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Clculo de necessidades de materiais MRP

Planejamento das necessidades de materiais - MRP


Em um processo produtivo a falta de materiais gera problemas de no atendimento demanda. Por outro lado, um estoque elevado, apesar de reduzir custos de no atendimento, eleva os custos de manuteno de estoque. Faz-se ento necessrio planejar a disponibilizao de materiais ao sistema de produo, buscando uma soluo entre custos e benefcios. No mbito do PCP, o MRP busca atender s necessidades de planejamento de materiais, ou seja: o MRP um sistema para planejamento da necessidade de materiais que considera de forma integrada o planejamento da produo e o estoque.

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O advento do computador, associado importncia que ganhou a administrao de estoques nos anos 60: Introduziu o uso de sistemas computacionais para manipulao e controle de lista de materiais (BOM, Bill of Materials); Posteriormente esses sistemas operacionais evoluram para o MRP, acompanhando o aumento da complexidade dos sistemas de gesto da produo; O MRP evoluiu para o ERP, passando antes pelo MRP de ciclo fechado (Closed Loop MRP) e pelo MRP II. Evoluiu para o ERP II, adicionando-se as funes de supply Chain Management (SCM) e Customer Relationship Management (CRM)

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Princpio do MRP O MRP um instrumento para planejamento e controle da produo, que foca a programao das necessidades de materiais a partir da demanda original proveniente do programa mestre de produo, considerando informaes oriundas do suprimento (recebimento e estoque).

MRP

Closed Loop MRP

MRP II

ERP

ERP II

Evoluo do MRP ao ERP II

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Uma das inovaes introduzidas pelo MRP foi o tratamento diferenciado da gesto de estoques de subitens e matriaprima da gesto de estoques de produtos acabados, atravs da identificao das demandas dependentes e independentes. A partir desse entendimento, o MRP se concentra no planejamento dos materiais necessrios ao sistema de produo (demandas dependentes) e no na gesto de estoques de produtos acabados. Alm de programar a baixa dos itens em estoque, o MRP programa as ordens de servio, as ordens de compra e as entregas, tendo, portanto, uma funo bem mais abrangente que a gesto de estoques pura e simples.

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O Objetivo central de qualquer sistema de gesto de materiais garantir a disponibilidade de insumos quando estes forem necessrios. O MRP busca faz-lo mantendo nveis mnimos de estoques e programando a disponibilizao dos materiais para exatamente quando planejada. O MRP especialmente recomendado para sistemas discretos de produo de produtos complexos com demanda dependente, condies geral presentes na montagem de equipamentos e em sistema de produo sobe encomenda.

Sistema MRP
Algumas definies Demanda Independente
Quando a demanda depende apenas e diretamente das foras do mercado dizemos que ela possui demanda independente.
Ex. Um produto final, feito para estoque, tipicamente um item de demanda independente.

Demanda dependente
Quando a demanda depende diretamente da demanda de outro item dizemos que ela possui demanda dependente.
As quantidades de cada uma das partes que compem um produto final so demandas dependentes.

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Integrao do MRP ao Sistema de Produo
A figura a seguir destaca as principais relaes do MRP com o sistema de produo. Dessa figura observam-se as entradas e sadas do MRP.
Estrutura do produto Lista de materiais Programa mestre

Estoque

MRP
Estrutura de prazos Compras Processos de produo

Ordens de fabricao Reprogramao da produo

Pedidos de compras Replanejamento da capacidade

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Programa mestre de produo (MPS) O MPS alimenta/direciona o MRP com uma programao de produtos acabados, informando quanto (quantidade) e quando (prazo) estes devem ser produzidos e entregues. Portanto, o MPS no uma previso de demanda, mas sim um programa de produo que busca atender as demandas estimadas. Exemplo de programa mestre de produo
Produto (Quando/ Quanto) 15 A B C 50 50 80 16 17 100 100 50 50 50 18 19 70 20 80 100 50 50 50 21 22 20 100 50 50 23 ---

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Posio dos estoques A modelagem de estoques informa ao MRP a disponibilidade de itens em estoque (on hand itens) e o planejamento de reposio do mesmo. O conhecimento dessas informaes de central importncia ao planejamento das necessidades de materiais. Estrutura do produto A estrutura do produto define a quantidade de componentes (subconjuntos e mdulos) necessrios produo de cada unidade do produto. O conhecimento da estrutura do produto, em geral uma atividade da engenharia do produto, necessrio para a elaborao de rvores do produto e de listas de materiais.

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MRP (Material Requirements Planning, ou Planejamento das necessidades de Material) uma tcnica para converter a previso de demanda de um item de demanda independente em uma programao das necessidades das partes componentes do item. A partir da data e da quantidade em que um produto final necessrio, obtm-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes so necessrias. A essa desagregao do produto em suas partes d-se o nome de exploso. O MRP tambm pode ser considerado um sistema de controle de estoques de itens de demanda dependente.

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rvore do produto As rvores do produto (product trees) apresenta a estrutura de composio do produto. Na rvore do produto, os itens so agrupados em mdulos ou subconjuntos que compem o produto. Esses elementos so organizados em diferentes nveis
Nvel 0

Nvel 1

Nvel 2

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Lista de materiais As listas de materiais (BOM: Bill of Materials) informam os componentes (mdulos, submontagens, itens) e quantidades necessrios confeco de um determinado produto. As listas so, ento, elementos-chave para o planejamento, programao e controle da produo. Existem diferentes abordagens para se elaborar uma lista de materiais. A seguir sero mostrados alguns tipos de listas de materiais. bom avaliar as vantagens e desvantagens de cada tipo de lista ou, alternativamente, quando usar cada uma delas. Lista endentada. Como o prprio nome j diz, apresenta os componentes de produto de uma forma endentada.
Vamos a um exemplo de uma lista endentada de um triciclo.

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Lista endentada dos componentes de um triciclo Nvel 0 1 2 2 1 1 2 2 Item Triciclo Conjunto frontal Roda Sistema de direo Quadro Conjunto traseiro Roda Sistema de frenagem Unidade un un un un un un un un Quantidade 1 1 1 1 1 1 2 1

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Matriz de classificao cruzada Trata-se de um tipo de lista de materiais, que apresenta os relacionamentos entre produtos, mdulos, subconjuntos e componentes de um produto. A tabela a seguir um exemplo.
Mdulos M1 Produto acabado A B M1 M2 M3 1 2 2 2 M2 M3 1 2 3 1 2 2 1 Componentes C1 C2 C3 4 C4

Mdulo

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Do quadro anterior as seguintes informaes podem ser extradas: Cada unidade do produto A composta por duas unidades do mdulo M 1,uma unidade do mdulo M3 e quatro unidades do componente C3. Cada unidade do produto B composta por duas unidades do mdulo M 2, uma unidade do mdulo M3 e duas unidades do componente C2. O restante das informaes so obtidas da mesma forma. Lista Modular Mdulos so componentes intermedirios dos produtos e so montados como unidade indivisvel. A construo de uma lista modular a extruturao do produto com componentes de produtos intermedirios. Na lista modular os produtos so estruturados em funo de seus mdulos. Este tipo de lista permite compor um produto como funo de poucos mdulos.

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rvore de prazos So tambm denotadas por Time Phased Diagrams, ou Time Phased Trees, ou ainda Time Phased Charts. As rvores de prazos informam os prazos (lead times) Associados ao recebimento ou montagem de cada um dos mdulos, itens, subconjuntos que compem o produto. rvore de prazos do produto X
A 1 C B 2 3 II C
0 1 2

I X

4
3 4 Semanas 5 6 7 8

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Procedimentos de clculo no MRP As etapas descritas a seguir devem ser seguidas em todos os nveis da estrutura, do nvel mais alto para o mais baixo. 1. Obtenha as necessidades brutas (gross requirements) do item. As necessidades brutas originam-se na demanda independente e so transmitidas aos itens filhos atravs do clculo MRP. A deamnda bruta de um item filho ser dada pela necessidade lquida do item pai. 2. Identifique o estoque disponvel (projeto) do item (on hand). 3. Identifique os recebimentos programados (Scheduled receipt). 4. Calcule as necessidades lquidas (net requirement), dada por: Necessidades lquidas = Necessidades brutas Estoque disponvel Recebimentos programados NL = NB ED - RP

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Procedimentos de clculo no MRP 5. Estabelea um plano de necessidades de recebimento/produo, a partir das necessidades lquidas. Esse plano deve informar as datas em que o item precisa estar disponvel. 6. Estabelea um plano de ordens de produo/compras. Esse plano elaborado visando atender o plano de necessidades de recebimento e considerando os prazos de fabricao ou fornecimento (lead times) do produto. 7. Repita estes passos para todos os produtos, mdulos, subconjuntos, peas, componentes e ingredientes do sistema de produo.

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Um instrumento que facilita o processo do MRP a matriz MRP. A figura a seguir apresenta um exemplo de uma matriz MRP ainda no preenchida.

(semana ou outro perodo de planejamento) Necessidades Brutas Recebimentos programados Disponibilidade no estoque Necessidades lquidas Programao das necessidades de recebimento/produo Programao de ordens de produo/compras

......

n-1

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Incertezas e Imprecises no MRP
Na elaborao do MRP, foram consideradas informaes determinsticas tanto com respeito demanda quanto ao suprimento e capacidade de produo. Na realidade isso no acontece. Para proteger de flutuaes estatsticas, algumas medidas so usualmente adotadas, sendo essas: Adotar uma margem de segurana com respeito a demandas, que se traduz em estoque de segurana, principalmente de produtos finais; Definir uma margem de segurana com relao aos prazos (lead times) para operaes de produo. O MRP um sistema de programao da produo que considera um horizonte de tempo pequeno. Oscilaes no previstas na capacidade de produo, na demanda ou no suprimento fazem com que o plano gerado precise ser revisto constantemente, aproximadamente uma ou duas vezes por semana.

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Incertezas e imprecises no MRP
Continuao...... Outras fontes de alterao nos MRP so a reviso do projeto do produto e a reviso dos processos de fabricao. A reviso do projeto do produto pode alterar a rvore do produto e a lista de materiais. J a reviso dos processos de fabricao pode alterar os prazos de realizao das operaes de produo e tambm alterar o grau de uso de estaes de trabalho. Uma variao do MRP para atender a essas flutuaes o MRP regenerativo que gera novos planos a partir de um plano original. Uma das vertentes do MRP regenerativo o net MRP, que foca o planejamento dos produtos que sofreu alterao.

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MRP de Ciclo Fechado e CRP
O MRP de ciclo fechado (Closed Loop MRP) foi a primeira variao do MRP que considera a integrao com o replanejamento da produo. No MRP de ciclo fechado verifica-se a possibilidade de execuo do plano obtido. Caso no seja possvel execut-lo, altera-se o programa mestre de produo e refaz-se o planejamento sucessivamente at que se obtenha um plano factvel. Esse processo recursivo que d nome ao MRP de Ciclo Fechado. Para avaliar a exequibilidade do plano gerado pelo MRP necessrio considerar a capacidade dos recursos de produo. O planejamento da capacidade dos recursos conhecido como CRP (Capacity Resource Planning), ou ainda, planejamento da capacidade de curto prazo. As principais decises do CRP so o processamento paralelo, a diviso (quebra de lotes) ou o remanejamento no tempo (antecipao ou adiamento) das ordens de produo.

Sistema MRP/MRPII

Sistema MRP/MRPII
Entradas
Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de componentes dependentes Lista de materiais Restries de mo-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times

Sadas

MRP II

Necessidades de Compras Ordens de Compra Ordens de produo

Sistema MRP/MRPII
Evoluo do sistema MRP
Com o desenvolvimento da capacidade dos computadores, passaram a ser includos no clculo outras necessidades: - capacidade de produo, - mo de obra, - equipamentos, - espaos disponveis para estocagem, - outras informaes. Com isso, o conceito foi expandido para Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II). Com a maior velocidade dos computadores, foram sendo includas outras informaes, abrangendo maior quantidade de recursos envolvidos. Surgiu, com essa ampliao, o conceito de Planejamento dos Recursos da Empresa (ERP, Enterprise Resources Plan)

Sistema MRP/MRPII
Exemplo Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C produzida a partir dos componentes F e E.
Estrutura Analtica do Produto A

MRP/MRP II
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba
uma encomenda de 5.000 unidades, sendo: 2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37

Portanto, necessitaremos de:


10.000 unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C 20.000 unidades do componente D 15.000 unidades do componente F 20.000 unidades do componente E

MRP - exerccio
Para uma certa mesa de cozinha, conhecida a demanda (Necessidades Brutas) para as prximas doze semanas, que de 100 unidades, prevendo-se 40 unidades no incio da semana 5 e 60 unidades no incio da semana 11, segundo a tabela abaixo: Item: MESA DE COZINHA
Semana Necessidades brutas 1 2 3 4 5 40 6 7 8 9 10 11 60 12

A mesa composta por um tampo, um tronco e oito suportes idnticos; quatro dos suportes acomplam-se parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto os outros quatro acoplam-se parte inferior, para o apoio da mesa no solo. So conhecidos os tempos de espera e os estoques j disponveis:

MRP - exerccio

Item Mesa Tampo Tronco Suportes

Operao Montagem Fabricao Fabricao Fabricao

Tempo de espera 1 semana 1 semana 2 semanas 1 semana

Estoque 5 unidades 15 unidades 12 unidades 90 unidades

Desenvolver um diagrama de montagem no tempo, e uma tabela MRP para cada um dos itens, assumindo que as quantidades requisitadas so iguais s necessidades lquidas.

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Referncias
Martins, Petrnio Garcia., et al.Administrao da produo. 2 ed. So Paulo:Saraiva 2005. Lustosa, Leonardo., et al. Planejamento e Controle da Produo. Rio de Janeiro: elsevier 2008.

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