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Madeira de Pinho – Características e Utilização

Book · January 2013

DOI: 10.13140/2.1.2925.0883

CITATION READS

1 4,922

3 authors:

Maria Emília Silva Alexandra Luísa Dias

Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro
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José L. Louzada
Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro
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CARATERÍSTICAS
E UTILIZAÇ
UTILIZAÇÃ
ÃO
MADEIRA DE PINHO – CARATERÍSTICAS E UTILIZAÇÃO

Autores:
Maria Emília Silva *
Alexandra Dias
José Luís Lousada *

* CITAB/UTAD – Centro de Investigação e de Tecnologias Agro-Ambientais e Biológicas/

Universidade Trás-os-Montes e Alto Douro, Portugal

Apoios:

MINISTÉRIO DA AGRICUL
AGRICULTTURA,
DO MAR, DO AMBIENTE
A Europa investe nas zonas rurais
E DO ORDENAMENTO DO TERRITÓRIO
TERRITÓRIO

Design: cabine.pt
Impressão: Tipografia Lessa, Maia.
Tiragem: 2500 exemplares
Depósito legal: 358017/13
ISBN: 978-989-704-116-7
Índice

Depoimento
Arquiteto Carlos Castanheira 6
Arquiteto Rui Rosmaninho 10
Introdução 14
Floresta Portuguesa 16
Valor Ambiental da Madeira 22
A Madeira 30
Formação 32
Anatomia 35
Variabilidade 36
Caraterísticas Macroscópicas 39
Caraterísticas Físico-Mecânicas 43
Produtos 56
Madeira Maciça 60
Madeira Lamelada Colada 66
Folha de Madeira Natural 76
Painel Contraplacado 82
Painel Aglomerado de Partículas 88
Painel OSB 96
Painel de Fibras de Média Densidade (MDF) 102
Painel de Fibra Dura 108
Madeira de Pinho – Diferentes Aspetos 114
Bibliografia Consultada 118
Anexos 120

5
Depoimento
Arquiteto Carlos Castanheira, nascido
em Lisboa em Junho de 1957 frequen-
tou o curso de Arquitetura na Escola
Superior de Belas Artes da Universidade
do Porto entre 1976 e 1981, tendo de
seguida iniciado o curso de Arquitetura
da Academia voor Bouwkunst van Ams-
terdam onde trabalhou como arquiteto.
Em 1993 criou o escritório de Arquite-
tura Carlos Castanheira & Clara Bastai,
Arquitectos Ldª com a arquiteta Maria
Clara Bastai, desenvolvendo atividade
essencialmente na área das obras priva-
das, participando em júris de concursos
de arquitetura, conferências, orientação
de cursos, comissariado e organização
de exposições, editando e publicando
livros e catálogos.
Desde estudante que colabora com o
arquiteto Álvaro Siza em projetos em
Portugal mas sobretudo no estrangeiro,
sendo atualmente responsável pela
coordenação das atividades da Casa da
Arquitetura.
Em 2005 recebeu o prémio de Cons-
trução em Madeira (AIMMP) e poste-
riormente em 2011 o prémio Nacional
de Arquitetura em Madeira (AFN/MA),
demonstrando assim o apreço por este
material de construção.
6
Arquiteto Carlos Castanheira
Não utilizo a madeira, em algumas construções que tive e tenho a
possibilidade e o privilégio de realizar, por razões de tradição.
É porque gosto! Gosto do cheiro; do toque; das cores naturais; da
textura; dos veios; dos nós; do pinázio e da couçoeira; do pilar e
da viga; da cavilha e da respiga; do formão e da bitola... e gosto...
de carpinteiros. Gosto do trabalho deles; do rigor necessário; do
pensar antes de cortar; do cortar a pensar, pois não pode emendar;
do amaciar da madeira; do segurar da madeira e verificar o desem-
peno como um jogador de bilhar.
Não é só a construção com madeira que me tem feito pensar por-
que é que a nossa construção, a portuguesa sobretudo, tem que
ser ou é um ato contínuo de construção, demolição, construção ou
reconstrução de paredes destruídas, para se esconder aquilo que
não se quer ou não se deve ver. Será que não é possível fazer me-
lhor? Será que, cá, em Portugal, é possível fazer melhor? “A nossa
construção” para além de se tornar um produto com mão de obra
intensiva, parece-me sobretudo irracional!
Tal como construir um móvel, um grande móvel, construir com
madeira obriga a prever, pensar, organizar, organizar o pensar; pois
todas as infra-estruturas têm que estar previstas e instaladas antes
e durante a construção que se torna montagem, onde a montagem
é ato racional.
E há também a vantagem que o tosco já é acabado; que o exterior
é tantas vezes parte do interior, sem problemas de pontes térmicas
Casa Avenal. obsessivas; que a viga se confunde com o caixilho e o caixilho fun-
Arq.º Carlos Castanheira. ciona, também, como viga; o teto é chão e o chão teto, assim sem
mais nada, desde que aceite, tolerado.

Para além de algumas recuperações ou alterações de coberturas

de construções existentes, não me foi fácil arranjar maneira de
aplicar a madeira nas construções que ia realizando. Problemas,
preconceitos, outros conselhos, tornam difícil, às vezes mesmo
impossível, abordar a questão, propor a alternativa, esclarecer que
não é assim, não é verdade.

O betão, material dito eterno; a laje aligeirada, garante de não mais

se ter problemas; o tijolo, material bem português pois não teve
qualquer tipo de evolução no último século; as massas grossas e as
finas; a tinta tapa tudo; a tartaruga e a tartaruguinha; os alumínios
anodizados e os lacados; as cores naturais e a da casaca de ovo
e tantas, tantas coisas mais, criaram uma cultura construtiva onde
já não havia lugar ao pensar, “nós fazemos sempre assim, sempre
assim fizemos”.

A dificuldade de não fazer sempre assim, não querer fazer sem-

pre assim, não é tarefa fácil! Os engenheiros e seus programas de
cálculo; os clientes e suas senhoras; os empreiteiros: “se fosse
como é hábito seria muito mais barato”; as lojas de materiais e suas
promoções; a Ana Salazar e os Madredeus que, também, vendem
azulejos, fazem com que, tantas vezes, a tarefa de projetar seja
redutora.

7
 Adega Casa da Torre. O interesse, cada vez maior, do que há de bem construído em
Arq.º Carlos Castanheira. madeira, cá e fora, levou à realização de uma análise. Construções
com quinhentos e mais anos, arquitetura moderna dos anos trinta,
ambas atuais, quase sempre futuristas, deram força, razão e justifi-
cação para prosseguir, experimentar. A necessidade ou decisão de
construir casa própria permitiu realizar algumas das preocupações,
dos objetivos que conscientemente e inconscientemente se vinham
acumulando neste percurso de fazer arquitetura.

Construir com madeira, pois foi esse o objetivo. Nunca pretendi fa-
zer uma casa de madeira. Todas as casas de construção em madei-
ra utilizam, necessariamente, outros materiais. Pedra ou betão nas
fundações, ferro em ligações, cerâmica ou metais nas vedações.
A minha casa é assim: betão tudo o que é enterrado e daí para
cima madeira, protegida da intempérie por chapa de cobre.

No início parecia difícil. Foi necessário escolher as pessoas, sobre-

tudo os carpinteiros, a madeira e seu preço. Com a continuidade,
o entusiasmo, também se pegou aos carpinteiros. O tempo não
ajudou, apesar de dever ser verão. Este e outros problemas foram
ultrapassados. O projeto realizou-se. Está bem, eu gosto, está-se
bem. Outras casas se seguiram, depois de verem a minha, para
crer como São Tomé, e outras se seguirão... porque eu gosto! E os
clientes também!... alguns.

8
Casa Adpropeixe.
Arq.º Carlos Castanheira.

9

Arquiteto Rui Rosmaninho, nascido em
Coimbra em 4 Outubro de 1972 fre-
quentou o curso de Arquitetura, ramo de
Arquitetura e Tecnologia pela Faculdade
de Ciências e Tecnologia da Universida-
de de Coimbra em 1997.
Encontra-se ao serviço da Câmara
Municipal de Anadia desde Dezembro
de 1996, exercendo arquitetura em ter-
mos de profissional liberal, tanto a nível
individual como também na colaboração
com outros colegas e gabinetes.
Participa em publicações de artigos,
conferências, desenvolve projetos de
ordem pública e privada entre os quais
piscinas municipais e pavilhões des-
portivos, valorizando a madeira como
material de construção.
10
Arquiteto Rui Rosmaninho
Iniciei a utilização de madeira logo nas primeiras obras que projetei.
Assume um papel de destaque em revestimento de paredes, pavi-
mentos e até mesmo em alguns aspetos estruturais, sendo parte
integrante de quase todas as minhas obras.
A madeira é um material imprescindível para materializar a imagem
estética, o conforto térmico e acústico que idealizo num edifício.
A questão estética associada à leveza estrutural e facilidade de
“desenhar” estruturas de madeira, fazem deste material uma pre-
sença constante nas minhas obras.
Especial destaque nas infraestruturas desportivas que projetei,
como no caso das piscinas municipais e pavilhões desportivos,
onde as estruturas de cobertura em madeira lamelada possuem um
papel relevante.
A obtenção de material é feita sem dificuldades. Felizmente es-
tamos num país com tradição no uso de madeira na construção,
cujas empresas de transformação têm a capacidade de facultar um
leque muito variado de produtos, soluções construtivas e variedade
de espécies.
Relativamente à madeira escolhida, tenho utilizado muito pinho nór-
dico em estruturas de madeira lamelada, uma vez que possui cara-
terísticas de elevada dureza e resistência mecânica. Contudo, tenho
vindo a alargar o meu leque de soluções no campo das madeiras.
Recentemente finalizei a obra do Cineteatro Alba, em Albergaria-a-
Complexo de Desporto e Lazer – Município de Estarreja.
Arq.º Rui Rosmaninho.

11
 Velódromo Nacional de Sangalhos. Velha, onde optei por utilizar no auditório um pavimento em euca-
Arq.º Rui Rosmaninho.
lipto. Apesar de ser uma madeira macia, apliquei uma solução ao
cutelo que resultou num revestimento muito interessante. Foi uma
surpresa muito agradável a aplicação desta madeira. O pinho bravo
será uma solução a ponderar para futuras obras, que me poderá
surpreender igualmente pela positiva.

O contexto económico atual potencia a rentabilização e otimização

dos nossos recursos naturais, em detrimento de madeiras importa-
das. Neste campo, a utilização de madeira de pinho bravo poderá
ser vista como uma solução com futuro.

Todavia, penso que ainda falta um pouco de sensibilização e divul-

gação da madeira de pinho bravo perante projetistas e construto-
res, de modo a tornar a sua aplicação corrente e usual.

12
Velódromo Nacional de Sangalhos.
Arq.º Rui Rosmaninho.

13
Introdução
A sustentabilidade da floresta passa pela valoriza-
ção dos produtos e serviços que dela provêm.
O pinheiro bravo é uma espécie autótone da
Península Ibérica que, pela sua capacidade de
adaptação, produtividade e versatilidade de uso
da sua madeira, tornou-se a mais representativa
da floresta portuguesa, sendo uma componen-
te da produção florestal nacional com um peso
significativo no valor económico total da floresta
portuguesa que, por sua vez, no seu conjunto,
contribui com 3% do Produto Interno Bruto da
economia nacional, 12% do Produto Interno
Bruto industrial e 10% do total das exportações
nacionais. O setor florestal nacional com as suas
três fileiras (fileira do pinho, do eucalipto e da
cortiça), tem mantido, nos últimos anos, os seus
níveis de exportações nacionais sendo, atual-
mente, o 3º setor mais relevante das exportações
portuguesas.
Apesar do valor que tem na economia e floresta
portuguesas e de originar produtos de elevada
qualidade e valor acrescentado, verifica-se que
a madeira de pinheiro bravo poderia ser ainda
mais valorizada. As suas caraterísticas físicas,
mecânicas, tecnológicas e estéticas indicam ser
uma madeira com potencialidades idênticas às
14
madeiras de resinosas provenientes das florestas
do norte da Europa, tão valorizadas, utilizadas
na construção de casas e mobiliário. A falta de
qualidade associada à madeira de pinheiro bravo
deve-se, por um lado, à baixa qualidade do
material que sai dos pinhais nacionais com uma
gestão deficitária ou mesmo à falta dela e, por
outro, à incapacidade de algumas empresas em
responder de forma adequada às solicitações,
fornecendo sistematicamente material desajus-
tado às exigências dos prescritores e utilizadores
de madeira.
Apesar disto, a ampla gama de produtos com
possibilidade de utilização na construção civil que
podem ser obtidos a partir desta madeira, bem
como o seu valor ecológico e o presente estado
do mercado nacional onde a madeira parece ad-
quirir um novo interesse, fundamentam a neces-
sidade de uma divulgação de caráter informativo
sobre as caraterísticas e potencialidades da
madeira de pinheiro bravo, incentivando, por um
lado, a sua utilização por parte de empresas de
construção, arquitetos, designers e, por outro,
induzir à mudança de comportamento no gestor
florestal de forma a responder às necessidades
de qualidade que o mercado exige.
O presente manual, elaborado no âmbito do pro-
jeto “INEF-PINUS – Informação estratégica para
a fileira do pinho”, pretende dar a conhecer a ma-
deira de pinheiro bravo com base na compilação
do conhecimento que existe sobre ela, mostrando
a sua versatilidade e diversidade de utilizações e
de produtos que dela se podem obter. Dirige-se a
todos os que, de um modo ou de outro, mostram
interesse na madeira, em geral, e na madeira de
pinheiro bravo, em particular.

Sem perder o rigor científico e utilizando uma

linguagem acessível, esta publicação destina-se a
prescritores e utilizadores de madeira, nomeada-
mente industriais da madeira, engenheiros civis,
arquitetos, designers e ao público em geral.

15
Floresta
Portuguesa
A área de floresta em Portugal ocupa cerca de
35% do território nacional, representando
3 154 800 ha (tabela 1, fig. 1 – A).

As espécies florestais mais abundantes, segun-

do os dados provisórios do inventário florestal
nacional de 2010, são o eucalipto, o sobreiro e
o pinheiro bravo, representando no seu conjunto
72% das áreas florestais existentes (tabela 2).

Tabela 1 - Áreas por Uso de Solo (Adaptado de IFN, 2010).

USO DO SOLO ÁREA (ha) PROPORÇÃO

Floresta 3 154 800 ha 35%
Matos e Pastagens 2 853 228 ha 32%
Agricultura 2 114 278 ha 24%
Urbano 425 526 ha 5%
Águas Interiores 182 568 ha 2%
Improdutivos 178 492 ha 2%
A B
Floresta Eucalyptus
Agricultura Pinheiro bravo (Pinus pinaster)
Matos Azinheira (Quercus ilex) e
Outros usos Sobreiro (Quercus suber)
Águas Interiores Outros

Fig 1 - Ocupação do solo (A) e caraterização das áreas florestais (B)

(Adaptado de IFN, 2006).
A floresta de Pinheiro bravo

O pinheiro bravo (Pinus pinaster) é uma espécie Tabela 2. Áreas Totais por Espécie Florestal em Portugal (IFN, 2010).
autótone da Península Ibérica e a terceira mais
representativa da floresta portuguesa, com uma ESPÉCIE ÁREA OCUPAÇÃO

ocupação de 714 445 ha (cerca de 23% da área Eucalipto 811 943 ha 26%

florestal). Sobreiro 736 775 ha 23%

Pinheiro bravo 714 445 ha 23%

A sua distribuição é dispersa e muito influencia- Azinheira 331 179 ha 11%

da pelas atividades humanas. Está presente na Outras folhosas 177 767 ha 6%

faixa litoral (bacia do Tejo e Sado até ao Minho) Pinheiro manso 175 742 ha 6%

e no interior nas regiões do Norte e do Centro no Outras resinosas 73 217 ha 2%

máximo até 700 – 900 metros de altitude, com Carvalho 67 116 ha 2%

preferência pelas encostas de influência marítima Castanheiro 41 410 ha 1%

(exposição Sudoeste e Norte) (fig. 1 - B).

O pinheiro bravo é uma espécie de porte médio

podendo atingir 40 metros de altura e mais de 50
cm de diâmetro à altura do peito. Possui copa
piramidal até aos 20 anos, evoluindo para uma
forma redonda com o avançar da idade, nor-
malmente não ultrapassando os 80 – 100 anos,
embora existam exemplares raros com 200 anos.

19
O Valor económico da
fileira do Pinho

De acordo com dados do Centro Pinus de 2010, De facto, o pinheiro bravo é o suporte de grande
o mercado do pinho, em Portugal, representa parte das indústrias da fileira florestal nomea-
62% do VAB da fileira florestal, 927 milhões de damente da indústria de painéis, de segmentos
euros em exportações e é responsável por cerca específicos da indústria de celulose e de um
de 65 000 empregos industriais diretos, envol- vasto universo de pequenas e médias empresas
vendo 89% das empresas do setor florestal. Em de exploração florestal e indústrias de serração
2009, a indústria da fileira florestal representava (fig. 2).
1,6% do volume de emprego nacional e dentro
desta, a subfileira do pinho empregava 81% dos Mobiliário 16%
trabalhadores. Construção
Civil 27%
Postes 14%
Mais do que o valor absoluto que a fileira do
Carpintaria 6%
pinho gera, a localização desse rendimento e do
emprego que assegura, conferem ao pinho uma Vedação 2%
incontornável relevância para as regiões rurais
menos desenvolvidas do país.

Apesar disso, nos últimos 20 anos tem-se verifi-

cado uma regressão desta espécie com perdas Outros 1%
de 29% da área e 15% do volume, fundamental-
mente devido aos grandes incêndios que têm as- Paletes e Embalagens 34%

solado estas áreas e às fracas/ausentes práticas

silvícolas com consequências gravosas para a Fig. 2 Distribuição de produtos de serração (AIMMP, 2001).
indústria que dela depende.

20
Valor
Ambiental
da Madeira
Apesar da madeira ser o material de construção
mais antigo usado pelo Homem, desde os finais
Madeira Minerais Metálicos
-1,3 a 0,3 0,2 a 0,5 3,8 a 5
do século XVIII assistiu-se a uma transformação
6
nas exigências das construções, com a crescente
utilização do aço, vidro e betão armado. Esta pa- 5
nóplia alargada de materiais ofereceu aos proje-

Ton CO2 por m3 de produto

produto
tistas amplas soluções nas quais o fator económi- 4
co foi o aspeto principal a ter em consideração e
o impacto ambiental (energético, recursos ma- 3

teriais, impactos nos ecossistemas, toxicidade e

2
reciclabilidade) era deixado para segundo plano.
1
Contudo, a consciencialização ambiental no
setor da construção assim como as exigências 0
dos mercados com consumidores cada vez
mais sensíveis e preocupados com as questões -1

ambientais, tem levado a alguma contenção na

-2
utilização de materiais mais transformados e ao
Contraplacado

Aglomerado

Painel de Alta
Densidade

Painel de Baixa
Densidade
Gesso

Betão

Tijolo

Chapa Aço

Vigas Aço

Alumínio
retorno da utilização de materiais mais naturais
e mais amigos do ambiente, onde a madeira tem
um papel essencial.

Ao contrário da ideia geral dos consumidores, a Materiais de Construção

utilização da madeira e seus derivados contribui
para uma construção sustentável, promovendo
a defesa e crescimento dos recursos florestais.
Importante na economia nacional, a madeira
Fig. 3 Emissões Líquidas de CO2 durante o ciclo de vida total de
materiais de construção (RTS Building Information Foundation, Finland,
Environmental Reporting Building Materials, 1998-2001).
 Ton CO2 por m3 de produto
produto

Elementos de Fachada de Alumínio

Tubos de Vigas de Aço

Vigas de Aço

Pratos e Rolos de Aço

Elementos de Núcleo Oco

Cimento Especial

Cimento Standard
Standard
Tijolos Standard
Standard

Tijolos de Calcário

Placa de Gesso

Painel de Baixa Densidade

Painel de Alta Densidade

Painel de Partículas

Laminado de Madeira

Contraplacado de Bétula
Contraplacado de Resinosa

Madeira Serrada

-2 0 2 4 6

Fig. 4 Emissões de CO2 por m de produto (International Institute for Environment and
3

Development, Using Wood Products to Mitigate Climate Change, 2004).

Habitação de Cimento e Aço
Habitação de Madeira

0 100 200 300 400 500

CO2 Kgs/m2

Fig. 5 Emissões de CO2 de habitação constituída por cimento e aço comparativamente com habitação
de madeira (diferença de emissões: 370 kg/m2) (Tratek/SCA, Materials Production and Construction).

4500

4000

3500

3000

Gj 2500
Madeira
2000 Aço
1500 Cimento

1000

500

0
Produção
Produção Transporte Utilização Demolição
(20 anos)

Fig. 6 Consumo de Energia de diferentes produtos relativamente ao seu transporte, utilização e demolição.
assume um papel ecológico essencial na redução Aço Madeira

das alterações climáticas, sendo os processos de

crescimento, extração e transformação compara- Desperdícios
Desperdícios Sólidos (Kg)
tivamente com o de outros materiais como o aço
e o betão, mais baixos em consumo de energia e Poluição da Água (index)

menos agressivos para o ambiente (figs. 3 e 4).

Poluição da Ar (index)

A produção de 1 kg de madeira consome 1 kJ Potencial Aquecimento Global

de energia, enquanto para obter 1 kg de aço são Equiv.. CO2 (Kg)
Equiv
necessários 42 kJ, e para 1kg de alumínio, 142 Energia
Energia contida (Gj)
kJ. A energia utilizada para criar os materiais não
naturais utilizados normalmente na construção de 0 2 4 6 8
um edifício é, em média, 22% do total da energia Fig. 7 Impactos Ambientais de Construção Habitacional em Madeira vs
despendida pelo edifício durante a sua vida útil. Aço (Preliminary environmental results for typical residential dwellings in
Nas figuras 5, 6 e 7 encontram-se representa- wood and steel Athena Institute, Forintek, Canada).

das caraterísticas relacionadas com os impactos

ambientais de diferentes construções e materiais
utilizados. CO2 O2
1t 0,7t

Não há nenhum material de construção que exige

tão pouca energia como a madeira. Graças à
fotossíntese (fig. 8), as árvores são capazes de
captar o CO2 da atmosfera e ao combiná-lo com
a água vinda a partir do solo, produzir o material
orgânico que é a madeira. Por cada metro cúbico Fig. 8 O efeito da fotossíntese
do crescimento da árvore.
de madeira utilizado na substituição de outros (Edinburgh Centre for Carbon
materiais de construção, as emissões de CO2 na Management). 1 m3 de crescimento

27
atmosfera são atenuadas em média 1,1 toneladas. Desta forma, a madeira é, cada vez mais, reco-
A este valor podem ainda ser adicionadas 0,9 to- nhecida como o material mais sustentável de
neladas de CO2 armazenadas na madeira durante entre as matérias-primas concorrentes.
o seu processo de formação. Quando as árvores
são cortadas, o carbono permanece armazena-
do em todos os produtos de valor acrescentado
produzidos a partir da sua madeira. 10 Boas razões para escolher
Um dos aspetos positivos da utilização de ma-
a Madeira de Pinho.
deira prende-se com o ciclo de vida do material, 1. A utilização de produtos
produtos de madeira preserva
preserva
considerando a sua durabilidade e potencial de as florestas.
florestas.
reutilização ou reciclagem (fig. 9). Sendo a madei- 2. A madeira armazena CO2.
ra biodegradável, contrariamente à maioria dos 3. A madeira é um material renovável
renovável e versátil.
outros materiais, a sua eliminação ou reciclagem 4. É um material resistente.
resistente.
não é problemática a nível ambiental. 5. Valorizado pelas suas caraterísticas estéticas.
6. Garante um bom isolamento sonoro
sonoro e térmico.
Para além das caraterísticas ecológicas, a sua 7. Material duradouro.
duradouro.
utilização na construção de casas tem vantagens, 8. Estruturas em madeira podem ter um alto
uma vez que os elementos de madeira proporcio- nível de pré-fabrico.
pré-fabrico.
nam ambientes interiores bastante agradáveis, no 9. Não enferruja.
que respeita ao conforto térmico (como isolante 10. Mais eficiente perante o fogo comparativa-
térmico a madeira é 15 vezes melhor que o betão, mente ao aço.
400 vezes melhor que o aço e 1770 vezes melhor
que o alumínio) e acústico, ou à regulação dos
níveis de humidade, mas também consegue ga-
rantir níveis de segurança contra incêndios e de
preservação bastante aceitáveis.

28
 4
11
7 8

3
CO2

Reciclagem

Energia
Construção
Mobiliário CICLO DE 5
CO2
VIDA DA 9
MADEIRA
Floresta
1 Estilha

2 Serração

Painéis 6
Fig. 9 Ciclo de vida da madeira.
10
30
A Madeira
Formação
O crescimento das árvores ocorre pela ação de
dois tecidos vivos denominados meristemas, com
capacidade de divisão celular, responsáveis pelo
crescimento em altura (meristema apical) e em
diâmetro (câmbio). Estes dois tecidos, apesar de
terem funções e caraterísticas distintas, formam
um sistema fisiológico único na árvore. O meriste-
ma apical, localizado no ápice do tronco e ramos,
é responsável pelo crescimento em altura. Já o
câmbio, localizado entre a casca e o lenho, co-
brindo todo o tronco das árvores, é o responsável
pelo crescimento em diâmetro.
Este câmbio é constituído por uma camada fina
de células meristemáticas que, sob a ação de
hormonas, é estimulado a dividir-se formando
novas células, tanto para o exterior como para
o interior, em direção ao centro do tronco. As
células formadas para o exterior irão compor o
floema ou casca e as que se formam em direção
ao interior irão compor o xilema ou lenho.
32
No decorrer do crescimento, muitos fatores de
origem natural influenciam os processos de
divisão e maturação destas células, tais como a
disponibilidade de nutrientes e água, temperatura,
o número de horas de luz, além dos fatores gené-
ticos, dando origem a células com caraterísticas
diferentes conforme as condições em que foram
formadas.
Assim, em espécies de regiões com estações cli-
máticas bem definidas, como é o caso do pinhei-
ro bravo, formam-se camadas de crescimento
com caraterísticas distintas conforme a variação
das estações. Estas camadas são nítidas e po-
dem ser vistas macroscopicamente, através da
diferença de coloração mais escura que alterna
com mais clara, formando anéis concêntricos.
A madeira formada durante a primavera (quando
as condições climáticas estão favoráveis), de cor
mais clara, é chamada de lenho inicial ou lenho
primaveril. A madeira formada durante o verão
e o outono, de cor mais escura, é chamada de
lenho final ou lenho outonal. No inverno não há
crescimento, entrando as árvores em dormência
vegetativa. O conjunto de uma camada de lenho
inicial e de um lenho final denomina-se de anel de
crescimento e corresponde a um ano de vida da
árvore.
de que a madeira formada numa só árvore apre-
senta (fig. 10). Aliás, toda esta complexidade de
fenómenos fisiológicos inerentes ao crescimento
das árvores e à formação da madeira, refletem-se
numa enorme variabilidade nas caraterísticas e
propriedades da madeira.
Câmbio
Casca
Borne

Ao longo da vida das árvores, as células dos

anéis mais velhos acumulados no interior do
tronco tornam-se locais de deposição de subs-
tâncias excedentárias da atividade vegetativa da
árvore, formando um tecido com caraterísticas e
propriedades muito próprias denominado cerne.
Os anéis mais exteriores e mais novos formam o Cerne Anel de
crescimento
borne.

Em termos de caraterísticas químicas, físicas,

mecânicas e tecnológicas, o cerne e o borne são
responsáveis por grande parte da heterogeneida- Fig. 10 Anatomia da árvore.

33
(A) (B)

Fig. 11 Aspeto microscópico de um canal de resina nos planos longitudinal (A) e transversal (B).

34
Anatomia

A madeira é um material heterogéneo composto

por diversos elementos celulares, cujo tipo e pro-
porção variam com a espécie. Anatomicamente é
constituída por células dispostas longitudinalmen-
te: fibras e traqueídos (responsáveis pela resistên-
cia mecânica da árvore e, no caso dos traqueídos,
também pelo transporte de seiva), parênquima
(com funções de armazenamento de reservas),
vasos (asseguram o transporte de seiva na árvore).
Nas coníferas esta dupla função de transporte e
suporte é assegurada pelos traqueídos. (A) Imagem macroscópica.

Em grande parte das resinosas, nomeadamen-

te no pinheiro bravo, existe uma outra estrutura
denominada canal de resina responsável pelo
transporte de resina produzido por células espe-
ciais que o rodeiam (fig. 11). Esta estrutura tem,
normalmente, uma disposição longitudinal, mas
pode surgir com orientação horizontal.

Dispostos horizontalmente existem os raios

responsáveis pelo transporte no sentido medula- (B) Imagem microscópica.
casca. O arranjo destes elementos celulares Fig. 12 Aspeto da madeira de pinheiro bravo em corte transversal,
constitui, no seu conjunto, o aspeto visual da numa imagem macroscópica (A) e microscópica (B).
madeira (textura, fio, brilho, desenho, cor) (fig. 12).

35
Variabilidade
Sendo a madeira um material biológico resultante
da acumulação de matéria-prima a partir da ati-
vidade fisiológica da árvore e sujeita à ação dum
vasto leque de fatores externos e internos, apre-
senta caraterísticas diferentes de todos os outros
materiais estruturais importantes, destacando-se,
entre outros, a sua enorme variabilidade. Salienta-
se igualmente o efeito duplo que esta pode exer-
cer em termos da sua utilização.
Embora a variabilidade intraespecífica possa ser
um fator depreciativo da qualidade da madeira,
sendo, por isso, mais valorizadas as madeiras
que se apresentem mais homogéneas, é a varia-
bilidade interespecífica que proporciona a grande
diversidade de aptidões à madeira e que torna
possível a escolha da espécie que melhor satisfa-
ça as exigências de cada uso final.
Contrariamente ao que sucede com a maioria
dos outros materiais alternativos, a variabilidade
natural da madeira é enorme. Este aspeto, con-
jugado com a sua anisotropia, faz com que numa
dada peça de madeira as caraterísticas possam
ser muito afetadas apenas pela forma (ou orienta-
ção) como essa peça é retirada da árvore. Como
36
exemplo são apresentadas na figura 13 duas
fotos da mesma peça de madeira de pinheiro bra-
vo, obtidas das faces tangencial (A) e radial (B),
onde são notórias as diferenças no seu aspeto
(desenho, textura, etc.).
Devido à sua heterogeneidade, a madeira é um
material de difícil caraterização. Ela varia de
acordo com a espécie, idade e fatores externos
que afetam o crescimento da árvore, provocan-
do alterações na sua resistência e durabilidade.
Uma das evidências desta heterogeneidade é a
sua anisotropia, ou seja, a madeira é caraterizada
pela variação do aspeto e das suas propriedades
conforme as direções de crescimento da árvore.
O corte de um tronco apresentado na figura 14
permite observar 3 planos com aspetos e cara-
terísticas distintas, devido à disposição com que
os elementos celulares se apresentam em cada
um desses planos. Esta anisotropia tem implica-
ções a nível do desempenho da madeira quando
colocada em uso, sendo a principal responsável
pelos defeitos que surgem aquando da secagem
da madeira.
(A) (B)

Fig. 13 Aspeto dos planos tangencial (A) e radial (B) da madeira

de pinheiro bravo.

1
Direção axial

l
adia 2
ç ão r
Dire
Di
re
ção 3
ta
ng
en
cia
l
Fig. 14 Planos anatómicos de corte.
(1. Plano Transversal; 2. Plano Radial; 3. Plano Tangencial).

37
38
Caraterísticas Macroscópicas
Textura
Dimensão e distribuição dos vasos; distribuição e
caraterísticas das camadas de crescimento:
» fina: elementos do lenho de pequena dimen-
são, com superfície macia, sem sulcos nem
poros. Ex: buxo;
» grosseira: elementos do lenho grandes, com
poros muito abertos e raios muito largos.
Ex: carvalho;
» uniforme: as camadas de crescimento são
homogéneas;
» não uniforme: as camadas de crescimento
são heterogéneas.
A madeira de pinheiro bravo é uma madeira de
textura variável, muito dependente das carate-
rísticas genéticas e ambientais do local onde a
árvore vegeta. No entanto, o facto dos anéis de
crescimento anuais serem bem visíveis à vista de-
sarmada, pelo forte contraste entre as zonas de
lenho de primavera e de lenho de verão, associa-
se a esta madeira a textura grosseira.
Fio
Orientação dos elementos verticais em relação ao
eixo da árvore:
» reto/direito: os tecidos axiais orientados
paralelamente ao eixo do tronco, o que confere
à madeira uma elevada resistência mecânica,
fácil processamento e reduzidas deformações
aquando da secagem da madeira;
» torcido ou inclinado: elementos axiais com
orientação segundo linhas helicoidais em torno
do eixo do tronco. Madeira menos resistente
mecanicamente e aumenta a dificuldade de
trabalho, especialmente na fase de acabamen-
to superficial;
» revesso ou espiralado: orientação dos teci-
dos axiais em várias direções, diminuindo a
resistência mecânica, ocasionando frequente-
mente empenos durante a secagem. O corte
radial e o acabamento superficial das tábuas
são difíceis;
» ondulado: tecidos axiais com um desenvolvi-
mento sinuoso, podendo estar acompanhado
de alternância de inclinação ao longo das
camadas de crescimento.
39
A madeira de pinheiro bravo apresenta, em con-
dições normais, fio reto, podendo, no entanto,
apresentar, em madeira proveniente de árvores
mais jovens, fio inclinado ou espiralado.
Brilho
Tem uma importância estética e mais percetível
na face longitudinal radial:
» lustrosa: com capacidade de refletir a luz;
» baça: sem capacidade de refletir a luz.
A madeira de pinheiro bravo é uma madeira cujo
aspeto natural é baço, mas que recebe muito bem
acabamentos superficiais que lhe podem melho-
rar o seu aspeto visual, tornando-a mais lustrosa.
Desenho
Dependendo do corte utilizado, define-se o dese-
nho da face da madeira, que tem origem no fio ir-
regular, nós, crescimento excêntrico e deposições
irregulares de substâncias corantes, valorizando
o material. O desenho pode ser: espelhado, flor,
espinhado, venado, manchado, acetinado ou
listado.
A existência de uma nítida diferença entre lenho
inicial e lenho final dá à madeira de pinheiro bravo
40
um veio caraterístico bastante marcado que pode
tomar diferentes aspetos conforme o plano de
corte das peças (fig. 15).
Cor
Resultando da impregnação de várias substân-
cias orgânicas nas células e paredes celulares,
a cor é das caraterísticas da madeira que mais
a diferencia. A individualidade presente em cada
peça resulta da variabilidade existente entre as
espécies, entre indivíduos da mesma população,
áreas ou zonas da árvore. Num tronco de uma
árvore podemos distinguir duas zonas distintas: o
cerne, zona central de cor diferente, normalmen-
te mais escura e o borne, zona periférica de cor
mais clara.
Sendo de cor clara, a madeira de pinheiro bravo
apresenta um aspeto amarelo pálido na zona cor-
respondente ao borne e uma cor mais castanho-
avermelhada na zona de cerne (fig. 16).
Odor e Gosto
Resultam destas diferentes substâncias presentes
na madeira. A madeira de pinheiro bravo apresen-
ta um acentuado odor a resina.
Fig. 15 Desenho da madeira.

Borne

Cerne

Fig. 16 Diferente coloração do borne e do cerne.

41
Tabela 3. Classificação da madeira relativamente ao seu valor de densidade (Adaptado de Carvalho, 1997).

DENSIDADE
RESINOSAS
Classe Valor (g/cm3) Exemplo
Muito Leve <0,40 Criptoméria; Pinheiro weymouth; Tuia
Leve 0,40 a 0,49 Picea; Abeto; Cipreste; Cameciparis
Moderadamente pesada 0,50 a 0,59 Pinheiro manso; Larício; Pinheiro silvestre
Pesada 0,60 a 0,70 Zimbro comum
Muito Pesada >0,70 Teixo
FOLHOSAS
Classe Valor (g/cm3) Exemplo
Muito Leve <0,50 Choupos; Amieiro
Leve 0,50 a 0,64 Vidoeiro; Acer; Castanheiro manso; Nogueira; Cerejeira;
Moderadamente pesada 0,65 a 0,79 Carvalho negral; Faia; Plátano; Acácia; Eucaliptos
Pesada 0,80 a 0,95 Carvalho cerquinho
Muito Pesada >0,95 Azinheira; Casuarina; Oliveira
Caraterísticas Físico-Mecânicas
Densidade
A densidade é a caraterística da madeira que
mais intimamente está relacionada com a sua
qualidade, uma vez que ela é determinante para
um conjunto vasto de outras caraterísticas e
propriedades, nomeadamente a secagem, a
resistência mecânica, a durabilidade natural e a
permeabilidade.
Assim, o conhecimento desta caraterística torna
mais fácil a previsão do comportamento da
madeira em uso. Por definição, densidade da
madeira é a massa de matéria-prima lenhosa por
unidade de volume. Calculada por uma rela-
ção entre peso e o volume, a densidade é uma
caraterística que apresenta grande variabilidade,
dependendo de fatores como a espécie, humida-
de, condições ambientais ou mesmo da posição
na árvore onde a madeira é formada. Na tabela 3
é apresentada a classificação da madeira quanto
ao seu valor médio.
Apesar da grande variabilidade que esta carate-
rística pode apresentar, em termos médios pode
dizer-se que a madeira de pinheiro bravo é uma
madeira moderadamente pesada a pesada, apre-
sentando valores de densidade (a 12% de humi-
dade) de 0,500 a 0,600 g/cm3. Estes valores de
densidade traduzem-se numa ótima relação entre
peso e resistência, o que confere à madeira de
pinheiro bravo uma grande amplitude de utiliza-
ções que vão desde aplicações em componentes
estruturais, passando pelo mobiliário, carpintaria,
soalhos ou mesmo em pasta para papel.
Higroscopicidade
A madeira é um material higroscópico, significan-
do isto que tem a capacidade de trocar humidade
com o meio ambiente até atingir o equilíbrio (hu-
midade de equilíbrio da madeira). Esta afinidade
química que a madeira tem com a água tem enor-
mes implicações no seu uso, uma vez que está
diretamente relacionada com a retratilidade que a
madeira possa apresentar, ou seja, com a proprie-
dade que a madeira possui de, abaixo de determi-
nado teor de humidade (humidade de saturação
das fibras – HSF), variar de dimensões com a
variação do seu teor de humidade (tabela 4).
Por outro lado, a resistência da madeira também
é afetada pela humidade. Com o aumento da
humidade da madeira observa-se uma diminuição
da sua resistência, sendo esta diminuição mais
sensível para teores de humidade mais baixos, e
43
praticamente desprezível para teores de humida-
de acima da humidade de saturação das fibras.
A madeira de pinheiro bravo apresenta, em termos
médios, uma HSF classificada como normal (tabe-
la 5), mas uma retratilidade elevada, o que leva a
classificar esta madeira como nervosa. Na tabela
6 são apresentados valores médios das retrações
totais para as três direções de crescimento.
Anisotropia
Como já foi referido, a madeira é um material ani-
sotrópico, ou seja, as suas propriedades manifes-
tam-se qualitativamente e quantitativamente, de
forma diversa, nas diferentes direções de cresci-
mento da árvore.
O coeficiente de anisotropia, que é a relação
entre as retrações tangencial e radial, é um parâ-
metro de avaliação da qualidade da madeira que
traduz o nível de instabilidade de uma madeira.
Em situações de lenho normal, as retrações
tangenciais são superiores às retrações radiais, o
que fazem com que este coeficiente seja sempre
superior a 1. Conforme o grau de grandeza do
coeficiente de anisotropia, pode-se classificar a
madeira como:
44
» Madeira muito estável
Coeficiente de anisotropia < 1,5.
» Madeira de média a baixa anisotropia
Coeficiente de anisotropia de 1,6 a 2,0.
» Madeira de média a alta anisotropia
Coeficiente de anisotropia de 2,0 até 2,5.
» Madeira muito instável
Coeficiente de anisotropia de > 2,6.
Para a madeira de pinheiro bravo, o coeficiente
de anisotropia situa-se em valores médios que
permitem classificar a madeira como de média
a baixa anisotropia. Relativamente aos valores
apresentados na tabela 6, o coeficiente de aniso-
tropia (T/R) é 1,9.
Propriedades mecânicas
O facto de a madeira ser um material heterogéneo
e anisotrópico, faz com que o seu comportamen-
to mecânico seja variável consoante o plano que
está sujeito ao esforço. A aplicação de forças
externas nos materiais leva à criação de tensões
internas que levam, por sua vez, à deformação do
corpo, alterando as suas dimensões. A resistên-
cia mecânica será a capacidade de sustentação
dessas cargas ou forças.
Tabela 4. Estado da madeira relativamente ao teor de água presente (Adaptado de Carvalho, 1997).

DENOMINAÇÃO TEOR DE ÁGUA (%) CONDICIONALISMOS DO MEIO

Madeira saturada 70 a >150 Madeira longo tempo imersa em água.
Madeira verde HSF a 70 Madeira em pé ou de corte recente.
Madeira semi-seca 23 ao HSF Madeira serrada em verde.
Madeira enxuta (fora do risco de
Madeira comercialmente seca 12 a 22
alteração cromática).
Estado da
Madeira Madeira seca ao ar Inverno = 16 - 18%
(sob coberto) 13 a 17 Primavera/Outono = 14 -16%
Verão = 12 -14%

Madeira seca em estufa 8 a 12 Interiores. Ambientes aquecidos.

Madeira completamente 0 Estabilizada em peso a 103 ± 2ºC.

seca (anidra)

Tabela 5. Classificação do teor de humidade de saturação das fibras (Adaptado de Carvalho, 1997). Tabela 6. Valores médios das retrações
totais nas três direções de crescimento
para a madeira de pinheiro bravo (Fonseca
CLASSE VALOR (%H) EXEMPLO
e Lousada, 2000).
Pinheiro de riga; Teixo; Acácia;
Baixo < 25
Casuarina. RETRAÇÕES TOTAIS (%)
Humidade de Axial (L) 0,2
Pinheiro bravo; Pseudotsuga;
saturação das Normal 25 a 35
Carvalho alvarinho; Castanheiro. Tangencial (T) 9,1
fibras (HSF)
Carvalho branco; Mogno bastardo Radial (R) 4,7
Alto > 35
e Eucalipto. Volumétrica (V) 14,5

45
Tabela 7. Valores caraterísticos para a classe de resistência C18 onde a madeira de pinheiro bravo se encontra.
(NP EN 338 (2001) – Madeira para estruturas. Classes de resistência. IPQ).

PROPRIEDADES DE RESISTÊNCIA N/mm2 PROPRIEDADES DE RESISTÊNCIA N/mm2

Flexão 18 Corte 2,0
Tração paralela ao fio 11 Propriedades de rigidez kN/mm2
Tração perpendicular ao fio 0,5 Módulo de elasticidade paralela ao fio 9
Compressão paralela ao fio 18 Módulo de elasticidade perpendicular ao fio 0,30
Compressão perpendicular ao fio 2,2 Módulo de distorção 0,56

Tabela 8. Força/Densidade de alguns materiais de aplicação estrutural.

MATERIAL DENSIDADE (Kg/m3) FORÇA (MPa) FORÇA/DENSIDADE (10-3 MPa m3/kg)

Aço Estrutural 7800 400 - 1000 50 - 130
Alumínio 2700 100 - 300 40 - 110
Cimento, Compressão 2300 30 - 120 13 - 50
Resinosa, Tensão 400 - 600 40 - 200 100 - 300
Resinosa, Compressão 400 - 600 30 - 90 70 - 150
Madeira Estrutural, Tensão 400 - 600 15 - 40 30 - 80
Fibra de Vidro em epoxi,
… … 500
Valor Standard, Tensão

Fibra de Carbono em epoxi,

… … 1000
Valor Standard, Tensão
Por outro lado, a elasticidade de um material é
a capacidade de recuperar as suas dimensões
iniciais após a cessação da carga ou força a que
estava sujeito. Na madeira é o arranjo longitudinal
das fibras que a constituem que, conjuntamente
com a proporção entre espaços vazios e paredes
celulares, lhe conferem resistência mecânica e
elasticidade.
No entanto, existe um conjunto de fatores que in-
duzem uma enorme variabilidade destas proprie-
dades na madeira, nomeadamente, a sua estru-
tura não homogénea, a presença de defeitos, o
teor de humidade e das condições de ensaio para
determinação dessas propriedades.
Desta forma, existem sistemas de classificação
de madeiras para estruturas que se baseiam
em normas de classificação visual dos defeitos
da madeira em provetes de dimensão estrutural
(EN 518: 1995), ou em normas de classificação
mecânica (EN 519, 1995), com base nas quais é
possível fazer uma estimativa da resistência da
madeira de acordo com a espécie em questão.
Em Portugal existem duas classes de qualidade
definidas para a madeira de pinheiro bravo: E
(estruturas) e EE (especial para estruturas) con-
forme os limites definidos para os defeitos ou
caraterísticas da madeira, como nós (KAR), taxa
de crescimento, inclinação do fio, fendas, bolsas
de resina ou casca inclusa, existência de medula,
descaio e empenos.
A NP EN 338 define um sistema de classes de re-
sistência aplicável a toda a madeira de Folhosas
ou Resinosas para uso estrutural, onde a madeira
de pinheiro bravo é incluída na classe de qualida-
de de resistência C18 e cujos valores caraterísti-
cos são apresentados na tabela 7.
Na tabela 8 é feita a comparação entre madeira
e outros materiais usados em aplicações estrutu-
rais, relativamente à relação força/densidade. Fica
evidente que as estruturas feitas com madeira
têm um desempenho superior a nível da força por
unidade de densidade, comparativamente aos
materiais concorrentes.
Dureza
Diretamente relacionada com a proporção de
paredes celulares e dimensão do lúmen (cara-
terística que classifica a densidade da madeira),
a dureza é medida pela resistência à entrada
47
de corpos estranhos na madeira. Vários traba- A madeira de pinheiro bravo apresenta valores
lhos referem a densidade como a caraterística médios de dureza de 3,6 (Chalais-Meudon) e 325
que mais influencia a dureza das madeiras. Esta kgf (Janka), devendo ser considerada uma madei-
propriedade está diretamente relacionada com a ra moderadamente dura a dura, sendo superior às
força de abrasão, riscagem por vários materiais e demais variedades de pinho existentes.
facilidade de laboração. Na tabela 9 encontram-
se as classes de dureza segundo os métodos de
Chalais-Meudon e Janka. Condutividade térmica,
elétrica e sonora
Tabela 9. Classes de dureza segundo o método Chalais-Meudon e o A madeira apresenta ótimas caraterísticas iso-
método Janka (Adaptado de Carvalho, 1997). lantes só superadas pela cortiça ou materiais
sintéticos não resistentes (poliuretanos, poliesti-
CHALAIS-MEUDON JANKA renos, etc.) (tabela 10). A sua estrutura molecular,
RESINOSAS com numerosas massas de ar de pequeníssimas
Classe Valor Classe Valor (kg/cm2) dimensões (em que este se encontra aprisionado)
Número de Branda 1a2 Baixa ≤200 e a sua constituição celulósica, fazem da madeira
dureza (N)
Moderadamente
2a4 Média 200 a 300 um mau condutor de calor.
dura
Dura 4 a 20 Alta ≥ 300 No entanto, esta propriedade é muito dependente
FOLHOSAS do seu teor de humidade, diminuindo à medida
Classe Valor Classe Valor (kg/cm2) que a humidade aumenta. Relativamente à con-
Muito Branda 0,2 a 1,5 Baixa <300 dutibilidade sonora, as madeiras têm a capacida-
Número de Branda 1,5 a 3,0 Média 300 a 500 de de reduzir o nível sonoro, corrigir o som dentro
dureza (N) Moderadamente
3,0 a 6,0 Alta 500 a 700 de um compartimento, reduzir a reverberação
dura
(absorção sonora), melhorando, no geral, a quali-
Dura 6,0 a 9,0 Muito alta >700 dade acústica do local (tabelas 11 e 12).
Muito dura 9,0 a 20,0

48
Tabela 10. Condutividade Térmica dos Materiais (Tecnologia de la Madera, Ministerio da Agricultura,
Pesca Y Alimentacion).

Condutividade Condutividade
Material Material
Térmica (Kcal/hmºC) Térmica (Kcal/hmºC)
Alumínio 172 Vidro 0,6
Aço 39 Gesso 0,45
Cimento 1 Madeira 0,1 – 0,15
Tijoleira 0,75 Cortiça 0,03

Tabela 11. Valores de isolamento acústico de alguns materiais de construção (Sardinha, 1998).

MATERIAL ESPESSURA (CM) ISOLAMENTO ACÚSTICO (dB)

Alvenaria de Tijolo Burro 30 53
Laje de Betão 20 68
Vidro de Janela 0,18 - 0,38 24
Aglomerado de madeira 6,5 20
Chapas de Fibra de Madeira 1,2 18

Tabela 12. Coeficiente de absorção por m2 de parede ou piso de alguns materiais de construção
correspondentes a uma f=500Hz (Sardinha, 1998).

MATERIAIS COEFICIENTE DE ABSORÇÃO SONORA (dB)

Alvenaria com Reboco 0,025
Chapas Acústicas de Fibra de Madeira 0,64
Betão Simples 0,02
Lambris de Madeira 0,06
Soalhos 0,09
Pisos de Betão 0,12
 Secção original

Camada de carvão

Madeira aquecida

Madeira intacta
Secção residual

Efeito de
arredondamento

Fig. 17 Baixa condutibilidade térmica da madeira sob a ação do fogo.

Fig. 18 Alteração das propriedades mecânicas do aço.

Reação ao fogo
Definida como a capacidade, medida em tem-
po, para resistir à atuação do fogo plenamente
desenvolvido, sem ocorrência do colapso da
estrutura. A baixa condutibilidade térmica da ma-
deira, associada à camada carbonizada isolante
produzida na superfície do material aquando da
sua combustão, resulta numa diminuição da tem-
peratura até ao seu interior (fig. 17).
Sendo as peças de madeira bem dimensionadas,
a dilatação causada não provoca deformações
perigosas, conseguindo, no geral, deter maior
resistência ao fogo comparativamente a outros
materiais como o aço.
Por outro lado, apesar da combustão da madeira
acontecer próxima dos 280ºC, mesmo que se
atinjam temperaturas muito mais elevadas, na
ordem dos 1000ºC, a madeira não perde as suas
caraterísticas de resistência mecânicas. O mesmo
não se passa com o aço que, por exemplo, sofre
uma acentuada alteração das suas propriedades
mecânicas a partir de 300ºC (fig. 18). Este facto é
de bastante interesse, nomeadamente no capítu-
lo das estruturas, campo onde as caraterísticas
mecânicas são de maior importância.
Resistência à biodegradação
A madeira é um material suscetível ao ataque de
organismos, sendo vários os agentes de degra-
dação (bactérias, fungos e insetos) que utilizam
os principais componentes da madeira – celu-
lose, lenhina e hemiceluloses – como alimento,
causando alterações na matéria-prima lenhosa,
e diminuindo significativamente a resistência da
madeira, provocando alterações no seu aspeto, o
que poderá condicionar a sua utilização.
Apesar da madeira de pinheiro bravo ser suscetí-
vel à biodegradação, ela também tem uma ótima
aptidão para receber tratamento de preservação,
tendo uma fácil impregnação em profundidade do
borne (o cerne é não impregnável, mas tem uma
boa resistência natural à biodegradação).
Quando devidamente tratada, esta madeira ad-
quire uma durabilidade muito superior ao estado
natural.
De facto, o prolongamento da vida útil da madeira
é um dos fatores de maior preocupação na sua
comercialização. A preservação e o aumento da
duração de uma peça de madeira ou derivados
estão dependentes dos tratamentos a que foi
51
sujeita e da sua conformidade com a utilização
final (tabela 13).
Defeitos da madeira
Nós: Corresponde ao local de inserção do ramo
no tronco da árvore. O seu efeito negativo resi-
de, essencialmente, na diminuição da resistência
mecânica nessa zona, devido ao facto de aí as
fibras possuírem uma orientação perpendicular à
direção geral do fio do tronco.
52
Por outro lado, a existência de nós provoca
desvios do tecido lenhoso na zona vizinha onde
se encontram, o que fará com que a madeira se
comporte de forma inesperada nessa zona, quer
a nível mecânico quer a nível da sua trabalhabili-
dade. Todas estas questões podem ser mais ou
menos significativas para uma peça de madeira
dependendo das dimensões, concentrações e
tipo de nós que a peça apresenta, o que condi-
ciona o valor comercial da madeira.
Bolsas de resina: Cavidade normalmente para-
lela às camadas de crescimento, contendo resina
no estado líquido ou sólido, e que algumas vezes
apresenta casca inclusa. As bolsas de resina
afetam não somente o aspeto da superfície das
peças, mas também as suas propriedades mecâ-
nicas afetando de modo importante a qualidade
da madeira serrada de resinosas, principalmente
em aplicações de carpintaria e de mobiliário.
Excentricidade da medula: Este defeito é a
evidência da existência de lenho de compressão,
que é o lenho que as árvores de resinosas for-
mam quando estão a crescer inclinadas. A tenta-
tiva da árvore endireitar o seu tronco faz com que,
de um dos lados (do lado da compressão), os
Tabela 13. Métodos e Produtos de Conservação (Adaptado de:
Martins e Vieira, 2004; Franco, 2008).

MÉTODOS DE CONSERVAÇÃO
Evaporação (secagem natural) ou
Secagem
solidificação (secagem artificial em estufas
de 30º a 50º) da seiva de modo a precaver
possíveis fermentações propícias ao
desenvolvimento de Insetos.
Natural (diluição da seiva, imerso em
Desenseivamento água durante 4 meses) ou artificial
ou Lixiviação (madeira sujeita à ação do vapor de
água).
PRODUTOS DE CONSERVAÇÃO
PROFUNDIDADE DE
CARATERIZAÇÃO
IMPREGNAÇÃO

Impregnação Pinturas ou imersão em solventes

superficial (2 a 3 mm preservantes para madeira seca
de penetração) a aplicar em ambientes cobertos
(previne ataque de Insetos e
aparecimento de fendas).

Impregnação sob
pressão reduzida Processos de dois banhos
(pressões naturais: (Processo de Shelley), processo de
atmosférica, hidráulica, substituição de seiva e processo
osmótica e capilar – de impregnação por osmose.
atinge todo o borne)

Impregnação sob Utilização de autoclaves para a

pressão elevada introdução e saída de preservantes
líquidos a várias pressões: Processo
de Bethel (células cheias) e Processo
de Ruepig (células vazias). Aplicado
em estruturas de utilização aquática.

53
anéis de crescimento sejam mais largos e, assim,
a medula fica excêntrica.
Este lenho apresenta caraterísticas distintas do
lenho normal, uma vez que é um lenho mais den-
so que o lenho normal e tem uma retração lon-
gitudinal de 3-5%, sendo de 0,1-0,3% no lenho
normal. Durante a secagem a madeira com este
tipo de lenho pode “empenar” de forma grave.
De facto, a resistência de uma madeira com fio in-
clinado fica muito mais diminuída, principalmente
à tração, e as retrações longitudinais aumentam
significativamente enquanto que as transversais
(tangenciais e radiais) diminuem comparativamen-
te ao lenho normal.

Falta de retidão do tronco: Para além de estar

associada a presença de lenho de compressão,
a presença de curvaturas nos toros influencia o
rendimento da serração industrial da madeira,
impedindo a obtenção de peças de grandes com-
primentos.

Fio inclinado: Ao contrário do que sucede com

lenho normal, por vezes o arranjo das fibras na
árvore é feito segundo um ângulo mais ou menos
acentuado em relação ao eixo de crescimento
da árvore, ficando os elementos longitudinais
do xilema dispostos numa espiral orientada da
medula para a periferia. Nesta situação, o fio
denomina-se fio inclinado que tem repercussões
grandes ao nível da resistência mecânica e da
retratilidade da madeira.

55
Produtos
Quando se fala em produtos de madeira, fala-se
nos processos de transformação da madeira des-
de a floresta até ao utilizador final. Neste proces-
so de transformação podemos separar aquilo que
é genericamente chamada de 1ª transformação, e
que incluiu o trabalho das serrações, da indústria
de painéis de madeira e da indústria de pasta, e a
de 2ª transformação que comporta as operações
de transformação de madeira serrada, mais ou
menos tradicionais, que vão desde a produção de
paletes e embalagens passando por mobiliário e
carpintaria, ou o fabrico de componentes estrutu-
rais para a construção.

Apesar da madeira de pinheiro bravo ser a

principal matéria-prima da indústria de 1ª trans-
formação, pelas suas caraterísticas intrínsecas
anteriormente expostas pode, após transformada,
ser aplicada numa ampla gama de produtos com
inúmeras possibilidades de utilização.

No âmbito desta publicação, faz-se uma carate-

rização dos aspetos principais de alguns deles,
em especial dos que se consideram ser mais
importantes no atual panorama nacional e para
os quais a madeira de pinheiro bravo apresenta
maior aptidão.

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Produtos

Madeira Maciça

Madeira Lamelada Colada

Folha de Madeira Natural

Painel Contraplacado

Painel Aglomerado de Partículas

Painel OSB

Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Madeira Maciça
O que é?
A utilização de madeira maciça pode ser feita de
duas formas: madeira em toro e madeira serrada.
A madeira em toro (varas e postes) é o produto
de madeira mais simples, uma vez que necessita
de um grau de processamento muito reduzido.
É proveniente de troncos de árvores limpos de
ramos e pontas, cortados em dimensões normali-
zadas (fig. 19). Estes troncos são classificados em
grupos, em função do diâmetro médio sem casca
e do comprimento.
A madeira serrada (pranchas, vigas, tábuas, cai-
bros...) é madeira proveniente da transformação
de segmentos de troncos de árvores em peças de
Fig. 19 Varas de madeira.
62
secção quadrangular ou retangular, de dimensões
variáveis de acordo com o produto final pretendi-
do. Dependendo da forma como o tronco é cor-
tado, as peças obtidas podem adquirir aspetos e
caraterísticas diferentes (figs. 20 e 21).
Quer a madeira em toro quer a madeira serrada,
após ser produzida, é submetida a um processo
de secagem (natural ou em estufa) de modo a
adquirir a humidade indicada ao uso que irá ter.
Teores de humidade inapropriados estão na ori-
gem de defeitos graves da madeira em serviço.
Caso a utilização das peças produzidas seja
no exterior, então elas deverão passar por um
processo de tratamento mais ou menos profundo,
que a protege contra ataques de térmitas, insetos
e fungos de putrefação.
Embora a madeira de pinho seja relativamen-
te suscetível à biodegradação, é uma madeira
facilmente tratável e quando tratada conveniente-
mente adquire grande resistência no exterior que,
unido à sua facilidade de uso e às suas quali-
dades estéticas, se converte numa alternativa
ecológica para um grande número de aplicações
exteriores (parques e jardins públicos, rotundas,
mobiliário urbano...).

1 2
4 5
Fig. 20 Diferentes padrões de serragem de um tronco (1 – 6).
Fig. 21 Variedade de peças que podem ser retiradas de um tronco.
Aplicabilidade
A madeira em toro é indicada para aplicações em:
» Móveis de exterior (bancos, mesas,
pérgolas…);
» Elementos de arquitetura urbana (postes,
3 mirantes...);
» Jogos infantis, elementos desportivos,
escadas…;
» Pilares e vigas, coberturas, passadiços...
Apesar da maior parte da madeira serrada de
6 pinho em Portugal ser utilizada para embalagens
e paletes, ela é igualmente consumida em carpin-
taria, mobiliário e construção civil.
Todavia, com pequenos investimentos ao nível da
incorporação tecnológica de transformação, que,
por um lado, lhe possibilita reduzir alguns dos
seus defeitos e, por outro, valorizar o seu aspeto
decorativo, será possível alargar imenso o leque
de utilizações possíveis deste tipo de madeira,
com elevado valor agregado. Como exemplo, po-
demos referir a produção de lamelados colados
para utilizações tão diversas como a do mobiliário
(de interior e exterior), elementos estruturais de
grandes dimensões (edifícios, pontes, etc.), reves-
timentos interiores, etc.
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Produtos

Madeira Maciça

Madeira Lamelada Colada

Folha de Madeira Natural

Painel Contraplacado

Painel Aglomerado de Partículas

Painel OSB

Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Madeira Lamelada Colada
O que é?
A madeira lamelada colada é madeira reconstruí-
da a partir da sobreposição de peças de madeira
(lamelas) classificadas e selecionadas, orientadas
com o fio sempre na mesma direção, coladas
face com face (fig. 22) e topo a topo em ligações
finger-joint (fig. 23), permitindo obter elementos
com o comprimento e a secção desejada.
Fig. 22 Lamelas coladas face a face.
68
Desta forma, a madeira lamelada colada permi-
te que se proceda a uma escolha criteriosa das
peças que a irão constituir, eliminando os defeitos
indesejáveis antes da colagem e a obtenção de
peças de grandes dimensões mais homogéneas e
isotrópicas (com maior estabilidade), com menor
tendência para o fendilhamento, uma vez que as
tensões geradas por umas lamelas são contraria-
das e absorvidas pelas outras. O facto das peças
construídas desta forma incorporarem cola na
sua estrutura, torna-as menos higroscópicas e
confere-lhes maior resistência, suportando maio-
res tensões quando colocadas em uso.
Considerados uma variante dos lamelados cola-
dos, os microlaminados LVL (Laminated Venner
Lumber) consistem na colagem de folhas de
madeira de espessura de 3 mm, coladas entre
si e orientadas paralelamente. Neste caso, e ao
contrário dos lamelados, não há colagem topo a
topo (fig. 24). Tal como a madeira lamelada cola-
da, os microlaminados LVL são, por excelência,
adequados ao fabrico de elementos estruturais,
permitindo a obtenção de elementos de grande
secção transversal e comprimento.
Fig. 23 Ligação “finger-joint”. Fig. 24 Microlaminados LVL.

69
Ainda dentro do grupo dos lamelados colados,
podemos considerar os painéis estruturais multi-
camada (SWP), que consiste num produto forma-
do por camadas que, por sua vez, são compostas
por tábuas, ripas ou barras de madeira unidas por
colagem (fig. 25). Seja qual for o tipo de lamelado,
a colagem das lamelas pode ser feita em moldes,
o que permite, caso assim seja desejável, dar
formas curvilíneas à peça final.

Quanto ao tipo de madeira que pode formar as

peças lameladas coladas, pode ser homogénea –
todas as lamelas pertencem à mesma classe de
resistência e/ou espécie, ou combinada – lamelas
pertencentes a diferentes classes de resistência
e/ou espécies.

O lamelado colado é muito utilizado na constru-

ção de vigas para estruturas podendo, no en-
tanto, ser utilizado em qualquer aplicação onde
seja indicada a utilização de madeira, tais como
em móveis, bases do chão, bases e coberturas,
revestimentos, elementos estruturais ou portas.

Fig. 25 Painéis estruturais multicamada.

70
71
Caraterísticas e Aplicabilidade
A madeira lamelada colada, para além de todas
as vantagens que a madeira tem comparativa-
mente aos outros materiais e que já foram men-
cionadas noutros pontos deste livro, apresenta
um conjunto de caraterísticas que lhe são conferi-
das pela técnica do lamelado colado. Assim:
» Boa relação peso/resistência. É, em média, 1,3
vezes superior à do aço e 10 vezes superior à
do betão;
» Eliminação inicial de defeitos naturais, o que
permite uma reconstituição que conduz a uma
distribuição aleatória dos defeitos residuais, no
interior do produto final;
» Excelentes propriedades de resistência ao
fogo: em caso de incêndio, a carbonização é
extremamente lenta e a parte não queimada
mantém a resistência da estrutura;
72
» Possibilidade de tratamento da madeira, tábua
por tábua, em autoclave, o que confere enor-
me eficiência e garantia que pode chegar até
50 anos, contra o ataque de fungos e insetos
xilófagos;
» Excelente acústica e conforto interior;
» É um material apropriado para ambientes qui-
micamente agressivos, como sejam indústrias
químicas ou laboratórios, uma vez que não é
suscetível à corrosão ou oxidação. É também
imune às ações dos cloretos da água do mar e
à ação do cloro das piscinas, razão pela qual a
sua larga utilização em coberturas desse tipo;
» Possibilidade de obter secções de peças, não
limitadas pelas dimensões e geometria do
tronco das árvores;
» Em comparação com as estruturas de madeira » Melhoria das tensões médias de rutura e uma
feitas com peças maciças, os elementos con- redução na dispersão dos seus valores;
cebidos em madeira lamelada colada exigem
um menor número de ligações, uma vez que » Qualidade estética indiscutível, o que pode ser
é possível conceber peças de grandes dimen- largamente explorado pelos arquitetos e enge-
sões, possibilitando vencer grandes vãos livres; nheiros na composição de um conjunto agra-
dável e perfeitamente integrado no ambiente;
» Fácil de conjugar com outros materiais;
» Leveza das estruturas oferece também maior
» Montagem sem necessidade de máquinas facilidade de montagem, desmontagem e pos-
pesadas, o que pode ser traduzido em racio- sibilidade de ampliação.
nalização da construção e ganho de tempo na
montagem e entrega da obra. Além disso, o
peso morto sendo menor, se comparado com
outros materiais, pode significar economia nas
fundações;

» Design flexível: as vigas podem ser retas ou

curvas, com possibilidade de obter peças com
raio de curvatura reduzido, variável consoante
o projeto;

73
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Produtos

Madeira Maciça

Madeira Lamelada Colada

Folha de Madeira Natural

Painel Contraplacado

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Painel OSB

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Painel de Fibra Dura

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Folha de Madeira Natural
O que é?
É a transformação do tronco das árvores em fa-
tias finas de madeira, designadas por folhas, que
posteriormente serão usadas em revestimento de
painéis de aglomerados ou produção de con-
traplacados. O processo de produção de folha
(fig.26) pode ser de três formas distintas:
» Desenrolamento: a madeira é cortada tangen-
cialmente às camadas de crescimento numa
desenroladora com um movimento rotativo
constante, resultando numa folha continua.
» Laminagem: corte plano do toro, previamente
dividido em secções mais pequenas por fa-
tiagem com lâmina, resultando em folhas indi-
viduais de desenho variável conforme a forma
da peça de madeira que está a ser fatiada.
» Serragem: produção de folha individual por
corte plano do tronco no sentido longitudinal
com serra.
Fig. 26 Processo de transformação do tronco em folha de madeira.
78
Caraterísticas e Aplicabilidade
Conforme o tipo de técnica utilizada para a sua
produção, o aspeto da folha pode ser diverso,
sendo que a folha laminada ou serrada apresenta
um desenho mais atrativo e a folha desenrolada
um aspeto mais homogéneo. Também a nível da
espessura, a folha desenrolada é normalmente
produzida em maiores espessuras, de 1 a 3mm,
enquanto que a folha laminada atinge só os 0,63
a 0,7mm.
A folha de madeira (fig. 27) é um componente
estético especialmente importante para reprodu-
zir o aspeto da madeira natural quando aplicado
em derivados de madeira, como os painéis de
aglomerados de fibra ou partículas, conferindo-
lhes, para além de um acabamento de qualidade
superior, uma maior resistência mecânica, tor-
nando-os indicados para utilização em mobiliário,
decoração, revestimentos, portas, etc.
A folha é também o principal componente na
produção de contraplacado.
Fig. 27 Folha de madeira de pinho.

79
 Conjugação de folha de pinho com outros materiais para parquet.

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Produtos

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Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Painel Contraplacado
O que é?
O contraplacado é um painel formado pela sobre-
posição e colagem de folhas de madeira de 2mm
a 3mm de espessura, em número impar e com o
fio cruzado, formando entre elas um ângulo de
90º (fig. 28). Produzido em espessuras muito va-
riáveis de 4 a 50 mm, as folhas são coladas sob
alta pressão, sendo a qualidade final do painel
determinada pelo tipo de cola aplicada, pelo nº
de folhas que o compõem e o tipo de madeira
usada (as folhas podem ser todas da mesma
espécie ou de espécies diferentes).
Fig. 28 Aspeto de placas de contraplacado com espessuras diferentes.
84
Caraterísticas e Aplicabilidade
Devido às técnicas e às colas utilizadas na sua
produção, este painel está sujeito a menores defi-
ciências mecânicas, menor anisotropia e menores
retrações, uma vez que é menos higroscópico.
De aplicação versátil, pode ser utilizado em apli-
cações estruturais e decorativas de interior e ex-
terior (dependendo da cola utilizada), em soalhos,
revestimento de paredes, na proteção do fogo de
estruturas metálicas, móveis, divisões interiores,
revestimentos, produção de vigas, portas, embar-
cações, etc. De uma forma geral, os contraplaca-
dos têm qualidades superiores às dos painéis de
aglomerados, podendo ser usados em situações
de uso mais severas.
É também um material que permite a criação de
novos materiais, conjugando folheado de madeira
com outro tipo de materiais, tais como: painéis
de fibras, de cortiça, lã de vidro, etc. Possibilita
também a aplicação de técnicas de moldagem de
forma, originando painéis de forma curvilínea.
Comparativamente ao uso de madeira natural, o
uso dos contraplacados tem consideráveis vanta-
gens, destacando-se as seguintes:
» O cruzamento das folhas adjacentes segundo
ângulos de 90º confere a estes painéis menores
retrações, menores deficiências mecânicas,
grande resistência à flexão, maior resistência ao
impacto e ao aparecimento de fendas;
» Diminuições da higroscopicidade, pelo facto
de os planos de colagem impedirem a penetra-
ção de humidade;
» Possibilidade de produção de painéis de gran-
de dimensões, diminuindo não só o preço de
fabrico como também as despesas posteriores
de utilização;
» Possibilidade de fazer baixar o preço do
produto final por incorporação no interior do
painel de produtos menos valiosos, sem que
com isso haja diminuição das propriedades
mecânicas;
» Criação de novos materiais por combinação dos
folheados e das madeiras maciças (painéis de
lâminas, painéis de aglomerados, etc.);
» Possibilidade de aplicar técnicas de moldagem
de forma, originando superfícies curvas;
» Possibilidade de incorporar melhorias na ma-
deira sob vários pontos de vista, designada-
mente, na ignifugação, preservação e endure-
cimento por impregnação.
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Produtos

Madeira Maciça

Madeira Lamelada Colada

Folha de Madeira Natural

Painel Contraplacado
Painel Aglomerado de
Partículas

Painel OSB

Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Painel Aglomerado
de Partículas
O que é?
Trata-se de um produto derivado de madeira
transformada em partículas e novamente aglome-
rada pelo envolvimento das partículas de madeira
com colas dentro de máquinas misturadoras, sen-
do depois esta mistura colocada em tabuleiros e
prensada a uma temperatura de mais de 200ºC e
200 toneladas de pressão (fig. 29).

Os painéis assim formados podem ser constituí-

dos por uma só camada, também designados
por homogéneos, por serem constituídos por
partículas sensivelmente das mesmas dimensões
em toda a espessura ou por várias camadas,
geralmente três, em que a central é formada por
partículas mais grossas e as exteriores por mate-
rial mais fino, de modo a possibilitar a obtenção
de superfícies aptas a receber os mais variados
acabamentos.

Os aglomerados de partículas são produzidos

numa larga gama de dimensões, com espessuras
geralmente de 4 a 30 mm e com larguras e com-
primentos variáveis. O abastecimento de madeira
para a indústria de painéis aglomerados é feito
maioritariamente por pinheiro bravo (98%).
Fig. 29 Painel aglomerado de partículas.

90
91
Caraterísticas e Aplicabilidade
Os painéis aglomerados de partículas podem
classificar-se de acordo com diversos critérios,
como seja o processo de fabrico, o acabamento
superficial, o seu formato, a forma e tamanho
das partículas ou a sua estrutura, mas o mais
usual é o que resulta da combinação tipo de
utilização/ambiente de exposição. Assim, pode-
mos ter placas indicadas para usos gerais em
ambiente seco, uso estrutural e não estrutural, e
uso estrutural de alta prestação para ambiente
seco e húmido.
O painel de partículas é um material isotrópico
com resistência e durabilidade na utilização em
revestimento de tetos, paredes e mobiliário,
sendo que os acabamentos em pintura, folhea-
do de madeira natural ou revestimento de papel
embebido em resinas melamínica nas duas
faces, aumentam a sua resistência e evitam os
empenamentos.
Para determinadas aplicações em que o nível de
exigência relativamente a uma ou várias carate-
rísticas/propriedades difere do que é apresenta-
do pelas placas designadas standard, existem
desenvolvidos tipos especiais de aglomerado:
92
» Compacto: Painel de densidade mais elevada
e resistência melhorada, adequado ao fabrico
de pavimento técnico, mobiliário com relevos
ou formas arredondadas, normalmente usado
em portas de cozinha ou núcleo em painéis de
soft e postforming.
» Homogéneo: aglomerado uniforme com
possível aplicação de qualquer revestimento e
excelente maquinabilidade, normalmente utili-
zado em portas interiores, perfis ou superfícies
arredondadas de mobiliário.
» Menos denso: indicado para mobiliário e pai-
néis de grande espessura.
» Resistente à humidade (MR): aglomerado com
alta resistência à água e atmosferas húmidas
(baixo inchamento), normalmente utilizado em
mobiliário de cozinha, casa de banho, cofra-
gens, aplainamento de paredes, etc.
» Resistente ao fogo: aglomerado com reação
melhorada ao fogo por adição de produtos
ignífugos.
O painel aglomerado de partículas é, provavel- No entanto, apresenta algumas desvantagens
mente, o mais comum dos produtos derivados de que devem ser tidas em consideração aquando
madeira, uma vez que é muito versátil no que diz da sua utilização:
respeito às suas potenciais aplicações, apresen-
tando algumas vantagens e desvantagens quan- » Superfície e perfis grosseiros;
do comparado à madeira maciça. Assim, pode-
mos apontar como vantagens: » Baixa capacidade de ser trabalhada – pouca
possibilidade da madeira ser entalhada ou ser
» Densidade igual ou maior que a da madeira torneada;
(caraterística que lhe dá maior resistência);
» Pelas suas caraterísticas técnicas, pode es-
» Matéria-prima homogénea, pois o processo retira farelar com o uso de dobradiças e parafusos
nós e imperfeições da madeira, evitando que inadequados;
rache ou deforme, aumentando a resistência);
» Impossibilidade de utilização de pregos;
» Material mais isotrópico;
» Baixa resistência à humidade apesar de esta
» Baixo custo, pois é produzido com matéria-pri- resistência poder ser aumentada.
ma de qualidade inferior, proveniente de cortes
intermédios do povoamento como desramas,
desbastes, pontas ou resíduos das indústrias
de primeira transformação;

» Resistência maior às pragas pela adição de

resinas sintéticas na sua constituição.

93
 Painel de partículas com diferentes tipos de revestimentos: folha de melamina e faia.

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Produtos

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Painel OSB

Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Painel OSB
O que é?
Os painéis OSB (Oriented Strand Board) são
painéis aglomerados de partículas de madeira
longas e orientadas numa sobreposição de três a
cinco camadas, unidas com resinas sintéticas e
prensadas a alta temperatura.
Nas camadas externas o alinhamento longitudinal
das partículas coincide com o sentido do com-
primento do painel, enquanto na camada interna
esse alinhamento faz-se perpendicularmente ou
ao acaso. Desta junção resulta um material com
elasticidade, resistência à flexão, estável, econó-
mico e de fácil utilização (fig. 30).
Caraterísticas e Aplicabilidade
Os painéis OSB estão disponíveis em várias
classes de resistência mecânica e numa vasta
gama de dimensões, com superfície lixada ou não
lixada e acabamento com cantos retos ou com
sistema macho-fêmea.
Devido às suas propriedades mecânicas e ao seu
aspeto caraterístico, é utilizado em aplicações
estruturais (embora alguns projetistas tirem par-
tido desse seu aspeto para efeitos decorativos):
suporte de coberturas, entrevigados, cobertura
98
de fachadas, como face de painéis sandwich, na
alma de viguetas de duplo T, pavimentos (fig. 31).
Tem caraterísticas de resistência à humidade,
suportando deste modo quase todos os tipos
de cobertura, sendo também utilizado em pa-
vimentos domésticos ou industriais, que estão
mais suscetíveis à presença de humidade. Pode
assumir diferentes aspetos na medida em que
tem facilidade na receção de vernizes e outras
texturas.
Trata-se de um material de ótima rentabilização
devido às várias vantagens que apresenta:
» Elevada resistência mecânica, comparável aos
valores do contraplacado e de outros painéis
estruturais de classe equivalente;
» Grande rigidez;
» Resistência à deformação, à rutura e à delami-
nação;
» Excelente relação entre resistência e peso;
» Boa capacidade de isolamento termo-acústico;
» Grande durabilidade. Desde que utilizado de
acordo com as respetivas recomendações de
uso, é um painel dimensionalmente estável,
que mantém intactos os seus níveis de desem-
penho ao longo do seu ciclo de vida;
 » Desempenho preciso e bem definido. Painéis
para fins estruturais com caraterísticas físi-
cas e mecânicas perfeitamente definidas, em
conformidade absoluta com os requisitos de
conceção e regras de construção, em ambien-
te seco ou húmido;
» Visualmente atrativo e agradável;
» Utilização fácil. Pode ser facilmente serrado,
furado, aplainado, fresado ou lixado. Pode ser
pregado, cravado ou aparafusado junto ao bor-
do sem rachar. É também facilmente colado,
pintado ou tinturado;
Fig. 30 Painel OSB. » Livre de defeitos estruturais, sem nós ou des-
continuidades;
» Impacto ambiental reduzido. A sua matéria-
-prima é constituída unicamente por madeira
de pequena dimensão e é totalmente reciclável.

Fig. 31 Vigas OSB.

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Produtos

Madeira Maciça

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Painel OSB
Painel de Fibras de Média
Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Painel de Fibras de Média
Densidade (MDF)
O que é?
O painel aglomerado de fibras de densidade
média (MDF – Medium Density Fibreboard) é um
painel produzido pela desfibração da madeira
fragmentada que, sob pressão e temperatura, as
fibras são novamente aglomeradas através de co-
las e resinas, originando um novo material com-
pacto (fig. 32). O painel MDF tem um formato de
painel compacto com superfície lisa em ambos os
Fig. 32 Painel MDF.
104
lados e estabilidade estrutural devido à disposi-
ção aleatória das fibras. Carateriza-se por possuir
as caraterísticas da madeira sendo, à semelhança
dos aglomerados de partículas, isotrópico.
Em Portugal estes painéis são constituídos 95%
por madeira de pinho, tratando-se de um dos
setores com maior crescimento nos últimos anos.
Caraterísticas e Aplicabilidade
É o derivado de madeira com melhor apetência
para substituir a madeira maciça, com resistência
à humidade e ao fogo, podendo ser aplicado em
mobiliário ou pavimentos. Apresenta adicional-
mente elevada maquinabilidade e homogeneida-
de para utilizar na construção civil com superfície
macia adequado a lacagem.
Existem vários tipos de MDF disponíveis no
mercado, de acordo com a sua aplicabilidade e
exigências de uso:
» MDF standard para aplicações interiores em
ambiente seco (portas, mobiliário, revestimen-
to, decoração em geral);
como mobiliário de cozinha e casa de banho,
caixilhos de portas e janelas, lanbrins);
» MDF com reação ao fogo melhorada (Euro-
classes C e B) pela adição de aditivos ignífugos;
» MDF colorido em massa para soluções deco-
rativas;
» MDF moldável caraterizado por possuir uma
face ranhurada para aplicações onde seja
necessária flexibilidade do material na com-
posição de outras formas (curvas, ondulações,
desenhos, etc.).

» MDF especial para pintura/lacagem;

» MDF com menor densidade mas resistente,

adequado para a fabricação de produtos com
limite de peso (ex: portas de guarda-roupa,
montagem e decoração de lojas, etc.);

» MDF com maior resistência à humidade (com

baixo inchamento, adequado para utilização
em zonas com humedecimento ocasional,

105
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Produtos

Madeira Maciça

Madeira Lamelada Colada

Folha de Madeira Natural

Painel Contraplacado

Painel Aglomerado de Partículas

Painel OSB

Painel de Fibras de Média Densidade (MDF)

Painel de Fibra Dura

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Painel de Fibra Dura
O que é?
É um painel produzido com fibras de madeira
aglutinadas pelo processo de alta temperatura e
pressão durante um maior período de tempo. Ao
contrário dos outros painéis de fibra, este painel
de fibra dura não contém resina sintética, pois é
o agente aglutinante natural da própria madeira, a
lignina, que promove a agregação das fibras.

O resultado é uma placa isenta de emissões de

formaldeído, de alta densidade, que pode ter
várias opções de revestimentos e acabamentos e
disponibilizada em variedades compacta e furada
(fig. 33).

Fig. 33 Diferentes aspetos do painel de fibra dura.

110
Caraterísticas e Aplicabilidade
O painel de fibra dura tem caraterísticas próprias
inerentes ao processo de fabrico, pois ao ser pro-
duzido com fibras intactas e em espessuras finas
(2,5mm, 3,2mm e 5mm), adquire alta densidade
(0,8 a 1,2 g/cm3) e muito uniforme por todo o pai-
nel, grande resistência mecânica e estabilidade.
Além disso, trata-se de um produto eco-eficiente,
uma vez que é 100% madeira.

Material indicado para aplicações de placas finas,

devido à sua grande resistência mecânica e sua-
vidade da superfície, ideal para elementos tra-
seiros de mobiliário, fundos de gavetas, revesti-
mentos de tetos, portas, bases do chão, divisões
interiores, tampos, painéis isolantes (térmicos e
acústicos), etc.

Normalmente aparecem no mercado com cor

castanha, tendo uma superfície lisa e outra rugo-
sa, ou ambas lisas, dependendo se é produzido
pelo processo húmido ou seco. Em qualquer dos
casos as superfícies lisas possuem um ótimo
acabamento, não necessitando de serem lixadas
nem de preparação antes de serem pintadas ou
lacadas.

111
 Utilização de painéis de fibra dura no interior de portas.

112
113
Madeira
de Pinho
Diferentes Aspetos
 Diferentes aspetos da madeira de pinho natural em dois cortes: tangencial e radial.

116
Aspeto da madeira de pinho natural com diferentes tratamentos de velatura.

Agradecimento à Fibromade pelo material fornecido e à CIN pela cedência das colorações. 117
Bibliografia Consultada
Barbosa, E. (1997). Madeiras: material para o
Design.
Carvalho, A. (2009). Isotérmica de Sorção da Ma-
deira de Pinho Marítimo (Pinus pinaster Ait.). [Tese
de Mestrado] UTAD, Vila Real.
Carvalho, A. “Madeiras Portuguesas”- Vol. I -
Estrutura Anatómica, Propriedades, Utilizações.
(ficheiro de Albino de Carvalho).
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119
Anexos

Normas de utilização da madeira de Pinheiro bravo.

Classes de qualidade estabelecidas para a madeira de Pinheiro bravo (NP 4305:1995).

CARATERÍSTICAS E DEFEITOS DA MADEIRA CLASSES DE QUALIDADE

CLASSE EE CLASSE E
KAR marginal < 1/5 < 1/2 < 1/2
Nós
KAR total < 1/5 < 1/2 < 1/3
Fio < 1/10 < 1/6
Taxa de Crescimento < 6 mm < 10 mm
Fendas superficiais com If < 300 mm podem ser ignoradas
Não repassadas
If < 1/4I e If < 600 mm If < 1/4I e If < 600 mm
Não mais do que uma fenda com o comprimento máximo,
Fendas
por cada metro
Repassadas
Permitidas só nos topos: If < 600
Permitidas só nos topos: If < 1,5xa
mm e If < 1,0xa

< 1/4b; <1/4a no < 1/3b; <1/3a no

comprimento total comprimento total
Descaio
< 1/3b; < 1/3a ao longo de 300 < 1/2b; < 1/2a ao longo de 300
mm (se cada topo tiver 3 ou 4 mm (se cada topo tiver 3 ou 4
arestas vivas) arestas vivas)

Se b = 35 mm -> X < 30 mm; Se b > 75 mm -> X < 10 mm

Em arco de face (em 2 m)
(interpolar para valores de espessura intermédios)

Se a = 60 mm -> Y < 10 mm; Se a > 250 mm -> Y < 5 mm

Empenos Em arco de canto (em 2 m)
(interpolar para valores de largura intermédios)
Em hélice (em 2 m) Z < 1,5 mm por cada 25 mm de largura da peça
Em meia-cana Xt < 1 mm por cada 25 mm de largura da peça
Sem limites caso sejam mais curtas que a largura da peça.
Não repassadas Se tal não se verificar aplicam-se os limites das fendas.
Bolsas de resina e casca inclusa
Sem limites caso o seu comprimento seja < 1/2 da largura da
Repassadas peça. Se tal não se verificar aplicam-se os limites das fendas.
Medula Não admitida Admitida

120
 CLASSES RESISTENTES
EN 338:2007 CONÍFERAS
Classes Resistentes C14 C16 C18 C20 C22 C24 C27 C30 C35 C40 C45 C50
Propriedades Resistentes (em N/mm2)
Flexão fm,k 14 16 18 20 22 24 27 30 35 40 45 50
Tração Paralela ft,0,k 8 10 11 12 13 14 16 18 21 24 27 30
Tração Perpendicular ft,90,k 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Compressão Paralela fc,0,k 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 27 29
Compressão Perpendicular fc,90,k 2,0 2,2 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2
Cortante fv,k 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Propriedades Elásticas (em kN/mm2)
Valor Médio do Módulo de
E0,média 7 8 9 9,5 10 11 11,5 12 13 14 15 16
Elasticidade Paralelo

5% do Módulo de
E0,05 4,7 5,4 6,0 6,4 6,7 7,4 7,7 8,0 8,7 9,4 10,0 10,7
Elasticidade Paralelo

Valor Médio do Módulo de

E90,média 0,23 0,27 0,3 0,32 0,33 0,37 0,38 0,40 0,43 0,47 0,5 0,53
Elasticidade Perpendicular

Valor Médio do Módulo

Gmédia 0,44 0,5 0,56 0,59 0,63 0,69 0,72 0,75 0,81 0,88 0,94 1,00
de Cortante
Densidade (em kg/m3)
5% do Valor da Densidade Pk 290 310 320 330 340 350 370 380 400 420 440 460
Valor Médio Pmédia 350 370 380 390 410 420 450 460 480 500 520 550

121
 CLASSES RESISTENTES
EN 338:2007 FOLHOSAS
Classes Resistentes D18 D24 D30 D35 D40 D50 D60 D70
Propriedades Resistentes (em N/mm2) Classes Resistentes
Flexão fm,k 18 24 30 35 40 50 60 70
Tração Paralela ft,0,k 11 14 18 21 24 30 36 42
Tração Perpendicular ft,90,k 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Compressão Paralela fc,0,k 18 21 23 25 26 29 32 34
Compressão Perpendicular fc,90,k 7,5 7,8 8,0 8,1 8,3 9,3 10,5 13,5
Cortante fv,k 3,4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0
Propriedades Elásticas (em N/mm2)
Valor Médio do Módulo de
E0,média 10 11 12 12 13 14 17 20
Elasticidade Paralelo

5% do Módulo de
E0,05 8,4 9,2 10,1 10,1 10,9 11,8 14,3 16,8
Elasticidade Paralelo

Valor Médio do Módulo de

E90,média 0,67 0,73 0,80 0,80 0,86 0,93 1,13 1,33
Elasticidade Perpendicular

Valor Médio do Módulo

Gmédia 0,63 0,69 0,75 0,75 0,81 0,88 1,06 1,25
de Cortante
Densidade (em kg/m3)
5% do Valor da Densidade Pk 500 520 530 540 550 320 700 900
Valor Médio Pmédia 610 630 640 650 660 750 840 1080

122
 EN 1912
Norma, Espécies e Origem C14 C16 C18 C22 C24 C27 C30
DIN 4074
S7 S10 S13
Abeto
Picea, Pinheiro silvestre - Centro Norte EU S7
NFB 52.001 – 4
ST – III ST – II ST – I
Abeto, Falso abeto, Abeto de Douglas – França
Pinheiro bravo – França ST – III ST – II
INSTA 142
T0 T1 T2 T3
Abeto, Falso abeto, Pinheiro bravo – Norte Europa

NGRDL J&P Sel,

LF Stud Nº3 Nº1 e Nº2
Pinheiros amarelos do sul – EUA SLF Sel

NLGA J&P Sel,

Nº1 e Nº2
Abeto sitka – Canadá SLF Sel

NGRDL e NLGA
J&P Sel,
Abeto de Douglas LF Stud Nº1 e Nº2
SLF Sel
SPF-EUA e Canadá

UNE 56544:2003
ME – 2 MEG ME – 1
Pinheiro silvestre – Espanha

UNE 56544:2003
ME – 2 ME – 1
Pinus radiata - Espanha

UNE 56544:2003
ME – 2 ME – 1
Pinheiro bravo – Espanha

UNE 56544:2003
ME – 2 MEG ME – 1
Pinheiro larício – Espanha

123
 MADEIRA LAMELADA COLADA*
Pinheiro Casquinha
Caraterísticas Picea Pseudotsuga Pinus rigida
bravo Redwood Scots pine
Densidade 0,53 - 0,60 0,4 0,53 0,45 0,46 - 0,50 0,51 - 0,59
Radial 4,9 2,6 4,1 4,2 3,8 - 4,8 4,6 - 5,4
Retração Total (%) Tangencial 8,6 4,6 7,9 9,4 6,9 - 7,6 7,4 - 7,7
Volumétrica 14,2 7,0 12,7 14,2 10,7 - 12,4 12,1 - 12,3
Tensão de Rotura 98,4 69 98 75 82 - 90 88 - 112
Flexão Estática (N/mm2)
Módulo de Elasticidade 13800 9250 11760 10500 10300 - 13400 12100 - 13700
Compressão axial - tensão de rotura (N/mm2) 47,3 - 57 42 54 39 43 - 51,2 48,2 - 58,4
Tração transversal - tensão de rotura (N/mm2) 3 1,7 2,9 2,2 2,3 - 2,7 3,2
Tração axial - tensão de rotura (N/mm2) 89,4** ... 102 90 107,6 80
Corte - tensão de rotura (N/mm2) 10,2 1,5 9,8 ... 7,8 - 10,4 9,6 - 11,6

* Valores médios referidos ao teor de água de 12%.

** Valor obtido de madeira seca ao ar, mas sem correção para a humidade de 12%.

Fonte: Adaptado de Gaspar F., et al, 2005.

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