Fornos de Fusão e Copelação

Projeto dimensionamento
e especificação

Práticas de campo/ Montagem/ Fabricação

Onde se aplica ?
Detalhamento ?
O que se faz ?
Mercados ?
Materiais ?
Função ?
 Carga Térmica ?
Por onde começar ?
1- Qual o material a ser tratado
2- Massa de aquecimento ( Kg, Ton )
3- Calor específico da carga ( Cal/g°C)
4- Tipos de materiais de Revestimento
a) Isolante
b) Refratário
c) Calor específico destes
5- Massa de material de revestimento
6- Calor armazenado – “Encharque”
Procedimento Metodológico
 Definição de potência
Estabelecimento da
carga Térmica
Caso hipotético

Projetar forno para fundir 7 a 8 kg de alumínio

Material: Alumínio com pureza de 99,8%
Volume útil aproximado: 183 pol³, 3 Litros.
Tipo de aquecimento: Elétrico -Resistencia elétrica-
Temperatura de fusão do Alumínio: 660 °C
Temperatura máxima de trabalho: 800°C
Chaparia: Aço carbono ASTM A-36
 Definição de potência
Estabelecimento da
carga Térmica

Potência: J/s
Energia: 1 Cal = 4,186J
Poder calórico do Alumínio ( 800 °C): 1089 J/kg.°C
Tempo de aquecimento: 45 minutos
 Definição de potência
Memória de cálculo:

Q= 8 kg x ( 1089 j/kg.°C ) x ( 800 -25 ) °C = 6.751.800 Joules

6.751.800 Joules
2500,67 W
2700 seg ( 45 minutos )
Definição de potência
Perdas / Rendimento / tempo
P(f) = 312,5 kW x 0,008 ton 5,55 kW
Memória de
Cálculo teórica
0,6 x 0,75 (horas )

P(f) = 335 kW x 0,008 kg 5,95 kW

Ábaco/ Tabela

0,6 x 0,75
 Especificação do elemento
Resistivo
Resistividade / modelo de resistência / distribuição na fornalha
Um pouco sobre resistividade
Conceitos / Especificação / Variáveis
Extraindo os dados do catálogo
do Fabricante
Extraindo os dados do catálogo
do Fabricante
Extraindo os dados do catálogo
do Fabricante
Extraindo os dados do catálogo
do Fabricante

L Comprimento total do fio ( mm )

D diametro externo do suporte / bastão ( mm )
s passo do fio ( mm )
Le Comprimento total do enrolamento ( suporte ) ( mm )

𝟐
Calculando resistência total do
elemento de aquecimento

Para diminuir a tensão de alimentação e isolar o equipamento da rede

elétrica será utilizado como solução um transformador , com a relação
3,6: 1, com entrada de 220 V e saída de 61,1 V, um valor bem próximo
de 50,01 V definido em projeto
 Compilação dos dados
calculados
Parametros elétricos do Forno
Variável Descrição Valor Unidade
Rt Resistencia elétrica à temperatura ambiente 2,19 Ω
ø Diametro do fio 2,2 mm
I Corrente elétrica 22,84 Amper
V Tensão elétrica 50,01 Volts
P Potencia elétrica 5,55 kW
Ilustração carcaça, chaparia, revestimento e
câmara quente.
Ilustração carcaça, chaparia, revestimento e
câmara quente.
Ilustração carcaça, chaparia, revestimento e
câmara quente.
Ilustração carcaça, chaparia, revestimento e
câmara quente.
Cadinhos de fundição
“recipientes”
 Cadinhos de fundição
Acessórios/ Pinças/ Suportes
 Cadinhos de fundição
Distribuição na câmara / Espaço útil

108 x 8 = 864 mm
GA 003 - 1,1 kg / cadinho

(108 x 3) + (2 x 150) = 624 mm

Vista em planta da câmara
Cálculos energético
Balanço de energia
 Cálculos energético
Balanço de energia

Fonte: INCROPERA, Frank P.; DEWITT, David P.. Fundamentos de transferência de calor e de massa.
5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2003;
Cálculos energético
Balanço de energia
Cálculos energético
Balanço de energia
 Cálculos energético
Definição coeficiente de Convecção ( h )
 Cálculos energético
Definição coeficiente de Convecção ( h )

h= ( 58,4 x 0,026 W/m.k )/ 0,28 m = 5,422 W/m².K

Cálculos energético
Condução
 Cálculos energético
Condução

Q = ∆T Rt = L 1 + L2 + L3
Rt K1.A1 K2.A2 K3.A3

K1 = Coeficiente de condutividade térmica carbeto de silício

K2 = Coeficiente de condutividade manta de fibra cerâmica

K3 = Coeficiente de condutividade térmica microporoso®

 Cálculos energético
Condução ( K 1 ) – Primeira parede
 Cálculos energético
Condução ( K 2 ) – Segunda parede
Cálculos energético
Condução
Cálculos energético
Diagrama – Perfil térmico
 Cálculos energético
Variações / Regime transiente
 Cálculos energético
Variações / Regime transiente
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferencia de Calor
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Dados térmicos que serão utilizados para o cálculo teórico:

a) Coeficiente de convecção natural ; h= 5,42 W/m². K **( cálculo anterior )

b) Temperatura de carcaça ( Chaparia ); 75 °C ( 348,15 K )
c) Temperatura do vento , ambiente ; 32 °C ( 305,15 K )
d) Temperatura da vizinhança; 35 °C ( 308,15 K )
e) Emissividade da carcaça; ( Aço carbono doce – ASTM-A36 ); 0.85
f) Área de transferência de calor ; ( c x h = 0,86 m x 0,28 m ); 0,24 m²
g) Coeficiente de condutibilidade térmica face refratário ,Face quente; 15,7 W/m.K
( Carbeto de silício ficha técnica Fab: Saint- Gobain )
h) Coeficiente de condutibilidade térmica face isolante; 0,125 W/m.K
(Manta de fibra cerâmica; Fab: Unifrax densidade aprox. 160 kg/ m³ )
i) Coeficiente de condutibilidade térmica Microporoso, Face fria; 0,031 W/m.K
( Referencia importador ficha técnica Athenas )
j) Constante de boltzman; 5,67 x 10-8 W/m².k^4
k)Temperatura de operação , câmara de aquecimento; 985°C ( 1258,15 K )
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Dados construtivos / Mecânica que serão utilizados para o cálculo teórico:

a) Espessura 1° revestimento ( Projeto / comercial ) ; 2” inch ( 50,8 mm )

b) Espessura 2° revestimento ( Projeto / comercial ) ; 8” inch ( 203,2 mm )
c) Espessura 3° revestimento ( Projeto / comercial ) ; 5 mm
d) Espessura total de revestimento; aprox. 10 inch / 259 mm ( excluso chaparia)
e) Chaparia/ caldeiraria / estrutura :1/8” inch / 3,17 mm
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Cálculo convecção;

Q= h.A.(∆T)

Q= 5,42w/m2.k x (0,28 x 0,86 ) m² x ( 75°C -32 °C ) = 56,12 W

// Perda térmica apenas por convecção \\

// Condições de chaparia e ambientais \\

 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Cálculo radiação;

Q= A.σ. ԑ.(∆T)

Q= (0,28 x 0,86 ) m² x 5,67 x 10 -8 W/m².k^4 x 0,85 x ( 348,15^4 – 308,15^4 )K

Q= 65,87 W

// Perda térmica apenas por radiação \\

// Condições de chaparia e vizinhança \\

 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Perda Total ;

Q ( cond ) = 56,12 W + 65,87 W = 121,99 W

 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor
Condução;

Q = ∆T Rt = L 1 + L2 + L3
Rt K1.A1 K2.A2 K3.A3

121,99 W = ( 985 °C – 75 °C ) = 910 °C 122,41 W

0,0508 m + 0,2032 m + 0,005 m 1,79 m².K/ W
15,7 W/m.K 0,125 W/m.k 0,031 W/m.k ( 0,28 x 0,86 ) m²
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Chegamos na igualdade !!
 Cálculos energético
Cálculo teórico / Transferência de Calor

Conferindo os cálculos teóricos

utilizando softwares de cálculos
térmicos.

Ferramentas / Práticas de mercado !!

 Cálculos energético

Simulações software
de perfil Térmico

Familiarizando com as Ferramentas de cálculo e

materiais.
Quantitativo de Materiais
Montagem Mecânica

108 x 8 = 864 mm
GA 003 - 1,1 kg / cadinho

(108 x 3) + (2 x 150) = 624 mm

 Montagem mecânica

Bandejas pré- Moldadas

SIC – Carbeto de silício

280 mm

33% de compressão

259 mm 624 mm 259 mm

Projeto do Revestimento
 Montagem mecânica

Roteiro de preparação dos Materiais

1ª Etapa – Bandejas fornecidas conforme desenho

2ª Etapa -Manta densidade 128 kg/m³ // requerido 192 kg/m³ // altura de 280 mm

128/ 192 = 66% // Necessário uma compressão de 33 % para atingir a densidade

3ª Etapa – Corte com instrumento cortante e selagem das bordas com fita adesiva convencional
 Montagem mecânica

Peso dos Materiais com carcaça

Câmara 624 ( L ) x 864 ( C ) x 280 ( h ) mm
Carbeto de silício : 5 peças // 2 x ( 280 x 864 ); LE + LD ;
( 2,62 gr/cm³ ) 1 x ( 280 x 624 ); FUNDO ;
2 x ( 624 x 864 ); SOL + TETO;

50,8 mm x 280 mm x 864 mm x 2 peças = 0,0508 x 0,280 x 0,864 x 2620 kg/m³ = 32,20 kg/ peça
50,8 mm x 280 x 624 mm x 1 peça = 0,0508 x 0,280 x 0,624 x 2620 kg/m³ = 23,25 kg/ peça
50,8 mm x 624 x 864 mm x 2 peças = 0,0508 x 0,624 x 0,864 x 2620 kg/m³ = 71,75 kg/ peça

Peso total c/ carbeto = 231 kg

 Montagem mecânica

Peso dos Materiais Isolantes

Parede; 250 ( esp ) x ( 864 + 250 ) ( C ) x 280 ( h ) mm

Manta de fibra cerâmica: 17 peças // 250 x 1114 x 25,4 ( LE + LD ) ;

( 192 kg /m³ ) 17 peças // 624 x 250 x 25,4 ( FUNDO )
Microporoso 1114 x 0,28 x 0,005 x 270
( 270 kg/m³ )

0,0254 x 1,114 x 0,250 x 17 peças x 2 lados = 23 kg cada / lateral

0,624 mm x 0,250 x 0,0254 mm x 1 lado = 12,9 kg fundo
Mcroporoso 2 lados = 840 gramas aprox. 1 kg

Peso total manta de fibra compressão de 33% + Microporoso = 60 kg

 Montagem mecânica

Peso dos Materiais Carcaça de Aço ( esp:1/8” )

Parede; 1142 ( largura ) x ( 1114 ) ( C ) x 840 ( h ) mm

Aço ASTM A-36 : 0,84 X 1,114 X 0,003175 X 7620 = 22,63 kg / lateral ( esq/dir )
( 7620 kg /m³ ) 1,142 x 1,114 x 0,003175 x 7620 = 30 kg/ face ( fundo/lateral )
1,142 x 0,84 x 0,003175 x 7620 = 23,20 kg/face ( frente/ fundo )

Tubos perfis e nervuras = 37 kg

Peso total chapa= 75,83 kg

Peso total Metálico = 112 kg
 Montagem mecânica

Peso dos Materiais Soleira + porta

Parede; 1142 ( largura ) x ( 1114 ) ( C ) x 250 ( h ) mm

Refratário Sílicoso tijolos : 1,142 x 1,114 x 0,25 x 900 = 286 kg soleira

( 0,9 kg /m³ ) 0,62 x 0,28 x 0,2 x 900 = 31 kg porta pivotada

Peso total soleira + porta = 317 kg

 Montagem mecânica

Peso Total do Forno ( excluso periféricos )

Carbeto - 231 kg
Isolantes – 60 kg
Metálicos – 112 kg
Soleira + porta – 317 kg
Total – 720 kg

// Massa de calor armazenado – “bateria” \\

 Montagem mecânica

Argamassa refratária

Tipos de argamassa ? Trabalhabilidade ? Consumo ?

características ? Porcentagem de água ? Ferramentas ?
Composição ? Pega ? Juntas ?
Assentamento ? Especificação ?
Montagem mecânica
Tijolos
Secagem / Sinterização

Por que ?
Pra quê ?
Como ?
Consequências ?
Secagem / Sinterização
Secagem / Sinterização
Secagem / Sinterização
 Aquecimento / Encharque

 Aspectos de operação  Bateladas / Contínuo

 Homogeneidade  Troca de calor ( rad , conv e cond )
 Controle / processo  Atmosfera
 Vida útil  Limpeza contaminantes
Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação
Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação
Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação

Q= 379,4 W/m² x ( 0,28 x 0,86 ) m²= 91,4 W ( Programa de perfil )

121,99 W = ( 985 °C – 75 °C ) = 910 °C = 122,41 W

0,0508 m + 0,2032 m + 0,005 m 1,79 m².K/ W
15,7 W/m.K 0,125 W/m.k 0,031 W/m.k ( 0,28 x 0,86 ) m²

Q= (231 kg x ( 920 j/kg.°C ) x ( 800 -795 ) °C)= 1.062.600 Joules

1.062.600 Joules 1763,33 W

600 seg ( 10 minutos )
 Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação

Q = 5,42W/m².Kg x ( 0,28 x 0,86 ) x ( 800 - 750 ) °C = 65,25 W

conv

Q = ( 0,02 x 0,1 ) x 0,85 x 5,67x10^-8 ( 1073,15^4 – 308,15^4 ) °C = 126,97 W

rad

Carca metálica ( Energia útil ) 2500 W 45,45%

perda pelas paredes 122,41 W 2,23%

Perda por abertura do forno ∆T = 50°C - Convecção 65,2568 W 1,19%

Calor armazenado 1763,333333 W 32,06%

Perda por abertura do forno ∆T = 50°Cradiação 126,9729204 W 2,309%

Tiragem - ( " chaminé" ) 825 W 15,00%

Total 5500 W 98%

 Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação

Início Intervalo Fim do turno Carga horária diária

07:00:00 01:12:00 17:00:00 08:48:00

** 198 h/mês x 5,5 kW x 0,616 R$/kWh = R$ 670,82 / mês ( operação regular, forno já encharcado )

Parcela
Análise do balanço energético do custo ( R$ )
Carca metálica ( Energia útil ) 2500 W 45,45% R$ 304,92
perda pelas paredes 122,41 W 2,23% R$ 14,93
Perda por abertura do forno ∆T = 50°C - Convecção 65,2568 W 1,19% R$ 7,96
Calor armazenado 1763,333333 W 32,06% R$ 215,07
Perda por abertura do forno ∆T = 50°Cradiação 126,9729204 W 2,309% R$ 15,49
Tiragem - ( " chaminé" ) 825 W 15,00% R$ 100,62
Total 5500 W 98%
 Cálculo de consumo Mensal
Mensuração / Quantificação

3000

Balanço Energético Forno de Fusão Copelação

2500

2000

Balanço Energético ( W ) Perdas ( R$ )

1500

1000

500

0
Carca metálica perdas pelas Perda por abertura do forno Calor armazenado Perda por abertura do forno Tiragem -
( Energia útil ) paredes ∆T = 50°C - Convecção ∆T = 50°Cradiação ( " chaminé" )
 Mercado
Custos de Fabricação / Quantificação

Quanto custa ?
Qual Mercado ?
Como e onde analisar o mercado ?
Lucrativo ?
 Mercado
Custos de Fabricação / Quantificação
Cotação Comercial Observação
Frete +
Manta de Fibra cerâmica
R$ 48,35/m² 9,12 m² R$ 440,95 Impostos
Densidade 96 kg/ m³
Inclusos
Carbeto de silício 5 Peças Frete +
Espessura 2 " + R$ 3.925,72 Impostos
Bandejas conf desenho Retalho Inclusos
Frete +
2 peças 500 x 600 mm
Microporoso 0,6m² R$ 643,13 Impostos
Espessura 5 mm
Inclusos
Frete +
Caldeiraria + Montagem
R$ 14,90/ kg 317 kg R$ 4.723,30 Impostos
Material + Serviço
Inclusos
Frete +
Fio Khantal A1 + enrolamento rolo 198,67 R$ 198,67 Impostos
Inclusos
Total R$ 9.931,77

Serviços
carga horária
Custo
Estimada
Um Pedreiro refratárista 22,5 13 horas 292,5
Um Ajudante 9,4 13 horas 122,2
Um Montador ** 17,3 13 horas 224,9
Total 639,6
** Incluído no escopo ligação elétrica e montagem

R$ 10.571,37 Total geral

 Mercado
Preparação / Abordagem / Proposta comercial / Manual
Proposta Técnica Proposta Comercial Manual de operação

a) Cartas de controle;
a) Especificação; a) Itemização; pontos específicos b) Manutenção;
b) Escopo; b) Descrição detalhada; c) Ficha de identificação;
c) Referencias; c) Forma de pagamento; d) Dados de operação;
d) Detalhamento; Proj e Materiais; d) Prazo de entrega; e) Eventuais falhas de operação;
e) Garantias e) Incoterm`s; f) Recomendações de preventiva
f) Impostos;
 Mercado
Margens / Nichos

Limalha de alumínio Lingotes Moldes

“Caixas de recebimento”

** Ref: Regiao metropolitana Bh

Custo de aquisição / sucata R$ 4,30/kg **
** Volume
*** Muito influenciado pelo dolar ( U$ )
Lingotes R$ 10,53/kg
*** Mercado Internacional
( CMV ) Custo mercadoria vendida
Custo da materia Prima 40,84%
Peças acabadas Contabilidade
**Análise Mercadológica
 Copelação
Mercado

Forno Novo Forno para reforma Mineral após copelação

Fornecimento em 12/ 06 /18 Mineração de ouro ( Amostra retirada do câmara )
Fechamento / Resumão
Forno Fusão e Copelação

Onde se aplica ?
Detalhamento ?
O que se faz ?
Mercados ?
Materiais ?
Função ?
Obrigado !