Você está na página 1de 13

ANODIZAÇÃO E COLORAÇÃO

DO ALUMÍNIO

CPA Comércio Paulista de Anilinas Ltda


Introdução

A anodização é um processo que tem por finalidade criar controladamente a formação de uma camada de
óxido no alumínio, originando uma proteção superficial e melhorando as propriedades, como por exemplo,
resistência a intempéries, dureza superficial, diversificação de tipos de acabamento, etc.
O processo envolve peças de alumínio dentro de um eletrólito, uma solução de ácido sulfúrico e uma
corrente elétrica baixa passando pela solução. A peça de alumínio a ser anodizada é conectada a parte
positiva (ânodo) e a parte negativa (cátodo) são conectadas ao barramento (ver figura 1)

Figura 1

A película formada durante o processo parece com tubos em formato de colméia. Dentro destes tubos é que
são depositados os corantes. Esta camada se torna isolante elétrico ao contrario do alumínio metal. Para se
ter uma idéia do tamanho da camada, ele pode variar de 1 a 20 micra, de acordo com a proteção desejada.
Camadas maiores podem ser obtidas, desde que requeridas (este processo requer mais equipamentos e
melhor controle do processo).

2
Figura 2

O alumínio pode sofrer diversos tipos de tratamentos mecânicos ou químicos, para lhe conferir brilho,
fosqueamento, acetinamento, etc. Estão processos são feitos antes da anodização e são responsáveis pelo
acabamento do alumínio juntamente com o tingimento e a selagem.
Muitas ligas de alumínio podem ser anodizadas. Alumínio puro apresenta camada de óxido claro e
transparente, deixando-se abrilhantar bem. Ligas com Silício e Manganês retardam o processo de formação
da camada. Assim, de acordo com a liga e quantidade de impurezas temos variações no aspecto final da
anodização, sendo que não podemos nos basear em uma liga para se obter algum efeito desejado, pois com a
mínima variação destas ligas teremos também variações no aspecto final, motivo pelo qual devemos manter,
dentro do possível, ligas padronizadas em peças formadoras de um conjunto.
Anodização de alumínio pode ser aplicado na maioria dos objetos de uso, como por exemplo, artigos
domésticos, bijuterias, jóias, peças de aparelhos e máquinas, instrumentos ópticos e eletrônicos, etiquetas e
painéis policromáticos, artigos para decoração interna, peças de bicicletas e motos, etc.,

3
1. Etapas do processo de Anodização

Tratamento Mecânico

Os tratamentos mecânicos; como polimento, escovação, jateamento, etc., têm por objetivo a eliminação de
eventuais defeitos físicos superficiais, devidos a diversas causas, ou conferir algum efeito visual.

Desengraxe

A finalidade deste tratamento é eliminar da superfície do alumínio qualquer tipo de sujidade que o metal
apresente, tais como resíduos de óleo, graxa, ou gordura, devidas ao pré-tratamento e as diferentes
manipulações a que o material foi anteriormente submetido. Caso isto não seja removido completamente,
estas contaminações obstruirão a formação do óxido de alumínio e mais tarde imperfeições no tingimento.

Decapagem e Fosqueamento

Estes dois tratamentos são muito similares em relação à composição dos banhos, e em instalações menos
equipadas podem equipar o mesmo tanque.
Decapagem – Tem por finalidade desoxidar as gancheiras e também as peças rejeitadas e que devam ser
retrabalhadas. É muito importante que a desoxidação se faça da maneira mais completa possível, porque
uma eventual camada de óxido residual impediria uma boa passagem de corrente durante a anodização.
Fosqueamento – Dar acabamento fosco ou acetinado na peça de alumínio.

Neutralização / Desoxidação

As peças a anodizar, após terem sofrido os tratamentos alcalinos de desengraxe e fosqueamento, são imersos
durante um tempo bastante pequeno em uma solução de ácida. A finalidade deste tratamento é neutralizar
quaisquer resíduos dos tratamentos alcalinos anteriores e remover quaisquer outras sujidades (óxidos de
outros metais) que possam estar presentes na superfície e que podem provocar defeitos na formação da
camada.

Anodização

Diversos fatores influenciam na camada e na qualidade de uma anodização:

Concentração de eletrólito: Influência na dureza da camada de óxido e, consequentemente, na facilidade de


tingimento, pois quanto mais dura é a camada maior a dificuldade para tingi-la.

Tempo de oxidação: É, junto com a corrente, a variável que mais interfere no tamanho da camada formada.
Tempos muito curtos criam camadas baixas. Tempos longos criam camadas altas, mas, excessivamente
longos podem produzir camadas moles e difíceis de selar.

Corrente: Interfere decisivamente no tamanho e dureza da camada. Baixas intensidades de corrente


produzem camadas moles. Correntes altas, por sua vez, produzem camadas mais duras. Correntes muito
altas podem provocar a dissolução da camada formada (“queima”).

Temperatura: Temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e menos porosas.

4
Concentração de alumínio dissolvido: excesso de alumínio dissolvido pode provocar a produção de camadas
moles e aquecimento mais rápido do eletrólito.

Para se obter bons resultados recomenda-se trabalhar com os seguintes parâmetros:

Ácido Sulfúrico: 150 a 230 g/l


Concentração de Alumínio: 5 – 15 g/l
Corrente Continua: 1 – 1,5 A/dm2
Tensão: 12 – 18 V
Temperatura: 17 – 27 oC
Tempo: 25 – 45 min.

Coloração

É a incorporação do corante no sistema poroso da camada anodizada. O tingimento se processa por imersão
em soluções aquosas de corantes. A impregnação dos poros criados na camada anódica pelo corante, tinge a
superfície preparada. Esta impregnação é realizada graças à propriedade que os corantes possuem de migrar
da solução para os poros.
Cada corante apresenta faixas de pH ideais para trabalho, sendo que a variação do pH fora dessas faixas
implica em diferenças de tonalidade e rendimento do corante.
Determinada a espessura conveniente da camada anódica para a padronização de uma cor, devemos levar em
conta três variáveis (todas diretamente proporcionais à intensidade de cor):
 Temperatura de tingimento
 Tempo de tingimento
 Concentração do banho de tingimento

Em geral, os corantes apresentam uma boa estabilidade do tingimento para uma temperatura em torno de
40°C. Em processo, devem-se evitar tempos inferiores a 5 minutos de tingimento, com o risco de um
sangramento do corante durante a selagem, o que acarreta uma maior dificuldade na obtenção de um padrão
final de cor. Com base nisso, devemos determinar uma concentração ideal de corante para o tingimento.
A padronização da concentração de corante determinada para um processo, devido ao consumo, pode ser
feita com testes práticos onde, partindo-se das diluições conhecidas de um banho recém preparado, podem-
se avaliar os reforços de corantes necessários para se voltar ao equilíbrio de tingimento descrito
anteriormente.
Deve-se dar uma atenção especial na seleção dos corantes quanto à solidez à luz. Convenientemente
selecionados e aplicados, alguns corantes apresentam excelente propriedades de solidez.

Selagem

Selagem é o fechamento dos poros e fixação irreversível do corante dentro da camada. Uma boa selagem é
fundamental para a boa qualidade do produto acabado.
Ela se caracteriza pelo fechamento dos poros da camada de óxido, quer ela se seja hidratada a alta
temperatura, quer ela impregnada de sais metálicos e hidratada.
Existem diferentes tipos de selagens, entre eles podemos destacar:
 Selagem com sais de níquel, em alta temperatura.
 Selagem com média temperatura
 Selagem com baixa temperatura

5
Lavagem

Entre cada etapa do processo devemos ter uma boa lavagem das peças, sendo em alguns casos necessária a
neutralização do produto anterior, visto que se isto não for feito teremos um arraste indesejado de
determinados banhos para outros.
Assim, devemos ter lavagens entre:
 Desengraxe / fosqueamento / e Neutralização
 Neutralização e Anodização
 Anodização e Coloração
 Coloração e Selagem
A lavagem após a anodização é muito importante para a seqüência do processo. Caso não se remova todo o
resíduo acido pode-se contaminar os corantes e até diminuir o poder o poder de absorção.

2. Montando sua Anodização

Por ser um processo que envolve o uso de produtos químicos e eletricidade, deve ser cercado de todos os
cuidados necessários. A montagem e operação devem incluir o uso de equipamentos de proteção individual
(máscara, luva, óculos e avental) e respeito a todas as normas gerais de segurança.
NÃO PERMITA NUNCA QUE UMA CRIANÇA OU PESSOA INABILITADA REALISE A
OPERAÇÃO, SEM A SUPERVISÃO ADEQUADA.
Anodização requer muita atenção na montagem de seus equipamentos. A falta de contato entre as partes
pode impedir a anodização ou causar uma série de defeitos.
O local de trabalho a ser escolhido também deve seguir alguns critérios: local arejado, limpo e isento de
poeira, deve conter locais com água próxima visto que esta é muito importante para o processo.

a) Prepare os banhos de desengraxe, decapagem, neutralização, corante e selagem conforme boletins


técnicos. As soluções devem ser adicionadas, cuidadosa e lentamente aos seus respectivos tanques,
completando a seguir, se for o caso, com água fria. Não se esqueça de incluir nesta ordem os tanques
de lavagem, ou o melhor acesso a pontos de água
b) COM OS APROPRIADOS EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL, adicione o
eletrólito ao tanque de anodização, conforme informativo anexo (Preparando seu banho de
Anodização). Após a operação é natural que temperatura do banho de anodização se aqueça, por isto
recomenda-se esperar 24 horas para o uso. (Foto 1 e 2).
c) Conecte o pólo positivo de sua fonte de energia (carregador, bateria ou retificador), através de uma
chave ou interruptor, ao barramento central certificando-se de um bom contato elétrico. A seguir
conecte o barramento lateral ao pólo negativo da fonte.
A chave ou interruptor utilizado deve ter capacidade de condução de corrente igual ou superior ao
solicitado da fonte de energia.
d) Antes de começar a anodizar leia atentamente todo manual de instrução e informativos técnicos dos
produtos. ESCLAREÇA QUALQUER DÚVIDA ATRAVÉS DOS NOSSOS TELEFONES OU E-
MAILS.

6
Foto 1 Foto 2

Seqüência de montagem Tanque de Anodização – 38 Litros

Foto 3 Foto 4

7
Fontes de energia.

Ao contrário de outros processos de tratamento de superfície, onde a amperagem tem que ser controlada
com um resistor, a anodização extrai somente a corrente necessária da fonte de alimentação. Isto faz com
que o problema da fonte de alimentação de fácil solução, e carregadores de baterias comuns e baterias de
carro podem ser usados. A consideração principal é se a fonte de alimentação tem corrente suficiente para
fazer a anodização?

Carregadores de bateria

Carregadores de bateria podem fazer uma boa anodização, desde que se respeite o limite de corrente que ele
pode fornecer.
Se você tem um carregador de 2 A, somente terá poderá anodizar 1 a 1,5 dm 2 de área. Se você tem um
carregador de 10 A, ele anodizará entre peças entre 5 dm2 e 10 dm2.
Ao utilizar um carregador utilize sempre a posição 12 V. da chave. Se você tiver no carregador uma posição
“carga rápida”, com 30 ou 50 A, NÃO a use, pois ele não esta apto a manter esta condição por muito tempo
e pode queimar.

Baterias

Uma bateria de 12 volts de carro é capaz de fornecer uma boa amperagem por um período razoável de
tempo.
É recomendado comprar um amperímetro para medir a corrente quando usando uma bateria. Ele deve ser
colocado entre o positivo e as placas (catodo), ver figura 4.
Normalmente, a corrente usada será menor do que a capacidade da bateria, então nenhum problema
ocorrerá.

Retificadores.

Retificadores são os melhores em anodização. Controles de variação, botões de voltagem e amperagem


deixam você regular seus esforços com anodização. Podem ser principalmente útil quando estiver tingindo,
já que a menor variação pode afetar o tamanho dos poros da anodização, o que pode interferir na aceitação
do corante.

8
3. Operando sua Anodização

A partir do Fluxograma, abaixo, iniciaremos nosso processo de anodização e coloração do alumínio.


Para se determinar o tempo de anodização ver tabela indicativa.

Descrição do Fluxograma

Item do Tempo (min) Temperatura Corrente Cuidados / Observações


processo ( oC ) ( A/dm2 )
Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
Desengraxe 3 - 15 40 – 70 avental e mascará).

Lavagem 30 segundos
Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
avental e mascará).

Fosqueamento 3 - 15 40 - 50
QUANDO O ACABAMENTO
DESEJADO FOR BRILHANTE
NÃO EFETUAR ESTE
PROCEDIMENTO

Lavagem 30 segundos
Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
Neutralização 2 minutos avental e mascará).

Lavagem 30 segundos
18 – 27 * Utilizar EPI´s (luva,
óculos de segurança,
Anodização 30 - 45 1,0 – 1,5 avental e mascará).
(18 – 22 ideal)

Lavagem 30 segundos
Até secagem da
Secagem
peça
Impressão/
Consultar Boletim Técnico
Aerógrafo/ Ambiente
Pintura/
Cura 1 - 2 horas Ambiente
Em caso do uso de coloração
Tingimento 1 - 30 ** 45 – 55
por imersão.

9
Lavagem
Utilizar EPI´s (luva,
2–3 óculos de segurança,
Selagem 98ºC avental e mascará).
(min/m)

Pode-se utilizar solvente


Retirar excesso
comum ou álcool

*TEMPERATURAS ESTAVEIS MELHORAM A REPRODUTIBILIDADE DO PRODUTO E PODEM SER OBTIDAS


ATRAVÉS DE UNIDADES DE REFRIGERAÇÃO. PARA TEMPERATURAS ACIMA DE 27 oC NECESSITAMOS DE
ADITIVO. O ELETROLITO AQUIDIRIDO NA CPA JÁ VEM ADITIVADO

** O TEMPO DE TINGIMENTO SERÁ DETERMINADO PELA INTENSIDADE DA COR DESEJADA.

TABELA INDICATIVA DE TEMPO DE ANODIZAÇÃO

Tipo de Peças Tempo de Anodização

Job Shop 25 minutos

Peças sem coloração 15 – 20 minutos

Peças em geral coloridas 30 minutos

Chapas para Impressão com Aluprint 30 minutos

10
4. Preparando seu banho de anodização (Caso não venha no Kit)

A preparação do eletrólito utilizando bateria ácida, de ser feito da seguinte maneira:

Usando um tanque plástico, misture a seguinte solução:


Adicione o ácido de bateria na água, de maneira constante e lentamente. Não adicione a água no ácido!

Para peça em geral:


3 partes de água destilada
2 partes de ácido de bateria

Para tingimento de peças:


2 partes de água destilada
2 partes de ácido de bateria.

Todas as soluções são para operar entre 18 e 25oC.


Com o adicionamento de aditivos pode-se trabalhar até uma temperatura de 33oC.
O adicionamento de supressores de gases é muito importante e necessário.

Aditivos
Anodal EE – Aumenta a dureza da camada, permite obter camadas duras com 14°C., melhora a
uniformidade da camada.
Lumini SF – Inibidor de gases

EM CASO DE NECESSIDADE DE DESCARTE DE BANHO PROCURE UMA EMPRESA DE


RECOLHIMENTO DE LIXO INDUSTRIAL OU CONTATE A CPA.

5. Problemas, Causas e Possíveis Soluções

Problemas Causa Provável Soluções


Diminuição na tonalidade Contaminação no banho Melhorar o enxágüe
da cor Aumentar o tempo de tingimento.
Trocar o banho
Corante vencido
Tonalidade da cor muda Filme de anodização é Melhore condições para garantir
durante produção. inconsistente procedimento constante.
Diferença de cor Corrente irregular no processo de Limpar contatos
anodização

Ligas diferentes Tingir somente ligas similares


Cantos mais escuros Densidade de corrente irregular Reduzir corrente/calor
e aumento de temperatura nas Abaixar a temperatura do
bordas tingimento e tingir por um período
mais longo.

11
Grandes áreas grandes Temperatura de anodização não Agitar o banho durante anodização
embaçadas. esta uniforme
Pontos Claros Óleo no corante Adicionar Protetor Anodal FB (ver
boletim técnico)
Superaquecimento local por Agitar as peças no banho de
polimento tingimento.
Bolhas de ar nos poros de Re-anodizar rapidamente.
anodização. Agitar peças. Aumentar agitação
do ar.
Pontos escuros Tingimento demasiado. Reduzir temperatura do tingimento
e aumentar o tempo de tingimento.
Limpar o banho de tingimento por
meio de filtração.
Liga com alto teor de impureza Trocar liga.
Camadas opacas e sem Excesso de alumínio hidrolisado. Trocar banho de tingimento.
brilho, removidas pela Mergulho acido na peça antes do
limpeza. tingimento para dissolver e limpar
o alumínio.

12
6. Análise de problemas de tingimento.

Perguntas a serem feitas. Principais causas para as peças desbotarem.

1. Qual corante foi usado? 1. Tipo errado de corantes.


2. Qual foi a concentração, pH, e 2. Peças não foram tingidas por tempo
temperatura do banho de tingimento? suficiente.
3. Qual é o tamanho da camada necessária? 3. Camada de oxido muito fina.
4. Qual é o tempo de tingimento? 4. Selagem fraca.
5. Qual selagem foi usada? Qual 5. Peças expostas a temperaturas muito
concentração, temperatura e pH? altas.
6. As peças foram limpas, e desoxidadas 6. Peças foram tingidas com um corante
antes da anodização? errado e colocadas perto de uma janela.
7. As peças desbotadas têm exposição de 99% do tempo, a causa é o tempo de
luz de uma janela? tingimento (muito curto), selagem fraca, e
8. A peça fica quente? Qual é a camada de oxido muito fina.
temperatura? Por favor, lembre-se, só porque o corante
tem uma tolerância boa para solidez à luz,
não quer dizer que ele terá validade para a
vida toda.

Para maiores informações consulte os boletins técnicos dos corantes e consulte nosso departamento
técnico.

Tel. 011 4109.6769 – 4352.4585


e-mail: joao@cpacorantes.com.br
msn: jptista@hotmail.com
www.cpacorantes.com.br

13

Você também pode gostar