Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. UTP.

ISSN 0122-1701

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PARAMETROS PARA LA ELABORACION DE ESTANDARES DE SOLDADURA

RESUMEN Este artculo hace referencia a los conocimientos fundamentales que las personas involucradas en los procesos de manufactura por soldadura deben poseer, y su relacin con los criterios tcnicos, los cuales he aplicado especficamente en la elaboracin del estndar de soldadura de la multinacional BUSSCAR S.A. Filial en Colombia. La estandarizacin es el componente ms relevante entorno a un producto especfico, va para optimizar la productividad y por ende asegurar la calidad implcita de los diferentes procesos. ABSTRACT This article is referenced to fundamentals knowledge and abilities by welding manufacture process personnel, relationship at technical criteria whos applied specifically in the elaboration of Busscar S.A. welding standard. Standarization is the principal component around an specific product, in this way the optimization of productivity is granted by the implicit process quality. 1 INTRODUCCIN cdigos de soldadura pertinentes y ajustados a recomendaciones internas de la empresa, no solamente para definir claramente el o los procesos a utilizar, sino tambin para definir y calificar tanto el procedimiento como el operario de soldadura que constituyen parte fundamental de las conformidades para su futura certificacin. La informacin contenida en un estndar, es el inicio para la obtencin de la calidad, pero sta solo se obtiene con la labor desarrollada individualmente por quienes intervienen en la ejecucin de los procesos. 3 CRITERIOS ALBERTO ZAPATA MENESES Profesor Auxiliar Facultad de Tecnologas/ Facultad de Ing.Mecnica Universidad Tecnolgica de Pereira azapata@utp.edu.co

La globalizacin de la economa hace imprescindible la ubicacin de productos altamente competitivos, razn suficiente para que los sectores industriales del pas enfoquen sus esfuerzos en producir bajo los parmetros internacionales de normalizacin/estandarizacin. Este artculo no pretende ser una gua o manual para la realizacin de estndares de soldadura; para tal fin remito al lector a mi obra manual tcnico de soldadura y gua para la elaboracin de estndares de soldadura, como podr evidenciar, la ciencia de la soldadura es quizs de las ms normalizadas, existen diferentes documentos tcnicos que hacen referencia a cada sector productivo, en funcin de los materiales, diseo, procedimientos y procesos implcitos. Para garantizar un alto nivel de competitividad, la inspeccin de soldadura estar presente en las actividades de control de calidad de productos soldados, en la verificacin, cualificacin y calificacin de los procesos, procedimientos y recurso humano. Para que esta actividad sea conducente a certificacin internacional, se requiere de personal con vasta experiencia, conocimientos y destrezas en sta disciplina, responsabilidad propia de un inspector certificado, debidamente registrado ante institucin reconocida internacionalmente conforme al estndar para la calificacin y certificacin de Inspectores de Soldadura (ANSI/AWS QC1-96) 2 CONCEPTOS

3.1 Cdigos Constituyen un soporte legal y estn organizados sistemticamente para una fcil referencia en concordancia con los procesos, procedimientos, materiales y personal involucrado. Es el documento ms importante, pues siempre se considerar obligatorio. En la tabla 1 se relacionan ejemplos de algunos cdigos (1) ANSI/AWS D1.1 ANSI/AWS D1.2 ANSI/AWS D1.3 ANSI/AWS D1.4 ANSI/AWS D1.5 Cdigo de soldadura estructural-Acero >1/8 Cdigo de soldadura estructuralAluminio Cdigo de soldadura estructurallamina <1/8 Cdigo de soldadura estructural-Acero de refuerzo Cdigo de soldadura estructuralPuentes

Un estndar consiste en la adecuacin de las principales variables presentes en el proceso de fabricacin de un producto especfico, las variables sern basadas en los
Fecha de recepcin: 29 Marzo de2004 Fecha de aceptacin: 16 Abril de 2004

Tabla 1: Ejemplo de cdigos de soldadura

152 3.2 Especificacin Consiste en el documento de soporte que contiene una detallada descripcin de las partes de un conjunto, all se ubican caractersticas especficas tales como: Dimensiones, espesores, composicin qumica, resultados de ensayos, etc. Dichas especificaciones pueden tener carcter de uso interno para establecerse como parmetro de estandarizacin. Existen especificaciones realizadas por organizaciones y que han sido reconocidas universalmente, acercndose a la categora de cdigo. En la tabla 2 se relacionan ejemplos de algunas especificaciones. (1) API 12B ANSI/AWS A2.4 ANSI/AWSA5.1 a A5.30 E. para tanques cilndricos para fluidos Smbolos normalizados para soldadura y ensayos Especificacin para electrodos y materiales de aporte

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tanto de proceso y procedimiento como del operario de soldadura. EL EPS involucra todas las VARIABLES ESCENCIALES (Variables stas que no deben cambiar ms all de los limites establecidos en el cdigo respectivo) y, VARIABLES COMPLEMENTARIAS Y/O SUPLEMENTARIAS (Ajustadas a los requisitos de la empresa, y aquellas que no afectan la ejecucin del proceso). 3.5 El procedimiento Se refiere a todas las condiciones presentes en la realizacin de una soldadura. El procedimiento se efectuar en un equipo previamente calibrado y calificado, se utilizarn los materiales recomendados en las especificaciones o referenciados con su reporte certificado de ensayo de material CMRT. y se efectuarn las soldaduras en las condiciones referenciadas en cdigo, las cuales deben corresponder a las que se ejecutarn en el trabajo real de produccin. Posteriormente se sometern los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos) exigidas por el cdigo referenciado, para comprobar la conservacin de sus propiedades fsicas, su resistencia mecnica, doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis qumico. 3.6 Reporte de calificacin de procedimiento (PQR) Este documento corresponde al anexo del WPS, y en el van detallados todos los pasos que conllevan a la calificacin de un proceso, procedimiento y operarios de soldadura. En el estn relacionadas las diferentes pruebas o ensayos realizados y la certificacin de aprobacin o rechazo firmada por inspector certificado en soldadura. Cada WPS puede contener uno o varios PQR Para efectos contractuales y para efectuar soldaduras similares en el futuro, las pruebas realizadas son igualmente aplicables tanto para la soldadura por mquina como para la soldadura manual, y siempre es obligatoria cuando se trabaja conforme a cdigos. Es obviamente intil llevar a cabo para cada pequea variacin del material, espesor o mtodo de soldadura un nuevo ensayo de procedimiento. Por consiguiente, los materiales se dividen en grupos que comprenden aleaciones con caractersticas similares de soldadura. Una prueba realizada sobre un metal de uno de los grupos designados se considera aplicable a todas las dems aleaciones dentro del mismo grupo. Con este principio, se dividen en grupos de espesor de chapa o lmina, procesos de soldadura y posiciones de soldadura (vertical, horizontal, vertical sobre cabeza y plana). Por

Tabla 2: Ejemplo de especificaciones

3.3 Estndar Es un documento utilizado como bitcora, su aplicacin adquiere carcter mandatorio cuando se referencia a un cdigo especfico, de igual forma se utiliza como norma o base de comparacin en la ejecucin de diferentes actividades. Aunque el estndar ha sido clasificado independientemente, es el nombre genrico que se asigna a diferentes documentos incluidos los cdigos, especificaciones y combinacin de stos. Los estndares nacionales de USA, son el resultado de un exigente procedimiento de revisin y votacin de los diferentes documentos por parte del Instituto Americano Nacional de Estndares (ANSI), para ser adoptadas. Una vez aprobadas por ANSI, llevarn la identificacin de ambas organizaciones. En la tabla 3 se relacionan algunos estndares (1) ANSI/ASME ANSI/AWS ANSI/AWS ANSI/AWS ANSI/AWS
Tabla 3: Ejemplo de estndares

B31.1 D1.1 D1.3 D1.4 D1.5

3.4 Especificacion de procedimiento de soldadura (EPS) WPS: Welding Procedure Specification El WPS es un documento que relaciona las variables a considerar en la realizacin de una soldadura especfica, determina la ejecucin de las pruebas de calificacin

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153 3.9 Control de materiales Es uno de los criterios mas significativos que se deben tener en cuenta en los procesos de fabricacin y va ntimamente relacionada con las especificaciones de procedimientos de soldadura, toda vez que de la idnea seleccin y verificacin de los materiales base y materiales de aporte, dependern las caractersticas y propiedades de las uniones soldadas, se requieren entonces documentos para identificar materiales y diagnosticar su trazabilidad en operacin. Un documento que se debe solicitar al proveedor es el CMRT (certified material test record) reporte certificado de prueba del material, en caso de no poseerlo, se deben hacer los anlisis y ensayos metalogrficos y mecnicos para que estn ubicados en el estndar. 3.10 Conservacin de la soldadura Dentro de la calidad total est el cuidado de la soldadura. Casi todas las soldaduras son afectadas de forma adversa por la humedad. Los electrodos revestidos de bajo contenido de hidrgeno y el alambre de aportacin de aluminio o magnesio para soldadura por gas inerte, en particular, no deben ser expuestos a una humedad relativa del aire atmosfrico superior al 70%. Los almacenes de soldadura tienen a veces aire acondicionado, pero es necesario que los armarios de almacenamiento del sitio de trabajo sean provistos de elementos de calentamiento elctrico, para conservar los materiales de soldadura secos. Tambin se puede calentar los recipientes de almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrgeno en el taller de fabricacin inmediatamente antes de utilizar. 3.11 Marcado y distribucin de la soldadura El uso equivocado de electrodos revestidos o de varilla de relleno es frecuente y puede tener consecuencias catastrficas. Por consiguiente, los electrodos para soldadura elctrica, los alambres utilizados en la soldadura por gas inerte, y los carretes de alambre utilizados en soldadura automtica o semiautomtica, deben ser claramente marcados y distribuidos, dejando una constancia de su correcto recibo por parte de los soldadores. 3.12 Pruebas durante la construccin Aqu la tcnica de control de calidad depende de que el proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las pruebas deben establecer la consistencia, calidad del trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las calibraciones de la mquina. Siempre que la capacidad del operario sea un factor esencial, como en la soldadura manual, generalmente se efectan placas de radiografa de las soldaduras durante la construccin. Por ejemplo, el cdigo AWS D1.1 y AWS D1.3.para la calificacin se requiere pruebas de doblez de cara, raz y lado en materiales, mientras el cdigo ASME seccin IX requiere pruebas radiogrficas y pruebas de impacto sobre el

ejemplo, el cdigo AWS D1.1 agrupa materiales de espesores mayores a 1/8, mientras que AWS D1.3 agrupa todos los materiales delgados hasta un mximo de 3/16 de espesor. Como constancia de haber realizado pruebas de procedimiento se debe llevar el PQR consignando con el mayor detalle posible de las variables esenciales de soldadura, tales como la corriente, nmero de cordones, calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso de soldadura con mquina, las fijaciones o variables de la mquina. Estas pruebas de calificacin se realizan bajo la supervisin de un inspector y/o ingeniero de soldadura. 3.7 Calificacin del soldador Las pruebas de calificacin del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual y los mtodos de soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del operario ejercer influencia sobre el resultado final. La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se aplica a un gran nmero de industrias en las que la calidad de soldadura es de gran importancia, tales como la fabricacin de recipientes a presin, tubera para industrias qumicas y petroleras, estructuras de puentes y edificios, y para las industrias aeronuticas y automotrices. Los soldadores que no han sido todava calificados o los que se han calificado pero no han hecho contrato de soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a recalificacin, igualmente los soldadores que sugieran dudas y/o errores en la aplicacin. Los diversos cdigos exigen para el operario pruebas de calificacin y an ms, las compaas de seguros exigen pruebas de trabajos peridicos de los operarios. Los usuarios en general exigen pruebas de calificacin del soldador antes de la fabricacin. La calificacin de los soldadores para determinados trabajos de gran responsabilidad tambin la requieren las compaas que realizan trabajos para entidades gubernamentales. 3.8 Control del producto soldado El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el soldador recibe el metal base a soldar con la debida calidad, exento de laminaciones en los bordes de soldadura y equipos en las condiciones optimas de operacin. El segundo paso es verificar el diseo de junta con las superficies de unin limpias. En trminos ms generales, las operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a cabo conforme al WPS aplicable.

154 depsito de soldadura para recipientes a utilizar a temperaturas inferiores a cero grados celsius. 3.13 Ensayos destructivos 3.13.1 El examen destructivo Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son cortadas para proporcionar las probetas requeridas. Las pruebas de control de calidad de rutina ms frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por fusin son las de traccin, plegado, impactos, rotura crtica ("nick-break") y de dureza, y en las soldaduras por roldana y por puntos las pruebas son de traccin y corte. 3.13.2 El examen no destructivo Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas pueden ser: Por radiografa, ultrasonido, partculas magnticas y tintas penetrantes. El examen de las soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza del material desconocida, fallas en el procedimiento. Por ejemplo, los aceros de baja aleacin estn sujetos a agrietamiento en la soldadura o en la zona afectada por el calor, de modo que el examen debe procurar intentar localizar cualquier grieta que pueda aparecer. El mtodo de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al material como a la unin. En este caso, se descarta el mtodo de partculas magnticas que detecta grietas en la superficie en las soldaduras de aceros ferrticos pero no es aplicable a los aceros austenticos y metales no ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en generalmente apropiada para examinar las uniones soldadas en ngulo, y cuando se necesita su inspeccin debe emplearse otra tcnica.

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TOMO 1 Generalidades de las soldaduras:

Seccin B1 Seccin B2 Seccin B3 Seccin B4 Seccin B5 Seccin B6 Seccin B7 Seccin B8 Seccin B9 Seccin B10 Seccin B11

Introduccin al manual de soldadura Presentacin Prcticas de soldadura en planta Materiales base Metales de aporte Generalidades de los procedimientos de soldadura Estilos de juntas Proceso manual de soldadura de arco con electrodo revestido (SMAW) Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno (GTAW-TIG) Proceso de soldadura de arco sumergido (SAW) Proceso de soldadura de arco con gas protector (GMAW-FCAW).

TOMO 2 Especificacin de los Procedimientos de soldadura y reportes de procedimiento de calificacin

Seccin B 12 Seccin B 13 Seccin B 14 Seccin B 15 Seccin B 16 Seccin B 17 Seccin B 18

INTRODUCCION JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS D1.3) JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS D1.1) JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS D1.3) JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS D1.1) FABRICACION DE CHASIS (anexo I ) INSPECCION Y ENSAYOS (Anexo II)

4 REFERENCIA PARA UN ESTANDAR

ELABORACIN DE

El primer paso de la estandarizacin, consiste en la identificacin de las principales variables presentes en el proceso de fabricacin especfico, para el caso referenciado de las industrias carroceras El ESTANDAR deber cumplir con los requerimientos de los Cdigos seleccionados conforme al tipo de produccin, en ste caso los cdigos AWS Seccin D.1.1-2000 (Estructural Welding Code-Steel) Cdigo para soldadura de acero estructural, y AWS D1.3/98 (Structural Sheet Code)Cdigo para soldadura de chapa estructural; El estndar realizado se dividi en dos tomos discriminados de la siguiente manera:

En cada tomo se aplicaron los criterios definidos en el numeral 3. Se inicia con la verificacin de los materiales base, los cuales deben cumplir con las especificaciones para fabricacin de carroceras conforme a los cdigos citados, asimismo los materiales de aporte debidamente certificados. El paso siguiente corresponde a la verificacin y seleccin de los procesos de soldadura disponibles en la empresa, y aplicables a la produccin de carroceras, se selecciona el proceso GMAW y se procede a la calibracin de los mismos. En la calibracin se determinaron los parmetros de soldadura para cada espesor de material base y cada grupo de material, cada posicin a soldar, consignndose sta informacin como reportes de procedimiento de calificacin (PQR)en los respectivos WPS. Una vez realizada la calibracin de los equipos, se procede a la calificacin del recurso humano conforme a los lineamientos de cada cdigo. En sta fase cada

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155 4.2 Responsabilidades o su

operario de soldadura debe realizar las pruebas de competencia en la condicin especifica en que se requiera su calificacin y certificacin, para ello se disponen de cupones de prueba (probetas de las mismas caractersticas de produccin) en los cuales se realizan los diferentes depsitos de soldadura, en las diferentes posiciones a soldar, teniendo en cuenta los diferentes diseos de junta. Durante todo el proceso de calificacin las variables esenciales son verificadas, supervisadas y registradas por inspector certificado quien evaluar por inspeccin visual las soldaduras realizadas y proceder a ordenar el estampe de los cupones aceptados para las pruebas de laboratorio. Realizada la verificacin de procedimiento, y la aceptacin de los cupones de prueba, se procede a los ensayos destructivos y no destructivos, de su resultado depender la calificacin final del operario. Los resultados de los ensayos se consignan como PQR en los respectivos WPS y forman parte integral del estndar. Una vez realizado el estndar, su control y revisin es responsabilidad exclusiva de la Gerencia de calidad, su edicin y distribucin de la Gerencia de Ingeniera, y su aplicacin de la Gerencia de produccin. 4.1 Edicin y revisiones Para alcanzar una mejor difusin y desarrollo de las prcticas de calidad en la Empresa, es necesario revisar y actualizar permanentemente el estndar de soldadura a medida que ocurran cambios en tecnologas, bien sea por entidades de investigacin o bien sea por actividades especficas, e innovaciones de la empresa. Cuando los cambios ocurran, se debe realizar una nueva revisin, para lo cual se debe tener en cuenta: 4.1.1 El jefe de la Gerencia de Ingeniera es el responsable por la edicin, las revisiones y el control del estndar de soldadura. Todas las revisiones sern aprobadas por l, volvindose de forzosa aplicacin para las actividades correspondientes. 4.1.2 Cada copia controlada del estndar se identificar de acuerdo con el nmero asignado a cada dependencia. 4.1.3 La persona en cada rea a quien se le asigne el estndar, ser responsable por la actualizacin y manejo del mismo. 4.1.4 Todas las copias del estndar debern estar disponibles para una auditoria peridica por parte de la gerencia de calidad y los organismos de control.

4.2.1 Del jefe de la Gerencia de Ingeniera designado

Asigna estndar de acuerdo a las necesidades presentadas por el Jefe de cada una de las Divisiones de la Empresa. Aprueba los cambios y revisiones que se lleven a cabo en el estndar. 4.2.2 De la Gerencia de calidad Mantiene un manual maestro que sirva como comparacin. Mantiene la lista maestra actualizada de las copias controladas y el nombre de las personas a quienes se les asigna Hace un seguimiento para que el estndar se encuentre actualizado con la ultima revisin en las diferentes dependencias y que se haga una difusin correcta entre las personas involucradas. Utiliza ampliamente la calificacin de procedimientos y soldadores, lo cual garantiza el control sobre los procesos y el producto. 4.2.3 De las personas a quienes se les asigna. Actualiza el estndar con los nuevos procedimientos y/o revisiones tal como los recibe del rea de normalizacin, destruyendo la parte o partes obsoletas objeto de la revisin. Firma la Lista de distribucin y la devuelve a la Gerencia de calidad como seal de recibido. Tiene disponible su manual asignado para consulta del personal de su seccin y cuando sea requerido para la revisin peridica por parte de la Gerencia de calidad. No permite fotocopias de la informacin contenida en el manual sin la previa autorizacin de la Gerencia de Ingeniera o del jefe de la Divisin a que pertenece. 4.3 Mtodo de revisin Cuando sea necesaria la revisin de un capitulo o parte de l, este se editar completo como versin revisada. Con el objeto de mantener actualizado el estndar, cualquier funcionario de la Compaa puede solicitar su revisin a medida que se desarrollen avances

156 tecnolgicos tanto internos como externos. Esta solicitud se debe cursar por intermedio del jefe del Area al encargado de la Gerencia de Ingeniera. 5. CONCLUSIONES En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de metales el ms regulado, por sta razn es de suma importancia tener procedimientos normalizados y amparados en cdigos internacionales que involucren las mltiples variables que en el intervienen, partiendo del recurso humano, en ste caso los soldadores con todas sus competencias (conocimiento-habilidad-tica), siguiendo con las materias primas (material base y de aporte) y los equipos de soldadura (debidamente calibrados). El aseguramiento de la calidad es el componente ms relevante, constituye la va para optimizar la productividad y competitividad entorno a los diferentes productos y servicios, siempre que stos se encuentren estandarizados.

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[5] Manual tcnico de soldadura, Ing. Alberto Zapata Meneses, En edicin. [6] Gua para la elaboracin de estndares de soldadura, Ing. Alberto Zapata Meneses, En edicin