Manual Usuario MDR 20 E-Flow

MDR 20 E-FLOW
MULTI DISTRIBUIDOR DE AGREGADO ROMANELLI
MANUAL DO USUÁRIO
Manutenção
Prevenção
Operação
Índice
Introdução........................................................................................................................................ 1
Finalidade............................................................................................................... 1
Símbolos de advertência........................................................................................ 1
Geral....................................................................................................................... 2
PENSE NO MEIO AMBIENTE ! ............................................................................. 2
Manual do motor..................................................................................................... 2
Informações de segurança..................................................................................... 3
Características técnicas .................................................................................................................. 4

Instrumentos e comandos - Localizações painel de controle................................. 5
Instrumentos e comandos - Localizações painel de operações............................. 5
IHM Fluxograma..................................................................................................... 6
Prevenção do equipamento............................................................................................................. 7
Moto e caixa de transmissão.................................................................................. 7
Tanque hidráulico.................................................................................................... 7
Queimadores eletrônicos........................................................................................ 8
Serpentina e chaminé............................................................................................. 8
Sistema de emulsão............................................................................................... 8
Esteiras transportadora........................................................................................... 9
Regulador de ar...................................................................................................... 9
Caixa de distribuição............................................................................................. 10
Barra espargidora................................................................................................. 10
Ajuste dos sensores de rotação............................................................................ 11
Manutenções recomendadas nas 1000 horas ou 1 ano de trabalho............................................. 12

Fase Inicial............................................................................................................ 12
Diário ou 10 horas................................................................................................. 12
50 horas................................................................................................................ 13
100 horas.............................................................................................................. 13
250 horas.............................................................................................................. 13
500 horas.............................................................................................................. 14
1000 horas ou anualmente................................................................................... 14
Funcionamento do equipamento.................................................................................................... 15
Arranque do motor................................................................................................ 15
Chave geral........................................................................................................... 15
MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli

IHM interface.................................................................................................................................. 16
Motor diesel.......................................................................................................... 16
Principal................................................................................................................ 16
Seleção de bicos................................................................................................... 16
Emulsão................................................................................................................ 17
Agregados............................................................................................................. 18
Senha.................................................................................................................... 19
Limpeza................................................................................................................ 19
Configurar............................................................................................................. 20
Rotações............................................................................................................... 20
Abastecimento de fluídos e materiais............................................................................................ 21

Tanque de emulsão carga..................................................................................... 21
Tanque de emulsão descarga............................................................................... 22
Silo de agregado................................................................................................... 23
Tanque de diesel para limpeza - despressurização.............................................. 23
Tanque de diesel para limpeza - carga e pressurização....................................... 23
Tanque de diesel do motor.................................................................................... 24
Tanque de diesel dos maçaricos........................................................................... 24
Operação........................................................................................................................................ 25
Queimadores eletrônicos...................................................................................... 25
Barra espargidora limpeza antes da aplicação..................................................... 26
Barra espargidora aplicação de emulsão............................................................. 28
Barra espargidora limpeza após da aplicação...................................................... 30
Caixa de distribuição aplicação de agregado....................................................... 33
Aplicação........................................................................................................................................ 34
Garantia.......................................................................................................................................... 35
Fim das prevenções e operações.................................................................................................. 35
Anotações...................................................................................................................................... 36
MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli

Introdução
A Romanelli oferece Multi Distribuidor de Agregado com valor

incomparável, alto desempenho e alta eficiência de trabalho.
Nossos modelos apresentam sistemas de dosagem inteligente que

garante alta performance o que possibilita melhores resultados e
maior produtividade.
Podendo ser equipados em chassi semi reboque ou em chassi

truck traçado, ambos possui controle de produção através de
processador eletrônico IHM com vedação IP69 (touch screen a
prova d´água) com CLP incorporado.
Finalidade
O MDR 20 conta com exclusivo sistema e-flow para melhor

controle de aplicação de ligantes e agregados, o que proporciona
maior produtividade e um pavimento durável com alta qualidade.
Símbolos de advertência
ADVERTÊNCIA! Marca um procedimento perigoso ou

arriscado que pode resultar em ameaça à vida ou sérios
danos, caso o aviso seja ignorado.
CUIDADO! Marca um procedimento perigoso ou

arriscado que pode resultar em dano ao equipamento
ou propriedade, caso o aviso seja ignorado.
NOTA! Marca uma anotação importante ou conceito

relevante ao assunto.
MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 1

Geral
Este manual contém instruções para a operação e manutenção

do equipamento.
É importante cuidar do equipamento corretamente para obter o

máximo de desempenho.
O equipamento deve ser mantido limpo, para verificar eventuais

vazamentos, parafusos e ligações soltas que poderem ser
descobertos o mais cedo possível.
Inspecione o equipamento diariamente, antes do primeiro

arranque. Faça uma inspeção ao redor do equipamento para
verificar possíveis vazamentos ou outras avarias.
Verifique o solo, sob o equipamento. É mais fácil detectar os

vazamentos no solo do que no próprio equipamento.
PENSE NO MEIO AMBIENTE !
Não contamine o meio ambiente com óleo, combustível

e outras substâncias prejudiciais. Entregue sempre
os filtros usados, óleo drenado e eventuais restos de
combustível para serem corretamente eliminados de
forma ecológica.
Este manual contém instruções de manutenção periódica,

normalmente efetuada pelo operador.
Manual do motor
O manual do fabricante do motor, é enviado em anexo,

nele estão disponíveis mais instruções referentes ao
motor.

Informações de segurança
Recomenda-se que, pelo menos, seja dada formação

aos operadores sobre o manuseamento e manutenção
diária do equipamento de acordo com o manual de
instruções.
Não são permitidos passageiros no equipamento e os

operadores devem permanecer no mesmo enquanto
operar o equipamento.
O manual do equipamento deve ser lido por cada

operador. Siga sempre as instruções de segurança.
Leia o manual na sua totalidade antes de pôr o

equipamento a funcionar e antes de dar início a qualquer
trabalho de manutenção.
Assegure uma boa ventilação (extração de ar por

ventoinha) quando o motor funcionar em espaços
interiores.
Se, por qualquer razão, se tiver perdido ou danificado o

manual de instruções ou caso estejam ilegíveis deve-se
proceder imediatamente à respectiva substituição.
Evite que as pessoas entrem ou permaneçam na área

de perigo, isto é, a uma distância de pelo menos 7 m
em todas as direções a partir do equipamento em
funcionamento.
O operador pode permitir que uma pessoa permaneça

na área de perigo, mas deve ter todo o cuidado ao utilizar
o equipamento fazendo-o apenas quando a pessoa está
visível ou depois de lhe ter dado instruções claras sobre
o local onde vai estar.
Não modifique o equipamento em nenhum sentido

que possa afetar a segurança do mesmo. Qualquer
modificação no equipamento requer aprovação prévia
por escrito da Romanelli

Características técnicas
Aplicação / Agregado Pó, 3/8, 1/2 e 3/4
Motorização Diesel 6 cil. 110 cv
Abertura mínima da caixa de distribuição 2.500 mm
Abertura máxima da caixa de distribuição 3.600mm
Abertura máxima da barra espargidora 3.600mm
Abertura e fechamento de bicos da barra Acionamento variado com mínimo de 100m e máximo de 360mm
Silo de agregado 17 m3
Tanque de emulsão 3.800 lts
Tanque de óleo hidráulico 300 lts
Tanque diesel de alimentação motor 150 lts
Tanque diesel de alimentação dos maçaricos 150 lts
Tanque diesel do sistema de limpeza 135 lts
Caixa de transmissão 8 lts
Redutor da esteira 1,5 lts

Instrumentos e comandos - Localizações painel de controle
Recircular auto / manual

Carga
IHM Descarga
Iluminação
Acelerador Esteira direita

Esteira esquerda
Ignição Bomba de emulsão
Instrumentos e comandos - Localizações painel de operações
Transversal barra
Levante barra
Levante barra
Transversal caixa
Transversal caixa
Buzina Chave geral

IHM Fluxograma

Prevenção do equipamento:
5
Moto e caixa de transmissão;
Verificar nível de óleo do motor, nível de água do radiador, nível
de óleo da caixa de transmissão, e manter limpo o filtro de ar do
motor, (Fig. 01).
1 2 3 Fazer as trocas de óleo e filtros do motor e trocas de
óleo da caixa de transmissão, seguindo a tabela de

Fig. 01
1 - Filtro do óleo do motor manutenções recomendadas nas primeiras 1000 horas
2 - Visor de nível de óleo do motor
3 - Visor de nível da caixa de transmissão
4 - Radiador
ou 1 ano de trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
5 - Filtro de ar do motor
O manual do fabricante do motor, é enviado em anexo,
nele estão disponíveis mais instruções referentes ao
motor.
Tanque hidráulico;
Verificar nível de óleo do tanque hidráulico, verificar conexões
hidráulicas e reapertar caso necessário, manter sempre aberto os
1 registro de saída do tanque, (Fig. 02).
3
2
Fazer as trocas de óleo, filtros do tanque hidráulico e
2 3
reapertos das conexões hidráulicas, seguindo a tabela
Fig. 02 de manutenções recomendadas nas primeiras 1000

1 - Visor de nível do tanque de óleo hidráulico
2 - Registro de saída (manter sempre abertos) horas ou 1 ano de trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
3 - Filtro de óleo hidráulico

Queimadores eletrônicos;
1
Proceder à troca do filtro de óleo diesel dos queimadores
eletrônicos e inspecionar os sensores de temperatura do tanque
de emulsão, (Fig. 03).
Fazer a troca do filtro de óleo diesel dos queimadores

eletrônicos e inspeções no sensores, seguindo a tabela
2 2
de manutenções recomendadas nas primeiras 1000
horas ou 1 ano de trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
Serpentina e chaminé;
3 4 3 Verificar a limpeza da serpentina e chaminé do tanque de emulsão,
5 5 (Fig. 03).
Fig. 03
1 - Chaminé Fazer limpeza da serpentina e chaminé do tanque
2 - Sensor de temperatura
3 - Queimador eletrônico de emulsão, seguindo a tabela de manutenções
4 - Serpentina
5 - Filtro de óleo diesel do queimador eletrônico recomendadas nas primeiras 1000 horas ou 1 ano de
trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
2 3
V5 V3
5 Sistema de emulsão;
7
1 6
Proceder à limpeza do sistema de emulsão diariamente e após o
final do serviço. Verifique e ajuste o sensor de rotação da bomba
10
de emulsão, (Fig. 04).
8
Siga as instruções, “Ajuste dos sensores de

4
rotação” descrito na “pag. 11” para manter o correto
9 V4 V2 funcionamento do equipamento.
Fig. 04
1 - Registro do pescador Faça a limpeza do sistema de emulsão e do filtro, bem
2 - Registro do retorno
3 - Válvula de entrada de diesel como os ajuste do sensor de indutivo, seguindo a tabela
4 - Válvula de recircular diesel
5 - Filtro de emulsão de manutenções recomendadas nas primeiras 1000
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar
8 - Válvula de carga
9 - Válvula de descarga
10 - Sensor de rotação

Esteiras transportadora;
2 2
2 2
Verificar nível de óleo do redutor das esteiras transportadoras,
4 4
engraxar os mancais dos rolos das esteiras, engraxar mancais
1
3 3 3 3 das comportas do silo de agregado e ajustar sensores de rotações
1
em ambas as esteiras (Fig. 05).
2 2
2 2
Fig. 05 rotação” descrito na “pag. 11” para manter o correto

1 - Redutor funcionamento do equipamento.
2 - Mancal do rolo
3 - Mancal da comporta
Fazer as trocas de óleo dos redutores, lubrificação
dos conjuntos das esteiras transportadora e ajustes
dos sensores, seguindo a tabela de manutenções
recomendadas nas primeiras 1000 horas ou 1 ano de
trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
Regulador de ar;
Verificar se a válvula de saída do regulador de ar está aberta,
verifique no manômetro se a pressão está em 5 lbs, caso seja
necessário regule a pressão no registro do regulador (Fig. 06).
Drenar a água do sistema pneumático, seguindo a

2
1
tabela de manutenções recomendadas nas primeiras
3
1000 horas ou 1 ano de trabalho, “pág. 12, 13 e 14”.
4
4 O sistema de ar pressurizado do equipamento é
compartilhado com o sistema de ar do caminhão. É

Fig. 06
1 - Válvula de saída do regulador (manter aberto) necessário que o caminhão bem como o equipamento,
2 - Manômetro de pressão
3 - Registro do regulador estejam em funcionamento para a pressurização do
4 - Filtro
sistema.

Caixa de distribuição;
1 1
Engraxar os mancais dos eixos do regulador das comportas,
2 engraxar os mancais dos helicoides, engraxar os mancais dos

rolos da caixa de distribuição e ajustar sensores de rotações dos
3 3
rolos em ambas as caixas de distribuição, (Fig. 07).
4

rotação” descrito na “pag. 11” para manter o correto
funcionamento do equipamento.
Fig. 07
1 - Mancal do eixo do regulador das comportas
2 - Mancal do eixo do helicoide Fazer as lubrificação do conjunto da caixa de
3 - Mancal do eixo do rolo
4 - Sensor de rotação distribuição e ajustes dos sensores, seguindo a tabela
Barra espargidora;
Aplicar graxa nos trilhos do transversal da barra espargidora. Não
recircular o produto com a lateral esquerda e lateral direita da bar-
1
ra espargidora fechadas e não pise na barra espargidora, (Fig.
08).
A vida útil da barra espargidora está condicionada à

sua manutenção e limpeza. Para proceder a limpeza,
2
siga as instruções, “Limpeza da barra espargidora”
Fig. 08 descrito nesse manual.
1 - Trilho do transversal da barra espargidora
2 - Lateral esquerda da barra espargidora
3 - Lateral direita da barra espargidora
Fazer as lubrificação dos trilhos do transversal da barra,
seguindo a tabela de manutenções recomendadas nas
primeiras 1000 horas ou 1 ano de trabalho, “pág. 12,
13 e 14”.
Jamais incendiar a barra espargidora, essa ação

pode resultar em ameaça à vida e sérios danos ao
equipamento.

Ajuste dos sensores de rotação;
1,5 - 2,0 mm
Para o correto funcionamento dos sensores de rotações, é
necessário que a distância do sensor até o pino, esteja dentro da
tolerância de 1,5 - 2,0 milímetros, (Fig. 09).

1 3
Fig. 09 É importante verificar se todos os pinos estejam dentro

1 - Sensor indutivo
2 - Pino
desta medida, (Fig. 09).
3 - Led do sensor indutivo
Após esse ajuste de medida, gire o eixo lentamente e verifique se
a cada pino que passar pelo sensor, a luz de led irá acender. O led
se encontra na extremidade do sensor, (Fig. 09).
Faça os ajustes no sensor do rolo esquerdo e direito,
sensor da esteira esquerda e direita, sensor da bomba

Fig. 10
de emulsão e sensor da quinta roda, seguindo a tabela
Rotações
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em ROTAÇÕES,
(Fig. 10).
Na tela “ROTAÇÕES”, será exibido o RPM dos rolos,
esteiras e emulsão, (Fig. 11).
Fig. 11
Rotações Para voltar ao “MENU PRINCIPAL” clique no botão MENU, (Fig.
11).

Manutenções recomendadas nas 1000 horas ou 1 ano de trabalho
Fase Inicial
Inspecionar os filtros Verificar se há Verificar o nível de óleo Apertar porcas, Verificar se há folgas
hidráulicos. vazamentos hidráulicos. e o filtro do motor. parafusos e conexões excessivas nas peças
hidráulicas soltas. móveis, "tencionadores
e esticadores".
Inspeção efetuada pelo departamento de manutenção do cliente para monitoramento da máquina durante as primeiras 50 horas
de trabalho.
Diário ou 10 horas
Verificar nível do óleo e fluidos do motor, Verificar se há vazamentos hidráulicos Limpar o filtro de ar do motor, verificar
adicionar conforme necessário. Consultar e conexões soltas, apertar conforme e se necessário substituir. Consultar
manual do motor diesel. necessário. manual do motor diesel.

Verificar nível do óleo da caixa de Remover asfalto de todas as superfícies
transmissão, adicionar conforme funcionais, aplicar agente de liberação
necessário. aprovado e limpar.

Verificar nível do óleo dos redutores das Proceder à limpeza do sistema de
esteiras, adicionar conforme necessário. emulsão e do filtro de emulsão após o

final do serviço.
Verificar nível do óleo do tanque Drena a água e limpar o filtro do
hidráulico, adicionar conforme regulador de ar
necessário.

50 horas
Repetir todos os procedimento da tabela de 10 horas, citado acima.
Engraxar todos os mancais e rolamentos, das Inspeção visual e calibração dos Proceder à limpeza da serpentina e
esteiras transportadoras, comportas do silo e Pneus. chaminé do tanque de emulsão.
caixa de distribuição e barra espargidora.

Aplicar graxa em todas as ligações mecânicas Inspecionar sensores de temperatura
móveis. do tanque de emulsão.
100 horas
Ajustar tensores das correias transportadora. Ajustar sensores de rotação da bomba de emulsão, correias
transportadoras, rolos de distribuição e quinta roda .
250 horas
Trocar o filtro de ar do motor diesel. Consultar manual do motor Drenar e reabastecer o cárter do motor diesel. Consultar
diesel. manual do motor diesel.
Trocar o filtro de óleo do motor diesel. Consultar manual do Drenar água e sedimentos dos tanques de combustível.
motor diesel.
Trocar os filtro de retorno do tanque de óleo hidráulico. Drenar e reabastecer, o tanque de óleo hidráulico.

500 horas
Trocar o filtro de combustível do motor diesel, consultar manual do motor diesel. Trocar os filtros de óleo diesel dos queimadores
eletrônicos.
1000 horas ou anualmente

Drenar e reabastecer, o tanque de óleo Limpar as aletas do motor diesel com Ajustar válvulas termostáticas do
hidráulico. desengraxante. Consultar manual do radiador. Consultar manual do motor
motor diesel. diesel.
Trocar o óleo do tanque hidráulico, após as primeiras
250 horas de serviço e a cada 250 horas depois disso, e
completar com óleo hidráulico IPITUR AW 100 Ipiranga
ou fluido hidráulico semelhante.
Trocar o óleos da caixa de engrenagens do misturador
(SAE 90), da caixa de transmissão (SAE 90) e do redutor
da esteira (EP-140) a cada 3000 hrs, impreterivelmente.
A incapacidade de realizar a manutenção adequada
programada, afetará o desempenho do equipamento, e
pode anular a garantia da maneira parcial ou total.

3 5
Funcionamento do equipamento:
1
2 4
Arranque do motor;
No painel de controle verificar se as chaves de recircular, carga,
descarga, bomba de emulsão, esteira esquerda e esteira direita
estão na posição desligada, (Fig. 12).

6 7 8 10
9
Fig. 12 No painel de operações desligue a chave geral, posicionando

1 - IHM
2 - Recircular auto / manual para baixo, (Fig. 13).
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação
6 - Ignição
7 - Acelerador Antes de dar partida no motor, coloque a chave geral
8 - Bomba de emulsão
9 - Esteira esquerda do painel de operações na posição de desligada
10 - Esteira direita
posicionando para baixo, isso evita que o equipamento
entre em processo de produção.
No painel de controle gire a chave de ignição na primeira posição,

3 5
verificar se o sistema do IHM está sendo iniciado, em seguida de
1 2 4 6 7
a partida no motor e acelere o motor pela chave do acelerador
(Fig. 12).
Chave geral;
No painel de operações a chave geral trabalha
combinado com as seguintes chaves, (Fig. 13).
Fig. 13
1 - Buzina
2 - Transversal barra
Chave da bomba de emulsão, esteira esquerda, esteira direita
3 - Levante barra
4 - Levante barra e parâmetros de abertura das comportas e bicos espargidores
5 - Transversal caixa
7 - Chave geral
setados no IHM, (Fig. 12).

IHM interface:
Motor diesel;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em MOTOR DIESEL,
(Fig. 14).
Fig. 14
Menu principal
Na tela “MOTOR DIESEL”, será exibido o RPM,
temperatura, óleo e bateria do motor, (Fig. 15).
Para voltar ao “MENU PRINCIPAL” clique no botão MENU ou use
as teclas ◄ ► para navegar entre as telas, (Fig. 15).
Principal;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em PRINCIPAL,

Fig. 15
Motor diesel (Fig. 14).
Na tela “PRINCIPAL”, será exibido a velocidade, área
aplicada, RPM e KG/m ² do agregado e emulsão, pedra
e comporta do equipamento, (Fig. 16).
Fig. 16
Principal Seleção de bicos;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em SELEÇÃO DE
BICOS, (Fig. 14).

Na tela “SELEÇÃO DE BICOS”, é possível desativar ou ativar o
modo, AUTOMÁTICO, para que a SELEÇÃO DE COMPORTAS
seja feita ou não pelo sistema, (Fig. 17).
Ativando o modo AUTOMÁTICO, é possível apenas

selecionar os bicos, a seleção das comportas fica
atrelada aos bicos selecionados. Esta função é indicado
Fig. 17
para depositar emulsão e agregado ao mesmo tempo.
Seleção de comportas
Seleção de bicos
Desativar o modo AUTOMÁTICO, é possível selecionar

as comportas bem como os bicos de forma aleatória,
sem atrelar as comportas aos bicos. Esta função é
indicado para depositar apenas emulsão ou agregado.

Emulsão;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em EMULSÃO, (Fig.
Fig. 18
Menu principal
18).
Na tela “QUANTIDADE DE EMULSÃO POR METRO

QUADRADO”, clique no campo EMULSÃO, para inserir o valor
desejado, (Fig. 19).
Na tela “QUANTIDADE DE EMULSÃO POR METRO

QUADRADO”, clique no campo CORR. TAXA, para inserir o valor
de correção caso seja necessário, (Fig. 19).
Para uma correta regulagem e ajuste da máquina,

recomendamos a presença de laboratorista de campo
para testes de aplicação conforme norma ISA e/ou
Fig. 19
normas locais vigentes de pavimentação.
Quantidade de emulsão por metro quadrado


Agregados;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em AGREGADO,
(Fig. 20).
Na tela “AGREGADO POR METRO QUADRADO”, no campo

TIPO DE AGREGADO, selecione um dos 4 materiais para
Fig. 20 aplicação: PÓ, 3/8, 1/2 e 3/4, (Fig. 21).

Menu principal
Na tela “AGREGADO POR METRO QUADRADO”, clique no

campo AGREGADO, para inserir o valor desejado, (Fig. 21).
Na tela “AGREGADO POR METRO QUADRADO”, no campo

ABRIR COMPORTA mm, é exibido o valor a ser aberto nos
reguladores das comportas nas caixas de distribuição, (Fig. 21).
Abra os reguladores das comportas nas caixas de

distribuição, conforme o valor que é exibido no campo
ABRIR COMPORTA mm, (Fig. 22)
Fig. 21
Agregado por metro quadrado
campo CORR. TAXA, para inserir o valor de correção caso seja
necessário, (Fig. 21).
Para uma correta regulagem e ajuste da máquina,

recomendamos a presença de laboratorista de campo
1 1
para testes de aplicação conforme norma ISA e/ou
normas locais vigentes de pavimentação.

campo VIBRADOR, para inserir o tempo desejado em que o
vibrador permanecera LIGADO / DESLIGADO durante a operação,
(Fig. 21).
Fig. 22
1 - Regulador das comportas

Senha;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em SENHA, (Fig.
23).
Na tela “SENHA”, digite a sua senha para liberar o
acesso aos parâmetros de operação, (Fig. 23).

Fig. 23
Menu principal
Limpeza;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em LIMPEZA, (Fig.
23).
Clique no campo TEMPO LIGADO, para inserir o tempo
desejado em que o bico permanecera ligado, (Fig. 24).
Fig. 24
Ligar limpeza dos bicos
Clique no campo TEMPO DESLIGADO, para inserir o
tempo desejado em que o bico permanecera desligado,
(Fig. 24).
Clique no campo LIGAR LIMPEZA DOS BICOS, para iniciar a
limpeza, clique no campo DESLIGAR LIMPEZA DOS BICOS,
para encerrar o processo de limpeza, (Fig. 24).
O sistema abre os bicos de quatro em quatro
automaticamente, para executar a limpeza.
Ao acionar a limpeza dos bicos, o sistema interrompe
os parâmetros configurados em SELEÇÃO DE BICOS.
Para voltar ao “MENU PRINCIPAL” clique no botão MENU, (Fig.
24).

Configurar;
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em CONFIGURAR,
(Fig. 25).
Na tela “CONFIGURAR”, clique no campo HORA, para
Fig. 25 inserir a hora, clique no campo DATA, para inserir a

Menu principal
data, clique no campo IDIOMA, para selecione o idioma
desejado, (Fig. 26).
26).
Rotações;
Fig. 26 No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, clique em ROTAÇÕES,
Configurar
(Fig. 25).
Na tela “ROTAÇÕES”, será exibido o RPM dos rolos,
RPM das esteiras e RPM da emulsão, (Fig. 27).
27).
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, o campo ÁREA TÉCNICA,

Fig. 27
Rotações é usado pela assistência técnica Romanelli, para aferição do
sistema, (Fig. 25).

Abastecimento de fluídos e materiais:
2 3
V5 V3
5
7
Tanque de emulsão carga;
1 6
Proceder à limpeza do tanque de emulsão sempre que
10
necessário. Não misturar C.A.P. com emulsão ou água.
8
Siga as instrução “Funcionamento do equipamento /

4
Arranque do motor” antes de proceder com a operação.
9 V4 V2
Fig. 04 Para carregar o tanque isotérmico, conecte o mangote de 2”,

1 - Registro do pescador
2 - Registro do retorno no engate rápido da válvula de carga, abra a válvula de carga e
3 - Válvula de entrada de diesel
4 - Válvula de recircular diesel verifique se a válvula de descarga está fechada, (Fig. 28).
5 - Filtro de emulsão
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar
8 - Válvula de carga Feche o registro do pescador e abra o registro do retorno. Verifique
se as válvulas de entrada de ar estão fechadas, verifique se as
válvula de entrada de diesel e válvula de recircular diesel estão
fechadas, (Fig. 28).
No painel de controle verificar se as chaves de recircular, descarga,

3 5
1
2 4 esteira esquerda e esteira direita estão na posição desligada,
(Fig. 29).
No painel de controle ligue a chave da carga, em seguida
ligue a chave da bomba de emulsão, (Fig. 29).
6 7 8 10
9 Após ligar a chave carga, automaticamente o sistema abre as
válvulas pneumática V3 e V5 e fecha as válvulas pneumáticas V2

Fig. 29
1 - IHM e V4, (Fig. 28).
2 - Recircular auto / manual
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação Após a carga do tanque de emulsão, desligue a chave da bomba
6 - Ignição
7 - Acelerador
de emulsão e desligue a chave de carga no painel de controle,
9 - Esteira esquerda
10 - Esteira direita (Fig. 29).

Para carregar o tanque isotérmico pela tampa superior, abra
a mesma e após o abastecimento feche a tampa do tanque

1
isotérmico, (Fig. 30).
Tanque de emulsão descarga;

Para descarga o tanque isotérmico, conecte o mangote de 2”, no
engate rápido da válvula de descarga, abra a válvula de descarga
e verifique se a válvula de carga está fechada, (Fig. 28).
Abra o registro do pescador e feche o registro do retorno. Verifique
se as válvulas de entrada de ar estão fechadas, verifique se as

Fig. 30
1 - Tampa superior para carga e inspeção válvula de entrada de diesel e válvula de recircular diesel estão
fechadas, (Fig. 28).
No painel de controle verificar se as chaves de recircular, carga,
esteira esquerda e esteira direita estão na posição desligada,
(Fig. 29).
No painel de controle ligue a chave de descarga, em
seguida ligue a chave da bomba de emulsão, (Fig. 29).
Após ligar a chave descarga, automaticamente o sistema abre
as válvulas pneumática V3 e V5 e fecha as válvulas pneumáticas
V2 e V4, (Fig. 28).
Após a descarga do tanque de emulsão, desligue a chave da
bomba de emulsão e desligue a chave de descarga no painel de
controle, (Fig. 29).

Silo de agregado;
Proceder à limpeza do silo de agregado a cada troca de produto,
(Fig. 31).
Jamais abasteça o silo de agregado com material
1 umedecido
Tanque de diesel para limpeza - despressurização;
Jamais abrir a tampa do tanque do diesel, antes de
despressurizar.
Para despressurizar o tanque de diesel, feche o regulador de
pressão, abra a válvula de alívio, em seguida abra a tampa do
tanque, (Fig. 32).
Fig. 31
1 - Silo de agregado
Tanque de diesel para limpeza - carga e pressurização;
1 2 5 Siga as instrução “Funcionamento do equipamento /

6
4
Carregar 3/4 do tanque com diesel total de 45 litros, fechar a

3 7
tampa do tanque, fechar válvula de alívio, em seguida regular a
pressão até 60 libras abrindo o regulador de pressão, (Fig. 32).
Fig. 32
Jamais ultrapassar 60 libras de pressão (Fig. 32).
1 - Tampa
2 - Manômetro
3 - Válvula de alívio
4 - Regulador de pressão
5 - Válvula de entrada do ar
6 - Válvula de saída ar
7 - Saída de diesel

O sistema de ar pressurizado do equipamento é compartilhado
com o sistema de ar do caminhão.
É necessário que o caminhão bem como o equipamento,
1 estejam em funcionamento para a pressurização do
sistema.
2
Tanque de diesel do motor;
Para carregar o tanque de diesel do motor, retire a tampa do
reservatório e visualize o nível de combustível pelo mostrador

Fig. 33
fixado na lateral, após abastecer coloque a tampa novamente.
1 - Tampa
2 - Visor de nível
Capacidade do reservatório é de 150 litros, (Fig. 33).
Tanque de diesel dos maçaricos;
Para carregar o tanque de diesel dos maçaricos, retire a tampa
do reservatório e visualize o nível de combustível pelo mostrador
fixado na lateral, após abastecer coloque a tampa novamente.
Capacidade do reservatório é de 150 litros, (Fig. 34).

1
Fig. 34
1 - Tampa
2 - Visor de nível

Operação:
Queimadores eletrônicos;
Com o motor do equipamento ligado acionar a chave seletora do
controlador dos queimadores eletrônicos (Fig. 35).
O controlador iniciará o processo de acendimento, indicando a
temperatura interna do tanque de emulsão.
Certifique-se que o queimador eletrônico, (Fig. 35) está
em funcionamento, em seguida ajuste a temperatura
1 1 desejada pelo controlador (Fig. 35).
2 Programe a temperatura interna do tanque pressionando a tecla
(P) por um segundo, no visor do painel do controlador aparecerá
(SP) indicando a temperatura desejada.
Acione as teclas incremento e decremento até atingir a temperatura

3
desejada (Fig. 35).
4
Acompanhe o funcionamento dos queimadores com atenção.

5
Certifique-se que os queimadores não estão apagados

6
durante o aquecimento, e quando o mesmo atingir
a temperatura desejada, o controlador o desativa e o
ativa temporariamente monitorando a temperatura

Fig. 35
1 - Queimador eletrônico programada.
2 - Compartimento dos controladores
3 - Tecla incremento
4 - Tecla incremento
5 - Tecla (P)
Só acenda os queimadores com o caminhão ligado,
6 - Chave seletora do controlador
para evitar o descarregamento da bateria.
Nunca acender o queimador fora da serpentina. Jamais
utilizar jato d’água na limpeza dos queimadores.

3 5
Barra espargidora limpeza antes da aplicação;
1
2 4
Verifique se o registros do pescador e o registro de retorno estão
fechados, (Fig. 37).
6 7 8 10
9
Verifique se a válvula de recircular diesel, válvulas de
Fig. 36
carga e válvula de descarga estão fechadas, (Fig. 37).
1 - IHM
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação Verifique se a válvula de entrada de diesel esta fechada, verifique
6 - Ignição
7 - Acelerador se as válvulas de ar estão fechadas, (Fig. 37).
No painel de controle verificar as chaves de carga, descarga,
(Fig. 36).
No painel de controle posicione a chave recircular em

2 3
V5 V3 auto, em seguida ligue a chave da bomba de emulsão,
5
7
1 6
(Fig. 36).
10
Após posicionar a chave recircular em auto e com a chave
8
geral desligada, automaticamente o sistema abre as válvulas
4 pneumática V2, V4, e V5 e fecha a válvula pneumática V3 , (Fig.
9 V4 V2 37).
Fig. 04
1 - Registro do pescador Após posicionar a chave recircular em auto e com a chave geral
3 - Válvula de entrada de diesel ligada, automaticamente o sistema abre as válvulas pneumática
V2, V3, e V4 e fecha a válvula pneumática V5 , (Fig. 37).
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar

No painel de operações, use as alavancas de levante barra
3 5
1 2 4 6 7 esquerda e levante barra direita, para regular a altura da barra
espargidora em relação ao solo e a alavanca de transversal para
correção de deslocamento lateral, (Fig. 38).
Abra a lateral esquerda e lateral direita da barra espargidora, (Fig.
39).
Siga as instrução “IHM Interface / Seleção de bicos” e
Fig. 38 configure os parâmetros de operação.

1 - Buzina
3 - Levante barra
4 - Levante barra
5 - Transversal caixa No painel de operações ligue a chave geral, posicionando para
7 - Chave geral cima, para iniciar o processo de limpeza, (Fig. 38).
Esgote totalmente o óleo diesel da barra espargidora.
e outras substâncias prejudiciais.
No painel de operações desligue a chave geral, posicionando
para baixo, para interromper o processo de limpeza, (Fig. 38).
Fig. 39
1 - Bico espargidor
2 - Lateral esquerda da barra espargidora

3 5
Barra espargidora aplicação de emulsão;
1
2 4
Após drenar o diesel da tubulação e da barra espargidora, abra o
registro do retorno em seguida abra o registro do pescador, (Fig.
6 7 8 10 41).
9
Fig. 40
1 - IHM
2 - Recircular auto / manual carga e válvula de descarga estão fechadas, (Fig. 41).
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação
6 - Ignição
7 - Acelerador Verifique se a válvula de entrada de diesel esta fechada, verifique
9 - Esteira esquerda se as válvulas de ar estão fechadas, (Fig. 41).
(Fig. 40).
2 3
V5 V3 No painel de controle verifique se a chave recircular está
5
7
1 6
posicionada em auto, verifique se chave da bomba de
emulsão está ligada, (Fig. 40).

10
8
4 geral desligada, automaticamente o sistema abre as válvulas
9 V4 V2 pneumática V2, V4, e V5 e fecha a válvula pneumática V3 , (Fig.
41).
Fig. 04
3 - Válvula de entrada de diesel Após posicionar a chave recircular em auto e com a chave geral
ligada, automaticamente o sistema abre as válvulas pneumática
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar
8 - Válvula de carga V2, V3, e V4 e fecha a válvula pneumática V5 , (Fig. 41).

Siga as instrução “IHM Interface / Seleção de bicos /
3 5
1 2 4 6 7 Emulsão” e configure os parâmetros de operação.
No painel de operações ligue a chave geral, posicionando
para cima, para iniciar o processo de produção, (Fig.
42).
No painel de operações, use as alavancas de levante barra
esquerda e levante barra direita, para regular a altura da barra
Fig. 42 espargidora em relação ao solo e a alavanca de transversal para

1 - Buzina
2 - Transversal barra correção de deslocamento lateral, (Fig. 42).
3 - Levante barra
4 - Levante barra
7 - Chave geral No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, navegue entre as
telas de MOTOR DIESEL, PRINCIPAL e ROTAÇÕES
para acompanhar os parâmetro de operação, (Fig. 43).
para baixo, para interromper o processo de produção, (Fig. 42).
O material entra em recirculação automaticamente ao
desligar a chave geral, (Fig. 42).
Fig. 43
Menu principal

3 5
Barra espargidora limpeza após da aplicação;
1
2 4
Feche o registro do pescador e aguarde esvaziar a linha de
emulsão, em seguida feche o registro do retorno, (Fig. 45).
6 7 8 10
9
Fig. 44
carga e válvula de descarga estão fechadas, (Fig. 45).
1 - IHM
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação Verifique se a válvula de entrada de diesel esta fechada, abra as
6 - Ignição
7 - Acelerador válvulas de ar, (Fig. 45).
(Fig. 44).
No painel de controle verifique se a chave recircular está

2 3
V5 V3 em auto, e a chave da bomba de emulsão está ligada,
5
7
1 6
(Fig. 44).
10
8
geral desligada, automaticamente o sistema abre as válvulas
4 pneumática V2, V4, e V5 e fecha a válvula pneumática V3 , (Fig.
9 V4 V2 45).
Fig. 04
1 - Registro do pescador Após posicionar a chave recircular em auto e com a chave geral
3 - Válvula de entrada de diesel ligada, automaticamente o sistema abre as válvulas pneumática
V2, V3, e V4 e fecha a válvula pneumática V5 , (Fig. 45).
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar

Siga as instrução “IHM Interface / Seleção de bicos” e
3 5
1 2 4 6 7 configure os parâmetros de operação.
No painel de operações ligue a chave geral, posicionando para
cima, para iniciar o processo de limpeza, (Fig. 46).
Esgote totalmente os resíduos de emulsão da barra
espargidora, usando o ar comprimido, (Fig. 47).
Fig. 46 No painel de operações desligue a chave geral, posicionando

1 - Buzina
2 - Transversal barra para baixo, para interromper o processo de limpeza, (Fig. 46).
3 - Levante barra
4 - Levante barra
7 - Chave geral Fecha as válvulas de ar, e abra a válvula de entrada de diesel e
válvula de recircular diesel, (Fig. 45).
Siga as instrução “IHM Interface / Limpeza” e
configure os parâmetros de operação.
No painel de operações ligue a chave geral, posicionando para
cima, para iniciar o processo de limpeza, (Fig. 46).
3
Após ligar a limpeza de bicos pela interface do IHM os bicos
espargidores abem de quatro em quatro automaticamente, sem

2
necessidade de acionar a chave geral.
Fig. 47
1 - Bico espargidor
2 - Lateral esquerda da barra espargidora Ao acionar a chave geral o óleo diesel passa por toda a
tubulação do sistema e pela barra espargidora.

Esgote totalmente os resíduos da barra espargidora.
3 5
1
2 4
e outras substâncias prejudiciais.
para baixo, para interromper o processo de limpeza, (Fig. 46).

6 7 8 10
9
Fig. 48 No painel de controle desligue a chave recircular e a

1 - IHM
chave da bomba de emulsão, (Fig. 48).
3 - Carga
4 - Descarga
5 - Iluminação
6 - Ignição
7 - Acelerador
Feche a válvula de entrada de diesel e válvula de recircular diesel,
9 - Esteira esquerda (Fig. 49).
Mantenha a barra e a tubulação do sistema cheia de óleo diesel.
A vida útil da barra espargidora está condicionada à sua limpeza
e manutenção, (Fig. 47).
2 3
V5 V3
5
7
1 6
10
9 V4 V2
Fig. 04
3 - Válvula de entrada de diesel
6 - Válvula de ar
7 - Válvula de ar

3 5
Caixa de distribuição aplicação de agregado;
1
2 4
No painel de controle verificar as chaves de recircular, carga,
descarga e bomba de emulsão estão na posição desligada, (Fig.

6 7 8 10
9 50).
Fig. 50
1 - IHM
2 - Recircular auto / manual No painel de controle ligue as chaves da esteira
3 - Carga
4 - Descarga esquerda e esteira direita, (Fig. 50).
5 - Iluminação
6 - Ignição
7 - Acelerador
9 - Esteira esquerda No painel de operações, acione a alavanca do transversal da
caixa esquerda e transversal da caixa direita, para abertura e
fechamento das caixas de distribuições, (Fig. 51).
Siga as instrução “IHM Interface / Seleção de bicos /

3 5
Agregado” e configure os parâmetros de operação.
1 2 4 6 7
Abra as comportas do silo agregado, (Fig. 52).
No painel de operações ligue a chave geral, posicionando
para cima, para iniciar o processo de produção, (Fig.
51).
Fig. 51
1 - Buzina
3 - Levante barra
4 - Levante barra
7 - Chave geral

Use o regulador de rotação das esteiras transportadoras
1 2 mantendo a alimentação das caixas de distribuição de acordo com
o consumo das mesmas, que podem variar conforme o material

1
2 utilizado, (Fig. 52).
As caixas de distribuição vem com sensor de nível,
que evita o transbordamento do material desligando a
esteira transportadora caso necessário, (Fig. 53).

Fig. 52
1 - Comporta do silo de agregado
2 - Regulador de rotação da esteira transportadora
No IHM, na tela “MENU PRINCIPAL”, navegue entre as telas
de MOTOR DIESEL, PRINCIPAL e ROTAÇÕES para verificar e
acompanhar os parâmetro de trabalho do equipamento, (Fig. 54).
1 No painel de operações desligue a chave geral,
posicionando para baixo, para interromper o processo
de produção, (Fig. 51).
Aplicação:
Com o MDR E-flow carregado, posicione o equipamento 12m
Fig. 53
1 - Sensor de nível antes do início do trecho a ser pavimentado. Libere o agregado
e a emulsão seguindo as instrução de operação e acompanhe
pelo IHM os parâmetros de trabalho. Ao término do serviço siga
as instrução de limpeza da barra espargidora e mantenha limpo o
silo de agregado.
Siga a tabela de manutenções recomendadas nas
primeiras 1000 horas ou 1 ano de trabalho, “pág. 12,
13 e 14”.
Fig. 54
Menu principal

Garantia
O fabricante assegura ao proprietário de seus equipamentos,

identificados pela nota fiscal de compra, garantia de 1 (um) ano,
nos seguintes termos:
O período de garantia inicia na data de emissão da Nota Fiscal.
Dentro do período de garantia, a mão de obra e componentes

aplicados em reparos de defeitos ocorridos em uso normal, serão
gratuitos.
Para os eventuais reparos, enviar o equipamento, juntamente

com as notas fiscais de remessa para conserto, para o endereço
de nossa fábrica.
Despesas e riscos de transporte correrão por conta do proprietário.

Mesmo no período de garantia, serão cobrados os consertos de
defeitos causados por choques mecânicos ou exposição do equi-
pamento a condições impróprias para o uso.
Fim das prevenções e operações
O não procedimento incorreto de operação, manutenção

e prevenção acarretarão a perda da garantia da máquina.
Qualquer dúvida entre em contato com nosso

departamento técnico 55 (0xx43) 3174-9000 ou nossos
representantes em seu estado.

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MDR 20 E-FLOW

MULTI DISTRIBUIDOR DE AGREGADO ROMANELLI

Características técnicas .................................................................................................................. 4

Manutenções recomendadas nas 1000 horas ou 1 ano de trabalho............................................. 12

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli

Abastecimento de fluídos e materiais............................................................................................ 21

Fim das prevenções e operações.................................................................................................. 35

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MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 1

Este manual contém instruções para a operação e manutenção

É importante cuidar do equipamento corretamente para obter o

O equipamento deve ser mantido limpo, para verificar eventuais

Inspecione o equipamento diariamente, antes do primeiro

Verifique o solo, sob o equipamento. É mais fácil detectar os

PENSE NO MEIO AMBIENTE !

Não contamine o meio ambiente com óleo, combustível

Este manual contém instruções de manutenção periódica,

O manual do fabricante do motor, é enviado em anexo,

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 2

Recomenda-se que, pelo menos, seja dada formação

Não são permitidos passageiros no equipamento e os

O manual do equipamento deve ser lido por cada

Leia o manual na sua totalidade antes de pôr o

Assegure uma boa ventilação (extração de ar por

Se, por qualquer razão, se tiver perdido ou danificado o

Evite que as pessoas entrem ou permaneçam na área

O operador pode permitir que uma pessoa permaneça

Não modifique o equipamento em nenhum sentido

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 3

Motorização Diesel 6 cil. 110 cv

Abertura mínima da caixa de distribuição 2.500 mm

Abertura máxima da caixa de distribuição 3.600mm

Abertura máxima da barra espargidora 3.600mm

Tanque de emulsão 3.800 lts

Tanque de óleo hidráulico 300 lts

Tanque diesel de alimentação motor 150 lts

Tanque diesel de alimentação dos maçaricos 150 lts

Tanque diesel do sistema de limpeza 135 lts

Caixa de transmissão 8 lts

Redutor da esteira 1,5 lts

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 4

Recircular auto / manual

Acelerador Esteira direita

Instrumentos e comandos - Localizações painel de operações

Buzina Chave geral

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 5

MDR 20 E-FLOW / Multi Distribuidor de Agregado Romanelli 6

Moto e caixa de transmissão;

Verificar nível de óleo do motor, nível de água do radiador, nível

de óleo da caixa de transmissão, e manter limpo o filtro de ar do

motor, (Fig. 01).

1 2 3 Fazer as trocas de óleo e filtros do motor e trocas de

óleo da caixa de transmissão, seguindo a tabela de

O manual do fabricante do motor, é enviado em anexo,

nele estão disponíveis mais instruções referentes ao

hidráulicas e reapertar caso necessário, manter sempre aberto os

1 registro de saída do tanque, (Fig. 02).