Não aplicável a novas construções

DaimlerChrysler
Especificação de fornecimento
DBL 4062
Produtos achatados galvanizados BQF existente X
eletrolíticos Edição: 11.2006
Normas adicionais necessárias: DBL 4066, 6757, 7391, 8010, DC-10651 Substituição da
edição: 11.2003
Ver seção
modificações

Tipos de aplicação e exemplos

Esta DBL refere-se às propriedades da cobertura e do revestimento de chapas e tiras a serem aplicados para fins de
proteção contra a corrosão. As propriedades tecnológicas são determinadas por outras DBLs e normas DIN no
desenho, no campo destinado aos materiais e/ou por cartões de identificação da chapa.

Tabela1
Tipos de aplicação para novas construções
Tipo de
Lado de chapa A Lado de chapa B
aplicação
(TA)
. 01 2,5 µm zinco sem pré-fosfatização tal como lado “A” da chapa

. 02 2,5 µm zinco com pré-fosfatização tal como lado “A” da chapa

. 31 7,5 µm zinco sem pré-fosfatização tal como lado “A” da chapa

. 32 7,5 µm zinco com pré-fosfatização tal como lado “A” da chapa

. 51 5 µm zinco com revestimento orgânico* tal como lado “A” da chapa

7,5 µm zinco sem revestimento orgânico

. 68 7,5 µm zinco com revestimento orgânico* e sem pré-fosfatização

* conforme a aplicação na liberação da fonte de referência (BFQ para DBL 4062)

Denominação breve:

No campo destinado ao material, p. ex. : aço EN 10152-1.0338+ZE+A+O+DBL4062.68 (a posição do

revestimento tem de ser claramente marcada no desenho do
componente. TM .68: identificação da parte com revestimento
orgânico)

O campo destinado à superfície não pode ser preenchido

1 Aplicação, instruções gerais

Os tipos de aplicações apresentados na tabela 1 devem ser aplicados às novas construções. Os tipos de
aplicações atuais estão listados na tabela 3, na página 6. Estes podem continuar a ser utilizados para veículos
utilitários e para a área dos eixos, se necessário.

A especificação DC-10651 da DC deve ser aplicada na utilização de chapas galvanizadas eletrolíticas com
revestimento orgânico nos locais de produção dos EUA.

Continuação página 2 a 6
Editor: DaimlerChrysler AG Responsável especializado (Nome): Honsel Coordenação técnica ao cargo de Técnica de Produção e de Materiais
70322 Stuttgart Departamento: PWT/VFT Fábrica: Fábrica 50, Departamento PWT/VFT Nome: H. Hopf
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2 Componentes e reutilização
Todos os materiais, procedimentos, processos, elementos de construção e sistemas devem atender às
disposições legais referentes às substâncias regulamentadas e reutilização. A diretiva da UE 2000/53/EG ou a
legislação alemã relativa a veículos em fim de vida, incluindo a exigência referente à isenção de Cr(VI), Cd, Hg
e Pb, devem ser cumprida.

3 Propriedades gerais dos materiais, das matérias-primas e estado de fornecimento

3.1 Galvanização
(todos os tipos de aplicação)
Galvanização eletrolítica. A seleção do processo de galvanização para o revestimento metálico é
efetuada pelo laminador - desde que os requisitos desta DBL sejam cumpridos.

3.2 Fosfatação
(tipo de aplicação .02, .20, .21, .30, .32)
A camada de fosfato tem de cobrir uniformemente a superfície galvanizada eletrolítica. O tamanho dos
cristais de fosfato também tem de ser distribuído uniformemente.

3.3 Revestimento orgânico

(tipos de aplicação .50 até .68)
A documentação relativa ao cumprimento de todos os controles requeridos na DBL 4066 é uma pré-
condição necessária para a qualificação de um novo produto (material de revestimento).
Uma alteração do material de revestimento (consultar BQF 4062) requer uma nova amostragem.

3.2.1 Identificação
O revestimento orgânico tem de ser marcado permanentemente a cor (uniformemente), de
modo que seja perfeitamente distinguível de uma superfície galvanizada. A identificação não
pode prejudicar a deformabilidade e a soldadibilidade.

4 Dados técnicos

4.1 Preparação para montagem

Os materiais, incluindo a proteção contra a corrosão aplicada, conforme esta DBL, têm de poder ser
tratados sem problemas, juntamente com o processo habitual de montagem nas estruturas:
- Soldagem (soldagem a ponto, soldagem a projeção, soldagem a arco com proteção de gás, soldagem
de pinos, soldagem a laser)
- Soldagem (soldadura a laser, solda MIG)
- Processo mecânico de fixação (rebitar, aparafusar)
- Colagem
- Processo combinado de fixação (colagem+soldagem a ponto, colagem+rebordamento, colagem +
rebitar)

Para a introdução de um novo material ou revestimento é pré-requisito o ajuste adequado dos parâmetros na
produção.

A preparação para soldagem a ponto tem de estar de acordo com a DBL 4066, relativo à área de soldagem e à
quantidade.

A preparação para colagem com adesivo estrutural e materiais do processo semi-estrutural tem de estar de
acordo com a DBL 4066.

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4.2 Aderência na deformação

A galvanização e o revestimento orgânico têm de aderir de forma que não ocorra nenhuma abrasão
significativa na deformação; a operação de estampagem profunda não pode ser prejudicada.

5 Tolerâncias / forma de fornecimento

5.1 Espessuras da camada

Tabela 2
Tolerância de cobertura Revestimento
Valor Pré-tratamento*
metálica orgânico*
teórico (TA .51 e .68)
(todos TMs) (TA .51 e .68)

2,5 µm 2,5 – 5,0 µm

5 µm 5,0 – 7,5 µm Conforme os requisitos Conforme os requisitos

da DBL 4066 da DBL 4066
7,5 µm 7,5 - 10 µm

10 µm 10 – 12,5 µm

*Qualificação e liberação relativas à DBL 4066 são necessárias!

5.2 Conservação

As chapas ou tiras têm de ser conservadas de forma que não surja ferrugem, nem corrosão de zinco no
transporte ou após armazenamento durante 6 meses. Só devem ser utilizados óleos conforme a DBL
6757. Além disso, é necessário cumprir totalmente os requisitos relativos à possibilidade de lavagem
conforme a DBL 6757 e após 160 °C 13 min. de temperatura objeto.

Não é permitida a utilização de materiais contendo Cr(VI) para formação da camada de passivação.

6 Controles

6.1 Resistência a choques térmicos da galvanização

A camada de zinco por aplicação eletrolítica não se pode soltar quando submetida a soldagens. É
necessário efetuar os seguintes controles:

As amostras (cerca de 100 x 30 mm) são envelhecidas artificialmente durante 30 min. a 350° C. Em
seguida, a amostra arrefecida é dobrada sobre um mandril de 5 mm Ø a, sensivelmente, 20° - 30°. O
revestimento não pode soltar-se. O lado do revestimento a ser analisado tem de ser interior.

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6.2 Peso da camada e análise química da pré-fosfatização

Os valores de peso de camada permitido são os seguintes:

valores-limite: 1,0 – 1,8 g/m²
processo básico: processo tricationico (Zn, Mn, Ni)
A determinação é efetuada após o processo de remoção, conforme a norma DIN EN 12476.

Os seguintes valores-limite são válidos para a análise química da camada de fosfato, o metodo de
análise por ex. ICP-AES:

Zn: > 32 % de peso

Mn: 3-8 % de peso
Ni: 0,7 - 1,3 % de peso

6.3 Resistência à corrosão

Peça de teste: Flange Y, fosfatizado e revestido em KTL conforme a DBL 7391.54

Sem impermeabilização e conservação
Tempo de teste: 10 ciclos conforme VDA 621-415 no TA .50 até .68
6 ciclos conforme VDA 621-415 nos TAs .20, .21, .30, .31 e .32
Requisito: nenhuma ferrugem vermelha no flange aberto
Nº de amostras: pelo menos 5 amostras por teste

40
40

6.4 Aderência do revestimento orgânico

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Deve ser assegurado que a aderência do revestimento orgânico seja suficientemente forte para que a
junção das estruturas resistentes não apresente falha adesiva. Pré-condição é que os requisitos
mínimos solicitados na DBL 4066 sejam cumpridos.

7 Capacidade de fosfatação e de pintura nas fábricas receptoras

As chapas e tiras pré-revestidas têm de poder ser tratadas sem dificuldades na respectiva fábrica receptora, de
modo que se possa aplicar uma camada uniforme de fosfato de zinco na superfície sem revestimento orgânico.

Nas chapas das partes exteriores, as superfícies de chapa não podem apresentar imperfeições ou falhas, tais
como bolhas de zinco ou pequenas expansões que provoquem, posteriormente, falhas na tinta.

8 Tarefas do fornecedor
Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 13 e nº 16

9 Amostra
Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 13

10 Fornecimentos
Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 13

11 Identificação
Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 4, nº 24 e nº 27

12 Embalagem

Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 30.

13 Reclamações
Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 16 e condições de compra do material de produção e peças de
reposição para veículos automotores.

14 Requisitos de proteção do trabalho e do ambiente

Ver MERCEDES-BENZ SPECIAL TERMS nº 30, nº 36 e DBL8585 lista de substâncias negativas para a escolha
de materiais.

Modificações relativas à edição anterior:

Novos tipos de aplicação para pré-fosfatização e para produtos planos com 2,5 µm de espessura da camada de Zn.
Seção 2 “Substancias e reutilização“ complementada com a diretiva da UE relativa a veículos em fim de vida.
Seção 6.2 “Fosfatização“ adicionada.
Forma da amostra alterada na seção 6.3 “Resistência à corrosão“.
Vedação da soldagem da estrutura (antiga seção 6.5) integrada na “Preparação para montagem” (seção 4.1).
Supressão do TA .11 na tabela 3 para a carroçaria e para interiores dos veículos de passageiros da série.

Tipos de aplicação atuais:

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Tabela 3
Tipo de
aplicação Lado “A“ da chapa Lado “B“da chapa
(TA)
. 11 5 µm zinco tal como lado “A” da chapa

5 µm zinco com pré-fosfatização

. 20 em branco
opcional: 7,5 µm zinco sem pré-fosfatização
5 µm zinco com pré-fosfatização
. 21 tal como lado “A” da chapa
opcional: 7,5 µm zinco sem pré-fosfatização
7,5 µm zinco com pré-fosfatização
. 30 em branco
opcional: 10 µm zinco sem pré-fosfatização

. 50 5 µm zinco com revestimento orgânico em branco

. 60 7,5 µm zinco com revestimento orgânico em branco

Uma mudança de chapa pré-fosfatizada para não pré-fosfatizada ou vice-versa só pode ocorrer após uma nova
liberação da amostra pelos departamentos responsáveis da gestão de qualidade – não é permitida uma
produção mista.

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