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Sinalizador II™

Sistemas de refrigeração

H-IM-79E Setembro de 2007 Parte nº 25001401

Substitui H-IM-79D (2/04)

Instalação e Índice
Layout da placa Beacon II™ ............................................. ........... 3 Dicas de

Manual de operações instalação .................................. ......................... 4 Brasagem da Linha de

Refrigerante .......... ......................................... 5 Fonte de
energia ................................................ ......................... 5
Fiação ......................... .................................................. ......... 5 Configuração do
Evaporador Múltiplo .............................. .......... 6 Configurações de Controle de
Temperatura da Caixa .................................. ........... 7 Teste de
vazamento .......................................... ......................................... 7 Carregamento
de refrigerante ...... .................................................. ....... 7 Operação de
Inicialização ........................................ ......................... 8-11 Exibição do Modo
de Operação......... ......................... 11 Programando e Revisando Configurações
e Cha nges ....... 12-13 Botão de revisão do programa Botão de seleção

Botão Enter

Itens de Monitoramento ....................................... .................. 14 Botão Monitor

Forçar Botão Descongelar Botão Forçar Serviço Botão Reset Time

Botão Limpar/Testar

Travando a placa Beacon II ............................................. .... 15 LED indicador de

status ............................................. ............... 15-16

Operação de baixo ambiente ............................................. .......... 16

Bombeamento ......................................... ......................... 16-17
Descongelar................................................. .............................. 17-18
Alarmes .................................................... ......................... 18
Indicador de erro ............................................. ......................... 19

Verificação da Operação da Válvula de Expansão .......................... 20-21 Falhas

de Energia ............ .................................................. ......... 21

Terminais de sensor sobressalentes ............................................. ........... 21

Verificando os Sensores .................................. .............................. 21 Tabela de
Resistência/Temperatura do Sensor........... ....................... 22 Padrões do
Sistema .............................. .................................. 22 Lista de peças de reposição
do InterLink .. ......................................... 23 Limites
Operacionais ...... .................................................. .......... 23 Capacidade da
™
Válvula de Expansão .................................. .......... 24
Diagnósticos.................................. ............................................. 24-27 Diagramas
de fiação ... .................................................. ........... 28-33 Manutenção
Preventiva .............................. ....................... 34
Registro de serviço ......................................... ......... 35-36
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© 2007, Heatcraft Refrigeration Products LLC

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Layout da placa Beacon II™

PLACA BEACON II™

Aquecedor

Retransmissão

Fã Expansão
Válvula
Retransmissão

Conexão

LED
Mostrar

Seleção
Sala
Botões
Sensor

Descongelar

Sensor

24V
Sucção
terminal
Sensor Quadra

Sucção
Pressão
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Instalação
Dicas de instalação
• Use um fio de calibre mínimo 18 para todos os
conexões de tensão
• A placa Beacon II obtém sua alimentação de 24 VCA a partir
de um transformador montado na extremidade elétrica
de cada evaporador. Em sistemas de 208-240 volts, o
transformador multi-tap é enviado de nossa fábrica com
fio
para 240 volts. Se a sua tensão de alimentação for 208
volts, você deve mudar para a torneira de 208 volts no
o transformador.
NOTA: Em evaporadores múltiplos, como há um
transformador em cada evaporador, a tomada de
tensão deve ser ajustada em cada evaporador.
• Consulte o esquema de fiação enviado nas unidades
para a fiação da unidade. Esquemas nesta instalação
& Manual de Operação são apenas esquemas
de fiação típicos.
• Programar TODOS os evaporadores escravos como SLAVES.
• Os evaporadores são enviados de nossa fábrica com uma
temperatura de setpoint predefinida de 35°F para
degelo a ar e -10°F para degelo elétrico. Se os
requisitos de temperatura do ponto de ajuste da caixa
forem diferentes, isso deve ser definido usando as
instruções descritas em “Controle de temperatura
ambiente”.
• O sensor de temperatura da linha de sucção DEVE ser
removido da linha de sucção antes de soldar a tubulação
de sucção. O sensor DEVE então ser reinstalado na
linha de sucção após a brasagem estar concluída e a
tubulação esfriar. Isole quando terminar.
• O relé de atraso do interruptor de baixa pressão,
localizado na unidade condensadora, deve ser ajustado
para 1 minuto.
• Se a energia elétrica for conectada antes da evacuação e
carregamento do sistema, desconecte a válvula de
expansão elétrica da placa até que o sistema esteja pronto
para ser evacuado, testado contra vazamentos e carregado.
• Alguns sistemas podem exigir que o aquecedor do cárter
seja energizado 24 horas antes da partida. O Beacon
deve ser
energizado para este período colocando-o no MODO
DE SERVIÇO. Isso é feito pressionando o botão
FORCE SERVICE duas vezes. Para iniciar o
resfriamento do sistema, pressione o botão CLEAR .
• Os sensores de ambiente devem ser deixados conectados
TODOS os evaporadores.
• Um transdutor de pressão está instalado no
evaporador. Não vaze o sistema de teste acima de 150
PSI ou podem ocorrer danos ao transdutor. Se o teste
de vazamento deve ser maior que
150 psig, desconecte o transdutor do coletor de sucção
e reconecte após a conclusão do teste.
Unidade de Condensação
O painel de controle da unidade condensadora contém os relés,
contatores, retardo de tempo e um bloco de terminais que está
devidamente marcado para corresponder às conexões de fiação de
baixa tensão. Um sensor para medição da temperatura do ar externo
está instalado na unidade de condensação.
A unidade de condensação deve ser instalada usando práticas
e códigos de refrigeração adequados. Certifique-se de que haja folgas
suficientes ao redor da unidade para fluxo de ar e acesso adequados.
Unidade Evaporadora
O evaporador contém o controlador Beacon II, válvula de expansão elétrica,
transdutor de pressão, distribuidor, orifício, transformador e três sensores.
Esses componentes são todos montados e cabeados na fábrica. Os três
sensores são montados na fábrica e fornecem entrada para o controlador
a partir do seguinte: temperatura de degelo, temperatura de sucção,
temperatura ambiente.
Cada unidade evaporadora deve ser instalada usando práticas e
códigos de refrigeração adequados. Certifique-se de que a tubulação
esteja dimensionada e roteada corretamente. É altamente recomendável
que as linhas de líquido e sucção sejam isoladas. Também deve haver
uma boa folga ao redor da unidade. Consulte o Manual de Instalação e
Operação de Refrigeração Heatcraft para obter mais detalhes.
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Brasagem

Brasagem de Linha de Refrigerante (Cuidado)

A válvula de expansão elétrica e o sensor de temperatura de sucção na linha

de sucção são instalados de fábrica.
Deve-se tomar cuidado ao soldar essas linhas no evaporador.
Uma temperatura muito alta pode destruir esses
componentes. Compostos absorventes de calor ou “molhados
trapos” devem ser usados para proteger a expansão elétrica
válvula ao soldar as conexões da linha de refrigerante.
O sensor da linha de sucção deve ser removido antes
brasagem.
• Baixa tensão - circuito de controle 24V Classe II.
Um total de cinco cabos de baixa tensão são necessários
para conectar a unidade de condensação ao evaporador.
(Consulte o diagrama de fiação.) Dois desses fios são para
conectar o sensor de temperatura externo. Os outros três
fios são para conectar o relé do compressor, relé de serviço
e entradas comuns de 24 V.
Toda a fiação de 24 volts deve ser executada separadamente
da fiação de tensão de linha.

• A fiação de baixa tensão deve ser de calibre 18

Fonte de energia
mínimo. Para fiação de baixa tensão, máximo
distâncias são:
A placa Beacon II obtém sua alimentação de 24 VCA a partir de um
transformador montado na extremidade elétrica de cada evaporador. Em
Unidade de condensação para o evaporador mestre 500 pés.
sistemas de 208-240 volts, o transformador multi-tap é enviado de nossa 500 pés.
Entre evaporadores
fábrica com fiação para 240 volts. Se sua tensão de alimentação for 208 1000 pés.
Controlador inteligente para evaporador mestre
volts, você deve mudar para a tomada de 208 volts no transformador.

• Várias unidades – Multi-in e multi-out são as conexões de

comunicação.
MUITO IMPORTANTE: Se a tensão de alimentação do evaporador
A sequência de conexão deve seguir o multi-
for de 208 volts, o tap primário do transformador deve ser movido terminal de saída para o terminal multi-in e
para o tap de 208 volts.
o multi-out de volta ao terminal multi-in em
Isso deve ser feito para todos os evaporadores naquele
um laço em cadeia.
sistema.

• Circuito de alarme - O alarme integrado é um

Se a fonte de alimentação de 24 VCA cair abaixo de 18 VCA, o
conjunto seco de contatos NF que fecha para indicar
sistema pode desligar e desligar. Quando a fonte de alimentação for
um alarme. O tipo e a fiação do alarme são especificados
corrigida para 24 VCA, o sistema reiniciará após o período de espera de
pelo cliente. Observe que o circuito de alarme não
quatro minutos e retomará a operação normal.
distingue ou indica o que causou o alarme.

Nos sistemas Beacon II, a alimentação principal do evaporador pode ser

• Toda a fiação deve estar em conformidade com todas as
fornecida separadamente da alimentação da unidade condensadora. Toda a códigos e portarias.
fiação, no entanto, deve estar em conformidade com os códigos elétricos
locais.

Fiação

A fiação entre a unidade condensadora e o(s) refrigerador(es) da

unidade será a seguinte (veja os diagramas de fiação):

• Alta tensão - Pode haver alta tensão no relé do aquecedor de

degelo e no relé do ventilador.
O evaporador também pode ser conectado a um
fonte de alimentação separada da condensação
unidade. Consulte as especificações do resfriador da unidade. placa para ampacidade.
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Configuração
Configuração de vários evaporadores (mestre/escravo)
Se houver vários evaporadores em um sistema, o programa
para cada evaporador SLAVE deve ser alterado para identificá-lo como
SLAVE. Para isso, pressione o botão “PROGRAM
REVIEW” repetidamente até que “SLA” apareça, então use o
botão “SELECT” para selecionar “YES” e então pressione
“ENTER”. Todas as placas Beacon II são enviadas com o
padrão de fábrica como um evaporador MASTER. Coloque
todas as placas no modo “SERVICE” enquanto você programa os
setpoints para evitar erros e alarmes que podem causar problemas
na inicialização.
MUITO IMPORTANTE: Isso deve ser feito para cada placa escrava.

PROGRAMA SELECIONAR
REVEJA

Até 4 evaporadores podem ser conectados como uma Isso também se aplica quando conectado ao Smart Controller opcional.
configuração mestre/escravo. NÃO remova a sala
sensor de qualquer uma das placas Beacon II.

M S S S

COM

M = Evaporador Mestre S = Evaporador Escravo CU = Unidade Condensadora

A alimentação de cada placa Beacon II é fornecida por um transformador no evaporador no qual está
montada. Não passe nenhum fio de 24 VCA entre as placas Beacon II nos evaporadores.
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Configurações de controle de temperatura da caixa

Configurações de controle de temperatura da caixa Teste de vazamento

• Há um termostato de bordo a bordo
a placa Beacon II que pode ser ajustada
à temperatura ambiente desejada. O diferencial
de temperatura é de 2°F.
Diferencial de Temperatura
Quando um sistema está no modo de resfriamento e
o ponto de ajuste da caixa é 35°F, o sistema
continuará a resfriar até que a temperatura da caixa
chegue a 34°F. Neste ponto, o compressor irá
bombear e desligar. O sistema reiniciará o resfriamento
quando a temperatura da caixa subir para 36°F.
Depois que todas as linhas estiverem conectadas, todo o sistema
deve ser testado quanto a vazamentos. O sistema completo deve ser
pressurizado a não mais de 150 psig com refrigerante e nitrogênio
seco. O uso de um detector de vazamento do tipo eletrônico é
altamente recomendado devido à sua maior sensibilidade a pequenos
vazamentos. Como verificação adicional, recomenda-se que esta
pressão seja mantida por no mínimo 12 horas e depois verificada
novamente. Para uma instalação satisfatória, o sistema deve ser
estanque.
Carregamento de refrigerante

Os sistemas Beacon II são enviados de fábrica com uma válvula mestra

É importante notar que o Beacon II tem um tempo de cabeçote (os modelos de compressor scroll têm uma válvula mestra
mínimo de 2 minutos “ON” e um tempo mínimo de cabeçote de 100 PSI. Todos os outros modelos têm uma válvula
de 4 minutos “OFF” . Isso significa que o sistema
mestra de cabeçote de 180 PSI). A capacidade máxima de refrigerante
funcionará no modo de resfriamento por no mínimo 2 do sistema é a capacidade do receptor conforme listado na literatura de
minutos, mesmo que a temperatura do ponto de ajuste
vendas mais a capacidade da linha de líquido. Não adicione mais
seja atingida. Em aplicações em que o sistema é muito refrigerante ao sistema do que 90% da capacidade do receptor.
superdimensionado, a temperatura da caixa pode ficar
abaixo da temperatura diferencial antes que o sistema
desligue.

No ciclo “OFF” o sistema ficará desligado por um

mínimo de 4 minutos mesmo que a temperatura da
caixa ultrapasse a temperatura diferencial, antes que
o resfriamento seja reiniciado.

• O termostato da sala a bordo é ajustado de fábrica

para 35°F para sistemas de degelo a ar e -10°F
para sistema de degelo elétrico.
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Operação de inicialização

Operação de inicialização

Sistema único com 1 evaporador

• Verifique todas as conexões de fiação para ter certeza • No evaporador

eles estão corretos e apertados.

- Use a “REVISÃO DO PROGRAMA”

• Na unidade de condensação
botão para percorrer as configurações.

- Verifique a configuração do atraso de tempo

- Verifique “rEF” (Tipo de Refrigerante).
retransmissão. Deve ser definido em 1 minuto
Os padrões de fábrica são: Air Defrost
(o segundo marcador).
R-22, Electric Defrost R-404A.
Mude para o refrigerante que está sendo usado.
- Verifique o pressostato de baixa
configuração em unidades de congelação.
- Verifique o “bot” (temperatura da caixa).
Deve ser definido como corte de 0 psig, corte
Os padrões de fábrica são: degelo a ar
de 10 psig para permitir partida e operação positivas,
35°F e degelo elétrico –10°F.
especialmente em ambientes frios. Isso
Mude para a temperatura desejada.
pode ser alterado para um valor mais alto em
climas mais quentes. Em unidades mais frias, o
- Revise e altere outras configurações, se necessário
pressostato de baixa tem um fixo
configuração e não pode ser ajustado.

- Consulte os procedimentos abaixo sobre como

• Ligue a energia
alterar as configurações.

COM M

M = Evaporador Mestre CU = Unidade de condensação

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Operação de inicialização
Sistema único com vários
Evaporadores
• Verifique todas as conexões de fiação para ter certeza de
que estão corretas e apertadas.
• Na unidade de condensação
- Verifique a configuração do atraso de tempo
retransmissão. Deve ser definido em 1 minuto
(o segundo marcador).
- Verifique o pressostato de baixa
configuração em unidades de congelação.
Deve ser ajustado para 0 psig cut-out, 10 psig
cut-in para permitir partida e operação positiva,
especialmente em ambiente frio. Isso pode ser
alterado para um valor mais alto em climas mais
quentes. Nas unidades mais frias, o pressostato
de baixa tem uma configuração fixa e não pode
ser ajustado.
• Ligue a energia.
• No evaporador MASTER
- NÃO REMOVA o sensor de ambiente
de qualquer evaporador
- Use o botão “REVISÃO DO PROGRAMA”
para percorrer as configurações.
M S
COM
M = Evaporador Mestre S = Evaporador Escravo CU = Unidade Condensadora
- Verifique “rEF” (Tipo de Refrigerante).
Os padrões de fábrica são: degelo a ar
R-22, degelo elétrico R-404A.
Mude para o refrigerante que está sendo usado.
- Verifique o “bot” (temperatura da caixa).
Os padrões de fábrica são: degelo a ar
35°F e degelo elétrico –10°F.
Mude para a temperatura desejada.
- Revise e altere outras configurações se
necessário.
- Consulte os procedimentos abaixo sobre como
alterar as configurações.
• Nos evaporadores SLAVE. Todas as placas Beacon II são
enviadas com o padrão de fábrica como evaporador
“MASTER”.
- NÃO REMOVA o Sensor de Ambiente
de qualquer evaporador
- Cada Evaporador ESCRAVO deve ser trocado
para identificá-lo como ESCRAVO.
Use o botão “REVISÃO DO PROGRAMA”
para rolar até que “SLA” apareça, então use
o botão “SELECT” para selecionar
“SIM” e pressione “ENTER”.
S S
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Operação de inicialização

Vários sistemas com vários

Evaporadores (Requer um Smart
Controlador)

• Verifique todas as conexões de fiação para ter certeza • No evaporador MASTER

eles estão corretos e apertados.
- NÃO REMOVA o sensor de ambiente
• Nas unidades de condensação de qualquer evaporador

- Verifique a configuração do relé de atraso de tempo. • Nos evaporadores SLAVE. Todas as placas Beacon II são
Deve ser definido em 1 minuto (o enviadas com o padrão de fábrica como evaporador
segundo marcador). “MASTER”.

- Verifique o pressostato de baixa
configuração em unidades de congelação. Deve ser definido
para corte de 0 psig, corte de 10 psig para
permitir partida e operação positivas,
especialmente em ambiente frio. Isso pode
ser alterado para um valor mais alto em climas
mais quentes. Nas unidades mais frias, o
pressostato de baixa tem uma configuração fixa
e não pode ser ajustado.
• Ligue a energia.
- Cada evaporador SLAVE deve ser trocado para
identificá-lo como SLAVE.
Use o botão “PROGRAM REVIEW” para
rolar até que “SLA” apareça,
em seguida, use o botão “SELECT” para
selecionar “YES” e pressione “ENTER”.
• Use o controlador inteligente Beacon II para definir os
parâmetros do sistema. Consulte as instruções de
instalação do Beacon II Smart Controller para obter
mais detalhes.

CONEXÃO DE SISTEMA MÚLTIPLO

(Consulte o manual de instruções do Smart Controller para obter mais detalhes)

SISTEMA 1 SISTEMA 2 SISTEMA 3

S S S S S S
COM

S M S M S
M
COM
COM

M S
COM

INTELIGENTE
S S
CONTROLADOR
SISTEMA 4

M = Evaporador Mestre S = Evaporador Escravo CU = Unidade Condensadora

10
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Operação de inicialização

Ligação inicial

Na aplicação inicial de energia ao sistema, o compressor e os
ventiladores do evaporador estarão em um ciclo de espera de 4
minutos e não iniciarão imediatamente. Quando há uma chamada
para COOLING, a válvula de expansão (EEV) abre, então o
compressor é acionado. O compressor funcionará então por um
mínimo de 2 minutos no ciclo “hold-on”. (Isso significa que o
compressor funcionará por no mínimo 2 minutos antes de desligar,
mesmo que a temperatura da caixa seja atingida).
O LED exibe alternadamente BOX TEMPERATURE
e MODO de operação. Em uma chamada para resfriamento, dLY
será exibido enquanto a válvula de expansão estiver abrindo.
Após a partida do compressor, o LED exibirá alternadamente BOX
TEMPERATURA e Coo.
Quando o sensor da sala detecta um aumento na temperatura de
aproximadamente 2°F e o compressor estiver desligado por pelo
menos 4 minutos, o EEV abrirá na sua última posição e o
compressor iniciará. A válvula é então ajustada conforme necessário
para obter o ajuste de superaquecimento do ponto de ajuste.
Durante este tempo, o compressor funcionará por um ciclo mínimo
de “hold-on” de 2 minutos.
O “HOLD-OFF” de quatro minutos pode ser ignorado e o sistema
iniciado imediatamente pressionando o botão “RESET” na placa
Beacon II.
Exibição do modo de operação

Em sistemas de evaporadores múltiplos, o evaporador MASTER DESLIGADO - Desligado

exibirá BOX TEMPERATURE e Coo. Os evaporadores SLAVE Coo - Refrigeração

exibirão apenas Coo . Pdn - Bombeamento
dEF - Descongelar
Quando a configuração do termostato ambiente estiver drn - Drenagem
satisfeita e se o compressor funcionou por pelo menos 2 minutos, dLY - Atraso
o EEV fechará e o compressor bombeará e desligará. tSt - Teste
Os ventiladores do evaporador continuarão a funcionar. O LED SER - Serviço
exibirá alternadamente OFF e BOX TEMPERATURE.

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Programação e revisão

Programação e revisão de configurações/alterações

O botão REVISÃO DO PROGRAMA é usado para programar, ITENS DE “REVISÃO DO PROGRAMA”

revisar e alterar todas as configurações do programa para o sistema.

AE - Definir tipo de descongelamento

Pressione o botão “REVISÃO DO PROGRAMA” . O item
Setpoint aparecerá no LED. Após alguns segundos de atraso, o (Ar ou ELE)
valor do Setpoint será exibido. Cada vez que o botão é pressionado,
um item de setpoint diferente é exibido. rEF - Definir tipo de refrigerante
(R22, R404A ou R507)

bot - Definir a temperatura da caixa

(-30°F a +70°F)

SUP - Definir superaquecimento

(4°F a 20°F)

SLA - Definir placa como escrava

Em seguida, use o botão “SELECT” para alterar o valor do (Sim ou não)
Setpoint Item.

dFn - Definir número de degelos por dia (1, 2, 3, 4,

5, 6, 8,10 ou 12 por dia)

dFF - Definir o tempo à prova de falhas de degelo

(10 a 200 minutos)

dFt - Definir a temperatura final do degelo (40°F

a 100°F)

dFS - Definir o tempo de início do atraso do

Em seguida, quando o valor desejado for selecionado,
pressione o botão “ENTER” para colocá-lo na memória do
degelo (0,5 horas a 23,5 horas)
programa. Se o botão “ENTER” não for pressionado, o valor não
será armazenado na memória e, portanto, não será alterado. ALH - Definir alarme de alta temperatura (-40°F
a 90°F)

TODOS - Definir alarme de baixa temperatura

(-40°F a 90°F)

ALt - Definir hora do alarme

(2 a 120 minutos)

FC - Definir unidades de temperatura

Fahrenheit / Celsius (°F/°C)

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Programação e revisão
Programando e revisando configurações/alterações (cont.)
Use o botão “PROGRAM REVIEW” para selecionar estes itens:
• Tipo de descongelamento – “AE” - A seleção é feita para degelo a
ar ou serpentina de degelo elétrico. Isso definirá automaticamente
os padrões de fábrica do sistema para degelo a ar e degelo
elétrico. (Consulte as configurações padrão.) Observe que o tipo
de refrigerante padrão para degelo a ar é R-22 e para degelo
elétrico é R404A. Todas as unidades são enviadas com as
configurações padrão de fábrica.
• Tipo de Refrigerante - “rEF” - Seleção para tipo de refrigerante -
R-22, R-404A ou R-507. Padrão: O degelo a ar é R-22 e para
o degelo elétrico é R-404A.
• Temperatura da caixa - “bot” - Selecione o setpoint
de temperatura da caixa. A faixa de seleção é de -30°F a +70°F.
Padrões: Degelo elétrico -10°F e degelo a ar +35°F.
• Superaquecimento - “SUP” - O superaquecimento do evaporador
é controlado pela placa em cada evaporador.
Cada placa mede a temperatura de sucção de saturação do
evaporador e a pressão de sucção para determinar o
superaquecimento. O valor de superaquecimento no evaporador
pode ser alterado para garantir um superaquecimento de 20°F
a 30°F no Compressor.
Padrão: 8°F.
• Placa Evaporadora: Escrava? - “SLA” - Em sistemas de
evaporadores múltiplos, cada placa de evaporador deve ser
programada para ser Master ou Slave.
Cada placa é enviada de nossa fábrica configurada como
Master. Você deve fazer essa alteração em cada evaporador
Slave. Uma seleção de “YES” é feita para esta configuração.
O padrão para cada placa é um mestre, portanto, em
sistemas de evaporador único, nenhuma alteração é
necessária.
• Nº de Degelos por Dia - “dFn” - Deve ser feita uma seleção para o
número de ciclos de degelos por dia – 1,2,3,4,5,6,8,10 ou 12 por
dia. Se não
seleção é feita, Padrões: degelo elétrico 4 por dia e degelo a ar 2
por dia.
• Defrost fail-safe - “dFF” - Este é o tempo máximo permitido para
uma bobina permanecer em degelo.
O degelo será finalizado se a temperatura final de degelo
não for atingida quando este tempo tiver expirado. Em
sistemas de evaporadores múltiplos, isso é controlado pela
unidade Master. Cada placa deve ter a mesma configuração.
Padrões: degelo elétrico 30 minutos e degelo a ar 40 minutos.
• Temperatura Final do Degelo - “dFt” - Esta é a temperatura na
qual o Degelo será finalizado. Padrões: degelo elétrico
+60°F e degelo a ar +45°F.
• Tempo de início do atraso do degelo - “dFS” - Isso permite
o atraso do início do primeiro degelo. Padrões:
0,5 horas a 23,5 horas.
• Alarme de Alta Temperatura - “ALH” - Temperatura na qual um
alarme de alta temperatura da caixa será acionado. Isso não se
aplica durante o degelo.
Padrões: degelo elétrico +5°F e degelo a ar +50°F.
• Alarme de Baixa Temperatura - “ALL” - Temperatura
em que um alarme de baixa temperatura da caixa será
acionado. Padrões: Degelo Elétrico -15°F e Descongelamento a
Ar +30°F.
• Tempo de Alarme - “ALt” - Tempo que a condição de
Alta Temperatura ou Baixa Temperatura deve exceder antes que
o alarme seja acionado. Padrão: 60 minutos.
• °F/°C - “FC” - Selecione as unidades a serem exibidas
temperatura. Fahrenheit ou Celsius. Padrão: Fahrenheit.
• Quando °C é selecionado, um ponto vermelho aparecerá no canto
inferior direito do display de LED da placa Beacon II.
13
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Programação e revisão

Use este botão para “FORCE DEFROST” Para forçar a ,

MONITOR
degelo irápressione
bombear eo desligar
botão “FORCE
o compressor.
DEFROST”Os aquecedores
. O sistema são
de
então ligados. O display mostrará “dEF”

e temperatura ambiente.

FORÇA
Use o “MONITOR” DESCONGELAR

botão para rever estes itens:

SUP - Superaquecimento
(°F/°C)

ESP - Etapas da válvula de expansão
(0 a 255 etapas)
SCt - Temperatura de sucção (°F/°C)
Use este botão para “RESET TIME” Pressionar este botão irá zerar
o relógio de tempo no microprocessador.
Na inicialização inicial, pressionar este botão ignorará a espera
de “quatro minutos” e o sistema iniciará imediatamente após a
abertura da válvula de expansão. Este display mostrará “dLy”.

SSt - Temperatura de sucção saturada (°F/°C)

REDEFINIR
TEMPO
SCP - Pressão de sucção no evaporador
(PSIG/HG)

Odt - Temperatura externa (°F/°C)

dFt - Temperatura do sensor de degelo (°F/
°C)
dFS - Tempo restante até o próximo degelo
(horas) (nas placas versão 1.8)
Use este botão para “FORÇAR SERVIÇO”
Pressionar este botão DUAS VEZES fará com que o sistema seja
bombeado e o compressor seja desligado. O sistema permanecerá
desligado até que o botão “CLEAR” seja pressionado.
Enquanto estiver em “FORCE SERVICE”, o display de LED
mostrará apenas “SEr”.

dFE - Tempo decorrido do último degelo

(minutos)
FORÇA
SERVIÇO
CA - Tensão da Placa

SPt - Leitura de temperatura sobressalente

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Programação e revisão
Programação e revisão Bloqueando a placa Beacon II
Configurações/Alterações (cont.)
A placa Beacon II é bloqueável para evitar alterações de configuração
Use este botão para “CLEAR/TEST”
programadas por pessoal não autorizado. Quando bloqueado, os
Pressionar este botão UMA VEZ retornará o display de LED para o
pontos de ajuste do programa não podem ser alterados.
display padrão. Com o sistema no modo OFF , pressionar e segurar
Para bloquear a configuração:
este botão iniciará o “TEST”
modo. No modo “TEST” , ele percorrerá cada saída por 10
• Pressione o botão “REVISÃO DO PROGRAMA” .
segundos. O display mostrará apenas “tst” durante o modo “TEST” .
O modo de teste terminará automaticamente após 3 sequências. • Pressione e segure o botão “MONITOR” .
• Enquanto segura o botão “MONITOR” ,
pressione o botão “ENTER” .
• O LCD exibirá Loc.

Isso evitará alterações não autorizadas no programa de

pessoal. Para desbloquear, repita os passos acima. O LCD
exibirá “UnL”.

LED INDICADOR DE ESTADO

Um LED alfanumérico VERMELHO de três
dígitos na placa Beacon II indica status, alarmes
e códigos de erro.

•FORA Box Temp /off Box Temperature/Modo é exibido

Todos os evaporadores

•RESFRIAMENTO
Evaporador Único - Temperatura da Caixa/Temperatura da Caixa Coo /Modo é exibido
Vários evaporadores
Mestre Evap - Box Temp /Coo Box Temperature/Modo é exibido
Evaps Escravos - Coo O modo de operação é exibido

• Bombeamento
Todos os evaporadores Pdn

•DESCONGELAR
Todos os evaporadores DEF

•TESTE
Todos os evaporadores tSt

•SERVIÇO
Todos os evaporadores SEr

• ALARMES A1 Alta temperatura da caixa

A2 Baixa temperatura da caixa
A3 Falha na inicialização do sistema
O compressor bombeia e tenta reiniciar após
4 minutos.
A4 Falha de entrada
Temp. da Caixa, Temp. de Sucção, Pressão
Transdutor aberto ou não instalado
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LED indicador de status

LED INDICADOR DE ESTADO

• ERROS E 1 - Sensor de temperatura ambiente em curto, aberto ou não instalado

E 2 - Sensor de temperatura de degelo em curto, aberto ou não instalado
E 3 - Sensor de temperatura de sucção em curto, aberto ou não instalado
E 4 - Transdutor de pressão de sucção em curto, aberto ou não instalado
E 5 - Sensor de temperatura externo em curto
E 6 - Baixo superaquecimento durante o resfriamento
E 7 - Desligamento do compressor (pressão
alta ou baixa do refrigerante ou baixa pressão do óleo)
E 9- Erro de fiação multi-in/multi-out

•OUTROS Coo - Sensor de temperatura ambiente aberto ou não conectado (em vez de exibir a temperatura
da caixa)
Loc - A placa está bloqueada. As configurações não podem ser alteradas
UnL - Desbloqueie as configurações da placa

Operação de baixo ambiente

Todas as unidades são enviadas padrão com válvulas Head Master. Quando qualquer uma dessas três condições ocorrer, o
(As unidades de compressor scroll têm uma válvula mestra de cabeçote compressor desligará e não reiniciará até que haja uma chamada para
de 100 PSI e todos os outros sistemas têm uma válvula mestra de cabeçote resfriamento ou um bombeamento periódico.
de 180 PSI.) Unidades de condensação com vários ventiladores de condensação
terá um ou mais ciclos de ventiladores no interruptor de Ciclo do Ventilador de
Pressão. Bombeamento Periódico

Um relé de atraso de tempo ajustável, configurado de fábrica para 1 minuto,
é conectado ao interruptor de baixa pressão (LPS). Em ambiente frio, isso
permite tempo para que a pressão de sucção se acumule e evite disparos
incômodos do LPS.
Durante o ciclo OFF, se não houver uma chamada para resfriamento
(A temperatura do setpoint da caixa é atingida), mas:
• A pressão de sucção do evaporador aumentou para 10
psig

Bombeamento • O interruptor de baixa pressão fechou

Ao final de cada ciclo de resfriamento, quando a temperatura da O sistema iniciará o bombeamento. Esse bombeamento periódico
caixa for atingida, o sistema Beacon bombeará e desligará o compressor. ocorrerá em intervalos de 4 minutos quando essas duas condições forem
atendidas.

Para bombear, o EEV fecha e o compressor funciona até que ocorra uma das
seguintes situações:

• O interruptor de baixa pressão abre

• A pressão de sucção no evaporador é de 4 psig

• Um total de dois minutos se passou

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Bombeamento / Descongelamento

Modo de serviço Tempo de início do atraso do degelo

Exemplo: O sistema é ligado pela primeira vez às 8h e está programado

Um interruptor de polo único (SPST) é fornecido em cada unidade de
para 4 degelos por dia. O usuário deseja o primeiro degelo às 10h. Para
condensação para desligar o sistema. Fechar a chave “SERVICE” na
fazer isso, use o botão “PROGRAM REVIEW” para rolar até dFS. Use a
unidade de condensação fará com que o sistema seja bombeado e
chave “SELECTOR” para selecionar 2 horas de atraso no início e, em
desligado. “Ser” será exibido no LED da placa Beacon e “SERVIC” será
seguida, pressione “ENTER”. O 1º degelo ocorrerá agora às 10h00 e, a
exibido no visor LCD do Smart Controller. O ventilador e os aquecedores
partir daí, ocorrerá um degelo a cada 6 horas.
do evaporador serão desenergizados no Modo de Serviço.

O sistema não reiniciará até que a chave SPST seja Tempo restante até o próximo degelo
colocado na posição “NORMAL” ou “OFF”. (Nas placas da versão 1.8)
OU Para saber quanto tempo falta até o próximo degelo ser programado,
use o botão “MONITOR” para rolar até dFS.
Um interruptor remoto “SERVICE” pode ser adicionado à placa O tempo exibido será o tempo até o próximo degelo programado.
Beacon II através das conexões “Ser” e “C” do bloco de terminais. Ele
funcionará da mesma maneira que o switch acima.

Programação de degelo na memória

OU

O Beacon II não possui um relógio de tempo real, mas registra o

O sistema pode ser bombeado pressionando o botão “SERVICE”
duas vezes. Para reiniciar o sistema, pressione o botão “CLEAR” .
OU
O sistema pode ser rebocado para serviço fechando a válvula de
serviço da linha de líquido na unidade de condensação e, em seguida,
fechando a válvula de serviço da linha de sucção quando o sistema
desarmar o pressostato de baixa.
tempo decorrido em sua memória. Também guarda na memória o
número de degelos programados e o tempo decorrido entre os degelos.
Se ocorrer uma falha de energia, quando a energia é restaurada, o
Beacon II lembra quantos degelos estão programados e quanto tempo
resta até o próximo degelo. Ele irá então descongelar com base neste
tempo. Assim, se a falha de energia durou 15 minutos, a programação
de degelo será desligada em 15 minutos.

Para que os motores do ventilador do evaporador de degelo a ar

Redefinindo o cronograma de degelo
desliguem durante o modo “SERVICE” , os motores do ventilador devem
ser conectados através do relé do ventilador na placa Beacon II. Quando uma interrupção de energia causa um atraso severo na
programação de degelo, a programação de degelo pode ser redefinida
da seguinte maneira. Primeiro, pressione o botão de reset do tempo
Descongelar
na placa para zerar os contadores internos. Em seguida, programe o
tempo de início do atraso de degelo apropriado para o próximo período
Tempo de descongelamento de degelo desejado. A programação de degelo estará correta até que
haja outra queda de energia.
Quando a energia é aplicada pela primeira vez ao sistema, seu
temporizador começa a contar o tempo. Se forem programados 4 degelos,
iniciará um degelo a cada 6 horas a partir do momento em que a energia
foi aplicada pela primeira vez. O Beacon II não possui um relógio em tempo real.
O Beacon II fornece a capacidade de atrasar o início do primeiro degelo.

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Descongelamento / Alarmes

Modo de descongelamento elétrico

Quando um degelo é iniciado, o EEV fecha, o compressor pode • Baixa Temperatura da Caixa - Display LED:
bombear e desligar. Os ventiladores do evaporador são desligados e os A 2 - A temperatura ambiente caiu abaixo do valor
aquecedores de degelo são energizados. Alarm Low ALL para o

Tempo de alarme ALt, programado

Em sistemas com vários evaporadores, todos os controladores devem

encerrar seu degelo, seja na temperatura ou no tempo à prova de falhas, antes
que o controlador mestre termine o ciclo de degelo.
Há um período de drenagem de condensado de 2 minutos após o qual o
compressor é iniciado por um período de recongelamento.
O ventilador do evaporador permanece desligado (atraso do ventilador).
O período de recongelamento durará até que a temperatura de sucção do
evaporador esteja em 28°F ou 3 minutos tenham se passado. Após esta
sequência, o sistema volta ao modo de refrigeração e os ventiladores dos
• Falha na inicialização do sistema – Display de LED:
A 3 - O compressor bombeia e tenta
para reiniciar após 4 minutos. Após 4
tentativas malsucedidas de reiniciar, o código de
alarme A 3 é exibido. O sistema continua tentando
reiniciar.
• Falha de Entrada – Display LED: A 4 - Temp. Caixa,

evaporadores passam a funcionar. Temp. Sucção, Transdutor de Pressão aberto ou

não instalado.
Modo de descongelamento a ar

• Falha de energia - Perda de energia para o

A sequência é a mesma do degelo elétrico, exceto que não há aquecedores
Evaporador
e os ventiladores do evaporador funcionam continuamente. Se o degelo a ar
Códigos de alarme
dos motores for conectado através do relé do ventilador na placa, eles
permanecerão energizados durante o modo de degelo.
A 1 Alta Temperatura da Caixa
A 2 Baixa temperatura da caixa
Alarmes Uma falha de inicialização do 3System
O compressor bombeia e tenta reiniciar após 4
Beacon fornece um conjunto de contatos secos para uso na minutos
sinalização de um alarme. Esses contatos podem ser conectados a uma
Uma falha de 4 entradas
luz, um buzzer, uma campainha etc., que serão acionados quando ocorrer Temp. da Caixa, Temp. de Sucção, Pressão
uma condição de alarme. Quando o Beacon II é energizado, os contatos de
Transdutor aberto ou não instalado
alarme são ABERTOS. Quando uma condição de alarme é detectada, os
contatos são FECHADOS.

As condições sob as quais os contatos de alarme serão fechados são: Apagando Alarmes

• Alta Temperatura da Caixa – Display LED:
A 1 - A temperatura ambiente foi excedida
o valor de ALH do Alarme Alto para o Alarme
hora ALt, programado.
Alarmes A1 – Alta Temp. Caixa. e A2 – Baixa Temp. Caixa. limpará
automaticamente se a caixa Temp. diminui ou aumenta abaixo ou acima da
temperatura do ponto de ajuste do alarme. Colocando o sistema em
“SERVICE
MODE” ou desligar a alimentação apagará o Alarme A3.
A substituição do sensor de ambiente, sensor de sucção ou transdutor de
pressão limpará o alarme A4.

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Indicador de erro

Led indicador de erro

CÓDIGOS DE ERRO

E1 - Sensor de temperatura ambiente em curto,

aberto ou não instalado

E2 - Sensor de temperatura de degelo em curto,

aberto ou não instalado
Na inicialização inicial, cada placa Beacon II verifica os erros do
sistema. A verificação de erros do sistema envolve a verificação dos vários E3 - Sensor de temperatura de sucção em curto,
sensores de temperatura para determinar se algum desses sensores está
aberto ou não instalado
em curto ou aberto.
E4 - Transdutor de pressão de sucção em curto,
O sistema irá bombear e desligar e não
aberto ou não instalado
reinicie até que a falha seja eliminada ou o disjuntor seja rearmado,
para as seguintes condições: E5 - Sensor de temperatura externo em curto

- Sensor de sucção em curto, aberto ou não E6 - Baixo superaquecimento

instalado
E7 - Compressor desligado
- Sensor de temperatura ambiente em curto ou
(interruptor de alta ou baixa pressão aberto
não instalado ou interruptor de pressão do óleo aberto)

E9 - Erro de fiação multi-in/multi-out

- Transdutor de pressão aberto ou não
instalado

O sistema irá bombear, desligar e tentar reiniciar
por essas falhas. Cada tentativa será após o período de “Hold Off”
de 4 minutos, para as seguintes condições de falha:
- Corte de alta pressão ou baixa pressão
Os motores dos ventiladores do Air Defrost devem ser conectados
através do relé do ventilador na placa Beacon II para que isso seja eficaz
em sistemas de Air Defrost. Todo o sistema será desligado e permanecerá
desligado até que a chave SPST seja aberta.

Os ventiladores do evaporador Air Defrost são configurados para funcionar constantemente.

- Pressão do óleo
Se houver necessidade de desligar os ventiladores do evaporador em

Após a quarta tentativa, os contatos de alarme serão fechados e
uma mensagem de alarme será exibida no LED. Para limpar esta
condição, o sistema deve passar pelo “MODO DE SERVIÇO” após a
conclusão da correção.
Ventiladores do evaporador desligados
um sistema de Air Defrost, isso pode ser feito conectando o motor do
ventilador do evaporador ou o contator do motor do ventilador do
evaporador através do relé do ventilador na placa Beacon II.
Quando isso for feito e o sistema Air Defrost for colocado
em “SERVICE”, os ventiladores do evaporador serão
desligados quando o sistema estiver em bombeamento.

Em algumas instalações, é desejável desligar os ventiladores do

evaporador periodicamente. Isso é feito facilmente no Beacon II,
conectando-se um interruptor de polo único (SPST) entre os terminais
marcados como “SERVICE” e “COM” na placa do Beacon II. Fechar
este interruptor fará com que o sistema seja bombeado e desligado.

19
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Verificando a Operação da Válvula de Expansão
Verificando a operação de expansão
Válvula (EEV)
Para verificar se a válvula de expansão está fechando corretamente:
Instale um medidor de pressão ajustado para a linha de
sucção na unidade de condensação. Com o sistema
funcionando, feche a válvula na linha de líquido, na con
unidade de densidade. O sistema deve bombear e desligar
no interruptor de baixa pressão (LPS).
Se o sistema não for bombeado e desarmar o LPS, as
válvulas do compressor estão fracas e precisam ser trocadas.
Após o bombeamento do sistema e acionamento do LPS,
coloque o sistema no modo de serviço. Isso fará com que a
válvula de expansão se feche. Abra a válvula na linha de
líquido, na unidade de condensação. A leitura da pressão de
sucção no conjunto de medidores não deve aumentar. Se a
pressão de sucção aumentar, a válvula de expansão está
vazando e deve ser trocada.
Resistência do enrolamento do motor da válvula de expansão
Se houver suspeita de que a válvula de expansão não esteja
funcionando corretamente, a resistência dos enrolamentos do motor
deve ser medida. Este é um motor bipolar com dois enrolamentos.
Meça a resistência nos pinos, na parte superior da válvula, entre os locais
A e B ou C e D.
Válvula de expansão
A••C
• •
B D
Para válvulas de tamanho 29320003 e 2930004, a resistência medida
entre os locais dos pinos A e B ou C e D deve ser de aproximadamente
336 Ohms quando a válvula estiver a 75ºF.
20
A posição da válvula de expansão pode ser monitorada a partir do
display LED pressionando o botão “MONITOR” e rolando para ESP.
Isso indicará o número de etapas em que a válvula está aberta.
Isso também pode ser verificado usando os pinos de teste EXV na placa.
Isto é indicado por um sinal DC de 0 a 5 Volts.
Em 0 Volt a válvula está fechada e em 5 Volt a válvula é
completamente aberto. Em valores entre 0 e 5 Volt, a válvula será aberta
proporcionalmente.
Use o botão “MONITOR” para exibir “SCP””
Pressão de Sucção do Evaporador. Registre a pressão exibida.
Inicie o sistema e observe a pressão exibida. Se a pressão não
aumentar, a válvula de expansão pode estar com defeito.
Se o sistema estiver funcionando, use o botão “MONITOR” para exibir
“SCP” Pressão de Sucção do Evaporador. Registre a pressão exibida.
Enquanto o sistema estiver funcionando, pressione o botão “FORCE
SERVICE” . Observe a pressão enquanto o sistema está bombeando. A
pressão deve diminuir. Se isso não acontecer, isso indica uma válvula
defeituosa.
(Observe que os pinos não são rotulados como A, B, C, D. Esta
rotulagem é apenas para referência. Além disso, dois dos pinos, no
local B e no local D, têm um espaçamento maior entre eles do que entre o
local A e C)
Enrolamento do motor
Alfinetes
Para válvulas de tamanho 2930007, 29320008, 29320013 e
29320014, a resistência medida entre os pinos A e B ou C e D
deve ser de aproximadamente 116 Ohms quando a válvula estiver a 75ºF.
Continua na página 21
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Falhas de energia
Continuação da página 20

Medir a resistência entre os locais A e C ou B e D sempre mostrará
“Aberto” porque esses locais estão entre os enrolamentos do motor.
Quando a válvula está abrindo ou fechando, a tensão medida
entre A e B ou C e D deve estar entre 20 a 22 VCA.
Medir a tensão CC dos pinos EXV TEST, na placa, também
indicará se a válvula de expansão está aberta ou fechada. 0 volts
DC indica que a válvula está fechada. 5 volts DC indica que a válvula
está totalmente aberta. Um valor entre 0 e 5 volts indica o quanto a
válvula está aberta ou fechada.

Falhas de energia
Verificando Sensores
Em caso de falha de energia, o Beacon II fechará
automaticamente a válvula de expansão para evitar que o NÃO REMOVA SENSORES DOS EVAPORADORES
refrigerante migre por todo o sistema. Após o retorno da energia,
PARA VERIFICAÇÃO.
com 24 VCA na placa, o sistema reiniciará no modo de resfriamento
após o período de espera de quatro minutos.

Use o botão do monitor para exibir o valor que os sensores

estão lendo no LED (temp. sucção SCt, temp. degelo dFt ou temp.
Terminais de Sensores Sobressalentes ambiente). Compare este valor com o valor medido com um
termômetro em cada um desses pontos. Se não corresponderem,

O Beacon II fornece um conjunto de terminais de entrada para clientes troque o sensor.

que desejam monitorar uma temperatura adicional ou itens como a
OU
temperatura do produto. Este terminal de entrada requer um sinal de
um termistor que atenda aos valores de temperatura/resistência na
Tabela 1 na página 22. Os sensores podem ser verificados quanto ao seu funcionamento
adequado, colocando-os em um copo de água gelada. Agite a água
gelada e meça a resistência do sensor. A 32°F, a resistência deve
Se um simulador de temperatura do produto for usado, ele deverá
atender à especificação de resistência/temperatura listada na Tabela ser de 32.650 ohms. Se estiver acima ou abaixo de 5.000 ohms
1. A faixa de temperatura para esta entrada é de –30°F a 140°F. aproximadamente, o sensor deve ser substituído.
Os sensores do sistema Beacon, conforme fornecido, não
simulam a temperatura do produto.

Esta entrada pode ser monitorada no display de LED usando o botão

“MONITOR” e rolando para SPt. Os valores exibidos serão a
temperatura do sensor reserva.

21
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Padrões do sistema

Tabela 1. Especificação de Resistência/Temperatura

Temperatura °FOhms 104 Temperatura °F Ohms
5.320 86 8.060 10.000
77 68 32 23 14 32.650
12.490 59 15.710 19.900
50 5 -4 -13 42.330
25.400 41 -22 55.330
72.950
97.070
130.410
176.960

Tabela 2. Padrões do Sistema

PARÂMETROS CÓDIGO AR ELÉTRICO
Temperatura Caixa bot R-22 R-404A
Refrigerante rEF 35°F -10°F
Superaquecimento E AÍ 8°F 8°F
Evaporador Escravo SLA Não Não
Nº de degelo por dia Degelo dFn 2 4
Tempo à prova de falhas dFF 40 min. 30 min.
Temperatura final do degelo dFt 45°F 0 60°F
Atraso do degelo Tempo de dFS h. 50°F 0 horas.
início Alarme de alta temperatura ALH 30°F 60 5°F
Alarme de baixa temperatura TUDO min. °F -15°F
Tempo de alarme Unidades de Tudo 60 minutos.

temperatura FC °F

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Lista de peças de reposição InterLink

Peças de reposição por
Peças de refrigeração comercial

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Tabela 3. Lista de peças de reposição InterLink

DESCRIÇÃO PARCIAL NÚMERO DA PEÇA

Placa de Controle do Beacon II 28910101
*Kit do sensor de temperatura - fios brancos 89904902
Transformadores:
120/24 volts - 40 VA 22529601
240/24 volts - 40 VA 22529602
460/24 volts - 40 VA 22529603
575/24 volts - 40 VA 22529701
Relé Piloto 22511401
Contator para compressor 40 amp com bobina de 24 volts 2252440
Bloco Terminal - Unidade Condensadora 2251266
Relé de atraso do interruptor de baixa pressão 22536801
Válvula de expansão elétrica
ESB 1 – Conexão de 3/8” x 3/8” 29320003
ESB 4 – Conexão de 3/8” x 3/8” 29320004
ESB 10 – Conexão de 3/8” x 3/8” 29320007
ESB 10 – Conexão de 1/2” x 1/2” 29320008
ESB 15 – Conexão de 7/8” x 1 3/8” 29320013
ESB 20 – Conexão de 7/8” x 1 3/8” 29320014
Conector Moldado da Válvula de Expansão
(Válvulas bipolares) 22515201

Transdutor de Pressão 28911201

Chicote do Transdutor de Pressão 22515101
Controlador Inteligente Beacon II 89704301
**Pacote de software do controlador inteligente 89704101
Hub de comunicações Beacon II 89708001
*Somente o sensor com fios brancos é enviado como peça de reposição de serviço
**O pacote de software Smart Controller é vendido separadamente

Tabela 4. Limites Operacionais

LIMITES OPERACIONAIS

Temp. Limites de 18 VCA a 30 VCA

ambiente frio diferencial de -30°F a 70°F
temperatura da faixa 2°F
Iniciar e operar a -20°F 23
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Capacidade da válvula de expansão

R-22 R-404A / R-507

Temperatura do evaporador (°F.) Temperatura do evaporador (°F.)
+20-20 Queda de pressão através
da +20 -20
válvula (psi) Queda de Pressão Através da Válvula (psi)
Parte NumberValve100BTUHBTUH100BTUH29320003ESVB-10,68
816076800.48576029320004ESVB-43.2739240368402.312772029320007 -
1000.643.07
08ESVB-108.0296240904805.6567800ESVB-1515.1418168014.2517100010.69128280ESVB-2022.1826616020.8725044015.65187800
7,54

2932001329320014 100BTUH0.4250402.05246005.01601209.47

Diagnóstico

Guia de solução de problemas do Beacon II

PROBLEMA Etapa ITEM DE AÇÃO SE OK SE NÃO OK

1. Verifique a desconexão da fonte de alimentação primária 1. Verifique os fusíveis e disjuntores
2. Verifique a tensão para o transformador do evaporador 2. Verifique a fiação de Vamos
campo paraquanto a rupturas

LED não está aceso. 3. Verifique as tensões de saída secundária do transformador na próxima etapa 3. Substitua se necessário
4. Verifique a tensão na placa de controle (24V e C) 4. Verifique a fiação e as conexões de fábrica
5. Substitua a placa de controle

1. Verifique as sobrecargas internas do compressor 2. Verifique 1. Aguarde a reinicialização

a alimentação de controle para a unidade de condensação (24 Volts 2. Verifique a tensão do transformador (secundário e
O LED mostra Coo, mas o entre “COMP” e “C” na placa) Vá para primário) e fiação de tomadas de 208V.
compressor não funciona. 3. Verifique a tensão da bobina do contator do compressor 4. Verifique o próxima etapa 3. Verifique a fiação da unidade de condensação interna
contator do compressor “puxado” 4. Substitua conforme necessário

CÓDIGOS DE ERRO:
Sensor de Sala E1 Verifique a conexão do sensor e da placa Substitua conforme necessário
Sensor de descongelamento E2 Verifique a conexão do sensor e da placa Substitua conforme necessário
Sensor de Sucção E3 Verifique a conexão do sensor e da placa Substitua conforme necessário
Transdutor de Sucção E4 Verifique a conexão do transdutor e da placa Substitua conforme necessário
E5 Sensor Externo Verifique o sensor, a fiação e a conexão da placa Substituir ou remover

1. Verifique o tipo de refrigerante 2. Verifique 1. Compare o ponto de ajuste da placa e o refrigerante

se há gelo na bobina 2. Descongele a bobina e verifique o ciclo de degelo
configurações/setpoints, sensor de degelo e
amplificadores de aquecimento.

E6 Baixo Superaquecimento 3. Verifique a posição do degrau da placa de controle do LED da placa 4. Verifique o 3. Substitua a placa se o EEV não estiver em 2.
Durante o resfriamento fechamento da válvula de expansão elétrica Vá para a próxima etapa 4. Sistema de bombeamento, veja se o LPS abre ou se
(0°F por 2 minutos) expira (o EEV está ruim ou o LPS está definido
incorretamente, se expirar) – Consulte Pumpdown.
5. Compressor não funcionando 6. Verifique o 5. Verifique as sobrecargas e o contator.
sensor de temperatura de sucção 6. Compare a leitura do sensor da placa com
temperatura real da linha de sucção.
7. Verifique o transdutor de pressão de sucção 7. Compare a leitura de pressão com os medidores.

24
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Diagnóstico
Guia de solução de problemas do Beacon II (continuação)
PROBLEMA Etapa ITEM DE AÇÃO
1. Verifique a conexão da fiação com a placa
2. Segurança de Baixa Pressão (LPS) acionada:
• Verifique o tipo de refrigerante correto • Verifique a
carga de refrigerante • Verifique a configuração do
LPS • Verifique a fiação do LPS • Verifique a operação
do EEV (emperrado?) • Verifique a bobina quanto à
formação de gelo • Verifique a leitura correta do
superaquecimento • Verifique a seleção correta do
bico • Verifique se a tela de entrada do EEV está entupida
• Verifique o dimensionamento da linha • Verifique a
configuração do relé de atraso de tempo LPS • Verifique
a operação do LPS
3. Segurança de Alta Pressão (HPS) Disparada:
• Verifique se há sobrecarga do sistema •
Verifique se há não condensáveis • Verifique o
motor e a lâmina do ventilador do condensador • Verifique se
há sujeira na bobina do condensador • Verifique os controles
de pressão do cabeçote • Verifique os controles de ciclagem
do ventilador • Verifique o dimensionamento da linha de
líquido • Verifique as restrições da linha de líquido • Verifique
a operação do HPS
Compressor E7 4. Segurança da Pressão do Óleo (OPS) Disparada:
Desligar • Verifique o nível de óleo no compressor •
Verifique o coletor de tela do cárter de óleo •
Verifique a pressão da bomba de óleo • Verifique
as práticas de tubulação adequadas • Verifique se há
baixo superaquecimento (consulte E6) • Verifique a
operação do relé auxiliar (R6) • Verifique o sensor OPS •
Verifique a operação do OPS
5. Módulo do compressor desarmado (quando fornecido):
• Verifique o módulo •
Verifique o superaquecimento na entrada do compressor •
Verifique o compressor quanto a superaquecimento •
Verifique a pressão de sucção (muito baixa?)
6. Monitor de perda de fase (PLM) desarmado:
• Verifique a presença de todas as pernas de fase •
Verifique a fonte de alimentação • Verifique a operação
do PLM
7. Resfriamento de demanda (quando fornecido):
• Verifique o relé auxiliar • Verifique
o dispositivo de resfriamento de demanda
8. Verifique o relé do compressor a bordo
SE OK SE NÃO OK
• Fiação de campo correta para a placa
• Altere o ponto de ajuste para corresponder ao refrigerante
• Adicione mais refrigerante à carga adequada
• Configuração correta de LPS
• Fiação LSP correta
• Limpe ou substitua o EEV
• Bobina de descongelamento (consulte E6, etapa 2)
• Verifique/substitua o sensor ou transdutor
• Substitua o bico distribuidor
• Substituir EEV
• Dimensionamento correto da linha
• Redefinir para 1 minuto
• Substitua o interruptor de segurança de baixa pressão
• Recuperar/recuperar cobrança em excesso
• Remova todos os não condensáveis
• Repare ou substitua o motor e/ou lâmina
• Limpe a serpentina do condensador
• Ajuste ou substitua os controles defeituosos
• Ajuste ou substitua os controles defeituosos
• Dimensionamento correto da linha
• Repare a linha ou remova restrições
• Substitua o HPS, se necessário
• Adicione óleo ao cárter ao nível mínimo
• Limpe ou substitua a tela de coleta
• Substitua a bomba de óleo do compressor
Vamos para • Tubulação correta para minimizar o registro de óleo
próximo passo • Correto por passos em E6
• Substitua o relé auxiliar
• Substitua o sensor OPS com defeito
• Substitua o OPS com defeito
• Substitua o módulo defeituoso
• Reduza o superaquecimento (ajuste de TXV, etc.)
• Corrija o problema de superaquecimento
• Considere o regulador de pressão do cárter ou outras medidas
• Corrigir o problema da fase de energia
• Corrigir problemas de fonte de alimentação
• Substitua o PLM com defeito
• Substitua o relé auxiliar
• Substitua o dispositivo de resfriamento de demanda com defeito
• Substitua a placa se o relé estiver com defeito
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Diagnóstico
Guia de solução de problemas do Beacon II (continuação)
PROBLEMA Etapa ITEM DE AÇÃO SE OK SE NÃO OK

E9 Multi-out para Multi-in 1. Verifique se há alimentação de 24 volts na placa 1. Se não houver tensão, consulte “LED não aceso” acima

Fiação de comunicação (só para baixa tensão, consulte “display LED 88888”

mostra após a conexão inicial 2. Verifique se há fiação de comunicação cruzada (saída múltipla não Ir para a 2. Corrija a fiação da unidade “Master” Multi-out
bem-sucedida) conectada aos terminais de entrada múltipla) próxima etapa para Multi-in da unidade “Slave”, etc. para todos os Slaves

e retornar ao Mestre. (Veja diagramas de fiação)

3. Verifique se há fiação de comunicação quebrada 3. Corrija a fiação entre o primeiro Slave com
erro à placa anterior na sequência.

(E9 continua)
Mestre Escravo 1 Escravo 2 Escravo 3
Erro de comunicação

Ocorrência: dentro para fora dentro para fora dentro para fora dentro para fora

Quebra no designado
1 2 3
linhas causarão erros
4
do seguinte modo:

Linha # Mestre Escravo1 Escravo 2 Escravo 3

12 E9 E9 E9 E9
34 E9 não se engane E9 E9

E9 não se engane não se engane E9

E9 não se engane não se engane não se engane

Sinalizador II Inteligente
Controlador
Mestre Escravo 1 Escravo 2 Escravo 3
dentro para fora dentro para fora dentro para fora dentro para fora dentro para fora

1 2 3 4
[Com o controlador inteligente Beacon II] 5

Linha # INTELIGENTE Mestre Escravo1 Escravo 2 Escravo 3

123 +COM+ E9 não se engane não se engane não se engane

45 +COM+ não se engane E9 E9 E9

+COM+ não se engane não se engane E9 E9

+COM+ não se engane não se engane não se engane E9

+COM+ não se engane não se engane não se engane não se engane

PROBLEMA Etapa ITEM DE AÇÃO SE OK SE NÃO OK

888 display LED (a 1. Verifique a tensão do transformador do evaporador 1. Verifique a fiação de campo quanto a quebras ou curtos
energia está abaixo de 18V e 2. Verifique a tensão de saída secundária do transformador Vá para 2. Substitua se necessário
aparece na energia inicial) 3. Verifique a tensão na placa de controle (24 e C) na próxima etapa 3. Verifique a fiação e as conexões de fábrica
4. Verifique a tensão no controlador inteligente Beacon II 4. Verifique a fiação de campo da placa

1. Verifique se há baixa tensão 1. Verifique todas as etapas para “888 LED display”
O LED exibe dLy e Vamos para A tensão pode cair muito rápido para mostrar.
depois off sem erros 2. Verifique se há curto na fiação de campo de “comp” na próxima etapa. 2. Verifique a fiação interna de fábrica para
exibidos placa para conexão do terminal da unidade condensadora contator do compressor.
3. Substitua o contator defeituoso (bobina de retenção)

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Diagnóstico
Guia de solução de problemas do Beacon II (continuação)
PROBLEMA Etapa ITEM DE AÇÃO SE OK SE NÃO OK

1. Verifique o funcionamento do sistema: Está funcionando? 1. Verifique a energia da unidade de condensação

Verifique a posição dos interruptores do modo de serviço

Verifique as sobrecargas do compressor e o contator

2. Verifique a carga do sistema 3. 2. Adicione ou remova o refrigerante para a carga adequada

Verifique o superaquecimento operacional adequado 3. Verifique a operação do EEV

Verifique o sinal EEV da placa de controle

Verifique o sensor de sucção e o transdutor

4. Verifique se há superaquecimento alto e EEV totalmente aberto 4. Verifique a tela de entrada EEV e as restrições

Verifique o dimensionamento da linha de líquido

Verifique os controles de pressão da cabeça

5. Verifique o interruptor de segurança de baixa pressão 5. Verifique tudo para E7 LPS acima

Não é possível chegar à caixa 6. Compare a capacidade do equipamento com os requisitos Vamos para 6. Adicione ou substitua por mais/maior equipamento

temperatura 7. Verifique o ponto de ajuste de temperatura da caixa próxima etapa 7. Corrija o ponto de ajuste para o valor adequado

8. Verifique o desempenho do compressor 8. Verifique as limitações da aplicação do compressor

Verifique a integridade da operação do compressor

(componentes danificados, desgastados ou danificados)

9. Verifique a serpentina do condensador quanto a sujeira/detritos 9. Limpe a serpentina do condensador

10. Verifique o condensador quanto a não condensáveis 10. Remova todos os não condensáveis

11. Verifique a operação do ventilador do condensador 11. Substitua/repare a lâmina do ventilador, motor, ciclismo

mudar ou fazer ajustes corretivos.

12. Verifique o tipo de refrigerante correto 13. Verifique a 12. Compare o ponto de ajuste da placa e o refrigerante

bobina do evaporador com gelo 13. Degelo da bobina e verifique o ciclo de degelo (veja E2)

configurações/setpoints e sensor de degelo

14. Verifique os parâmetros de degelo 14. Corrija os pontos de ajuste de degelo no programa

(frequência e término de degelos)

15. Verifique o setpoint de superaquecimento (muito alto?) 15. Ponto de ajuste correto para mais superfície de resfriamento

16. Verifique os valores de exibição (°F ou °C) 16. Ponto de ajuste correto para valores de exibição adequados

Colocando o sistema em MODO DE SERVIÇO Terminando o MODO DE SERVIÇO

(SOMENTE PLACAS) (SOMENTE PLACAS)

1. Use o interruptor de serviço remoto na unidade de condensação 2. 1. Deve terminar usando o mesmo switch

Pressione a placa do botão “Force Service”* duas vezes 2. Pressione o botão "Limpar" a bordo

3. Conexão entre “Ser” e “C” a bordo* 3. Conexão aberta entre “Ser” e “C”

(todos são conectados em paralelo; todos ativarão o modo) (Nota: Se vários switches foram colocados em Service

Modo de serviço *APENAS placa principal em vários sistemas de evaporador Modo, todos devem estar “abertos” para encerrar o modo.)

(SEr é exibido)

(com o controlador inteligente Beacon II) (com o controlador inteligente Beacon II)

1. Use o interruptor de serviço remoto na unidade de condensação 1. Deve terminar usando o mesmo switch

2. Conexão entre “Ser” e “C” a bordo* 2. Conexão aberta entre “Ser” e “C”

3. No menu do programa do Beacon II Smart Controller, 3. No menu do programa do Beacon II Smart Controller,

Altere o ponto de ajuste de SERVIÇO para “Ligado”. Altere o ponto de ajuste de SERVIÇO para “Desligado”

[todos são ligados em paralelo; qualquer/todos ativarão o modo.] [Nota: Se vários switches foram colocados em serviço

*APENAS placa principal em vários sistemas de evaporador Modo, todos devem estar “abertos” para encerrar o modo.)

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Fiação

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Fiação

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Fiação

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Fiação

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Fiação

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Fiação

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Manutenção preventiva

EVAPORADORES

Todas as unidades do evaporador devem ser verificadas uma vez por mês ou
mais frequentemente para descongelamento adequado, pois a quantidade e o
padrão de congelamento podem variar muito. Depende da temperatura da bobina,
da temperatura da sala, do tipo de produto que está sendo armazenado, da
frequência com que novos produtos são trazidos para a sala e da porcentagem de
tempo em que a porta da sala fica aberta. Pode ser necessário alterar periodicamente
o número de ciclos de degelo ou ajustar a duração do degelo.

UNIDADES DE CONDENSAÇÃO / EVAPORADORES

Em condições normais de uso, a manutenção deve abranger os seguintes

itens pelo menos uma vez a cada 6 meses:

1. Verifique e aperte TODAS as conexões elétricas 8. Verifique se todos os controles de degelo estão funcionando
2. Verifique toda a fiação e isoladores devidamente

3. Verifique os contatores quanto a operação adequada e pontos de
contato desgastados
4. Verifique todos os motores do ventilador. Aperte os parafusos e porcas de montagem
do motor e aperte os parafusos do conjunto do ventilador
5. Limpe a superfície da bobina do condensador
9. Limpe a superfície da bobina do evaporador
10. Limpe a bandeja de drenagem e verifique a bandeja de drenagem e a linha
de drenagem quanto à drenagem adequada
11. Verifique se o aquecedor da linha de drenagem está funcionando corretamente,
cortes e abrasões

6. Verifique o nível de refrigerante e óleo no sistema 12. Verifique e aperte todas as conexões de alargamento

7. Verifique o funcionamento do sistema de controle. Certifique-se de que

todos os controles de segurança estejam funcionando corretamente

Check-out e Start-Up

Após a conclusão da instalação, os seguintes pontos devem ser cobertos antes que o
sistema seja colocado em operação:

(a) Verifique todas as conexões elétricas e de refrigerante.
Certifique-se de que todos estejam corretos e apertados.
(b) Verifique as tomadas de tensão no transformador. O transformador é enviado
conectado a uma tomada/conexão de 240 tensões. Se a sua tensão de
alimentação for sistemas de 208 volts, mude para 208 taps de tensão.
(i) Observe as pressões do sistema durante o carregamento e a operação inicial.
Não adicione óleo enquanto o sistema estiver com pouco refrigerante, a
menos que o nível do óleo esteja perigosamente baixo.
(j) Continue carregando até que o sistema tenha refrigerante suficiente para operação
adequada. Não sobrecarregue. Lembre-se de que bolhas em um visor podem ser
causadas por uma restrição, bem como por falta de refrigerante.

(c) Verifique a configuração do relé de atraso de tempo para o pressostato de baixa

na unidade de condensação. Deve ser definido em um minuto (o segundo (k) Não deixe a unidade sem vigilância até que o sistema tenha
marcador). atingiu as condições normais de operação e a carga de óleo foi ajustada
adequadamente para manter o nível de óleo no centro do visor.
(d) Verifique os controles de alta e baixa pressão, pressão
válvulas reguladoras, controles de segurança da pressão do óleo e todos
os outros controles de segurança e ajuste-os, se necessário. (l) Na inicialização inicial, o sistema pode desligar em 2 minutos e exibir um erro de
baixo superaquecimento e, em seguida, reiniciar-se. Este ciclo pode ser repetido
(e) Somente em freezers, verifique a configuração do interruptor de baixa pressão.
algumas vezes. Não desligue o sistema. Deixe o sistema funcionar, pois pode
Deve ser ajustado para corte de 0 PSIG, corte de 10 PSIG, para permitir partida
demorar alguns ciclos para que a válvula de expansão elétrica atinja a
e operação, especialmente em ambientes frios.
configuração correta para o superaquecimento desejado.
(f) A linha de líquido deve ser sempre isolada.

(g) Diagramas de fiação, boletins de instruções, etc. anexados às unidades

condensadoras devem ser lidos e arquivados para referência futura.
(h) Todos os motores do ventilador em condensadores resfriados a ar,
evaporadores, etc. devem ser verificados quanto à rotação adequada. As
montagens do motor do ventilador devem ser cuidadosamente verificadas
quanto ao aperto e alinhamento adequado.
CUIDADO: Deve-se tomar extremo cuidado ao iniciar os compressores
pela primeira vez após o carregamento do sistema. Neste momento, todo o
óleo e a maior parte do refrigerante podem estar no compressor, criando uma
condição que pode causar danos ao compressor devido a slugging. Ativar o
aquecedor do cárter por 24 horas antes da partida é recomendado. Se nenhum aquecedor
do cárter estiver presente, direcionar uma lâmpada de calor de 500 watts ou outra fonte
de calor segura na carcaça inferior do compressor por aproximadamente trinta minutos
será benéfico para eliminar essa condição que pode nunca ocorrer novamente.

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Registro de serviço

Data de início
Endereço do local
UNIDADE DE CONDENSAÇÃO
MODELO #
NÚMERO DE SÉRIE

UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO

MODELO #
NÚMERO DE SÉRIE

UNIDADE DE CONGELADOR

MODELO #
NÚMERO DE SÉRIE

ELÉTRICO COOLER

• Verifique a tensão de alimentação primária. Tipo de Refrigerante R22

Se 208 V, troque a fiação do transformador no Setpoint Temp. 35°F.

Cooler e Freezer para a torneira de 208 V 8°F.

ÿSIM Superaquecimento N.º 2

• Verifique os amplificadores do compressor para COOLER e 50°F.

Descongelação/Dia Descongelação Fim Temp.
Compressores FREEZER. Deve corresponder
placa de identificação. VERIFICAÇÕES DO SISTEMA
ÿSIM ÿNÃO
• Verifique o Superaquecimento do Compressor para o
TUBULAÇÃO REFRIGERADOR (Deve estar entre 20°F e 30°F.)
• A linha de sucção está presa no Cooler? ÿSIM • ÿNÃO
ÿSIM • ÿNÃO Verifique o Superaquecimento do Compressor para o
A linha de sucção está presa no Freezer? CONGELADOR (Deve estar entre 20°F e 30°F.)
ÿSIM ÿNÃO ÿSIM ÿNÃO

LINHAS DE DRENAGEM • • Force a unidade em um Defrost Verifique os amps do aquecedor.

Deve corresponder aos amplificadores da placa de identificação.
As linhas de drenagem estão inclinadas adequadamente?
ÿSIM ÿNÃO ÿSIM ÿNÃO

• A linha de drenagem está presa fora do Cooler? • Verifique os relés de atraso de tempo LPS. Deveria estar
ÿSIM ÿNÃO definido em 1 minuto para o COOLER e
CONGELADOR.
• A linha de drenagem está presa fora do Freezer?
ÿSIM ÿNÃO ÿSIM ÿNÃO
• Verifique o interruptor de baixa pressão no FREEZER. Deve
• A fita térmica está enrolada ao longo de todo o comprimento
a linha de drenagem no Freezer? ser definido em 0 psig Cut-out/10 psig Cut-in.
ÿSIM ÿNÃO ÿSIM ÿNÃO

• A fita térmica está conectada e aquecendo o dreno • O FREEZER e o COOLER desligaram no LPS na temperatura de
linha? setpoint?
ÿSIM ÿNÃO ÿSIM ÿNÃO

ISOLAMENTO • O visor está livre de bolhas?

ÿSIM ÿNÃO
• As linhas de líquido estão totalmente isoladas?
ÿSIM ÿNÃO • Os ventiladores COOLER e FREEZER estão
velocidades?
• As linhas de sucção estão totalmente isoladas?
ÿSIM ÿNÃO
ÿSIM ÿNÃO
• Verifique o sistema quanto a vazamentos de refrigerante. Existem
DEFINIÇÕES
vazamentos no REFRIGERADOR, CONGELADOR, UNIDADE DE
• Verifique as configurações da placa Beacon II para o CONDENSAÇÃO ou TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO?
Segue: ÿSIM ÿNÃO
CONGELADOR
• Verifique a tubulação do sistema quanto a vibração incomum ou
Tipo de refrigerante R404A
barulho. Existe alguma vibração ou ruído incomum no REFRIGERADOR,
Setpoint Temp. -10°F.
CONGELADOR, UNIDADE DE CONDENSAÇÃO ou TUBULAÇÃO DE
Superaquecimento 8°F.
INTERLIGAÇÃO?
N.º Descongelamento / Dia 4
ÿSIM ÿNÃO
Descongelamento Fim Temp. 65°F.
• Ligue apenas o FREEZER. O compressor
arranque e os ventiladores do evaporador funcionam para este FREEZER?
ÿSIM ÿNÃO

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Registro de serviço

REGISTRO
TEMPERATURA EXTERNA ______°F

TENSÃO DO SISTEMA ______Volts ______PH ______Hz

Amplificadores de compressores mais frios ______L1 ______L2 ______L3

Amplificadores de compressor de freezer ______L1 ______L2 ______L3

Pressão de descarga do resfriador ______PSIG

Pressão de descarga do congelador ______PSIG

Pressão de Sucção do Refrigerador ______PSIG

Pressão de Sucção do Congelador ______PSIG

Temperatura de sucção do resfriador ______°F

Temperatura de sucção do congelador ______°F

Carga de Refrigerante do Refrigerador ______lbs.

Carga de refrigerante do congelador ______lbs.

Superaquecimento do compressor do resfriador ______°F

Superaquecimento do compressor do freezer ______°F

Superaquecimento do evaporador do resfriador ______°F

Superaquecimento do evaporador do congelador ______°F

Temperatura de descarga do resfriador ______°F

Temperatura de descarga do congelador ______°F

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Peças de refrigeração comercial
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