REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD POLITECNICAJOS ANTONIO ANZOTEGUI EL TIGRE ESTADO ANZOTEGUI PNF TRAYECTO III

Profesor: Ing. Dorgelis, Zaragoza Integrantes: Cermeo, Mayra C.I: 16.078.675 Gonzlez, Sandra C.I: 14.468.696 Pino, Gustavo C.I: 16.529.026

El Tigre, Agosto del 2010.

INTRODUCCION

La palabra plstico procede del trmino griego plsticos, que significa capaz de ser moldeado. El trmino expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prcticamente cualquier forma. Los plsticos son uno de los materiales que ms se usan en la actualidad. Su produccin y consumo se han incrementado a una velocidad muy superior a cualquier otro material. Los primeros plsticos tienen su origen en 1840, pero es en 1865 cuando se logra producir el celuloide, obtenido de la celulosa de la madera cuando reacciona con el cido ntrico. Se empleo durante mucho tiempo en la industria cinematogrfica. Era muy elstico pero inflamable, posteriormente aparecieron en 1909 la baquelita y el nailon, que ocuparon el lugar de muchos productos de madera o metales ligeros.

PROCESO DE CONFORMADO PARA PLSTICOS. El trmino plstico en su sentido original se aplica a un material que puede hacerse fluir para poder moldearse o modelarse. Esto es cierto en los metales, arcilla y otros materiales, pero el nombre ha llegado a denominar en forma especfica un grupo de slidos orgnicos que pueden hacerse fluir con facilidad mediante calor o presin o ambos en formas y darles un valor comercial. Los plsticos en su mayor parte son productos de este siglo. Desde la antigedad se han conocido placas y betunes naturales. El celuloide fue descubierto por Hyatt en 1868 en la bsqueda para encontrar un sustituto del marfil para hacer bolas de billar. La industria moderna del plstico principi con el desarrollo de la baquelita por Baekeland en 1909. Desde entonces, el progreso ha sido rpido con ms de 30 familias qumicamente distintas de plsticos, cientos de compuestos y miles de productos. Los plsticos han tenido aceptacin creciente ya que ofrecen combinaciones nicas con una amplia variedad de propiedades que se ajustan en forma particular a muchos desarrollos modernos. Los plsticos son de peso ligero; la mayora pesan menos que el magnesio. Fuera de espumas plsticas especialmente ligeras, la gravedad especfica promedio es aproximadamente 1.4. Esto los hace adecuados para guarniciones y accesorios en la aviacin comercial y ha ayudado a aligerar muchos implementos manuales. Los plsticos son buenos aisladores elctricos a frecuencias bajas y altas y tienen usos importantes en la industria elctrica. Tambin son buenos aisladores del calor. Algunos soportan la intemperie bien y son muy resistentes a la corrosin y el ataque qumico. Las resistencias de los plsticos abarcan una amplia gama. La mayora de estos materiales estn en el extremo bajo del rango, pero algunos tienen resistencias bastante altas. Su principal ventaja estructural es una relacin alta de resistencia a peso. La resistencia a la tensin de algunos plsticos es slo 7 MPa aproximadamente y la mayora varan de 35 a 140 MPa, pero algunos plsticos reforzados tienen resistencias que llegan hasta 3 GPa. Como ejemplo de la ventaja resistencia-peso, una epoxy reforzada con tela tejida de vidrio con una resistencia a la tensin de 590 MPa y una gravedad especifica de 1.85, tiene una relacin de resistencia-peso de casi el doble que el acero de aleacin tratado trmicamente y solo un poco menos que una aleacin de titanio con tratamiento trmico.

La mayora de las propiedades mecnicas de los plsticos son inferiores a las de los metales. Los plsticos estn sujetos a cierta inestabilidad dimensional, con fluencia apreciable y flujo fro en todas las temperaturas, y algunos se hinchan con la humedad. La expansin trmica es grande en comparacin con la de los metales. Las temperaturas ms altas de trabajo varan desde 65 C hasta 315 C aproximadamente. En la mejor condicin, la resistencia a la fatiga y la rigidez de los plsticos estn bastante abajo de los metales. La manufactura de los plsticos es econmica porque la mayora de los productos pueden ser acabados por completo mediante moldeo y formado sin operaciones secundarias. Las operaciones de moldeo y formado se ayudan por la facilidad de plegamiento y sensibilidad al calor; por ejemplo, una parte plstica puede hacerse intrincada con ms facilidad en un molde que una parte metlica. Es frecuente que el moldeo deje un buen acabado en la superficie, adems puede agregarse lustre ms brillante por un simple tratamiento con solvente o pulido. Estn disponibles todos los colores. El color se impregna en un objeto y es ms duradero que la pintura. Algunos plsticos ofrecen verdadera transparencia sin la fragilidad del vidrio, los recipientes plsticos han sustituido en gran parte a los de vidrio. Es comn el uso de materiales plsticos para revestimiento, proteccin y decoracin. El volumen total de polmeros (plsticos y hules) excede ahora al de los metales (el tonelaje es todava mucho menor debido a la densidad de los metales, aunque el volumen es considerablemente mayor). Aunque para formar plsticos se requiere usualmente el calentamiento, se necesita menos energa que para los metales porque las temperaturas de procesamiento son mucho ms bajas para los plsticos. A causa de las bajas temperaturas usadas en el procesamiento, el manejo del producto se simplifica durante la produccin. Muchos mtodos de procesamiento plstico son de una sola operacin (por ejemplo, moldeo) por tanto, el manejo de productos se reduce sustancialmente comparado con los metales No se requiere acabado por pintura o depositacin para los plsticos, excepto en circunstancias inusuales.

Los dos tipos de plsticos son termoplsticos y termofijos La diferencia es que los termofijos durante su calentamiento y conformacin sufren un proceso de curado, que causa un cambio qumico permanente en su estructura molecular (encadenamiento transversal). Una vez que se han curado, no pueden fundirse a travs de recalentamiento. Por el contrario los termoplsticos no experimentan el proceso de curado y su estructura qumica permanece bsicamente sin cambio en los recalentamientos, aun cuando se transformen de slido a lquido. Los termoplsticos son los tipos comerciales ms importantes de los dos, comprenden ms del 80% del tonelaje total de plsticos. ACTUALIDAD INDUSTRIAL DE LAS TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS DE CAPAS DURAS FINAS. EVOLUCION DE LOS RECUBRIMIENTOS. Durante las dcadas de los aos setenta se dedicaron grandes esfuerzos al desarrollo de nuevas tcnicas de recubrimiento de capas finas. El objetivo era, prcticamente, siempre el mismo: conseguir la mayor dureza superficial posible. La relacin entre la dureza y la resistencia al desgaste focaliz las investigaciones en la obtencin de compuestos cermicos. A principios de los aos ochenta estas tcnicas se diversificaron, desarrollando nuevos compuestos y algunas de ellas se escalaron rpidamente a nivel industrial. Es en este momento, cuando la ingeniera de superficies se precisa como disciplina tcnica independiente y aparecen las primeras revistas especializadas del sector. La aplicacin de recubrimientos sobre un sustrato permite jugar, como en un material compuesto, con las propiedades de la capa y del material base. Generalmente las propiedades relacionadas con el desgaste se atribuyen al recubrimiento, las propiedades mecnicas las aporta el sustrato. La idea no es nueva. Los tratamientos termoqumicos convencionales como cementacin, nitruracin, boruracin y otros, ya vienen consiguiendo estos propsitos a base de difundir en el sustrato elementos como C, N o B. En estos tratamientos es fundamental el reconocimiento por parte del metal base de los elementos que se difunden. En el caso de los recubrimientos, el compuesto de la capa y el material del sustrato suelen ser de muy distinta naturaleza.

Estudios ms exhaustivos de los mecanismos de desgaste han generado el desarrollo de capas que posean buen comportamiento tribolgico (bajos coeficientes de rozamiento) abandonando la lnea inicial de consecucin de elevadas durezas. La obtencin de propiedades combinadas como dureza, coeficiente de friccin y tenacidad son las bases de las investigaciones que se estn llevando a cabo en los departamentos especializados en la ingeniera de superficies de los centros tecnolgicos y universidades. A estas propiedades se suman, adems, la necesidad de mejora de propiedades elctricas, pticas, magnticas y resistencia a la corrosin. Las tcnicas de recubrimiento se especializan, por tanto, cada vez ms ampliando continuamente su nmero de aplicaciones. De todas las tcnicas de recubrimientos que se han ido desarrollando, las que se han incorporado a la industria con mayor facilidad son las tcnicas PVD (Deposicin Fsica en fase Vapor), PECVD (Deposicin qumica en fase vapor asistida por Plasma) y CVD (Deposicin Qumica en fase Vapor). A continuacin se detallan los aspectos ms importantes de estas tcnicas: RECUBRIMIENTOS PVD, PECVD Y CVD. Aunque la denominacin es parecida y en algunos casos los compuestos que obtienen son los mismos, las propiedades de las capas, los parmetros de obtencin, los equipamientos y los tratamientos trmicos asociados los convierten en procesos muy distintos. Al elegir una u otra tcnica hay que observar una serie de consideraciones para que los resultados finales sean los deseados y solo en algunos casos, stas coinciden. Obtencin del metal reactivo (Precursor). Las distintas tcnicas de obtencin de recubrimientos PVD se caracterizan por conseguir evaporar e ionizar el metal reactivo (a partir de metal puro) por medios fsicos. Cada mtodo emplea un sistema de evaporacin distinto y lo vlida para unas ciertas aplicaciones. Los ms extendidos en la industria son: ion-plating, evaporacin por arco catdico, sputtering, que ms adelante se detallan.

En las tcnicas CVD, los precursores metlicos son compuestos gaseosos o lquidos fcilmente evaporables (halogenuros, metalorgnicos) del metal reactivo. ste descompone con facilidad a la temperatura del proceso. La formacin de compuestos se produce por las reacciones de los compuestos gaseosos introducidos en las proporciones precisas en el reactor. Las tcnicas denominadas PECVD (CVD asistido o mejorado por plasma) emplean, tambin, precursores gaseosos que son descompuestos por la activacin de un plasma generado sobre las piezas a recubrir. El plasma ioniza los compuestos y activa las reacciones que tienen lugar durante el proceso a temperaturas moderadas. Grado de Vaco y Temperatura de los procesos. Los recubrimientos PVD se realizan en cmaras de alto vaco (10-5 mbar) Durante la etapa de recubrimiento, el grado de vaco presenta valores de 10-3 mbar. PECVD se realiza tambin en condiciones de vaco, sin embargo la presin de los reactivos, es superior a los procesos PVD. Dependiendo de los gases involucrados en el proceso las presiones oscilan entre 0.5-4 mbar. Los procesos CVD se realizan a presin atmosfrica o, actualmente en condiciones de baja presin (LPCVD), es decir en presiones que oscilan entre 250-600 mbar. Los procesos PVD se realizan a temperaturas moderadas (480C 550C) cuando se trata de recubrimientos cermicos de alta dureza. Recubrimientos tribolgicos o de bajo coeficiente de friccin se pueden realizar a temperaturas inferiores. En el caso de recubrimientos decorativos, la temperatura no suele superar los 50C-60C. Los procesos PECVD se realizan a temperaturas cercanas a 600C para recubrimientos duros. Para recubrimientos de bajo coeficiente de friccin la temperatura suele ser de 450C, incluso inferiores. El CVD convencional se denomina tambin trmico debido a su elevada temperatura. Se realiza entre 950C- 1000C.

Caractersticas tcnicas de los procesos: Descripcin y variantes tecnolgicas. CVD trmico. En los procesos CVD trmicos, las variantes tcnicas se fundamentan en el equipamiento auxiliar. Hay precursores que pueden ser almacenados (TiCl4 en estado lquido vaporiza a temperaturas cercanas a 40C) y hay precursores que deben ser obtenidos in situ (AlCl3). En estos casos el equipo consta de una instalacin de clorinacin. Las presiones de trabajo condicionan los equipos de vaco, en los que deben ser neutralizados los gases corrosivos producto de las reacciones que han tenido lugar en la cmara del reactor. La mejora en la distribucin de los reactivos ha generado tecnologas propias de CVD como FBCVD o CVD en reactor de lecho fluidizado. Obtenida la temperatura de 1000C la disociacin de los gases se produce de inmediato formando el compuesto que se deposita sobre la pieza y difunde hacia su interior. A temperaturas tan elevadas la difusin de compuestos en el material base se ve muy favorecida. Los gases reactivos, dependiendo de su naturaleza originan nitruros (N2), carburos (CH4), carbonitruros (N2+CH4), xidos, boruros,... de los metales del precursor (Ti, Al, B.). Acabado el proceso las piezas enfran en la cmara hasta temperatura ambiente bajo atmsfera inerte. PECVD. En recubrimientos PECVD el desarrollo de las distintas variantes tcnicas se ha centrado en una buena difusin de los gases y el sistema generador de plasma. En los reactores industriales, el plasma es generado por RF (Radio Frecuencia) o por diferencias de potencial elctrico, de polaridad fija o variable (plasma pulsante). El plasma generado por R.F. permite recubrir materiales no conductores. Los gases reactivos y las piezas son calentados a la temperatura del proceso tras la realizacin del vaco previo. El generador de plasma activa los reactivos TiCl4, CH4, N2,..., se forma el compuesto y se depositan sobre las piezas. En piezas conductoras se focalizan los iones mediante un campo elctrico generado por una diferencia de potencial negativo (bias) o variable. (3).

En algunos casos para conseguir la homogeneidad del recubrimiento en todas las piezas, la carga gira sobre un sistema de traslacin y rotacin planetario. Acabado el proceso, tambin en este caso se enfran las piezas en atmsfera inerte. PVD. Descripcin ms detallada merecen las distintas variantes de la tecnologa PVD, que en muchos casos se confunden entre ellas, o una sola variante se asocia con la denominacin PVD. Si el sistema de evaporacin se produce por calentamiento de un haz de electrones sobre un crisol conteniendo el metal, la tcnica se denomina ion plating. Si la evaporacin se produce por efecto de un arco elctrico que se desplaza sobre el metal (ctodo) se trata de evaporacin por arco. Si la evaporacin se produce por bombardeo sobre el metal o cermico (en este caso el blanco o ctodo no tiene por que ser metlico) mediante un haz de iones de un gas inerte (Ar) la tcnica se denomina Sputtering o pulverizacin catdica. La ionizacin puede ser optimizada mediante campos magnticos (magnetrn) aplicados sobre el blanco. Generados los iones reactivos se introducen los gases a muy baja presin para formar los compuestos. Para depositarlos sobre las piezas, se aplica un bias y un sistema de giro de la carga anlogo al utilizado en procesos PECVD. Caractersticas de los compuestos obtenidos. En CVD trmico, inicialmente se desarrollaron los compuestos cermicos de elevada dureza basados en el titanio como metal. Los compuestos ms conocidos son TiN, TiCN, TiC. Sus propiedades se detallan en la tabla 1. Otros compuestos basados en el silicio (SiN, SiC), en boro (B4C), Aluminio (Al2O3), wolframio (WC) se realizan en la industria. El uso de precursores organometlicos amplia el abanico de posibilidades de recubrimientos. Cabe destacar la gran adherencia al sustrato que consiguen los compuestos obtenidos a altas temperaturas, debidos, como se ha comentado anteriormente a los fenmenos de difusin. En aplicaciones de matricera de conformado es donde estos recubrimientos han logrado su mayor implantacin industrial.

Los compuestos que se obtienen por PECVD son prcticamente los mismos que en los procesos CVD. Sin embargo se distingue esta tecnologa de CVD trmico y PVD en la facilidad que presenta para poder realizar tratamientos termoqumicos de nitruracin inica previa al recubrimiento cermico (TiN, TiCN, TiAlN) en una sola etapa de recubrimiento (3) Es por tanto pionera en los tratamientos Duplex que cada vez ms se aplican en moldes de inyeccin de plstico y aleaciones ligeras (actualmente tambin se consiguen estos resultados en tecnologas PVD). La obtencin de recubrimientos de baja friccin denominados DLC (diamond like coatings) a partir de metano como gas reactivo ha impulsado la introduccin de esta tecnologa en la industria especializada. Cada tcnica PVD se ha especializado en determinadas aplicaciones y ha desarrollado compuestos especficos. Evaporacin por arco elctrico y por haz de electrones se han especializado en recubrimientos duros para resistencia al desgaste. Los compuestos ms aplicados son TiN, TiCN, AlTN, CrN (tabla 1) Dependiendo de las caractersticas de trabajo, su obtencin es en forma de monocapas, multicapas incluso nanocapas. Los recubrimientos de bajo coeficiente de friccin se desarrollan a partir de las propiedades de los lubricantes slidos como el grafito, azufre o sulfuro de molibdeno. La obtencin de estos compuestos como capa superficial permite bajar el coeficiente de friccin a valores inferiores a 0.1. Conocidos genericamente como MeC: H se obtienen por tcnicas de Sputtering y por evaporacin por arco. Estn basados en la incorporacin de altos porcentajes de carbono con porcentajes muy bajos de metal (W,Mo,Ta) o la obtencin de sulfuro de molibdeno (MoS2). En algunos casos se aplican como capa final sobre una capa dura. (7). Debido al color que presentan algunos compuestos (TiN es de color dorado) se han obtenido compuestos con finalidades decorativas. Evaporacin por arco y Sputtering son las tcnicas ms empleadas para obtener nitruros, carbonitruros y xidos decorativos. TiN, ZrN, ZrCN, xidos de titanio son algunas posibilidades para embellecer griteras, vidrio, incluso plstico. La versatilidad de las instalaciones PVD permiten infinidad de posibilidades que da a da se van desarrollando.

Caractersticas y requisitos del material a recubrir. En todas las tcnicas de recubrimiento y para todo tipo de sustrato es necesario un cuidado muy especial en la preparacin superficial. La limpieza es fundamental para conseguir buena adherencia. La presencia de grasas, xidos, partculas adheridas, restos de pastas de pulir etc. dificultan el proceso y en muchos casos lo impiden. Hay que tener en cuenta que las capas finas copian la superficie. Por tanto, el grado de acabado superficial antes del recubrimiento debe ser el que se espera obtener tras el recubrimiento. La eleccin de una u otra tcnica depender principalmente de la aplicacin de la pieza, sin embargo, la temperatura de proceso es un factor fundamental a tener en cuenta. El sustrato no debe perder propiedades por efecto de la temperatura de recubrimiento. Los aceros son los sustratos que generalmente ms se recubren. Sus aplicaciones como piezas sometidas a desgaste: herramientas de corte, moldes y matrices. En el caso de recubrimiento de aceros, procesos de CVD trmico producen un efecto de recocido. Tras el recubrimiento deber procederse a templar y revenir el acero en condiciones de vaco. Esto supone la posibilidad de distorsiones. La eleccin de aceros altamente aleados permite minimizar estas distorsiones. Este tipo de aceros son, tambin, los recomendados para recubrir por tcnicas PVD. Altos contenidos en cromo permiten mantener las durezas de temple a temperaturas de 500C-550C. Los recubrimientos PVD aplicados a aceros exigen un estado de temple y revenido a temperaturas superiores a la de recubrimiento. Solo as se asegura la ausencia de distorsiones. Estas recomendaciones son aplicables a los recubrimientos PECVD. RECUBRIMIENTOS: Los recubrimientos se emplean principalmente para el ennoblecimiento de los tableros de partculas y de fibras. Se deberan recubrir las dos caras del tablero con el mismo recubrimiento o con revestimientos de comportamiento similar para evitar que se produzcan descompensaciones en el tablero que puedan provocar su alabeo.

Los recubrimientos se pueden clasificar, bsicamente, en dos tipos: Chapas de Madera y Recubrimientos Plsticos. Cuando se utilizan chapas de madera se habla de tableros rechapados y cuando se utilizan los otros recubrimientos plsticos se habla de tableros recubiertos.  Chapas de madera natural  Recubrimientos plsticos  Papeles decorativos impregnados con resinas  Laminados de baja presin (Low pressure Laminates o Continuous pressure Laminates)  Melamina  Polyester, acrlicas melamina  Laminados de alta presin (High Pressure Laminates)  Laminados de PVC RECUBRIMIENTOS PLSTICOS. Estn constituidos por un soporte de papel y de una resina. Las caractersticas del papel y de la resina dan origen a diferentes tipos de recubrimientos. PAPELES DECORATIVOS IMPREGNADOS CON RESINAS. Estn constituidos por un papel que puede tener diferentes gramajes, que se imprime imitando la textura de la madera, y a continuacin se impregna con la resina. Se distinguen varios tipos en funcin del peso del papel soporte y de la cantidad de resina utilizada en la impregnacin. Su campo de aplicacin abarca toda la gama del mueble as como recubrimientos para la construccin, suelos de autobuses, etc. a) Resina: (Melaminas). En este caso particular el nombre de la resina, melaminas, ha desplazado el verdadero origen y nombre de este producto que es el papel. Se utilizan papeles con un peso que vara entre los 60 y los 160 g/m. La cantidad de resina utilizada puede variar entre el 0 y el 60 %.

b) Papeles decorativos con pesos ligeros y medios. En este caso se utilizan papeles con un peso o gramaje comprendido entre 60 y 80 g/m para los medios, e inferiores a 50 g/m para los ligeros. Su poco peso les confiere una flexibilidad inherente que permite acelerar el proceso de recubrimiento. A este hecho hay que aadir la facilidad de su impresin que permite obtener unas calidades muy buenas. LAMINADOS DE BAJA PRESIN. Se diferencian de los papeles impregnados porque estn constitudos por una o ms capas de papel pegadas a un papel kraft. Normalmente estn constituidos por 3 capas: una capa superficial de proteccin de la resina utilizada, un papel intermedio impregnado con la resina utilizada y una capa inferior de mayor espesor integrado por un slo papel kraft impregnado con resina fenlica. Su espesor suele estar comprendido entre 0,4 y 0,6 mm. Se pueden utilizar resinas de melamina, polyester o acrlicas - melamina, siendo la ms habitual la de melamina. LAMINADOS DE ALTA PRESIN. Se diferencian de los laminados de baja presin en que los papeles de la capa inferior estn integrados por varias capas de papel kraft impregnados con resina fenlica. Su espesor suele estar comprendido entre 0,6 - 1,2 mm. LAMINADOS DE PVC. Se obtienen a partir de mezclas homogneas de resina (PVC, policloruro de vinilo), estabilizantes, lubricantes y otros productos en formas variables como cargas, pigmentos, agentes contra golpes e impactos, estabilizantes a la luz, ignifugantes, etc. LAMINADOS DE BAJA PRESIN DE POLIESTER. Estn constituidos por una o varias capas de material fibroso (por ejemplo papel) impregnados en resinas de polister insaturado, con una capa superior de barniz a base del mismo material, que se endurecen por medio de calor y catalizadores. El papel decorativo puede ser de un color liso o bien llevar una decoracin impresa, de diseo madera o fantasa, que va impregnado con resina de polister; su gramaje varia entre 60 y 150 gr/cm.

Los papeles de refuerzo tienen la misin de incrementar el espesor hasta conseguir el deseado. Para ello se utilizan ms o menos capas de papel, de uno u otro espesor. Su gramaje varia entre 80 y 250 gr/cm. Su tono vara desde el blanco hasta el marrn oscuro, segn sea el diseo del papel decorativo. CARACTERISTICAS DE RECUBRIMIENTO: A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especifico en tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos. Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin, los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales. En este trabajo se discute lo concerniente a recubrimientos anticorrosivos por ser de mayor inters en Petrleos Mexicanos. A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de operacin o comportamiento, una clasificacin de los mismos se establece en la siguiente forma: a) SECADO AL AIRE, UN SOLO COMPONENTE. La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar a pelculas relativamente continuas de resina-pigmento. Los recubrimientos alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo.

b) SECADO AL AIRE, DOS COMPONENTES. Nuevamente la primera etapa es una eliminacin de solventes a temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5 a 7 das, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo los recubrimientos epoxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma. c) CURADO A ALTA TEMPERATURA. La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las caractersticas de operacin o proteccin. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente. Otra clasificacin de los recubrimientos muy usual se establece considerando el tipo de resina usada en la fabricacin de los mismos. Dado que la resistencia del recubrimiento y por lo tanto su eficiencia de proteccin contra la corrosin dependen esencialmente de las caractersticas y propiedades de los componentes de la pelcula seca, representados por la resina y el pigmento, con frecuencia se asocia o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de proteccin con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar recubrimientos alquidalicos y epoxicos, inmediatamente se acepta que el primero es menos resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificacin a continuacin se tienen las caractersticas y limitaciones ms relevantes para los recubrimientos convencionales.

a) RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS. Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 C. b) RECUBRIMIENTOS VINILICOS. Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%. Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C.

c) RECUBRIMIENTOS EPOXICOS. En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una excepcional resistencia a medias alcalinas y buenas resistencias a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas. Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo; adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado. d) RECUBRIMIENTOS EPOXY-ALQUITRAN DE HULLA. Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol.

e) RECUBRIMIENTOS VINIL-ACRILICOS. Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas. La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromtico, cetonas, steres y alifticos por lo que no se recomienda para inmersin continua. f) RECUBRIMIENTOS FENOLICOS. Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos. g) RECUBRIMIENTOS DE SILICON. La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas. h) RECUBRIMIENTOS ANTIVEGETATIVOS. Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos que permiten esta accin de inhibicin.

Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos. i) RECUBRIMIENTOS DE ZINC 100% INORGANICOS. En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de sacrificarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la proteccin catdica. Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo Epxico o VINIL-Epxico a fin de que la pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasin, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en cidos o lcalis; resiste todos los solventes. En resumen, los recubrimientos mencionados anteriormente constituyen la lnea bsica que Petrleos Mexicanos utiliza para la proteccin de sus instalaciones, no obstante, a la fecha se estn llevando a cabo estudios de campo y laboratorio que permitan la inclusin de recubrimientos del tipo hule Clorado y poliuretano a travs de las especificaciones correspondientes.

Para efectos de proteccin anticorrosivos y debido a la permeabilidad natural de los recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a los 6 mils. En un principio podra pensarse en cubrir este espesor en una sola formulacin de un recubrimiento que incluyese la resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la proteccin contra la corrosin no depende exclusivamente de la resina y del pigmento sino tambin del espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como Sistema; las caractersticas ms relevantes de cada uno de ellos se mencionan a continuacin: PRIMARIO: Son recubrimientos cuya formulacin esta encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, as como la de inhibir la corrosin, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). Otros requisitos adicionales, en un primario consideran al presentar una superficie lo suficientemente spera y compatible para que las siguientes capas de enlace o acabado logren una buena adherencia, adems deben ser resistentes a productos de la corrosin y poseer una buena humectacin. Los primarios pueden elaborarse a partir de cualquiera de las resinas mencionadas anteriormente. ACABADOS: Los acabados representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de molienda es tal que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante.

En la eleccin del tipo de acabado es de capital importancia para la adherencia su compatibilidad con el tipo primario utilizado; en trminos generales el uso del mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema asegura una buena adherencia, aun cuando hay casos como los epoxicos capaces de lograr una adherencia sino excelente cuando menos aceptable sobre otro tipo de recubrimientos. ENLACE: Para ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto al primario como al acabado. Normalmente, los enlaces contienen una mezcla de resinas, parte de las cuales promueven la adherencia con el primario y el resto con el acabado. Generalmente los pigmentos inhibidores estn ausentes. Con fines de identificacin y control de espesores, es conveniente que el primario, enlace y acabado en un sistema sean de diferente color y como se menciono anteriormente, la suma total de los espesores de estos componentes debe ser superior a las 6 mils."., a fin de que sea efectivo en su proteccin contra la corrosin. En la siguiente figura se muestra en un sistema completo

RECUBRIMIENTOS PLASTICOS: Los recubrimientos plsticos proporcionan un sistema duradero, protector y atractivo como mtodo de acabado superficial en la industria, un aspecto que potencia esta aplicacin de los plsticos es su competencia en precio con otros tipos de recubrimiento, como pueden ser el cromado o la pintura. Existen dos tcnicas para realizar este proceso de recubrimiento: El electrosttico y el bao de recubrimiento con plstico en polvo fluidificado.

El proceso consiste en calentar un artculo de metal a una temperatura adecuada, de forma que al ser sumergido en un polmero termoplstico se adhiera ste al metal y funda, extendindose, formando una capa coherente. El proceso puede ser manual o completamente mecanizado. Las resinas plsticas pueden aplicarse tambin mediante pulverizado electrosttico o con cubas de inmersin en las que la resina se ha electrizado. En el primer caso se aplica un elevado potencial elctrico en la boquilla. En la prctica se emplean diversos materiales como: NYLON. Es uno de los plsticos empleados tradicionalmente p a r a recubrir. Tiene una superficie dura y brillante que es muy resistente y duradera. Se aplica generalmente en capas de 0,35 milmetros y puede obtenerse en una gran variedad de colores. Estos acabados son agradables al tacto y pueden utilizarse en el exterior, pues tienen una excelente resistencia a la accin de las radiaciones ultravioletas. P. V. C. Este recubrimiento es ms reciente que el n y l o n, pero actualmente su uso es mucho ms extenso. Su mayor inconveniente era su falta de resistencia mecnica, pero ahora se dispone de formulaciones con resistencia similar a los recubrimientos de nylon.

EPOXY. Los recubrimientos de esta resina son delgados del orden de 0.08 mm, a pesar de lo cual forman una buena proteccin, dura y resistente. Este recubrimiento compite favorablemente en precio con pinturas y esmaltes fijados mediante estufado. Las resinas epoxy se encuentran en diversos colores. Pero deben utilizarse en exposiciones interiores, pues las radiaciones ultravioletas hacen que tomen un color lechoso.

CONCLUSION Actualmente es posible escoger entre varias tcnicas de recubrimiento, en algunos casos sus denominaciones puedan ser parecidas, sus caractersticas, propiedades y condicionantes son muy distintos. Los recubrimientos duros y tribolgicos tienen por objetivo minimizar los problemas de desgaste abrasivo y adhesivo. Algunos compuestos se obtienen nicamente mediante un tipo de proceso, por lo que hace falta adaptar sustrato y tcnica de obtencin, hay compuestos que se obtienen por varias tcnicas, en este caso es necesario tener en cuenta las caractersticas del sustrato, tolerancias geomtricas y aplicacin en servicio. Las tcnicas PVD presentan varios sistemas de evaporacin. Es posible recubrir materiales como plstico, vidrio, cermicas mediante estas tcnicas, si bien la mayor parte de recubrimientos se realizan sobre acero. Procesos a alta temperatura (CVD) obtienen adherencias excelentes, pero con cierto riesgo de distorsiones. Con posterioridad al recubrimiento, en el caso de aceros, es preciso realizar tratamientos de temple y revenido. Procesos a temperaturas medias (PVD y PECVD) la adherencia es buena y no se produce distorsin alguna. Si las piezas son de acero, previamente se han realizado los tratamientos de temple y revenido. Los recubrimientos duros avanzan en la obtencin de nuevos compuestos y en la deposicin en forma de capas alternadas. Nuestro consumo de plsticos es muy elevado, pensemos simplemente en el hecho de realizar la compra de un producto, supone un embalaje plstico propio ms la bolsa de transporte. Una visita a un gran centro comercial o hipermercado nos puede dar idea de la magnitud del consumo de este material, que en muchas ocasiones, acaba en la basura sin ms uso que el de servir de transporte por unos minutos.