Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
DO ALUMÍNIO
A anodização é um processo que tem por finalidade criar controladamente a formação de uma camada de
óxido no alumínio, originando uma proteção superficial e melhorando as propriedades, como por exemplo,
resistência a intempéries, dureza superficial, diversificação de tipos de acabamento, etc.
O processo envolve peças de alumínio dentro de um eletrólito, uma solução de ácido sulfúrico e uma
corrente elétrica baixa passando pela solução. A peça de alumínio a ser anodizada é conectada a parte
positiva (ânodo) e a parte negativa (cátodo) são conectadas ao barramento (ver figura 1)
Figura 1
A película formada durante o processo parece com tubos em formato de colméia. Dentro destes tubos é que
são depositados os corantes. Esta camada se torna isolante elétrico ao contrario do alumínio metal. Para se
ter uma idéia do tamanho da camada, ele pode variar de 1 a 20 micra, de acordo com a proteção desejada.
Camadas maiores podem ser obtidas, desde que requeridas (este processo requer mais equipamentos e
melhor controle do processo).
2
Figura 2
O alumínio pode sofrer diversos tipos de tratamentos mecânicos ou químicos, para lhe conferir brilho,
fosqueamento, acetinamento, etc. Estão processos são feitos antes da anodização e são responsáveis pelo
acabamento do alumínio juntamente com o tingimento e a selagem.
Muitas ligas de alumínio podem ser anodizadas. Alumínio puro apresenta camada de óxido claro e
transparente, deixando-se abrilhantar bem. Ligas com Silício e Manganês retardam o processo de formação
da camada. Assim, de acordo com a liga e quantidade de impurezas temos variações no aspecto final da
anodização, sendo que não podemos nos basear em uma liga para se obter algum efeito desejado, pois com a
mínima variação destas ligas teremos também variações no aspecto final, motivo pelo qual devemos manter,
dentro do possível, ligas padronizadas em peças formadoras de um conjunto.
Anodização de alumínio pode ser aplicado na maioria dos objetos de uso, como por exemplo, artigos
domésticos, bijuterias, jóias, peças de aparelhos e máquinas, instrumentos ópticos e eletrônicos, etiquetas e
painéis policromáticos, artigos para decoração interna, peças de bicicletas e motos, etc.,
3
1. Etapas do processo de Anodização
Tratamento Mecânico
Os tratamentos mecânicos; como polimento, escovação, jateamento, etc., têm por objetivo a eliminação de
eventuais defeitos físicos superficiais, devidos a diversas causas, ou conferir algum efeito visual.
Desengraxe
A finalidade deste tratamento é eliminar da superfície do alumínio qualquer tipo de sujidade que o metal
apresente, tais como resíduos de óleo, graxa, ou gordura, devidas ao pré-tratamento e as diferentes
manipulações a que o material foi anteriormente submetido. Caso isto não seja removido completamente,
estas contaminações obstruirão a formação do óxido de alumínio e mais tarde imperfeições no tingimento.
Decapagem e Fosqueamento
Estes dois tratamentos são muito similares em relação à composição dos banhos, e em instalações menos
equipadas podem equipar o mesmo tanque.
Decapagem – Tem por finalidade desoxidar as gancheiras e também as peças rejeitadas e que devam ser
retrabalhadas. É muito importante que a desoxidação se faça da maneira mais completa possível, porque
uma eventual camada de óxido residual impediria uma boa passagem de corrente durante a anodização.
Fosqueamento – Dar acabamento fosco ou acetinado na peça de alumínio.
Neutralização / Desoxidação
As peças a anodizar, após terem sofrido os tratamentos alcalinos de desengraxe e fosqueamento, são imersos
durante um tempo bastante pequeno em uma solução de ácida. A finalidade deste tratamento é neutralizar
quaisquer resíduos dos tratamentos alcalinos anteriores e remover quaisquer outras sujidades (óxidos de
outros metais) que possam estar presentes na superfície e que podem provocar defeitos na formação da
camada.
Anodização
Tempo de oxidação: É, junto com a corrente, a variável que mais interfere no tamanho da camada formada.
Tempos muito curtos criam camadas baixas. Tempos longos criam camadas altas, mas, excessivamente
longos podem produzir camadas moles e difíceis de selar.
4
Concentração de alumínio dissolvido: excesso de alumínio dissolvido pode provocar a produção de camadas
moles e aquecimento mais rápido do eletrólito.
Coloração
É a incorporação do corante no sistema poroso da camada anodizada. O tingimento se processa por imersão
em soluções aquosas de corantes. A impregnação dos poros criados na camada anódica pelo corante, tinge a
superfície preparada. Esta impregnação é realizada graças à propriedade que os corantes possuem de migrar
da solução para os poros.
Cada corante apresenta faixas de pH ideais para trabalho, sendo que a variação do pH fora dessas faixas
implica em diferenças de tonalidade e rendimento do corante.
Determinada a espessura conveniente da camada anódica para a padronização de uma cor, devemos levar em
conta três variáveis (todas diretamente proporcionais à intensidade de cor):
Temperatura de tingimento
Tempo de tingimento
Concentração do banho de tingimento
Em geral, os corantes apresentam uma boa estabilidade do tingimento para uma temperatura em torno de
40°C. Em processo, devem-se evitar tempos inferiores a 5 minutos de tingimento, com o risco de um
sangramento do corante durante a selagem, o que acarreta uma maior dificuldade na obtenção de um padrão
final de cor. Com base nisso, devemos determinar uma concentração ideal de corante para o tingimento.
A padronização da concentração de corante determinada para um processo, devido ao consumo, pode ser
feita com testes práticos onde, partindo-se das diluições conhecidas de um banho recém preparado, podem-
se avaliar os reforços de corantes necessários para se voltar ao equilíbrio de tingimento descrito
anteriormente.
Deve-se dar uma atenção especial na seleção dos corantes quanto à solidez à luz. Convenientemente
selecionados e aplicados, alguns corantes apresentam excelente propriedades de solidez.
Selagem
Selagem é o fechamento dos poros e fixação irreversível do corante dentro da camada. Uma boa selagem é
fundamental para a boa qualidade do produto acabado.
Ela se caracteriza pelo fechamento dos poros da camada de óxido, quer ela se seja hidratada a alta
temperatura, quer ela impregnada de sais metálicos e hidratada.
Existem diferentes tipos de selagens, entre eles podemos destacar:
Selagem com sais de níquel, em alta temperatura.
Selagem com média temperatura
Selagem com baixa temperatura
5
Lavagem
Entre cada etapa do processo devemos ter uma boa lavagem das peças, sendo em alguns casos necessária a
neutralização do produto anterior, visto que se isto não for feito teremos um arraste indesejado de
determinados banhos para outros.
Assim, devemos ter lavagens entre:
Desengraxe / fosqueamento / e Neutralização
Neutralização e Anodização
Anodização e Coloração
Coloração e Selagem
A lavagem após a anodização é muito importante para a seqüência do processo. Caso não se remova todo o
resíduo acido pode-se contaminar os corantes e até diminuir o poder o poder de absorção.
Por ser um processo que envolve o uso de produtos químicos e eletricidade, deve ser cercado de todos os
cuidados necessários. A montagem e operação devem incluir o uso de equipamentos de proteção individual
(máscara, luva, óculos e avental) e respeito a todas as normas gerais de segurança.
NÃO PERMITA NUNCA QUE UMA CRIANÇA OU PESSOA INABILITADA REALISE A
OPERAÇÃO, SEM A SUPERVISÃO ADEQUADA.
Anodização requer muita atenção na montagem de seus equipamentos. A falta de contato entre as partes
pode impedir a anodização ou causar uma série de defeitos.
O local de trabalho a ser escolhido também deve seguir alguns critérios: local arejado, limpo e isento de
poeira, deve conter locais com água próxima visto que esta é muito importante para o processo.
6
Foto 1 Foto 2
Foto 3 Foto 4
7
Fontes de energia.
Ao contrário de outros processos de tratamento de superfície, onde a amperagem tem que ser controlada
com um resistor, a anodização extrai somente a corrente necessária da fonte de alimentação. Isto faz com
que o problema da fonte de alimentação de fácil solução, e carregadores de baterias comuns e baterias de
carro podem ser usados. A consideração principal é se a fonte de alimentação tem corrente suficiente para
fazer a anodização?
Carregadores de bateria
Carregadores de bateria podem fazer uma boa anodização, desde que se respeite o limite de corrente que ele
pode fornecer.
Se você tem um carregador de 2 A, somente terá poderá anodizar 1 a 1,5 dm 2 de área. Se você tem um
carregador de 10 A, ele anodizará entre peças entre 5 dm2 e 10 dm2.
Ao utilizar um carregador utilize sempre a posição 12 V. da chave. Se você tiver no carregador uma posição
“carga rápida”, com 30 ou 50 A, NÃO a use, pois ele não esta apto a manter esta condição por muito tempo
e pode queimar.
Baterias
Uma bateria de 12 volts de carro é capaz de fornecer uma boa amperagem por um período razoável de
tempo.
É recomendado comprar um amperímetro para medir a corrente quando usando uma bateria. Ele deve ser
colocado entre o positivo e as placas (catodo), ver figura 4.
Normalmente, a corrente usada será menor do que a capacidade da bateria, então nenhum problema
ocorrerá.
Retificadores.
8
3. Operando sua Anodização
Descrição do Fluxograma
Lavagem 30 segundos
Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
avental e mascará).
Fosqueamento 3 - 15 40 - 50
QUANDO O ACABAMENTO
DESEJADO FOR BRILHANTE
NÃO EFETUAR ESTE
PROCEDIMENTO
Lavagem 30 segundos
Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
Neutralização 2 minutos avental e mascará).
Lavagem 30 segundos
18 – 27 * Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
Anodização 30 - 45 1,0 – 1,5 avental e mascará).
(18 – 22 ideal)
Lavagem 30 segundos
Até secagem da
Secagem
peça
Impressão/
Consultar Boletim Técnico
Aerógrafo/ Ambiente
Pintura/
Cura 1 - 2 horas Ambiente
Em caso do uso de coloração
Tingimento 1 - 30 ** 45 – 55
por imersão.
9
Lavagem
Utilizar EPI´s (luva,
2–3 óculos de segurança,
Selagem 98ºC avental e mascará).
(min/m)
10
4. Preparando seu banho de anodização (Caso não venha no Kit)
Aditivos
Anodal EE – Aumenta a dureza da camada, permite obter camadas duras com 14°C., melhora a
uniformidade da camada.
Lumini SF – Inibidor de gases
11
Grandes áreas grandes Temperatura de anodização não Agitar o banho durante anodização
embaçadas. esta uniforme
Pontos Claros Óleo no corante Adicionar Protetor Anodal FB (ver
boletim técnico)
Superaquecimento local por Agitar as peças no banho de
polimento tingimento.
Bolhas de ar nos poros de Re-anodizar rapidamente.
anodização. Agitar peças. Aumentar agitação
do ar.
Pontos escuros Tingimento demasiado. Reduzir temperatura do tingimento
e aumentar o tempo de tingimento.
Limpar o banho de tingimento por
meio de filtração.
Liga com alto teor de impureza Trocar liga.
Camadas opacas e sem Excesso de alumínio hidrolisado. Trocar banho de tingimento.
brilho, removidas pela Mergulho acido na peça antes do
limpeza. tingimento para dissolver e limpar
o alumínio.
12
6. Análise de problemas de tingimento.
Para maiores informações consulte os boletins técnicos dos corantes e consulte nosso departamento
técnico.
13