INSTITUTO INDUSTRIAL CRISTO OBRERO ESTATICA Y RESISTENCIA 4° AÑO Pag.

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RESISTENCIA DE CUERPOS SOMETIDOS A SOLICITACIÓNES DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Los valores de los esfuerzos producidos en el material no son una medida de la ¨ Resistencia o Capacidad para
Soportar las Cargas Aplicadas ¨ al mismo, debido a que dicha capacidad depende de las dimensiones de la sección
que debe soportar las cargas y del tipo de material del que está constituido el cuerpo.
Por este motivo es necesario que la valoración de la resistencia de un cuerpo se efectúe refiriendo el esfuerzo a la
unidad de sección, obteniéndose así el ¨ Esfuerzo Unitario o Tensión ¨ que puede definirse como la ¨ resistencia
interna de la unidad de área a una carga externa ¨.
Para el caso de una solicitación de tracción, el Esfuerzo Unitario o Tensión resulta ser normal a la sección
transversal al eje longitudinal del cuerpo y para diferenciarla de una tensión tangencial, se lo representa con la letra
griega sigma (σ).

Desde el punto de vista teórico-práctico son varias las tensiones que representan características especiales de los
materiales y que permiten definir sus propiedades elásticas o de resistencia.
Entre las tensiones de mayor importancia para los materiales en general, mencionaremos la que convencionalmente
se denomina tensión máxima, de rotura o resistencia, que se obtiene al considerar las cargas máximas soportadas.
Utilizamos el término ¨ convencionalmente ¨ por la necesidad de distinguir las tensiones de cálculo de aquellas que
realmente soporta el material.

Las tensiones convencionales son las que resultan de aplicar fórmulas teóricas en las que se considera que:
- las secciones transversales mantienen constantes sus dimensiones al soportar las cargas aplicadas
- las tensiones resultan proporcionales a las deformaciones producidas por ellas.
Podemos decir entonces que la tensión máxima, de rotura o resistencia, es el valor que resulta de relacionar la carga
máxima soportado por el material, con su sección transversal inicial.
Se representará con el símbolo (σ) que llevará como subíndice el modo de aplicación de la carga (E = estática; D =
dinámica) seguido por la primera letra del tipo de esfuerzo al que se refiere (T= tracción; C = compresión)

Ej:
σET = Resistencia estática a la tracción
σDT = Resistencia dinámica a la tracción
σEC = Resistencia estática a la compresión
σDC = Resistencia dinámica a la compresión
Las cargas máximas soportadas variarán para un mismo material de acuerdo a:
- si las cargas son estáticas o dinámicas
- la temperatura
- la forma de la pieza

A los metales los consideraremos como isótropos con respecto a las tensiones, o sea que aceptaremos que presentan
iguales propiedades en todas direcciones, si bien en la práctica y a nivel microscópico puede comprobarse la
anisotropía de los mismos.

Cálculo de las Deformaciones por Esfuerzos Normales de Tracción o Compresión:

El efecto de la aplicación de una carga sobre un cuerpo es el de tender a producir su deformación y rotura,
fenómenos que nos permiten determinar las propiedades mecánicas de resistencia y deformabilidad, que
generalmente resultan básicas y fundamentales para la selección del material.
Como resultado inmediato a la aplicación de una carga o generación de un esfuerzo en un material, surge una
deformación que puede resultar elástica o plástica; será elástica cuando el cuerpo recupera sus dimensiones
originales al cesar la carga que la provoca, y plástica o permanente en caso contrario.
La capacidad de un material a deformarse elásticamente se denomina ¨ elasticidad ¨ y la finalización del período
elástico del mismo permite determinar la carga al límite elástico.
Tanto el período proporcional o elástico como la capacidad de deformación plástica de los materiales variarán según
su naturaleza, condiciones de carga, formas y temperatura a que se encuentren sometidos.

Profesor-Autor: Ing. Diego F. Kalbermatten

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Si a una barra recta de sección transversal constante, le aplicamos una carga de tracción o compresión experimenta,
a medida que ésta aumenta, una variación de longitud (Δl ) cuya magnitud depende de la naturaleza del material, de
sus dimensiones, tipo de carga y temperatura.

Esta variación de longitud resulta de la diferencia entre la que presenta el material a cada instante y la inicial:

Alargamiento o Acortamiento: ΔL = Lf – Li [mm]

Lf : longitud final
Li: longitud inicial
- Para el caso de tracción tenemos alargamiento, por lo que ΔL>0
- Para el caso de compresión tenemos acortamiento por lo que ΔL<0
Se considera como longitud final a aquélla que corresponda a la rotura.
El valor de ΔL varía, aún para un mismo material, al modificarse la longitud inicial tomada como referencia, por lo
que dicho valor no resulta representativo de la ¨ Deformabilidad ¨ de un material.
La aptitud de un cuerpo a deformarse queda correctamente definida cuando se relaciona el alargamiento o
acortamiento total, con la unidad de longitud. Así se obtiene la ¨ deformación unitaria o específica (ε) ¨ a partir de la
expresión:

ε = ΔL / Li = (Lf – Li) / Li [mm/mm] (adimensional)

Esta fórmula resulta también convencional, pues considera una longitud inicial invariable para todos los incrementos
de deformación, lo cual no resulta así en la práctica.
El conocimiento del alargamiento o acortamiento unitario correspondiente a la rotura, fija una de las características
mecánicas de los metales y su valor, dentro del período proporcional, denominado módulo de elasticidad
longitudinal (E) que es una de las constantes elásticas más importantes por su gran empleo en el estudio de
tensiones.

Constantes Elásticas:
Por la acción de fuerzas exteriores, los cuerpos sufren deformaciones, que serán de mayor o menor grado según la
magnitud y naturaleza de dichas fuerzas.
En muchos casos, y siempre que el esfuerzo no exceda de un determinado límite, podemos decir que las
deformaciones unitarias (ε) que experimenta el material son proporcionales a las tensiones que soporta, o sea que, si
éstas se duplican o triplican, las deformaciones aumentan en iguales proporciones.
La proporcionalidad lineal entre tensiones y deformaciones, que en el caso de los metales es prácticamente
coincidente con la elasticidad del material, queda expresada por la ecuación de una recta conocida con el nombre de
“ley de Hooke”, la que sólo se cumple para bajos valores de carga en la mayoría de los materiales a excepción de los
aceros y metales endurecidos, que requieren importantes esfuerzos para alcanzar una muy pequeña deformación en
el límite del período elástico.
Las relaciones entre tensiones y deformaciones en el período de proporcionalidad de un material, resultan
coeficientes constantes que indicarán la resistencia que opone el metal a su deformación elástica.
A estas relaciones se las denomina ¨ Módulo de Elasticidad Longitudinal ¨ para el caso de esfuerzos normales de
tracción, compresión y flexión. Para el caso de esfuerzos de torsión se denomina ¨ Módulo de Elasticidad
Transversal ¨.

Profesor-Autor: Ing. Diego F. Kalbermatten

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Módulo de Elasticidad Longitudinal o de Young:

Si se somete un cuerpo a la acción de cargas estáticas normales de tracción o compresión y sobre un sistema de ejes
se toman como ordenadas los valores de las tensiones (σ) y como abscisas el de los alargamientos unitarios (ε) ;

; la ley de Hooke se verifica solamente en el primer tramo recto que pueda presentar el gráfico, como ocurre en los
aceros y es posible expresarla matemáticamente mediante la fórmula:

E=σ/ε
Esta fórmula expresa que el módulo es la relación constante entre la tensión aplicada y la deformación unitaria que
ella produce, dentro del período de proporcionalidad, lo que permite caracterizar a los materiales entre sí, pues a
mayor módulo se requiere mayor tensión para igual deformación elástica.
Ej: Si un material presenta un módulo cuyo valor es el doble que el de otro, la deformación que experimentará para
una misma tensión será igual a la mitad con respecto a la del segundo, como ocurre, por ejemplo, con el acero
estructural, que tiene un módulo de 2.100.000 Kgf/cm2, y la fundición gris común con un módulo de 1.050.000
Kgf/cm2 .
El módulo longitudinal no tiene un verdadero significado físico, pues del análisis de la fórmula se deduce que el
módulo resulta ser la tensión capaz de producir un alargamiento específico igual a la unidad, o sea que sería E = σ
para ε = 1, lo que implica aceptar un principio de imposible obtención práctica.
Esta expresión, a la que responden algunos materiales, presenta para los metales y muy especialmente para los
aceros, la particularidad de poder ser aplicada con gran aproximación, a su período elástico. Un período inicial recto
de un diagrama como el anterior indica que el material es elástico hasta determinado límite que resulta
prácticamente coincidente con el de proporcionalidad.

Como:
σ = P/S
ε = ΔL / Li
Entonces:

E = P.Li / ΔL. S

Profesor-Autor: Ing. Diego F. Kalbermatten