Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é o tipo de manutenção que impõe esforços de planejamento e treinamento de equipes

especializadas, com o objetivo de manter os equipamentos na maior disponibilidade possível, baseada em
procedimentos de confiabilidade.

Assim, a manutenção preventiva obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas
periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, possibilitando o funcionamento ótimo da
máquina por um período predeterminado.

O método preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilíbrio necessário ao bom
andamento das atividades.

Uma das metas a que se propõe o órgão de manutenção preventiva é a diminuição importante dos estoques, o que
é factível com a predetreminação dos prazos para reposição de peças, ajustando-se os investimentos para o setor.

As ações preventivas de reparos, trocas de máquinas e substituição de peças buscam um padrão de processo de
produção sempre contínuo, com o mínimo de interrupções e paralisações por conta de falhas e avarias que
porventura aconteçam.

Para a adoção de uma produção contínua, baseada nos ditames de qualidade total surge a necessidade de
desenvolver e implantar planos de manutenção específicos, associados aos conceitos de Kaizen, Kanban, Seis
Sigma, Lean Manufacturing e com base nos mais diversos tipos de requisitos e indicadores de manutenção.

Consultar: http://www.essel.com.br/cursos/material/01/manutencao.htm

Exercício 1:

A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:

A)
Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número
maior de máquinas funcionando.

B)
Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor
número de máquinas funcionando.

C)
Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou
diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.
D)
Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que
formam o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho.

E)
Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.

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Exercício 2:

Lembrando-se das primeiras impressoras a jato de tinta, considere uma qualquer

que imprima numa velocidade de 4 folhas por minuto. Digamos que a quantidade
média de folhas impressas com um cartucho normal e obtida por ensaios seja de
1000 folhas.

Admitindo que a disponibilidade da impressora seja de 80%. Marque a alternativa

que mostra, respectivamente, o tempo médio entre falhas – TMEF, e o tempo
médio para reparo - TMPR, desta impressora.

A)

TMPR = 62,5 minutos, TMEF = 250 minutos;

B)

TMPR = 100 minutos, TMEF = 250 minutos;

C)

TMPR = 250 minutos, TMEF = 62,5 minutos;

D)

TMPR = 100 minutos, TMEF = 62,5 minutos;

E)

TMPR = 62,5 minutos, TEMF = 100 minutos.

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Exercício 3:

Rotinas de inspeções e intervenções, em intervalos regulares nos equipamentos,

caracterizam o tipo de manutenção denominada

A)

detectiva.

B)

preventiva

C)

corretiva planejada

D)

corretiva não planejada

E)

preditiva

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