Manual Técnico de Limitações

8.7 - Chapas Grossas - Serviço em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso

de Pressão - ASTM A516

ASTM A - 516 (2006)

Composição Química
Faixa de C Mn Si P S
Especif.
Espessura Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
6.0 < e < 12.5 0.18 0.60 a 0.90
12.5 < e < 50 0.20
Grau 55 50 < e < 100 0.22 0.15 a 0.40 0.035 0.035
0.60 a 1,20
100 < e < 200 0,24
e > 200 0,26
6.0 < e < 12.5 0.21 0.60 a 0.90
12.5 < e < 50 0.23
Grau 60 50 < e < 100 0,25 0.15 a 0.40 0.035 0.035
0,60 a 1,20
100 < e < 200 0.27
e > 200 0,27
6.0 < e < 12.5 0.24
12.5 < e < 50 0.26
Grau 65 50 < e < 100 0,28 0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035
100 < e < 200 0.29
e > 200 0,29
6.0 < e < 12.5 0.27
12.5 < e < 50 0.28
Grau 70 50 < e < 100 0,30 0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035
100 < e < 200 0.31
e > 200 0,31

Propriedades Mecânicas
Alongamento (%)
Base Base
Especif. LE (MPa) LR (MPa)
50 mm 200 mm
Grau 55 > 205 380 a 515 27 23
Grau 60 > 220 415 a 550 25 21
Grau 65 > 240 450 a 585 23 19
Grau 70 > 260 485 a 620 21 17

Rev. 09 – 05/2011 37
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8.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistência

à Corrosão Atmosférica

Composição Química

Grau COS AR CSNCOR ASTM ASTM A588

COR A242
Elemento 300 350 420 500 Tipo 1 Grau A Grau B Grau C Grau K
C MÁX 0,18 0,17 0,15 0,19 0,20 0,15 0,17
Mn MÁX 1,30 1,40 1,00 1,20 1,00 0,80/1,25 0,75/1,35 0,80 / 1,35 0,50 / 1,20
P MÁX 0,010 / 0,060 0,025 0,15 0,04 0,04 0,04 0,04
S MÁX 0,030 0,025 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Si 0,50 / 1,50 0,35 0,30 / 0,65 0,15 / 0,50 0,15 / 0,40 0,25 / 0,50
Cu 0,05 / 0,40 0,20 / 0,50 0,20 MÍN 0,25 / 0,40 0,20 / 0,40 0,20 / 0,50 0,30 / 0,50
Cr MÁX 0,60 0,55 / 0,80 0,40 / 0,65 0,40 / 0,70 0,30 / 0,50 0,40 / 0,70
Al 0,015 / 0,070
Ti MÁX 0,150
Nb MÁX 0,050 0,005 / 0,05
Ni MÁX 0,40 0,40 0,50 0,25 / 0,50 0,40
Mo MÁX 0,40 0,10
V MÁX 0,40 0,02 / 0,10 0,01 / 0,10 0,01 / 0,10

Propriedades Mecânicas
COS AR COR CSN COR ASTM A242 ASTM A588

Característica Tipo 1 Todos os Graus

300 350 420 500
e < 20 20 < e 40 < e e<100 100 <e 125 < e
< 40 < 100 <125 <200
Limite de
Escoamento 300 350 300 380 345 315 290 345 315 290
(MPa MÍN)
Limite de
Resistência 400 / 550 500 / 650 420 500 480 460 435 485 460 435
(MPa) MÍN MÍN

Alongamento
(% MÍN) Base 20 18 21 21
50 mm
19 16
Alongamento
(% MÍN) Base 18 18
200 mm
Dobramento
1,5 e 1,5 e
a 1800

e = Espessura do corpo de prova

38 Rev. 09 – 05/2011
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8.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36

ASTM A - 36 (2005)
Composição Química (A)
Faixa de
Especif. C MÁX Mn MÁX Si MÁX PMÁX S MÁX
Espessura
e < 20 0.25 0.40
20 < e < 40 0.25 0.80 a 0.40
A 36 40 < e < 65 0.26 1.20 0.040 0.050
0.15 a
65 < e < 100 0.27 0.85 a 0.40
e >100 0.29 1.20

(A) Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo de carbono, um acréscimo de 0,06% de manganês
acima do máximo especificado será permitido até o limite de 1,35%.

Propriedades Mecânicas
Alongamento (%)
Especif. LE (MPa) LR (MPa) Base 50 mm Base 200 mm

A36 > 250 400 a 550 23 18

8.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570

Composição Química
Grau SS
36 36
Elemento 30 33 40 45 50 55 60 70 80
Tipo 1 Tipo 2
C MÁX 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Mn MÁX 0,90 0,90 0,90 1,35 0,90 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35
P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035
S MÁX 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
Cu MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Ni MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Cr MÁX 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Mo MÁX 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
V MÁX 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

Rev. 09 – 05/2011 39
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Propriedades Mecânicas
Grau SS
36
36
Características 30 33 Tipo 40 45 50 55 60 70 80
Tipo 2
1
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 205 230 250 250 275 310 340 380 410 480 550
Limite de Resistência (MPa MÍN ) 340 360 365 400 / 550 380 410 450 480 480 550 620
Alonga- 1,6 mm < e < 2,5 mm 24 22 21 20 20 18 16 14 13 12 11
mento
Base 2,5 mm < e < 6,0 mm 25 23 22 21 21 19 17 15 14 13 12
50 mm
Alongamento Base 200 mm 19 18 17 16 16 14 12 10 9 8 7

8.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)

Propriedades Mecânicas
Grau COS-AR
Elemento 50 55 60
C MÁX 0,18 0,19 0,20
Mn 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60
P MÁX 0,030 0,030 0,030
S MÁX 0,025 0,025 0,025
Si 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50
C eq (C +Mn/6) 0,430 0,430 0,430

Propriedades Mecânicas
Grau COS-AR
Características 50 55 60
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 330 380 450
Limite de Resistência (MPa) 500 / 630 550 / 660 600 / 720
Alongamento Base 50 mm 22 22 22
e < 12,7 mm 20 19 18

Alongamento 12,7 mm < e < 19 mm 21 20 19

Base 200 mm 19 mm < e < 38,1 mm 22 21 20
e < 38,1 mm 22 22 22
Dobramento a 1800 2E 2E 2E

e = Espessura do corpo de prova

40 Rev. 09 – 05/2011
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8.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para

Construção Civil

Composição Química
Elemento COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400
C MÁX 0,20 0,25 0,20
Mn 0,90 MÁX 0,60 a 1,35 0,90 MÁX
P MÁX 0,030 0,060 0,025
S MÁX 0,025 0,020 0,020
Si MÍN 0,40 1,50 0,30
Al MÍN 0,015
Nb MÁX 0,050
Ti MÁX 0,15

Propriedades Mecânicas
Características COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 300 300 300
Limite de Resistência (MPa) 400 a 550 400 a 550 400 MÍN
Alongamento Base 50 mm 22 25
Alongamento Base 200 mm 18

9. AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE

9.1 - Características

A zincagem é um dos processos mais efetivos e econômicos empregados para

proteger o aço contra a corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revesti-
mento de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção por barreira
exercida pela camada de revestimento e proteção galvânica ou sacrificial,
operante nos casos de exposição simultânea do par aço-zinco (arranhões,
cortes e bordas).

9.2 - Principais Aplicações

Os produtos zincados podem ser utilizados:

• Em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas, tubos,

aplicações da construção civil etc;

Rev. 09 – 05/2011 41
 Manual Técnico de Limitações

• Na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de estam-

pagem média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no segmento da indústria
automobilística e utilidades domésticas (refrigeradores, freezer etc);

• Como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos

simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis estruturais
para a construção civil e estruturas de ônibus;

• Em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade

em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças estruturais
na indústria automobilística.

9.3 - Tipos de Revestimento

Massa Mínima (g/m²)

Designação Antiga
Norma Tipo Total nas duas faces
(NBR 7008 / 1994)
Ensaio Triplo Ensaio Individual
Z 85 / ZF 85 85 45 X
Z 100 / ZF 100 100 85 Z
Z 140 / ZF 140 140 120 Z
Z 180 / ZF 180 180 150 A
NBR 7008 / 2003 Z 225 225 195 A
Z 275 275 235 B
Z 350 350 300 C
Z 450 450 385 D
Z 600 600 510 G
ZF 75 75 60
ZF 90 90 75
ASTM A653 / 2008
Z 120 / ZF 120 120 90
Z 180 / ZF 180 180 150
Z 275 275 235
Z 305 305 275
ZF 350 350 300
ASTM A653 / 2008 ZF 450 450 385
Z 500 500 425
Z 550 550 475
Z 600 600 510

Uma massa de revestimento de 100 g/m2 (em ambas as faces) corresponde a uma espessura de aproximadamente
7,1 um por face. O valor mínimo por face corresponde a 40% do valor mínimo do ensaio individual.

42 Rev. 09 – 05/2011
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9.4 - Aço para Uso Geral

Aços que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações

estão na construção civil, tubos, componentes, peças, aplicações onde não
se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria
das especificações é garantida apenas a composição química dos aços.

9.4.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade Comercial

Composição Química (Máx.)

Norma Técnica Grau %C % Mn %P %S
NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,040 0,040
CS-A 0,10 0,60 0,030 0,035
ASTM A653 CS-B 0,02 / 0,15 0,60 0,030 0,035
CS - C 0,08 0,60 0,100 0,035
EN 10327 DX51D / FePO2G 0,12 0,60 0,10 0,045

Nota: As normas ASTM A526 e ASTM A527 foram substituídas pela ASTM A653.

Propriedades Mecânicas
Alongamento (mín.)
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)
Base %
NBR 7008 ZC
CS - A 170 / 380 50 20
ASTM A653 (*) CS - B 205 / 380 50 20
CS - C 170 / 410 50 15
EN 10327 DX51D / FePO2G 270 / 500 80 22

(*) valores característicos, não mandatórios

9.5 - Aços para Estampagem

Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas,

desde deformações mais leves até as mais severas. Alterações em suas
composições químicas proporcionam diversos graus de estampabilidade,
adequados às aplicações especificas.

Rev. 09 – 05/2011 43
 Manual Técnico de Limitações

9.5.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Média

Composição Química (Máx.)

Norma Técnica Grau %C % Mn %P %S
NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,030 0,030
FS - A 0,10 0,50 0,020 0,035
ASTM A653
FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,020 0,030
EN 10327 DX52D / FePO3G 0,12 0,60 0,10 0,045

Propriedades Mecânicas
Alongamento (mín)
Norma Grau LE (Mpa) LR (MPa)
Base %

NBR 7008 ZE 140 / 300 420 50 26

FS - A
ASTM A653 (*) 170 / 310 50 26
FS - B
EN 10327 DX52D / FePO3G 140 / 300 270/420 80 26

(*) Valores característicos, não mandatórios.

9.5.2 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem

Profunda

Composição Química (máx.)

Norma Grau %C % Mn %P %S % Al

ZEE - 1 0,08 0,45 0,030 0,030 0,01

NBR 7008
ZEE - 2 0,08 0,45 0,030 0,020 0,01
DDS-A 0,06 0,50 0,020 0,025 0,01
ASTM A653 (*)
DDS-C 0,02 0,50 0,020 / 0,100 0,025 0,01

DX53D / FePO5G 0,12 0,60 0,10 0,045 -

EN 10327
DX54D / FePO6G 0,12 0,60 0,10 0,045 -

44 Rev. 09 – 05/2011
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Propriedades Mecânicas
Alongamento (mín.)
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)
Base %

ZEE - 1 140 / 260 380 50 31

NBR 7008
ZEE - 2 140 / 220 350 50 37
DDS-A 140 / 240 50 32
ASTM A653 (*)
DDS-C 170 / 280 50 32

DX53D / FePO5G 140 / 260 270/380 80 30

EN 10327
DX54D / FePO6G 120 / 220 260/350 80 36

(*) Valores característicos, não mandatórios.

9.5.3 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem

Profunda

Composição Química (máx.)

Norma Grau %C % Mn %P %S % Al
ZEE - 3 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01
NBR 7008
ZEE - 4 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01
ASTM A653 EDDS 0,02 0,40 0,020 0,020 0,01
EN 10327 DX56D / FePO7G 0,12 0,60 0,10 0,045 -

Propriedades Mecânicas
Alongamento (mín.)
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)
Base %
ZEE - 3 140 / 200 350 50 40
NBR 7008
ZEE - 4 120 / 180 350 50 40
ASTM A653 (*) EDDS 105 / 170 50 40
EN 10327 DX56D / FeP07G 120 / 180 260 / 350 80 39

(*) Valores característicos, não mandatórios.

Rev. 09 – 05/2011 45
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9.6 - Aços para Uso Estrutural

Aços que possuem alta resistência mecânica e são indicados principalmente

para usos planos e em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações
ou estampagem leve.

Composição Química (Máx.)

Norma Grau %C % Mn %P %S AL
ZAR 230 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)
ZAR 250 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
ZAR 280 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
NBR 7008 ZAR 320 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
ZAR 345 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)
ZAR 400 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)
ZAR 550 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)
SS 230 0,20 1,35 0,100 0,040
SS 255 0,20 1,35 0,100 0,040
SS 275 0,25 1,35 0,100 0,040
SS 340 Classe 1 0,25 1,35 0,200 0,040
SS 340 Classe 2 0,25 1,35 0,200 0,040
ASTM A653
SS 340 Classe 3 0,25 1,35 0,040 0,040
SS 340 Classe 4 0,25 1,35 0,200 0,040
SS 380 0,25 1,35 0,040 0,040
SS 550 Classe 1 0,20 1,35 0,040 0,040
SS 550 Classe 2 0,02 1,35 0,050 0,020

(*) Não há valor especificado. Os valores encontrados devem ser reportados.

46 Rev. 09 – 05/2011
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Propriedades Mecânicas

LE (MPa) LR (MPa) Alongamento (mín.)

Norma Grau
(mín) (mín) Base %
ZAR 230 230 310 50 22
ZAR 250 250 360 50 18
ZAR 280 280 380 50 16
NBR 7008 ZAR 320 320 390 50 14
ZAR 345 345 430 50 12
ZAR 400 400 450 50 10
ZAR 550 550 570 50
SS 230 230 310 50 20
SS 255 255 360 50 18
SS 275 275 380 50 16
SS 340 Classe 1 340 450 50 12

ASTM SS 340 Classe 2 340 50 12

A653 SS 340 Classe 3 340 480 50 12
SS 340 Classe 4 340 410 50 12
SS 380 380 480 50 11
SS 550 Classe 1 550 570 50
SS 550 Classe 2 550 570 50

Rev. 09 – 05/2011 47
 Manual Técnico de Limitações

9.7 - Requisitos Gerais

9.7.1 - Tolerâncias de Espessura (e) em Função da Largura (L)

9.7.1.1 - Aços com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa

+ Tolerâncias (mm)
Espessura (mm)
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 0,40 0,05 0,06
0,40 < e < 0,60 0,06 0,07 0,08
0,60 < e < 0,80 0,07 0,08 0,09
0,80 < e < 1,00 0,08 0,09 0,10
1,00 < e < 1,20 0,09 0,10 0,11
1,20 < e < 1,60 0,11 0,12 0,12
1,60 < e < 2,00 0,13 0,14 0,14
2,00 < e < 2,50 0,15 0,16 0,16
2,50 < e < 3,00 0,17 0,18 0,18

9.7.1.2 - Aços com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa

+ Tolerâncias (mm)
Espessura (mm)
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 0,40 0,06 0,07
0,40 < e < 0,60 0,07 0,08 0,09
0,60 < e < 0,80 0,08 0,09 0,11
0,80 < e < 1,00 0,09 0,11 0,12
1,00 < e < 1,20 0,11 0,12 0,13
1,20 < e < 1,60 0,13 0,14 0,14
1,60 < e < 2,00 0,15 0,17 0,17
2,00 < e < 2,50 0,18 0,19 0,19
2,50 < e < 3,00 0,20 0,21 0,21

48 Rev. 09 – 05/2011
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9.7.2 - Tolerâncias de Largura (L)

Tolerâncias (mm)
Largura (mm)
Bordas Naturais Bordas Aparadas
L < 1200 -0 / +20 -0 / +5
1200 < L < 1500 -0 / +26 -0 / +6
L > 1500 -0 / +32 -0 / +7

9.7.3 - Tolerâncias de Comprimento (C)

Comprimento (mm) Tolerâncias (mm)

C < 2000 - 0 / +6
C > 2000 - 0 / +0,003 x C

10 - GALVALUME

10.1 - Características

Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada
de Al-Zn-Si, aplicada pelo processo de imersão a quente.

O revestimento constituído em peso por 55% Al, 43,5% Zn e 1,5% Si, oferece
um balanço otimizado entre a resistência à corrosão por barreira oferecida
pelo alumínio e a proteção galvânica oferecida pelo zinco.

O Galvalume possui superfície com elevada resistência térmica e pode ser

empregado em temperaturas de trabalho de até 315oC sem apresentar
descoloração. Se o aspecto superficial não tiver elevada importância no uso,
o Galvalume pode ser submetido a picos de temperatura de até 480oC durante
períodos curtos.

A maior refletividade térmica do Galvalume resulta em maior eficiência térmica,

proporcionando significativa redução de custos.

Um edifício revestido com Galvalume possui temperatura interior mais branda,

reduzindo os custos em energia elétrica, utilizada para condicionamento de ar.

Rev. 09 – 05/2011 49
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10.2 – Principais Aplicações

A possibilidade de utilização de espessuras mais baixas, devido à elevada

resistência mecânica do aço-base, aliada à resistência superior à corrosão,
permite significativa redução de custos em diversas aplicações. Isto faz com
que o Galvalume seja amplamente utilizado em diversos setores.

Na construção civil, o Galvalume comanda grande parte do mercado de

coberturas (telhas). O Galvalume apresenta melhor relação custo/benefício
que coberturas de alumínio ou de materiais não-metálicos.

Diversas aplicações da indústria automotiva necessitam de materiais com

alta refletividade térmica ou elevada resistência à corrosão, como, por exem-
plo, defletores de calor, tampas protetoras de freios, bandejas de assoalho,
suportes de assento, escapamentos etc.

A alta refletividade de calor oferecida pelo Galvalume é especialmente importante

para a estocagem de grãos em silos, pois propicia uma temperatura interior mais
baixa, protegendo os grãos e sementes contra a deterioração, aumentando o
rendimento e reduzindo significativamente os custos de estocagem.

O Galvalume tem sido largamente utilizado no segmento de linha branca,

principalmente em máquinas de lavar e refrigeradores, que exigem materiais
com elevada resistência à corrosão, e em torradeiras e fornos, que necessitam
de materiais com alta refletividade térmica.

10.3 - Tipos de Revestimento

Os tipos de revestimento comercializados seguem a norma ASTM A792:

Massa Mínima em Ambas as Faces (g/m2)

Norma Tipo
Ensaio Individual Ensaio Triplo
AZM 150 130 150
ASTM A792 AZM 165 150 165
AZM 180 155 180

Conversão: 100 g/m2 corresponde a 26,636 µm

50 Rev. 09 – 05/2011
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10.4 - Composição Química (Valores Máximos)

Grau %C % Mn %P %S % Cu % Ni % Cr % Mo %V % Nb % Ti

CS Tipo A 0,10 0,60 0,030 0,035 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025

Teores de Al, N e B devem ser reportados.

10.5 - Propriedades Mecânicas Típicas (Não - Mandatórias)

Alongamento
Grau Limite de Escoamento MPa
(Base 50mm) %
CS Tipo A 205 a 410 >20

11 - PRÉ-PINTADO

11.1 - Características

O aço pré-pintado oferece uma série de vantagens, entre elas praticidade, du-
rabilidade e comodidade, de acordo com as necessidades de cada segmento.
A pintura confere ao aço excelente acabamento, garante estampabilidade,
trazendo maior vida útil, qualidade, estética e confiabilidade.

O princípio da pré-pintura está alicerçado em três fases básicas: pré-tratamento,

pintura através de rolos e cura. Todo o processo é contínuo, contando com
acumuladores para evitar a necessidade de paradas para abastecimento da
linha com o substrato.

11.2 - Benefícios

Os benefícios da pré-pintura podem ser enumerados em sete tópicos:

- Ganho da Produtividade;
- Economia no Custo de Processo;
- Melhoria da Qualidade;
- Redução de Estoque;
- Economia de Espaço Físico;
- Atendimento a Requisitos Ambientais; e,
- Economia em Custo de Capital Imobilizado em Equipamentos.

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11.3 - Aplicações

Na construção civil, o pré-pintado pode ser utilizado em telhas e tapamentos,

laterais, painéis termoacústicos, portas e portões, painéis decorativos, forros,
eletrocalhas, estruturas metálicas leves, persianas, quadros escolares, painéis
elétricos e esquadrias, entre outras.

Na indústria automobilística, em pintura interna de chassis, assoalhos, au-

topeças, carrocerias de trailers, utilitários, coletivos etc.

No segmento de linha branca, pode-se utilizar o pré-pintado em refrigeradores,

freezers, fogões, microondas, lavadoras de roupa, lavadoras de louça, seca-
doras, condicionadores de ar e eletroeletrônicos etc.

Em embalagens de aço para atomados, pescados, leite, tinta e vernizes,

embalagem decorativa, de lubrificante, bombonas metálicas, entre outras.

11.4 - Composição do Revestimento

De forma genérica, o aço pré-pintado tem a seguinte composição:

Acabamento
(topcoat) 18 a 22 µm
Primer 4 a 6 µm
Pré-tratamento

Revestimento
de Zn ou Al-Zn
Aço

Pré-tratamento
Primer 4 a 6 µm
Fundo(backer) 8 a 13 µm

Algumas situações diferentes podem acontecer, como a substituição do topcoat

(acabamento) por um filme laminado, o fornecimento somente com o pré-
tratamento e o primer, pintura sobre o aço sem zincagem e outras.

O filme laminado é uma película de um polímero termoplástico aplicado com

uma substância adesiva sobre o material, com ou sem pré-aquecimento.
Normalmente, este polímero é o polietileno, mas existem outros produtos,
como o polipropileno e o PVC, que também são utilizados. Este filme tende a
garantir a qualidade da superfície durante todo o processamento do material,
sendo uma barreira efetiva contra contaminação e danos.

52 Rev. 09 – 05/2011
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11.5 - Padrões de Cores

Utiliza-se o sistema RAL para discriminação das cores nos materiais pré-
pintados. Este padrão possui 158 cartelas de cores padronizadas e são
identificadas por 4 dígitos.

RELAÇÃO DE COR PADRÃO RAL

Cor Código

Branco RAL9003
Cinza RAL7040
Bege RAL1015
Verde RAL6002
Vermelho RAL3000
Cerâmico RAL8012
Azul RAL5010
Branco RAL9010
Prata RAL9006
Cinza RAL7035

12 - PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AÇO-CARBONO E AÇO BAIXO

LIGA E ALTA RESISTÊNCIA, PROCESSADOS POR CENTROS DE
SERVIÇOS - REQUISITOS GERAIS.

12.1 - Tolerância na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)

NBR 8269/89
Largura - I 500 < L < 1000 1000 < L < 1500 1500 < L < 2200 2200 < L < 4000
Espessura - e AFASTAMENTO SUPERIOR (A)
0,30 < e < 3,00 1,0 2,0 2,0 (B) -
3,00 < e < 5,00 2,0 2,0 3,0 4,0
5,00 < e < 12,50 2,0 3,0 4,0 5,0

(A) Afastamento inferior: zero

(B) As tolerâncias são aplicáveis somente às chapas com largura < 1850 mm.

Rev. 09 – 05/2011 53
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12.2 - Tolerância na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)

NBR 8269/89
Largura - L 12,5 < L < 80,0 80,0 < L < 120,0 120 < L < 500
Comprimento C 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000
Espessura - e Afastamento superior (A)
0,30 < e < 3,00 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4
3,00 < e < 5,00 0,6 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4 1,0 1.2 1,6
5,00 < e < 12,50 (B) 1,0 1,2 1,6 1,0 1,4 1,8 1,2 1,6 2,0

(A) Afastamento inferior: zero.

(B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5e.

12.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)

NBR 8269/89
Comprimento 500 < C < 1000 < C < 2000 < C < 3000 < C < 4000 < C 5000 < C <
C 1000 2000 3000 4000 < 5000 12000
Espessura - e Afastamento Superior (A)
0,30< e < 3,00 2 6 10 14 18 22
3,00< e < 5,00 3 8 12 16 20 24
5,00< e < 12,50 4 12 16 20 24 26

(A) Afastamento inferior: zero.

12.4 - Tolerâncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm.)

Largura - L 5,0 < L < 20,0 20,0 < L < 100,0 100,0 < L < 500,0
Espessura - e Afastamento superior (A)
0,30 < e < 3,00 0,2 0,3 0,4
3,00< e < 5,00 0,3 0,4 0,6
5,00< e < 9,50 0,0 0,6 0,8

(A) Afastamento inferior: zero.

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13. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS.

Pol mm Pol mm Pol mm Pol mm

1/32 0,794 1 1/32 26,19 2 1/16 52,39 7 1/2 190,50
1/16 1,588 1 1/16 26,99 2 1/8 53,97 8 203,20
3/32 2,38 1 1/32 27,78 2 3/16 55,56 8 1/2 215,90
1/8 3,18 1 1/8 28,57 2 1/4 57,15 9 228,60
5/32 3,97 1 5/32 29,37 2 5/16 58,74 9 1/2 241,30
3/16 4,76 1 3/16 30,16 2 3/8 60,32 10 254,00
7/32 5,56 1 7/32 30,95 2 7/16 61,91 10 1/2 266,70
1/4 6,35 1 1/4 31,75 2 12 63,50 11 279,40
9/32 7,14 1 9/32 32,54 2 9/16 65,09 11 1/2 292,10
5/16 7,94 1 5/16 33,34 2 5/8 66,67 12 304,80
11/32 8,73 1 11/32 34,13 2 11/16 68,26 12 1/2 317,50
3/8 9,53 1 3/8 34,92 2 3/4 69,85 13 330,20
13/32 10,32 1 13/32 35,72 2 13/16 71,44 13 1/2 342,90
7/16 11,11 1 7/16 36,51 2 7/8 73,02 14 355,60
15/32 11,91 1 15/32 37 30 2 15/16 74,61 14 1/2 368,30
1/2 12,70 1 1/2 38,10 3 76,20 15 381,00
17/32 13,49 1 17/32 38,89 3 1/8 79,38 15 1/2 393,70
9/16 14,29 1 9/16 39,69 3 1/4 82,55 16 406,40
19/32 15,08 1 19/32 40,48 3 3/8 85,73 16 1/2 419,10
5/8 15,87 1 5/8 41,27 3 1/2 88,90 17 431,80
21/32 16,67 1 21/32 42,07 3 5/8 92,08 17 1/2 444,50
11/16 17,46 1 11/16 42,86 3 3/4 95,25 18 457,80
23/32 18,26 1 23/32 43,65 3 7/8 98,43 18 1/2 470,50
3/4 19,05 1 3/4 44,45 4 101,60 19 482,60
25/32 19,84 1 25/32 45,24 4 1/4 107,95 19 1/2 495,30
13/16 20,64 1 13/16 46,04 4 1/2 114,30 20 508,00
27/32 21,43 1 27/32 46,83 4 3/4 120,65 20 1/2 520,70
7/8 22,22 1 7/8 47,62 5 127,00 21 533,40
29/32 23,02 1 29/32 48,42 5 1/2 139,70 21 1/2 546,10
15/16 23,81 1 15/16 49,21 6 152,40 22 558,80
31/32 24,61 1 31/32 50,00 6 1/2 165,10 22 1/2 571,50
1 25,40 2 50,80 7 177,80 23 574,20

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