DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA TÉRMICA Y DE FLUIDOS

ÁREA DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE TECNOLOGIAS I

ECUACIÓN DE BERNOUILLI

Y MEDIDAS DE CAUDAL
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Índice
Introducción 1

Rotámetro 2

Tubo de Venturi 3
Medidas de caudal utilizando el tubo de Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Placa-orificio o diafragma 5
Medidas de caudal utilizando una placa-orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Realización práctica 5
Realización práctica de medidas de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Representación de resultados 6

Instalación de ensayos 9

Introducción
El caudal que circula por una instalación se puede determinar utilizando elementos que
dan lugar a una presión diferencial con el paso del fluido. Entre los más empleados están la
placa-orifico, la tobera y el tubo de Venturi. En esta práctica utilizaremos el tubo de Venturi y
la placa-orificio para medir el caudal que pasa por nuestra instalación de medida.

Si planteamos la ecuación de Bernouilli, obtenida en el caso de flujo estacionario e ideal

entre dos puntos a lo largo de una lı́nea de corriente, se obtiene:
1 1
p1 + ρgh1 + v12 = p2 + ρgh2 + v22 , (1)
2 2
donde pi , hi , vi son la presión estática, altura y velocidad en el punto i, respectivamente, ρ
es la densidad del lı́quido y g la gravedad. La ecuación de Bernouilli establece que la energı́a
mecánica se mantiene constante a lo largo de las lı́neas de corriente. Esta ecuación se aplica
frecuentemente en instrumentos de medida de caudal tales como diafragmas, toberas, tubos de
Venturi o tubos de Pitot. En esta práctica nos centraremos en el uso de tubos de Venturi y
diafragmas, según el siguiente esquema:

• Medidas de caudal mediante el uso de un rotámetro.

1
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

• Calibración de un tubo de Venturi y de un diafragma como medidores de caudal.

• Cálculo de los coeficientes de descarga del tubo de Venturi y del diafragma.

Rotámetro

Figura 1: Rotámetro.

Los rotámetros son medidores de caudal de área variable en los cuales un flotador cambia su
posición dentro de un tubo en función del caudal que pasa por dicho tubo. Las fuerzas que
actúan sobre el flotador están representadas en la figura 1. Cuando el flotador está en equilibrio,
se tiene
P = Vf ρf g ,
E = Vf ρl g ,
U2
F = Cρl Af ,
g
F +E =P ,
donde,
P = peso del flotador;
Vf = volumen del flotador;
ρf = densidad del flotador;
ρl = densidad del fluido;
E = fuerza de empuje del fluido sobre el flotador;
F = fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador;
C = coeficiente de arrastre;
U = velocidad del fluido;

2
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Af = área de la sección del flotador.

Resolviendo las ecuaciones anteriores, tenemos:

s
2gVf (ρf − ρl )
U= . (2)
C ρl Af

Para tener en cuenta el área de paso variable del fluido alrededor del rotámetro, además de
fenómenos como el reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena de fluido, o las
rugosidades de la tuberı́a, se introduce un coeficiente de descarga, que denominaremos Cd . Es
conveniente introducir dicho coeficiente en la ecuación (2), y además absorber el coeficiente de
arrastre C en la definición de Cd , de manera que se tiene finalmente:
s
2gVf (ρf − ρl )
U = Cd . (3)
ρl Af

Tubo de Venturi

1 2
Dg
D

Figura 2: Tubo de Venturi.

Vamos a estudiar las distribuciones de presión y velocidad a lo largo del tubo de Venturi
mostrado en la figura 2. El tubo consiste en una zona de contracción, en la cual el diámetro
disminuye desde un valor D hasta alcanzar un valor mı́nimo en la garganta Dg , seguida de
un pequeño tramo recto de diámetro Dg , y finalmente una zona de expansión en la cual el
diámetro aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor inicial D. Los valores de los diámetros de
los tubos de Venturi correspondientes a cada instalación, ası́ como el esquema de la instalación,
pueden verse en la tabla 3 y en la figura 5 respectivamente.

El caudal que circula por el tubo en el punto 1 es

Q1 = U1 A1 (4)

donde A1 = πD2 /4 es el área de paso en 1, y U1 la velocidad del fluido en 1. Como el fluido es

incompresible (densidad constante), el flujo volumétrico Q es el mismo en cualquier punto, de
modo que la ecuación de conservación de la masa toma la forma:

Q = U1 A1 = Ug Ag = Ui Ai (5)

3
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

y vemos que, conforme la sección disminuye, la velocidad aumenta para satisfacer la ecuación
(5). Dado un caudal Q que atraviesa el tubo de Venturi, y teniendo en cuenta que las áreas
de paso son conocidas, la ecuación (5) proporciona los valores de la velocidad en cada punto.
Utilizando la ecuación de Bernouilli (1), se puede calcular la presión en cada punto si se conoce
la correspondiente altura h. Como los tubos de Venturi que manejaremos están dispuestos
horizontalmente, todos los puntos están a la misma altura, de modo que la ecuación (1) se
simplifica a,
1
p + v 2 = cte. , (6)
2
de modo que la presión disminuye en la región convergente, llega a un mı́nimo en la garganta,
y aumenta de nuevo en la región divergente.

Medidas de caudal utilizando el tubo de Venturi

Podemos medir el caudal de agua que pasa por la instalación aplicando la ecuación de Bernoulli
entre los puntos 1 y 2 (garganta) de nuestro tubo de Venturi dibujado en la figura 2. Como
h1 = h2 , queda
1 1
p1 + ρv12 = p2 + ρv22 (7)
2 2
Como el caudal viene dado por:
Q = U1 A1 = U2 A2 (8)
la ecuación (7) da,
ρ Q2 ρ Q2
p1 + = p 2 + (9)
2A21 2A22
de modo que el caudal se puede determinar como:
v
u 2 (p − p )
u 1 2
Q=t ³ ´ (10)
1 1
ρ A2 − A2
2 1

La fórmula (10) es una fórmula aproximada, en realidad hay que tener en cuenta las pérdidas de
carga en el conducto. De este modo, la fórmula anterior se corrige con un coeficiente adicional,
Cd ≤ 1, llamado coeficiente de descarga, que tiene en cuenta las pérdidas de carga en el
tramo 1–2: v
u 2 (p − p )
u 1 2
Q = Cd t ³ ´ (11)
1 1
ρ A2 − A2
2 1

Reescribiendo la ecuación (11) en función de D y Dg , se tiene finalmente

v
πDg2 u
u 2 ³(p1 − p2´)
Q = Cd t D4
(12)
4 ρ 1− g D4

4
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

P1 U1 P2 U2

Figura 3: Placa orificio.

Placa-orificio o diafragma
La placa-orificio o diafragma consiste en una placa perforada instalada en la tuberı́a. Dos tomas
conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan la presión diferencial, que es
proporcional al cuadrado del caudal que circula por la tuberı́a. El esquema de la placa-orificio y
la disposición de las tomas se muestran en la figura 3. Las dimensiones del diafragma instalado
en cada puesto de prácticas pueden verse en la tabla 3.

Medidas de caudal utilizando una placa-orificio

Aplicando la ecuación de Bernouilli entre dos puntos aguas arriba y aguas abajo de la placa
orificio, tal y como se muestra en la figura 3, obtenemos un caudal dado por,
q
2 (p1 −p2 )
π 2 ρ
Q= d q (13)
4 1− d
4
D4

donde p1 y p2 son las presiones aguas arriba y aguas abajo de la placa orificio, d es el diámetro
del orificio y D es el diámetro interior de la tuberı́a, aguas arriba del diafragma. De nuevo,
tenemos un factor de correción debido a las pérdidas de carga en el orificio, y el caudal queda
determinado por la expresión q
2 (p1 −p2 )
π ρ
Q = Cd d2 q (14)
4 1− Dd4
4

siendo Cd ≤ 1 el Coeficiente de Descarga del diafragma.

Realización práctica
Antes de proceder a la realización de las medidas, se deben seguir los siguientes pasos para
proceder a la puesta en marcha del equipo.

5
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

• Equilibrio del manómetro de columna de agua. Con la válvula de membrana cerrada

y las otras dos abiertas conectar las tomas de presión del manómetro de columna de agua
en las puntos de medida a situados a lo largo de la tuberı́a horizontal. Cerrar las válvulas
de bola, abrir lentamente la válvula de membrana y observar como los manómetros se
van llenando de agua hasta que todos alcanzan el mismo nivel. Si, por alguna razón, la
columna se llena completamente de agua, cerrar la válvula de membrana, abrir la otras
dos y abrir el purgador para que salga el aire.
• Equilibrio del manómetro de columna de mercurio. Desconectar las tomas de
presión del manómetro de columna de agua. Conectar las tomas del manómetro de columna
de mercurio en los puntos de medida anterior con todas las válvulas de la instalación
cerradas. Abrir los purgadores para que salga el aire de la columna. Abrir lentamente la
válvula de membrana hasta que la altura de ambas columnas sea igual.

Realización práctica de medidas de caudal

Una vez que la instalación está a punto, con los manómetros en equilibrio, podemos proceder
a la determinación de los coeficientes de descarga del Venturi y de la placa orificio.
• Con la instalación apagada, conectar las tomas manométricas del manómetro de columna
de agua en los puntos de medida 1 y 2 del tubo de Venturi.
• Enchufar la instalación, abrir la válvula de membrana lentamente permitiendo que el agua
por la instalación.
• Medir el caudal que circula por la instalación utilizando el rotámetro (el caudal viene dado
en litros/hora).
• Medir la presión diferencial entre los puntos 1 y 2 del tubo de Venturi. Si la diferencia
de presión es excesivamente alta, cambiar el manómetro de columna de agua por el de
columna de mercurio.
• Repetir las medidas de presión diferencial en el tubo de Venturi para 15 valores del caudal
diferentes. De esta forma tendremos una curva de calibración ∆p − Q del tubo Venturi.
• Calcular el coeficiente de descarga Cd del tubo de Venturi utilizando la ecuación (11).
• Colocar las tomas manométricas a ambos lados de la placa-orificio y repetir los pasos
arriba descritos.
• Calcular el coeficiente de descarga Cd del tubo de la placa orificio utilizando la ecuación
(14).
• Completar las tablas de resultados 1 y 2 para todos los caudales medidos.

Representación de resultados
A partir de los resultados obtenidos anteriormente, representar la curva de calibración ∆p − Q
tal y como se indica a continuación. Los pasos se han descrito para el uso de la aplicación
Microsoft Excel.

6
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Medida Caudal (l/h) Caudal (m3 /s) ∆h (mm H2 O) ∆h (mm Hg) ∆p (Pa)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tabla 1: Tabla de resultados del Tubo de Venturi.

• Copiar los datos de caudal (en m3 /s) y diferencia de presión (en Pa) en la primera y
segunda columnas respectivamente.

• Calcular el coeficiente de descarga Cd del tubo de Venturi y de la placa-orificio utilizando

las ecuaciones (11) y (14) respectivamente. Nótese que las dimensiones necesarias en cada
caso se encuentran en la tabla 3.

• El valor del coeficiente de descarga se calculará en la tercera columna de la hoja de

cálculo, usando la siguiente expresión:

VENTURI:

=A2*SQRT(1-(Dg /D) ^4)/SQRT(2*B2/1000)*4/3.1416/Dg ^2

DIAFRAGMA:

=A2*SQRT(1-(d/D) ^4)/SQRT(2*B2/1000)*4/3.1416/d ^2

donde A2 y B2 representan el valor del caudal y la diferencia de presiones en dichas celdas.

De este modo habremos calculado la columna 3 de la figura 4.

7
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Medida Caudal (l/h) Caudal (m3 /s) ∆h (mm H2 O) ∆h (mm Hg) ∆p (Pa)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tabla 2: Tabla de resultados de la placa-orificio.

• Calcular el coeficiente medio de descarga mediante la expresión =AVERAGE(C2:C17)1 ,

que aparece en la celda C19 de la figura 4.

• Calcular el caudal teórico utilizando el valor del coeficiente medio de descarga obtenido
anteriormente (los correspondientes valores se muestran en la cuarta columna de la figura
4). Para ello, utilizar la expresión (11) en el caso del tubo de Venturi, y la expresión (14)
en el caso del diafragma:

VENTURI:

=AVERAGE(C2:C17)/(SQRT(1-(Dg /D) ^4)/SQRT(2*B2/1000)*4/3.1416/Dg ^2)

DIAFRAGMA:

=AVERAGE(C2:C17)/(SQRT(1-(d/D) ^4)/SQRT(2*B2/1000)*4/3.1416/d ^2)

Una vez que tenemos todos los valores necesarios calculados se procederá a la representación
gráfica que se describe a continuación:
1
en la expresión =AVERAGE(C2:C17) se está calculando el valor medio de los datos que aparecen entre
las filas 2 y 17 de la columna C. En caso de tener un número de medidas diferente, modificar la expresión
adecuadamente.

8
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

• Seleccionar el icono del diagrama de barras en el menú de Excel.

• Seleccionar la opción XY (Scatter) en el tipo de gráfica. Pulsar botón de siguiente página.

• Seleccionar la opción Series en la nueva ventana. Aparecerá otra ventana para indicar las
variables que queremos representar en los ejes X e Y.

• En la casilla Nombre indicar el nombre de la variable a representar (Caudal Medido). En

la casilla de Variable X escribir =Sheet!B2:B17 2 para representar la columna 2 (Presión)
en el eje horizontal. En la casilla Variable Y escribir =Sheet!A2:A17 para representar la
columna 1 (Caudal Medido) en el eje vertical.

• Pulsar en Aadir Serie. En la casilla Nombre indicar el nombre de la variable que se desee
representar (Caudal Calculado). En la casilla Variable X escribir =Sheet!B2:B17 para
representar la columna 2 (Presión) en el eje horizontal. En la casilla Variable Y escribir
=Sheet!D2:D17 para representar la columna 4 (Caudal Calculado) en el eje vertical.

• Pulsar en el botón Siguiente. En la casilla de Valor X escribir Presión (Pa), y en la casilla

Valor Y escribir Caudal (m3 /s). Pulsar Siguiente y Terminar.

• Una vez representada la gráfica en nuestra hoja de cálculo modificaremos el formato para
representar los datos experimentales mediante crculos y los datos obtenidos teóricamente
mediante una lı́nea:

• Pinchar dos veces en uno de los puntos de las medidas experimentales. Aderece una nueva
ventana, en la que se ha de seleccionar la representación mediante puntos.

• Pinchar dos veces en uno de los puntos de los valores teóricos. En la nueva ventana,
seleccionar la representación mediante una lı́nea (sin puntos) en esa ventana.

Instalación de ensayos
Existen tres instalaciones de ensayo, análogas entre sı́, pero ligeramente diferentes.
En la figura 5 se representa el esquema de las instalaciones experimentales cuyas
dimensiones aparecen en la tabla 3.

2
Alternativamente, es posible seleccionar con el ratón los rangos de ordenadas y abscisas. Nótese también la
posibilidad de que la versión de Excel sea en castellano, en cuyo caso habrı́a que poner Hoja en lugar de Sheet

9
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Figura 4: Representación de resultados.

10
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

ITEM INSTAL. 1 INSTAL. 2 INSTAL. 3

1. Manómetro de columna de agua
2. Canal de recogida de aguas
3. Manómetro de columna de mercurio
4. Toma manométrica
5. Válvula de membrana
6. Tuerca de unión
7. Tuberı́a de acero galvanizado 16.0 mm 16.0 mm 16.0 mm
8. Rotámetro
9. Te recta 21. 2 mm 21.8 mm D = 22.0 mm
10. Diafragma D= 21.2 mm D= 21.8 mm D = 22.0 mm
d= 13 mm d= 13 mm d= 14 mm
11. Estrechamiento suave
12. Tuberı́a PVC D= 13.6 mm D = 14 mm D= 14 mm
13. Ensanchamiento suave
14. Tuberı́a PVC D= 21.2 mm D = 21.8 mm D = 22.0 mm
15. Codo de 90o D= 21.2 mm D = 21.8 mm D = 22.0 mm
16. Codo de 45o D= 21.2 mm D = 21.8 mm D = 22.0 mm
17. Ensanchamiento brusco D= 42.5 mm D= 42.5 mm D= 45.0 mm
d= 21.2 mm d= 21.8 mm d=22.0 mm
18. Estrechamiento brusco D= 42.5 mm D= 42.5 mm D= 45.0 mm
d= 21.2 mm d= 21.8 mm d=22.0 mm
19. Válvula de compuerta
20. Curva de 90o D= 21.2 mm D = 21.8 mm D = 22.0 mm
21. Válvula de bola
22. Tubo de Venturi D= 21.2 mm D= 21.8 mm D = 22.0 mm
d= 12 mm d= 12 mm d= 12.5 mm
23. Válvula de asiento
24. Manómetro tipo Bourdon
25. Válvula de clapeta
26. Te inclinada 21. 2 mm 21.8 mm D = 22.0 mm
27. Tuberı́a de cobre 16.0 mm 16.0 mm 16.0 mm
28. Filtro
29. Purgador
30.Depósito de seguridad

Tabla 3: Dimensiones principales de la instalación experimental.

Las tuberı́as No 7, 14, 27 tienen una longitud se 1 m, mientras que la longitud de la tuberı́a No
12 es 0.5 m.

11
 Ecuación de Bernouilli y medidas de caudal

Figura 5: Esquema de la instalación experimental.

12