento em 1 peça e
remover rebarbas na
região interna 1 peça.
Fig.77 Fig.78
Detalhe de desgastes e rebarbas na peça Detalhe de desgastes e rebarbas na peça
que deverá ser recuperada. que deverá ser recuperada.

-Página 24 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.9 ANEL DE RETENÇÃO
Fig.79
Reutilizar
Recuperar 1 peça
Recuperar tampando 8 furos com
Ø12mm e abrir com
Substituir Ø10mm.
Fig.80
Detalhe de furos que deverão ser
recuperados.

-Página 25 de 26-
NF: 40430 OS Haver: 4034735
3.2.10 ANEL DE RETENÇÃO
Fig.81
Reutilizar
Substituir 1 peça
Recuperar amassada e com
desgastes excessivos na
Substituir face.
Fig.82 Fig.83
Detalhe de desgastes excessivos na face Detalhe de desgastes excessivos na face
da peça que deverá ser substituída. da peça que deverá ser substituída.

-Página 26 de 26-
Modelo: PENEIRA SH8x20 DD Fabricante: Metso
NF: 6253 OS Haver: 4034735
1. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Fig.01
FABRICANTE: Metso
MODELO: PENEIRA SH8x20 DD
ORDEM SERVIÇO: 4034735
OM VALE: 202103593666
Nº DE SÉRIE: 20033435
ANO: 01/2022
2. PEÇAS SUBSTITUIDAS
Fig.02 Fig.03
Detalhe de peças substituídas cortadas Detalhe de peças substituídas cortadas
por oxicorte. por oxicorte.

-Página 1 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.04 Fig.05
Fig.06 Fig.07

-Página 2 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
3. PROCESSO DE MONTAGEM
Fig.08 Fig.09
Detalhe de vulcanização do quadro antes Detalhe de vulcanização das travessas do
da montagem nas laterais. quadro antes da montagem.
Fig.10 Fig.11
Detalhe de vulcanização das travessas do Detalhe de vulcanização das travessas e
quadro antes da montagem. longarinas do quadro.

-Página 3 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.12 Fig.13
Detalhe de montagem dos quadros do 1º Detalhe de montagem dos quadros do 1º
e 2º deck nas laterais do equipamento. e 2º deck nas laterais do equipamento.
Fig.14 Fig.15
Detalhe de montagem dos quadros do 1º Detalhe de montagem da bica de
e 2º deck nas laterais do equipamento. descarga no 1º deck do equipamento.

-Página 4 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.16 Fig.17
Detalhe de montagem da bica de Detalhe de montagem do tubulão nas
descarga no 2º deck do equipamento. laterais do equipamento.
4. MONTAGEM DO ACIONAMENTO
Fig.18 Fig.19
Detalhe de verificação de folga dos Detalhe de verificação de folga dos
rolamentos antes da montagem. rolamentos antes da montagem.

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NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.20 Fig.21
Detalhe de limpeza do mancal para o Detalhe de limpeza do mancal para o
início da montagem. início da montagem.
Fig.22 Fig.23
Detalhe de montagem do rolamento no Detalhe de montagem do rolamento no
mancal do equipamento. mancal do equipamento.

-Página 6 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.24 Fig.25
Detalhe de lubrificação do rolamento após Detalhe de vedação do mancal para
a montagem no mancal. montagem da tampa.
Fig.26 Fig.27
Detalhe de montagem do eixo no tubulão Detalhe de montagem do eixo no tubulão
do equipamento. do equipamento.

-Página 7 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.28 Fig.29
Detalhe de montagem do mancal no Detalhe de montagem e torqueamento do
tubulão do equipamento. mancal no tubulão do equipamento.
Fig.30 Fig.31
Detalhe de lubrificação dos rolamentos Detalhe de lubrificação dos rolamentos
após a montagem do mancal no tubulão. após a montagem do mancal no tubulão.

-Página 8 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.32 Fig.33
Detalhe de montagem e torqueamento Detalhe de montagem final do
dos contrapesos no equipamento. acionamento do equipamento.
5. MONTAGEM DA SUPERFICIE DE PENEIRAMENTO
Fig.34 Fig.35
Detalhe de montagem dos channels do 1º Detalhe de montagem dos channels do 1º
deck do equipamento. deck do equipamento.

-Página 9 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.36 Fig.38
Detalhe de montagem dos channels do 2º Detalhe de montagem dos channels do 2º
deck do equipamento. deck do equipamento.
Fig.39 Fig.40
Detalhe de montagem das telas de Detalhe de montagem das telas de
peneiramento do 1º deck do equipamento peneiramento do 2º deck do equipamento

-Página 10 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.41 Fig.42
Detalhe de montagem dos revestimentos Detalhe de montagem dos revestimentos
laterais do 1º deck do equipamento. laterais do 1º deck do equipamento.
Fig.43 Fig.44
Detalhe de montagem dos revestimentos Detalhe de montagem dos revestimentos
laterais do 2º deck do equipamento. laterais do 2º deck do equipamento.

-Página 11 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.45 Fig.46
Detalhe de equipamento finalizado e em Detalhe de equipamento finalizado e em
pintura final. pintura final.
6. EQUIPAMENTO EM TESTE DE BANCADA
Fig.47 Fig.48
Detalhe de equipamento em teste de Detalhe de equipamento em teste de
bancada. bancada.

-Página 12 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.49 Fig.50
Detalhe de equipamento em teste de Detalhe de equipamento em teste de
bancada. bancada.
7. EQUIPAMENTO FINALIZADO
Fig.51 Fig.52
Detalhe de equipamento finalizado e Detalhe de equipamento finalizado e
pronto para transporte. pronto para transporte.

-Página 13 de 14-
NF: 6253 OS Haver: 4034735
Fig.53 Fig.54
Detalhe de equipamento finalizado e em Detalhe de equipamento finalizado e em
transporte. transporte.

-Página 14 de 14-
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO FOLHA 1 / 3
PREVENTIVA DATA - 30/09/2021
R.R Nº: 4034735
Nº 0893/21
REF.: SH 8X20
CLIENTE INSPEÇÃO
HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS PREVENTIVA
COMPONENTES/EQUIPAMENTO LOCAL
EIXO ACIONAMENTO - PENEIRA SH 8X20 PEDRO LEOPOLDO / MG
1.0 - OBJETIVO:
Avaliar os componentes quanto à descontinuidades geradas pela operação do equipamento;
2.0 - NORMAS, CRITÉRIOS E REFERÊNCIAS:
ASME VIII - AP.6 - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

ASTM E 114 - ULTRASSOM
3.0 - COMPONENTES INSPECIONADOS, TIPO DE INSPEÇÃO E POSIÇÃO:
. EIXO - 1 PEÇA - ULTRASSOM - EXTREMIDADES A E B - CONFORME CROQUI.

. - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS - EXTREMIDADES - CONFORME CROQUI.
4.0 - CONCLUSÃO:
EIXO
Realizado inspeção por ultrassom pelas duas extremidades e partículas magnéticas do eixo, com o mesmo
desmontado, nestas condições não verificamos indicações ou reflexões com caracteristicas de trinca.
Maiores detalhes nos croquis e fotos das próximas páginas
Warlen Elias Gomes da Silva Engº Arnaldo Gonçalves Ribeiro

Inspetor Inspetor e Responsável Técnico
ASNT 8129 / 8125 SNQC 14090
SCAN INDUSTRIAL LTDA

R. SANTA LUZIA, 503 - CENTRO - PEDRO LEOPOLDO - MG
www.scanengenharia.com.br / scan@scanengenharia.com.br
R.R Nº: 4034735
Nº 0893/21
REF.: SH 8X20
CLIENTE INSPEÇÃO
5.0 - RESULTADOS
A B
2860
REGIÃO INSPECIONADA POR PARTICULAS MAGNETICAS.

REGIÃO INSPECIONADA POR ULTRASSOM.
6.0 - ECOGRAMAS
EIXO MOTOR
EXTREMIDADE A EXTREMIDADE B
Comprimento Amplitude Comprimento Amplitude
MM % MM %
2633 10 2877 85
2760 5 - -
2876 84 - -
- - - -

R.R Nº: 4034735
Nº 0893/21
REF.: SH 8X20
CLIENTE INSPEÇÃO
7.0 - FOTOS
01. Aspecto geral do eixo motor. 02. Ecograma característico do eixo motor.
8.0 - DADOS DA INSPEÇÃO

8.1 - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Critério: ASME VIII - Certificado-2991/20 Validade- 20/11/21 Sup. - Escovada
Norma: ASME V
AP. 6 Metal Base - Sem ref. Espessura - Variada Desmagnetização:Não
Técnica - Yoke Aparelho - 198 Tensão - 220 volts Met.Magnet.: Longitud.Iluminação - 220 Inc.
Partículas - V300 Tipo Pó - Vermelho Decantação - 1,8 ML Temp.: Ambiente -
Via Ensaio - Úmida Veículo - Água Aditivos - Distensor Contraste - MC 104 -
8.2 - ULTRASSOM
Sonatest - 150s Certificado:1500/21 Validade:10/06/2022 Norma: ASTM E114
Técnica - A SCAN Superfície Usinada Acoplante: Metil Temperatura 30°C
Transdutor Ângulo Real Dimensões FREQ GP AT GV
B2 0º Ø 24mm 2 MHz 60 dB - -

TABELAS DE TORQUE

TABELAS DE TORQUE

RELATÓRIO DE TESTE
EQUIPAMENTO O.S. HORA INÍCIO HORA TÉRMINO DATA

SH8x20 4034735 13h05m14s 17h10m33s 07/01/2022
ROTAÇÃO
ESPECIFICADA TENSÃO TEMP. AMBIENTE INCLINAÇÃO DA PENEIRA.
900 440 Voltz 28 18
Acionamento (LE) Acionamento (LD)
TE(°C)
IL (horas)
TA Mancal Mancal
0' 28 28 28
30' 28 35 36
60' 28 42 44
90' 28 49 51
120' 28 52 52
180' 28 54 56
240' 28 57 57
LEGENDA TA= Temperatura Ambiente TE= Temperatura Efetiva
*OBS: Valores medidos em teste realizado na HBS, nos rolamentos, podendo variar nos labirintos fixos e móveis
até o limite de 90°.
Condição dinâmica
LDB (esquerda RDB (direita LFB (esquerda RFB (direita
Parâmetros Descarga) Descarga) alimentação) alimentação)
Cond. orbita Regular Regular Regular Regular

Acel. Principal 2,92 3,06 3,25 3,27
Amplitude 3,22 3,38 3,59 3,61
RPM 900 900 900 900
Acel. Eix X 2,77 3 2,9 2,9
Acel. Eix Y 2,45 2,82 3,22 3,25
Acel. Eix Z 0,02 0 0,03 0,16
Curso. Eix X 6,12 6,62 6,4 6,4
Curso. Eix Y 5,4 6,24 7,12 7,18
Curso. Eix Z 0,06 0,02 0,08 0,36
Condição do Equipamento para teste
Equipamento com placas perfuradas: N/A Abertura das placas pefuradas : Diametro N/A
Quantidade total de Massas do contrapeso - Lado Esquerdo: N/A Lado Direito: N/A
Diametro e Comprimento dos parafusos instalados: N/A
Balanceamento dinamico do chassi - Lado Esquerdo: N/A Lado Direito: N/A
Conclusão
O equipamento apresenta-se dinamicamente estável com órbitas regulares , acelerações principais equilibradas ,
baixo nivel de torção e aceleração axial dentro dos niveis recomendados pela Haver (>0,5 G).
TÉCNICO RESPONSÁVEL VISTO
Carlos Barbosa
Orbit Report.pdf Page 1 of 4

Data Book Da Peneira SH 8x20 DD - #De Série 20033435 - OS4034735 - OM202103593666 - Objeto 11523039

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DATA BOOK

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS

ORDEM DE SERVIÇO HAVER

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

1. INFORMAÇÕES GERAIS ........................................................................................ 3

2. TRATAMENTO E PINTURA .................................................................................... 4

4. CONDIÇOES BASICAS PARA VALIDADE DA GARANTIA ................................... 4

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

1.1. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA CONTRATADA:

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA.

1.2. Nº. DA ORDEM DE SERVIÇO HAVER: 4034735.

1.3. Nº. DA PROPOSTA HAVER: 200002922.

1.4. NOTA FISCAL DE ENVIO: 6253.

1.5. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO: PENEIRA SH 8x20 DD.

1.6. DATA DE RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO: 09/09/2021.

1.7. DATA ENTREGA: 26/01/2022.

1.8. OM VALE: 202103293666.

NÃO ESTÃO INCLUSOS EM NOSSO FORNECIMENTO:

Obras civis; Revestimento lateral; Carcaça de mancal; Superfície de

 Tratamento: Jato de granalha padrão SA 2 ½.

É imprescindível que a posta em marcha seja orientada por nossos técnicos e

4. CONDIÇOES BASICAS PARA VALIDADE DA GARANTIA

A garantia é válida desde que sejam observadas as seguintes premissas

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

- Que o plano de manutenção, lubrificação e inspeção do cliente, seja de

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

 Garantir que o conjunto vibrante não toque em partes fixas e ou material

Importante: A operação da peneira com um comportamento dinâmico anormal

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

 O equipamento deve ser utilizado de acordo com a capacidade de

a) Proteger devidamente os elementos que realizam a motorização da

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

Garantir que todos os pontos estejam apoiados e não deixar a peneira em

Observação: Para ter a confiabilidade operacional requerida e a garantia do

Lubrificar conforme manual do equipamento.

 Checar o torqueamento dos parafusos estruturais e elementos de fixação

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

Tabela de Torque Classe do Parafuso

8.1. PROPOSTA TÉCNICA

8.2. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO ANTES REFORMA.

8.3. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO - PROCESSO DE REFORMA.

8.4. RELATÓRIO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO.

8.5. CERTIFICADO DE QUALIDADE.

8.6. INSPEÇÃO FINAL.

HAVER & BOECKER MANUTENÇÃO E SERVIÇOS LTDA

Recebedor do Serviço Contatos:

1. Escopo dos Serviços

1.1. Caixa da Peneira

1.2. Conjunto de Acionamento

- Desmontagem e limpeza do conjunto de acionamento.

2.2) Number Service HAVER-005-003 - Pintura - TIPO 5

2.3) Number Service HAVER-005-004 - Vulcanização - TIPO 5 - Total = 68 ,07 m²

- Lateral Direita e Esquerda = 13,79 m²

- Bandeja de Alimentação = 2,47 m²

- Quadro 1º Deck = 24,59 m²

- Quadro 2º Deck = 24,59 m²

- Tubo Distanciador = 2,63 m²

2.5) Number Service HAVER-VIB-017 - Vibrador - Recuperar contrapesos do acionamento

- Recuperar 01 eixo conforme descrito abaixo:

01 seção de 125 mm de diâmetro x 115 mm de comprimento. (2 x 3,14 x D x C)

01 seção de 160 mm de diâmetro x 113 mm de comprimento. (2 x 3,14 x D x C)

01 seção de 175 mm de diâmetro x 27 mm de comprimento. (2 x 3,14 x D x C)