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EXTRUSO A extruso um processo de conformao plstica que consiste em fazer passar um tarugo ou lingote (de seo circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ao de compresso de um pisto acionado pneumtica ou hidraulicamente fig. 2.1

Figura 2.1: Ilustrando o processo de extruso A passagem do tarugo pela ferramenta, com furo de seo menor do que a do tarugo, provoca a deformao plstica mas sem efeito de encruamento, pois comumente o processo conduzido a uma temperatura de trabalho acima da temperatura de recristalizao do metal. Devido s grandes foras necessrias para a extruso, a maioria dos metais extrudada a quente em condies onde a resistncia deformao do metal baixa. Porem muitos metais possvel a extruso a frio, que vem se tornando um processo comercialmente importante. Pelo processo de extruso se obtm barras de dimetro menor para serem trabalhados pelo processo de trefilao. Para os metais no ferrosos comuns, usual a utilizao, ao invs do processo de laminao, do processo de extruso para a obteno de perfis de forma variada, a pesar da limitao do comprimento do produto obtido VANTAGENS DA EXTRUSO SOBRE A LAMINAO Produtos mais homogneos estrutural e dimensionalmente, Produtos menos atacados por oxidao superficialmente Temperatura de trabalho mais homognea

DESVANTAGENS Mais custo de aquisio do equipamento Limitao do comprimento do perfil Maior desuniformidade ao final do processo.

Os dois tipos bsicos de extruso so a extruso direta e a extruso indireta (invertida ou reversa) (Fig. 2.2). a fig 2.2a ilustra o processo d extruso direta, observa-se que o tarugo de metal colocado num container e pressionado atravs de uma matriz por um embolo, o estampo posicionado no extremo do embolo em contato com o tarugo. A fig. 2.2b ilustra o processo de extruso indireta. Um embolo vazado conduz a matriz enquanto o outro extremo do container fechado numa placa. Freqentemente, para a extruso indireta, o embolo mantido estacionrio e o recipiente com o tarugo faz o movimento, tornando assim inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente. Entretanto existem limitaes praticas para extruso indireta devido necessidade de usar um embolo vazado limitando a carga que pode ser aplicada.

Figura 2.2: (a) extruso direta, (b) extruso inversa FERRAMENTAS DA EXTRUSO As ferramentas para extrudar ou fieiras podem apresentar diversos tipos de perfis, sendo que a escolha deste depende do tipo do metal a ser trabalhado e da experincia em cada condio de trabalho, porem os ngulos de abertura das ferramentas so grandes, atingindo normalmente o valor de 180C, a figura 2.3 mostra os tipos usuais de ferramentas de extruso.

Figura 2.3: tipos usuais de ferramentas de extruso Um pequeno raio de concordncia, no entanto, colocado na entrada para evitar a quebra ou deformao da ponta aguda, em condies elevadas de presso, e para evitar tambm o aparecimento de fissuras superficiais nos extrudados de metais duros. As seguintes recomendaes so feitas: a. para metais tenazes (cobre e as ligas de cobre nquel) extrudados em dimetros de 25mm, utiliza-se raios de 2 a 5 mm para o cobre, 4 a 8 mm para a liga cobre nquel e 10 a 15 para a liga niquel cobre. b. Para o alumnio e suas ligas, os raios so de 1 a 2mm, e o ngulo de sada grande, para evitar que o material grude na matriz.

Os tipos de ferramentas com ngulos de entrada mais acentuados (fig. 2.3 b e c) e com 120 a 160 so usados comumente para a extruso de tubos. Os tipos mais complexos so usados para metais duros (fig. 2.3 d) e para reduzir os esforos na matriz (fig. 2.3 e). ETAPAS DO PROCESSO DE EXTRUSO O tarugo para extruso, obtido do processo de laminao, apresenta uma superfcie mais irregular, e com maior intensidade de oxidao. O tarugo aquecido em forno e rapidamente transportado, para evitar a corroso e colocado no interior recipiente. Entre o tarugo e o pisto coloca-se um disco metlico para evitar que o material grude com o pisto a figura 2.4 mostra as etapas do processo de extruso.

Figura 2.4: Etapas do processo de extruso EXTRUSO A QUENTE As principais variveis que influenciam a fora necessria par a extruso so: O tipo de extruso A razo de extruso A temperatura de trabalho A velocidade de deformao As condies de atrito na matriz e nas paredes do container

A figura 2.5 mostra um grfico da presso de extruso em funo do percurso do embolo para a extruso direta e indireta. A maioria das extruses das extruses a quente so realizadas pelo processo de extruso direta.

Figura 2.5: Curva tpica de carga X deslocamento do puno A maioria dos materiais so extrudados a quente devido vantagem da diminuio da tenso de escoamento, ou seja, da resistncia deformao com o aumento da temperatura. Por outro lado o trabalho a quente introduz problemas de oxidao do tarugo e das ferramentas de extruso, alem de provocar o amolecimento da matriz e das ferramentas, o que torna necessrio o uso de temperatura mnima na qual o material apresente uma plasticidade adequada. Na extruso do ao, os tarugos so aquecidos na faixa de 1100 a 1200c, enquanto que as ferramentas so pr-aquecidas em torno de 350C. as presses de extruso so normalmente da ordem de 85 a 130 kgf/mm2. EXTRUSO A FRIO A extruso a frio esta relacionada com a deformao a frio de fio-maquina e perfis de pequenos componentes de maquinas , tais como corpos de velas de ignio, eixos, alfinetes e cilindros vazados. A preciso da conformao a frio pode resultar numa alta produo de componentes com bom acabamento superficial. Devido ao intenso encruamento que ocorre na conformao a frio, possvel usar materiais mais baratos com baixo teor de elementos de liga. EXTRUSO HIDROSTATICA Na extruso hidrosttica o tarugo ou lingote forado atravs da matriz por um fluido com elevada preso hidrosttica, fig. 2.6. as principais vantagens deste processo so a eliminao da elevada fora de atrito por arraste entre o lingote e s paredes do container e a obteno de lubrificao hidrosttica na matriz.

Figura 2.6: Processo de Extruso (a) sem lubrificao, (b) com lubrificao e (c) Hidrosttica. Em virtude do tarugo estar submetido a presso hidrosttica uniforme, ele no se expande para preencher todo o dimetro do container como na extruso convencional. Devido ao fluido pressurizado a lubrificao bastante efetiva, e o produto extrudado apresenta um bom acabamento superficial e uma tolerncia dimensional bem precisa; e, como o atrito praticamente nulo, possvel usar matrizes com ngulo semi-conico muito baixo, o que rediz grandemente a deformao redundante. Como a extruso hidrosttica emprega um fluido pressurizado, existe uma limitao inerente ao trabalho a quente nesse processo. H um limite pratico da presso do fluido de cerca de 175 kgf/mm2. isto limita a razo de extruso dos diversos materiais. CONTROLE DO PROCESSO DE EXTRUSO GEOMETRIA DA FERRAMENTA No a regra precisa para relacionar o ngulo de entrada (ngulo de cone) e o raio de concordncia na ponta da ferramenta com o nvel de presso de extruso, pois a medida que a preso tende a cair com um raio de concordncia maior, a rea de contato tende a aumentar, elevando a fora de atrito Nas ferramentas cnicas no surge a zona morta, como a que se forma nas planas, na regio adjacente ao furo de entrada. O escoamento mais uniforme, apesar do esforo de escoamento ser maior, e com essas ferramentas parece ser evitada a incluso das impurezas superficiais do tarugo (fig. 2.7)

Figura 2.7: Ilustrao da modificao do modo de escoamento com o ngulo da matriz cnica e reta.

PRESSO DE EXTRUSO Como j se analisou, a presso de extruso depende de diversos fatores, tais como a natureza do material, mudanas dessa natureza com a temperatura e geometria da ferramenta, razo de reduo e forma do perfil do extrudado. A presso de trabalho na extruso inversa menor, pois inexiste o atrito entre o material e o recipiente. O escoamento, tambm, mais uniforme, pois a regio sob deformao fica confinada regio prxima da ferramenta. A analise das curvas de presso versus percurso do pisto fig. 2.5 permite notar que o processo de extruso direta e sem lubrificao apresenta um elevado nvel de presso inicial para fazer passar o tarugo pela ferramenta, caindo depois a um valor mnimo, para depois tender a crescer novamente.

MODOS DE ESCOAMENTO As propriedades e a qualidade do produto extrudado, inclusive a presena de defeitos, depende da forma como o metal escoa e da intensidade e distribuio das deformaes, ou seja depende do modo de escoamento. Os modos de escoamento podem ser classificados em trs tipos bsicos (fig 2.6) o tipo A que ocorre no processo de extruso direta com lubrificao, o tipo B que ocorre no processo de extruso direta sem lubrificao e o tipo C, que ocorre realmente na maioria das vezes.

Figura 2.8: Tipos de modo de escoamento (a) extruso direta com lubrificao, (b) sem lubrificao e (c) em condies normais de operao