SAF - safety - Leandro Carvalho ( Be Lean )

- O que é WCM - DR. Hajime Takashima (FIAT) - metodologia de fabricação baseada no

toyotismo/Lean manufacturing - uma metodologia estruturada e um forte sistema de gestão.
AM / WO - os dois pilares são avaliados como um só

Cruz verde - dias com ou sem ocorrência de acidentes

Pirâmide de segurança - divide e contabiliza acidentes/quase acidentes até fatal (

neutralizando quase/condição não existe fatal )

7 passos de segurança -
1 análise de riscos
2 contramedidas e expansão horizontal
3 análise de riscos
4 inspeção de gerentes para segurança
5 inspeção autônoma
6 padrões de segurança autônomos
7 gerenciamento de segurança o totalmente implementado

S-RCA - análise de causa raiz de uma ocorrência de acidente

Análise de risco - risk analysis - levantamento de setor com ocorrência de acidente ou

potencial para acidentes

SMAT - auditoria de gerenciamento de segurança

Categorias da SMAT
A posições de pessoas
B EPI
C limpeza organização
D ferramentas e equipamentos
E reação das pessoas com a SMA
F comportamento das pessoas

TAG de segurança - preencher para apontar locais com risco de segurança.

QC - quality control - Vítor Melo

O que é qualidade ? "Qualidade é a adequação ao uso. É a conformidade às exigências"
LQualidade está ligada na busca da satisfação do cliente, além da busca da excelência para
todos os envolvidos.
Reprocesso, scrap, lap/lac, ca ( interno )
Retorno dos revendedores, dealer, five stars, gsir, grasp ( externo, cliente )

Matriz QA - levantamento e apontamento dos maiores problemas ocorridos na fábrica,

priorizando por frequência, custo, detecção ( onde foi detectado, cliente ou fabricação ),
severidade ( segurança, funcionamento, visuais, não relevantes )
Árvore de problemas de qualidade, para o kaizen shop, levantando maiores reclamação
da linha, manutenção, se a bancada está gerando scrap…

WO x LCS - Rafael x Victor Lins

Takt time - tanto que eu vendo atenda a demanda do cliente
Cycle time - tempo para executar uma operação
Lead time - tempo para que o produto seja fabricado
Fadiga - motivo para o takt time ter um GAP do lead time

GBO - Gráfico de balanceamento operacional. Contabilizar e apontar tempo de montagem

da linha, mostrar seu LEAD TIME X TAKT TIME

Spaghetti chart - estuda layout de fabricação

Golden Zone - alcance lateral de pega de produtos (horizontal)

Strike zone - alcance frontal de pega de produtos (vertical)

One motion picking - material handling, movimento simples, tempo mais curto, maneira fácil.

LCAv( low cost automation )

WO - criar local de trabalho organizado, maior segurança, bem estar físico e mental,
aumento de qualidade e maior produtividade.

3M análise ergonômica, padronização de processo, Muri (questão ergonômica),

Mura(padrão de processo), Muda(classificação de atividades, agrega valor ou nao).

ENV - Meio Ambiente - Lucas

Atuar de acordo com as legislações brasileira
Kit de emergência ambiental
Aspecto/Impacto - gera resíduo/contaminação do solo
Gerenciamento - FISPQ…
7 tipos de perdas
7 tipos de perdas de água
7 tipos de perdas de químicos

AM - manutenção autônoma - Levi

Garantir vida útil do equipamento, manter as condições básicas da máquina.
Objetivo: 0 quebras, redução de tempo de limpeza, inspeção, eliminar perdas de qualidade,
por falta de condições básicas, saber reconhecer uma anomalia no equipamento.
Priorizar: classificação dos equipamentos e avaliar para saber onde atacar e sanar esse
problema.
7 steps de AM
1 limpeza inicial
2 medidas contra fontes de contaminação ( eliminar fontes de sujeiras, eliminar pontos de
difícil acesso )
3 padronização inicial ( estabelecer padrão de tempo, inspeção e lubrificação ) ( Q-Points -
equipamentos com pontos críticos )
4 inspeção geral….

PM - manutenção profissional - Hamilton

Quebra 0, redução de custo de manutenção, aumentar a disponibilidade técnica
Indicadores de performance e atividades

7 steps PM
0 step - classifica máquinas - priorizar custo de prejuízo gerado pelo equipamento
1 step - eliminar deterioração forçada e prevenção de deterioração acelerada
2 step - deterioração reversa - EWO ( análise de quebra )
( Curva da banheira - vida útil do equipamento )
3 step - estabelecimento de padrões
4 step - contramedidas a pontos fracos dos equipamentos, alongando sua vida.
5 step - estabelecer um sistema de manutenção periódica ( gerenciamento de equipamento
com sistema remoto )
6 step - estabelecer um sistema de manutenção preditiva
7 step - gerenciamento de custo de manutenção

FI - melhoria focada - Pedro Sena

7 steps
Step 5, tem 7 sub-step
Step 5 - Atividades de projeto
5.1 definir problema
5.2 estudar o sistema
5.3 definir objetivo
5.4 identificar causa raiz
5.5 implementar solução
5.6 checar e monitorar resultados
5.7 padronizar solução

PDCA

Triângulo de ouro - FI - CD - PD

Quick Kaizen - pequenas melhorias que não demandaram muito tempo para ser
executado.