Máquina de solda

Máquina de solda
- São máquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem três
tipos básicos de máquinas para soldar com eletrodo revestido,
eletrodo nu ou para corte:

· Transformador
· Gerador
· Retificador.

Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princípio de

funcionamento de cada tipo de máquina é o mesmo.
1 – Transformador

É uma máquina elétrica estática (não tem partes móveis), destinada a

alimentar um arco elétrico com corrente alternada.
Pode ser de pequeno, médio e grande porte, dependendo do trabalho a
ser executado, sendo do tipo monofásico ou trifásico e alimentado
com tensões de 110, 220, 380 e 440v.
 Máquina de solda
1 – Retificador
Transformador = A corrente é Alternada (CA)
Retificador Inversor = A corrente contínua (CC)

Principais diferenças e Vantagens: Inversor de solda possibilita a

soldagem da maioria dos tipos de eletros pois possui CC e tensão em
vazio de 48V a 78V, é chamado inversor de solda pois é composto
por placa eletrônica deixando o equipamento mais leve e com baixo
consumo de energia além de portátil facilitando trabalhos em altura.
 
Transformador, é chamado por esse nome pois ele tem a entrada de
220V e baixa para 58V, ou seja entra 220V passa pela bobina que
cria uma resistência baixando a tensão e elevando a corrente
(Corrente=Amper), e essa corrente é controlada pelo núcleo móvel
( Manivela), conforme a bitola do eletrodo. Com o transformador
podemos soldar somente alguns tipos de eletrodos como por exe:
6013, Inox 308L, porém é limitado por ser corrente alternada CA.
As regras de segurança ora
apresentadas são divididas
em três grupos principais:

1) Regras de segurança relativas ao

local de trabalho
2) Regras de segurança relativas ao
pessoal
3) Regras de segurança relativas ao
equipamento
Equipamento de Proteção
Individual
“EPI”
 Regras de segurança
relativas ao local de
• trabalho
1.1) Incêndios e explosões
O calor produzido por arcos elétricos e as suas irradiações, por escórias
quentes e por faíscas podem ser causas de incêndios ou explosões.
Consequentemente, toda área de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incêndio e o pessoal de supervisão de área,
operação ou manutenção do equipamento envolvido deve ser treinado no
combate a incêndios.

• Garantir a Segurança da área de Trabalho

• Eliminar possíveis causas de incêndios
• Instalar barreiras contra fogo e contra respingos
• Tomar cuidado com fendas e rachaduras
• Instalar equipamentos de combate a incêndios
• Avaliar a necessidade de uma vigilância especial contra incêndios
• Conhecer os procedimentos locais para casos de incêndios em
soldagem ou corte
• Usar um procedimento de "Autorização de uso de área“
• Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa
peça que não tenha sido adequadamente limpa
• Não soldar, cortar ou goivarem recipientes fechados ou que não
tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente
• Proceder à inspeção da área de trabalho após ter-se completado a
soldagem ou o corte
Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho

Não importa o lugar!

A limpeza e organização e essencial
 Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho
• Verificar ao seu redor antes de
realizar a soldagem se existem
matérias inflamáveis.
Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho
 Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho
• 1.2) Ventilação
O local de trabalho deve possuir ventilação adequada de
forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e
gerados pelos processos de soldagem e corte e que
podem ser prejudiciais à saúde dos trabalhadores.
Substâncias potencialmente nocivas podem existir em
certos fluxos, revestimentos e metais de adição ou
podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte.
Em muitos casos, a ventilação natural é suficiente,
mas certas aplicações podem requerer uma ventilação
forçada, cabines com coifas de exaustão, filtros de
respiração ou máscaras com suprimento individual de
ar. O tipo e a importância da ventilação dependem de
cada aplicação específica, do tamanho do local de
trabalho, do número de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adição.
Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho
 Regras de segurança
relativas ao pessoal
• Locais tais como poços, tanques, sótãos, etc. devem ser
considerados como áreas confinadas.
• Não soldar ou cortar peças sujas ou contaminadas por alguma
substância desconhecida.
• O soldador ou operador deve sempre manter a cabeça fora da
área de ocorrência dos fumos ou vapores gerados por um arco
elétrico de forma a não respirá-los.
 Regras de segurança
relativas ao equipamento

Equ
ip
dan amento
ifica

ho m
do

tin r u
jei da
s
mo
• Nunca deve improvisar.

Va
 Regras de segurança
relativas ao equipamento

3m
etro
s de
cab
o

• O cabo de alimentação da máquina de solda deve ter somente 3

metros de comprimento.
 Regras de segurança
relativas ao equipamento

Verificar as condições de uso dos peças da máquina de

solda antes de iniciar o trabalho
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
g em
er a
amp
d a
is or
Chav V
e lig a /
deslig
a
u l age m
e d e reg
Chav peragem
m
da a

lo n eg ativo
Po Pol
o pos
itivo
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
• 1.3) Cilindros de gás
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem
ou corte elétricos pode provocar a danificação ou ruptura da válvula de
fechamento e a liberação repentina e violenta do gás que contêm com riscos
de ferimento ou morte.
• Observar as características físicas e químicas dos gases usados e
seguir rigorosamente as regras de segurança específicas indicadas
pelo fornecedor.
• Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de
soldagem ou corte e à aplicação previstos.
• Somente usar um regulador de pressão específico para o gás usado e
de capacidade apropriada à aplicação - Nunca usar adaptadores de rosca
entre um cilindro e o regulador de pressão.
• Sempre conservar as mangueiras e conexões de gás em boas
condições de trabalho - O circuito de gás deve estar isento de vazamentos.
• Os cilindros de gás devem sempre ser mantidos em posição vertical -
Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus
suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou
de corrente isolada eletricamente.
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
• 2.1) Choques elétricos.
Choques elétricos podem ser fatais e devem ser evitados.
Instalações elétricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como
operação ou manutenção incorretas de um equipamento elétrico são
fontes comuns de choque elétricos.

• Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto seguro

de aterramento - ligação da estrutura das máquinas a um ponto
seguro de aterramento próximo do local de trabalho é condição básica
para se evitar choques elétricos. Ainda e de acordo com a figura
abaixo, a peça a ser soldada ou o terminal de saída correspondente na
fonte de energia deve ser aterrada, mas não ambos: "aterramentos
duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
• Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto seguro
de aterramento.
No campo
 Regras de segurança
relativas ao equipamento
 Regras de segurança
relativas ao local de
•
trabalho
Um soldador de 45 anos, morreu eletrocutado na noite do dia (08/02/2012). o
acidente ocorreu em uma oficina localizada em São Luiz/MA. Segundo consta, a vi
tima estava soldando a carroceria de uma caçamba quando recebeu uma forte
descarga elétrica, falecendo no local. A oficina estava úmida devido a chuva que caiu
na região durante a manhã, o soldador trabalhava em uma área sem cobertura, onde
percorria uma fiação improvisada, e energizada pela alta tensão que alimentava a
máquina de soldar.

Informação retirada do site

http://cabuloso.xpg.uol.com.br/portal/users/logi
Regras de segurança
relativas ao local de
trabalho
Cuidado ao realizar uma solda
em ambiente úmido ou
alagado:

Analisar juntos com os

superior riscos possíveis para
você e os outros
trabalhadores.
 Regras de segurança
relativas ao local de
•
trabalho e equipamento
Manter o local de trabalho limpo e seco.
• Usar roupas e equipamentos de proteção individual adequados, em bom
estado, limpos e secos
• 2.2) Campos elétricos magnéticos.
• Não deve se permanecer entre os dois cabos e sim, ,manter sempre os
dois cabos um do lado do outro.
• Manter os cabos de soldagem e alimentação do equipamento os mais
longe possível do corpo.
• Nunca deve enrolar o cabo de solda no corpo.

• 3) Regras de segurança relativas aos equipamentos.

• Sempre ligar uma máquina de soldar ou cortar à sua linha de
alimentação através de uma chave na parede – Esta chave de constituir
de fusível ou disjuntor.
• Operar os equipamento dentro dos requisitos do fabricante.
• Nunca usar o equipamento com a tampa do gabinete aberta ou com
defeitos.
• Máquinas de soldar ou cortar não devem ser utilizado em locais alagados
ou poças de água – Salvo quando adequadamente protegidos.
• Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre desligá-
lo e isolá-lo da linha de alimentação.
 Tabela de variáveis, sugeridas quando soldar
manualmente aços carbono pelo processo ER (SMAW).
Tabela para cabos de solda.
 Tabela de variáveis, sugeridas quando soldar
manualmente aços inoxidáveis pelo processo TIG
(GTAW).
 Vazão em
 Diâmetro do eletrodo de  Diâmetro da  Gás de  Bocais cerâmicos
 Espessura  Tipo da L/m
tungstênio cor de vareta de adição  Amperagem Proteçã em Nº
do metal junta (Litros por
identificação (vermelho) (se necessário) o (Norma AWS)
minuto)
   Topo     40 - 60    
1.6 mm Sobreposta 1.6 mm 1.6 mm 50 - 70 Argônio  7 4, 5, 6
(1/16”) Canto (1/16”)  (1/16”) 40 - 60
Angular 50 - 70

   Topo   60 - 80      
2.5 mm Sobreposta 2.4 mm 1.6 mm ou 2.4 mm 70 - 90 Argônio 7 4, 5, 6
(3/32”) Canto (3/32”)  (1/16” ou 3/32”) 60 - 80
Angular 70 - 90

  Topo     65 - 85      
3.2 mm Sobreposta 2.4 mm 2.4 mm 90 - 110 Argônio 7 4, 5, 6
(1/8”) Canto (3/32”) (3/32”) 65 - 85
Angular  90 - 110

  Topo     100 - 125      

4.8 mm Sobreposta 2.4 mm 3.2 mm  125 - 150 Argônio 9.5 6, 7, 8
(3/16”) Canto (3/32”) 1/8” 100 - 125
Angular  125 - 150 

  Topo     135 - 160    

6.4 mm Sobreposta 3.2 mm 4.0 mm 160 - 180 Argônio  9.5 6, 7, 8
(1/4”) Canto (1/8”) 135 - 160
Angular  160 - 180
 Tabela de variáveis, sugeridas quando soldar
manualmente aços carbono e Baixa liga pelo processo
TIG (GTAW).
 Tipo da  Diâmetro do  Diâmetro da vareta  Gás de  Vazão em  Bocais
junta eletrodo de de adição (se Proteção L/m cerâmicos em
 Espessura do
tungstênio cor de necessário)  Amperagem (Litros por Nº
metal
identificação minuto) (Norma AWS)
(vermelho)
   Topo     60 - 70    
1.6 mm Sobreposta 1.6 mm 1.6 mm 70 - 90 Argônio  7 4, 5, 6
(1/16”) Canto (1/16”)  (1/16”) 60 - 70
Angular 70 - 90

   Topo   70 - 90      
2.5 mm Sobreposta 2.4 mm 1.6 mm/2.4 mm 90 - 110 Argônio 7 4, 5, 6
(3/32”) Canto (3/32”)  (1/16” ou 3/32”) 70 - 90
Angular 90 - 110

  Topo     80 - 100      
3.2 mm Sobreposta 2.4 mm 2.4 mm 90 - 115 Argônio 7 4, 5, 6
(1/8”) Canto (3/32”) (3/32”) 80 - 100
Angular  90 - 115

  Topo     115 - 135      

4.8 mm Sobreposta 2.4 mm 3.2 mm  140 - 165 Argônio 9.5 6, 7, 8
(3/16”) Canto (3/32”) 1/8” 115 - 135
Angular  140 - 170

  Topo     160 - 175    

6.4 mm Sobreposta 3.2 mm 4.0 mm 170 - 200 Argônio  9.5 6, 7, 8
(1/4”) Canto (1/8”) (5/32”) 160 - 175
Angular  175 - 210
 Tabela de variáveis, sugeridas quando soldar
manualmente alumínio pelo processo TIG (GTAW).
Utilizando AC e Alta Frequência.
 Vazão em
 Diâmetro do eletrodo de  Diâmetro da  Gás de  Bocais cerâmicos
 Espessura do  Tipo da L/m
tungstênio Puro.  Côr de vareta de adição  Amperagem Proteçã em Nº
metal junta (Litros por
identificação (verde) (se necessário) o (Norma AWS)
minuto)
   Topo     60 - 85    
1.6 mm Sobreposta 1.6 mm 1.6 mm 70 - 90 Argônio  7 4, 5, 6
(1/16”) Canto (1/16”)  (1/16”) 60 - 85
Angular 75 - 100

   Topo   85 - 105      
2.5 mm Sobreposta 2.4 mm  2.4 mm 90 - 110 Argônio 7 4, 5, 6
(3/32”) Canto (3/32”)  (3/32”) 85 - 105
Angular 90 - 110

  Topo     125 - 150      

3.2 mm Sobreposta 2.4 mm ou 3.2 mm 2.4 mm 130 - 160 Argônio 9.5 6e7
(1/8”) Canto (3/32” ou 1/8") (3/32”) 120 - 140
Angular  130 - 160

  Topo     180 - 225      

4.8 mm Sobreposta 3.2 mm ou 4.0 mm 3.2 mm  190 - 240 Argônio 12 7e8
(3/16”) Canto (1/8" ou 5/32") 1/8” 180 - 225
Angular  190 - 240

  Topo     240 - 280    

6.4 mm Sobreposta 3.2 mm 4.8 mm 250 - 320 Argônio  14 8, 10, 12
(1/4”) Canto (1/8”) 240 - 280
Angular  250 - 320
 Correntes máximas admissíveis em àmperes

Distâncias da máquina ao eletrodo

Até 15m De 15 a De 30 a Bitola AWG
30m 75m
200A 150A 100A 2
300A 250A 175A 1/0
375A 300A 200A 2/0
450A 400A 250A 3/0
550A 500A 300A 4/0

Conhecendo-se a distância entre a máquina e o posto de trabalho e

a intensidade da corrente a usar, recorre-se à tabela acima, para encontrar
a bitola conveniente do cabo, evitando, com isso, perda de corrente,
aquecimento ou superdimensionamento do cabo.
 Tabale AWG

mm2 Corrente
AWG
nominais suportada (A)
     

30 0,05 2,0
24 0,20 4,0
22 0,30 6,0
20 0,50 9,0
18 0,75 10,0
16 1,00 12,0
14 1,50 15,0
12 2,50 21,0
10 4,00 28,0
8 6,00 36,0
6 10,0 50,0
4 16,0 68,0
2 25,0 89,0
1 35,0 111,0
1/0 50,0 134,0
3/0 70,0 171,0
4/0 95,0 207,0
Fim