Vedacao

Manual de Construo em Ao
Painis de Vedao
BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA O DESENVOLVIMENTO DA CONSTRUO EM AO
PAINIS DE VEDAO
As autoras Maristela Gomes da Silva Engenheira Civil pela Universidade Federal do Esprito Santo (UFES) e Mestre e Doutora em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo; Professora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da UFES; Professora do Departamento de Estruturas e Edificaes do Centro Tecnolgico da UFES. Vanessa Gomes da Silva Arquiteta pela Universidade Federal do Esprito Santo e Mestre e Doutoranda em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo; Professora do Departamento de Arquitetura e Construo da Faculdade de Engenharia Civil da UNICAMP .
Agradecimentos As autoras agradecem ao Grupo Siderrgico e ao Ncleo de Excelncia em Estruturas Metlicas e Mistas NEXEM, respectivamente, a oportunidade pela publicao e pelo financiamento do projeto de pesquisa que iniciou este trabalho. Agradecem ainda a valiosa contribuio de Arq. Tatiana Camargo, Eng. Gisele Carneiro, Eng. Raquel Lima, Eng. Marcelo Lana, a Carlos Raposo e Rodrigo Machado, alunos da UFES e a Giovana Bianchi e Paula Baratella, alunas da UNICAMP .
NDICE
Apresentao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 04 Captulo 1 Painis pr-fabricados _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 07 1.1. A vedao vertical _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08 Captulo 2 Painis de concreto_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11 2.1. Caractersticas dos painis de concreto _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13 2.2. Aspectos de produo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13 2.3. Geometria e modulao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15 2.4. Juntas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 16 2.4.1 Iamento_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19 2.5. Fixao_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20 Captulo 3 Painis de GRC _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.1. Caractersticas dos painis de GRC_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.2. Aspectos de fabricao e de produo_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.2.1 Processos de produo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.2.2 Formulao e propriedades tpicas de painis de GRC 3.2.3 Acabamentos em painis de GRC _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.3. Aspectos de Projeto e de construo_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.3.1 Geometria e modulao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.3.2 Juntas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.3.3 Montagem_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3.3.4 Fixao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Captulo 4 Painis metlicos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4.1. Aspectos de fabricao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4.1.1 Acabamentos em painis metlicos 4.2. Aspectos de projeto e de construo_ _ _ 4.2.1 Fachadas tipo 'rainscreen' _ _ _ _ _ _
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Captulo 5 Painis de gesso acartonado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.1. Aspectos de fabricao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.2. Caractersticas tcnicas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.3. Aspectos de projeto e de construo_ _ _ _ _ _ _ _ 5.3.1 Montagem_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.3.2 Juntas e fixaes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.3.3 Acabamentos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.4. Desempenho de vedaes em gesso acartonado_
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Referncias Bibliogrficas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 58
Apresentao
O emprego de estruturas metlicas em edifcios apontado como uma das alternativas para a industrializao da construo civil por aliar velocidade, qualidade, racionalizao e desenvolvimento de novos sistemas construtivos, alm de retirar do canteiro de obras uma gama de atividades precrias e artesanais. O uso de estruturas em ao, em todo o mundo, encontra-se h muito consolidado e alicerado no desenvolvimento de sistemas eficientes de construo. No panorama nacional, contudo, a carncia de tecnologias para aliar o ao execuo de vedaes, lajes e divisrias internas uma das principais dificuldades para viabilizar o emprego generalizado de construes metlicas no Brasil, pois a utilizao de estruturas metlicas muito inferior capacidade produtiva do parque siderrgico brasileiro. O uso intensivo da alvenaria tradicional, no racionalizada, distancia-se dos conceitos de montagem industrial e preciso dimensional que caracterizam o emprego de estruturas metlicas. A principal caracterstica da construo industrializada a determinao de cada passo do processo construtivo ainda na fase de projeto, de modo a evitar qualquer alterao na obra em andamento. Neste sentido, a racionalizao construtiva s pode ser alcanada quando as aes so planejadas desde o momento da concepo do empreendimento. A utilizao de painis de vedao pr-fabricados imprime maior velocidade ao processo construtivo, elimina etapas e dificuldades relativas execuo dos acabamentos que, no caso dos painis, podem ser includos na linha de produo. Os painis de concreto tm vantagens importantes, como preciso geomtrica, variedade de dimenses e acabamentos, facilidade de instalao de caixilhos e incorporao de revestimentos na prpria fbrica, fatores imprescindveis na racionalizao da vedao vertical. Porm, a reduo dos espaos de manobra nos canteiros, as dificuldades no manuseio e transporte e a relativa limitao esttica, parcialmente resolvida aps a introduo de painis de concreto arquitetnico, so barreiras que precisam ser vencidas para a ampliao do uso desses painis no mercado nacional. Diante de um quadro caracterizado pela carncia de alternativas de vedaes racionalizadas, os painis GRC (Glassfibre Reinforced Cement) podem tambm se tornar uma soluo interessante, j que combinam vantagens da pr-fabricao com a leveza, a flexibilidade de formas e os nveis de desempenho ajustveis a diferentes condies de exposio e exigncias dos usurios. Os painis metlicos so outra alternativa de vedao pr-fabricada, largamente utilizada no exterior, para vedao de edifcios altos e de elevado padro residencial, comercial e industrial, principalmente o painel sanduche de ao ou de alumnio. Estes painis possibilitam a construo de edifcios com padro arquitetnico diferenciado, com linhas e formatos que fogem do usual. Quanto s vedaes internas, os painis de gesso acartonado proporcionam um fechamento rpido, de fcil execuo, que permite acesso para manuteno das instalaes
eltricas e hidrulicas e variaes da configurao para ajuste do nvel de desempenho final. No Brasil, h solues oferecidas por este sistema, com sensvel diferena da qualidade e nvel de detalhamento do material tcnico disponibilizado. O mercado nacional ainda sofre com o oferecimento apenas parcial das solues. Os problemas de interface e de desempenho resultantes da pouca familiarizao com estes sistemas so obstculos que devem ser vencidos atravs de um programa estratgico de transferncia de tecnologia. imprescindvel prover treinamento da mo-de-obra e consolidar o projeto de vedao vertical como um instrumento eficiente de coordenao que garanta a soluo das interfaces com os demais sub-sistemas. Os principais obstculos para o fortalecimento desse sistema nas construes brasileiras so a falta de domnio da tecnologia e as particularidades culturais, que resultam numa srie de problemas de interface, deficincias de desempenho e frustraes dos usurios. Nos ltimos anos, vem ocorrendo uma movimentao intensa para o esclarecimento de projetistas quanto a aspectos-chave como o planejamento da modulao dos componentes, o detalhamento do projeto, sobretudo das juntas e elementos de fixao, e principalmente quanto ao desenvolvimento de solues para as interfaces com os demais sub-sistemas. As tecnologias resumidas neste manual adaptam-se perfeitamente a edifcios com estruturas metlicas, por seu alto nvel de industrializao e sua velocidade de execuo. de se destacar, entretanto, que o emprego destas tecnologias deve ser conduzido com extremo cuidado, de modo a repetir o sucesso experimentado internacionalmente e no a provocar uma seqncia de problemas que comprometam irreversivelmente a imagem tcnica dos sistemas construtivos. Com base em extensa literatura, visitas tcnicas e contatos com fabricantes e projetistas, este manual apresenta os aspectos de produo, projeto e montagem de painis de concreto, de GRC (cimento reforado com fibra de vidro), painis metlicos e divisrias em gesso acartonado, principais alternativas para a vedao vertical de edifcios com estrutura metlica.
Captulo 1
Painis pr-fabricados
A indstria de construo civil, em todo o mundo, encontra-se em um momento claramente dedicado busca e implementao de estratgias de modernizao do setor, em que a racionalizao construtiva tem um papel fundamental. Nesse sentido, as tendncias mais notveis relacionam-se ao emprego de sistemas total ou parcialmente pr-fabricados, capazes de maximizar o potencial de racionalizao embutido nos processos construtivos. Questes como perdas, atraso tecnolgico, prazos, despreparo da mo de obra, no compatibilidade entre projeto e execuo so problemas rotineiros, que devem ser sanados com a implantao de alternativas de racionalizao da produo. Em meio a este processo de modernizao, a preocupao com medidas de racionalizao de vedaes verticais crescente, devido carncia de alternativas competitivas e eficientes no mercado nacional. A cultura construtiva das empresas de construo brasileiras caracteriza-se, no entanto, pela alvenaria tradicional como soluo de vedao, com elevado ndice de desperdcio e retrabalho embutidos. Esta uma barreira importante a ser transposta para a introduo de novos sistemas. O interesse por outras alternativas de vedao mostrou-se pequeno at o grande impulso decorrente da introduo de procedimentos para a certificao de qualidade, de valor indiscutvel. Com a srie de normas ISO 9000 (International Organization for Standardization), a busca pela reduo de perdas e do ciclo de construo reacenderam o interesse para a racionalizao de todos os subsistemas da edificao. A construo civil nacional ainda mostra uma clara estagnao no que se refere ao emprego de sistemas racionalizados de vedao, enquanto que painis pr-fabricados so freqentemente utilizados pela construo civil na Europa, Estados Unidos e Canad, como soluo para aliar racionalizao velocidade de produo do subsistema vedao. Considerando-se especificamente a construo de edifcios com estrutura metlica, a constatao des10
sa estagnao torna-se particularmente verdadeira. Torna-se claro que estas alternativas industrializadas no podem ser simplesmente importadas para utilizao no Brasil. Antes, a tecnologia de produo, o projeto do produto e a organizao da produo devem ser consolidados e completamente integrados entre si e aos demais subsistemas que compem a edificao, dentro de um quadro de adequao realidade construtiva nacional. O emprego de estrutura metlica na produo de edifcios exige um sistema construtivo com caractersticas prprias, que necessariamente deve estar em conformidade com as vrias etapas que compem a construo, desde sua concepo at a sua execuo. O profissional que adotar a estrutura metlica ir trabalhar com um exigente subsistema industrializado onde todos os problemas devem ser previamente pensados, analisados e resolvidos na elaborao do projeto. 1.1 A vedao vertical O tradicional levantamento da alvenaria tem sido a nica forma de racionalizao das vedaes utilizada de modo fundamentado no Brasil (BARROS, 1998b; SABBATINI, 1998a). Entretanto, para edifcios em estrutura metlica, o emprego da alvenaria tradicional ainda no a soluo mais apropriada, principalmente nas situaes em que a velocidade da execuo das vedaes verticais seja um fator crtico na construo de edifcios. Empresas que busquem ganhos de produtividade e diminuio de perdas para serem competitivas no mercado precisam necessariamente investir na racionalizao da produo das vedaes verticais. Neste sentido, o subsistema vedao vertical passou a ser apontado pelos construtores como um dos principais gargalos tecnolgicos da construo de edifcios, principalmente, pela importncia para a introduo de novos materiais, componentes e sistemas construtivos. Alm disso, a vedao vertical apontada como um dos pontos crticos para a implantao de medidas de racionalizao da
produo de edifcios, por ser um dos principais subsistemas do edifcio e por influenciar significativamente o seu desempenho final. As suas principais funes so a compartimentao da edificao e o oferecimento, aos ambientes construdos, das condies para o desenvolvimento das atividades previstas. As vedaes, alm de servirem de suporte e proteo s instalaes prediais e aos equipamentos de utilizao do edifcio, criam tambm condies de habitabilidade e segurana (FRANCO, 1998a; SILVA, 1998). Na produo de edifcios, as vedaes verticais tambm tm um papel importante (BARROS, 1998a; CARDOSO, 1998; SABBATINI, 1998b; CTE et al., 1998), por influenciarem e serem responsveis por algumas caractersticas, dentre as quais pode-se citar: Determinao de diretrizes para o planejamento e programao da execuo da edificao. Determinao do potencial de racionalizao da produo, pois possui interfaces com outros subsistemas (instalaes prediais, esquadrias, revestimentos e estrutura). Participao como elemento estrutural (alvenaria estrutural), ou servir de travamento da estrutura de concreto armado, ou ainda servir apenas de fechamento da edificao1. Profunda relao com a ocorrncia de problemas patolgicos. A maior organizao e limpeza do canteiro, melhor qualidade no produto final, rapidez e facilidade na execuo das vedaes, maior preciso geomtrica e menor desperdcio de materiais so algumas das vantagens do emprego de painis pr-fabricados sobre a alvenaria tradicional. Porm, para a introduo de tecnologias pr-fabricadas no mercado nacional, existem algumas limitaes que devero ser superadas antes da introduo de quaisquer tecnologias racionalizadas para vedaes. O quadro 1 apresenta as principais vantagens e as limitaes de utilizao de vedaes pr-fabricadas em edifcios com estruturas metlicas.
Quadro 1 - Vantagens e limitaes na utilizao de vedaes pr-fabricadas (a partir de BARROS, 1998a; FRANCO, 1998b; SABBATINI, 1998c).
Vantagens
Maior organizao e limpeza no canteiro. Reduo do nmero de atividades realizadas no canteiro. Facilidade no controle e menor desperdcio de materiais. Diminuio de acidentes. Acelerao do cronograma, reduo de prazo e de custo. Facilidade de utilizao de instalaes embutidas e de manuteno dessas instalaes. Facilidade de introduo de isolamentos. Eliminao ou diminuio de algumas atividades existentes no processo tradicional, tais como revestimento. Preciso dimensional e superfcies lisas. Possibilidade de ganho de rea til construda.
Limitaes atuais
Imagem negativa de vedaes pr-fabricadas junto aos usurios. Normalizao de desempenho ainda em desenvolvimento (ABNT/CB-02: edifcios habitacionais de at quatro pavimentos parte 4: fachadas). Necessidade de mudanas na qualidade do processo de produo dos demais subsistemas. Necessidade de mudanas organizacionais nos processos de gesto de empreendimentos e de produo. Dependncia de profissionais habilitados em todos os nveis. Dependncia na fabricao de complementos e acessrios no Brasil. Necessidade de interao com os outros subsistemas construtivos. Comercializao apenas das tecnologias de vedao e no de solues construtivas. Necessidade de preciso dimensional (e limitao da deformao aceitvel) da estrutura e dos demais subsistemas. Utilizao de painis apenas de vedao.
1- Em edifcios com estruturas metlicas, os painis geralmente no tm funo estrutural.
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Este manual apresenta as principais alternativas disponveis de vedaes racionalizadas, em escala comercial, nos mercados nacional e internacional. Estes componentes podem ser utilizados em edifcios com estruturas metlicas, principalmente pelo nvel de industrializao e da velocidade de execuo (quadro 2) A partir de ampla consulta literatura existente e de uma srie de visitas tcnicas realizadas nos ltimos dois (dois) anos, no Brasil e no exterior, desenvolveu-se um diagnstico dos sistemas de vedao pr-fabricados para estruturas metlicas. Recomendaes para o projeto e para a produo e instalao desses painis esto apresentados em detalhes. Espera-se que publicao semelhante a esta se dedique, em um futuro prximo, a aspectos relacionados integrao com esquadrias e com instalaes prediais.
Quadro 2 - Classificao das vedaes verticais pr-fabricadas (a partir de SOUZA 1998; CTE et al., 1998).
Classificao
Envoltria externa Funo Divisria interna Acoplamento a seco Tcnica de execuo Acoplamento mido Fixas Mobilidade Removveis Leves Densidade superficial Pesadas Estruturadas Estruturao Auto-suporte Continuidade do plano Relao entre a continuidade (face da parede) e a distribuio dos esforos.
caracterizadas por elementos com ou sem funo estrutural, e com massa especfica acima de 100Kg/m3.
vedaes que possuem uma estrutura de suporte dos componentes da vedao (estrutura secundria) as que no necessitam de uma estrutura secundria.
Descrio
serve de proteo lateral contra ao de agentes externos.
vedaes montadas a seco (aparafusadas), sem uso de solidarizao "molhada" (argamassa ou grout). vedaes verticais montadas por solidarizao com argamassa ou grout.
montadas e desmontadas com facilidade sem a sua degradao. caracterizadas por elementos sem funo estrutural e com massa especfica de at 100Kg/m3.
Modulares
a absoro dos esforos transmitidos vedao feita pelos elementos, isoladamente, devido existncia de juntas.
Continuidade superficial Relacionada continuidade visual da vedao vertical.
Contnuas Descontnuas Revestimento incorporado

as juntas entre os componentes so aparentes. as vedaes j acabadas so posicionadas em seus lugares definitivos. vedaes executadas em seus lugares definitivos e sem aplicao prvia de revestimentos. vedaes no necessitam da aplicao de revestimentos, pois o acabamento parte da linha de produo.
Acabamento
Revestimento a posterior Sem revestimento
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Captulo 2
Painis de Concreto
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Painis de concreto
Os painis de concreto foram introduzidos no mercado internacional nos anos 50, sob impulso do perodo de recuperao ps-guerra e do movimento modernista na arquitetura. Aps o auge de utilizao dos anos 60, notouse um declnio no emprego desses painis devido limitao esttica resultante do rigor imposto pela padronizao dos componentes. Nos ltimos anos, os painis de concreto armado foram revitalizados na forma dos chamados painis de concreto arquitetnico, com revestimento incorporado. O revestimento incorporado elimina custos diretos e indiretos decorrentes da posterior etapa de revestimento externo e permite maior variedade de solues arquitetnicas (SILVA, PEREIRA, LANA, 2001). Os fabricantes nacionais que disponibilizam estas tecnologias encontram-se no estado de So Paulo. Os painis de concreto arquitetnico so vedaes externas pesadas (densidade superficial > 100kg/m3). Os componentes pr-fabricados podem ser planos ou podem receber nervuras para aumentar suas dimenses sem o acrscimo de espessura ou da armadura. A utilizao destes painis possui algumas vantagens e algumas desvantagens, relacionadas no quadro 3 abaixo. Quadro 3 - Vantagens e desvantagens dos painis de concreto. (a partir de PCI, 1989; HARRIMAN, 1991; BLANC et al., 1993); BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
Vantagens Vantagens econmicas devidas possibilidade de padronizao dos painis. Resistncia ao fogo, inrcia trmica e acstica, boa relao resistncia/peso prprio. Variedade de dimenses e de acabamentos. Durabilidade compatvel com vida til de projeto, necessitando de poucas intervenes de manuteno. Revestimentos podem ser incorporados na prpria fbrica. Possibilidade de emprego de painis com funo estrutural. Instalao de caixilhos e/ou material de isolamento na fbrica.
14 Foto 2 - Republic Works Administrative Offices, Charleston, South Carolina (PCI, 1989).
Desvantagens
Alto custo, quando utilizados vrios tipos de painis, pelo custo de formas extras e o no reaproveitamento dos moldes especiais. Grande peso, dificultando o manuseio no transporte e na execuo. Falta de normalizao. Dificuldades de manuseio/substituio devido ao peso dos componentes. Ao dos agentes agressivos provoca manchas nos painis. Problemas de corroso se no forem adotadas as devidas recomendaes de projeto e produo.
As seis fotos, inseridas a seguir, ilustram aplicaes de painis de concreto arquitetnico.
Foto 1 - Boathouse em Sawyer Point, Cincinnati, Ohio (PCI, 1989).
Foto 3 - Arc de La Defense, Paris (foto: Vanessa Gomes).
Foto 6 - Ed. Night Building, So Paulo (foto: Ana Elisa Oriente2).
2.1 Caractersticas dos painis de concreto Os painis de concreto podem ser utilizados como elemento estrutural ou como vedao. No caso de edifcios com estruturas metlicas (PCI, 1989; KONCZ, 1995; KRGER, 2000), eles so normalmente empregados apenas com funo vedante, nas configuraes: painis-cortina: so painis sem funo estrutural que recobrem externamente toda a estrutura da edificao. O carregamento causado por cargas de vento e peso prprio transferido para a estrutura principal da edificao. A principal vantagem a sua remoo do local sem afetar a estabilidade estrutural da edificao. painis de vedao: so painis sem funo estrutural fixados estrutura principal do edifcio de modo a preencher os vos entre elementos estruturais.
Foto 4 - Edifcio em painel de concreto, La Defense, Paris (foto: Vanessa Gomes).
2.2 Aspectos de produo Os painis de concreto podem ser produzidos industrialmente ou, quando h espao e condies apropriadas, na prpria obra, eliminando custos referentes ao transporte. A mistura dos agregados constituintes do concreto efetuada atravs de dosagem experimental, meticulosamente estudada, sendo necessrio avaliar as qualidades e pro15
Foto 5 - Shopping Center em Boston (foto: Tatiana Camargo).
2 - Imagem originalmente publicada em BENVENGO, L. Obra de tits. Revista AU, ano 15, n. 82, fev/mar 1999. pg. 101 -104.
Painis de concreto
priedades dos materiais em funo das caractersticas e desempenho do concreto especificado em projeto. Em geral, as misturas contm agregados com dimenso mxima caracterstica inferior a 20mm e, no caso de componentes no revestidos, com teor de finos suficiente para garantir o acabamento superficial desejado (DAWSON, 1995; KISS, 2000b). Para painis de concreto arquitetnico, a relao gua/cimento recomendada de 0,4 para a obteno de um concreto de consistncia plstica, com menor absoro de gua e menor retrao hidrulica, para a garantia dos requisitos de segurana estrutural, estanqueidade e durabilidade do painel (ANDRIOLO, 1984; METHA, 1994; FREEDMAN, 1998; ABREU, KATAR, 1999). A escolha do material do molde determinada pela possibilidade de reaproveitamento da frma, o que tem grande influncia nos custos de produo, e pelas dimenses das peas, que determinam a resistncia requerida da frma. As frmas de madeira so a opo de menor custo na fabricao de painis simples, porm com menor nmero de reaproveitamento (entre 30 e 60 vezes). As frmas em ao tm custo alto, mas possibilitam uma maior preciso e podem ser utilizadas at 150 vezes. J as frmas em GRP (polister reforado com fibra de vidro), apesar de tambm possibilitarem boa preciso na modulao, so mais suscetveis a danificaes (DAWSON, 1995; BROOKES, 1998). A desfrma deve ser feita, no mnimo, aps 16 horas do preenchimento ou at o painel adquirir resistncia suficiente para os esforos que incidiro durante a desfrma, o manuseio, o transporte e o iamento. Os painis devem ser submetidos cura mida por no mnimo sete dias ou curados a vapor em temperatura maior que a temperatura ambiente, com ciclo mdio de durao de 14 horas conforme o tipo de cimento (SILVA, 1998a) A resistncia compresso final varia de 40 a 70 MPa.
Foto 9 - Armao do painel. (foto: Dawson, 1995) 16
As fotos abaixo (fotos 7 a 10) ilustram a seqncia das etapas de produo de painis de concreto com frmas em madeira.
Foto 7 - Produo do molde de madeira. (foto: Dawson, 1995)
Foto 8 - Escoramento lateral para evitar empenamento lateral. (foto: Dawson, 1995)
Foto 10 - Exposio de agregados atravs de banho de cido (foto: Dawson, 1995).
Foto 12 - Agregado exposto polido e pigmentado. (foto: Vanessa Gomes)
Devido ao crescimento da utilizao de revestimentos incorporados, os painis de concreto arquitetnico so normalmente moldados com a face acabada para baixo. Nesta condio, o material de revestimento, uma camada de acabamento ou um filme texturizado posicionado no fundo do molde, seguido de uma barreira de aderncia e posterior colocao da armadura e concretagem. O acabamento pode ser feito atravs de ataque cido, com borracha prpria para absorver a pasta de concreto, ou jateamento de areia, que remove irregularidades e expe levemente o agregado (foto 11). A superfcie pode tambm receber polimento ou incorporar revestimentos como pedras ornamentais, textura (agregado exposto), cores (concreto pigmentado), nervuras ou falsas juntas (foto 12), dispensando pintura e revestimento posterior.
2.3 Geometria e modulao A geometria e a forma do painel so determinadas em projeto, considerando ainda fatores de produo e manuseio. importante que na fase de projeto procure-se reduzir o nmero de tipos de painis a serem utilizados, garantindo uma maior padronizao na produo. A padronizao da frma reduz significativamente os custos de produo, pois aumenta a velocidade de produo e reduz custos operacionais, o tempo de detalhamento e confeco de moldes, riscos de erros de detalhamento e de produo. Em algumas situaes, os moldes podem ser projetados para receberem ajuste dimensional e atender a uma gama maior de painis. As condies de exposio e a tipologia da edificao alimentam a etapa de dimensionamento dos painis, que ainda deve considerar as solicitaes mecnicas, envolvendo a ao do vento, do peso prprio e os esforos durante a desfrma e manuseio em atendimento do requisito de segurana estrutural. Alm disso, o peso dos painis define as maneiras de realizar o transporte e iamento (PCI, 1989; CIRIA, 1992c). As dimenses dos painis e seu peso3 so limitados por dificuldades prticas de transporte e manuseio. A altura tpica dos painis gira entre 1,20m a 3,0m, enquanto que o comprimento pode ser at trs vezes maior4. A espessura do painel varia de acordo com seu comprimento (quadro 4), com a zona de arma17
Foto 11 - Agregado exposto e polido. (foto: Vanessa Gomes)
3 - No deve exceder sete toneladas, para facilitar o manuseio na fabricao e montagem (BLANC et al., 1993). 4 - Sempre inferior a 12m, por questes de transporte (BROOKES, 1998).
Painis de concreto
dura e com o cobrimento necessrio, sendo a espessura mnima de cobrimento igual a 40mm (quadro 5) (CIRIA, 1992c; BLANC et al., 1993; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998). Em painis no estruturais, a definio da espessura do cobrimento depende: da dimenso mxima caracterstica do agregado. dos meios utilizados para manter a armao na devida posio durante a concretagem. das caractersticas e qualidade do concreto. do tipo de acabamento final. da agressividade do ambiente de exposio da requerida resistncia ao fogo. Os painis podem apresentar seo homognea (painis macios) ou configurao sanduche, resultante da incorporao de uma camada de material isolante entre duas placas de concreto armado para exigncias especiais de desempenho termo-acstico (PCI, 1989; BROOKES, 1998).
Comprimento do painel (m) 2.0 3.0 4.0 5.5 6.0 Espessura (mm) 75 (para painis reforados com ao inoxidvel) 90 100 125 140-160
2.4 - Juntas Os elementos e os componentes da construo esto sujeitos a variaes de temperatura, sejam sazonais ou dirias, que resultam em ciclos de variao dimensional (dilatao ou contrao) e a mudanas higroscpicas que tambm provocam variaes dimensionais devido ao aumento ou diminuio do teor de umidade do material. Essas movimentaes, sejam elas trmicas ou higroscpicas, causam tenses que levam ao aparecimento de fissuras que comprometem o desempenho da edificao (TOMAZ, 1989; HUTCHINSON et al., 1995; HARRISON; VEKEY, 1998). As juntas tm por finalidade permitir que essas expanses e contraes ocorram sem afetar a integridade dos constituintes do sistema de vedaes. Para o desempenho adequado do sistema de vedao em painis de concreto, imprescindvel um bom desempenho das juntas, seja em termos de estanqueidade ou de acomodao da movimentao das peas. Cabe aos projetistas considerar (MARSH, 1977; TOMAZ, 1989; DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995): funcionamento da junta em termos de tenses, espessura e tipo do selante. custo inicial da opo do tipo de junta e do selante. materiais utilizados na vedao vertical. solicitaes fsicas, qumicas e mecnicas da vedao vertical. facilidade de aplicao. vida til do sub-sistema e de seus componentes. custo de manuteno e da reposio das juntas. As juntas constituem as linhas de separao horizontais ou verticais entre os painis de concreto justapostos ou sobrepostos, devendo ser de alguma forma seladas. As juntas horizontais tm funo similar s pingadeiras e esto sujeitas a esforos de compresso originrios do peso prprio
Quadro 4 - Espessuras tpicas dos painis pr-moldados de concreto, segundo seu comprimento (a partir de DAWSON, 1995; BROOKES, 1998).
Caractersticas
Resistncia mnima do concreto Cobrimento externo (mm)
BROOKES (1998) FREEDMAN (1999)

25 MPa 30 MPa 40 35 MPa 40
50
Quadro 5 - Variao do recobrimento externo, de acordo com a resistncia do concreto*, para atender a segurana estrutural e a durabilidade do painel.
18
*Segundo os fabricantes, a resistncia mnima dos painis de concreto nacionais de 35 MPa a 45 MPa.
dos painis. J as juntas verticais esto mais sujeitas s intempries e tendem a canalizar a gua da chuva, exigindo maiores cuidados quanto vedao (PCI, 1989; BAUER, 1987; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998; SILVA, 1998b; KRGER, 2000). As juntas empregadas em painis de concreto subdividem-se em junta aberta e drenada ou junta vedada. A junta aberta e drenada adota o mesmo princpio de fachadas rainscreen (ver Captulo 4 - Painis Metlicos), isto , a geometria dos encontros entre painis especialmente desenhada para recolher e drenar a gua da chuva e complementada por uma barreira fsica dupla. A junta aberta e drenada obtida atravs de sobreposio de bordos horizontais complementada por sulcos verticais onde so posicionadas faixas de neoprene (figura 1) As faixas de neoprene (baffle strips) funcionam como uma primeira barreira estanque gua que mantm permanentemente protegida uma segunda barreira que confere estanqueidade ao ar (borracha ou espuma compressvel). Orifcios de drenagem promovem a eliminao da gua que eventualmente penetre na junta. No encontro de juntas horizontais e verticais, uma membrana impermevel (borracha butlica ou manta betuminada) garante a estanqueidade (MARSH, 1977; PCI, 1989; BROOKES, 1998).
Os painis devem ser projetados de modo que tubos de drenagem sejam previstos e colocados no molde antes da concretagem, para permitir a remoo da umidade que porventura aparea na sua face interna devido condensao e/ou penetrao de chuva. Estes drenos (figura 2) no devem ter menos de 13 mm de dimetro interno para prevenir obstrues, sendo tambm recomendvel projetlos no mnimo 13 mm frente do painel para evitar o aparecimento de manchas na superfcie, ou direcion-lo para uma junta horizontal (BROOKES, 1998).
Figura 2 - Detalhes em corte de alternativas de posies dos tubos de drenagem (a partir de BROOKES, 1998).
As juntas vedadas podem ser obtidas pelo emprego de selantes ou de gaxetas, em barreira simples ou dupla, como recomendado pelos fabricantes nacionais. As juntas com um selante na face externa do painel tm custo inicial baixo. Entretanto, os custos de substituio planejada do selante devem ser considerados na avaliao. Os principais tipos de selantes ( quadro 6) para uso em vedao de painis de concreto so o polissulfeto acrlico (mono ou bi-com19
Figura 1 - Detalhe de junta aberta e drenada com faixa vertical de neoprene (baffle strip).
Painis de concreto
ponentes) e o silicone de baixo mdulo de elasticidade (CIRIA, 1992c; DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995; BROOKES, 1998). Quadro 6 - Caractersticas dos tipos de selantes (a partir de DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995).
Capacidade Vida de til formao
Selante
Comportamento
Obs.
Silicone de baixo mdulo Polissulfeto monocomponente
elstico
50%
25 cura varia de anos 2 a 3 semanas
Figura 3 - Espuma de polietileno usada para corrigir a profundidade do selante.
elasto plstico
20%
20 anos
cura lenta (mais de 3 semanas) cura rpida (1 a 2 dias), utilizado para juntas largas
Polissulfeto bicomponente
O dimensionamento final da junta conduzido a partir da deformao nominal prevista para os painis e da capacidade de deformao (quadro 6) das juntas (MAF) (HUTCHINSON et al., 1995). A largura (W) obtida atravs de
elasto plstico
30%
20 anos
W=
Os polissulfetos acrlicos bi-componentes so mais usados porque tm boa capacidade de deformao (at 30% da largura da junta) e oferecem grande capacidade de penetrao na junta, alm de possuir rapidez de cura. Entretanto, quando so utilizadas vrias misturas de selantes, sua cor pode variar, o que no acontece quando se utiliza o polissulfeto acrlico mono-componente. Este tipo de selante pode ser utilizado em juntas de at 25 mm em uma nica aplicao. O selante de silicone de baixo mdulo elstico, fortemente aderente e, provavelmente, o mais durvel entre todos os selantes. Este selante acomoda movimentos de, em mdia, 50% da largura da junta, sendo a maior largura de junta aconselhvel em torno de 25mm (DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995). Uma espuma de polietileno de seo retangular ou circular (figura 3) deve ser usada para evitar a profundidade excessiva de selante e para evitar a incompatibilidade de materiais que possam causar descolamento do selante (na figura, como exemplo, a fibra cermica confere resistncia ao fogo regio da junta).
20
movimento MAF
100
+movimento
sendo: movimento = alterao dimensional prevista MAF = capacidade de deformao das juntas e a profundidade (D) determinada atravs de
W 2 W D 2 D
para selantes elsticos (Quadro 1) para selantes elastoplsticos
A norma ASTM C1193 (1991) determina, para painis de concreto, os valores mnimos e mximos da largura e da profundidade da junta, conforme apresentados no quadro 7.
Dimenses da junta de vedao
Para larguras at 12,7 mm Para larguras entre 12,7 mm e 25 mm Para larguras de 25 mm a 50 mm
A profundidade pode ser igual largura A profundidade do selante deve ser a metade A profundidade no deve ultrapassar 12,7 mm.
Quadro 7 - Dimenses mnimas e mximas da largura e da profundidade da junta para painis de concreto (a partir de ASTM C1193, 1991).
Os selantes das juntas garantem a estanqueidade das fachadas, sendo que esta caracterstica depende do tipo de polmero, do detalhamento das juntas e das condies de exposio. Estes polmeros esto suscetveis a fatores de degradao resultantes da combinao de efeitos atmosfricos, radiao solar, calor, oxignio, gua e microorganismos, que contribuem para a diminuio da vida til e do desempenho das juntas. Portanto, os selantes das juntas (quadro 6) precisam ser repostos com o tempo, sendo que a freqncia de substituio depende do ambiente e dos agentes agressivos atuantes (PCI, 1989; DAWSON, 1995; CHEW & YI, 1997). As juntas nunca devem "atravessar" aberturas, e devem estar completamente inseridas em uma nica pea de concreto para minimizar os problemas de movimentao diferencial entre os elementos e as dificuldades de selagem (PCI, 1989; SILVA, 1998b; PEREIRA, 2001). Embora os fabricantes de vedaes continuem a usar juntas de selantes, possivelmente por serem mais fceis de detalhar e executar, as juntas de gaxetas podem oferecer um produto de junta mais estvel, particularmente quando usadas em conjunto com a barreira de ar. A junta de gaxeta mais popular um sistema parecido com o que utilizado em esquadrias, porm com detalhamento prprio, especificao correta e controle durante a instalao local. As gaxetas so elementos compressveis que, independentemente do tipo ou forma, devem ser mantidas sob compresso constante, e protegidas da ao direta das intempries por um material de recobrimento. O neoprene largamente utilizado como gaxeta, pois possui uma excelente estanqueidade ao vapor de gua, gua, ao ar e a gases (MARSH, 1977; BROOKES, 1998). 2.4.1 - Iamento O iamento de painis realizado com gruas, enganchadas nos inserts para iamento, que so colocados ainda na fase de fabri-
cao, pois sua eficcia diminui sensivelmente se eles no estiverem precisamente perpendiculares e alinhados superfcie do painel. As fixaes dos inserts para iamento so normalmente ancoragens reforadas ou aparafusadas, em forma de elo (figura 4), de anel, uma ala de cabo de ao (figura 5) ou encaixe para gancho. O dispositivo em forma de elo o mais confivel, porm tambm o de maior custo. O mtodo mais comum utiliza alas de cabo de ao.
Figura 4 - Insert de iamento em forma de elo
Figura 5 - Insert de iamento em ala de cabo de ao.
Os painis de concreto so moldados e freqentemente erguidos na posio horizontal. Quando erguidos verticalmente (foto 13), devem ser suspensos por pontos acima do centro de gravidade das peas. Quando necessrio, so usadas plataformas inclinadas no manuseio, para reduzir os esforos na manipulao dos painis nas baixas idades, en21
Painis de concreto
quanto sua resistncia mecnica ainda pequena (REAGO, 1997; BROOKES, 1998). es da estrutura metlica, podendo comprometer o desempenho global do sub-sistema. Embora a variao dimensional do painel na fabricao no deva exceder 3mm, as imprecises causadas por desvios na armao e na execuo podem ultrapassar 25mm. Essa tolerncia deve ser considerada na escolha do mtodo para a fixao, assim como outras solues, para permitir eventuais movimentos do painel devido a variaes higrotrmicas e deformaes da estrutura principal do edifcio. Com o objetivo de evitar que a movimentao trmica da fachada seja restringida pela estrutura, trabalha-se com apenas duas linhas horizontais de fixao (CIRIA, 1992c; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998): para impedir a sua movimentao lateral sob ao de cargas, dois pontos localizados prximos extremidade do painel, com ajuste de tolerncia e que podem estar situados na base ou no topo do painel. dois pontos postos em escoras pr-niveladas na laje ou viga, que so responsveis por suportar o peso prprio do painel e cargas de vento, que podem estar situados na base ou no topo do painel. Como conectores, podem-se utilizar pinos e/ou cantoneiras, com cuidados especiais para evitar restrio de movimentaes da estrutura ou dos painis (figura 6). Os painis tambm podem ser projetados com bases horizontais de apoio que transmitem a carga do peso prprio para a estrutura, sendo que a unio entre estas bases e a estrutura (laje de concreto) feita com argamassa ou grout. Na maioria das vezes utilizam-se cantoneiras no topo e cantoneiras ou pinos na parte inferior, devido maior rapidez na execuo (PCI, 1989; BROOKES, 1998).
Foto 13 - Iamento de um painel de concreto em uma construo em Estocolmo (foto: Vanessa Gomes).
De acordo com as dimenses do painel, h necessidade de escoramento metlico e de gruas provisrias que sustentem os painis at que se execute o seu travamento estrutura da edificao (foto 14) (PCI, 1989; MEDEIROS, 1996).
Foto 14 - Posicionamento de painel utilizando escoras provisrias (foto: MEDEIROS, 1996).
2.5 Fixao Mesmo em edifcios com estruturas metlicas, os painis so preferencialmente fixados na laje de concreto. Quando fixados apenas na estrutura metlica, corre-se o risco de que sejam impostas s vedaes solicitaes significativas, decorrentes das deforma22
Figura 6 - Fixao de painis de concreto.
Os parafusos ou pinos da fixao devem ser em ao inoxidvel pela necessidade de resistncia corroso. Entretanto, cuidados adicionais so necessrios para isolar o contato entre metais no similares (ex. o ao inoxidvel da fixao e o ao da estrutura), para evitar a formao de par galvnico. O isolamento deve ser feito atravs de membranas (fitas e/ou arruelas) de material polimrico (Figuras 7 e 8) (BLANC et al., 1992; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998).
As fixaes dos painis podem ser feitas de trs formas (DAWSON, 1995): a) fixao no topo do painel: a base horizontal de apoio, localizada no topo do painel, suporta o carregamento do seu peso prprio e de cargas do vento. A movimentao trmica no painel gera movimentaes no plano horizontal e no plano vertical. A base de apoio conectada laje de concreto por um insert de fixao em cada extremidade do painel. Para prevenir qualquer movimentao entre a laje e o painel, uma das extremidades fixada com grout. A fixao na outra extremidade permite movimentaes no sentido horizontal. Os pontos de fixao na base do painel permitem as movimentaes verticais, sendo que um deles permite as movimentaes tanto no plano horizontal quanto no plano vertical.A fixao entre painis feita atravs de cantoneiras e parafusos que fixam a base horizontal de apoio do painel ao painel superior.
Figura 7 - Isolamento fsico (horizontal) entre metais no similares (DAWSON, 1995).
Figura 9 - Sistema de fixao no topo do painel de concreto
Figura 8 - Isolamento fsico (vertical) entre metais no similares (DAWSON, 1995).
A canaleta metlica, situada na laje de concreto, permite a movimentao horizontal do painel para o seu posicionamento correto na fachada. Ento, o ajuste obtido pela cantoneira metlica que retirada aps o endurecimento do grout. Este tipo de fixao, apesar de simples, requer que a instalao seja feita em dois pavimentos, exigindo duas equipes de montagem. As juntas verticais so adjacentes aos painis e as juntas horizontais so formadas naturalmente pela sobreposio do painel superior.
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Painis de concreto
A figura 10, abaixo, ilustra uma seqncia de fixao deste tipo de sistema
esq. - laje preparada para receber o painel. dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para ajuste correto da posio do painel e painel sendo encaixado no insert.
b) fixao na base do painel: uma base horizontal de apoio suporta o peso prprio e as cargas do vento. Nesta configurao, o painel atua sob compresso. Utiliza-se apenas um pavimento para a instalao do painel. A fixao laje de concreto feita por cantoneiras e dois inserts de fixao nas extremidades da base do painel (figura 11): apenas uma das extremidades fixada com grout, prevenindo qualquer movimentao entre a laje e o painel. A cantoneira de ajuste do painel retirada aps o endurecimento do grout. Na outra extremidade, uma canaleta metlica permite o ajuste do painel para o seu posicionamento correto na fachada. Cantoneiras e parafusos situados nas extremidades da parte superior do painel so fixados base da viga metlica que recebe a laje do pavimento superior. Estas fixaes acomodam movimentaes no plano vertical e horizontal decorrentes de deformaes trmicas (figura 11). As dimenses mnimas das bases horizontais de apoio variam conforme os tipos de conectores (figuras 12 e 13).
esq. - parafuso horizontal fixando o painel cantoneira e pequenos ajustes feitos para o alinhamento do painel. dir. - guindaste removido aps colocao de grout que fixa o painel na laje de concreto.
esq. - base horizontal de apoio do painel preparada para receber o painel superior. dir. - parafusos fixando o painel inferior ao painel superior e retirada da cantoneira fixada canaleta metlica aps o endurecimento do grout.
Figura 10 - Seqncia de montagem do sistema de fixao no topo do painel. 24 Figura 11 - Detalhe do sistema de fixao na base do painel de concreto.
A figura 14 abaixo ilustra a seqncia de montagem do sistema de fixao na base do painel.
esq. - laje preparada para receber o painel. dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para ajuste correto da posio do painel e painel sendo encaixado no insert.
Figura 12 - Fixao da base horizontal utilizando pinos (a partir de BROOKES, 1998).
esq. - parafuso horizontal fixando o painel cantoneira. dir. - parafuso fixando a parte superior do painel estrutura metlica.
esq. - guindaste removido aps colocao de grout que fixa a base do painel laje de concreto. Figura 13 - Fixao da base horizontal utilizando cantoneiras (a partir de BROOKES, 1998). dir. - cantoneira e parafuso fixados canaleta metlica removidos aps o endurecimento do grout. Figura 14 - Sequncia de montagem do sistema de fixao na base do painel 25
Painis de concreto
c) fixao de painis sem a base horizontal de apoio: uma derivao do primeiro tipo de fixao, com o diferencial de utilizar uma cantoneira de fixao em substituio base horizontal de apoio (figura 15). ajuste final podem ser feitos posteriormente, sem gastar o valioso tempo do guindaste. sempre desejvel padronizar o tamanho das fixaes (conectores e parafusos). Com conexes aparafusadas, os parafusos de _ ou de 1 polegada de dimetro so considerados como um padro na indstria do concreto pr-fabricado. No obstante as exigncias de carga, um parafuso de _ polegada deve ser o dimetro mnimo utilizado para toda conexo de concreto pr-fabricado (PCI, 1989). Quando os parafusos so fixados nas lajes de concreto, estas recebem inserts durante a concretagem, normalmente inserts de fixao tipo canaleta metlica e parafusos em forma de "T" para uma boa margem de tolerncia (figura 16).
Cantoneira
Figura 15 - Detalhe de fixao de painis sem a base horizontal de apoio. Cantoneiras de fixao so colocadas em dois pontos no topo do painel, para suporte do peso prprio da pea. A cantoneira tambm possui a funo de ajuste correto da posio do painel devido existncia da canaleta metlica. A fixao entre painis feita por uma chapa plana metlica aparafusada, que tem por funo resistir apenas s cargas de vento que poderiam causar rotao do painel ao redor de sua conexo.
Parafuso em forma de T Canaleta metlica pr-inserida na laje
A restrio s movimentaes decorrentes de deformaes trmicas do painel anloga fixao no topo do painel. Uma das cantoneiras de fixao situadas no topo do painel previne qualquer movimentao entre a laje e a extremidade do painel, enquanto a oposta permite a movimentao no sentido horizontal. As chapas metlicas, que fixam os painis aos painis superiores, permitem a movimentao no sentido horizontal, sendo que apenas uma chapa permite a movimentao no plano horizontal e vertical. No caso de fixaes utilizando cantoneiras, podem ser utilizadas fixaes soldadas, conexes aparafusadas ou ancoragens expansivas. As fixaes soldadas so eficientes e de fcil ajuste para variaes nas condies de campo. A resistncia da fixao depende da habilidade do soldador e da compatibilidade do material da solda com o metal a ser unido. As conexes aparafusadas freqentemente simplificam e aceleram a operao de iamento, porque uma conexo da base horizontal de apoio imediatamente executada. O alinhamento e o
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Figura 16 - Perspectiva e corte de insert tipo canaleta e parafuso em forma de "T" (a partir de DAWSON, 1995).
Uma outra forma de garantir o deslocamento do painel na fixao utilizar um entalhe no conector. A figura 17 ilustra um sistema de painis de concreto suportado pelo topo onde as conexes com entalhe foram utilizadas. Neste caso, o parafuso deve estar apertado de forma a no impedir seu movimento dentro do entalhe da conexo. Arruelas de baixa frico (PTFE5 ou nylon) grandes o bastante para sobrepor os lados do entalhe permitem a movimentao.
Figura 17 - Detalhe do entalhe na cantoneira utilizado para garantir o deslocamento.
5 - Politetrafluoretileno, polmero com baixo coeficientea de atrito, resistncia s intempries e compresso.
Captulo 3
Painis de GRC
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Painis de GRC
Paralelamente ao uso de painis prfabricados, nota-se uma tendncia, na indstria da construo civil, rumo utilizao de materiais reforados com fibras, que possibilita a produo de componentes mais leves, com elevado desempenho mecnico e conforto ambiental. As fibras, alm de atuarem de modo semelhante ao das barras de ao no concreto armado, aumentam a capacidade de absorver deformaes resistncia, trao, flexo e aos impactos. O reforo, aleatoriamente disposto ao longo de toda a matriz cimentcia, evita o aparecimento de fissuras e garante o aumento da tenacidade do compsito, pela ampliao da capacidade de suporte de carga da matriz aps a sua fissurao (HANNANT, 1978; PROCTOR, 1990; PCI, 1994; MAJUMDAR; LAWS, 1991; BALAGARU; SHAH, 1992). Um exemplo nessa linha de materiais compsitos so os painis de GRC (Glassfibre Reinforced Cement), na designao internacional6, nos quais fibras de vidro resistentes a lcalis (AR) so adicionadas matriz cimentcia. O GRC pode conter ainda fillers7, pigmentos, adies minerais e aditivos. Os painis cimentcios reforados com fibras de vidro conciliam flexibilidade de projeto com as vantagens da pr-fabricao. O GRC pode substituir materiais tradicionais de construo civil em diversas aplicaes, basicamente sob a forma de argamassas aplicadas in situ ou de componentes pr-fabricados, principalmente pela tendncia ao banimento de elementos em cimento-amianto (MAJUMDAR, 1975; WEIGLER, 1988). Os componentes pr-fabricados utilizam teores de fibras maiores e encontram aplicao em situaes que explorem a leveza e facilidade de moldagem dos compsitos de cimento com fibras de vidro nas mais diversas formas e sees (TRUE, 1985; MARTEN, 1990; GRCA, 1995). Apesar da diversidade de aplicaes possveis, o emprego mais nobre do GRC na construo civil na forma de painis de vedao e revestimento de fachadas. Por permitir a reproduo fiel do desenho, na cor e na textura originais dos elementos, eles podem
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ser utilizados em edifcios novos ou em trabalhos de restaurao de edifcios histricos, na reconstituio de componentes no mais disponveis no mercado e na reabilitao de estruturas antigas ou danificadas (PCI, 1994; PCI, 1995; PARK, 1996, SILVA, 1998). Os painis de GRC tm sido utilizados nos Estados Unidos, Europa e Japo como uma alternativa de vedao capaz de ampliar consideravelmente o potencial arquitetnico de painis pr-fabricados. A exemplo do ocorrido em nvel internacional, a introduo dos painis de GRC na indstria da construo civil brasileira possibilitar a oferta de uma tecnologia eficiente de vedao, com vantagens para projetistas e executores (quadro 8) SILVA et al., 1998). Atualmente, existe apenas um fabricante nacional de painis pr-fabricados de GRC, localizado no estado de So Paulo. A tecnologia utilizada a projeo manual. Ainda no h porm, edificaes brasileiras com esta tecnologia, estando os primeiros casos nacionais ainda em fase de projeto.
Quadro 8 - Vantagens e desvantagens da utilizao dos painis de GRC. Vantagens

Versatilidade de geometrias, dimenses, cores e texturas superficiais. Aptido incorporao de instalaes e camadas de isolamento embutidas e fonoabsorventes. Pequena espessura e leveza dos painis, proporcionando ganho de rea, alvio de carga para a estrutura. Equipamentos de transporte de menor porte e facilidade de montagem. Propicia graduao do nvel de isolamento termo-acstico, de acordo com as necessidades do projeto. Razovel resistncia ao fogo e elevada resistncia mecnica inicial. Fibras no suscetveis corroso empregando cobrimento mnimo (vantagem em relao s fibras metlicas).
6 - Ou CRV (Cimento Reforado com Fibra de Vidro), na designao em portugus (OLIVEIRA; ANTUNES, 2000). Este manual utiliza o acrnimo GRC, consolidado internacionalmente. 7 - Material passante na peneira de malha 0,075mm.
Desvantagens
Fissurao superficial e falta de uniformidade ocasionando prejuzos estticos e favorecendo a proliferao de microorganismos. Sensibilidade da fibra de vidro em meios alcalinos, que reduz a vida til dos painis. A incompatibilidade qumica entre a matriz de cimento e as fibras de vidro impede que o aumento significativo das resistncias mecnicas, da tenacidade e da capacidade de deformao dos compsitos jovens seja mantido ao longo do tempo em ambientes midos. Empenamento dos painis causado pela diferena de temperatura e umidade entre as faces. Sensvel perda de gua, pode levar deformao irreversvel das peas. Normalizao em estudo pela ABNT, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros ABNT/CB-02.
Foto 17 - San Francisco Marriott Hotel, Califrnia (PCI, 1995).
As seis fotos abaixo ilustram algumas aplicaes internacionais de painis GRC.
Foto 18 - Wilshire Palm Office Building, Beverly Hills, Califrnia (PCI, 1995).
Foto 15 - Gulf Oil Exploration and Production Company Building, Texas (PCI, s.d.).
Foto 19 - Fairmont Hotel, San Francisco, California (PCI, s.d.).
Foto 16 - De Anza Corporate Center, Cupertino, Califrnia (PCI, s.d.).
Foto 20 - Fairmont Hotel, San Francisco, California (PCI, s.d.). 29
Painis de GRC
Os painis de GRC enquadram-se no grupo de vedaes leves (densidade superficial inferior a 100kg/m3) e normalmente apresentam-se na configurao multi-camadas, para utilizao como elementos de fechamento interno e externo, sem fins estruturais. Com base em extensa literatura, visitas tcnicas e contatos com fabricantes, este captulo apresenta aspectos de produo, de projeto e de montagem dos painis de GRC, assim como as vantagens da sua utilizao nas vedaes de edifcios com estruturas metlicas. 3.1 Tipos e caractersticas dos painis de GRC A aplicao de GRC, na produo de painis pr-fabricados para vedaes verticais, foi primeiramente utilizada na Inglaterra, como extenso de pesquisas realizadas pelo BRE, para o desenvolvimento das fibras de vidros resistentes a lcalis. (CIRIA, 1992b; BROOKES, 1998; HARISON & VEKEY, 1998; BARTH, 2000). Existem quatro tipos de painis de GRC: painis com geometria simples: um paramento externo tipo casca. Normalmente, utilizado para vos de at 1m e com espessura de 10 a 15mm. painis com configurao em sanduche8: o material de isolamento, poliestireno ou poliuretano, incorporado ao painel ainda na fase de produo. O inconveniente deste sistema so as pontes trmicas intrnsecas unio rgida entre as duas placas do painel. Os painis com configurao em sanduche9 e os painis com geometria simples (paramento externo) utilizando enrijecedores incorporados e cantoneiras de fixao aparafusadas, foram os primeiros a surgir no mercado internacional. Os painis com enrijecimento incorporado so utilizados ainda hoje, porm com menor freqncia devido consolidao do emprego de painis enrijecidos por uma estrutuFigura 19 - Painel GRC enrijecido por uma estrutura metlica leve (stud frame) (SILVA, 1998b).
ra metlica leve, inovao criada na dcada de 70 pela indstria americana, que permite aumentar o tamanho e a liberdade de geometria das peas (MOLLOY, 1985; SCHULTZ et al., 1987; PCI, 1994; McDOUGLE, 1995; PCI, 1995).
Figura 18 - Painel GRC com enrijecimento incorporado (SILVA, 1998b).
A configurao mais utilizada internacionalmente um sistema leve multi-camada, enrijecido por uma estrutura metlica leve. A cavidade criada entre os paramentos interno e externo (foto 21) apropriada para abrigar tubulaes e material isolante e fonoabsorvente.
Foto 21 Passagem de tubulaes na cavidade entre os painis de revestimento e o paramento interno (PCI, 1994).
8 - No mercado nacional, os painis de GRC com configurao em sanduche so inicialmente, a nica alternativa de painis em GRC. A consolidao da tecnologia de GRC possibilitar a utilizao de painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica leve, que possui um custo inicial mais elevado comparado aos painis sanduche. 9 - A configurao sanduche foi experimentada nas pesquisas iniciais de painis GRC e, posteriormente, desaconselhada devido aos empenamentos rigorosos que podem surgir com a diferena de temperatura e umidade entre as faces do painel.
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Alm de propiciar a graduao do nvel de isolamento termo-acstico de acordo com as condies de exposio, esta caracterstica contribui para a racionalizao dos projetos complementares e para o aumento da rea til dos pavimentos, normalmente prejudicada pela necessidade de maior espessura de parede para oferecer nveis de conforto termo-acstico equivalentes. A figura 20 apresenta as principais funes dos sub-componentes do sistema (SILVA, 1998b).
mesmo arestas vivas (fotos 22 e 23) (FIP, 1984; BENTUR; MINDESS, 1990; PCI, 1994). A modulao adotada no projeto determinada pelo nmero de reutilizaes dos moldes, o que influencia diretamente o custo final do painel.
1. Face externa, que deve ter resistncia a vento e a impacto e deformao compatvel com a da estrutura de enrijecimento, esquadrias e revestimentos aplicados, alm de proteger o interior da ao da gua e da radiao solar; 2. Estrutura enrijecedora, que serve, ainda, de ponte de montagem. O dimensionamento definido pelo rigor das condies de exposio e pela massa e dimenso dos componentes. Conforme o nvel de isolamento necessrio, os paramentos podem ser enrijecidos por estruturas independentes, gerando uma descontinuidade de fluxos de calor e ondas sonoras; 3. Camadas de isolamento trmico e acstico; barreiras de vapor, em situaes com risco de condensao intersticial; e membranas impermeabilizantes posicionadas entre os paramentos externo e interno; 4. Sistema de fixao, que inclui as ancoragens de ligao do paramento externo ao enrijecimento e os conectores do enrijecimento estrutura do edifcio; 5. Face interna, normalmente em gesso acartonado 6. Juntas preenchidas com selantes elastomricos, que acomodam a variao geomtrica dos componentes e preservam a estanqueidade dos encontros entre componentes ou materiais diferentes.
Foto 22 - Diferentes formas para painis reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).
Foto 23 - Diferentes dimenses para painis reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).
Figura 20 - Sub-componentes do sistema de vedao dos painis de GRC mais utilizados (SILVA, 1998b).
A utilizao de cimento reforado com fibras de vidro confere grande flexibilidade de formas, dimenses, cores e texturas superficiais aos componentes. A tixotropia inicial induzida pelo efeito das fibras na matriz, associada modalidade da mistura e s caractersticas das tecnologias de produo, permite a conformao de painis retilneos, curvos e peas de canto com raio reduzido ou
As patologias em painis GRC decorrem do envelhecimento do compsito, que deixa de suportar as restries impostas sua livre movimentao. O envelhecimento atribudo principalmente a: a) incompatibilidade qumica entre as fibras e a matriz de cimento. A elevada alcalinidade das matrizes Portland provoca o ataque hidroxlico das fibras de vidro10 . b) densificao da matriz resultante da hidratao contnua e carbonatao do cimento Portland, que aumenta a aderncia das fibras e reduz a sua capacidade de escorregamento em relao matriz, comprometendo a tenacidade
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10- Este mecanismo tem sido gradativamente atenuado pelo desenvolvimento de cimentos compatveis com os diferentes tipos de fibras de vidro, inclusive a fibra E.
Painis de GRC
do material (MAJUMDAR; LAWS, 1991; PCI, 1994; Cem-FIL LTD., 1996; SILVAb, 1998). Com o envelhecimento, perde-se o benefcio trazido pelo reforo das fibras na resistncia ao impacto e trao na flexo, ambas relacionadas com as condies de exposio do painel. A fissurao decorrente prejudica a estanqueidade, que por sua vez influencia o desempenho termo-acstico e a durabilidade do sistema de vedao. incompatibilidade fsica do GRC somam-se falhas de projeto que levam a excesso de rigidez do conjunto. Especificao de espessura insuficiente, uso de revestimentos rgidos, sistemas de fixaes e dimensionamento das juntas. Os ciclos de expanso/contrao, induzidos por gradientes trmicos entre as partes do GRC e as deformaes entre os painis e a estrutura da edificao so fatores importantes, que devem ser adequadamente considerados no projeto (SILVA, 1998b). 3.2 Aspectos de fabricao e de produo 3.2.1 Processos de produo O GRC pode ser fabricado pelos processos de pr-mistura, pelas adaptaes do processo de produo de plstico reforado ou cimento amianto e pelo mtodo de projeo. Os mtodos de projeo so os mais usuais na confeco de painis. Nestes casos (quadro 9), as fibras so distribudas bidimensional e aleatoriamente. Os componentes gerados tm o dobro da resistncia mecnica de produtos similares obtidos por pr-mistura, pois o mtodo no danifica a superfcie das fibras e distribui bidimensionalmente um maior volume de fibras mais longas, alm de possibilitar a adoo de menores relaes gua/cimento e garantir o desempenho global previsto em projeto (MAJUMDAR; NURSE, 1974; HILLS, 1975; HANNANT, 1978; BENTUR; MINDESS, 1990; BROOKES, 1998). Quadro 9 - Propriedades da projeo direta e indireta.
Mtodos de projeo
Projeo Indireta Os feixes contnuos de fibras so projetados juntamente com a matriz contra o molde revestido com papel de filtro, retirando-se o excesso de gua por suco a vcuo. Teor timo de fibras de 6%. Feixes contnuos de fibras cortados em comprimentos de 10 a 50 mm. Maior teor de fibras permite desmoldagem imediata e modificao da chapa plana em outras formas variadas. Automatizao viabiliza produo em srie. Mtodo restrito para a produo de painis com geometria simples. Direta manual ou automtica Os feixes contnuos de fibras e a matriz so lanados em camadas de 6 a 8 mm por projetores diferentes, juntando-se sobre o molde. As camadas so sucessivamente projetadas at que atinjam a espessura desejada, sendo cada uma compactada manualmente. Teor de fibras de 3 a 5%. Feixes contnuos de fibras cortados em comprimentos de 38mm. Como no h suco a vcuo, a relao gua/cimento deve ser baixa, entre 0.30 e 0.35, complementando o compsito com aditivos para a obteno de uma consistncia adequada projeo.
A projeo pode ser indireta (projeo + suco), de excelente desempenho, porm a um custo elevado ou direta manual (figura 21) ou spraymix . Em ambos os processos, antes da projeo, aplica-se uma camada fina de pasta, para evitar a exposio das fibras na superfcie do componente (SILVA, 1998b). Figura 21 - Esquema em corte do bico utilizado na projeo direta (spray-up).
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Projeo do compsito pr-misturado: um misturador especial produz um compsito homogneo e com elevado teor de fibras, sem aprisionamento de ar ou prejuzo da integridade dos filamentos. A alta velocidade de projeo promove o auto-adensamento, dispensando a aplicao de mist coat e os adensamentos intermedirios (Cem-FIL Ltd., 1994)
O processo tradicional de produo de painis GRC baseia-se na projeo e compactao manual (fotos 24 e 25).
dade de atendimento a requisitos e critrios de desempenho previstos. Na fabricao de painis de grandes dimenses, deve-se utilizar enrijecedores prfabricados (estruturas metlicas leves, tubos estruturais ou chapas metlicas) ou nervuras na face interna do painel, obtidas pela projeo de GRC em torno de tiras de poliestireno expandido ou espuma de poliuretano previamente distribudas (Fotos 26 e 27). Cada um destes sistemas fornece meios para ligao dos painis estrutura do edifcio (SILVA, 1998b).
Foto 24 - Painel sendo produzido por projeo (PCI, 1995).
Foto 26 - Nervuras para enrijecimento de painis planos de GRC (PCI, 1995).
Foto 25 - Painel em adensamento manual (PCI, 1995).
J existem equipamentos para projeo automatizada, que alm de uma considervel reduo do tempo e do nmero de operrios, propiciam maior controle de uniformidade do compsito, da distribuio das fibras, da espessura dos painis e da qualidade global do componente (BALAGUER et al., 1993; BALAGUER et al., 1995). No entanto, a projeo manual ainda dominante no mercado. A seleo do mtodo mais adequado de produo depende da geometria e do tipo dos painis especificados em projeto e tambm das tenses geradas nas etapas de manuseio e requeridas na instalao e uso na edificao, sempre tendo em vista a necessi-
Foto 27 - Nervuras para enrijecimento de painis curvos de GRC (PCI, 1995).
Os elementos de isolamento, enrijecimento e ancoragem so posicionados entre os sucessivos ciclos de projeo de compsito. Nos painis enrijecidos por estrutura metlica leve, a confeco e o posicionamento das chapas, que ligam as ancoragens ao painel de GRC (bonding pad13), so feitos manualmente (Fotos 28 e 29).
12 - O fabricante nacional utiliza os mtodos de pr-mistura e o mtodo de projeo manual direta. A seleo do processo produtivo ideal depende da aplicao do GRC especificada. 13 - Poro suplementar de GRC com rea efetiva mnima de 155 cm2 que cobre a base das ancoragens em "L", soldadas ou aparafusadas estrutura de enrijecimento (PCI, 1994). A rea ideal para a chapa de ligao deve ser definida por ensaios de arrancamento axial ou por cisalhamento de corpos de prova envelhecidos (PCI, 1991).
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Painis de GRC
Quadro 10 - Formulao tpica de misturas GRC empregadas na produo de painis de fachada (Cem-FIL LTD., 1996).
Tecnologia de Produo Constituintes (por m3) Cimento Areia Plastificantes Projeo (5% fibras) 723,56 kg 723,56 kg 10,20 kg 200,84 kg 100,64 kg 241,19 kg 0,33 Pr-mistura e Moldagem (3% fibras) 723,56 kg 723,56 kg 10,20 kg 200,84 kg 60,30 kg 281,53 kg 0,39
Foto 28 - Posicionamento do enrijecimento metlico a painis GRC (PCI, 1995).
Polmeros Fibras AR gua Relao gua/cimento
Foto 29 - Incorporao do enrijecimento metlico a painis GRC (PCI, 1995).
A melhor dosagem do GRC definida pela necessidade de atendimento a requisitos e a critrios de desempenho e pelos processos de fabricao dos painis. A seleo dos materiais constituintes funo de sua adequao tecnologia adotada na produo do componente e s condies de exposio a que estaro submetidos. De acordo com o produto final, define-se a utilizao ou no de aditivos redutores de gua, incorporadores de ar e aceleradores ou retardadores de pega, pigmentos e adies minerais. O procedimento de projeo define as caractersticas dos agregados que devem ser controladas nas misturas GRC: dimenso mxima caracterstica 0,85mm, gros arredondados e teor de finos < 2% (FIP, 1984; BALAGURU; SHAH, 1992; PCI, 1994). Na camada de acabamento, a dimenso mxima caracterstica do agregado deve ser inferior a 10 mm. Adicionalmente, a cor e textura especificadas no projeto do painel determinam a graduao, a cor e a proporo entre diferentes agregados (PCI, 1994; McDOUGLE, 1995). Para painis de fachada, de modo geral, duas propriedades so particularmente relevantes: absoro de gua e retrao por secagem. A absoro de gua afeta diretamente a estabilidade dimensional e o peso do componente. A retrao por secagem provoca fissuras, mas inevitvel diante do elevado consumo de cimento necessrio para evitar a
Aps o adensamento, os painis de GRC devem passar por um processo de cura. Quando se utiliza a cura mida necessrio cobrir os painis com um filme de polietileno e deix-los em cmara de cura por no mnimo sete dias (PCI, 1991). Visando diminuir as deficincias na cura e o tempo de produo, recomenda-se aplicar emulses polimricas que formam um filme retentor de umidade, ajudando a garantir a hidratao do cimento e a inibir fissurao superficial.
3.2.2 - Formulao e propriedades tpicas de painis de GRC O quadro 10 indica a dosagem tpica dos materiais usados na produo de painis de GRC visando controle da retrao e da variao volumtrica.
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exposio das fibras e facilitar o bombeamento (SILVA, 1998b). Para um controle maior destas propriedades, devem-se adotar medidas de dosagem adequadas, compreendendo (HILLS, 1975; HANNANT, 1978; PCI, 1994): aumento do teor de areia, que diminui a retrao e evita o empenamento irreversvel dos componentes. reduo da relao gua/cimento. uso de polmeros na matriz. uso de agregados com granulometria bem graduada. aditivos plastificantes e redutores de gua (apenas para o mtodo de projeo). cura a vapor. O quadro 11 mostra algumas propriedades tcnicas dos painis de GRC, de acordo com a tecnologia de produo.
Propriedades Resistncia trao na flexo Resistncia trao ltima Resistncia compresso Resistncia ao impacto Mdulo de elasticidade Deformao na ruptura Tecnologia de produo Projeo 20-30 MPa 8-11 MPa 50-80 MPa 10-25 kJ/m2 10-20 GPa 0,6-1,2% Pr-mistura e moldagem 10-14 MPa 4-7 MPa 40-60 MPa 10-15 kJ/m2 10-20 GPa 0,1-0,2%
dadores ou aplicando cido diludo, ou mecanicamente, utilizando abrasivos, escovas, jato de areia ou polimento resultando em diferentes graus de exposio. A granulometria dos agregados constituintes da mistura empregada determina a textura final dos componentes. pigmentao: a cor do painel normalmente obtida pela formulao de uma mistura de acabamento, pigmentada ou no, ou pela modificao natural da mistura pela deposio de agregados decorativos de distintas cores. Dentre estas, a alternativa de menor custo a aplicao de textura na superfcie do molde, com os devidos cuidados para evitar a falta de uniformidade de aspecto e a fissurao superficial da pasta de cimento que reveste o painel. A colorao e a textura especificadas no projeto do painel determinam a graduao, a cor e a proporo entre diferentes agregados. Qualquer variao nesses parmetros altera significativamente a uniformidade e a aparncia final do componente, especialmente se o tratamento superficial aplicado utilizar retardadores e jateamento com areia.
3.2.3 - Acabamentos em painis de GRC possvel aplicar diversas cores e texturas aos componentes em GRC (foto 30). Os acabamentos mais recomendados, em painis de GRC, podem ser obtidos atravs das seguintes alternativas (CIRIA, 1992b; PCI, 1994; PCI, 1995; BROOKES, 1998): aplicao de textura na superfcie do molde, onde possvel obter alguns detalhes e formas com baixo e alto relevo nos painis atravs de elementos adicionais com distintos materiais preparados sobre o molde. tratamentos superficiais, onde a remoo da pasta em torno dos agregados pode ser feita quimicamente, utilizando retar35
Painis de GRC
vadas, que freqentemente superam a resistncia trao do compsito envelhecido. A restrio exercida por revestimento cermico, por exemplo, chega a 23 MPa, que cerca de trs vezes a resistncia trao ltima do GRC envelhecido (PCI, 1994; McDOUGLE, 1995). A complexidade do perfil geomtrico e a incorporao de revestimentos mais rgidos no representariam maiores problemas caso o compsito mantivesse a sua elevada resistncia mecnica inicial. No entanto, o que se observou nos compsitos produzidos at a metade da dcada de 90 foi uma reduo significativa de resistncia, que obriga a adoo de resistncia de projeto muito inferior resistncia inicial (em torno de 6 MPa, na flexo). J existem avanos na formulao das matrizes para solucionar a questo do envelhecimento. Quanto s tenses diferenciais entre o revestimento e o painel, Silva (SILVA 1998b) recomenda expressamente que, para o estado atual de conhecimento da tecnologia, no clima brasileiro, somente sejam empregados painis integralmente pigmentados ou recobertos por misturas de acabamento com composio semelhante do GRC14 e com absoro de gua e dimenso mxima caractersticas dos agregados controlados. Os projetistas devem, portanto, explorar a gama de possibilidades oferecidas por painis de dimenses realistas, pigmentados e/ou com agregado exposto ou outro acabamento superficial do prprio painel.
Foto 30 - Acabamentos superficiais para painis de GRC (PCI, 1995).
Os pigmentos devem ser estveis sob alta temperatura e radiao ultravioleta, resistentes a meios alcalinos e inofensivos, pega do cimento, resistncia do GRC e da camada de acabamento (ASTM C979/1993). Especificamente na confeco de painis de fachada, no se deve utilizar pigmentos escuros devido ao aumento da absoro da radiao solar. Alm disso, quanto mais escura a colorao, maior ser a variao de tonalidade (PCI, 1994). H ainda, como alternativa de acabamento, o uso de materiais de revestimento como placas de granito, terracota e cermica. Entretanto, o uso destes materiais como padres de acabamento implica no emprego de barreiras de aderncia elementos que permitam a movimentao independente do painel e das placas e de ancoragens flexveis que minimizem as tenses geradas no GRC devido movimentao diferencial de revestimentos (PCI, 1991; PCI, 1994). Diferenas notveis entre o comportamento do revestimento e do painel em relao retrao, absoro de umidade e coeficiente de dilatao trmica, certamente resultaro em deformaes ou tenses ele36
3.3 Aspectos de projeto e de construo 3.3.1 Geometria e Modulao Para garantir o desempenho estrutural do painel, o seu dimensionamento funo das solicitaes mecnicas e fsicas a ele impostas durante o manuseio e utilizao (cargas de vento, esforos no iamento, impacto, peso prprio etc), bem como das
14 - As tenses de trao na flexo, medidas para as misturas de acabamento testadas por PFEIFER et al. (1992), foram de aproximadamente 12 MPa.
deformaes admissveis causadas por tenses internas e por dilatao trmica. As principais diretrizes que orientam o projeto de painis GRC podem ser reunidas em torno de dois princpios bsicos: a) dimensionar o painel de modo que as tenses sejam sempre mantidas abaixo do limite elstico do compsito e b) permitir que a camada GRC movimente-se livremente em resposta s alteraes ambientais (SILVA, 1998 b). Modificaes da formulao das matrizes visando controlar essa movimentao e os mecanismos de envelhecimento, detectados nos compsitos base de cimento Portland, esto sendo estudadas, com aparente sucesso para climas mais frios. Ainda no h dados destes estudos para o clima brasileiro. Devido rapidez e magnitude das deformaes higrotrmicas sofridas pelos painis, o projeto deve buscar formas de minimizar as restries internas, causadas pela geometria dos painis e pela utilizao de materiais de acabamento incompatveis e as restries externas, provocadas pela rigidez das ancoragens de ligao entre o painel e o enrijecimento metlico, ou pela incapacidade das fixaes de acomodarem a movimentao diferencial entre o painel e a estrutura do edifcio (CIRIA, 1992b; BROOKES, 1998). As caractersticas geomtricas dos painis definem a complexidade dos moldes e tm reflexos importantes no dimensionamento do GRC e no projeto do sistema de fixao. Quando a geometria complexa, o peso prprio do painel raramente gera tenses de compresso pura (SCHULTZ et al., 1987; PCI, 1994). Relevos profundos criam regies de flexo no GRC (figura 22, situao 2) e precisam ser reforados adequadamente (OESTERLE et al., 1990). Em painis de perfil complexo, as ancoragens de ligao tornamse mais longas e lateralmente instveis sob a ao do vento (figura 22, situao 1). Ancoragens muito curtas, por outro lado, tendem a restringir a movimentao e criar ten-
ses de flexo no GRC (figura 22, situao 4). A geometria do painel pode, ainda, criar reas parcialmente sombreadas ou protegidas da incidncia direta da chuva (figura 22, situao 3), que originaro tenses diferenciais no GRC (SILVA, 1998b). Normalmente, so utilizados painis de dimenses de 1,5m a 3m de altura por 2m a 6m de comprimento, para espessuras entre 13mm e 20mm. A densidade superficial dos componentes varia de 50 a 120kg/m2, dependendo da forma, da dimenso e do tipo de acabamento. A espessura da camada de GRC no deve ser inferior a 13mm, devido ao risco de exposio de fibras e heterogeneidade inerente ao processo de projeo, que pode gerar pontos com espessura inferior especificada (SCHULTZ, et. al., 1987; PCI, 1994; McDOUGLE, 1995).
Figura 22 - Influncia da geometria dos painis sobre a natureza das tenses atuando na camada de GRC (SILVA, 1998b).
A versatilidade de geometria e sees (foto 31) pode ser explorada para criar recuos do plano das esquadrias, um recurso de sombreamento horizontal e vertical que contribui na reduo do ganho de calor por incidncia solar direta sem prejuzo da ventilao e iluminao naturais (fotos 32 e 33) (PCI, 1995; SILVA, 1998b). A modulao dos painis deve ser orientada para a maximizao do reaproveitamento dos moldes.
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Painis de GRC
O posicionamento das aberturas na fachada interfere na modulao dos painis e na colocao das juntas de dilatao e eventuais juntas falsas. As juntas falsas so utilizadas como elementos de linguagem arquitetnica e podem destacar ou dissimular a paginao bem como diminuir o impacto visual devido ao tamanho dos painis. sempre prefervel trabalhar com aberturas menores e completamente envolvidas pelo GRC (figura 23 a). No caso de grandes vos, a rea de GRC deve ser dividida em panos menores, priorizando a continuidade das juntas horizontais (figura 23 b) (PCI, 1994; SILVA, 1998b; BARTH, 2000).
Foto 31 - Flexibilidade de projeto: os painis de cimento reforado com fibras de vidro admitem diversas formas, cores, texturas e acabamentos (PCI, 1995).
Figura 23 - Dimenses e aberturas em relao modulao dos painis em GRC (SILVA, 1998b).
3.3.2 - Juntas As tcnicas e princpios de vedao de juntas, em componentes e painis de GRC, so similares aos apresentados para painis de concreto que possuem um papel importante no desempenho global da vedao vertical (vide captulo 2). O projeto das juntas ir determinar o seu dimensionamento e a necessidade de barreiras intermedirias, de maneira a garantir a adequao s classes de segurana contra o fogo, estanqueidade e isolamento termo-acstico desejadas. Entretanto, diferentemente dos painis de concreto, as juntas com selantes elsticos so as mais utilizadas, podendo ser em silicone de baixo mdulo, polissulfeto mono e bicomponente, e poliuretano mono e bi-componente. Alm do cessante propriamente dito, o sistema de selagem de juntas composto
Foto 32 - Painel com esquadria recuada em relao ao plano da fachada (PCI, 1995).
Foto 33 - Colocao de painel com esquadria recuada em relao ao plano da fachada (PCI, 1995). 38
pelo material de enchimento e de acordo com as caractersticas do cessante e das superfcies, um fremir para melhorar a aderncia e garantir o desempenho previsto da vedao (ASTM C1193, 1991; PCI, 1994; CIRIA, 1992b; HUTCHINSON et al., 1995; BROOKES, 1998). Nos painis de GRC, ainda so necessrias abas laterais em GRC com 38 mm a 50 mm, para permitir a aplicao do selante nas juntas e, tambm, servir de reforo perimetral dos painis (figuras 24, 25 e 26) (PCI, 1994; PCI, 1995).
Figura 26 - Salincia na borda do painel para interceptar o fluxo da gua da chuva (SILVA, 1998b).
As juntas abertas de drenagem no so utilizadas, devido ao excesso de rigidez e dificuldade de execuo de extremidades com sulcos de drenagem e inconvenincia de embutir das faixas de neoprene utilizadas para preenchimento de juntas (BROOKES, 1998). Deve-se utilizar, no dimensionamento das juntas, valores conservadores para o coeficiente de dilatao trmica do GRC e para a amplitude trmica experimentada pela fachada, cuja temperatura superficial pode ser de 11C a 45C, superior do ar exterior (PCI, 1994). O emprego de painis escuros torna-se, no Brasil, definitivamente desaconselhvel, pois estes absorvem maior parcela da radiao solar e a camada de isolamento impede a dissipao do calor em direo face interna, aumentando ainda mais a temperatura superficial e os problemas a ela relacionados (SILVA, 1998b). O dimensionamento sugerido pelo PCI (1994) adota a recomendao da ASTM C719, que determina que os selantes devem acomodar deformaes de 25% da largura original da junta. A equao utilizada para o dimensionamento da largura e da profundidade das juntas de selantes a mesma para painis de concreto, que tambm depende do tipo de movimento que atua na junta e da capacidade de deformao elstica do material utilizado (quadro 12).
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Figura 24 - Detalhes tpicos de juntas entre painis: (a) junta de canto do painel; (b) junta entre painis (a partir de PCI, 1994).
A garantia da estanqueidade ao ar e gua dada pela qualidade da vedao das juntas. Em situaes crticas de exposio, possvel a utilizao de juntas duplas que exigem abas laterais maiores em GRC (figura 25), ou ainda a utilizao de painis com salincias ao longo das juntas verticais, que ajudam a interceptar o fluxo de gua antes que esta chegue superfcie da junta (figura 26) (SILVA, 1998)
Figura 25 - Sistema de selagem de juntas duplas (SILVA, 1998b).
Painis de GRC
Quadro 12 - Caractersticas dos selantes (a partir de DAWSON, 1995; HUTCHINSON et al., 1995).
Selante Silicone de baixo mdulo Polissulfeto monocomponente Polissulfeto bicomponente Comportamento Capacidade Vida til deformao elstico elastoplstico 50% 20% 25 anos Obs. cura varia de 2 a 3 semanas
20 anos cura lenta (mais de 3 semanas) 20 anos cura rpida (1 a 2 dias) utilizado para juntas largas
usadas para os painis de concreto, com o cuidado de no restringir os movimentos naturais do painel. Ao resistir s cargas de vento, as fixaes devem permitir que os deslocamentos do edifcio e do painel (horizontal/vertical e rotacional) ocorram livremente (figuras 27 e 28).
elastoplstico
30%
Nos casos em que o dimensionamento resultar em juntas muito largas, que consumam quantidades excessivas de selante trazendo dificuldades no processo de "endurecimento" - ou que comprometam o resultado esttico da fachada, deve-se optar por um selante com maior capacidade de deformao. 3.3.3 - Montagem O aumento significativo da resistncia mecnica inicial, decorrente da adio de fibras de vidro, fundamental para evitar quebras e danos superficiais durante o manuseio e instalao dos painis, que podem comprometer a segurana, estanqueidade e durabilidade do painel. A estas caractersticas soma-se a no suscetibilidade das fibras ao ataque de agentes agressivos do meio, garantindo a durabilidade da vedao. A densidade superficial dos componentes em GRC significativamente inferior de painis similares em concreto, reduzindo a imposio de cargas permanentes, sees de elementos de fundao, porte dos equipamentos e custos unitrios de transporte (BENNETT Jr., 1988). De forma semelhante aos painis de concreto, o fechamento em painis de GRC caracteriza-se por acoplamento mecnico. 3.3.4 - Fixao As alternativas de fixao (pinos e/ou cantoneiras), empregadas para os painis de GRC, podem ser adaptadas a partir daquelas
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Figura 27 - Fixao no GRC com conector com entalhe e ancoragem cnica (CIRIA, 1992a, BROOKES, 1998).
Figura 28 - Fixao no GRC com bucha de borracha e ancoragem com pino cruzado (CIRIA, 1992a; BROOKES, 1998)
As cargas transmitidas atravs das fixaes devem ser transferidas a uma rea suficientemente grande de GRC, para evitar concentrao de tenses. Por exemplo, as fixaes inseridas devem ser chumbadas numa rea de GRC de boa qualidade com uma largura mnima de 12 vezes o dimetro do parafuso, observando a distncia mnima de 6 vezes o dimetro do parafuso entre o centro do mesmo e a face do painel.
Os sistemas de fixao utilizados em painis de GRC so determinados pelo tipo de painel utilizado. Em sua verso mais comum, os painis de GRC so entregues nas obras enrijecidos por uma estrutura metlica, que promove a fixao dos painis estrutura do edifcio e ainda serve de suporte para a aplicao dos elementos de acabamento interno e para os caixilhos das esquadrias (fotos 34 e 35).
(Figura 29) (CIRIA, 1992b; PCI, 1994; SILVA, 1998b; BARTH, 2000). A ligao do GRC ao enrijecimento deve ser feita homogeneamente, de forma a evitar restrio excessiva movimentao higrotrmica do material. Os balanos nas bordas e abas laterais "L" devem ser inferiores a 30cm. As esquadrias devem ser fixadas ao sistema de enrijecimento e nunca ao GRC (SILVA, 1998b). A fixao de painis GRC enrijecidos por uma estrutura metlica leve feita atravs de cantoneiras e/ou pinos aparafusados estrutura do edifcio que devem permitir movimentaes decorrentes de deformaes higrotrmicas e estruturais. Para mant-los em situao de compresso, as fixaes que recebem o peso prprio dos componentes localizam-se prximas base do painel, sendo as fixaes no topo destinadas apenas ao posicionamento e restrio lateral. No se deve utilizar linhas intermedirias de fixao na vertical (figura 29) (PCI, 1994; BROOKES, 1998).
Foto 34 - Enrijecimento metlico leve em painel em GRC (PCI, 1994).
Figura 29 - Esquema tpico de ancoragens de fixao em painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica leve (a partir de PCI, 1994). Foto 35 - Painel em GRC com enrijecimento metlico leve (PCI, 1994).
O sistema de enrijecimento e fixao, responsvel por garantir a estabilidade estrutural dos painis, constitudo por: a) ancoragens flexveis que ligam o painel ao enrijecimento metlico e transmitem a carga de vento e o peso prprio do painel, b) conectores de apoio que suportam o peso prprio e c) conectores de apoio para a restrio lateral
O peso do GRC , ento, suportado por dois perfis que transferem este peso para os conectores (cantoneira ou pino) na base do painel. Estes perfis, mais pesados, tm rigidez suficiente para suportar o peso do painel e ainda flexibilidade para permitir deslocamentos horizontais. Os outros perfis, mais leves, resistem s cargas de vento transmitidas atravs do painel, alm de permitirem absoro de movimentos verticais e horizon41
Painis de GRC
tais devido s variaes trmicas e de umidade na placa de GRC. A placa de GRC fixada a intervalos regulares, a cada 600mm, mas os outros elementos de GRC no tm os tipos de fixao e os intervalos entre fixaes padronizados (CIRIA, 1992a; SILVA, 1998b). J os painis de GRC com enrijecedores incorporados so aparafusados estrutura da edificao por quatro pontos de fixao (figura 30): dois pontos posicionados junto base para suportar o peso prprio do painel, sendo que um deles fixo e serve como referncia de locao e dois pontos que contribuem para a estabilidade lateral e resistncia carga de vento que permitem deslocamento horizontal e vertical. Todos os pontos devem permitir ajuste na direo perpendicular ao plano do painel. As buchas devem ser fixadas no GRC em locais prprios, com adequada distribuio de fibras, deixando uma salincia para evitar danos no aperto dos parafusos e chumbadores (CIRIA, 1992 b; GRCA, 1995). recomendado chanfrar as arestas para evitar fixaes muito prximas das bordas dos painis (SILVA, 1998b).
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Captulo 4
Painis metlicos
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Painis metlicos
Uma outra alternativa de vedao prfabricada, largamente utilizada no exterior para vedao de edifcios altos e de elevado padro residencial, comercial e industrial o painel metlico, principalmente o painel sanduche de ao ou de alumnio. No Brasil, entretanto, a utilizao de painis metlicos como elemento de vedao ainda est restrita a edifcios industriais e menos freqentemente, comerciais. Este tipo de vedao encaixa-se no grupo das fachadas leves15, sendo um sistema usualmente multi-camada e que praticamente no intervm na estabilidade estrutural da edificao, sendo ento suportado pela estrutura de armao, geralmente metlica, que apoiada na estrutura principal (LNEC, 1974; HARRISON; VEKEY, 1998). Os painis so compostos por lminas metlicas, isolamento trmico e revestimento interno, em configurao sanduche ou integrada. Geralmente, utilizam-se painis de largura padro, aparafusados para se obter uma simples montagem. As chapas de ao so as mais utilizadas, devido ao seu menor custo, protegidas por uma cobertura orgnica (PVC) ou pintura base de fluorpolmeros. As fotos 36, 37 e 38 trazem edificaes com vedao externa em painis metlicos.
Foto 37 - Fairview Lakes Regional Medical Center (HAIRONVILLE, 1999).
Foto 38 - Lufthansa Jumbo, Hamburgo Alemanha (HAIRONVILLE, 1999).
4.1 - Aspectos de fabricao Os painis metlicos dividem-se basicamente, em dois grupos: painis perfilados e painis compsitos (ou sanduche). Os painis perfilados so componentes de chapa perfilada montados sobre perfis metlicos e preenchidos por uma face de acabamento interno. Geralmente as lminas metlicas so em alumnio ou em ao galvanizado (figura 31).
Foto 36 - Edifcio residencial, Frana (HAIRONVILLE, 1999).
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15 - Ao menos a face externa da vedao tem densidade superficial inferior a 100kg/m3.
Este tipo de painel suportado por uma estrutura de armao e seu isolamento geralmente colocado no local. A parte interna da vedao acabada com outra lmina metlica ou algum outro tipo de acabamento interno, como por exemplo, painis de gesso acartonado. Na fabricao, a espessura da chapa determinante para evitar ondulaes na superfcie e assegurar que a chapa seja perfeitamente plana. As chapas so cortadas aps receber o acabamento e todo o processo de fabricao deve ser preciso, a ponto de evitar problemas de aparncia e corroso (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998). Os painis compsitos ou painis sanduches so formados por duas chapas metlicas apoiadas separadamente e vinculadas entre si atravs de um material leve, geralmente um isolante termo-acstico. O espaamento entre as lminas determina o nvel de isolamento termo-acstico e a rigidez do conjunto final, que atinge resistncia maior que os painis perfilados (figura 32). A possibilidade de fabricao desses painis com o material de isolamento incorporado possibilita a esses painis uma melhor exposio a altas temperaturas (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
Figura 31 - Exemplo de configurao de painis metlicos perfilados (a partir de SILVA, 1999).
Os painis metlicos perfilados so geralmente empregados em edificaes mais baixas. Recomenda-se a sua utilizao como elemento de vedao externa apenas acima de 1,5 m do nvel da rua. O sistema no atende ao nvel de resistncia de impacto requerido para alturas inferiores (CIRIAa, 1992; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998). As chapas em ao ou alumnio tm de 3 a 6 mm de espessura, largura de at 1,2 m e comprimento de at 20 m. As chapas metlicas so cortadas e soldadas de modo a formar arestas de acabamento, que posteriormente recebem enrijecedores pelo lado interno do painel (foto 39). A rigidez do painel depende da espessura da chapa e da quantidade (e espaamento) de enrijecedores (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
Figura 32 - Painis metlicos compsitos (FINESTRA 19972). Foto 39 - Painis perfilados com enrijecedores na face interna (BROOKES, 1998).
Atualmente, os painis compsitos so os de maior utilizao na construo civil,
16 - Imagem originalmente publicada em Painis arquitetnicos para fechamento de fachadas. Seo Tecnologia. Revista Finestra Brasil, ano 3, n. 10, pp. 102-107, 1997.
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Painis metlicos
pois podem ser utilizados em edifcios altos e com padres arquitetnicos sofisticados. Diferentes tipos e espessuras de lminas e espumas podem ser utilizados como material de isolamento, dependendo da rigidez e do desempenho termo-acstico requeridos. Os materiais de isolamento utilizados (SATO, 1988a, BROOKES, 1998) so normalmente: l mineral fibras inorgnicas (l de vidro, rocha, carbono ou cermicas). colmia de papel. lminas de poliestireno e espuma de poliuretano. As lminas de poliestireno3 possuem menor custo em relao espuma de poliuretano. Entretanto, o polissocianureto4 (verso modificada do poliuretano) possui melhor isolamento e mais fcil de se fabricar, alm de sua melhor resistncia ao fogo e rigidez. Essencialmente, este grupo subdivide-se em painis com espuma de poliuretano e painis laminados por presso ou por rolos, ambos produzidos por processo contnuo ou em lotes (BROOKES, 1998). Os painis com espuma de poliuretano (ou de polissocianureto) podem receber a espuma durante a produo dos painis atravs de processo contnuo (foto 40) ou da aplicao de espuma na horizontal (foto 41) ou na vertical (foto 42). O processo contnuo de produo o mais econmico, alm de possibilitar a ligao do material de isolamento com as chapas metlicas. O controle de qualidade na produo contnua deve ser rgido, com verificao de temperatura, umidade, densidade e peso das camadas de espuma para manter a compresso entre as lminas metlicas, j que rigidez global dos painis dada pela adeso entre as camadas (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998). Na produo horizontal, as dimenses dos painis dependem apenas do meio de
17 - O poliestireno um produto termoplstico com estrutura de clulas fechadas obtido por expanso do estireno polimerizado com capacidade de isolamento trmico (SATO, 1988b). 18 - O polissocianureto um material termo-acstico, incombustvel e autoportante que obtido pelo tratamento de espuma de poliuretano (BROOKES, 1998).
transporte, do mtodo de fixao e da configurao. Portanto, a altura dos painis pode ser de at 30 m e a largura dos painis de ao pode ser de at 1,3 m, e dos painis de alumnio de at 1,5 m. J os painis produzidos por injeo vertical de espuma so limitados a 0,6 m de altura para o controle da densidade de espuma. Os produtos hidrofugantes so necessrios para assegurar o fechamento do painel e manter a qualidade da espuma (BROOKES, 1998).
Foto 40 - Aplicao de espuma contnua (BROOKES, 1998).
Foto 41 - Aplicao de espuma na horizontal (BROOKES, 1998).
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Foto 42 - Aplicao de espuma na vertical (BROOKES, 1998).
Foto 44 - Produo de painis utilizando processo de presso a vcuo (BROOKES, 1998).
Os painis laminados so normalmente especificados para projetos de arquitetura sofisticados, onde possvel o emprego de sistemas integrados de vedao19. Estes painis so produzidos em srie, atravs de combinao de presso e resina (foto 43), que consiste na prensagem das espumas laminadas sob aquecimento, de forma que os painis possam ser produzidos a partir da unio de chapas metlicas (para acabamento interno e externo) com dimenses de 2,5 a 7m de comprimento, a lminas de isolamento e lminas de reforo previamente arranjadas, coladas e posteriormente pressionadas. Podem ser produzidos, tambm por processo de presso a vcuo nas paredes dos painis (foto 44). Neste segundo processo, o tempo de produo maior que no processo de combinao de presso e resina, e o seu comprimento-padro de 1,6 a 6 m (BROOKES, 1998).
Os painis laminados podem ser produzidos ainda pela passagem contnua de grandes rolos sobre as chapas e a camada de isolamento rgido, gerando painis planos. J para painis curvos, so utilizados rolos deformadores a frio ou aplicao de presso em uma nica direo. A resistncia do metal e do material de isolamento permitem o uso de lminas finas, com espessura entre 1,2 e 2 mm. As extremidades dos painis recebem um reforo de neoprene, madeira ou espuma de l de vidro (BROOKES, 1998). A grande vantagem da produo em srie a obteno de painis com dimenses variadas e alternativas de material de isolamento, tais como placas de poliestireno, poliestireno estruturado, l de rocha e l de vidro, sendo o poliestireno estruturado a alternativa com maior resistncia e controle de densidade. A l mineral e a colmia de papel, que normalmente contm poliestireno inserido e boa aderncia nas lminas metlicas, tambm so alternativas de isolamento possveis. Para um melhor desempenho acstico, principalmente quando se querem atenuar sons em baixas freqncias, utiliza-se enchimento em l mineral e adicionam-se lminas de cimento amianto.
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Foto 43 - Produo de painis pelo processo de combinao de presso e resina (BROOKES, 1998).
19 - Estes sistemas integrados incluem os painis compsitos, portas e janelas (BROOKES, 1998).
Painis metlicos
De maneira a evitar a separao das vrias camadas dos painis compsitos laminados, trs tipos de adesivos so utilizados: adesivos base de neoprene, adesivos a base de poliuretano (mono e bi-componente) e adesivos base epxi (mono e bi-componente). A especificao do adesivo est relacionada com a tenso existente entre os laminados e sua resistncia elevao de temperatura. Ainda assim, o descolamento pode ocorrer em caso de aquecimento da superfcie externa do painel - que se expande - enquanto a superfcie interna permanece com a temperatura menor em funo do isolamento. Para tanto, algumas medidas, ainda na fase de projeto, podem reduzir este efeito do movimento trmico e acomodar esta dilatao que apresentar uma tenso relativamente pequena entre a superfcie externa e o isolamento bem como no afetar a aparncia da edificao (BROOKES, 1998): utilizao de cores claras na superfcie para reduzir o seu aquecimento. reduo das dimenses dos painis. evitar fixadores no centro do painel. seleo do tipo de adesivo e do isolamento para suportar os esforos decorrentes da movimentao trmica. maior coeficiente de dilatao da parte interna do que da parte externa do painel, para reduzir o efeito da movimentao trmica. nos painis perfilados, a direo e a forma das nervuras pode mudar a caracterstica da edificao afetando a sua esttica, o mesmo valendo para painis compsitos em ao com acabamento polido que podem dar uma grande refletividade. Quando o painel tem suas extremidades limitadas por fixadores ou por painis adjacentes, a tenso na interface da superfcie com o enchimento pode tornar-se muito elevada e provocar a separao das camadas. Esta tenso pode ser reduzida se as extremidades dos painis estiverem soltas. 4.1.1 Acabamentos em painis metlicos Nos painis metlicos so normalmente utilizadas pinturas orgnicas como Plastisol PVC e pelculas de PVF220. Alm desses acabamentos, outras alternativas so oferecidas pelos fabricantes, tais como pintura eletrosttica, anodizao e esmalte vtreo (CIRIAb, 1992; BROOKES, 1998). A pintura eletrosttica consiste na aplicao de polmeros a base de polister/poliuretano dentro de um forno, e deve ser efetuada na fbrica de modo a garantir a cobertura de relevos e cortes. A espessura do revestimento no deve ser menor que 75 mm. A anodizao pode ser efetuada de trs maneiras, sendo que em todas elas utiliza-se cido sulfosaliclico para produzir um filme andico de proteo: a anodizao natural (cor prata) produzida em um nico estgio, atravs da ao da eletrlise ao metal, porm no possui a mesma densidade do filme da anodizao integral. Portanto, aconselhvel que a anodizao natural sofra intervenes de manuteno. a anodizao em dois estgios (cor bronze) necessita outro estgio para produzir o filme andico que dar a colorao requerida. a anodizao integral produz um filme andico denso com caractersticas superiores de exposio e resistncia a intempries. De um modo geral, as aplicaes externas demandam uma espessura mnima de 25 mm de filme andico. A cor da anodizao depende do tempo pelo qual o metal submetido eletrlise e do tipo de liga utilizada. A anodizao deve ser lavada regularmente para evitar corroses na superfcie pela deposio de sais e ao de agentes agressivos do meio. Devido dificuldade de manuteno da qualidade de painis com acabamentos anodizados, outros acabamentos tm sido especificados, como as pelculas de fluorpolmero e
20 - PVC com flor, mais resistente.
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os acabamentos acrlicos. O desempenho desses acabamentos depende do substrato utilizado e a sua durabilidade est relacionada com o tipo de pr-tratamento empregado. O acabamento em esmalte vtreo est normalmente associado a painis de ao, devido a problemas de aderncia entre o esmalte e o alumnio. O ao carbono necessrio para fabricar o painel com esmalte vtreo disponibilizado em larguras de at 1,52 m. O ao inoxidvel tambm pode ser empregado em vedaes externas e em alguns casos, o seu custo pode ser menor quando comparado a um painel de alumnio com anodizao integral de boa qualidade, mantido o mesmo padro de rigidez. O acabamento da superfcie do ao inoxidvel pode variar desde ao escovado at ao com acabamento polido, para painis tanto com superfcies planas como texturizadas (CIRIAb, 1992; BROOKES, 1998). 4.2 Aspectos de projeto e construo importante que exista uma coordenao dimensional entre os painis internos e externos. O quadro 13 apresenta as dimenses de painis metlicos perfilados e compsitos. Quadro 13 - Dimenses de painis metlicos (a partir de CIRIAb, 1992; BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998).
Tipos de painis Painis perfilados Painis Compsitos Laminados Espessura das lminas 3 mm a 6 mm Largura mxima 1,2 m Altura mxima 20 m
Figura 33 - Juntas vedadas com material de recobrimento (a partir de BROOKES, 1998).
Figura 34 - Juntas vedadas pela geometria das bordas (a partir de BROOKES, 1998).
A fixao dos painis perfilados pode ser feita tanto vertical quanto horizontalmente. Neste caso, as peas da fiada superior sobrepem-se s da fiada inferior (figura 35).
1,2 mm a 2 mm
1,6 a 6 m (a vcuo)* 1,3 m (ao) e 2,5 a 7m (por 1,5 m (alumnio) presso e resina)*
Painis Compsitos 1,3m (ao) e com Espuma de 1,2 mm a 2 mm 1,5m (alumnio) Poliuretano
6m (espuma na vertical)* 30m (espuma contnua e horizontal)*
*Aspectos de produo dos painis metlicos
Figura 35 - Corte de junta horizontal de sistemas em painis perfilados (cedida pelo fabricante UNA CLAD).
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Painis metlicos
As juntas verticais podem tornar-se verdadeiros caminhos para penetrao da gua da chuva e devem receber tiras de selante comprimidas pelas superfcies laterais dos painis. Na fixao dos painis perfilados em alumnio, recomenda-se que a lmina no seja diretamente apoiada no suporte de canto e que fique suspensa usando um suporte em Z (figura 36), de maneira que permita a movimentao trmica dos painis. Os cantos so vedados com juntas de silicone e pinos podem ser soldados na parte de trs dos painis para receber as lminas de isolamento (figura 37). As alternativas de suporte de painis (a partir de BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998) esto nas figuras 36, 37 e 38. o aparafusada por painel (figura 38). Esta alternativa pode ser utilizada tambm para a fixao de painis compsitos (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998).
Figura 38 - Suporte dos painis com pinos secretos.
Figura 36 - Suporte dos painis com suporte em Z
Uma outra alternativa de fixao das placas perfiladas se faz atravs de pinos ocultos, que permitem uma fcil remoo para inspeo, reparo e/ou reposio, porm ela deve ser suplementada com pelo menos uma fixao aparafusada por painel (figura 38). Esta alternativa pode ser utilizada tambm para a fixao de painis compsitos (BLANC et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998). A fixao de painis compsitos utiliza, na maioria das vezes, uma pistola de presso e parafusos auto-aparafusveis e autogrampeveis. Os parafusos devem ser dimensionados corretamente, geralmente com 1,5 mm a 12,5 mm de comprimento (CIRIAb, 1992), de acordo com a espessura do painel compsito, de maneira a evitar deformaes nas placas metlicas por excesso de aperto. Podem-se especificar acabamentos de encaixe macho e fmea, para fixao mecnica ou ainda utilizar cantoneiras secretas de fixao (BLANC et al., 1993). Os parafusos para fixao dos painis metlicos perfilados e compsitos podem ser em ao inoxidvel, em nylon ou em polipropileno,
Figura 37 - Suporte dos painis com pinos soldados atrs dos painis
Uma outra alternativa de fixao das placas perfiladas se faz atravs de pinos ocultos, que permitem uma fcil remoo para inspeo, reparo e/ou reposio, porm ela deve ser suplementada com pelo menos uma fixa50
porm as fixaes em nylon e em polipropileno possuem pouca resistncia ao fogo. As fixaes, basicamente, suportam carregamentos causados por movimentaes trmicas e cargas de ventos e so responsveis pela segurana estrutural do sistema, seja nas conexes entre painis ou entre o painel e a estrutura. Parafusos em ao carbono ou em alumnio nunca devem ser especificados, pois podem provocar corroso galvnica e o aparecimento de manchas nas placas metlicas (CIRIAb, 1992; HARRISON;VEKEY, 1998; DE MATTEIS;LANDOLFO, 1999). 4.2.1 - Fachadas tipo Rainscreen Os painis metlicos ainda podem ser utilizados como fachadas tipo rainscreen (proteo de chuva), projetados com a finalidade de resistir ao das intempries e de agentes agressivos. O painel rainscreen resulta da combinao de painis laminados por passagem de rolos e painis laminados por presso (figura 39). O sistema consiste em uma chapa plana de alumnio de 4 a 6 mm de espessura colocada frente de um painel sanduche laminado, de modo a formar uma cavidade (2 a 3 cm) permanentemente ventilada entre as duas partes (MARSH, 1977; BROKES, 1998). Os painis externos funcionam como um escudo que protege os painis sanduche da ao do meio externo. Estes, por sua vez, so responsveis pelo desempenho termo-acstico do conjunto.
Os perfis que auxiliam o enrijecimento das placas metlicas devem ser dimensionados de forma a evitar amassamentos e distores nas lminas de alumnio. O tamanho dos painis limitado pelo tamanho mximo das lminas de metal e pela distncia entre suportes. Alguns cuidados com as juntas dos painis internos so necessrios, de modo a impedir a entrada de umidade, ar e gua (BROOKES, 1998). As juntas entre os painis rainscreen devem ser abertas, com 10 mm ou mais, para permitir o movimento trmico e para drenar e impedir que a gua penetre na cavidade ventilada e atinja o painel interno. Pequenos orifcios mantm o equilbrio de presses com o exterior e dificultam a penetrao da gua. Na montagem, os painis rainscreen so ajustados para receber as divises verticais fixadas exteriormente na edificao. A estrutura do edifcio normalmente isolada da estrutura do fechamento (secundria) com fibra vegetal. Ento, os painis so fixados atravs de suportes de ao inoxidvel, externos ou chumbados na estrutura ou na parede em alvenaria (figura 40). importante que os fixadores das lminas metlicas externas tambm permitam o movimento trmico (MARSH, 1977; BROKES, 1998).
Figura 40 - Detalhe tpico de fixao de painis com rainscreen (a partir de BROOKES, 1998).
Figura 39 - Corte esquemtico de painel com rainscreen (a partir de BROOKES, 1998).
Os efeitos do vento nas bordas dos produtos, na parte interna da cavidade com as juntas abertas, tm mostrado flutuaes na presso do vento que so transmitidas diretamente
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Painis metlicos
parede original. Os fabricantes precisam ser consultados quanto resistncia que seus painis apresentam em relao aos efeitos do vento, sobretudo quanto especificao dos elementos de fixao e das caractersticas necessrias da base de apoio. Algumas questes relativas propagao do fogo atravs das cavidades so relevantes. importante prever a interrupo da passagem das chamas entre os pavimentos e ao redor da janela. A reduo da profundidade da cavidade reduz a possibilidade de expanso das chamas, mas, por outro lado, deve-se garantir uma intensidade de movimento do ar que assegure a ventilao adequada do sistema e evite o acmulo de umidade intersticial (BROOKES, 1998).
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Captulo 5
Painis de gesso acartonado
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A divisria de chapas de gesso acartonado um sistema vedaes internas composto por chapas leves em gesso montado sobre carto (acartonado), estruturadas por perfis metlicos ou de madeira, fixas ou desmontveis e geralmente monolticas. O quadro 14 apresenta as vantagens e desvantagens da utilizao de painis de gesso acartonado em relao vedao em alvenaria tradicional. Desvantagens/limitaes
Sensibilidade umidade uma das caractersticas mais crticas, podendo comprometer o desempenho e a durabilidade das divisrias. Ausncia de kits completamente resolvidos para instalaes de gua.
Dificuldade de localizao de vazamento pelo fato de a parede ser oca.
Quadro 14 - Vantagens e desvantagens dos painis de gesso acartonado (a partir de SABBATINI, 1998c; SILVA et al., 1999).
No h nenhuma proteo para o carto e os perfis metlicos de enrijecimento na presena da gua, mesmo com o uso das chapas de gesso com polmeros (verde).
Vantagens
Menor massa, proporcionando um menor peso prprio das vedaes a ser transferido para as fundaes. Possibilidade de ganho de rea pela menor espessura das paredes.
As divisrias de gesso no podem ser empregadas como contraventamento da estrutura e exigem a colocao de armrios e prateleiras em posies pr-determinadas.
A montagem das chapas s deve ser feita aps a execuo de revestimentos de argamassa, contrapiso e outros servios midos.
Execuo e acesso simplificado para facilidade de manuteno das instalaes hidrulicas e eltricas, devido vedao oca e estruturada por perfis.
No recomendvel utilizar sobre painis os revestimentos cermicos ou outros pouco deformveis, essencialmente se aplicados com argamassa convencional.
Possibilidade de ajuste do nvel de desempenho acstico por variao da configurao (l de vidro + placa adIcional).
Superfcies curvas so possveis mediante umedecimento para conformao do carto.
Plano e qualidade superficial permitem a aplicao direta do acabamento.
A configurao em chapas acartonadas combina a resistncia compresso do gesso com a resistncia trao do carto. No entanto, tanto um quanto o outro alm da prpria estrutura de enrijecimento so materiais que no se comportam adequadamente em meios submetidos ao de umidade. Por esta razo, definitivamente desaconselhvel a utilizao de chapas de gesso acartonado em meio externo ou nas reas molhveis da edificao (MITIDIERI FILHO, 1997; SABBATINI, 1998c; TANIGUTI, 1999; SILVA, 1999). 5.1 - Aspectos de fabricao O gesso misturado com gua e aditivos para a moldagem das chapas. Posterior-
Se a utilizao for bem planejada, reduo do volume de perdas de material. Rapidez de execuo de fechamento.
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mente, as chapas recebem uma camada de carto de cada lado e depois passam por uma guilhotina que as corta nas dimenses necessrias. Essas chapas so ento, encaminhadas secagem. 5.2 - Caractersticas tcnicas Dependendo da finalidade, as divisrias podem ser projetadas utilizando chapas simples ou duplas, de vrias espessuras, normais, resistentes gua, ao fogo, anti-radiaes, com ou sem isolante trmico (figuras 41 e 42).
Chapa normal (padro ou standard) so chapas de gesso e carto comuns, para emprego em divisrias sem exigncias especficas de desempenho. Chapa hidrfuga (chapa verde) para emprego em paredes internas da edificao sujeitas ao de umidade (reas molhveis). Gesso com adio de polmeros. A chapa recebe ainda um tratamento base de silicone na superfcie do papel carto e na parte interna de gesso. Chapa resistente ao fogo (chapa rosa) para divisrias com exigncias especiais de resistncia ao fogo, o gesso das chapas recebe adio de fibras minerais (incombustveis). As dimenses tpicas das chapas de gesso acartonado so 1,20 m de largura por comprimentos de 2,60 a 3,0 m e espessuras de 12,5 mm, 15 mm e 18 mm. No Brasil, a chapa mais utilizada a de 12,5 mm de espessura (MITIDIERI FILHO, 1997). Os perfis metlicos zincados importados possuem largura mdia de 60 mm, enquanto os nacionais esto sendo adaptados s caractersticas das chapas zincadas de fabricao nacional, de forma a produzir guias com largura nominal de 47 e 70 mm, montantes com largura nominal de 47 e 69 mm e abas laterais de 35 mm (MITIDIERI FILHO, 1997). As caractersticas gerais exigidas e as tolerncias aceitveis para as chapas de gesso acartonado so apresentadas no quadro 15. Quadro 15 - Tolerncias normalizadas para os painis de gesso acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997). Exigncias (NP P 72 302)
0,4 mm + 0 / -5 mm + 0 / -5 mm 8,5 a 12,0 kg/m2 0,21 kN 0,60 kN
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Figura 41 - Exemplo de vedao em chapas de gesso acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).
Propriedades
Figura 42 - Exemplo de vedao em chapas de gesso acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).
Tolerncia na espessura Tolerncia na largura Tolerncia no comprimento Densidade superficial Resistncia flexo transversal Resistncia flexo longitudinal
De acordo com as necessidades especficas de aplicao, existem trs categorias de chapas acartonadas, diferenciadas visualmente pela colorao do carto:

5.3 - Aspectos de projeto e de construo Para uma eficiente implantao do sistema de painis de gesso acartonado necessrio incorporar, alm dos aspectos do produto, as caractersticas do processo construtivo. Nesse sentido, para explorar o potencial de racionalizao dessa tecnologia construtiva, o ideal que o projeto das divisrias de gesso acartonado, assim como os projetos de estruturas e de instalaes prediais, tenha incio na etapa de anteprojeto do edifcio e os vrios projetos, desenvolvidos simultaneamente (TANIGUTI, 1999; BARROS, 1999b). Devido sensibilidade dos painis de gesso acartonado gua, deve-se evitar: Contato da gua com a divisria, recomendando-se que a chapa de gesso acartonado seja fixada pelo menos um centmetro acima do piso acabado. Emprego de chapas em contato com boxes, banheiras e bancadas de pia. Contato da parede externa com as divisrias, pois a parede est sujeita gua da chuva, que pode infiltrar at a chapa de gesso. Para impedir o contato das placas de gesso com a umidade, recomenda-se que a execuo da vedao interna seja realizada aps concluso do fechamento externo. Em ambientes lavveis, devem-se empregar placas hidrfugas e impermeabilizar a regio de contato entre o piso e a divisria. Um detalhe pouco lembrado a necessidade de previso de juntas de movimentao para evitar fissurao decorrente de movimentao higrotrmica em paredes com grande rea de superfcie. Recomenda-se uma junta de movimentao a cada 50m2 em faces com chapa simples e a cada 70m2 em faces com chapa dupla. Em nenhum caso a distncia entre juntas deve ser superior a 15m (SILVA et al, 1999). 5.3.1 - Montagem Os componentes bsicos do sistema de
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montagem de chapas de gesso acartonado so (MITIDIERI FILHO, 1997): Parafusos para fixao das chapas de gesso acartonadas estrutura. Fita de papel reforado, empregada nas juntas entre chapas ou em reforos ou em acabamento de canto. Massa especial para rejuntamento base de gesso e aditivos, inclusive resinas que conferem maior trabalhabilidade e plasticidade. Cantoneiras metlicas para acabamento e proteo das chapas em cantos e em bordas cortadas. L de vidro para enchimento das paredes, visando melhor desempenho acstico. A figura 43 ilustra a seqncia tpica de montagem de divisrias em chapas de gesso acartonado.
Figura 43 - Seqncia de montagem de divisrias em chapas de gesso acartonado (a partir de TANIGUTI, 1999).
A execuo das paredes de gesso acartonado inicia-se com a marcao e fixao das guias, no teto e no piso, a cada 60cm. Reservase espao entre as guias na juno das paredes em L e T para a colocao das chapas de gesso (foto 44 a e b). A altura dos montantes deve ser 5mm menor que o p-direito do vo e a fixao deve ser iniciada nas paredes laterais e nas guias. Os demais montantes so colocados verticalmente no interior das guias e posicionados a cada 40 ou 60cm (foto 44 - c e d). As chapas devem ter 1cm a menos que o p-direito, com aberturas para instalaes pr definidas, sendo aparafusadas encostadas no teto, deixando a folga na parte inferior (foto 44 e). As juntas de uma face da divisria devem ser desencontra-
das em relao s da face oposta (foto 44 f). Reforos internos so necessrios sempre que houver necessidade de fixar tubulaes e outras peas suspensas (prateleiras, armrios, bancadas, ganchos de rede etc). Conforme a natureza da carga , podem-se utilizar pequenas peas de madeira presas aos perfis, ou recorrer aos mesmos perfis utilizados na estruturao da parede. Em todos os casos, deve-se assegurar que a estrutura da parede e nunca as chapas de gesso que receber os esforos impostos.
Aps a secagem, fazer o acabamento aplicando uma fina camada de massa com uma desempenadeira (figura 44). Devido deformao diferencial, recomenda-se fazer tambm um dimensionamento e especificao de juntas no encontro entre as divisrias e a estrutura. Os encontros internos em L ou em T, podem ser acabados com a adoo da fita de papel reforado e a massa de rejuntamento. Para evitar cantos vivos, os encontros externos precisam ser protegidos da ao de choques mecnicos adotando-se perfis metlicos especiais, fitas de papel com reforo em chapa de ao, ou perfis curvos (figura 45) (MITIDIERI FILHO, 1997).
(a)
(b)
Figura 44 - Tratamento de juntas entre chapas de gesso (a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).
(c) (d)
(e)
(f)
Foto 44 - Seqncia de montagem: a e b colocao das guias, c e d colocao dos montantes, e folga entre chapas e piso (MITIDIERI FILHO, 1997) e f detalhe dos desencontros das juntas (MITIDIERI FILHO, 1997).
Figura 45 - Arremate de canto utilizando perfil curvo (a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).
5.3.2 - Juntas e FIixaes Nos encaixes entre as placas utilizado um sistema de tratamento de juntas que resulta em uma superfcie uniforme, monoltica e com flexibilidade para evitar trincas e fissuras do gesso. O tratamento de junta consiste na aplicao de massa de rejuntamento, colocao da fita de papel reforado sobre o eixo da junta e impregnao com massa, pressionando firmemente, para eliminar o excesso de material com a esptula.
Os marcos das portas devem ser sempre fixados sobre os montantes das paredes, preferencialmente enrijecidos internamente com madeira. Na fixao, a guia inferior (foto 46 a e b) e a guia acima do marco (foto 46 c) devem ter abas viradas em 90, com 20 cm de altura, de forma a conferir maior estabilidade aos montantes. Entre o marco e a estrutura do edifcio deve ser colocado pelo menos um trecho de montante intermedirio, para a fixao das chapas de gesso (foto 46 d). As ombreiras do marco devem ser fixadas aos montantes metlicos em pelo menos trs pontos de cada lado, preferencialmente de forma alternada (MITIDIERI FILHO, 1997).
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que desempenhos, que s podem ser atingidos por montagens especiais, so alcanados mesmo pela configurao mais simples. Esta divulgao imprecisa e muitas vezes superestimada do desempenho das placas de gesso acartonado gera uma insatisfao inevitvel, que acaba afetando negativamente a imagem da tecnologia. O desempenho acstico de vedaes depende basicamente de sua capacidade de isolar, absorver ou descontinuar caminhos para a transmisso de som (pontes acsticas). O isolamento relaciona-se em grande medida com a massa da vedao, de sorte que os materiais mais indicados para esta finalidade devem ser densos, para resistir vibrao resultante da incidncia das ondas sonoras. Conseqentemente, a contribuio das vedaes leves - entre elas o gesso acartonado - para o isolamento acstico limitada. Para compensar a limitao, comum adicionar-se material absorvente acstico entre as faces da vedao. Neste caso, a dissipao de energia sonora processa-se principalmente pelo atrito gerado pela passagem do ar atravs dos poros do material absorvente, o qual deve ser leve, poroso e de baixa densidade. A existncia de pontes acsticas, por sua vez, depende das caractersticas de montagem do sistema de vedao. A maior reduo sonora ser obtida quando as ondas sonoras, que vibrarem a face incidente, no encontrarem um meio fsico contnuo para se propagarem atravs da estrutura de enrijecimento e vibrarem a face oposta atingindo, finalmente, o ambiente anexo. De modo geral, os fabricantes oferecem montagens especiais variando a espessura de gesso (chapas duplas ou triplas), o tipo de estrutura de enrijecimento (simples ou dupla) e a espessura de material absorvente acstico21. Aumentar a espessura total das camadas de gesso aumenta relativamente a reduo sonora proporcionada. Aumentar a espessura de material absorvente, por outro lado, eleva a absoro at um limite em que esta tende a estabilizar-se. Em divisrias com estrutura nica, praticamente impossvel evitar as pontes acsticas, pois os montantes de enrijecimento acabam fazendo a ligao entre as faces. Como medida de contorno, alguns fabricantes oferecem estrutura de enrijecimento alternada (perfis desencontrados) mas,
(a)
(b)
(c)
(d)
Foto 46 - Fixao dos marcos de portas (MITIDIERI FILHO, 1997).
5.3.3 - Acabamentos O revestimento das chapas pode ser aplicado diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa, a tinta no deve ser diluda. Alm disso, de acordo com o acabamento requerido, pode haver necessidade de utilizao de massa acrlica ou corrida. A possibilidade de aplicao de revestimentos cermicos citada nos manuais dos fabricantes, sendo porm importante lembrar que se deve utilizar argamassa colante especial (MITIDIERI FILHO, 1997; TANIGUTI, 1999), mais flexvel e aderente devido incorporao de resina e nunca adotar argamassas convencionais (SILVA et al, 1999).
5.4 - Desempenho de vedaes em gesso acartonado O desempenho acstico e desempenho contra fogo esto entre as principais virtudes da tecnologia de vedao em placas de gesso acartonado. Estranhamente, as principais reclamaes identificadas entre construtores e usurios relacionam-se exatamente a estas caractersticas. De forma geral, a divulgao de informaes tcnicas sobre as diferentes montagens de vedaes em placas de gesso acartonado insuficiente e gera o entendimento equivocado de
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21 - O sistema Placostil, da Placo do Brasil, oferece apenas uma espessura de l de vidro (50mm). Devido s exigncias rigorosas de conforto acstico, a verso do sistema LAFARGE Pregymetal disponvel no exterior oferece uma gama maior de opes (30, 45, 60, 70 e 90 mm).
quando exigncias especiais de desempenho acstico so prioritrias, deve-se utilizar estruturas duplas, estando ciente das implicaes decorrentes de custo e do aumento de espessura da parede. Tomando por referncia uma parede de alvenaria com espessura de 13 cm (bloco + reboco em ambos os lados) tem SRI22 ~ 44 dB, pare= des de gesso acartonado com desempenho acstico equivalente23 teriam espessura mnima de 10 cm (chapa simples, esp.15 mm, com 50 mm de l de vidro) ou 9,8 cm (chapa dupla, esp. 2 x 13 mm, sem enchimento). As divisrias-padro com espessura total de 7 cm (chapa sim,2 ples) tm SRI=37 dB, o que garante apenas reduo da inteligibilidade de conversas em voz alta (TEMPLETON; SAUNDERS, 1987). importante ressaltar que de nada adianta especificar corretamente o tipo de montagem a ser instalado, se for adotada a prtica incorreta, encontrada em diversos edifcios brasileiros, de interromper as divisrias na altura do forro. O plenum gerado nessa configurao funciona como um grande canal de propagao, que leva diretamente o som de um ambiente ao outro. As divisrias devem vencer todo o p-direito e serem isoladas das lajes ou vigas por um material resiliente, de modo a acomodar a deformao destes elementos estruturais sem permitir infiltraes de ar (e rudo). As aberturas para passagem de instalaes so pontos crticos e as das tubulaes de gua devem, necessariamente, estar envolvidas por material absorvente. Finalmente, quanto questo da transmisso de som por impacto (percusso), acentuada em vedaes tipo hollow-core, como as de gesso acartonado, verifica-se que o som oco resultante de batidas neste tipo de divisria inevitvel e nesse caso enfrenta-se mais uma questo cultural do que tcnica propriamente, j que este som no necessariamente estar associado a um mau desempenho em relao ao som areo, como a propagao de vozes, por exemplo. O desempenho contra fogo pode ser descrito segundo o grau de atendimento de duas propriedades: reao ao fogo e resistncia ao fogo. A reao ao fogo uma caracterstica do
material, responsvel por sua contribuio na sustentao da combusto, propagao superficial de chama e desenvolvimento de calor, fumaa ou gases nocivos. J a resistncia ao fogo avaliada com base na estabilidade24 , estanqueidade e isolamento trmico dos componentes que compem uma montagem do sistema de vedao (STOLLARD; JOHNSTON, 1994). O material gesso apresenta um excelente desempenho contra o fogo por duas razes: primeiro, por tratar-se de um material mineral - e, portanto incombustvel, o que dispensa as demais verificaes de reao ao fogo. Segundo, por conter grande quantidade de gua em sua composio25 e o calor gerado pela elevao de temperatura durante um incndio inicialmente consumido para evaporao das molculas de gua, o que retarda o aquecimento e conseqentemente, os danos vedao. Nas placas acartonadas, porm, este benefcio relativo, j que a espessura da camada de gesso reduzida e sobre ela aplicada uma camada de material combustvel (carto). A l de vidro utilizada como absorvente acstico tambm incombustvel, de modo que situaes com maiores exigncias acsticas tero naturalmente maior resistncia ao fogo e vice-versa. Assim, como no suficiente utilizar as chapas de gesso com adio de polmeros em reas midas, o simples fato de se utilizarem as chamadas chapas resistentes ao fogo no garante a resistncia exigida pela maioria das normas26 (TANIGUTI, 1999). Divisrias de chapa simples, sejam elas de gesso comum ou com adio de fibra mineral, tm exatamente a mesma resistncia ao fogo (30 minutos). Novamente tomando como referncia uma parede de alvenaria com espessura de 13 cm, a mesma resistncia ao fogo de 120 minutos s seria atingida por paredes com chapas duplas com adio de fibra mineral. Alm disso, h uma discusso no meio tcnico quanto maior facilidade de propagao de chamas no caso de adoo de shafts27 que so muito empregados associados tecnologia de painis de gesso acartonado.
22 - ndice de Reduo Sonora (Sound Reduction Index) a relao entre a energia transmitida pelo anteparo e a energia total incidindo sobre ele. 23 - Dados extrados do Caderno de Especificaes de Paredes Placostil, da Placo do Brasil. Catlogos de outros fabricantes podem trazer informaes diferentes. 24 -Para vedaes sem funo estrutural, o requisito de estabilidade substitudo pelo de integridade, dada pela ausncia de trincas ou deslocamento transversal excessivo ao final de ensaio padronizado (BERTO, 1988). 25 - Nas placas acartonadas, o gesso est na forma de dihidrato (CaSO4 . 2H2O). 26 - Decreto vlido para o estado de So Paulo exige RF120 minutos; a NBR 9077 exige RF240 minutos (TANIGUTI, 1999). 27 - Para facilitar a manuteno de instalaes prediais.
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Manual de Construo em Ao

BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA O DESENVOLVIMENTO DA CONSTRUO EM AO

1- Em edifcios com estruturas metlicas, os painis geralmente no tm funo estrutural.

Continuidade superficial Relacionada continuidade visual da vedao vertical.

Contnuas Descontnuas Revestimento incorporado

Revestimento a posterior Sem revestimento

As seis fotos, inseridas a seguir, ilustram aplicaes de painis de concreto arquitetnico.

Foto 1 - Boathouse em Sawyer Point, Cincinnati, Ohio (PCI, 1989).

Foto 3 - Arc de La Defense, Paris (foto: Vanessa Gomes).

Foto 6 - Ed. Night Building, So Paulo (foto: Ana Elisa Oriente2).

Foto 4 - Edifcio em painel de concreto, La Defense, Paris (foto: Vanessa Gomes).

Foto 5 - Shopping Center em Boston (foto: Tatiana Camargo).

Foto 7 - Produo do molde de madeira. (foto: Dawson, 1995)

Foto 10 - Exposio de agregados atravs de banho de cido (foto: Dawson, 1995).

Foto 12 - Agregado exposto polido e pigmentado. (foto: Vanessa Gomes)

Foto 11 - Agregado exposto e polido. (foto: Vanessa Gomes)

BROOKES (1998) FREEDMAN (1999)

Silicone de baixo mdulo Polissulfeto monocomponente

25 cura varia de anos 2 a 3 semanas

Figura 3 - Espuma de polietileno usada para corrigir a profundidade do selante.

para selantes elsticos (Quadro 1) para selantes elastoplsticos

Para larguras at 12,7 mm Para larguras entre 12,7 mm e 25 mm Para larguras de 25 mm a 50 mm

Figura 4 - Insert de iamento em forma de elo

Figura 5 - Insert de iamento em ala de cabo de ao.

Foto 14 - Posicionamento de painel utilizando escoras provisrias (foto: MEDEIROS, 1996).

Figura 6 - Fixao de painis de concreto.

Figura 7 - Isolamento fsico (horizontal) entre metais no similares (DAWSON, 1995).

Figura 9 - Sistema de fixao no topo do painel de concreto

Figura 8 - Isolamento fsico (vertical) entre metais no similares (DAWSON, 1995).

A figura 14 abaixo ilustra a seqncia de montagem do sistema de fixao na base do painel.

Figura 12 - Fixao da base horizontal utilizando pinos (a partir de BROOKES, 1998).

Parafuso em forma de T Canaleta metlica pr-inserida na laje

Figura 17 - Detalhe do entalhe na cantoneira utilizado para garantir o deslocamento.

5 - Politetrafluoretileno, polmero com baixo coeficientea de atrito, resistncia s intempries e compresso.

Quadro 8 - Vantagens e desvantagens da utilizao dos painis de GRC. Vantagens

Foto 17 - San Francisco Marriott Hotel, Califrnia (PCI, 1995).

As seis fotos abaixo ilustram algumas aplicaes internacionais de painis GRC.

Foto 19 - Fairmont Hotel, San Francisco, California (PCI, s.d.).

Foto 16 - De Anza Corporate Center, Cupertino, Califrnia (PCI, s.d.).

Foto 20 - Fairmont Hotel, San Francisco, California (PCI, s.d.). 29

Figura 18 - Painel GRC com enrijecimento incorporado (SILVA, 1998b).

Foto 24 - Painel sendo produzido por projeo (PCI, 1995).

Foto 26 - Nervuras para enrijecimento de painis planos de GRC (PCI, 1995).

Foto 25 - Painel em adensamento manual (PCI, 1995).

Foto 27 - Nervuras para enrijecimento de painis curvos de GRC (PCI, 1995).

Foto 28 - Posicionamento do enrijecimento metlico a painis GRC (PCI, 1995).

Polmeros Fibras AR gua Relao gua/cimento

Foto 29 - Incorporao do enrijecimento metlico a painis GRC (PCI, 1995).

Foto 30 - Acabamentos superficiais para painis de GRC (PCI, 1995).

Figura 25 - Sistema de selagem de juntas duplas (SILVA, 1998b).

Foto 34 - Enrijecimento metlico leve em painel em GRC (PCI, 1994).

Foto 37 - Fairview Lakes Regional Medical Center (HAIRONVILLE, 1999).

Foto 38 - Lufthansa Jumbo, Hamburgo Alemanha (HAIRONVILLE, 1999).

Foto 36 - Edifcio residencial, Frana (HAIRONVILLE, 1999).

15 - Ao menos a face externa da vedao tem densidade superficial inferior a 100kg/m3.

Figura 31 - Exemplo de configurao de painis metlicos perfilados (a partir de SILVA, 1999).

Atualmente, os painis compsitos so os de maior utilizao na construo civil,

Foto 40 - Aplicao de espuma contnua (BROOKES, 1998).

Foto 41 - Aplicao de espuma na horizontal (BROOKES, 1998).

Foto 42 - Aplicao de espuma na vertical (BROOKES, 1998).

Foto 44 - Produo de painis utilizando processo de presso a vcuo (BROOKES, 1998).

20 - PVC com flor, mais resistente.