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AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican: Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos, como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados, como pueden ser alquitrn, betn, etc.. Aglomerantes areos.-

CEMENTO.
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. CEMENTO PRTLAND. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Compuestos qumicos que forman en cemento portland. Silicato triclcico (3CaO.SiO2) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2) Aluminio Triclcico (3CaO.Al2O3) Aluminio ferrita Triclcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3) C3S C2S C3Al C4AlFe

Los cuatro componentes principales del cemento portland contribuyen en el comportamiento, cuando se pasa del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin: Silicato triclcico (3CaO.SiO2).- Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland hidratado, la reaccin de este con el agua desprende gran cantidad de calor, la cual es proporcional a la rapidez de endurecimiento. Silicato Diclcico (2CaO.SiO2).- Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento. Aluminio Triclcico (3CaO.Al2O3).- Yeso agregado al cemento portland durante la trituracin o molienda en el proceso de fabricacin. Aluminio ferrita Triclcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3).- Se hidrata con rapidez y desarrolla baja resistencia CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se clasifican en: TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin.
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TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concreto hechos con cementos tipo I y II. TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin. TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de alclisis y estructuras expuestas al agua de mar. OTROS TIPOS DE CEMENTOS: Cementos de Albailera El cemento de albailera (cemento hidrulico) reemplaza o cumple una funcin casi similar a la cal hidrulica reforzada con un poco de cemento, en cuanto a su funcin. Su resistencia es ligeramente superior , debido al contenido de puzolana. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad necesaria cuando se debe levantar mampostera en vertical con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede corregirse agregando una muy pequea proporcin de cal area. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialumino sulfato tetra clcico anhdrido, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros percolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo. Cemento Portland puzolnico Los cementos portland puzolnicos se encuentran normalizados por las especificaciones indicadas en el ASTM C-595. Es el cemento que se obtiene de la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana, con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana empleada en la fabricacin de cementos, es aquel material que posee propiedades puzolnicas, es decir como aptitud para fijar hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Las puzolanas pueden ser naturales (tierras de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas y otros materiales calcinados. El cemento portland puzolnico, se normaliza en dos tipos segn las proporciones de sus componentes y contenido de puzolana, y se clasifican en: Cementos portland puzolnico Tipo 1P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 45 % en peso. Cemento portland puzolnico 1PM El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana.
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2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana. 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado Caractersticas del cemento puzolnico La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. ALGUNOS CONCEPTOS RESPECTO AL USO DEL CEMENTO: Fraguado y endurecimiento La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etapas de fraguado: a) Fragua inicial, cuando la masa empieza a perder plasticidad. b) Fraguado final, Cuando la pasta deja de ser deformable y se convierte en un bloque rgido. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia a la compresin del concreto, debido a su contraccin. Calor de Hidratacin: Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor. Cuando las secciones son pequeas y el calor puede liberarse, el calor de hidratacin no es tan importante, pero cuando de trabajan con grandes volmenes de concreto este no puede liberarse fcilmente y la temperatura que genera la hidratacin puede alcanzar los 50C, ocasionando contracciones y rajaduras. El calor de hidratacin del cemento se mide en caloras/gramo; cuando menor sea el calor de hidratacin del cemento, menor ser la temperatura a que se eleve el concreto. Ca3Si = 120 cal / gr Ca2Si = 62 cal / gr. Ca3Si = 107 cal / gr. Ca4Al = 100 cal / gr.

EL AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua potable. Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales, carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas. Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin, nicamente si: - Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y otros elementos dainos para el concreto. - La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se indican, debiendo ser aprobados por la inspeccin las excepciones a los mismos.
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- la seleccin de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de resistencias a la compresin, en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto, agua de la fuente elegida. - Los cubos de mortero preparados con agua seleccionada y ensayadas siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C-109 tienen a los 7 y 28 das resistencia a la compresin no menores del 90%., de las muestras similares preparadas con agua potable. La sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a aquellas que aporta el agua del mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustancias que puedan daar el concreto, acero de refuerzo y otros elementos embebidos. Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro indicado anteriormente deber disminuir a 50 ppm. El contenido de in cloruro presente en el agua y dems ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento, de los siguientes valores:

SUSTAN DISUEL

Cloruros Sulfatos

El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, una relacin de agua cemento mxima de 0.60, consistencia plstica; y un recubrimiento al acero no menor de 70 mm en el terreno. Est prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos: - Concreto presforzado - Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor a 175 kg/cm2. - Concretos en los que estn embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado. - Concretos vaciados en climas clidos. - Concreto con acabados superficial de importancia, concretos caravista; concretos expuestos.

ADITIVOS

Concreto presfor Sales de mag Concreto armado galvanizado emb Sales soluble
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Concreto armado

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Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086. Su uso est limitado por lo indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto o por la autorizacin de la inspeccin. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. El contratista deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas; as como que ellos son capaces de de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cvica de concreto se tendrn en consideracin las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se desea obtener en el concreto, caractersticas de los agregados; resistencia a la compresin de diseo especificada; condiciones ambientales y de trabajo en obra. El contratista proporcionar a la inspeccin la dosificacin recomendada del aditivo a ser empleado, as como una indicacin de los efectos perjudiciales al concreto, que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma (en la composicin qumica del aditivo y contenido de cloruros). Los aditivos incorporadores de aire, debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086 O DE LA Norma ASTM C-260. Los aditivos reductores de agua; retardadores, acelerantes, reductores de agua y retardadores; reductores de agua y acelerantes; debern cumplir con los requisitos de las Normas ITINTEC 339.086 339087 y ASTM C-1017. Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-618. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-989. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deber emplearse en: - Concreto presforzado. - Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado - Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado. - Concretos masivos. - Concretos colocados en zonas de climas clidos. En aquellos casos en los que el ingeniero estructural autorice el empleo de cloruro de calcio o aditivos con cloruro de calcio, deber certificarse que el contenido total de in cloruro en la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje en peso del cemento, no exceda de los valores indicados en la tabla anterior.

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica. Los agregados empleados en la preparacin empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 o de la ASTM C-33, as como las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del proyectista, el agregado integral denominado hormign, deber cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que: - La prdida de finos sea mnima
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- Se mantendr la uniformidad del agregado - No se producir contaminacin con sustancias extraas. - No se producir rotura y segregacin importante en ellos. El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la norma ITINTEC 400.037 o ASTM C88, solo se efectuar en agregados que van a ser empleados en concretos sometidos procesos de congelacin y deshielo. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata de concreto armado, ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro soluble en agua, se determinar de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM D-1411. AGREGADO FINO Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler. El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:

MALLA
El porcentaje indicado para las mallas n 50 y 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporados, cuyo contenido de cemento es mayor a 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3. El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del valor asumido por la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si se excede el lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites:

3/8"

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N 4

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Lentes de arcilla
AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N 4) y cumple los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfiles preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dainas. El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales est indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . El Tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados Un tercio del peralte de la losa. Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo.

porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcillas 0.25% Partculas deleznables 5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200 1.00% Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es importante 0.50% Otros concretos 1.00% El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a los procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida del 50% en el ensayo de abrasin, realizado de acuerdo a las normas ITINTEC 400.019, 400.020 o ASTM C-131

MUESTREO DE MATERIALES

Se tomarn muestras peridicas del agregado fino y grueso, de acuerdo a lo indicado en la norma ITINTEC 400.010 ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de las tomas de muestras. La obtencin de las muestras de agua se efectuar de acuerdo a la indicado en la norma ITINTEC 339.070. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de toma de muestras.

ENSAYO DE LOS MATERIALES

M aterial fino que C oncreto sujet O tros concreto C arbn: C uando la apa O tros concreto
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La inspeccin podr ordenar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo de cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las normas ITINTEC ASTM correspondientes. El ensayo de agua se efectuar de acuerdo a la norma ITINTEC 339.088.
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Los ensayos se efectuarn en un laboratorio seleccionado y autorizado por la inspeccin.

EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente de endurecimiento y resistencia. CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

1. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal, tenemos: La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquiera forma, mientras an tiene una consistencia plstica. Su elevada resistencia a la compresin, lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

Pero el concreto tambin tiene sus desventajas: Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno. El concreto es un material de escasa de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por el completo (como los tirantes) o en parte de secciones transversales como vigas u otros elementos sometidos a flexin. Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se conoce como concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno. Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo de trabajo y mximo de homogeneidad, as como para ser acabado sin que se presente segregacin. Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que est referida a las caractersticas y perfil del encofrado, a la cantidad y distribucin del acero de refuerzo de elementos embebidos, y procedimientos empleados para compactar el concreto. Sin embargo para facilidad de trabajo y de seleccin de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la trabajabilidad tiene relacin con el contenido de cemento en la mezcla, granulometra, relacin de los agregados finos y gruesos y proporcin del agregado en la mezcla, con la cantidad de agua y aire; as como el uso de aditivos. Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tenidas en cuenta al disear la mezcla de concreto, son las siguientes: - La fineza del cemento, determinada por la superficie especfica debe ser de orden de 300cm2/gr. - Tanto el contenido de cemento cuanto el volumen y granulometra de los agregados, as como las caractersticas fsicas de estos, son factores que regulan la cantidad de agua requerida para producir un concreto trabajable. - La presencia de porcentajes adecuados, de las partculas ms finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 50 del 10 al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%. - La ausencia de las partculas finas en el agregado puede ser compensada poe el empleo de cemento Tipo I o IP o por la adicin de arenas finas, cenias volcnicas, puzolana o escorias de
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altos hornos finamente molidas; siempre que tenga en consideracin la posible influencia estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto. - La piedra partida, cuando se le compara con el agregado redondeado, requiere ms agregado fino, para compensar por el perfil angular de las partculas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas en las que no se emplea agregado angular. - Las partculas de agregados alargados y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores de cemento de agua. - La presencia de altos porcentajes de agregado de 3/16 a 3/8 en el agregado grueso, trae como consecuencia un incremento en los vacios entre las partculas de agregado. Este debe ser corregido, por ocasionar disminucin en su trabajabilidad. - La tendencia a la segregacin y al afloramiento de la lechada disminuye la trabajabilidad. Dicha tendencia puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes hidrulicos, tales como la puzolana. Debido a la gran cantidad de factores que determinan la trabajabilidad del concreto, algunos de ellos propios de cada estructura. No se ha desarrollado un mtodo adecuado para medirla y la determinacin de la misma en cada caso depende principalmente de los conocimientos y experiencia del ingeniero encargado del diseo de la mezcla. CONSISTENCIA La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin. La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad, as por ejemplo una mezcla muy trabajable para pavimento puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin de acero puede ser de consistencia plstica. Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres grupos: - Concretos consistentes o secos. - Concretos plsticos. - Concretos fluidos. Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca. El mtodo de determinacin empleado es conocido como mtodo del cono de asentamiento, mtodo del cono de Abrams o mtodo del Slump y define la consistencia de la mezcla por el asentamiento medido en pulgadas. En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los criterios norteamericanos, considerando que: A las consistencias secas corresponde asentamientos de 0 a 2 (0 a 50 mm) A las consistencias plsticas corresponden asentamientos de 3 a 4 ( 75 mm a 100mm). A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de ms 5 (125 mm) En mezclas de concreto adecuadamente proporcionadas, el contenido unitario de agua unitario de agua necesario para obtener un asentamiento determinado, depende de diversos factores. As para mencionar algunos de ellos se tiene: En los cementos combinados, que se caracterizan por superficies especficas muy altas, puede presentarse un incremento excesivo en el contenido de agua para obtener un asentamiento determinado, con el consiguiente incremento en la relacin agua /cemento y disminucin de la resistencia. Los requisitos de agua en el concreto se incrementan conforme el perfil del agregado se hace ms angular y la textura ms rugosa. Esta desventaja puede ser parcialmente compensada por el incremento en la capacidad de adherencia que se produce entre el agregado y la matriz cementante. Los requisitos de agua de la mezcla tienden a disminuir conforme se incrementa el tamao mximo nominal de un agregado grueso, cuya granulometra est dentro de las indicadas en la norma ASTM C-33. Los requisitos de agua de la mezcla pueden ser significativamente reducidos por empleo de aditivos, tales como incorporadores de aire, los reductores de agua y los superplastificantes. RESISTENCIA
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La resistencia del concreto est definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin; es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad. La resistencia es considerada como una de las ms importante de las propiedades del concreto endurecido, siendo esta la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo. La resistencia al desgaste puede ser tan importante como la resistencia a la compresin. En general prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos es en funcin del valor de ella que se le cuantifica o cualifica. El norteamericano Gilkey, apoyndose en sus propias observaciones, demostr que la resistencia del concreto, es funcin de cuatro factores: - Relacin agua cemento - Relacin cemento agregado - Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del agregado. - Tamao mximo del agregado. Esta teora, es la que a la fecha tiene vigencia y que mantiene el concepto de la relacin agua cemento enunciada por Abrams en 1918. aunque esta ley de Gilkey, fue perfeccionada por Powers, aplicando el principio de la relacin Gel / espacio ocupada por el gel y el de la relacin agua cemento. Es decir:

S= 2380 x3 , siendo x = 0.647 / (0.319 + a/c)

S : Resistencia del concreto a los 28 das, expresado en kg/cm2 X : Relacin gel / espacio : Grado de hidratacin del cemento a/c: relacin agua - cemento Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la resistencia final del concreto y por lo tanto deben ser tomados en consideracin en el diseo en el diseo de las mezclas, los siguientes: - Cambio del tipo de marca y tiempo de almacenamiento y materiales cementantes empleados en obra. - Caractersticas del agua, en aquellos casos que no se emplee agua potable. - Presencia de limos, arcillas micas, carbn, humus y otras materias orgnicas en los agregados. - Modificaciones en la granulometra del agregado, con el consiguiente incremento en la superficie especfica y en la demanda de agua para una consistencia determinada. - Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin poros cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuando esta es menor. - La incorporacin de aire a las mezclas, en porcentajes adecuados, mejora la durabilidad y trabajabilidad del concreto, pero tiende a disminuir la resistencia en un porcentaje del 5% por cada 1% de aire incorporado. - El empleo de aditivos que pudiera modificar el proceso de hidratacin del cemento y por lo tanto la resistencia del concreto. Teniendo en consideracin tanto su nmero como su complejidad, es evidente que una determinacin segura de la resistencia del concreto, nicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea en laboratorios o en obra, as como los resultados de experiencias previas con los materiales a ser empleados bajos condiciones similares. DURABILIDAD El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural, Por lo tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el est sometido. Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto, se encuentran los procesos de congelacin y deshielo; los de humedecimiento y secado; calentamiento y enfriamiento; la accin de cloruros y sulfatos. La resistencia a los procesos de intemperismo severo, mejora significativamente con la incorporacin de aire en el concreto, especialmente a aquellos ambientes menores a 4 C.

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El concreto puede deteriorarse por contacto con diferentes agentes qumicos activos o pro sustancias que en s mismas no son nocivas, pero que pueden reaccionar con algunos de los integrantes del concreto. Entre las sustancias peligrosas se encuentran: - Los cidos inorgnicos - Las sales inorgnicas - Los cloruros - Los sulfatos de sodio, magnesio y calcio - Las aguas que contienen muy poca o ninguna sal en disolucin. - Nitrato de amonio - Las grasas o aceites animales. Los sulfatos reaccionan con la cal hidratada y el hidrxido de de calcio presentes en la pasta de cemento, formando sulfato de calcio y sulfo-aluminato de calcio, reacciones que son acompaadas de fuerte expansin y rotura de la pasta. DENSIDAD En determinados tipos de obra, la seleccin de las proporciones en la mezcla de concreto, es efectuada fundamentalmente para obtener altas densidades. En estos casos empleando agregados especiales, se pueden obtener concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5000 kg/m3. Ejemplo de aplicacin de tales concretos son los recubrimientos pesados empleados para mantener las tuberas de los oleoductos debajo del agua; las pantallas de proteccin contra las radiaciones en las centrales nucleares; y determinados elementos empleados para aislamiento de sonido. GENERACN DE CALOR Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser empleados . Ello es debido a que la colocacin de grandes volmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la generacin de calor, debido al proceso de hidratacin del cemento, con los resultantes cambios de volumen en el interior de la masa de concreto y el incremento en el peligro de fisuracin del mismo. Como regla general, para los cementos normales Tipo 1, la hidratacin deber generar una elevacin de temperatura del concreto, del orden de 6 C a 11 C por saco de cemento por metro cbico de concreto. Si la elevacin de la temperatura de la masa de concreto no es mantenida en un mnimo, o si no se permite que el calor se disipe a una velocidad razonable, o si se permite que el concreto se enfre rpidamente, puede presentarse agrietamiento. ELASTICIDAD El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo - deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de una curva. A esto se le conoce como mdulo de elasticidad, medida desde un punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva. Para el diseo estructural se supone el mdulo de elasticidad constante como una funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de la frmula. En el diseo de mezclas debe tenerse presente que el mdulo de elasticidad del concreto depende, entre otros, de los siguientes factores: - La resistencia a la compresin del concreto. - De la naturaleza petrografa de los agregados. - De la tensin de trabajo - De la forma y tiempo de curado del concreto - Del grado de humedad del concreto. El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia a la compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo. ESCURRIMIENTO PLSTICO Cuando el concreto est sujeto a una carga constante, la deformacin producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes; la deformacin elstica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en cuanto se remueve la carga; y el escurrimiento plstico el cual se desarrolla gradualmente.
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El escurrimiento plstico puede por lo tanto ser definido como el alargamiento o acortamiento que sufre una estructura de concreto como consecuencia de una solicitacin uniforme y constante de traccin o compresin respectivamente. La magnitud del escurrimiento plstico depende de la resistencia del concreto en el instante en que comienza a actuar la solicitacin permanente; a igualdad de concretos depende de la constitucin petrogrfica de los agregados; o igualmente de la forma y tiempo de curado. DILATACIN TRMICA Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son importantes en relacin con el mantenimiento en valores mnimos de los cambios de volmenes. La conductividad trmica es la medida de la velocidad con la cual el calor es transmitido a travs de un concreto de rea y espesor unitario, cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre dos caras. Como coeficiente de dilatacin trmica del concreto puede aceptarse 1/ 100,000, siempre que no se determine otro valor para casos especiales.

3. TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.
CONCRETO SIMPLE = CEMENTO + AGUA + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO

En algunos casos de concretos para cimentacin, solados y/o falso pisos, la dosificacin podr ser realizada con hormign, que es una mezcla de agregado fino y grueso. CONCRETO ARMADO Se denomina as al concreto simple, cuando este lleva armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las hiptesis de que los dos elementos (acero y concreto), trabajen conjuntamente, permitiendo una gran adherencia y soportando esfuerzos de traccin, compresin e inclusive flexin. CONCRETO ESTRUCTURAL Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precias, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada. CONCRETO CICLPEO Se denomina as al concreto simple que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como mximo. Las piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada pedra, en su ubicacin definida debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Un ejemplo del uso de estos concretos, son los muros de gravedad en estribos de puentes y muros de contencin en carreteras. CONCRETOS LIVIANOS Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3. CONCRETOS NORMALES Son preparados con agregados corrientes producto de la sedimentacin llamados agregados transportados y su peso unitario vara desde 2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3. CONCRETOS PESADOS Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando un peso unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se utilizan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de acero. La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares, tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes, etc.

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4.

INFORMACIN NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

ALCANCES En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer, adems de las propiedades que se requieren y el empleo que se le va dar al concreto, as como las caractersticas geogrficas y ambientales de la zona en la cual va ser utilizado; informacin bsica de los materiales integrantes del mismo. En este sentido y como cuestin fundamental, la seleccin de las proporciones de la mezcla deber basarse en la informacin obtenida de los resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser utilizados. La informacin ms til para un adecuado diseo de la mezcla es la siguiente:

Cemento Es importante conocer: Tipo y marca del cemento seleccionado Peso especfico del cemento Peso especifico del material puzolnico Superficie especfica del cemento Agua En el caso del agua si se emplea aguas no potables: Anlisis qumico del agua, de acuerdo al lo indicado en la Norma ITINTEC 334.088 e indicado anteriormente. Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratacin y resistencias mecnicas del concreto. Agregados Perfil y textura superficial Anlisis granulomtrico Peso especfico de la masa Peso unitario suelto y compactado Porcentaje de absorcin y contenido de humedad Prdida por abrasin, si el agregado va a ser empleado en concreto para pavimento. Presencia de materia orgnica. Aditivos Tipo y marca del aditivo Fecha de vencimiento Efecto sobre las propiedades del concreto Recomendaciones del empleo proporcionadas por el fabricante.

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