JIT

O termo enxuta pode ser visto como uma filosofia de gestão de operações, ou seja,
nos dá uma visão clara para guiar a forma como as operações são gerenciadas em
diferentes contextos.
Desenvolveu-se um conjunto de práticas que moldaram o que hoje é denominado
operações enxutas ou JIT, mas que a Toyota denomina de Toyota Production System
(TPS). O TPS possui dois temas, Just-in-time e “Jidoka”.
JIT é definido como a movimentação rápida e coordenada de componentes ao
longo do sistema de produção e da rede de suprimentos para atender a demanda do
consumidor.
É operacionalizado através de “Heijunka” (nivela ão e suaviza ão do fluxo de
itens), “Kanban” (sinaliza ão para os processos anteriores de que mais componentes são
necessários) e “Nagare” (posicionamento de processos para alcan ar um fluxo de
componentes mais suave ao longo do processo de produção).

Jidoka: é descrito como capaz de humanizar a interface entre operador e máquina.

Toyota acredita que tanto JIT e Jidoka deveriam ser aplicados fortemente para
eliminação de desperdícios.

O que são JIT e operações enxutas:

 Há 20 anos, a abordagem enxuta era relativamente sofisticada;
 Hoje está sendo adotando fora de suas raízes automotivas tradicionais,
manufatureiras e de alto volume.

Os princípios (são os mesmos):

Significa mover-se na direção de eliminar todos os desperdícios, de modo a
desenvolver uma operação que é mais rápida, mais confiável, produz produtos e
serviços de mias alta qualidade e, acima de tudo, opera com baixo custo.

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Abordagem tradicional:

Abordagem JIT:

JIT e a utilização da capacidade

Sistema tradicional
Os estoques permitem que cada estágio continue trabalhando, atingindo alta
utilização da capacidade. Essa utilização alta não faz necessariamente com que o
sistema como um todo produza mais componentes. Normalmente, a produção extra vai
para os grandes estoques isoladores.
Sistema enxuto
Em um processo enxuto, qualquer interrupção ira deter o resto do sistema. Isso
necessariamente levará à baixa utilização da capacidade, ao menos em curto prazo.
Contudo, não há vantagem em produzir para estocar. A menos que essa produção seja
útil e possibilite à empresa, em usa totalidade, fabricar produtos vendáveis, não há razão
de produzir.
a) Abordagem tradicional:

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b) Abordagem JIT:

JIT
É um conjunto de técnicas e ferramentas.
JIT como filosofia:
Filosofia enxuta: gerencia as operações em fazer bem as coisas e cada vez melhor
e em eliminar todos os desperdícios em cada passo do processo.

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 JIT como técnicas:
 Práticas de trabalhos básicos;
 Projeto para manufaturas;
 Foco em operações;
 Máquinas pequenas e simples;
 Arranjo físico por fluxo;
 TPM (Manutenção Produtiva Total);
 Redução do tempo de preparação;
 Envolvimento total;
 Visibilidade;
 Fornecimento JIT.

JIT como métodos e planejamento e controle:

 Programação puxada;
 Controle Kanban;
 Programação nivelada;
 Produção intercalada;
 Sincronização.

Eliminar desperdícios
Desperdício é definido como qualquer atividade que não agrega valor (se gasta
tempo).
Dois mecanismos de eliminar desperdício:
1. Os 7 desperdícios, com o objetivo de eliminar todos eles;
2. Os 5 S, que representam um conjunto de regras com objetivo de reduzir os
desperdícios;

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 1 – Os 7 desperdícios:
1) Superprodução – gera estoques que exigem gastos com manutenção, os
produtos podem atingir o limite de validade, ou ainda, ficarem obsoletos
(muito comum aos itens relacionados à informática);
2) Tempo de espera;
3) Transporte;
4) Processo: algumas operações existem apenas em função do mal projeto de
componentes ou da má manutenção;
5) Estoque;
6) Movimentação: um operador pode parecer ocupado, mas algumas vezes
nenhum valor está sendo agregado pelo trabalho e a simplificação do trabalho é
uma rica fonte de redução de desperdícios;
7) Produtos defeituosos (desperdício de matéria prima e tempo. Em caso de
reaproveitamento dos componentes, há novos custos de produção).
2- Os 5 S: (Separe, elimine o desnecessário e use apenas o que é necessário)
1) Separe (Suri): elimine o que não é necessário e mantenha o que é necessário;
2) Organize (Seiton): Posicione as coisas de tal forma que sejam facilmente
alcançadas sempre que necessário;
3) Limpe (Seiso): mantenha tudo limpo e organizado (arrumado);
4) Padronize (Seiketsu): mantenha sempre a ordem e a limpeza – arrumação
perpétua;
5) Sustente (Shitsuke): desenvolva o compromisso e a satisfação em manter os
padrões.
Tempo de atravessamento
 Desperdício em processo;
 Tempo em estoque sem agregar valor.

Mapeamento da corrente de valor (Mapeamento do sistema ponta a ponta)

É uma abordagem simples, mais eficaz de entender.
O fluxo de material e o fluxo de informação à medida que se agrega valor a um
produto ao longo de seu progresso no seu processo, operação ou cadeia de suprimento.
É uma forma de mapear visualmente o caminho de produção de um
produto/serviço do início ao fim. Ao fazer isso, não só registra as atividades diretas de

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criar produtos, mas também, registra os sistemas de informação indireta que apóiam o
processo direto.