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COLOMBIANA 98
2006-12-15
I.C.S.: 91.100.20
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 98 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-12-15.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 98 (Segunda actualización)
CONTENIDO
Página
0. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................1
1. OBJETO ............................................................................................................................1
3. TERMINOLOGIA...............................................................................................................2
5. IMPORTANCIA Y USO.....................................................................................................3
6. APARATOS.......................................................................................................................3
6.2 TAMICES...........................................................................................................................4
6.4 CARGA..............................................................................................................................5
7. MUESTREO ......................................................................................................................5
9. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................6
Página
FIGURA
TABLA
CONCRETOS.
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA
AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 37,5 mm,
UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
0. INTRODUCCIÓN
La NTC 98 es una adopción idéntica (IDT) por traducción de la ASTM C131:2003, con los
siguientes cambios editoriales:
- Se incluyen en el aparte 2 las referencias a las NTC equivalentes a las normas ASTM
referenciadas.
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
los agregados gruesos de tamaños menores a 37,5 mm, usando la máquina de Los Ángeles
(Véase la Nota 1).
NOTA 1 El procedimiento de ensayo para agregados gruesos mayores de 19 mm está contenido en la NTC 93.
1.2 Los valores normativos están de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.
Véase la norma NTC-ISO 1000.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las regulaciones a usar.
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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo. (ASTM E11).
NTC 77, Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y
gruesos (ASTM C136).
NTC 129, Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la toma de muestras de agregados.
(ASTM D75).
NTC 385, Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados.
(ASTM C125).
NTC 3674, Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la reducción del tamaño de las muestras
de agregados, tomadas en campo para la realización de ensayos (ASTM C702).
ASTM A 6/ A 6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates,
Shapes, and Sheet Piling.
ASTM C670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.
3. TERMINOLOGIA
3.1 DEFINICIONES
Para los términos usados en esta norma, véase la terminología de la NTC 385.
4.1 El ensayo en la máquina de Los Ángeles es una medida del desgaste de los agregados
minerales de gradación normalizada resultante de la combinación de acciones que incluyen
abrasión o desgaste, impacto, y trituración en un tambor rotatorio de acero; que contiene un
número especificado de esferas de acero; el número de esferas depende de la gradación de la
muestra de ensayo. Cuando el tambor rota, una pestaña recoge la muestra y las esferas de
acero, arrastrándolas consigo hasta que ellas caen al lado opuesto del tambor, creando un efecto
de impacto - trituración. El contenido, entonces, es arrastrado dentro del tambor con una acción
abrasiva y trituradora hasta que golpea de nuevo la pestaña y el ciclo se repite. Después del
número prescrito de vueltas, el contenido es removido del tambor y la porción de agregado es
tamizado para medir el desgaste como pérdida en porcentaje.
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5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 El ensayo en la máquina de Los Ángeles ha sido ampliamente usado como un indicador
de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen composición
mineral similar. Los resultados no permiten hacer automáticamente comparaciones válidas
entre fuentes de agregados de diferente origen, composición o estructura. Los límites de
especificaciones basados en este ensayo deben asignarse, con extremo cuidado,
considerando los tipos de agregados disponibles y su historia de desempeño en utilizaciones
anteriores.
6. APARATOS
Se debe usar la máquina de ensayo de Los Ángeles, con todas sus características esenciales, de
acuerdo con el diseño mostrado en la Figura 1. La máquina consiste en un tambor cilíndrico
hueco, de acero, con paredes de espesor no menor de 12,4 mm, (Véase la Nota 2), cerrado en
ambos extremos, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm, y una longitud interior de 508 mm
± 5 mm. El cilindro debe estar montado sobre ejes unidos a los extremos del cilindro pero que no
entran en él, de tal manera que rota con el eje en posición horizontal dentro de una tolerancia en
la pendiente de 1 en 100.
El tambor debe tener una abertura para la introducción del material de ensayo. Dicha abertura
está provista de una cubierta que debe asegurar un cierre hermético mediante tornillos para
impedir la pérdida de material y de polvo. La cubierta debe tener la forma de la pared interna del
tambor, excepto en el caso de que por la disposición de una pestaña que se menciona más
abajo, se tenga la certeza que el material no puede caer sobre la cubierta o tener contacto con
ella durante el ensayo.
Se debe montar una pestaña removible extendiéndose la longitud total del cilindro y
proyectándose hacia adentro 89 mm ± 2 mm en el interior de la superficie del cilindro. La pestaña
debe ser de un espesor tal que montada, con tornillos u otros medios adecuados, sea rígida y
firme. La posición de la pestaña (Véase la Nota 3) debe ser tal que las esferas de acero ni la
muestra golpearán la cubierta, la lámina que la cubre ni sus alrededores y que la distancia de la
pestaña a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de
rotación, no sea menor de 1270 mm. La pestaña se debe revisar periódicamente para verificar
que no se ha pandeado en sentido longitudinal ni radial. Si esto ocurre la pestaña se debe
reparar o reemplazar antes de hacer más ensayos.
NOTA 2 Esta es la mínima tolerancia permitida en platinas de acero laminadas de 12,7 mm como se indica en la
especificación de la norma ASTM A 6 / A 6M
NOTA 3 Se prefiere el uso de una pestaña de acero resistente al desgaste, de sección rectangular y montada
independientemente de la cubierta. Sin embargo, se puede usar un perfil laminado en ángulo como pestaña, montado
apropiadamente sobre el interior de la placa de cubierta, previendo que la dirección de rotación sea tal que la carga sea
recogida sobre la cara exterior del ángulo.
6.1.1 La máquina debe ser accionada y contrabalanceada de modo tal que mantenga una
velocidad uniforme (véase la Nota 4). Si se usa un ángulo como pestaña, la dirección de rotación
debe ser tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ángulo.
NOTA 4 Un mecanismo impulsor con juego o desprendido puede generar probablemente resultados que no sean
duplicados por otras máquinas de Los Ángeles que produzcan una velocidad periférica constante.
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Pared de acero
de 13 de espesor
Empaque Empaque
Plaqueta de relleno del Plaqueta de relleno
mismo espesor del de espesor 13 más
empaque espesor del empaque
Pestaña de ángulo de Pestaña de
152 x 102 x 13 acero de 89 por
89
89 25,4 por 508
Diseño preferido
de pestaña y tapa en platina
Diseño alternativo
con pestaña de ángulo
Dirección de rotación
Motor sugerido
no menor de 1 H.P.
El apoyo de eje
será en plias de
concreto u otros
Bandeja para apoyos rígidos Pila de concréto
recolección del espécimen
Dimensiones en mm
6.2 TAMICES
6.3 BALANZA
Una balanza o báscula con una precisión de 0,1 % de la carga en el rango requerido para este
ensayo.
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6.4 CARGA
La carga debe consistir en esferas de acero con diámetro promedio de 46,8 mm y con una masa
entre 390 g y 445 g, cada una.
NOTA 5 Esferas de acero de diámetros 46,0 mm y 47,6 mm y masas de 400 g y 440 g respectivamente, se
consiguen fácilmente, así como esferas de 46,8 mm y 420 g de masa . La carga puede consistir en una mezcla de
estos tamaños conforme a las tolerancias de los numerales 6.4 y 6.4.1.
7. MUESTREO
7.1 La muestra de campo se obtiene de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamaño de la
porción de ensayo de acuerdo con la NTC 3674.
8.1 La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a una temperatura entre 105 °C y
115 °C hasta obtener una masa constante (véase el numeral 9.1.1), separada en fracciones de
tamaño individual, y recombinada con la gradación de la Tabla 1 que más se acerque al rango de
tamaños correspondiente en el agregado suministrado para el trabajo. La masa de la muestra
previo al ensayo se registra con una aproximación de 1 g.
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9. PROCEDIMIENTO
NOTA 6 Se puede obtener información valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra bajo ensayo
determinando la pérdida después de 100 vueltas. Esta pérdida debe ser determinada sin lavar el material más grueso
que el tamiz 1,70 mm. La relación de la pérdida después de 100 vueltas a la pérdida después de 500 vueltas no debe
ser mayor de 0,20 para un material de dureza uniforme. Cuando se hace esta determinación, se debe tener cuidado
para evitar la pérdida de cualquier parte de la muestra; se retorna la muestra completa, incluyendo el polvo de fractura,
a la máquina de ensayo para las 400 vueltas finales requeridas para completar el ensayo.
NOTA 7 La eliminación del lavado después puede reducir algunas veces las pérdidas medidas en más de un 0,2 %
de la masa original de la muestra.
10. CÁ90
LCULO
10.1 Se expresa la pérdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de
ensayo) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Se reporta este valor
como la pérdida porcentual (Véase la Nota 8).
NOTA 8 La pérdida porcentual determinada por medio de este método no guarda una relación con la pérdida
porcentual cuando se ensaya el mismo material con el Método de Ensayo descrito en la NTC 93.
11. INFORME
11.1.3 Pérdida por abrasión e impacto, expresada como porcentaje de la masa y registrada con
una aproximación del 1 %.
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12.2 Sesgo. Ya que no hay material de referencia aceptado apropiado para determinar el
sesgo para este procedimiento, no se hace ningún planteamiento sobre sesgo.
13.1 Abrasión; Agregado (grueso; tamaño pequeño); degradación; impacto; máquina de Los
Ángeles
1)
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s %) y (D2s %) descritos en la norma ASTM C670.
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ANEXO X
(Informativo)
X.1.1 La pestaña de la máquina de Los Angeles está sujeta a desgaste e impacto. Con el uso,
la superficie de la pestaña es abollada por las esferas y tiende a desarrollar una ondulación del
metal paralela y a unos 32 mm de la unión de la pestaña y la superficie interna del tambor. Si la
pestaña está hecha con un perfil laminado en ángulo, no solamente podría desarrollarse esta
ondulación, sino que ésta podrá inclinarse longitudinalmente o transversalmente de su posición
apropiada.
X.1.2 La pestaña debe ser inspeccionada periódicamente para determinar que no ha girado de
su posición longitudinal o radial con respecto al tambor. Si se encuentra alguna de estas
condiciones, la pestaña debe ser reparada o reemplazada antes de efectuar otros ensayos. No
es conocida la influencia sobre los resultados de ensayos realizados con placas con ondas
desarrolladas por abolladuras. Sin embargo, para uniformidad de los ensayos, es recomendable
que la altura de las ondas no exceda de 2 mm.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
ASTM INTERNATIONAL. Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small - Size
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine. Philadelphia; 2003, 4p,
1il (ASTM C131:2003).