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P.P.C.P.

Txtil

P.P.C.P TXTIL
1. BREVE HISTRICO
As indstrias txteis e de confeco esto entre as atividades industriais mais antigas da humanidade, atualmente, utilizam mtodos e processos bastante conhecidos e tecnologia de domnio universal. So, normalmente, as primeiras atividades fabris instaladas em um pas e tm sido grandes absorvedoras de mo-de-obra. No perodo de 1900 a 1925 houve uma mudana na indstria de confeco: a confeco feita mo passa gradativamente para a confeco industrializada. Um dos fatores que contriburam para esta mudana foi a introduo da diviso do trabalho,isto , a confeco de um artigo que antes era realizada de uma s vez, a partir da diviso do trabalho, passa a ser executada em diferentes operaes, fazendo com que cada uma delas fosse realizada por um operador em uma determinada mquina especializada. Entre 1940 e 1950, a engenharia industrial comeou a influenciar as prticas e os procedimentos usados na indstria de confeco. E assim, as fbricas comearam a adotar mtodos cientficos para solucionar problemas d planejamento e produo, cronogramas e controles. Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos reconheceram a importncia de fabricar mquinas de costura com maior velocidade e outros tipos de equipamentos mais especializados. Com todo esse aperfeioamento, o desempenho nas fbricas melhorou muito resultando em produtividade.

2. CADEIA TXTIL
O complexo txtil engloba vrios segmentos: Produo de Fibras Fiao Tecelagem Malharia Confeco

Podem tambm ser includos na cadeia txtil segmentos dos setores agroindustrial, qumico e de bens de capital, responsveis pelo fornecimento de matrias-primas e equipamentos. Cada um desses segmentos tem seu prprio padro de comportamento econmico, com especificidades relativas matria prima, tecnologia, mercados, etc. Podem tambm ser fases seqenciais dentro de uma mesma empresa txtil que, dependendo de grau de integrao, dedica-se a uma, a algumas ou a todas as etapas de produo. As empresas integradas, normalmente, produzem dos fios (fiao) at o acabamento final do tecido, e algumas vo at a confeco. Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br -1

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2.1- Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil


Esses setores so interdependentes e apresentam numerosos elos entre si e com outros setores industriais. O processo de produo txtil , no entanto, relativamente linear e independente: o resultado de cada etapa de produo pode alimentar a etapa seguinte independente de fatores como escala e tecnologia de produo. O maquinrio txtil desenvolvido para produzir fios e tecidos e as fibras so usadas para fabric-los. Os artigos fabricados ao longo da cadeia produtiva txtil podem ser agrupados em quatro grandes segmentos: 1) Fios Txteis: podem ser naturais ou sintticos ou uma combinao entre ambos; 2) Tecido: o produto final da tecelagem; 3) Malha ou tric: dispensa a necessidade de fios de trama, sendo produzido a partir de um ou mais fios que se entrelaam entre si, feitos mo ou mquina; 4) Confeces: constitui o produto final da cadeia produtiva txtil-vesturio.

3. QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?


Segundo estudos antropolgicos: Proteo, pudor e enfeite.

3.1 FUNES DO VESTURIO


Assim como a alimentao e a moradia, o vesturio constitui para o homem uma das necessidades fundamentais, podendo exercer as seguintes funes: Funo Protetiva: o vesturio deve oferecer proteo contra os agentes atmosfricos como, por exemplo: frio, vento, calor, poeira e a neve, e tambm em possveis riscos em atividade exercida no trabalho e em prticas esportivas. Funo Esttica: ligada ao aspecto da moda, situada na explorao dos elementos visuais e tteis como: cor, brilho, textura e caimento. Funo de Identificao: atravs da maneira que uma pessoa se veste, possvel identificar a sua profisso, classe social, assim como suas possveis preferncias, pois o vesturio desempenha uma forte carga simblica, sendo assim a roupa pode ser considerada como um meio de comunicao, utilizando a linguagem noverbal.

4. O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA


Toda empresa tem a sua prpria filosofia do que seja o mercado e a quem o seu produto deve atingir. O produto como centro da empresa exige o conhecimento de todas as condies atuais determinantes, desde sua concepo at sua distribuio. A partir do produto que se determina: A previso de vendas; A necessidade dos recursos financeiros; Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br -2

P.P.C.P. Txtil O dimensionamento dos materiais, dos equipamentos e da mo-de-obra necessrias; Previso do lucro.

4.1 Planejamento e Desenvolvimento do Produto


O planejamento do produto necessrio para que esse apresente caractersticas intrnsecas e extrnsecas que lhe permite fugir a tendncia de homogeneizao de preos e produtos no mercado, o que demandaria mais esforos para a sua comercializao e diminuiria a autonomia da empresa na fixao do preo do produto. O ciclo de vida de um produto pode ser dividido em quatro fases: Introduo Crescimento Maturidade Declnio Quando afirmamos que um determinado produto encontra-se no estgio do declnio, estamos nos restringindo a algum (ou alguns) dos sub-mercados, pois um mesmo produto pode estar em declnio para um determinado pblico alvo e no entanto, estar na maturidade para um outro, e ainda no estgio de crescimento para um terceiro pblico alvo.

4.2 Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees


No momento do desenvolvimento de novos produtos ou no lanamento de colees, a empresa deve voltar-se incisivamente para a captao dos desejos e necessidades dos consumidores. Pois sero estes desejos e necessidades, condicionado pelos objetivos gerais da empresa, a disponibilidade e o uso efetivo dos recursos, que orientaro o processo de criao. Existem alguns fatores a serem considerado no processo de criao: Desejos e necessidades do consumidor; Objetivos gerais da empresa; Disponibilidade e uso efetivo dos recursos.

5 ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA


CROQUI Desenho da idia do modelo que dar origem a todo o processo. MODELAGEM Os moldes so desenvolvidos a partir do desenho do estilista obedecendo medidas da tabela adotada. CORTE O tecido cortado de acordo com os moldes. MONTAGEM As partes cortadas das peas so unidas, passando por operaes e mquinas diferenciadas. PRIMEIRA PROVA Prova da roupa montada, isto , sem acabamento. ACABAMENTO As operaes de finalizao da roupa so executadas: limpeza, colocao de boto, caseamento, etc. Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br -3

P.P.C.P. Txtil SEGUNDA PROVA Prova definitiva que depois de aprovada ser a matriz da pea piloto. PILOTO Nome dado pea de roupa que servir de base para reproduo; modelo, prottipo. FICHA TCNICA Desenho e anlise tcnica da roupa.

6. ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA


AMPLIAO Os diferentes tamanhos/manequins so desenvolvidos a partir do molde inicial, obedecendo a uma escala padro. RISCO Os diferentes tamanhos so encaixados e riscados no enfesto, buscando o melhor aproveitamento do tecido. CORTE O tecido organizado no enfesto garantindo o corte em grande quantidades. MONTAGEM Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial. ACABAMENTO - Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial. PASSADORIA As costuras so assentadas e possvel marcar detalhes das dobras, vincos,pregas e caimento. CONTROLE DE QUALIDADE Inspeo feita para garantir que o produto no tenha nenhum tipo de defeito.

7. FICHA TCNICA DO PRODUTO


A Ficha Tcnica tem por objetivo definir tecnicamente o modelo,ou seja, o produto, para os departamentos de engenharia de produo, custo, ppcp e para as linhas de produo. Nela deve conter todas as informaes pertinentes a todo o processo de produo (desenho tcnico, informaes sobre matria-prima e o modo de produo) para que os diferentes setores (modelagem, gradao,encaixe,corte e produo) possam cumprir com exatido as etapas da produo. um documento de extrema importncia que deve ser lido por todos os setores da empresa, pois consiste num dossi da pea. Por isso, necessrio que todas as partes componentes da ficha sejam perfeitas pois qualquer erro que houver pode acarretar inmeros problemas, tais como: Referncias trocadas; Quantidade maior ou menor de matria-prima e aviamentos; Falha na determinao dos custos,etc. Cada empresa desenvolve a ficha tcnica de acordo com suas necessidades e realidade. Os critrios so estabelecidos de acordo com o tipo de produto e a organizao de sua produo. No entanto, para que ela seja completa, recomenda-se que ela contenha: 1 CABEALHO: referindo o nome da empresa (logomarca), a data, a coleo, o nome da pea (tipo de produto), sua referncia, uma breve descrio (ex. saia balon), designer responsvel, cdigo do molde e modelista responsvel. Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br -4

P.P.C.P. Txtil 2 DESENHO TCNICO: de frente, de costas e,se necessrio, de lateral. 3 DADOS DOS MATERIAS UTILIZADOS: Matria-prima: a) Principais tecidos: fabricante, fornecedor, largura, quantidade consumida, preo em metros ou quilos, referncia, composio, variantes de cores e encolhimento. b) Materiais auxiliares: entretelas, forro e outros com suas especificaes. Aviamentos: ex.: botes, zper, cordes, strass, etc. Devero ser especificadas as variantes de cores, referncia, tamanho, quantidade consumida, fornecedores e preo por unidade. Linhas e fios titulao e consumo. 4 - ETIQUETAS: marca, tamanho, composio do tecido, tipo de etiqueta e local a ser colocada. 5 - BENEFICIAMENTO: quando o produto ir passar por um processo de transformao antes ou aps a confeco, como: tingimento, estamparia bordado ou lavagem. 6 GRADE DE TAMANHO: quadro com os tamanhos e o numero de peas que sero produzidas. 7 SEQUNCIA DE MONTAGEM: ordem em que a pea a costurada. 8 SEQUNCIA OPERACIONAL: definio descritiva sobre as operaes; os tipos de maquinrios; ferramentas a serem utilizadas pra todas as partes da pea;tipos de pontos; pontos por cm; perfil do ponto que sero utilizados. 9 MINUTAGEM: tempo de trabalho gasto em cada operao. 10 MODELAGEM PLANIFICADA: as partes do molde desenhadas separadamente. 11 DESCRIO DA PEA: como ser passada e embalada (sacos plsticos, cabide, caixas de papelo, protetores pra transporte e armazenamento, etc). 12 TABELA DE MEDIDAS: para orientar na costura e no controle de qualidade da pea pronta.

8 SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO


Corte Costura Acabamento

As atividades do corte podem ser divididas em: 1 Estocagem do tecido 2 Risco e estudo de encaixe 3 Enfesto 4 Corte 5 Separao 6 Marcao 7 Estocagem dos lotes A linha de costura divide-se em trs etapas principais: 1 Preparao 2 Montagem 3 Acabamento

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P.P.C.P. Txtil As atividades do acabamento so dividas em: 1 Reviso 2 Colocao de acessrios 3 Passamento 4 Lavanderia

8.1 O CORTE
Funciona como um programador para as unidades de costura. Objetivo: Alimentar o setor de produo nas quantidades de peas, modelos adequado e no tempo certo. Efeito do corte sob o custo: o custo do tecido representa 50% do valor de venda. Efeito do corte sob a qualidade: valor comercial, desperdcios.

8.1.1 SALA DE CORTE


A sala de corte obrigatoriamente deve ser um local ventilado e iluminado. Nela deve conter: Mesas para corte e espao suficiente para se trabalhar e transitar entre elas espao nas suas extremidades para manusear as peas de tecidos rea para um pequeno estoque de tecido rea para estoque de lotes cortados

8.1.2 PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE


1 ENCARREGADO Recebe ordens de fabricao do setor PPCP; Distribui seqncia e prioriza o trabalho no setor; Controla a qualidade e produo; Motiva e mantm ordem e disciplina.

2 RISCADOR Prepara os riscos marcadores encaixando os moldes corretamente e aproveitando o mximo do tecido. Essa atividade mal executada gera srios prejuzos para a organizao. Qualquer economia bem vinda, principalmente de matria-prima. Faz cpia ampliando os riscos em miniatura ou papel Arquiva os moldes para que se mantenham em perfeito estado. Procura manter-se sempre adiantado produo dos enfestadores. 3 ENFESTADOR Enfesta manualmente ou com mquina; Controla a qualidade do tecido a ser enfestado; Elimina os defeitos durante o enfestamento; Controla a utilizao dos tecidos de acordo com os padres; Controla a utilizao dos tecidos para corrigir combinaes diferentes.

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P.P.C.P. Txtil 4 CORTADOR Corta toda a produo; Corta com tesoura (corte unitrio), lmina redonda (poucas camadas), faca reta, serra fita ou prensa (bastante camadas); Checa a qualidade periodicamente para conseguir combinaes diferentes; Faz piques e furos. 5 ETIQUETADOR/EMPACOTADOR Opera as mquinas de etiquetar para o controle de tonalidade; Divide o enfesto em pacotes de acordo com o lote a ser produzido. Depois das peas cortadas, elas devero ser identificadas e separadas adequadamente para facilitar o manuseio de costura, bem como garantir a qualidade do produto final. Essa etiquetagem poder ser feita com carimbo ou etiqueta colante. A etiqueta ou carimbo devem conter: tamanho, lote e seqncia. Separar o enfesto quando tiver mais cores para facilitar na costura. O empacotamento dever ser feito na sada da mesa do corte e enviado para a linha de produo ou ficar no aguardo da liberao do mesmo para setores produtivos. Empacotamento isolado: cada parte da pea amarrada separadamente. Ou se a pea tem uma pala do traseiro da cala, pode amarrar para com traseiro, ou se a camisa tem um bolso dianteiro, pode colocar o bolso junto com o dianteiro da camisa. Tencel: no se deve amarrar, pois quebra as fibras. Lycra: no se deve amarrar, pois amassa o elastano. 6 AUXILIAR Prepara o tecido e os riscos para o enfestador; Transporta as peas cortadas para o empacotador; Alimenta o setor de costura com ordens de cortes completas.

8.2 Estrutura do Tecido


Tecelagem: so entrelaamentos do fio de Urdume e de Trama. Malharia: so entrelaamentos formando Colunas e Carreiras. a) Fio de Urdume: aquele que, no tecido, corre no sentido do comprimento. b) Fio de Trama: aquele que, no tecido, corre no sentido da largura. c) Fio no sentido do vis: proporcionado pela elasticidade diferente no sentido do urdume ou da trama.

8.3 RISCOS MARCADORES:


O risco marcador uma marcao feita em um papel com largura do tecido e o comprimento til da mesa para o enfesto, sobre o qual so transportados os contornos e marcaes de diferentes moldes (encaixe) correspondentes a tamanhos e/ou modelos distintos que se repetem uma ou vrias fraes de vezes, para fim de coloc-lo em cima do enfesto e posterior corte. O objetivo encaixar os moldes de modo a obter a melhor

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P.P.C.P. Txtil utilizao possvel do tecido na largura dada at o limite mximo do comprimento da mesa.

8.3.1 ENCAIXE:
a distribuio de uma quantidade de moldes que compe um modelo sobre uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento. Tipos de Encaixe: 1) Encaixe par : O encaixe par quando distribumos sobre o tecido todas as partes que compe um modelo. Neste encaixe quando o molde tiver a indicao 2x (cortar 2x) ser riscado 2x espelhado. No encaixe par o enfesto poder ser mpar ou par, porque a pea que ser riscada sair inteira por folha. Este o tipo de encaixe a ser feito com moldes simtricos e assimtricos. 2) Encaixe mpar (nico): O encaixe mpar quando distribumos sobre o tecido apenas metade dos moldes. So aqueles em que a quantidade de vezes indicada nas partes componentes de uma modelagem pode ser riscada pela metade. Assim, se houver no molde a indicao 2x ser riscado 1x apenas. No encaixe mpar o enfesto ter que ser obrigatoriamente par. Este tipo de encaixe s pode ser usado para moldes simtricos. 3) Encaixe misto: O encaixe misto quando distribumos sobre o tecido todos os moldes de uma pea (encaixe par) e alguns moldes de outra pea (encaixe mpar). Este processo bastante utilizado quando o setor trabalha com grande produo diria, pois ganha tempo em todas as operaes: no encaixe, no enfesto e no corte. Por exemplo: se tivssemos que atender uma ordem de corte com a seguinte grade: Tamanho P cortar 20 peas Tamanho M cortar 10 peas Poderamos encaixar uma modelagem completa do tamanho P e metade da modelagem do tamanho M (a ser compensado no enfesto). Isso faria com que no tivssemos que desenvolver todo o processo (encaixe, risco, enfesto, corte) duas vezes, por causa da diferena de quantidades. No caso de tecidos tubulares a parte assimtrica pode ser riscada pela metade na dobra do tecido. Estudo de Melhor Encaixe (mtodos): 1 Manual com moldes em tamanho normal: Encaixe obtido deslocando-se manualmente as partes que compe cada um dos modelos. Esta operao dever ser repetida aps cada corte, o que o torna demorado. Sistema mais antigo Ocupa muito tempo e espao da mesa de corte Maior porcentagem de perca de tecido Diminui a possibilidade de encaixe econmico Utilizado para peas piloto 2 Computadorizado com moldes em miniatura (sistema CAD): Encaixe obtido aps criao ou digitalizao dos moldes no computador. Com a gradao pronta o operador indica a grade e a largura do tecido. O encaixe poder ser realizado de trs formas: Manualmente deslocando-se as peas no monitor como se fosse em uma mesa de corte. Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br -8

P.P.C.P. Txtil Automaticamente autorizando o computador na otimizao do tecido. Por analogia o computador encaixa as peas a partir de outro encaixe j arquivado que seja similar. Vantagens: Reduo de matria-prima Aumento de produtividade Excelente qualidade

8.4 MTODOS DE RISCO:


1 Risco manual direto no tecido: pouco usado atualmente. Executado sobre a ltima folha do tecido, contornando os moldes, por meio de giz especial, lpis ou caneta . Apresenta os seguintes problemas: Lentido na execuo O giz no se apaga Tecido com elastano deforma o risco No permite cpias 2 Risco manual sobre o papel: pouca vantagem sobre o primeiro. 3 Risco Automatizado: muito usado atualmente. Quando o encaixe se encontra concludo no monitor e o operador satisfeito com o rendimento, ento instrui o sistema para que trace o risco em tamanho normal, em papel especial, atravs de uma plotter.

8.5 ENFESTO
a operao pelo qual o tecido estendido em camadas, completamente planas e alinhadas, a fim de serem cortadas em pilhas. O enfesto feito sobre a mesa de corte que deve ser perfeitamente horizontal e ter 10% a mais para o manejamento das mquinas do corte. ALTURA MXIMA DO ENFESTO (Sugestes) TECIDO ndigo 14 OZ ndigo 11 OZ Sarja Popeline Lycra-lingerie Helanca-lingerie QTDE FOLHAS 100 120 140 180 50 40

8.6 MTODOS DE CORTE


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P.P.C.P. Txtil H trs tipos de corte: 1 Manual: corte na tesoura. utilizado somente para reposicionamento e corte de duas folhas no mximo, sendo necessrio muito cuidado para que as folhas saiam iguais. Muito usada para cortar a pea piloto. 2 Mecanizado: corte a mquina pode ser: De Disco (ou lmina redonda) : utilizado para enfestos baixos de poucas folhas. No permite cortar bem as curvas muito acentuadas, um dos mais utilizados. No d para fazer piques. De Faca (ou vertical): boa para enfestos altos permite cortar qualquer tipo de enfesto tambm para as curvas. Mquina de Balancim (prensa) : permite o corte com frma, de alta exatido. Deve ser usado com pouca altura. Essa mquina tipo uma chapa. Para cortar precisase de um espao de tecido em volta (gera desperdcio), muito utilizado para cortar entretela. Serra Fita : cortado em cortes de preciso num enfesto baixo. A habilidade do cortador que dar a preciso no corte (mesmo modelo da mquina de aougueiro), no faz curvas, bom pra a cortar bolso sextavado. Mquina para Fazer Furos : muito parecida com a mquina vertical, serve para marcaes de penses feito o furo no local aonde sero marcadas as penses, aconselhvel fazer os furos antes do corte para as peas no danarem. 3 Eletrnico: sistema de corte por lmina ou laser. Todas as duas funcionam eletronicamente. Laser: aps o sistema CAD ela enfesta e corta automtico cortado a lazer (custo muito elevado) Lmina: a lmina vai passando por cima do enfesto e cortando automtico.

8.7 DESPERDCIO
Desperdcio no corte toda parte do material que no entra na contribuio final da pea. Tipos de Desperdcio: Desperdcio de Planejamento: dificuldade de escolher a melhor maneira de emitir uma ordem de fabricao (PPCP) Desperdcio de Encaixe: so os diversos meio de se encaixar Desperdcio de Enfesto: ocorre devido falta de habilidade ou conhecimento do enfestador Desperdcio Bsico: so aqueles provenientes da qualidade do material utilizado, tais como: furos, manchas, fios grossos, etc.

9. SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO


Em uma empresa de confeco pode ser utilizados os sistemas CAD, CAM E CIM. CAD Computer Aided Design (Criao Assistida por Computador). Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br - 10

P.P.C.P. Txtil O sistema computadorizado para modelagem e graduao, so ferramentas sofisticadas para o modelista. Este permite criar moldes e graduar rapidamente e com preciso, aumentando a produtividade. As diferentes formas que constituem o modelo base so introduzidas no computador por intermdio de uma mesa digitalizadora ou digitalizador automtico, possibilitando o armazenamento de cada molde na memria do computador, permitindo criar uma biblioteca de blocos base. O principal benefcio do sistema CAD na modelagem a produtividade associada a uma enorme flexibilidade, acompanhada de uma perfeita qualidade, onde os erros de graduao e modelagem so suprimidos. Um grande exemplo o Audaces Moldes, um sistema CAD, desenvolvido para informatizar as etapas de modelagem e graduao de moldes da indstria de confeco. Sua interface foi construda de forma que haja uma comunicao bastante simples entre o usurio e o sistema. O sistema CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricao Assistida por Computador), associados ao sistema CAD sero usados no enfesto e corte de tecidos, alm de auxiliar o transporte de peas atravs da sala de montagem. Quando todos esses sistemas estiverem interligados e administrado por um gerenciador central, pode ser denominado por sistema CIM Computer Integrated Manufacturing (Produo Computadorizada e Integrada).

10. CONTROLE DE QUALIDADE


o conceito dado a um produto cujo valor estabelecido quando comparado a um padro. O controle de qualidade se inicia na escolha da matria-prima passando elos setores de modelagem, corte, confeco, at chegar a seo de embalagem e expedio.

10.1 Objetivos com o Controle de Qualidade


Zero

defeito Zero perda Zero parada

10.2 Controle de Qualidade do Tecido


No receber o tecido sem etiqueta contendo cdigo do artigo, referncia da cor, largura e a composio do tecido fornecido pela indstria txtil. Verificar com cuidado todos os dados existentes na nota fiscal, com pedido feito no dia da compra e a carteira de amostra do fornecedor.

10.2.1 Principais defeitos encontrados


quanto Cor

a classificao de qualidade: primeira qualidade e no segunda. diferente do cdigo pedido enrolamento mal feito faixas de tonalidade ondulaes excessivos tubos amassados

10.2.2 Critrios de armazenagem


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P.P.C.P. Txtil
No

descarregar as peas de um nvel mais alto para um mais baixo jogando-as em p contra o solo. Nunca deixar as peas armazenadas de p No sobrepor em cruzamento (fogueira) No deixar direto no cho Armazenar em superfcie plana Altura mxima de 1,5m Proteger da luz, sol e umidade excessiva

10.2.3 Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento


ao ao

cair verticalmente no solo ocorre deformao nas laterais do tecido estocar em forma de fogueira ocorre deformao na parte interna do tecido a deformao do cone dificulta sua utilizao na mquina ou suporte de desenrolar o excesso de umidade compromete a elasticidade natural do tecido, alm de facilitar o aparecimento de fungos nas fibras naturais. A proximidade com lmpadas cria no tecido faixas de tonalidades.

10.3 Controle de Qualidade no Setor de Corte


Considerar os seguintes aspectos: Antes do corte: selecionar peas da mesma tonalidade, se existir diferenas de tonalidades fazer de acordo com informao da ordem de fabricao, marcar defeitos nas peas com giz, linha, etiqueta etc... Controle de mquinas de corte e fitas de corte: lminas bem afiadas de corte e fitas de corte, lubrificao das lminas fundamental. Etiquetagem: pode ser feito inspeo de 100% das peas cortadas, separando e rejeitando as inadequadas. Critrios para utilizar em relao a defeito: necessrio que os defeitos sejam substitudos e somente passe a que o cliente pague. Defeitos na seo de corte: pea mal cortada (corte fora do rico), pea maior/menor que a modelagem usada, peas com bordas desfiadas (lminas de corte sem fio), pea com bordas repuxadas (lmina ruim que puxa o elastano e quando solta acaba franzindo o tecido, peas com bordas fundidas (fibra sinttica por aquecimento das lminas e acontece a fuso dos fios.

11. PPCP PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DE PRODUO


Pode ser definido como um meio, um apoio para a produo e compras cumprirem suas finalidades de acordo com vendas. um apoio de coordenao e no um apoio especializado. O PPCP precisa entender um pouco de tudo e se envolver em quase todos os problemas da indstria. Seu enfoque Global. ele quem dirige e controla o suprimento de material e as atividades de processamento de uma indstria, de modo que os produtos especializados sejam produzidos por mtodos preestabelecidos para conseguir um programa de vendas aprovado; essas atividades so desempenhadas de tal maneira que Recursos Humanos, facilidades industriais e capitais disponveis so Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br - 12

P.P.C.P. Txtil usados com a mxima vantagem. O PPCP comparado com o sistema nervoso no corpo humano. O objetivo final do PPCP a organizao de suprimento e movimentao dos recursos humanos, utilizao de mquinas e atividades relacionadas, de modo a atingir os resultados de produo desejados em termos de quantidade, qualidade e prazo. A gerncia industrial preocupada com o seu principal objetivo, o de cumprir o Programa de Produo. Assim, espera-se que o PPCP mantenha presso constante sobre Produo, Compras e outros departamentos, afim de que sejam cumpridos os planos de produo preestabelecidos. muito importante que o PPCP compreenda as dificuldades normais da produo e procure diminu-las. Um verdadeiro trabalho de equipe precisa existir com esses dois departamentos Um contato regular e freqente indispensvel e uma franqueza cordial recomendvel. O PPCP tem que se considerar co-responsvel pelo atendimento do programa de produo e no tomar atitudes como: a produo j tem a ordem de fabricao, agora com ela.

11.1 Pr-requisitos do PPCP


Dois pr-requisitos so indispensveis para o PPCP: O conhecimento detalhado do produto acabado (sua constituio e como e onde se produz) Roteiro da Produo e a existncia de facilidades industriais e de recursos financeiros compatveis com o programa de vendas acertado. Planejamento da Capacidade.

11.2 Clula de Produo


Recebe o nome de clula de produo uma equipe de trabalho envolvida exclusivamente com a confeco do produto, ou seja, a unio da matria prima com os aviamentos obtendo a pea final. Neste setor cuidar a existncia de gargalos, acmulo de trabalho ou falta de trabalho num setor especfico. Na clula o trabalho deve escoar num mesmo ritmo, para isto necessrio uma coordenao (vigilncia). Layouts de Manufatura Celular As maquinas so agrupadas em clulas e as clulas funcionam de uma maneira bastante semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de uma job shop maior. Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas algumas peas, tendo todas as caractersticas comuns, o que comumente significa que elas exigem as mesmas mquinas que tem configuraes similares. O fluxo de pecas tende a ser mais similar a um layout por produto do que a uma job shop.

12. ESTUDO DE TEMPOS


a anlise de uma dada operao para determinar o tempo necessrio para execut-la de maneira efetiva. O estabelecimento correto do tempo-padro, para operaes industriais, muito importante para as vrias fases a uma fabricao bem Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br - 13

P.P.C.P. Txtil sucedida. Essas diferentes fases em que o tempo padro pode ser usado com vantagens so: Base para pagamento de mo-de-obra; Base para incentivos salariais; Base para determinao da quantidade de unidades produtivas, designadas para um operador; qualificado alcanar, em ritmo normal de trabalho; Planejamento e controle de produo; Base para determinar a eficincia do operador e da fbrica; Auxiliar na preparao de oramento; Auxiliar na melhoria de mtodos; Auxiliar no treinamento de novos operadores; Previso de mo-de-obra

12.1 TEMPO PADRO


Os planejadores necessitam ter a disposio, padres de tempo para poder calcular o tempo previsto de cada operao necessria no processamento de um novo produto. Sem esses padres no seria possvel: Decidir sobre qual o melhor mtodo para produzir; Fornecer tempos para a programao; Preparar dados para estimativas de custo;

13. Conceitos
- Ganho: o dinheiro que o sistema gera atravs das vendas do produto. - Tempo Ocioso: tempo em que o processo fica parado ou reduz a capacidade por algum motivo. - Gargalo: a etapa produtiva menor que as demais etapas se tornando uma restrio para o sistema produtivo. - Tempo de Fila: etapa produtiva lenta devido ao Gargalo a pea fica parada esperando para ser processada no mesmo tempo que esto processando outras peas. - Lead time: o tempo levado do incio ao fim do processo. - Tempo de Espera: o tempo que uma pea espera, no por um produto, mas por outra pea para serem cortadas. - Sistema de Prioridades: dar prioridade a algumas peas para que estejam prontas para detrimento de outras. - Despesa operacional: tudo que se gasta na produo para ganhar dinheiro (menos a matria prima) Ex. funcionrio, aluguel, energia. - INTERAGIR : o ato de utilizar duas ou mais tcnicas de produo de forma mtua, com o objetivo em comum. (FERREIRA, Aurlio Buarque de Hollanda, 1986. Pg. 956). - SINERGIA : o ato ou esforo coordenado de vrios rgos ou tcnicas, na realizao de funo. (idem, pg. 1590). -MODELO OU REFERNCIA : designao dada a uma pea confeccionada ou manufaturada, servidora de padro para desenvolvimento na produo. - CICLO PRODUTIVO : perodo (dias) que a empresa leva para transformar matriasprimas em um produto final, objetivando um sortimento que dever atender o pedido de um cliente ou uma ordem de fabricao.

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P.P.C.P. Txtil - JIT (Just-in-Time) : filosofia que define que os materiais devero estar prontos na hora certa de serem utilizados, evitando estoques desnecessrios, antes ou durante os processos. - JIC (Just-in-Case) : filosofia tradicionalista que utiliza tcnicas de produo que ocasionam estoques, trabalhando normalmente atravs de lotes mnimos e econmicos. - OPT (Optimized Prodution Technology): filosofia que adota a tcnica de identificao dos pontos de estrangulamentos (gargalos) de todas as fases do processo. - MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais): tcnica que reconhece a estrutura de produtos, planejando o estoque que convier/puder, recomendando a emisso de ordens na data certa. - KANBAN (Cartes) : tcnica japonesa que identifica o processo seguinte, onde cada operador programa o seu prximo, atravs de cartes. Nesta tcnica , a identificao visual muito utilizada. - MRP II (Planejamento dos Recursos de Produo) : tcnica que planeja todos os meios de produo possveis de utilizao no processo produtivo. - MANUTENO DESCENTRALIZADA : utilizar a filosofia de adequao das reas de manuteno em setores especficos, ganhando em agilidade, custos e rapidez de atendimento. - TERCERIZAO : tcnica adotada com o intuito de fazermos na empresa o necessrio para o processo produtivo, ficando as tarefas auxiliares a cargo de empresas especializadas. - ANLISE DE VALOR : um mtodo para desenvolver alternativas que aumentem o valor de um produto, atravs do estudo minucioso de suas funes e de seus custos. - ENGENHARIA DE PRODUTO : banco de dados onde esto cadastrados todos os dados de estrutura de materiais ou de processos, do produto a ser analisado. Deve ser nica e absorvida por toda a empresa. - RESISTNCIAS : denominao dada ao esforo do colaborador em resistir s mudanas exigidas pelas implementaes de novas tcnicas ou filosofias. - COLABORADOR : nova designao aos operadores ou empregados da empresa. Normalmente trata-se os empregados ligados diretamente na produo com o termo cho de fbrica.

EXERCCIOS:
1- Encontre a quota de produo horria de uma operao, cujo tempo padro 0,400 minutos, por pea. 2- Encontre a quota de produo de um dia de 480 minutos de uma operadora, cujo tempo padro 0,500 minutos por pea. 3- Monte a ficha tcnica de dois tecidos para a tecelagem, um com a combinao de dois ou mais fios; 4- Com base no exerccio 3, calcule a necessidade de fios para a produo de 1000 kg para um tecido e 1250 kg para o outro tecido. 5- Monte a ficha tcnica de um produto confeccionado, sendo um vestido teen ou um conjunto infantil.

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P.P.C.P. Txtil 6 - Uma empresa de tecelagem e tinturaria necessita produzir 10 .000 kg de meia-malha 30 penteada e 7.664 kg de meia-malha 24, ambas com 7% de ribana. Sabendo-se que a tinturaria dever tingir os tecidos de acordo com a previso (30% marinho, 30% preto e 40 % branco) calcule a) Quanto deverei tingir de cada cor? b) Sabendo-se que a empresa possui dois equipamentos de 150 Kg, e que o tempo de tingimento de 12 horas para o marinho, 8 horas para o preto e 4 horas para o branco (desconsiderar pr-alvejamento, tempos de carga e descarga e a limpeza da mquina pela variao de cor). Calcule a necessidade de mquinas, seu percentual de lotao, sabendo-se que a tinturaria trabalha em trs turnos e que deveremos entregar 900 Kg de cada cor para formar sortimento. c) Os tecidos possuem a seguinte composio : Meia-malha 30/1 penteado 100%, meiamalha 24/1 cardado 100% e a ribana 24/1 cardado 100%. Calcule a necessidade bruta de fios. d) A tecelagem possui uma mquina para cada tipo de tecido. A 1a. d 25 v/min e necessita de 1050 voltas para um rolo de 20 Kg. A de malha 24 d 20 v/min e necessita de 1020 voltas para um rolo de 20 Kg. A ribaneira produz 16 Kg com 920 voltas e trabalha na rotao de 17 v/min. Calcule : a necessidade de mquina , sua lotao e o tempo total para produo do lote, sabendo-se que a tecelagem trabalha em 3 turnos, com uma eficincia calculada em 85%. Marinho (30%) m/m 30 10.000 3.000 m/m 24 7.664 2.299 Ribana 1.236 371 Total 18.900 kg 5.670 Dividido por 150 (capac) 38 Multiplicado tempo proc 12 Total de horas tingimento 456 Dividido 24 horas/dia 19 Para lotes de 900 kg Tempo processo Tempo de entrega (dias) 6 12 72horas 3 dias Preto (30%) 3.000 2.299 371 5.670 38 8 304 12,6 6 8 48 2 dias Branco (40%) 4.000 3.066 494 7.560 51 tingimentos 4 204 8,5 dias 6 4 24 1 dia

m/m 30 1050 v/20 kg 25v/min 10.000 kg / 20kg = 500 rolos Multiplicar nr voltas 1.050 = 525.000 voltas Dividir por 25 v/min = 21.000 minutos Dividir por 1224 min/dia = 17,15 dias m/m 24 1020v/20 kg 20v/min 7664 kg = 51 v/kg X 7664 = 390.864 voltas = divider por 20v/min = 19.543 min Dividido por 1.224 min/dia Precisar de 15,96 dias

7 Crie a ordem de tecelagem de 1000 kg para os tecidos criados no exerccio 3. Instrutor: Consultor Carlos Alberto Dutra da Silva - 47 9169-4505 e-mail: carlos@dutraconsultoria.com.br www.dutraconsultoria.com.br - 16

P.P.C.P. Txtil 8 Crie a ordem de corte e costura para o item criado no exerccio 5.

16 REFERNCIAS
RUSSOMANO, Victor Henrique, PPCP: Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Pioneira, 2000. 320p. SLACK, Nigel et al. Administrao da Produo. 1ed. So Paulo: Atlas, 1999. 526p. CORRA, Henrique L. Just in Time, MRP II E OPT Um Enfoque Estratgico. So Paulo: Atlas, 1995. 186p. TAYLOR, Frederick Wislow. Princpios da Administrao Cientfica. So Paulo: Atlas, 1978. 138p. FAYOL, Henry. Administrao Industrial e Geral. 9ed. So Paulo: Atlas, 1970. 149p. CEFET/SC. Apostila Tecnologia da Confeco. CEFET/SC. Apostila Estudos de Tempos e Movimentos. SATC/SENAI/UNESC. Apostila Operacionalizao da Produo II.

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