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Ortopédicos Ltda
[POP] –Procedimento Operacional Padrão
[SOP] – Standard operating procedure Versão/Version Numero/Number Página/Page
1 POP-1-6-2 1 de 5
Título:
Controle de equipamentos de medição / Control of measuring equipment
Name:
Nome / Função - Name / Function: Data / Date: Assinatura / Signature:
Efetivado
Vers.Nr. Histórico da Versão/Version history
desde:
1 Criação [20/04/2017]
This SOP systematize the process of calibration of measuring instruments, in order to maintain the
equipment in the normal reliability standards guaranteed by the manufacturer. So how to set the storage,
handling and applications.
Este POP se aplica a todos os equipamentos de medição da empresa Polior Indústria e Comércio de
Produtos Ortopédicos Ltda.
This SOP applies to all measuring instruments of Polior Indústria e Comércio de Produtos Ortopédicos
Ltda.
The Quality inspector evaluates quarterly the number of measure instrument has to be calibrated the target for
this indicator is zero.
Formulário_form
Nome do documento/ registro_ Document name / record
(modelo-model)
Ficha de Controle de Distribuição de Instrumentos /
FRM-084
Control file of the instrument distribution
Controle de Calibração / Calibration Control FRM-065
Critério de Aceitação do Equipamento de medição / FRM-109
Acceptance Criteria of Measuring Equipment
6. Responsabilidades (Responsibilities)
Esta matriz identifica a função do responsável pela atividade nomeada.
This matrix identifies the responsible function for the named activity.
Controle da Qualidade
Responsabilidades
Responsáveis pela
Responsibilities
Colaboradores
All employees
Qualit Control
Engenharia
produção
Atividades
Activities
7. Descrição (Description)
A calibração deve ser efetuada por laboratório credenciado pelo INMETRO e/ou com padrões rastreados pela
RBC (Rede Brasileira de Calibração), conforme certificados emitidos pelo fornecedor com referência do
Inmetro.
Os equipamentos de medição empregados em nossos processos produtivos devem ser armazenados em um
gaveteiro de instrumentos, localizado no setor de inspeção da qualidade, sendo de responsabilidade do
inspetor de qualidade o controle dos mesmos.
Nos casos de erro de leitura, o equipamento deve ser levado para a sala da qualidade onde serão realizadas
verificações com padrões, equipamentos, manuais, etc. Em caso de dúvida dos valores apresentados pelo
instrumento, o mesmo deve ser segregado em local identificado e posteriormente enviado para calibração.
A programação de calibração é feita conforme planilha de controle de instrumentos (FRM-065), respeitando os
prazos de calibração de cada instrumento, o inspetor de qualidade é responsável pelo controle e envio ao
laboratório.
No recebimento dos instrumentos oriundos de calibração o inspetor de qualidade compara os resultados
descritos nos certificados com os parâmetros de aceitação de cada instrumento descritos na FRM-109, quando
aprovado, o certificado é carimbado e datado pelo inspetor. Quando o instrumento é reprovado ele é segregado
e sucateado.
O critério de aceitação para os instrumentos calibrados é feito pelo erro de medição, que deverá ser menor ou
igual ao critério de aceitação do instrumento, descrito na FRM-109. Caso o instrumento não esteja nos critérios
de aceitação definido na FRM-109 o mesmo deverá ser encaminhado para análise da engenharia.
O controle de distribuição de instrumentos é feito pelo inspetor de qualidade, onde é preenchido uma ficha de
controle de distribuição de instrumentos FRM-084.
Ao emprestar o instrumento o inspetor deve conferir junto ao operador se o instrumento está conforme com o
padrão, no caso de paquímetro, micrometro de 0-25mm e durômetro, a conferência deve ser feita no próprio
instrumento, é assinalado um “ok” no status da ficha e o operador assina o recebimento.
Na entrega, o instrumento é conferido quanto a sua conformidade, caso seja verificado que o instrumento
esteja dando erro de medição o lote total fabricado com uso deste instrumento é segregado para ser avaliado
pelo inspetor de qualidade.
A validação das peças produzidas é feita seguindo os parâmetros de inspeção e durante o processo o inspetor
deve utilizar outro instrumento da mesma escala utilizado pelo operador. Se houver divergências de medidas, o
instrumento com erro deverá ser encaminhado para análise da engenharia.
O inspetor deve encaminhar o instrumento não conforme para calibração.
Os certificados devem possuir a acreditação reconhecida pelo INMETRO ou seus padrões devem ser
rastreados pela RBC.
Devendo estar arquivado na pasta dos certificados localizado na sala do inspetor.
Calibration should be performed by a laboratory accredited by INMETRO and / or patterns tracked by RBC
(Brazilian Calibration Network) as certificates issued by the supplier with INMETRO reference.
The measuring equipment used in our production process must be stored in a drawer of tools, located in quality
inspection sector. quality inspector's responsibility and control of them.
In the case of read error, the equipment must be taken to the room and quality have made their checks (checks
with standards, equipment, manuals, etc.). In case of doubt the figures presented by the instrument, it must be
segregated identified local and sent for calibration.
Calibration is made as instruments of control sheet (FRM-065), respecting each instrument calibration
deadlines, the quality inspector is responsible for the control and sending to the laboratory to calibrate.
Receipts of calibration derived instruments are analyzed by the quality inspector, when approved, the certificate
is stamped and dated by the inspector. When the instrument is failing he is segregated and scrapped.
The acceptance criteria for the calibrated instrument is made by the measurement error to be less than or equal
to the instrument acceptance criteria described in the FRM-109. If the instrument is not in the acceptance
criteria defined in the FRM-109 it should be sent for analysis of engineering.
The distribution control instruments is the quality inspector, which is filled a distribution control sheet FRM-084
instruments.
To lend the instrument the inspector should check with the operator that the instrument conforms to the
standard, in the case of caliper, micrometer 0-25mm and durometer, the conference should be made on the
instrument itself is assigned an "ok" in status the plug and the operator signs the receipt.
On delivery, the instrument is checked for its compliance, if it is found that the instrument is measuring error
giving the total batch manufactured with the use of this instrument is segregated to be evaluated by the quality
inspector.
The validation of the produced parts is done following the inspection parameters and during the process the
inspector must use another instrument of the same scale used by the operator. If there are divergences of
measurements, the instrument with error should be referred for engineering analysis.