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ET EXPERIENCES FORESTIERES
Il n'est pas ncessaire de rappeler ici les multiples usages dont est susceptible le bois. Ce fut de tous temps une des matires premires les plus importantes et les plus employes et, l'heure actuelle, c'est par plus d'un milliard et demi de mtres cubes que se chiffre la quantit de bois exploite dans le monde. Cette quantit norme est utilise de la manire la plus diverse, chaque essence ayant ses qualits propres, qui la rendent plus ou moins apte telle ou telle utilisation. Mais, quelle que soit l'essence employe et l'usage auquel elle est destine, on sait aussi que, rsultant de l'laboration de cellules vivantes, htrogne la fois par la diversit de ses lments et par les diffrences de porosit et d'paisseur des accroissements successifs qui le constituent, le bois est un matriau dont les proprits sont essentiellement variables, et dont, ct de qualits indiscutables, il faut bien reconnatre les imperfections. A ct des dfauts provenant des anomalies de structure et que l'on peut liminer par un choix convenable des chantillons, nous citerons les reproches les plus importants que l'on peut faire au bois mis en ceuvrc : a) Il varie dans ses dimensions sous l'influence de l'humidit, ce qui entrane les phnomnes de retrait et de gonflement, la fente, la dsarticulation des assemblages; b) Il s'altre, soit par les attaques de parasites (champignons et insectes), soit par la fermentation de matires contenues dans certains de ses tissus.
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Il y a trs longtemps qu'on cherche remdier cet tat de choses. Le vieillissement naturel, qui provoque un schage physique et une modification chimique de certains constituants, par oxydation, a t la mthode la plus anciennement employe, et reste encore la meilleure au point de vue des rsultats obtenus. Malheureusement elle exige du temps, de vastes emplacements, et par suite est trs onreuse puisqu'elle oblige l'immobilisation de capitaux importants. On a donc cherch l'acclrer par des mthodes artificielles : schage l'tuve, snilisation par lectrisation, vieillissement par chauffage et dessevage, vieillis sement par l'ozone, etc..., mthodes qui ont donn, dans l'ensemble, des rsultats satisfaisants. Pour se mettre l'abri des altrations, on a eu recours des procds d'injection de produits antiseptiques (sulfate de cuivre, bichlorure de mercure, crosote, etc...) qui sont aujourd'hui communment employs. L'ensemble des procds que nous venons d'indiquer assurent ainsi au bois une certaine stabilit dans ses dimensions, sa forme, son volume, et une rsistance aux altrations, qui sont suffisantes dans la plupart des cas de la pratique. Mais mesure que se sont dvelopps les progrs de la technique, les usages du bois se multipliaient. Il tait donc naturel qu'en cherchant augmenter ses qualits propres, on se proccupt de trouver des procds de traitement susceptibles de lui donner des qualits nouvelles. C'est surtout propos de certains emplois spciaux (industrie chimique et industrie lectrique) que les chercheurs furent amens essayer des procds d'imprgnation trs divers. Pour les bois utiliss dans l'industrie lectrique, par exemple, qui devaient tre surtout isolants et indformables, on utilisa la paraffine, l'huile de lin, l'huile minrale, les substances isolantes tires des schistes bitumineux, telles que l'ozokrite, etc... Pour protger les bois employs dans l'industrie chimique (bacs, bobines, etc...) qui devaient tre inattaquables par certains agents chimiques, on s'adressa la paraffine, aux huiles de goudron, au soufre, etc... Lorsque les rsines synthtiques furent produites d'une faon industrielle, on envisagea galement leur emploi pour l'imprgnation des bois destins l'industrie lectrique. C'est de ce
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traitement d'imprgnation des bois aux rsines synthtiques, des rsultats qu'il a donns, des modifications qui en sont rsultes dans les proprits des bois traits, que nous allons maintenant nous occuper plus spcialement.
L'imprgnation des bois aux rsines synthtiques. Les rsines synthtiques sont obtenues en gnral partir des produits de distillation de la houille. Nous prendrons comme type la baklite (du nom de son inventeur, le Dr Baekeland) qui est une des rsines les plus employes dans l'imprgnation des bois. La baklite est gnralement fabrique par combinaison du crsol et de la formaldhyde en prsence d'un catalyseur. La condensation a lieu dans le vide. On dshydrate le produit par chauffage et l'on obtient un premier produit de condensation, dit baklite l'tat A. Transvas dans des moules, il finit par se solidifier au bout d'un temps plus ou moins long en une masse rsineuse. A l'tat A, la baklite peut tre dissoute dans certains solvants (alcool, huile, etc.). Dans ce premier tat, la baklite ne constitue pas un corps stable. Par un simple vieillissement, elle se transforme peu peu passant par un tat intermdiaire, baklite l'tat B, en un produit final, baklite l'tat C. De mme, si l'on fournit la baklite l'tat A une certaine quantit d'nergie, par exemple sous forme de lumire, ou mieux de chaleur, on active sa transformation et on obtient rapidement l'tat C. La baklite l'tat C jouit des proprits remarquables suivantes : trs dure, non raye par le saphir, non hygroscopique, mauvais conducteur de la chaleur, insoluble dans l'alcool et tous les solvants connus, c'est un corps trs stable, prsentant une grande rsistance aux agents chimiques, acides ou basiques. C'est enfin un dilectrique de premier ordre, dont la rigidit n'est dpasse que par celle du mica ou du quartz fondu, grande resistivit superficielle, pouvoir inducteur spcifique voisin de 8. Pratiquement, et pour ne pas aboutir des prix
La baklite.
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de revient exagrs, on se contente de produire des baklites lgrement impures, capables de rsister dans une certaines mesure tel produit dtermin. Cet ensemble de proprits suffit montrer l'intrt qu'il y avait essayer d'imprgner les bois aux rsines synthtiques. Le problme de la ralisation indusLa baklisation des bois. trielle de cette imprgnation n'est rsolu d'une manire satisfaisante que depuis quelques annes. La baklite l'tat A pouvant tre dissoute dans certains solvants, c'est l'tat de solution qu'on l'emploiera pour la faire pntrer dans les tissus du bois. L'imprgnation se fait dans de vastes autoclaves calorifugs, relis par des systmes de canalisations soit avec les pompes vide, soit avec les cuves contenant la dissolution. Le bois, introduit dans ces enceintes, est soumis, sous certaines conditions de temprature et de pression, l'action de la dissolution qui pntre dans les tissus; la dissolution en excs est, au bout d'un certain temps, renvoye aux cuves; le solvant est extrait. Dans une seconde phase du cycle opratoire, qui a eu lieu dans les mmes autoclaves, le bois est soumis l'action de la chaleur qui polymrise la baklite l'intrieur mme du bois et la fait passer de l'tat A et l'tat C. L'ensemble de ces oprations met en oeuvre un appareillage important grce auquel le bois baklis est actuellement produit en quantits industrielles. nonons, pour terminer cet aperu, les proprits dont se trouvent jouir les bois imprgns aux rsines synthtiques. On part de bois secs l'air : les cycles alterns de vide et d'tuvage auxquels ils sont soumis ont pour premier effet d'achever leur vieillissement; l'imprgnation de rsine les rend peu ou pas hygroscopiques, et par suite les phnomnes de gonflement ou de retrait qu'ils peuvent prsenter sont rduits au minimum. Le traitement a, au surplus, pour effet d'aseptiser les bois d'une faon complte, ce qui leur enlve tout danger d'altration par attaque de parasites. Enfin, comme la rsine qui a pntr dans les tissus s'est cristallise, a t polymrise dans l'intrieur mme du bois et se trouve dans l'impossibilit d'en sortir, l'inverse de ce qui se passe dans d'autres imprgnations (huiles,
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paraffines, etc.), il est permis d'escompter une dure indfinie des effets de l'imprgnation. Mais le grand intrt des bois imprgns tient surtout aux proprits spciales suivantes : ils possdent en premier lieu de trs hautes qualits isolantes; une tige de 3o centimtres de long convenablement traite peut, par exemple, tenir dans l'air, sans chauffement, une diffrence de potentiel de 100.000 volts entre ses extrmits, la frquence industrielle. Ils sont trs rsistants aux bains acides ou basiques mis en oeuvre dans certaines fabrications chimiques. Enfin, leurs qualits mcaniques sont notablement modifies. L'tude de ces modifications va faire l'objet de la suite de notre tude.
Essais mcaniques. Nous avons effectu, dans le courant de l'anne 1930, au laboratoire d'essais des bois de l'cole Nationale des Eaux et Forts, une srie d'essais de rsistance mcanique, dont le but tait de comparer entre eux des chantillons de bois naturels et de bois bakliss, et de tirer les conclusions d'une telle tude en vue de l'utilisation rationnelle de ces bois. Mode opratoire. On sait que, pour une essence dtermine, les proprits physiques et mcaniques des bois varient dans d'assez notables proportions, et que par suite, les chiffres que l'on obtient la suite d'essais dpendent de l'individu choisi et, pour le mme individu, de la place de prlvement de l'prouvette d'essai. Il convenait donc, pour pouvoir comparer les rsultats obtenus sur des bois naturels et des bois bakliss, de grouper les prouvettes par paires dont les deux lments seraient aussi semblables que possible, et dont l'un serait essay l'tat naturel, l'autre aprs imprgnation. Le problme a t rsolu de la manire indique par la figure T. Trois sries d'prouvettes L, M, P, ont t prleves dans un plateau de coeur, sain et rgulier, fibres rectilignes et dans chaque srie les prouvettes provenant de la partie gauche du plateau ont t baklises, celles de la partie
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droite tant conserves dans l'tat naturel. tant donn par consquent une paire quelconque d'prouvettes Ln, LBn, elles correspondent toutes deux au mme arbre, aux mmes couches annuelles, la mme hauteur dans l'arbre. Elles sont donc aussi comparables que possible. Nos essais ont t conduits suivant la mthode prconise par M. le conservateur des Eaux et Forts Monnin, du Service des Recherches de l'Aronautique (i). Les rsultats ci-dessous correspondent une humidit de 15 % pour les bois naturels. Ils indiquent des moyennes. Les bois essays taient le htre et le charme, les plus employs dans la pratique de la baklisation.
MI
P
:
Fig. r et
2 (2)
Essais la compression. Ils ont t effectus la machine Amsler, sur prouvettes de 2 X 2 X 3 centimtres. Le sens de de l'effort a t pris axial, radial ou tangentiel, par rapport aux couches annuelles (fig. 2), ces derniers efforts tant ceux auxquels sont en gnral soumis les bois bakliss dans les applications industrielles. Le tableau ci-dessous rsume les rsultats obtenus. Une premire colonne indique l'origine des chantillons (prlvement dans les sries L, M, P) et, pour les bois bakliss correspondants,
(i) Voir Bulletin de la Section technique del' Aronautique militaire. Fasc. 29 et go, juin-juillet 1919. (2) Les clichs des figures r 7 nous ont t obligeamment communiqus par la revue Le Gnie Civil.
PROPRITS
PHYSIQUES ET MCANIQUES
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I,
Les colonnes suivantes indiquent les densits et les charges de rupture. Au sujet de la charge C, correspondant un effort axial, qui permet seul une comparaison prcise, nous avons calcul les cotes de qualit : I cote de qualit statique, rapportant la rsistance l'unit
zoo D
de poids;
cote de qualit spcifique, peu prs constante pour une loo D^a essence donne, et par suite caractristique de cette essence.
C
TABLEAU
I.
COTES
15%
D
Axial C RadialC'
C',
1 0 Htre.
Naturel, Srie L Baklis, Qualit 13 H . . . . Naturel, Srie M Baklis, Qualit 12 H . . . . Naturel, Srie P Baklis, Qualit 1i H . . . .
20 Charme.
0,630
0,895
600
820
150
180
I o0
125
9.5
9.2
90 140 85
390
15 10 13 9 14
19
Naturel, Srie L Baklis, Qualit 13 C . . . Naturel, Srie M Baklis, Qualit 12 C . . . . Naturel, Srie P Baklis, Qualit II C . . . .
275 390
150 240
8.1
11.2
10
12
7.6
12.4 210
1,007 1 .250
360
525 325
9.7 15.1
9 12 13 19
L'examen du tableau ci-dessus montre que : Io La charge de rupture a t considrablement augmente, pour toutes les qualits de baklites et les trois sens d'applica-
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tion des efforts. En compression axiale, elle a t multiplie en moyenne par 2, en compression radiale et tangentielle par 1 ,5 3. 20 La cote de qualit statique dpend de la qualit de la baklisation : elle est peu influence par les baklisations 12 et 13; elle est presque double par la baklisation I I, et cela aussi bien pour le charme que pour le htre; 30 La cote de qualit spcifique a suivi peu prs les mmes variations, avec cependant une tendance la diminution chez le htre baklis, l'augmentation chez le charme. On voit encore la supriorit de la baklisation II C ce point de vue. A titre de comparaison, indiquons que C/Ioo D varie, pour les bois feuillus connus, entre 5 et Io, et C/IOO D 2 entre 8 et 12. Une deuxime srie d'essais la compression a port sur des chantillons de bois comprims et bakliss, ainsi que sur des bois bakliss contreplaqus. Le tableau II en indique les rsultats. A titre de comparaison, nous avons ajout des chiffres moyens correspondant des essais analogues sur bois naturels. Nous ne possdons pas de chiffres concernant des bois comprims non bakliss qui pourraient dceler l'influence de la baklisation sur de tels chantillons.
TABLEAU II.
CHARGE
DENSIT
EN KILOS PAR CM $
suivant effort
D
COTE de
COTE de
qualit
sta-
qualit
spci-
Axial
Radial
Tangentiel
i0
T'tre.
21 H . . . 22 H. . .
550
1.15o
1.100
120
68o
240
90
500
240
8.5
12 9.5 8.5 13.5
14
12 7.7 6.7
12
930 1.50o
200 1.000
210 1.50o
0 21
780
650
1.290 1.190
250
600 360
140
600 300
8.5
1 3.5
II
14
C . . . 22 C . . .
0.956 1.260
23 C . . .
1.195
1.650
9.5 14
7.5 12
PROPRITS
PHYSIQUES ET MCANIQUES
93
Par la compression et la baklisation combines, on obtient donc des chantillons extrmement rsistants dans les trois sens d'efforts. Si l'on considre que, dans de nombreuses applications, les bois utiliss sont soumis des efforts radiaux ou tangentiels, on voit l'intrt que prsente le traitement.
Essais la flexion. Effectus la machine Amsler Io T, sur prouvettes de 2 X 2 centimtres d'quarrissage, 24 centimtres entre appuis, charge exerce au milieu de la porte. Le tableau III indique le module de rsistance la rupture
3PL Nous avons indiqu galement, suivant la mthode Nous
2 b h2
Monnin :
a) Le nombre F'
3PL
= , 2 b h i16
caractrisant la rsistance la
CHARGE
totale INDICATION DES CHANTILLONS DENSIT
RSISTANCE
la flexion
COTE de flexion
COTE de tnacit
la
rupture kgs
F'/Ioo
F'/C
Htre.
0 630
Naturel, Srie L Baklis, Qualit 13 H. . . . Naturel, Srie M Baklis, Qualit 12 II. . . . Naturel, Srie P Baklis, Qualit i1 H . . . . 20
0,895
0,622 0,956
1.440
o,600 0,790
250 36o
1.130 1.620
22 29 20
2.050
19 23 26
2,7 1,7
Chatme.
0 875 0,940 300 400 1.350 1.800 1.700 2.260 22 24 21
23
Naturel, Srie L Baklis, Qualit 13 C . . Naturel, Srie M. Baklis, Qualit 52 C . . . Naturel, Srie P Baklis, Qualit Ii C . . . .
2,7 2,2
0,875
1 ,007
0
290
400
1.300
1.800
1.65o
2.260
2,7
1,8
,743 0,765
300 420
1.350 1.890
5.700
2.J40
23
30
2,3
2,0
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c) Le rapport C (compression axiale) dit cote de tnacit, permettant de comparer l'aptitude la flexion de plusieurs chan tillons, leur rsistances la compression tant gales. La baklisation a eu pour effet de multiplier la rsistance la flexion par un coefficient voisin de 1,5, peu prs le mme pour les trois qualits de baklite. La cote de flexion est peu modifie; la cote de tnacit est diminue, la rsistance la flexion n'ayant pas t augmente dans d'aussi grandes proportions que la rsistance la compression. A titre de comparaison, indiquons que la cote de flexion varie entre to et 25, la cote de tnacit entre 2 et 4, pour la plupart des essences connues. Comme pour les essais la compression, nous avons fait une srie d'essais la flexion dans les mmes conditions que ci-dessus sur des chantillons de bois bakliss, comprims et sur des contreplaqus bakliss. Nos rsultats sont indiqus au tableau suivant, tableau IV. A titre de comparaison nous avons indiqu
TABLEAU IV.
CHARGE
F' (flexion)
RSISTANCE
la flexion F s r kgo pi m F
DENSIT
totale la rupture
legs
1 Htre.
21 H. . . 22 II. . . 23 II. . .
o 620 0,985
1 , 1 95 1,118
N.'+Ns-
ti-tn ONN,n
Baklis contreplaqu 5i H. .
20 Charme.
22 17
1 7,5 19
_..
V0n..V:)
NHNH
0,780 21 C . . . 22 C . . . 23 C . . .
300
0, 95 6
1,260 1,175
375
440
475
21 22 20 23
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les chiffres qui correspondraient des bois moyens. Nous n'avons aucune indication en ce qui concerne des bois simplement comprims, ou simplement contreplaqus, de sorte que dans les chiffres ci-dessous nous ne pouvons faire la part de la baklisation.
Essais au choc. - Les essais au choc ont t effectus sur prouvettes de 2 X 2 centimtres d'quarrissage, 24 centimtres entre appuis, au mouton pendule de Io kgm de la Section technique de l'Aronautique. Nous avons indiqu dans le tableau suivant 1 0 Le travail de rupture W moyen; 20 Le coefficient de rsilience k, calcul suivant la formule indique par M. Monnin, W = k bh , formule empirique qui dtermine assez bien le travail ncessaire la rupture suivant l'quarrissage;
30 Le quotient D2 rapport du coefficient de rsilience au TABLEAU V.
COEFFICIENT de rsilience K
de rupture Wkgs
10
Htre. 0,630 0,895 0,622 0,956 0,600 0,790 2,65 2,65 2,65 2,50 2,60
2,30
Naturel, Srie L Baklis, 13 H Naturel, Srie M Baklis, 12 H Naturel, Srie P Baklis, u H. 20 Charme. Naturel, Srie L Baklis, 13 C Naturel, Srie M Baklis, 12 C Naturel, Srie P Baklis, ir C
1 0,5
1,1
0,4
1,1
0,6
3 3,75 3,80 5 5 3, 2 5
0,8 0 ,7
1
o,8 0,9 0 ,9
96
carr de la densit, dit cote dynamique, et caractrisant la rsilience de l'chantillon relativement son poids. Les bois bakliss se comportent donc peu prs de la mme manire que les bois naturels. Le coefficient de rsilience reste en moyenne inchang; la cote dynamique est lgrement diminue. Si, titre de comparaison, on considre les catgories de M. Monnin, d'aprs la cote dynamique, on constate que le htre, catgorie moyenne l'tat naturel (o,8 1,2) passe dans la catgorie cassant (0,2 0,8), le charme, baklis ou non, reste dans la catgorie moyenne.
Essais de duret. Malgr les inconvnients que prsente la bille de Janka pour les essais de duret relatifs au bois, c'est la mthode que nous avons employe, d'une part parce qu'en ce qui concerne les bois imprgns, on a affaire un matriau comparable, au point de vue de la duret, un mtal; d'autre part, parce que les essais de rception industriels sur ces bois se font en gnral la bille. Le tableau VI indique les chiffres moyens obtenus (charge en kilos ncessaire pour enfoncer dans le bois, jusqu' son plan diamtral, une bille d'acier de I centimtre carr de section droite).
TABLEAU VI.
DURET JANKA
INDICATION DES CHANTILLONS
En bout kgs
Radiale kgs
Tangentielle kgs
Htre.
JJ
C C
. . .
690 1.8o
900
12 C 22
Comprim baklis
900
85o
97
La baklisation influe d'une manire considrable sur la duret des bois. Pour les qualits i i H et i I C on obtient des durets trois ou quatre fois suprieures celles des bois naturels. Si l'on fait appel aux contreplaqus bakliss, on obtient des durets gales environ six fois les durets des bois naturels correspondants. Autres essais. Nous avons effectu, ct de ces essais comparatifs, un certain nombre d'essais sur pices relles (tiges, biellettes), dans le but de rechercher une ralisation pratique de pices travaillant la traction. Il s'agissait, d'une part, de chiffrer la rsistance par centimtre carr la traction que l'on pouvait atteindre; d'autre part, de se rendre compte du mode d'attache le plus favorable pour la fixation des pices. On sait, en effet, que pour les bois, c'est le mode de fixation de la pice dans les mchoires de la machine d'essais qui conditionne en gnral l'exprience. Si l'on place par exemple la pice essayer entre les mchoires, ou mordaches, de la machine, il est ncessaire de renforcer les extrmits enserres, pour viter leur crasement. Nous avons utilis les dispositifs suivants : a) Fixation par broches ou clavettes. Ces broches sont loges dans un trou perc vers l'extrmit de la pice (fig. 3 . 5).
En ralit, la broche comprime les bords du trou, et une action de cisaillement s'exerce suivant la surface a 3 (fig. 3). Si
ANN. FOREST. - T. IV.
-
FASC.
I.
98
rsistance la traction, pour liminer le danger de rupture par cisaillement il faudrait que l'on ait, en ngligeant la compression sur les bords du trou : aT 2 hbt > a b T, h
2
Comme
de fixation une distance du bord suprieure 5a, ce qui n'tait pas ralisable avec les pices que nous soumettions aux essais. C'est donc en ralit une rsistance au cisaillement que nous avons mesure. Une premire srie d'essais sur biellettes de bois baklis contreplaqu, fortes paisseurs (fig. 4), nous a donn une rupture par cisaillement sous un effort de 70 Ioo kilos par centimtre carr. Une deuxime srie sur biellettes en contreplaqu d'lments de faibles paisseurs (fig. 5) a donn, la rupture, une rsistance de 15o 200 kilos par centimtre carr de surface cisaille. Remarquons que la rsistance au cisaillement du htre naturel est d'environ Ioo kilos. b) Fixation par filetage des tiges (fig. 6). Les tiges, de 50 millimtres de diamtre, taient filetes aux extrmits et engages dans des crous fixs aux mchoires de la machine d'essais. Nous avons obtenu : I Dans le cas de pices fibres peu prs rectilignes et parallles l'axe (bois naturel ou baklis), une rupture par cisaille, et arrachement du ment suivant la surface cylindrique filetage; 20 Dans le cas de fibres obliques par rapport l'axe, une rupture par cisaillement dans un plan parallle aux fibres. Dans les deux cas, la rsistance au cisaillement la rupture, par centimtre carr, tait de 8o 120 kilos. En nous supposant placs dans le premier cas, le plus favorable, pour viter la rupture par cisaillement le long du filetage, il faudrait que :
dht >
42
T,
99 o t et T sont les rsistances la rupture au cisaillement et la traction. Cela conduirait prendre pour hauteur du filetage h > 2,5 d : or, pratiquement, on ne peut gure prendre que h = 1,5 d. Ce mode de fixation ne permet donc pas d'liminer la rupture par cisaillement parallle aux fibres.
PROPRITS PHYSIQUES ET MCANIQUES
Fig. 6 et 7.
c) Fixation par porte conique (fig. 7). Les tiges de 50 millimtres de diamtre, termines par des portes tronconiques, taient fortement serres par boulons dans des attaches en deux pices. Nous avons obtenu : i Dans le cas de pices en htre naturel, un glissement contitinu du bois dans le cne d'attache jusqu' sortie complte de l'extrmit enserre ou rupture du cne par cisaillement; 2 Dans le cas de pices en bois baklis-contreplaqu (feuillets de 2 millimtres), une immobilisation de la tige dans ses cnes d'attache, grce sa haute rsistance la compression, jusqu' rupture de la tige par traction, par rupture des fibres. La charge de rupture la traction tait, dans ces conditions, de 700 850 kilos par centimtre carr. On voit qu'il est ainsi possible de raliser et de fixer des tiges de 50 millimtres de diamtre capables de rsister un effort de traction voisin de i6 tonnes.
100
Conclusions.
L'ensemble des rsultats comparatifs que nous venons d'exposer permet de formuler quelques conclusions. La grosse amlioration apporte par la baklisation consiste en un accroissement de la rsistance la compression, aussi bien sous efforts radiaux ou tangentiels que sous efforts axiaux; il y a en mme temps, augmentation sensible de la cote de qualit statique, ou tout au moins maintien de cette cote un chiffre gal celui donn par les bois naturels correspondants. Ce fait est important non seulement au point de vue pratique, mais aussi au point de vue thorique : il montre que l'amlioration n'a pas t obtenue par augmentation de densit par simple incorporation d'une matire dure et rsistante. On a obtenu au contraire un matriaux comparable au bois au point de vue des cotes, c'est-dire de densit faible par rapport aux valeurs absolues des rsistances obtenues, et en mme temps de beaucoup suprieur la plupart des bois connus, au point de vue de la valeur absolue de ces rsistances. L'examen des densits des bois traits montre d'ailleurs que la variation de densit entre le bois naturel et le bois imprgn n'est pas seulement fonction de la quantit de baklite incorpore dans le bois; elle dpend de l'humidit initiale, du mode d'imprgnation, qui modifie la composition des tissus et enlve mme certaine lments du bois que l'on trouve dans les rsidus d'imprgnation. L'essai de duret est rapprocher de l'essai la compression. C'est la mesure de ces deux essais que l'on se rend compte de la manire dont le bois participe des qualits de la baklite, rsine dure et rsistante la compression. La rsistance la traction n'est pas amliore. Il en rsulte que l'essai la flexion donne des coefficients d'augmentation plus faibles que ceux de l'essai la compression. Lors de la rupture des prouvettes la flexion, on constate en effet, la cassure brutale qui se produit, que la rupture est dtermine par puisement de la rsistance la traction des fibres tendues. Dans le cas des bois naturels, on constate le plus souvent, au
IOI
contraire, que c'est la rsistance la compression des fibres suprieures qui est puise la premire. L'essai au choc montre enfin que le bois bakelis est peu prs aussi cassant que le bois naturel, ce qui est en accord avec les conclusions que nous venons de formuler. C'est l d'ailleurs un fait gnral, la plupart des traitements que l'on fait subir aux bois ayant pour effet de diminuer, parfois dans d'assez grandes proportions, leur rsistance au choc.
Applications des bois imprgns. L'tude prcdente ne serait pas complte si, ct des rsultats thoriques d'essais, elle ne donnait quelques aperus sur l'utilisation actuelle par l'industrie des bois imprgns aux rsines synthtiques. Cette utilisation s'est dveloppe dans des directions trs diverses, faisant appel telle ou telle qualit des bois traits. Cela a entran d'ailleurs, suivant le rsultat obtenir, une technique spciale dans les modes d'imprgnation : une pice destine tre utilise comme simple isolant dans l'industrie lectrique ne sera pas imprgne de la mme manire que le bois duquel on tirera un coussinet de laminoir; dans le premier cas, on s'attachera par exemple obtenir une imprgnation superficielle, un vernis isolant; dans le deuxime une forte rsistance la compression par imprgnation totale. Mais il est des cas dans lesquels c'est un ensemble de qualits que l'on demande au bois imprgn : si nous prenons par exemple le cas d'une clisse isolante de chemin de fer, destine remplacer l'clisse ordinaire chaque extrmit des tronons de voie isols lectriquement les uns des autres, il convient de s'adresser un matriau prsentant de hautes qualits isolantes, mais aussi une rsistance mcanique suffisante. Les clisses en bois bakelis ont conduit des rsultats satisfaisants. Nous allons numrer rapidement les diverses applications industrielles des bois imprgns aux rsines synthtiques, en insistant surtout, pour rester dans le cadre de notre tude, sur
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celles qui dcoulent des qualits mcaniques que nous avons mises en lumire. Le bois baklis est employ d'abord dans l'industrie lectrique : pices isolantes; organes de protection (crans isolants, tabourets isolants, patins) et de manoeuvre (perches, pinces de coupe-circuit fusibles) ; panneaux et tableaux porteurs des appareils de distribution et de contrle; isolateurs et supports d'isolateurs; pices diverses de transformateurs, etc... Certaines applications lectriques demandent des qualits mcaniques spciales : les tiges de disjoncteur demandent une forte rsistance la traction; nous avons cit dans nos essais le cas de tiges de 50 millimtres de diamtre en bois baklis-contreplaqu, faciles fixer, et rsistant un effort de traction voisin de 16 tonnes. Citons encore les biellettes isolantes pour commande mcanique distance des sectionneurs, cales d'encoche d'alternateurs et de turbo-alternateurs, cales de rotors, etc... Dans l'industrie chimique, nous citerons les bras agitateurs de bains de teinture, les chssis, btons, chariots, bacs de teintureries, qui doivent rsister des bains acides ou basiques. A ct de ces applications spciales, nous trouvons les applications purement mcaniques, dans lesquelles on recherche un matriau comparable au bois pour sa lgret, son lasticit, sa facilit d'usinage, et en mme temps moins dformable, et capable de rsister des efforts plus considrables. C'est ainsi que le bois baklis est un intermdiaire entre le bois et le mtal pour la fabrication des modles, en fonderie, des coussinets de fouloir. Il peut servir la fabrication des coussinets de laminoirs, de pivots, de dents d'engrenages de turbines hydrauliques, remplaant ainsi des bois trs durs comme le gaiac. Dans l'industrie textile, citons les navettes, bobines, forts de chasse, etc...; dans l'industrie automobile, les cales utilises entre ressorts et essieux. Enfin, les chemins de fer essayent ct des clisses isolantes que nous avons dj cites, des semelles de bois baklis, de quelques millimtres d'paisseur, interposes entre le rail et la traverse et destines, grce leur lasticit, protger celle-ci des chocs du rail au moment du passage rapide des charges.
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Toutes ces applications mcaniques drivent surtout de la forte rsistance la compression et de la grande duret des bois imprgns aux rsines synthtiques (I).
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bois se trouve lie eux dans une vritable combinaison . Nous avons cherch vrifier cette assertion en utilisant les ractions colores des bois et en comparant les coupes faites dans des bois de mme espce ayant subi ou non des injections de baklite. Les colorants utiliss ont t choisis parmi ceux qui sont employs couramment en micrographie : solution alcoolique de chrysodine, solution aqueuse de vert d'iode, solution ammoniacale de fuchsine. Dans toutes les coupes examines, la baklite apparat sous forme d'inclusions dans les cavits cellulaires, en proportion trs variable suivant les chantillons, et dans une mme coupe, variable le plus souvent suivant les rgions examines. Comme on pouvait le supposer, elle remplit de prfrence les cavits des lments conducteurs, et, quand elle n'obstrue pas compltement la cavit d'un vaisseau elle se localise dans la paroi, dans les chambres des ponctuations dont celle-ci est tapisse, les rendant extrmement visibles. Des vaisseaux, elle gagne parfois, surtout dans les rgions voisines de la surface de la pice, les lments contigus, principalement les rayons mdullaires ou les cellules de parenchyme, presque jamais les fibres. Dans un chantillon de htre baklis (PI. I) (i) pris dans la masse, les vaisseaux sont obturs par de la baklite dans la proportion de 70 %, la proportion tant plus leve dans le bois de printemps que dans le bois d't. Il n'y a pas de baklite dans les autres lments du bois sauf dans quelques rayons mdullaires au voisinage mme des vaisseaux. Dans une plaque mince d'orme comprime (PI. I), la baklite obture environ 50 % des vaisseaux du bois d't. La zone de bois de printemps trs dforme par la compression, a ses vaisseaux h peu prs compltement remplis par de la baklite. Dans la prparation, la zone de bois de printemps revient sa forme primitive, alors que les bouchons de baklite gardent leur forme initiale et apparaissent sous forme de lentilles applaties n'obturant que partiellement les lumires des vaisseaux. Aucune
(z) Sur les photographies de coupes minces, la baklite apparat de faon trs diffrente suivant l'clairement et les colorants utiliss, tantt plus claire, tantt plus fonce que le tissu ligneux.
PLANCHE
I.
Section radiale. Localisation de la baklite dans les vaisseaux et dans quelques cellules des rayons mdullaires. G= 6o.
Section transversale. Localisation de la baklite dans les vaisseaux. La forme des amas de baklite dans les vaisseaux de printemps est due la compression. G=
22.
6o.
BOIS D'ORME
(Ulmiss sp.)
BAKLIS ET COMPRIM.
PLANCHE H.
Section transversale. Localisation de la baklite dans les vaisseaux et dans certaines cellules de parenchyme et des rayons mdullaires. G = x80. Coloration au vert d'iode.
Coloration la -chrysoldine.
Section radiale. Localisation de la baklite dans les vaisseaux, certaines cellules de parenchyme et des rayons mdullaires. G = 6o.
Section tangentielle. Localisation de la baklite dans les vaisseaux et dans les chambres des ponctuations. G = 1So.
Coloration la chrysoldine.
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trace de baklite ne se voit ni dans les rayons mdullaires, ni dans les fibres. Dans les plaques minces de peuplier (Pl. II), la baklisation est beaucoup moins pousse et consiste surtout en une imprgnation superficielle, sur quelques millimtres; dans la portion centrale de la plaque, il n'y a aucune trace de baklite. Par contre, prs de la surface, quelques cellules de parenchyme, un certain nombre de fibres et les portions de rayons mdullaires se trouvant au voisinage des vaisseaux sont compltement obturs. La comparaison entre des coupes de bois bakliss et de bois n'ayant subi aucun traitement pralable n'a permis de constater aucune diffrence notable, hors de la prsence de baklite dans les cavits cellulaires. D'aprs ces observations il ne parat donc pas qu'il y ait combinaison chimique de la baklite et des constituants du bois; il semble qu'il y ait simplement imprgnation et remplissage des vides dans une proportion variable. Il est par consquent difficile d'expliquer le changement de proprit mcaniques qu'entrane la baklisation, par des modifications chimiques profondes de la matire ligneuse. Toutefois, certaines phases du traitement que subit le bois baklis doivent exercer une influence modificatrice des proprits du bois en agissant sur les membranes et le contenu cellulaire. C'est ainsi que les matires de rserve existant dans le bois paraissent tre limines, au moins en grande partie. Une tude chimique plus approfondie serait ncessaire pour lucider ces questions.
Woods impregnated with "bakelite" possess the following properties : They are artificially made old, a little or not at all hygroscopic, and show phenomena of minimum shrinking and swelling; lastly, they possess good insulating qualities. The author calls to mind how the impregnation of wood by bakelite is realised and he shows the results of a very great number of mecanical experiments carried out with the purpose of comparing, all other conditions being equal, sample of natural wood and of wood impregnated with the synthetic resins. These results are the following : i) Resistance to crushing : the breakage loads are multiplied by a coefficient which varies from 1,5 to 3 without the density perceptibly increasing. 2) Resistance to extension : no change. 3) Resistance to flexion is increased by about 1,5. 4) Power of resisting shocks : no improvement. 5) Hardness : it is from 3,4 to 6 times greater than the hardness of natural wood. The total of these results explains the multitude of applications of bakelised wood. Microscopic study has shown that there is no chemical combination but simply partial filling of the cellular cavities.
Das mit synthetischem Harz (Bakelit) gesttigte Holz hat folgende Eigenschaften : Es ist knstlich gealtert, wenig oder gar nicht hygroskopisch und zeigt sehr kleine Zusammenziehungs-oder Dehnungserscheinungen an; endlich hat dieses Holz sehr grosse isolierende Eigenschaften. Der Verfasser erinnert daran auf welche Weise das Holz mit synthetischem Harz gesttigt wird. Er gibt die Resultate der vielfachen Versuche, die gemacht worden sind um, unter denselben Umstden, Probestcke aus natrlichem und aus mit synthetischem Harz gesttigtem Holz, zu vergleichen. Die Resultate sind folgende : 1) Druckfestigkeit: die Bruchlasten sind mit einem Koeffizient, der von 1,5 bis 3 geht, multipliziert ohne dass das spezifische Gewicht auf merkbare Weise zugenommen hat. 2) Zugfestigkeit : keine Aenderung. 3) Die Biegungsfestigkeit ist mit 1,5 ungefhr multipliziert. 4) Stossfestigkeit : keine Besserung. 5) Hrte. Sie ist 3,4 bis 6 mal strker als die des natrlichen Holzes. Zusammengefasst erklren diese Resultate die vielfachen Anwendungen des mit synthetischem Harz gesttigten Holzes. Die mikroskopische Untersuchung hat ergeben dass keine chemische Verbindung vorliegt, sondern nur eine teilweise Fllung der Gefsse mit dem synthetischen Harze.