MATERIALES Y ESTRUCTURAS

TRABAJO PRCTICO N: 1
OBTENCIN DE HIERRO, ACEROS Y FUNDICIN
Profesor:

RODRGUEZ RODRGUEZ Mariano CPAEMCER LPEZ JORGE CPAEMCGE MESA JULIO

Integrantes del Grupo:

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1.- Defina el concepto de metalurgia. Qu es la siderurgia? Metalurgia es la ciencia y tecnologa de los metales, que incluye su extraccin a partir de los minerales metlicos, su preparacin y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades. Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones. La concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en el mineral. El refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos: Mecnicos. Qumicos Elctricos. En la mayora de los casos se usa una combinacin de los tres. La siderurgia es la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. 2.- Mineral de hierro. a. Qu es el mineral de hierro y para qu se utiliza? b. Enuncie el concepto de Ley de un Mineral. c. Nombre cuatro (4) de las variedades ms conocidas. a.- El mineral de hierro es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos y raramente se encuentra libre. El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que

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una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo. b.- El concepto de Ley de un Mineral es la concentracin que presenta el elemento qumico de inters en el mineral. Se expresa como tantos por ciento, o como gramos por tonelada (g/t) (equivale a partes por milln, ppm) u onzas por tonelada (oz/t). Cuando encuentran una roca mineral, est compuesta por muchos tipos distintos de molculas, que forman xidos y sulfatos de distintos materiales. Cuando hablan de la ley del material, se refieren a la cantidad de un elemento puro (cobre, plata, oro, etc.) contenido en cantidad de volumen de roca/mineral encontrada. c.- Las cuatro (4) variedades ms conocidas son: HEMATITA (mena roja) MAGNETITA (mena negra) SIDERITA (mena caf pobre) LIMONITA (mena caf) 70% de Hierro 72,4% de Hierro 48,3% de Hierro 60,65% de Hierro

3.- Explique los tres procesos del tratamiento del mineral. a. Molienda. b. Concentracin (mtodo seco, hmedo y magntico) c. Aglomeracin (sinterizado, pelletizado) a.- MOLIENDA: Operacin de reduccin de tamao de un mineral realizada posteriormente a la trituracin, que es la reduccin inicial del tamao del

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mineral hasta un grado que permita su molienda; puede ser de tipo primario o secundario segn el tamao requerido del producto. Existen dos (2) tipos : Molienda autgena: Proceso de reduccin de tamao llevado a cabo en un cilindro rotatorio en el cual el efecto moledor es causado por la friccin mutua entre las partculas de mineral. Molienda semiautgena (SAG): Mtodo de molienda de roca y minerales en el cual el medio moledor est compuesto por trozos grandes del mismo material que se intenta moler y bolas de acero. b.- CONCENTRACION (mtodo seco, hmedo y magntico) Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos: Gravimetra (mtodo seco): Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros. Flotacin (mtodo hmedo): Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones. Magnetismo: Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los minerales. c.- AGLOMERACION (sinterizado y peletizado) Trmino general que describe la tendencia de las grandes molculas o las partculas coloidales a combinarse en masas, especialmente en solucin. En el caso de minerales, consiste en la formacin de terrones a partir del mineral fino mediante la accin de un aglomerante o por compactacin. Sinterizado: Es un proceso de aglomeracin de partculas finas que se unen mutuamente para formar trozos grandes debido a la fusin incipiente de sus bordes por efecto de la alta temperatura.

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Peletizado: Proceso de aglomeracin mediante el cual se forman bolas de mineral fino con el uso de una sustancia aglomerante. En ocasiones incluye una etapa final de coccin para aumentar la resistencia mecnica y la porosidad de los pelets.

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4.- Qu es el coque? Mediante qu procesos se obtiene? El coque es un residuo slido, liviano y poroso. Al calentar carbn en hornos, en ausencia de aire y a una temperatura de entre 900 y 1300C; se desprende una mezcla de gases y lquidos. Esta se separa en gas de hulla, en una solucin acuosa de amonaco llamada licor amoniacal, y en alquitrn de hulla. El slido que queda es el coque que contiene un 80% de carbono. El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderrgica. Se utilizan en los altos hornos para el calentamiento, para el soporte de las cargas y para producir el xido de carbono que sirve para reducir y transformar los minerales de hierro en arrabio o fundicin. 5.- Alto horno. a.- Qu es el alto horno? b.- Nombre sus partes fundamentales. c.- Qu productos forman parte de la carga? d.-Qu productos se obtienen del mismo? a.- El alto horno es un horno de cuba, vertical y alto, empleado principalmente para la produccin de hierro, y en el cual la carga slida est constituida por mineral de hierro o chatarra, coque y fundentes que descienden lentamente mientras que los gases reductores generados en la parte inferior ascienden rpidamente. En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 mts y llegan a tener una altura superior de los 30 mts, estn revestidos de refractario de alta calidad. b.- Sus partes fundamentales son: Tolva. Chimenea. Etalaje y cuba (zona intermedia donde la temperatura desciende de los 1100C hasta los 800C.) Tobera de inyeccin. Crisol (Cavidad de los hornos en que se recoge el metal fundido.)

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c.- Los productos que forman parte de su carga son: Mineral de hierro. Coque. Piedra caliza. Aire. Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura
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adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. d.- Los productos que se obtienen del mismo son: 1.- El ARRABIO un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros proceden. 2.- La ESCORIA que es la resultante de los procesos de fusin y refinacin de metales, que contiene la mayor parte de las impurezas.

MATERIAS
PELETS DE HIERRO

PRIMAS

GRANZAS DE HIERRO

DESCARGA EN PUERTO PROPIO

CALIZA

ARRABIO

ESCORIA

CARRO TORPEDO

CARBONES MINERALES

ALTO HORNO

REFINACION DEL ARRABIO

COQUE

RECEPCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO PARA TRANSFORMARLO EN ARRABIO

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6.- Obtencin del acero. a.- Explique el convertidor Bessemer y cmo funciona. Enuncie la principal diferencia con el Thomas. b.- Explique el Convertidor moderno y algunas de sus variantes (LD, OLP, OBM) c.- Explique cmo funciona el horno Siemens Martin. d.- Explique hornos elctricos de arco y de induccin y sus diferencias. a.- El convertidor Bessemer es un horno en forma de pera que est forrado con material refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. En el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el revestimiento es de magnesita o doloma calcinada y alquitrn. Por la accin fuertemente oxidante del soplado se elimina primero el carbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante elemento termgeno. La cal necesaria se aade con la carga; se funde durante el soplado y se combina con el fsforo oxidado, formando la escoria Thomas, utilizada como fertilizante. Se controla como el Bessemer por el aspecto de la llama. El tiempo necesario del soplado es slo de 15 min., por lo que el xito del proceso depende de la pericia del operario. b.- En el convertidor moderno durante el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de pera que se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta presin. El oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero. El proceso de refinado tarda 50 minutos o menos.

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Proceso LD, que es una de sus variantes, significan Linz-Donawitz; es un proceso de refinacin de acero que utiliza oxgeno puro. El uso de estas siglas se populariz porque este proceso se desarroll en 1948 en las proximidades de estas dos ciudades austracas. Proceso OLP (Oxigen Lance Poudre) Toda la cal se aade inyectada por la lanza de oxgeno. Por lo dems, hay dos perodos de soplado separados por un desescoriado. Este proceso fue desarrollado por el Institute de Recherches Metallurgiques (IRSID) de Pars.

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Proceso OBM (Oxigen Bottom Max-Chtte) y Q-BOP (Quiet Basic Oxigen Process). Es el proceso de inyectar oxgeno puro por las toberas del fondo. Se inyecta oxgeno y gas natural por toberas concntricas, el calor generado en el fondo del convertidor descompone los hidrocarburos que llegan por la tobera envolviendo al oxgeno. Esta descomposicin, una especie de cracking, que es endotrmica, produce una fuerte refrigeracin del refractario prximo a las toberas, evitando su destruccin. En este proceso las reacciones metal-escoria son muy rpidas gracias a la agitacin generadora de interfases, y la operacin slo dura unos 15 a 20 minutos.

c.- El funcionamiento de un horno Siemens Martin o Proceso sobre solera abierta se basa en que durante el calentamiento, y conseguida la fusin de la carga, aumenta su oxidacin por la accin de la atmsfera del horno, que debe contener un exceso de oxgeno para mantener una combustin eficaz. Cuando la chatarra est parcialmente fundida, se aade el hierro lquido necesario para completar el peso total de la carga. La accin oxidante tiene su origen en el proceso de afino por solera, en la atmsfera del horno, en el aire y productos de la combustin y en el mineral de hierro que pasa a la escoria fundida en gran cantidad en forma de xido de hierro. Cualquiera que sea el origen del oxgeno, existir suficiente presin del mismo, y el acero lquido disolver, de acuerdo con su temperatura y composicin, una cantidad de oxgeno. La escoria es un producto de la calcinacin de la pieza caliza durante el perodo de fusin. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.

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d.- En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustin de gas. Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez.

Los hornos de induccin utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min.

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7.- Cmo se obtienen las fundiciones? Explique el funcionamiento del cubilote, sus elementos de carga y sus productos resultantes. Las fundiciones (aleaciones de hierro carbono de un 2% al 6,67% de carbono), se obtienen del proceso de fundicin en los hornos de cubilote. Obtienen su forma definitiva por colada, lo que permite la fabricacin de piezas tanto de grandes como de pequeas dimensiones y con formas complicadas. En comparacin con los aceros, las fundiciones poseen una serie de ventajas como:

Son ms econmicas. Son ms resistentes a esfuerzos de compresin. Presentan una excelente maquinabilidad. Presentan excelentes caractersticas para resistir vibraciones y para lubricar superficies de apoyo.

Pero tambin presentan las siguientes desventajas:

Son materiales ms frgiles y quebradizos. No admiten deformaciones por forja ni laminacin

El cubilote es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. En esta clase de horno se empieza por encender un fuego sobre el fondo del crisol, a continuacin de la solera, denominada carga de coque de encendido, hasta alcanzar el nivel de las toberas, el material se distribuye a continuacin en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el proceso sea continuo. El fuego asciende progresivamente hasta que todo el coque est caliente, alimentado por tiro natural, el aire es succionado a travs de los agujeros de limpieza y de escoria que se mantienen abiertos. A veces se emplean toberas auxiliares o un pequeo soplante para quemar rpidamente el lecho del coque. Cuando el coque est bien encendido se cierra con arena el agujero de limpieza y se tapa con una placa de acero. El fundente, que normalmente es caliza, se carga con el coque. Cuando el cubilote est lleno se comienza el soplado, y a los 5 7 min. el metal se va acumulando en el crisol o pozo y cuando se supone que hay cantidad suficiente (segn experiencia), se sangra el horno. Mientras tanto se siguen aadiendo cargas de metal y coque para reemplazar al metal fundido y as se contina hasta el fin de la colada. La escoria se sangra por el agujero correspondiente a intervalos de 45 a 60 min. o siempre que se considere que se ha acumulado en el horno demasiada escoria.
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En los cubilotes con ante crisol el sangrado es continuo. El metal y la escoria fluyen continuamente al ante crisol a travs del agujero de colada y en l se separan por densidades. Al fin de la colada se deja de cargar y se mantiene el viento hasta que por inspeccin, a travs de las toberas, se vea que todo el metal ha fundido. Inmediatamente se suprime el soplado retirndose parte del coque que an continua sin quemar. Sus elementos de carga (materias primas) usuales son: El coque. Fundentes (caliza) Arrabio. Chatarra.

A travs del proceso de fundicin se pueden producir una gran variedad de hierros, pero dentro de esa gran gama de productos se trabajan habitualmente tres tipos: El gris. El blanco. El nodular.

C REFERENCIAS: A B D A) Envoltura cilndrica. B) Revestimiento interno. C) Chimenea. D) Boca de carga. E) Cmara de aire. F) Toberas. G) Piquera de escoria. H) Puerta laterales de encendido. I) Canal de colada. J) Solera. K) Plancha base. L) Columna de apoyo. M) Crisol.

E F G H K L J ...... LOPEZ JORGE CPAE ...... MESA JULIO CPAE I M

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