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O empenho se torna mais alto dependendo da classe de tolerâncias. Por este motivo os
requisitos e classes de tolerâncias devem ser compatibilizados entre si.
Em um desenho podem ser indicadas para tolerâncias lineares e angulares conforme as tabelas
1 e 2 e para tolerâncias de forma e posição conforme tabela 3. Para estes caso a norma
contém exemplos de designação (ver seção 5).
Não é necessário indicar as tolerâncias para cada dimensão nominal é suficiente uma indicação
de caracter geral da classe de tolerância no desenho ou outro documento como por
exemplo especificação técnica de fornecimento ou documentos de trabalho.
Para a definição dos afastamentos angulares são permitidos simultaneamente os dois sistemas
de dimensões em graus e minutos ou calculados e arredondados em milímetros, para permitir a
aplicação mais vantajosa na pratica para cada caso, bem como possibilitar o uso de
instrumentos de medição disponíveis.
Na indicação de ângulos a posição do ponto de origem pode ser tão importante que ele deveria
ser identificado e cotado como ponto de referência (ver figura 1 até 5).
Alterações :
Em relação a DIN 8570 - 1 : 1987-10 e DIN 8570-3: 1987-10 foram feitas as seguintes
alterações :
- Campo de aplicação das partes 1 e 3 foram reunidos;
- Classe de tolerância Z para casos específicos p.ex. para chapas finas em turbinas a
gás foi cancelado.
1- Campo de Aplicação
Esta Norma Internacional define tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares bem
como tolerâncias de forma e posição em construções soldadas em quatro classes de tolerância
baseadas em exatidão habitual de fabrica. O critério principal para a escolha de uma
determinada classe de tolerância deveria se referir aos requisitos funcionais a serem
cumpridos.
As tolerâncias/ valores das dimensões limites a serem aplicadas em cada caso são aqueles
constantes dos desenhos. Em vez de definir as tolerancias/dimensões limites, podem ser
aplicadas as classes de tolerâncias conforme esta Norma. Tolerâncias gerais para dimensões
lineares e angulares bem como tolerâncias de forma e posição como definidas nesta norma,
são validas para peças soldadas, grupos de soldagem e componentes soldados.
As definições desta norma são baseadas no principio de independência definido na ISO 8015,
segundo a qual as tolerâncias dimensionais/ afastamentos limite e tolerâncias geométricas
devem ser aplicados independentes entre - si.
2. Referencias Normativas
As normas relacionadas a seguir contém disposições que, ao serem citadas neste texto,
constituem prescrições para esta Norma Internacional. As condições indicadas estavam em
vigor no momento desta publicação. Como toda norma esta sujeita a revisão, recomenda - se
aqueles que realizam acordos com base nesta norma que verifiquem a conveniência de usarem
as edições mais recentes das normas citadas a seguir. Os organismos membros da
IEC e ISO possuem a informação das Normas Internacionais em vigor em um dado momento
ISO 1302 : 1982 - Desenhos técnicos - Indicação dos estados das superfícies
ISO 4287 : 1984 - Rugosidade de superfície - parte 1 - Superfícies e seus parâmetros
ISO 8015 : 1985 - Desenhos técnicos - Principio fundamental de tolerância
3. Definições
Para a aplicação desta Norma valem as definições da ISO 1101
ISO 13920 1996 - 08 Página 3
4. Tolerâncias gerais
4.1 Afastamentos limite para dimensões lineares - ver tabela 1
Tabela 1 - Afastamentos limites para dimensões lineares
Campos de dimensões nominais l (em mm)
Classe de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de ac.de
de 2 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
tolerancias até até até até até até até até até até
30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
Afastamentos limite t (em mm)
A ±1 ± 1 ±2 ±2 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
B 1) ± 1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16
C ±3 ±4 ±6 ±8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27
D ±4 ±7 ±9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40
1) Na Voith deve ser usada a classe de tolerância B, caso não esteja indicado de outra forma
As tolerâncias de retitude, planeza e paralelismo conforme tabela 3, são validas tanto para
o dimensionamento total de uma peça soldada, um grupo soldado ou uma construção soldada,
bem como as peças soldadas cotadas.
Outras tolerâncias para forma e posição como por exemplo, coaxialidade, tolerância de
simetria, não são definidas.
Quando estas tolerancias por motivos funcionais forem exigidas, elas devem ser indicadas no
desenho como definida na Norma ISO 1101.
5. Indicações em Desenhos
No desenho deve ser indicado no campo previsto para tal fim a classe de tolerância escolhida
conforme tabela 1 e 2, por exemplo, ISO 13920- B ou em uma combinação da classe de
tolerância conforme tabela 3 por exemplo, ISO 13920-BE
6. Controle
6.1 Generalidades
Os instrumentos de medição e de ensaio devem ser adequados para o fim previsto.
- Escala de aço - Na VP usar DIN 18701
- Trena - Na VP usar DIN 6403
- Réguas - Na VP usar DIN 874-1 e DIN 874-2
- Esquadros - Na VP usar DIN 875
- Paquímetros conforme Norma ISO 3599 e ISO 6906
- Relógios comparadores conforme ISO /DIS 463
Outros instrumentos de medição e ensaio podem ser usados quando for objeto de acordo
especifico
Excepcionais circunstancias de temperatura e condições atmosféricas, por exemplo, fortes
radiações solares, podem influenciar os resultados das medições p.exemplo em peças de
grande porte
A dimensão efetiva de um angulo é determinado pela aplicação de instrumentos adequados. A
dimensão efetiva é definida tangencialmente à peça soldada porem fora da zona adjacente da
influência. O afastamento é determinado pela diferença da dimensão nominal e dimensão
efetiva.
Os afastamentos de angulo podem ser determinados em graus e minutos ou em milímetros.
ISO 13920 1996 - 08 Página 5
6.2 Retitude
A aresta da peça soldada e a régua devem ser alinhadas entre - si, de tal forma que a maior
distância entre a régua superfície efetiva seja a mínima possível. As distâncias entre
as arestas da peça e a régua de alinhamento devem ser medidas. Ver exemplo figura 6.
A decisão sobre adequação de uso de peças que não atendem aos requisitos desta Norma,
pode ser dada quanto a aplicação para o uso, dependendo do requisito funcional.