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CETEC Dourados

Prof. Msc. Clauber Dalmas Rodrigues

INTRODUO
Impactos das perdas
Rentabilidade Competividade

Ambiental

Causas das Perdas: Agrcola e


Fsicas Qumicas Microbiolgicas

Industrial

Classe de Perdas
Determinadas
gua de lavagem; bagao, torta, multijatos, guas

residuais, mel final, vinhaa e flegmaa.


Indeterminadas
Erros de medies (amostragem e anlise),

preparo de cana, decomposio de acares, ao de microrganismos, estacionamento, paradas, reproduo e manuteno


Perdas esperadas
em funo do potencial da unidade produtora.

Perdas adicionais

Perdas na MatriaPrima

Partes da planta
Ponteiro Folhas Verdes

Colmo
Folhas secas
Fonte: Paes e Oliveira CTC, 2005
5

Composio da Matria-Prima
Slidos Solveis - car; - Sais mineirais Slidos Insolveis: - Fibra: celulose, pentosana, lignina, etc - Matrias estranhas: impureza vegetal (folhas), razes, impureza mineral (areia, terra), etc..,

Caldo 84-90% fibra 10-16%

sacarose 16%

glucose + frutose 1%

Fonte: FERNANDES, Antonio Carlos. Clculos na Agroindstria da canade-acar. 2.ed. Piracicaba, STAB, Cap.1, 2003.

Celulose Pentosana (xilana, arabana, etc). Lignina Fibra 10-16% Sacarose14,5-24% gua 75-82% Caldo 84-90% cares 15,5-24% Glicose 0,2-1,0 % Frutose 0,0-0,5% Aminocidos Slidos Solveis 10-25% Noacares 1-2,5% Orgnicos 0,8-1,8% Gorduras, ceras Matrias corantes cidos, etc SiO2, K2O, Cl

Canadeacar

Inorgnicos

P2O5, CaO MgO, Na2O Fe2O3, SO3

As perdas

j se iniciam no campo, no momento em que a cana foi cortada at ser entregue na usina.
Queima da cana
Corte Transporte Descarregamento Esmagamento por mquinas

etc

Os microorganismo

que chegam indstria vo encontrar condies ideais ao seu desenvolvimento. O caldo de cana constitui um timo meio de cultura que estimula o desenvolvimentos microbiano considerando-se a sua composio de sais minerais e carboidratos, atividade de gua, pH e temperatura favorveis.

Depois de cortada, a

cana queimada e a no queimada deterioram rapidamente aps 48 horas.


Na cana queimada que no cortada a deteriorao

maior aps este perodo.


A cana no

afetada por ser queimada, mas sim a velocidade com que a deteriorao aumenta.
A a velocidade de deteriorizao mais acentuada se

chover no perodo, e neste caso a cana queimada deveria ser cortada o mais breve possvel cana picada deteriora mais rapidamente (maior superfcie exposta).

Muitas

vezes a cana no cortada na parte mais baixa, deixando na soqueira a parte mais rica da cana. Cana com ponta pode reduzir ligeiramente a extrao das moendas pelo aumento de fibra ou pela absoro de caldo quando passa pelas moendas aumentando a perda no bagao.

Algumas definies
Brix POL Porcentagem de slidos solveis em soluo Porcentagem de Acar dissolvido no meio

Pureza AR
(Acares Redutores)

Razo POL/Brix Acares redutores assim chamados por reduzirem o cobre (licor de Fehling) de Cu (II) para Cu (I)
POL + AR

ART
(Acares Redutores Totais)

ATR
(Acares totais recuperveis)

Acares redutores, teoricamente recuperveis pelas usinas

Qualidade da matria - prima


A qualidade

da matria prima fundamental por ser a principal entrada de contaminantes na indstria. Fatores relacionados com a matria prima:
Tempo de queima;

Pragas (brocas, cupins,

etc.); Tipo de colheita impureza mineral; Forma de armazenamento; Clima.

Hora ps queima ou corte


Com temperatura

elevada (800 a 1.000C), a

cana tende:
Rachamento da casca;

Exudao do caldo;
Porta de entrada dos microorganismos; Elevao da contaminao microbiana (bactrias

e leveduras selvagens).

Infestao de Pragas
Brocas, cupins,

migdolus, etc.

Aumenta a rea de contato com o meio externo;


Podrido vermelha; Porta de entrada para os microorganismos; Difcil visualizao e deteco; Reflexo s percebido aps o processamento.

Cigarrinha

Impurezas da cana (%)


Mineral
Terra maior concentrao de microorganismos

Vegetal
Folhas bainhas com maior unidade

favore a

proliferao de microorganismos; Palha aumento da fibra processada Outros.

Clima
Temperatura ambiente

e umidade relativa

do ar:
Temperatura e umidade elevada favorece a ao

dos microorganismos; Umidade elevada favorece a retirada de cana com alta impureza mineral.
Geada

Perdas na Indstria

Descarregamento / Estoque; Lavagem da Extrao; Tratamento

cana;

de Caldo (torta); Fermentao; Destilao

gua de Lavagem de Cana


gua de

Lavagem de Cana: Crime! sob ponto de vista de perdas no processo;


1% da sacarose total que est sendo alimentada perdida na lavagem; alto impacto ambiental.

Em mdia

Ao com

Alguns Clculos
Moagem Safra: 4.000.000 ton 1 kg ATR = R$ 0,3475 * ATR mdio = 130 kg/tc ATR em um ano = 520.000.000 kg/tc receita = R$ 180.700.000,00 produz com um 1% de perda =
ou

307.455.200 Litros etanol hidratado 3.074.552 Litros etanol hidratado perdidos

93 caminhes (33mil L)

perda de 1% de ATR = R$ 1.807.000,00 perda de 0,1% de ATR = R$ 180.700,00

* valor fictcio para facilitar os clculos. Cotao em 13/06: R$0,3696/kg ATR(fonte: site UDOP) 1 kg ATR produz 0,59126 litros de etanol hidratado Cotao etanol hidratado: R$758,00/M3 (fonte: reunio SOP ETH).

Natureza das perdas de ART


Perda na lavagem de cana Perda na extrao Perda na torta Perda na fermentao Perda na destilao (devido vinhaa) Perdas indeterminadas Total
Fonte: CGEE, 2009

Valor atual (%) 0,47 3,73 0,54 5,17 0,18 4,05 14,14

Extrao do caldo

Extrao de Caldo
Segunda maior perda em uma unidade produtora de etanol, perdendo apenas para as perdas na fermentao; Apresenta condies propcias para o crescimento de microorganismos:

Temperatura e pH; Acar disponvel; Lay-out da moenda dificuldade em assepsia.

Perda x

Equipamento para extrao (considerando ndice de preparo 88-92%:


Moendas com 4 ternos:6%

Moendas com 5 ternos: 5%


Moendas com 6 ternos: 4% Difusor: 2-3%

Baixo ndice

de Preparo Open Cell Reembebio Tempo de reteno

Tratamento trmico de caldo

Aquecimento no Tratamento de Caldo


Subprocesso mais

importante na fabricao

do lcool
Promove assepsia no caldo temperaturas entre

110 112 C reduo para nveis de 101bactrias/ml ; Favorece uma boa decantao (flash) menos caldo no lodo, menor possibilidade de perda de sacarose Perdas na torta Ideal: menor que 0,30 %.

Trocadores de calor x contaminao

Assepsia no Trocador de Calor de mosto ( placas)

Ponto crtico de recontaminao do mosto.

Recomendao
Trocadores limpos e em bom estado (sem trincas) Uso de flegmaa na assepsia

Uso da

flegmaa:

Reduo da recontaminao do mosto para 102

bactrias/mL Reduo de mo-de-obra; Reduo de insumos.

Limpeza adequada das dornas


Menor incrustao

Menor contaminao
Menor uso de antibiticos e cido Maior eficincia na fermentao

Perdas da fbrica de lcool

Rendimento da fermentao
O processo de

fermentao a forma de enganar a levedura levando-a a produzir o mximo de etanol e o mnimo de outros produtos. O que se deseja de um processo fermentativo:
Elevado rendimento;
Uniformidade na produo

de metablitos para

a levedura; Qualidade do produto final (ETANOL!)

Rendimento na Fermetao
Mdia:

90% ou seja, 10% de perdas!!!

Maior perda

das destilarias (unidades produtoras de acar e lcool depende do mix de produo);

Principais causas que podem afetar o rendimento fermentativo

Perda excessiva de fermento

Tipo de fermento
Multiplicaao do fermento

Morte exessiva de fermento (viabilidade)

Produo excessiva de glicerol

Perda de acar no vinho bruto

Quantidade de bactrias

Queda de viabilidade
MORTE DE FERMENTO NO TRAT. CIDO
Conc. Separadoras

MORTE DE FERMENTO NA FERMENTAO


ART do Mosto

Temp. Mosto

Temp. da gua Excesso de Dornas

Teor de lcool do Leite Diludo pH Trabalho Tempo de Tratamento

Temperatura

Teor de lcool no Vinho Bruto Inibidores do Caldo

Tempo de espera para centrifugao Nutrientes do Caldo Paradas

Temp. Processo

Mtodo de Adio de cido

Temp. gua Tratamento

Temp. do Leite
Temperatura Teor de lcool pH Tempo sem acar Fim Reservas Internas

viabilidade

MORTE DE FERMENTO NAS PARADAS

Perda de fermento
DESCARTES CENTRIFUGAO

Fundo de Dorna

Separadoras Sujas

Floculao

Bicos PERDA DE FERMENTO


Trat. cido

Tempo de Espera
Temp. de Processo RUPTURA DA CLULA

Contaminao Bacteriana
ENTRADA DE BACTRIAS PELO MOSTO < 1,5 X 101 ENTRADA DE BACTRIAS PELA GUA MULTIPLICAO DAS BACTRIAS Pontos Mortos Pontos Mortos Baixa taxa de reduo bacteriana no Trat. Caldo Temp. Fermentao Impurezas no Mosto Limpeza Dornas

Limpeza Troc. Calor

Bactrias dos Bicos Tipo de Fermento Impurezas no Mosto

QUANTIDADE DE BACTRIA

Floculao
Tipo de Separadora Polimento dos Pratos Dextrana no Mosto (Viscosidade) Qualidade da Cana REJEIO DE BACTRIAS MORTE DE BACTRIAS NO TRAT. FERMENTO

Tempo Tratamento

Concentrao do Leite
Espaamento Pratos % Fermento no vinho Bruto pH Trabalho

Clulas de levedura

Bactrias

Nota: ndice de Contaminao


O ndice

de Contaminao Bacteriana medido pelo nmero de clula por ml, por esse nmero ser extremamente alto, so utilizadas potncias para descrever esses nmeros. Ex:Quando se diz que o nmero de bactria est em 2,5 X 106 cel/ml isto significa que:
A populao de bactria existente no meio de 2,5 X (10x10x10x10x10x10) 2.500.000

cel/ml ou

cel/ml.

Evoluo no controle da contaminao bacteriana na fermentao


Dcada Nveis de Rendimento contaminao Fermentao (mx.) 108 107 106 104-105 88,0% 90,0% 91-92% 92,5%

70 80 90 00

Fonte: http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_91/ed_91_2.html

Consumo de acares

Excreo compostos txicos s leveduras

Acmulo de cidos com o decorrer dos ciclos fermentativos

Sobras de acar no final da fermentao

cido ltico aumenta produo de glicerol

Floculao

Aumentos do tempo de fermentao

Inibio/morte das leveduras

Elevado brotamento
TEMPO DE ALIMENTAO DA DORNA MN. 4h CONCENTRAO DE LCOOL NA DORNA 8,5 A 9,5% EXCESSO DE NITROGENIO NO MOSTO MAIOR 200 ppm

Vazo de Caldo Pontos Mortos N de Dornas Disponveis Acar no Mosto

MULTIPLICAO DO FERMENTO Morte no Trat.


cido Descartes

Morte nas Paradas


MORTE DO FERMENTO (VIABILIDADE) MN. 80%

Morte na Fermentao

Centrifugao

PERDA DE FERMENTO

Sobra de acar no vinho bruto


BAIXA FORA FERMENTATIVA Viabilidade Concent. Fermento na Dorna Nutrientes do Mosto Inibio Concent. De lcool VAZAMENTOS

Acar do Mosto

Temperatura

PERDA DE ACAR NO VINHO BRUTO

Volume de Dornas Vazo de Mosto

TEMPO DISPONVEL PARA FERMENTAO BAIXO

Excesso de glicerol
STRESS Inibidores Tempo de espera para centrifugao Paradas Tratamento cido Tempo sem Acar Tempo de Alimentao de Dornas Morte de Fermento Tempo de Alimentao de Dornas

PRODUO DE GLICEROL
Contaminao Incio de Safra

Conc. lcool na Dorna Perda de Fermento

Fermento do Incio de Safra Contaminao do Mosto

MULTIPLICAO DO FERMENTO

TIPO DE FERMENTO

Impacto da floculao*
Diminuio

da superfcie de contato entre clulas de leveduras e meio fermentativo Aumento do tempo de fermentao Diminuio da concentrao de levedo nas centrfugas Aumento do poder tamponante do vinho Maior uso de cido Morte das leveduras/inibio da fermentao Menor rendimento da fermentao
*Fonte: VALSECHI, 2007

Outras perdas na fermentao


Transbordamento de espuma/vinho Excesso de produo de levedura

Controle
Controle de nvel Automatizao da adio de antiespumante Controle do Brix no enchimento da dorna

Principais perdas na fbrica de acar

Principais perdas na fbrica de acar controle de pH


Variao mxima

de pH entre 6,9 a 7,1 Aucares invertidos em presena de excesso de cal formam cidos orgnicos que levam a inverter uma maior quantidade de sacarose. A taxa de inverso de sacarose funo do pH , da temperatura e do tempo A reduo em 1 ponto de pH implica em um aumento da inverso em 10 vezes Para valores acima de 7,1 de pH temos a degradao dos acares redutores. No caldo a faixa de acares redutores gira em torno de 0,7%.

Principais perdas na fbrica de acar controle da temperatura


Altas temperaturas

causam inverso da sacarose e destruio dos acares redutores. A elevao de 10 oC na temperatura aumenta a taxa de inverso em 280 %. No caso dos aquecedores tambm pode-se ocorre a caramelizao No IX Congresso do ISSCT, HONIG avaliou a degradao de acares redutores em 1% por hora, a 100 oC e com um pH prximo de 7,0.

Controle de nvel dos tanques


Controle de nvel nos tanques pulmo, sulfitado, dosado, clarificado. Este controle visa eliminar os problemas de derramamento dos tanques, como tambm reduzir o tempo de reteno do caldo ao mximo possvel,

LIC

Setor de clarificao e tortas dos filtros

Monitoramento de temperatura para minimizar as perdas por degradao microbiolgica Formao de cido lctico Controle de nvel na bacia do filtro rotativo

Em alguns trabalhos elaborados na frica do Sul indicam que as perdas por formao de cido lctico chegaram a atingir 1%, em relao ao acar presente no caldo filtrado, o equivale a aproximadamente a 0,2% do acar da cana.

Pr-evaporao

Na pr-evaporao pode haver perdas por decomposio trmica, caramelizao e arraste

Controle
Vazo da alimentao Nvel de cada evaporador

Evaporadores

Mesmas consideraes apresentadas nos pr-evaporadores Perdas por decomposio trmica e arraste Cada vez mais utilizados o vapor V2 nas reas de aquecimento de caldo e cozimento

Xarope fornecido ao setor de cozimento na concentrao adequada minimiza o arraste de vapor Controle

Vazo Nvel Brix vcuo

cozimento

Perdas por arraste

(bastante significativas e relacionadas com a operao), caramelizao, inverso por decomposio trmica Cozimentos de baixo Brix e baixa pureza levam o cozimento a uma maior recirculao de mel causando o reaquecimento dos mesmos gerando inverso e decomposio da sacarose.

As perdas

no setor de cristalizao podem chegar a 1% (Payne e Tompson). Estas perdas poder ser minimizadas utilizando-se um sistema automtico de cozimento, onde esto correlacionadas as variveis nvel, brix, vazio e temperatura

Destilao
As principais perdas ocasionadas por instabilidade do vapor est nas colunas de destilao. Perdas na vinhaa e flegmaa abaixo de 0,3% de lcool produzido.

Recomendao
Controle na presso e temperatura das colunas de destilao Monitoramento das temperaturas dos condensadores

expedio

Perdas na quantificao dos produtos granel

Sugesto
Balanas automticas de acar

Amostragem

Monitoramento

e coleta de amostra no controle de perdas em meios lquidos


Amostragem contnua

Amostragem contnua proporcional

Referncias

http://www.editoravalete.co m.br/site_alcoolbras/edicoes/ ed_91/ed_91_2.html ANGELIS, Dejanira F. Contaminao Bacteriana na Fermentao Etanlica. Apresentao. Disponvel em: http://www.cca.ufscar.br/~vic o/Contaminacao%20bacteria na%20na%20fermentacao%2 0etanolica.pdf STUPIELLO, Jos Paulo. Perdas agroindustriais: classes, metodologias, identificao e quantificao. Apresentao do Simpsio Internacional STAB-Sul. 17 a 20 de maro de 2003

VALSECHI, Otvio A. Perdas no Processo: do campo Indstria. II curso de monitoramento terico e prtico da fermentao etanlica. 11 de fevereiro de 2008. Disponvel em: http://www.cca.ufscar.br/~vico/ 2%20monitoramento/1%20Per das%20no%20processo.pdf CGEE. Bioetanol combustvel: uma oportunidade para o Brasil. Braslia, DF: Centro de Gesto e Estudos Estratgicos, 2009.