ET 0000KN M 86728 Filtro Cesto

CLASSIFICAÇÃO SISTEMA DE ÁGUA BRUTA DAS
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N7007
PROJETO DETALHADO Nº VALE PÁGINA
MINA - LAVRA-GERAL ET-1000KN-M-87XXX 1/13
ÁGUA DE SERVIÇO USINA II Nº ANTIGO REV.
FOLHA DE DADOS FILTRO DUPLO CESTO 6 POL
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REVISÕES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO
EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO
Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data
A B EMISSÃO INICIAL AOS AOS AOS DSM 10/12/21
0 C APROVADO PELA VALE AOS AOS AOS DSM 10/12/21
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ÍNDICE
ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA
1.0 OBJETIVO 3
2.0 APLICAÇÃO 3
3.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3
4.0 CÓDIGOS E NORMAS 4
5.0 DEFINIÇÕES 5
6.0 ESCOPO 6
6.1 ITENS INCLUIDOS NO FORNECIMENTO 6
6.2 ITENS A SEREM COTADOS SEPARADAMENTE 6
6.3 ITENS EXCLUÍDOS DO FORNECIMENTO 7
7.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS 7
7.1 REQUISITOS GERAIS 7
7.2 MATERIAIS 8
7.3 FABRICAÇÃO DOS FILTROS 8
7.4 PINTURA 9
8.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 9
8.1 CARACTERÍSTICAS DOS FILTROS 9
9.0 INSPEÇÕES E TESTES 12
10.0 FOLHA DE DADOS 13
11.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO. 13
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1.0 OBJETIVO
Estabelecer os requisitos técnicos, as informações gerais e as instruções para o

fornecimento de filtro duplo cesto a serem utilizados no Complexo Carajás, município de
Parauapebas, Pará.
2.0 APLICAÇÃO
Esta especificação aplica-se a todas as áreas de desenvolvimento e implantação de projetos
da Vale.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
CP-M-501 Critérios de Projeto para Mecânica

Equipamentos
CP-N-501 Critérios de Meio Ambiente para Projetos

de Engenharia
CP-R-501 Critério de Saúde e Segurança para

Elaboração de Projetos de Engenharia
CP-S-501 Critérios de Projeto para Estruturas

Metálicas
EG-G-401 Especificação Geral para Embalagem,

Identificação, Manuseio, Armazenamento,
Preservação e Embarque
EG-M-401 Especificação Geral de Mecânica para
Fornecimento de Equipamentos
Mecânicos
EG-M-402 Especificação Geral para Tratamento de

Superfície e Pintura de Proteção e
Acabamento
CP-0000KN-M-87373 Critérios De Projeto Mecânica -
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Consolidação
CP-0000KN-P-88579 Critérios De Projeto De Processo -

Consolidação
EG-L-401 Especificação Geral Para Caldeiraria
4.0 CÓDIGOS E NORMAS
Os códigos e/ou normas relacionados foram utilizados na elaboração deste documento ou

contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão
mais recente.
O fornecimento completo, incluindo materiais, projeto, componentes, fabricação, montagem,

ensaios, condições de serviço, desempenho e segurança pessoal e operacional, deverá
estar de acordo com os órgãos normativos e /ou normas e regulamentações indicadas a
seguir:
 ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas:
 API - American Petroleum Institute:
API 6D Pipeline Valves

API 1104 Standard for Welding Pipeline and Related
Facilities
API RP 605 Large Diameter Carbon-Steel Flanges
 ASME - American Society of Mechanical Engineers:
ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.

ASME B31.4 Pipeline transportation systems for liquids and
slurries.
ASME B31.3 Process Piping
ASME Section V Nondestructive Examination.
ASME Section VIII Div. 1 Boiler & Pressure Vessels.
ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code.
 ASTM – American Society for Testing and Materials:
ASTM A105/A105M Standard Specification for Forging, Carbon Steel,

for Piping Components.
ASTM A20 Standard Specification for General Requirements
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for Steel Plates for Pressure Vessels
 NIMF – Normas Internacionais para Medidas Fitosanitárias
 ISO – International Organization for Standardization
ISO 9001
Quality management systems – Requirements
 MSS – Manufacturers Standardization Society
MSS SP 44 Specification for Steel Pipe Line Flanges

MSS SP75 Specification for High Test Wrought Butt Welding
Fittings.
 SSPC – Steel Structure Painting Council
SSPC SP-1 Surface Preparation Specification No. 1, Solvent

Cleaning
 OSHA – Occupational Safety and Health Administration
 MTE - Ministério do Trabalho e Emprego:
NR 12 Máquinas e equipamentos
NR 13 Caldeiras e Vasos de Pressão.
NR 17 Ergonomia.
NR 22 Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração.
NR 33 Segurança e Saúde nos Espaços Confinados.
A Vale exige o atendimento integral às normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho

e Emprego conforme portaria 3214, de 08/06/1978 e suas atualizações, bem como o
atendimento integral aos requisitos de Saúde e Segurança da legislação local vigente.
Os requisitos legais têm sempre prevalência sobre os requisitos constantes neste

documento, com exceção de situações em que estes sejam mais restritivos.
Nota importante: no caso de conflito de exigências entre informação desta

especificação técnica, folha de dados, desenhos ou qualquer outro documento do
projeto com as normas citadas, deverá ser atendida mais rigorosa.
5.0 DEFINIÇÕES
As definições de caráter geral, comuns ao universo de documentos do SPE, podem ser

encontradas no GU-E-400.
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6.0 ESCOPO
O presente documento, juntamente com os documentos referenciados, estabelecem os

critérios e requisitos técnicos para o projeto, fabricação, testes, embalagem e transporte dos
filtros tipo cesto.
Os requisitos considerados neste documento devem ser complementados com os códigos e

normas aplicáveis.
As referências ou recomendações deste documento ou quaisquer outras normas não isenta

nem diminuem a responsabilidade do projetista.
6.1 ITENS INCLUIDOS NO FORNECIMENTO
Os Filtros deverão ser fornecidos como unidade operacional completa, conforme indicado
nesta Especificação Técnica e na Folha de Dados (FD-1000KN-M-87XXX), com todos os
componentes necessários à montagem e entrada em operação, incluindo sem a eles se
limitar, os seguintes itens:
 Projeto, fabricação e fornecimento do Filtro;

 Planos de fabricação, documentação técnica de fabricação, certificado de
materiais, manuais de operação e manutenção;
 Plano de carga;
 Ferramentas especiais necessárias para a instalação, operação e
manutenção do Filtro, caso necessárias;
 Embalagem adequada para o transporte até o local da obra;
 Placa de identificação em aço inox;
 Todos os calços, parafusos, porcas, arruelas e outros elementos de união
necessários à montagem;
 Elemento filtrante já montado no filtro, além de 4 elementos filtrantes
sobressalentes.
 Válvula de dreno;
 Revestimento interno;
 Peças para testes
6.2 ITENS A SEREM COTADOS SEPARADAMENTE
Lista de sobressalentes.
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6.3 ITENS EXCLUÍDOS DO FORNECIMENTO
Estão excluídos da responsabilidade do proponente os seguintes itens:
 Execução de obras civis.

 Montagem eletromecânica no campo.
7.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS
7.1 REQUISITOS GERAIS
Os filtros devem ser projetados e construídos conforme ASME seção VIII.
Os equipamentos e seus respectivos componentes deverão ser projetados para atender as

capacidades, propriedades e vazões de polpa como definido na FD-1000KN-M-87XXX.
Os equipamentos deverão ser projetados, construídos e testados conforme esta

Especificação, seus anexos, normas, códigos, padrões e regulamentações citadas, ou
outros documentos relacionados.
Os filtros deverão estar prontos para operação após instalação e testes no local de trabalho.
Todos os filtros deverão ser projetados para operar visando uma fácil inspeção e
manutenção com segurança dos componentes /conjuntos sujeitos aos desgastes ou avarias.
As normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego deverão ser respeitadas

no projeto e fabricação do equipamento, de forma a resguardar seus operadores e
mantenedores.
Todos os requisitos mecânicos complementares não aqui explicitados deverão estar

conforme documento Critérios de Projeto Mecânico.
Em atendimento a NR-13, a Projetista deverá providenciar uma pasta ou “book” específico

denominado “Prontuário do Filtro”, contendo as seguintes informações:
 Código de projeto e ano de edição;

 Especificação dos materiais;
 Procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final e
determinação da pressão máxima de trabalho admissível (PMTA);
 Conjunto de desenhos e demais dados necessários para o monitoramento
da sua vida útil;
 Características funcionais;
 Dados dos dispositivos de segurança;
 Ano de fabricação;
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 Categoria do vaso.
Os seguintes requisitos indicados na Tabela 1 devem estar em conformidade com os Itens

ou Sub Itens da NR-13.
Requisitos Item ou Sub Item da norma NR-13

Registro de segurança 13.6.5
Projeto de instalação 13.7
Projeto de Alteração ou Reparo 13.9.2 e 13.9.3
Relatórios de Inspeção 13.10.8
Tabela 1 – Itens da NR - 13
Todos os documentos citados na Tabela 1 deverão ser assinados por um profissional

habilitado conforme requisitos definidos no sub item 13.1.2 da NR-13.
Recomendação de segurança industrial e as regras de ouro da VALE devem ser

consideradas.
Descartes e resíduos devem ser tratados conforme as normas vigentes e recomendações

técnicas da VALE.
7.2 MATERIAIS
Todos os materias devem ser novos, livres de defeitos, conforme especificado na FD-
1000KN-M-87XXX. Todos os flanges deverão ser fabricados de acordo com a norma ASME
16.5 para as classes de pressão citadas na FD-1000KN-M-87XXX e os furos dos flanges
deverão ser montados deslocados de forma equidistante da linha de centro (vertical e
horizontal) da tubulação. Todos os materiais utilizados na fabricação dos filtros têm a sua
qualidade e certificados de origem.
O Fornecedor será responsável pelos materiais fornecidos por seus sub-fornecedores.
Deverá ser considerado somente materiais qualificados reconhecidos pelo código ASME
Seção II (partes A, B e C) e Seção VIII, admitindo-se materiais ASTM, detalhando-se os
seus desvios para aprovação pela VALE.
A aceitação de materiais equivalente ao do código ASME serão cosiderado se constar

especificações de sociedades de nomalização reconhecidas internacionalmente.
7.3 FABRICAÇÃO DOS FILTROS
Todos os flanges e peças utilizadas na fabricação dos filtros deve ser de fabricação
padronizada e ser certificada, a fim de verificar o cumprimento das normas aplicáveis, no
que diz respeito aos filtros, conexões, flanges, parafusos, juntas e acessórios em geral.
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Todos os pedidos de substituição ou modificação de qualquer especificação do projeto deve

ser feita por escrito e estará sujeito à aprovação da VALE.
Defeitos de superfície será motivo de rejeição de flanges, conexões e filtros. Se esses

defeitos residuais gerarem uma espessura menor do que o mínimo calculado para o serviço
da peça, a peça será rejeitada e o Fornecedor deverá corrigir os defeitos sem onus para a
VALE. Será também causa para a rejeição, se o defeito for superior a 1,6 milímetros ou
resultar em entalhes.
As peças defeituosas, como acima mencionado pode ser reparado, tendo sido emitida,
formalmente, um processo de trabalho de acordo com os reparos necessários e este
procedimento. O procedimento deverá ser revisado e aprovado pela VALE antes de iniciar o
sistema de trabalho.
Quando a qualidade dos materiais ou equipamentos divergirem das especificações ou

normas contratuais, deverá ser emitido preferencialmente em formulário da VALE, conforme
modelo PE-E-607, Registro de Não Conformidade (RNC).
Defeitos em soldas podem ser reparados de acordo com as disposições do Código ASME
Seção IX. O procedimento deve ser semelhante ao aplicado na solda inicial.
Os elementos filtrantes devem ser de um material com alta resistência à corrosão e abrasão
e devem considerar a passagem de partículas de tamanho máximo tal como indicado na FD-
0000KN-M-86730.
7.4 PINTURA
A pintura de proteção anticorrosiva e de acabamento deverá estar em conformidade com a

EG-M-402, inclusive quanto às cores padrão.
O sistema de pintura a ser adotado e a especificação das tintas deverão levar em

consideração a agressividade dos locais de trabalho e as condições de abrasividade do
material
8.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
8.1 CARACTERÍSTICAS DOS FILTROS
Os seguintes pontos especificam os requerimentos mínimos de projeto dos filtros e

materiais.
1.1 Componentes
Cada filtro é constituído por uma tampa ou cobertura, de acordo com ASME VIII,
devidamente revestido no exterior e interior e de acordo com a operação especificada, com
um sistema de drenagem incorporado, entrada e saída do bocal, malhas ou sistema interior
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para filtragem, e a tampa. Todas as partes do filtro devem ser fornecidas como um conjunto
completo.
O Fornecedor deverá declarar em sua proposta técnica a área filtrante total para cada filtro,
indicando quantas camadas de filtração compõem o meio filtrante, grau de filtragem,
materiais e tipo de malha utilizada na construção.
Todas as partes do sistema de filtração devem ter uma pressão de projeto conforme
indicado no documento FD-1000KN-M-87XXX
A conexão de flanges e bocais ASME B16.5 Classe 150.
O corpo do filtro deve ser feito de aço ASTM A53-B Gr ou similar, de acordo com as
condições de vida e de funcionamento definidos para o projeto. Seu diâmetro e espessura
deverão ser selecionados pelo fabricante, a fim de suportar a pressão de projeto exigido pelo
código ASME VIII, e atender aos requisitos especificados na folha de dados de Filtros e
propriedades do fluido de trabalho.
O sistema de filtragem deve considerar o tipo de revestimento exterior e interior mais

adequado para o filtro, a fim de garantir o funcionamento do equipamento ao longo da vida
do projeto.
Deve-se considerar uma sobre espessura devido a corrosão para as partes não revestidas e
que estejam em contato com o fluido de trabalho, a qual deverá ser calculada de acordo a
uma taxa de corrosão indicada na FD-1000KN-M-87XXX
1.2 Peças de Tubulações
Toda a fabricação é feita de acordo com os procedimentos do Fornecedor, de acordo com a

documentação do projeto e de acordo com os planos de fabricação aprovados pelo Cliente.
Os flanges serão dispostos de maneira que as perfurações são distribuídas equidistantes em

relação à vertical.
Os flanges serão coincidentes com a tubulação ou fittings especiais.
1.3 Tolerâncias dimensionais
Em geral, as tolerâncias dimensionais, tais como: face - face, face – centro e centro - centro,
devem estar de acordo com os desenhos de projeto. Em qualquer caso, não irão ultrapassar
um (1) milímetro.
Desvios de perpendicularidade de caras de flanges em relação às linhas de eixo central das

peças e fittings, não deverão exceder a 4 milímetros por metro.
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Os deslocamentos dos arranjos e derivações não devem ser superiores a ± 2 mm, em

relação à posição teórica.
1.4 Soldagem
As uniões soldadas deverão suportar as solicitações de pressões indicadas na Folha de

Dados. A inspeção e controle de qualidade deverá ser feito levando em conta o código
ASME Seção IX.
O Fornecedor deve entregar todos os registros de testes radiográficos, líquidos penetrantes

e ultrassom, de acordo com Ensaios Não Destrutivos especificados pelo Fornecedor nos
procedimentos de fabricação requeridos, de 100% das juntas soldadas aplicadas na
fabricação dos filtros.
1.5 Revestimento Externo
O revestimento externo dos filtros (pintura) será realizado de acordo com o padrão VALE.
Os filtros devem ser testados e verificados antes de realizar qualquer trabalho relacionado
com a aplicação do revestimento (jateamento e pintura).
1.6 Revestimento Interno
Os filtros deverão ser devidamente revestidos internamente com material adequado para
proteção contra corrosão, abrasão, segundo as condições de operação.
O Fornecedor deverá garantir os controles de qualidade e testes realizados para assegurar a

qualidade do revestimento interno dos filtros (controle de porosidade, aderência,
estanqueidade, etc.).
1.7 Identificação
Todos os filtros devem ser adequadamente identificados, em conformidade com os

requisitos da norma ASME Secção VIII ou outro correspondente ao tipo de filtro fornecido,
utilizando uma placa de aço inoxidável, fixada firmemente ao corpo do filtro e que contém a
informação técnica mínima exigida pelo código ASME Seção VIII e MSS SP-25, no idioma
português.
A identificação ou Número de “TAG" do filtro será colocado numa placa de aço inoxidável
separada e fixada ao equipamento. Todas as placas de informação e de identificação
(número TAG) devem ter um sistema de marcação com o contraste suficiente para ser
visível.
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9.0 INSPEÇÕES E TESTES
Durante a fabricação dos filtros, a VALE deve ter livre acesso às instalações onde eles
estejam desenvolvendo os trabalhos contratados. O fornecedor deve dar a VALE, sem
nenhum custo adicional, todas as facilidades para verificar o cumprimento dos requisitos
especificados na documentação do projeto.
Cada filtro deve suportar, sem vazamento, um teste hidrostático, que deve ser considerado
para uma pressão de teste de pelo menos 1,3 vezes a pressão de projeto calculada.
A pressão do teste hidrostático deve ser aplicada em etapas, de forma gradual, sendo
mantida em cada etapa durante um tempo suficiente para realizar as inspeções requeridas,
de acordo as indicações do código ASME VIII para os equipamentos durante a
pressurização do sistema.
Os valores de pressão e tempos considerados para os testes hidrostáticos devem ser

declaradas pelo Fornecedor nos procedimentos de fabricação requeridos.
Como mínimo, o fornecedor deve considerar e realizar os seguintes relatórios:
 Relatório de juntas soldadas. As soldas devem ser 100% radiografadas, de

acordo com código ASME Seção IX.
 Certificado de teste de partículas magnéticas, de acordo com o código
ASTM E709, para as áreas em que não é possível realizar uma radiografia.
 Certificados de inspeção ultra-sônica de espessura de todas as superfícies.
 Certificados de composição química de materiais.
 Registro de testes hidrostáticos, com os respectivos certificados de
calibração de instrumentos.
 Registo de testes e ensaios para os revestimentos aplicados.
O Fornecedor deve avisar, no mínimo com 10 (dez) dias de antecedência, o embarque dos
equipamentos para uma possível fiscalização por parte da VALE. Os filtros devem ser
inspecionados e testados em fábrica. O Fornecedor pode submeter os elementos a testes de
pressão e vazamento, em conformidade com a norma segundo a qual eles foram testados.
A VALE poderá revisar e / ou presenciar os testes aos quais os filtros são submetidos, de
acordo com procedimentos de controle de qualidade do fornecedor.
O Fornecedor deverá fornecer detalhes sobre o programa de garantia de qualidade a serem

aplicados durante o desenvolvimento e fabricação dos Filtros. O programa deve descrever
as medidas a serem tomadas para controlar as atividades que afetam a qualidade destes.
O Fornecedor deverá fornecer um certificado escrito de que os filtros foram fabricados de
acordo com o programa de garantia de qualidade e requisitos de documentação da compra.
Esta certificação será a base para o pagamento final da ordem de compra.
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10.0 FOLHA DE DADOS
O PROPONENTE deverá, necessariamente, apresentar as Folhas de Dados de cada

equipamento devidamente preenchidas, como parte integrante da Proposta Técnica. O não
preenchimento das Folhas de Dados poderá ser motivo para a desqualificação do
PROPONENTE.
Em caso de “Proposta Alternativa”, as Folhas de Dados deverão ser apresentadas como

item em separado, assinalando as diferenças com relação à proposta básica. O mesmo
procedimento deverá ser usado no caso da inclusão de informações adicionais não
requeridas nas Folhas de Dados e que o PROPONENTE julgue relevantes.
A VALE se reserva o direito de aceitar ou rejeitar qualquer item proposto.
11.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO.
O procedimento para embalagem e armazenamento deverá estar em conformidade com o

definido na RT-1000KN-M-87XXX, na EG-M-401 e na EG-G-401.
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CLASSIFICAÇÃO SISTEMA DE ÁGUA BRUTA DAS

Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data

A B EMISSÃO INICIAL AOS AOS AOS DSM 10/12/21

0 C APROVADO PELA VALE AOS AOS AOS DSM 10/12/21

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

Estabelecer os requisitos técnicos, as informações gerais e as instruções para o

Esta especificação aplica-se a todas as áreas de desenvolvimento e implantação de projetos

3.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

CP-M-501 Critérios de Projeto para Mecânica

CP-N-501 Critérios de Meio Ambiente para Projetos

CP-R-501 Critério de Saúde e Segurança para

CP-S-501 Critérios de Projeto para Estruturas

EG-G-401 Especificação Geral para Embalagem,

EG-M-402 Especificação Geral para Tratamento de

CP-0000KN-M-87373 Critérios De Projeto Mecânica -

CP-0000KN-P-88579 Critérios De Projeto De Processo -

EG-L-401 Especificação Geral Para Caldeiraria

4.0 CÓDIGOS E NORMAS

Os códigos e/ou normas relacionados foram utilizados na elaboração deste documento ou

O fornecimento completo, incluindo materiais, projeto, componentes, fabricação, montagem,

 ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas:

 API - American Petroleum Institute:

API 6D Pipeline Valves

 ASME - American Society of Mechanical Engineers:

ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.

 ASTM – American Society for Testing and Materials:

ASTM A105/A105M Standard Specification for Forging, Carbon Steel,

for Steel Plates for Pressure Vessels

 NIMF – Normas Internacionais para Medidas Fitosanitárias

 ISO – International Organization for Standardization

MSS SP 44 Specification for Steel Pipe Line Flanges

 SSPC – Steel Structure Painting Council

SSPC SP-1 Surface Preparation Specification No. 1, Solvent

 OSHA – Occupational Safety and Health Administration

 MTE - Ministério do Trabalho e Emprego:

A Vale exige o atendimento integral às normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho

Os requisitos legais têm sempre prevalência sobre os requisitos constantes neste

Nota importante: no caso de conflito de exigências entre informação desta

As definições de caráter geral, comuns ao universo de documentos do SPE, podem ser

O presente documento, juntamente com os documentos referenciados, estabelecem os

Os requisitos considerados neste documento devem ser complementados com os códigos e

As referências ou recomendações deste documento ou quaisquer outras normas não isenta

6.1 ITENS INCLUIDOS NO FORNECIMENTO

 Projeto, fabricação e fornecimento do Filtro;

6.2 ITENS A SEREM COTADOS SEPARADAMENTE

6.3 ITENS EXCLUÍDOS DO FORNECIMENTO

Estão excluídos da responsabilidade do proponente os seguintes itens:

 Execução de obras civis.

7.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS

7.1 REQUISITOS GERAIS

Os filtros devem ser projetados e construídos conforme ASME seção VIII.

Os equipamentos e seus respectivos componentes deverão ser projetados para atender as

Os equipamentos deverão ser projetados, construídos e testados conforme esta

As normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego deverão ser respeitadas

Todos os requisitos mecânicos complementares não aqui explicitados deverão estar

Em atendimento a NR-13, a Projetista deverá providenciar uma pasta ou “book” específico

 Código de projeto e ano de edição;

Os seguintes requisitos indicados na Tabela 1 devem estar em conformidade com os Itens

Requisitos Item ou Sub Item da norma NR-13

Todos os documentos citados na Tabela 1 deverão ser assinados por um profissional

Recomendação de segurança industrial e as regras de ouro da VALE devem ser

Descartes e resíduos devem ser tratados conforme as normas vigentes e recomendações

O Fornecedor será responsável pelos materiais fornecidos por seus sub-fornecedores.

A aceitação de materiais equivalente ao do código ASME serão cosiderado se constar