Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais - Unidade Coração Eucarístico

Instituto Politécnico da Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Engenharia Mecânica

Projeto de Bomba Centrífuga

Discente: Cristian Soares Lapertosa

Izabele Oliveira dos Santos
Lucas Kraisfeld Benevides de Lima
Pedro Henrique Galindo Albergaria Santos
Professor: Leandro Pires Gonçalves
Disciplina: Laboratório de Fluidomecânicos
Turma: 0762.1.02

Departamento de Engenharia Mecânica/Mecatrônica

Belo Horizonte, 26 de Novembro de 2021
Dados:
-Altura de Sucção: 2,5m

-Altura de Recalque: 10m

-Comprimento da Tubulação: 20m

-Material dos Componentes: PVC

-Componentes:

*1 Registro de Gaveta Aberto

*7 Curvas de 90°

*1 Saída de canalização

*1 Válvula de Pé e Crivo

Caixa d’agua de 1000 litros para encher em 30minutos

Figura 1 - Ilustração do Projeto

Cálculos:
1000 2000𝐿 𝑚3
𝑄= = =2 = 0,00055 𝑚³/𝑠
0,5 ℎ ℎ
𝐻𝑚𝑎𝑛 = (𝐻𝑠 + 𝐻𝑟 + 𝑃𝑐)
Diâmetro da Tubulação de Recalque:
𝑡
𝐷 = 1,3( )0,25 ∗ √𝑄
24
0,5 0,25
𝐷 = 1,3 ( ) ∗ √0,00055 = 11,58𝑚𝑚
24
Utilizando um diâmetro comercial de ¾ de polegada para a tubulação de recalque e sabendo
que o diâmetro do encanamento de sucção é escolhido adotando-se no mínimo uma bitola
comercial de tubo imediatamente acima da de recalque, tem-se que:

Diâmetro Comercial de Recalque: ¾ polegada (De = 19,05mm; Di = 16,180mm)

Diâmetro Comercial de Sucção: 1 polegada (De = 25,4mm; Di = 22,022mm)

Figura 2 - Diâmetros Comerciais

Diâmetro interno da tubulação de recalque: 16,180mm = 0,016180m

𝜋 ∗ 0,016180²
Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = = 0,000206𝑚²
4
Velocidade de Escoamento no Recalque:
𝑄 0,00055
𝑉= = = 2,66𝑚/𝑠
𝐴 0,000206
Diâmetro interno da tubulação de sucção: 22,022mm = 0,022022m

𝜋 ∗ 0,022022²
Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = = 0,000381𝑚²
4
Velocidade de Escoamento na Sucção:
𝑄 0,00055
𝑉= = = 1,44𝑚/𝑠
𝐴 0,000381
 Figura 3: Perdas de carga localizadas – equivalência em metros de tubulação de PVC rígido ou cobre

Perdas de Carga:

Recalque:

𝑉²
∆𝐻𝑙 = ∑ 𝐾𝑙
2𝑔
*1 Registro de Gaveta Aberto (3/4 pol.) = 0,2

*6 Curvas de 90° (3/4 pol.) = 0,5 * 6 = 3

*1 Saída de canalização (3/4 pol.) = 0,9

Total = 4,1m

Perda de Carga Localizada:

2,66²
∆𝐻𝑙 = 4,1 = 1,47𝑚
2 ∗ 9,81

Perda de Carga Distribuída:

𝐿 𝑉²
∆Hd = f
𝐷 2𝑔

Reynolds:
𝑉𝐷 2,66 ∗ 0,016180
𝑅𝑒 = = = 42867,33
𝑣 1,004𝑥10−6
Como Reynolds > 4000, indica escoamento em regime turbulento. Sendo assim:
𝜀
1 𝐷 2,51
= −2log ( + )
√𝑓 3,7 𝑅𝑒√𝑓
Rugosidade do PVC segundo a ABNT = 0,06mm

Sendo assim:
𝜀 0,06
= = 0,00370
𝐷 16,18
Analisando o Ábaco de Moody têm-se como valor de f aproximadamente 0,03.

𝐿 𝑉²
∆Hd = f
𝐷 2𝑔
(10 + 4,1) 2,66²
∆Hd = 0,03 = 9,42𝑚
0,016180 2 ∗ 9,81
∆Ht 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 = ∆Hd𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 + ∆Hl𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 → ∆Ht 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 = 9,42 + 1,47 = 10,89m

Sucção:

*1 Curva de 90° (1 pol.) = 0,6

*1 Válvula de Pé e Crivo (1pol.) = 13,3

Total = 13,9

1,44²
∆𝐻𝑙 = 13,9 = 1,46𝑚
2 ∗ 9,81
Perda de Carga Distribuída:

𝐿 𝑉²
∆Hd = f
𝐷 2𝑔

Reynolds:
𝑉𝐷 1,44 ∗ 0,022022
𝑅𝑒 = = = 31585,33
𝑣 1,004𝑥10−6
Como Reynolds > 4000, indica escoamento em regime turbulento. Sendo assim:
𝜀
1 𝐷 2,51
= −2log ( + )
√𝑓 3,7 𝑅𝑒√𝑓

Rugosidade do PVC segundo a ABNT = 0,06mm

Sendo assim:
𝜀 0,06
= = 0,00272
𝐷 22,022
Analisando o Ábaco de Moody têm-se como valor de f aproximadamente 0,03.

𝐿 𝑉²
∆Hd = f
𝐷 2𝑔
 (2,5 + 13,9) 1,44²
∆Hd = 0,03 = 2,36𝑚
0,022022 2 ∗ 9,81
∆Ht 𝑠𝑢𝑐çã𝑜 = ∆Hd𝑠𝑢𝑐çã𝑜 + ∆Hl𝑠𝑢𝑐çã𝑜 → ∆Ht 𝑠𝑢𝑐çã𝑜 = 2,36 + 1,46 = 3,82m

Altura Manométrica:

𝐻𝑚𝑎𝑛 = H𝑠𝑢𝑐çã𝑜 + H𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒 + ∆Ht 𝑠𝑢𝑐çã𝑜 + ∆Ht 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑞𝑢𝑒

𝐻𝑚𝑎𝑛 = 2,5 + 10 + 3,82 + 10,89 = 27,21𝑚

Potência da Bomba:

η = ηh ∗ ηm ∗ ηv
Sendo assim:

𝜂𝑡 = 0,93 = 0,729
Momento de torção:
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑚𝑎𝑛
𝑁=
75 ∗ 𝜂
Logo:
1000 ∗ 0,00055 ∗ 27,21
𝑁= = 0,27𝐶𝑉
75 ∗ 0,729
Aplicando a margem de segurança de 50%:

0,27𝐶𝑉 ∗ 1,5 = 0,41𝐶𝑉

Utilizará assim uma bomba de 1/2 (0,5) CV. (Bomba de água centrifuga 0,5 CV (1/2)
Monofásica BCR-2010 SCHNEIDER)

Cálculo do NPSH Disponível e NPSH Requerido:

(𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣 ) 𝑉²
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = −𝐻−ℎ−
𝛾 2𝑔
𝐻 = 2,5𝑚
ℎ = 3,82𝑚
𝑉² 1,44²
= = 0,11𝑚
2𝑔 2 ∗ 9,81
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 9,81
Considerando a temperatura da água a 20°C, tem-se:
𝑃𝑣
= 0,238𝑚
𝛾
Substituindo os valores:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 9,81 − 0,238 − 2,5 − 3,82 − 0,11 = 3,142𝑚

Agora, basta analisar a curva característica da bomba para determinar o NPSHr.

Figura 4 - Curva NPSH=f(Q)

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 0,6
Como 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 ,a bomba não cavitará.

Cálculo da Velocidade Específica:

𝑛 ∗ 𝑄1/2
𝑛𝑠 =
𝐻 3/4

3450 ∗ 0,000551/2
𝑛𝑠 = = 14,38
103/4
Diâmetro do Eixo:

3 5,1 ∗ 𝑀𝑡
𝑑=√
𝜏

Momento de Torção:
30 ∗ 𝑁
𝑀𝑡 =
𝜋∗𝑛
1000 ∗ 0,00055 ∗ 27,21
𝑁= = 16,62𝑘𝑔𝑚/𝑠
0,9
30 ∗ 16,62
𝑀𝑡 = = 0,05𝑘𝑔𝑓𝑚
𝜋 ∗ 3450
Considerando 𝜏 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚², temos que:

3 5,1 ∗ 0,05
𝑑=√ = 0,0106𝑚 = 10,6𝑚𝑚
210000
Diâmetro do cubo (arbitrando como sendo 1,6 de 𝒅):

𝑑𝑛 = 1,6 ∗ 𝑑 = 1,6 ∗ 10,6 = 16,96𝑚𝑚

Velocidade da Água na Entrada do Rotor:

𝐶𝑎 = 𝜏√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑚𝑎𝑛

𝐶𝑎 = 0,1√2 ∗ 9,81 ∗ 27,21 = 2,31𝑚/𝑠

Diâmetro do Tubo de Sucção:

𝑄 𝜋(𝑑𝑎2 − 𝑑𝑛2 ) ∗ 𝐶𝑎
=
𝜂 4
Substituindo os valores:

0,00055 𝜋(𝑑𝑎2 − 0,01696²) ∗ 2,31

=
0,9 4
Logo:

𝑑𝑎 = 0,0351𝑚 = 35,1𝑚𝑚
O valor comercial mais próximo é de 40mm, sendo assim o novo valor de 𝐶𝑎 deve ser
calculado.

0,00055 𝜋(0,04² − 0,01696²) ∗ 𝐶𝑎

=
0,9 4
𝐶𝑎 = 2,86𝑚/𝑠
Diâmetro Interno do Rotor (d1):

Sabendo que o diâmetro interno fica a critério do projetista e tendo em vista que é
aconselhado que seu valor seja maior que o valor de 𝑑𝑎 , será fixado então o valor de:

𝑑1 = 60𝑚𝑚
Diâmetro Externo do Rotor (d2):

Arbitrando 𝛽2 = 50° e analisando as curvas do gráfico abaixo considerando bombas com

palhetas diretrizes, obtém-se 𝐾𝑢 = 1,6𝑥10−4 .
 Figura 5 - Curva para Obtenção de Ku

Calculando d2:

1 𝐻𝑚𝑎𝑛
𝑑2 = ∗√
𝑛 𝐾𝑢

Substituindo os valores:

1 27,21
𝑑2 = ∗√ = 0,119𝑚 = 119𝑚𝑚
3450 1,6𝑥10−4

Para obter um bom rendimento a relação d1/d2 deve estar entre 1,7 e 2,3.
𝑑2 119
= = 1,98
𝑑1 60
Determinação da Largura do Rotor à Entrada (b1):
𝑄
= 𝜋 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑏1 ∗ 𝐶0
𝜂𝑣
Considerando 𝐶0 = 1,03 ∗ 𝐶𝑎 , então:

𝐶0 = 1,03 ∗ 2,86 = 2,94𝑚/𝑠

Manipulando a equação temos que:
𝑄
𝑏1 =
𝜂𝑣 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑1 ∗ 𝐶0
Substituindo os valores:
0,00055
𝑏1 = = 0,0011𝑚 = 1,1𝑚𝑚
0,9 ∗ 𝜋 ∗ 0,060 ∗ 2,94
Determinação do Número de Palhetas do Rotor:

Arbitrando 𝛽1 = 20°
𝛽1 + 𝛽2
𝛽𝑚 =
2
20 + 50
𝛽𝑚 = = 35°
2
Logo, analisando o gráfico obtém-se o valor de Z = 10.

Utilizando a fórmula para determinar Z a fim de comparação, têm-se:

𝑑2 + 𝑑1 𝛽1 + 𝛽2
𝑍=𝑝 𝑠𝑒𝑛
𝑑2 − 𝑑1 2
Onde 𝑝 = 6,5 (para rotores fundidos)

Substituindo os valores:
119 + 60 20 + 50
𝑍 = 6,5 𝑠𝑒𝑛 = 11
119 − 60 2
Sendo assim, o número de palhetas será de 11.

Triângulo de Entrada:
𝜋 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑛 𝜋 ∗ 0,06 ∗ 3450
𝑈1 = = = 10,83𝑚/𝑠
60 60
𝑔 ∗ 𝐻𝑚𝑎𝑛 ∗ ∆𝑃𝑓𝑙
𝐶𝑢1 =
𝑈1 ∗ 𝜂𝐻

𝜓 𝑟22 1,2 0,05952

∆𝑃𝑓𝑙 = 1 + 2 ∗ ∗ 2 =1+2∗ ∗ = 1,321
𝑍 𝑟2 − 𝑟12 10 0,05952 − 0,032
 Figura 6 - Triângulo de Entrada

Utilizando a Lei do Senos:

𝑎 𝑏 𝑐
= =
𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑠𝑒𝑛𝛽 𝑠𝑒𝑛𝛾
Logo:
10,83 𝑊1
= → 𝑊1 = 10,83𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛80 𝑠𝑒𝑛80
10,83 𝐶1
= → 𝐶1 = 3,76𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛80 𝑠𝑒𝑛20
𝐶𝑚1 𝐶𝑚1
𝑠𝑒𝑛80 = = → 𝐶𝑚1 = 3,707𝑚/𝑠
𝐶1 3,76
𝐶𝑢1 𝐶𝑢1
𝑐𝑜𝑠80 = = → 𝐶𝑢1 = 0,652𝑚/𝑠
𝐶1 3,76

Considerando espessura da palheta na entrada 𝑠1 = 4𝑚𝑚

Velocidade 𝑉1:
𝑠1 ∗ 𝑍 0,004 ∗ 11
𝑉1 = 1 − → 𝑉1 = 1 − → 𝑉1 = 0,317𝑚/𝑠
𝜋 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛽1 𝜋 ∗ 0,06 ∗ 𝑠𝑒𝑛20

Triângulo de Saída:
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑛 𝜋 ∗ 0,119 ∗ 3450
𝑈2 = = = 21,49𝑚/𝑠
60 60
Considerando espessura da palheta na saída 𝑠2 = 1𝑚𝑚

Velocidade 𝑉2 :
𝑠2 ∗ 𝑍 0,001 ∗ 11
𝑉2 = 1 − → 𝑉1 = 1 − → 𝑉2 = 0,961𝑚/𝑠
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛽2 𝜋 ∗ 0,119 ∗ 𝑠𝑒𝑛50
Logo:

𝑄 = 𝐶𝑚2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑏2 ∗ 𝑣2
0,00055 = 𝐶𝑚2 ∗ 𝜋 ∗ 0,119 ∗ 0,009 ∗ 0,961
𝐶𝑚2 = 0,17𝑚/𝑠
Achando 𝐶𝑢2 :
𝐶𝑚2
𝑡𝑎𝑛𝛽2 =
𝑈2 − 𝐶𝑢2
Substituindo os valores:

𝐶𝑢2 = 21,34𝑚
Calculo da energia cedida ao fluido:
𝐻𝑚𝑎𝑛 ∗ ∆𝑃𝑓𝑙 𝐶𝑢2 ∗ 𝑈2
𝐻𝑡ℎ∞ = =
𝑈2 ∗ 𝜂𝐻 𝑔
Substituindo:
𝐶𝑢2 ∗ 𝑈2 21,34 ∗ 21,49
𝐻𝑡ℎ∞ = = = 46,74𝑚
𝑔 9,81

Utilizando o gráfico abaixo para encontrar o valor de ∆𝑃𝑓𝑙 = 1,3

Figura 7 - Curvas para Obtenção de ∆Pfl

Com 𝜓 = 1,2, utilizando a fórmula temos o valor de:

𝜓 𝑟22 1,2 0,06352

∆𝑃𝑓𝑙 = 1 + 2 ∗ ∗ 2 = 1 + 2 ∗ ∗ = 1,308
𝑍 𝑟2 − 𝑟12 10 0,06352 − 0,032

𝐻𝑡ℎ∞ = ∆𝑃𝑓𝑙 ∗ 𝐻𝑡ℎ

 𝐻𝑡ℎ∞ 46,74
𝐻𝑡ℎ = = = 35,95𝑚/𝑠
∆𝑃𝑓𝑙 1,3

Calculando o restante dos parâmetros do triângulo de velocidade de saída:

𝐶2 = √𝐶𝑢2 ² + 𝐶𝑚2 ² → 𝐶2 = √21,34² + 0,17²

Logo:

𝐶2 = 21,34𝑚/𝑠

𝐶𝑚2 0,17
𝑠𝑒𝑛𝛽2 = → 𝑠𝑒𝑛50 = → 𝑊2 = 0,221𝑚/𝑠
𝑊2 𝑊2

𝐶𝑢2 21,34
𝑐𝑜𝑠𝛼2 = → 𝑐𝑜𝑠𝛼2 = → 𝛼2 = 0
𝐶2 21,34

Determinação da Largura do Rotor a Saída (b2):

𝑄
𝑏2 =
𝜂𝑣 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ 𝐶𝑚2
Logo:
0,00055
𝑏2 = = 0,009𝑚 = 9𝑚𝑚
0,9 ∗ 𝜋 ∗ 0,119 ∗ 0,17

Rendimento Total:
𝐻𝑚𝑎𝑛 27,21
𝜂𝐻 = → 𝜂𝐻 =
𝐻𝑡ℎ 35,95
Logo:

𝜂𝐻 = 0,756 = 75,6%

𝜂 𝑇 = 𝜂𝐻 ∗ 𝜂𝑣 ∗ 𝜂𝑚
𝜂 𝑇 = 0,756 ∗ 0,9 ∗ 0,9 → 𝜂 𝑇 = 0,613 = 61,3%
 Curvas HxQ
45
40
35
30
Hman(m)

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50
Q (m³/h)

HxQ Rotação Variável HxQ Rotação Fixa

Figura 8 - Curva H=f(Q)

Onde as curvas se cruzam será o ponto de operação.

Potência em Função da Rotação

8
7
6
Potência (CV)

5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50
Q (m³/h)

PxQ com Rotação Variável PxQ com Rotação Fixa

Figura 9 - Curva P=f(Q)