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INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
TAG: MEC - 01
NOME Chiller
CLASSE:
MARCA/MODELO/ANO MAS - 75 / 2017
FABRICANTE Mecalor
FORNECEDOR
CENTRO CUSTO Manutenção
INÍCIO OPERAÇÃO
FUNÇÃO:
REALIZADO POR:
DATA: ____/_____/____ Hora/Turno: _____:_____ (___)
Objetivo Itens Tempo
1) Compressor
Manter o equipamento disponível para operação, 2) Painel Elétrico 3)
evitando paradas não programadas. evaporador 4:00:00
3) Condensador
4) Motor
Periodicidade Sentidos Material
[ x ] Diário 1) Chaves 3) Elétrico
Visão
[ ] Semanal
[ ] Quinzenal 2) Pincel 4) Mecânico
Manual
[ x ] Mensal
Descrição do procedimeto:
Painel de Controle
Limpar e inspecionar dentro do painel de controle. Procure por fiação queimada e sinais de
superaquecimento de componentes.
Certificar-se de que todas as conexões nos terminais estão apertadas.
Verificar se todos os componentes estão aterrados.
Verificar todos os controladores de temperatura.
Verificar todas as conexões de terra e verificar a continuidade.
Verificar funcionalidade do potenciômetro de acionamento.
Condensador
Realizar limpeza do trocador de calor.
Verificar possíveis danos.
Verificar possiveis vazamentos.
Evaporador
Realizar limpeza do filtro de água
Realizar limpeza da tela de retenção de particulas maiores.
Conexões Elétricas
Inspecionar todos os conduítes em busca de fiação e danos.
Inspecionar os cabos elétricos para cortes, escoriações desgastadas ou outros danos.
Motor Elétrico Principal
Inspecionar todas as conexões elétricas e fiação para se ter aperto e danos.
Verificar as correias quanto ao desgaste e a tensão adequada.
Limpar e inspecionar as condições internas dos componentes do motor (anualmente).
Verificar se existe ruído ou vibração no motor.
Observações e Anomalias Encontradas
INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
TAG: MIST-1
NOME Misturador
CLASSE:
MARCA/MODELO/ANO DYUN
FABRICANTE
FORNECEDOR
CENTRO CUSTO Manutenção
INÍCIO OPERAÇÃO
FUNÇÃO:
REALIZADO POR:
DATA: ____/_____/____ Hora/Turno: _____:_____ (___)
Objetivo Itens Tempo
INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
TAG: COEX-02-PUX-01
NOME Puxador
CLASSE:
MARCA/MODELO/ANO Caterpillar 4 1
FABRICANTE
FORNECEDOR
3
CENTRO CUSTO Manutenção
INÍCIO OPERAÇÃO 2
FUNÇÃO:
REALIZADO POR:
DATA: ____/_____/____ Hora/Turno: _____:_____ (___)
Objetivo Itens Tempo
INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
TAG: COMP-1
NOME Compressor
CLASSE:
MARCA/MODELO/ANO COM - 5 / 2011
FABRICANTE Chicago
FORNECEDOR
CENTRO CUSTO Manutenção
INÍCIO OPERAÇÃO
FUNÇÃO:
REALIZADO POR:
DATA: ____/_____/____ Hora/Turno: _____:_____ (___)
Objetivo Itens Tempo
INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
TAG: EX-02
NOME Extrusora Monorosca
CLASSE:
MARCA/MODELO/ANO EXM - 60 28
FABRICANTE Perfil Polimer
FORNECEDOR
CENTRO CUSTO Manutenção
INÍCIO OPERAÇÃO
FUNÇÃO:
REALIZADO POR:
DATA: ____/_____/____ Hora/Turno: _____:_____ (___)
Objetivo Itens Tempo
1) Sistema de
Manter o equipamento disponível para operação, Arrefecimento
evitando paradas não programadas. 2) Painel Elétrico 16:00:00
3) Redutor
4) Motor
Periodicidade Sentidos Material
[ ] Diário 1) Chaves 3) Elétrico
Visão
[ ] Semanal
[ ] Quinzenal 2) Pincel 4) Mecânico
Manual
[ x ] Mensal
Descrição do procedimeto:
Painel de Controle
Limpar e inspecionar dentro do painel de controle. Procure por fiação queimada e sinais de
superaquecimento de componentes.
Certificar-se de que todas as conexões nos terminais estão apertadas.
Verificar se todos os componentes estão aterrados.
Verificar todos os controladores de temperatura.
Verificar todas as conexões de terra e verificar a continuidade.
Verificar funcionalidade do potenciômetro de acionamento.
Rosca e Camisa de Extrusão
Medir e registrar os diâmetros dos filetes da rosca e do canhão (anualmente).
Realizar o teste não destrutivo de penetração líquida (NDT) para trincas na rosca e no canhão
(anual).
Limpar e inspecionar a rosca e o canhão (conforme necessário).
Conexões Elétricas
Inspecionar todos os conduítes em busca de fiação e danos.
Inspecionar os cabos elétricos para cortes, escoriações desgastadas ou outros danos.
Resistências da Camisa de Extrusão
Medir amperagem das resistência das zonas.
Limpar e inspecionar as aletas das resistências do canhão.
Verificar todas as conexões do termopar e terminal das resistências.
Ventiladores da Camisa de Extrusão
Limpar e inspecionar a entrada e a saída do ventilador para obter o fluxo e a ventilação
adequados.
Verificar a temperatura do motor do ventilador.
Verificar se existe ruído ou vibração do motor do ventilador.
Motor Elétrico Principal
Inspecionar todas as conexões elétricas e fiação para se ter aperto e danos.
Verificar as correias quanto ao desgaste e a tensão adequada.
Limpar e inspecionar as condições internas dos componentes do motor (anualmente).
Verificar se existe ruído ou vibração no motor.
Redutor
Verificar a limpeza do óleo do lubrificante.
Inspecionar a caixa de engrenagens se estão limpas de sedimentos, lodo e partículas
metálicas.
Verificar se existe ruído e vibração de rolamentos.
Trocar o óleo no redutor (conforme necessário ou a cada 4.000 h.).
Itens da figura 1.
1.Alimentador automático: se disponível no equipamento. Possui a função de captar por meio
de vácuo o material plástico de um reservatório até o funil da extrusora.
2.Funil de armazenagem do material.
3.Redutor construído com acionamento por engrenagens helicoidais retificadas e caixa de
rolamento dimensionada para a aplicação. Este redutor tem seu tamanho e redução conforme o
tamanho da máquina e o produto a ser fabricado.
4.Painel armário para alojar as correias e o sacador de fuso (rosca) além de servir como
proteção ao sistema de acionamento.
5.Acionamento por motor de corrente alternada com refrigeração forçada.
6.Ventilação forçado do motor, para manter uma ventilação constante em qualquer rotação
deste motor.
7.Estrutura da extrusora é construída de forma reforçada para fornecer uma maior
rigidez ao equipamento.
8.Painel elétrico é montado na estrutura da máquina e comporta todos os
componentes necessários para o acionamento e controle da extrusora.
9.Painel pivotante com movimento para diversas posições permitindo operação de ambos
os lados da extrusora, neste painel se encontra comando e interface IHM para controle da
extrusora e a maioria de seus periféricos.
10.Sistema de fechamento por abraçadeiras, cuja função é de fixar o flange fixo do cilindro ao
móvel que é montado na ferramenta.
11.Cabeçote e ferramenta .
12.Polias e correias de transmissão.
13.Anel de refrigeração da base do funil, importante para evitar o excesso de aquecimento na
base do funil que implicaria na alimentação do material.
14.Conjunto de aquecimento e refrigeração; composto de resistências e dissipadores de calor
e ventoinhas para refrigeração a máquina pode conter de 4 a 5 zonas distribuídas no cilindro.
15.Cilindro ou canhão: fixo ao redutor aloja a rosca, o conjunto de aquecimento e refrigeração,
o flange fixo e o cabeçote.