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OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformación, las características de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformación
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
INTRODUCCIÓN
Para los productos que serán procesados por deformación debemos de tener en cuenta
las siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformación del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformación
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operación
Geometría inicial del material
Geometría del elemento de deformación (punzón, rodillo etc)
Fricción lubricación y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material
EMBUTIDO
Procedimiento
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga máxima en el ensayo de tracción
Carga de rotura en el ensayo de tracción
% de elongación en el ensayo de tracción
Diámetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Diámetros del punzón
Diámetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
Dureza en los diferentes sectores después del embutido
Formula a utilizar
La relación de embutido esta dada por
dr= Dd / Dp
Reduccion (r):
r = (Dd – Dp) / Dd
para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
µ = Tg ρ
σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf
F = r. e . dr. σr
r : radio del punzón
e: espesor de la plancha
σr : carga de rotura del material
dr : relación de embutido, (coeficiente de función)
CUESTIONARIO
Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material así como la variación de
dureza, determinar las cargas de laminación y la potencia requerida.
Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reducción de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotación de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material después de cada proceso de laminado
Para 214
Ensayo de tracción
Área de la sección Inicial Ao
Área de la sección final A1
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga máxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
Formula a utilizar
r = reducción = d/to
Conservación de Volumen
Vo = Vf
A0 t0 = Af tf
Lp = ( R × ∆h )
∆h = to − t
Lc = Rθ
Deformación real.
to
ε = ln
tf
Potencia utilizada
P = 2 π N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotación
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
TREFILADO
Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Alambre de aluminio ( MC 214)
Tres hileras
Equipo del ensayo de tracción
Lubricantes diferentes para cada grupo o empresa
Proceso de Calculo
Escala de Alargamientos
P1 = Y1 Ey
(δ1 = X1 Ex
σy = 1 l ε σdε
Ey1 - Ey2 ε
El trabajo total necesario para producir una reducción del diámetro de una barra,
es igual a la suma de los trabajos de deformación, de fricción y redundante
Wt = Wd + Wf + Wr
CUESTIONARIO
MC 216 = 1 material
MC 214 = 2 materiales
Leonor Zegarra
Profesora del curso