Rugosidad Superficial

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Rugosidad Superficial
Las asperezas de las superficies trabajadas estn ocasionadas por el arranque de viruta en forma de estras, surcos, escamas, abombamientos, etc. Las estras o acanaladuras se producen por la forma de la arista y el avance del til de corte. Los surcos son ocasionados por la formacin de la viruta debido a que el material no permite un arranque liso. Los abombamientos y las escamas se producen por el chorro de granalla o arena. En la practica se superponen diferentes tipos de asperezas.

Medicin de la Rugosidad Superficial

La magnitud de la aspereza se determina mediante la mxima profundidad de rugosidad Rt, por el valor medio de la rugosidad Ra, o por la profundidad de rugosidad media Rz. Valor de la profundidad mxima de aspereza Rt. Es la distancia en mm. entre el perfil base o de fondo y el perfil de referencia o tambin: la distancia entre la cresta mas alta y la depresin mas profunda en el tramo de referencia.La profundidad de rugosidad media Rz es la media de los valores absolutos de las cinco crestas del perfil mas altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil mas bajos, dentro de la longitud bsica.

Valor medio de aspereza o rugosidad Ra. Es la media aritmtica de los valores absolutos de las separaciones y del perfil rugoso de la lnea media dentro del tramo de medida. Viene a ser equivalente a la altura de un rectngulo, cuya longitud sea igual a tramo de medida completo y su superficie igual a la suma de las superficies comprendidas entre el perfil de rugosidad y la lnea media.

El valor de Ra, puede indicarse mediante los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente a la siguiente tabla segn DIN ISO 1302.

Nmeros de Clase de Rugosidad

5m 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 5in Clase de Rugosidad 2000 N12 1000 N11 500 N10 250 N9 125 N8 63 N7 32 N6 16 N5 8 N4 4 N3 2 N2 1 N1

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16/06/2011

Rugosidad Superficial

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Rugosidades Recomendadas para las Aplicaciones mas Comunes

Aplicaciones Planos de apoyo. Mrmoles. Bloques y calibres patrn Superficies de medida en micrmetros y calibres de precisin. Planos de apoyo de comparadores. Superficies de calibres con cursor. Pernos de articulacin. Utensilios de precisin. Cojinetes muy pulidos. Uniones estancas a alta presin con movimiento alternativo. Superficies acopladas, en movimiento alternativo, con estanqueidad de lquidos bajo presin (cilindros hidrulicos). Superficies de cierre sin guarnicin. Soportes para arboles, cigeales, excntricas. Pernos de bielas. Superficies de levas. Dimetro cilindro de bombas hidrulicas. Cojinetes lapidados. Vstagos de vlvulas. Pernos de turbinas. Guas de la mesa de maquinas herramientas. Cuellos de arboles rotores de turbinas y reductores. Uniones estancas, movidas a mano. Cojinetes para ejes de motores. Dimetro exterior de mbolos. Dimetros de cilindros de motores trmicos. Ejes de grandes maquinas elctricas. Acoplamientos a la prensa. Asientos de vlvulas. Cojinetes antifriccin. Superficies estancas de obturadores y vlvulas. Superficies de partes desplazables como patines y sus guas. Soportes de ejes. Cigeales. Tambores de frenos. Cojinetes de bronce. Dientes de engranajes. Cojinetes rectificados. Ejes y taladros para engranajes. Cajas de velocidad y reductores. Caras de pistn. Superficies de cierre con juntas metlicas. Superficies de apoyo de culatas. Pernos y cojinetes para transmisiones manuales. Superficies de acoplamiento de partes fijas desmontables. Superficies estancas con junta de proteccin. Ra (micras) 0.025 0.05

0.1

0.2

0.4

0.8 1.6 3 6

Rugosidad de las Superficies Segn Proceso de Mecanizado

Procedimiento de Fabricacin Fundicin en molde de arena Fundicin en molde de mascara Fundicin en coquilla Forja Estirado Troquelado Laminado de forma Torneado de cilindrado Torneado plano o al aire Cepillado Mortajado Rascado Taladrado Ensanchar taladrado Barrenado Escariado Fresado cilndrico Fresado frontal Brochado Limado Amolado cilndrico y longitudinal Profundidad de la aspereza Rt en mm. Entre 25 y 1000 Entre 25 y 250 Entre 10 y 250 Entre 10 y 1000 Entre 0.4 y 16 Entre 1.6 y 25 Entre 1 y 100 Entre 1 y 250 Entre 2.5 y 250 Entre 1 y 250 Entre 2.5 y 100 Entre 1.6 y 40 Entre 16 y 250 Entre 0.1 y 40 Entre 6.3 y 40 Entre 0.4 y 25 Entre 1.6 y 160 Entre 1.6 y 160 Entre 0.63 y 25 Entre 2.5 y 100 Entre 0.1 y 25

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Amolado cilndrico de ranurar Amolado plano circunferencial Amolado plano frontal Rectificado planetario carrera larga Rectificado plano carrera corta Amolado de refino cilndrico Amolado de refino plano

Entre 0.63 y 10 Entre 1 y 25 Entre 1 y 25 Entre 0.04 y 6.3 Entre 0.04 y 2.5 Entre 0.04 y 10 Entre 0.04 y 10

Valores Mximos Admisibles de Ra en Funcin de la Calidad del Mecanizado

Los valores de rugosidad Ra estn en relacin con la tolerancia dimensional de las piezas. En esta tabla de detallan los valores en micras de Ra en funcin de la calidad ISO del mecanizado.

Calidades de Tolerancia ISO <= 3 mm > 3 <= 18 mm > 18 <= 80 mm > 80 <= 250 mm > 250 mm IT 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 IT 7 0.3 0.5 0.8 1.2 2 IT 8 0.5 0.8 1.2 2 3 IT 9 0.8 1.2 2 3 5 IT 10 1.2 2 3 5 8 IT 11 2 3 5 8 12 IT 12 3 5 8 12 20 IT 13 5 8 12 20 IT 14 8 12 20 -

Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es Ultima modificacin: 20/11/99

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