Ventilação industrial

VENTILAÇÃO INDUSTRIAL
Mecânica diluidora e Local exaustora

Conteúdo Programático
 Generalidades
 Captores
 Tipos de captores
 Velocidade de captura
 Vazão de ar nos captores
 Perda de carga nos captores

 Canalizações
 Generalidades
 Velocidade do ar nas canalizações
 Cálculo de canalizações de exaustão

 Coletores
 Generalidades
 Câmaras gravitacionais e inercia
 Ciclones
 Coletores úmidos
 Rotoclones úmidos
 Tipo de orifício
 Câmaras de inercia
 Ciclones
 Misturadores
 Lavadores
 filtros
 Eliminadores
 Seleção dos coletores

Generalidade de ventilação
exaustora
ventilação local exaustora é aquela que extrai o contaminante
mecanicamente no próprio local em que ele é produzido, antes
mesmo de se espalhar pelo ambiente.
Para efetuar a extração dos contaminantes de um determinado

ambiente, a ventilação local exaustora atua capturando os poluentes
por meio de uma corrente de ar com velocidade adequada, criada por
meio de dispositivos especiais chamados captores.
Generalidade de ventilação
exaustora
Captores
O captor de um sistema de ventilação local exaustora é um

dispositivo que tem a finalidade de criar uma velocidade de
captação (c’) para o ar de ventilação aspirado, velocidade essa
capaz de arrastar o contaminante para o seu interior.
Captores
A velocidade c’ deve verificar-se até uma distância x da boca do

captor, que limita a chamada zona de captação, dentro da qual
as velocidades são superiores a c’.
Captores
Para que isso ocorra, é necessário que a velocidade ,na boca

de seção do captor, mantenha com a seção Ω’, que limita a
zona de captação, a seguinte relação:
Captores
A relação K, entre a velocidade na boca do captor e a

velocidade de captura.
Captores
Depende da forma da boca, da seção e da distância x de

atuação do captor;
Captores
Tipos de captores
Os captores devem ter as seguintes qualidades:
 Envolver ao máximo a fonte de contaminantes;
 Ter a mínima seção de boca possível;
 Aproveitar em seu desempenho o movimento inicial das partículas

ao serem geradas;
 Não atrapalhar o trabalho dos operários;
 Ser de fácil manutenção e limpeza.

Captores
As três primeiras qualidades respondem pela maior ou menor
vazão de ar do sistema, sendo fundamentais para a redução da
potência mecânica consumida.
Os principais tipos de captores atualmente em uso são:
 As capelas;
 As coifas;
Captores
 As fendas;
 Os captores de politrizes e esmeris;
 As campânulas;
 As simples bocas.
Captores
Captores
Captores
Velocidade de captura
Velocidade de captura c’, depende do peso especifico real Ym, das

dimensões DM e das condições de geração do contaminante, que
determinam para este um deslocamento inicial que pode dificultar ou
mesmo facilitar sua captura. Assim, no caso de processos que
desprendem gases quentes ou vapores, os contaminantes
apresentam um movimento ascendente, arrastando com eles o ar.
Captores
O captor funciona então como um simples receptor, podendo a

movimentação do ar eventualmente ser feita de maneira natural por
termossifão.
A tabela 4.1 nos fornece os pesos específicos reais dos pós

contaminantes mais comuns nas indústrias. E as tabelas 4.2 e 4.3
fornecem o tamanho médio em micrometros e a distribuição
granulométrica em peso das partículas de alguns contaminantes.
Captores
Captores
Captores
Captores
Já as tabelas 4.4 e 4.5, apresentam as velocidades c’ de

captura recomendadas pela ASHRAE, respectivamente em
função das condições de geração e em função da operação
especifica.
Captores
Captores
Vazão de ar nos captores
O cálculo da vazão de ar dos captores é feito conforme

equações:
Captores
Onde conforme vimos:

Captores
A tabela 4.6 nos fornece os valores de K e vazão V dos
principais tipos de captores.
Captores
Perda de carga nos captores
A perda de carga no captor é calculada pela equação abaixo;

Captores
Onde c é a velocidade real no duto, isto é:

Captores
Desse modo calcula-se:

Captores
Fazemos:
Sendo o coeficiente de fluxo μ praticamente igual ao coeficiente

de velocidade adotado em Mecânica dos fluidos. A tabela 4.7
fornece os valores de μ para os diversos tipos de captor.
Captores
Fazemos:
Sendo o coeficiente de fluxo μ praticamente igual ao coeficiente

de velocidade adotado em Mecânica dos fluidos. A tabela 4.7
fornece os valores de μ para os diversos tipos de captor.
Captores
Captores
Captores
Canalizações
As canalizações dos sistemas de ventilação local exaustora

devem se possível ter seção circular, para evitar arestas ou
zonas de velocidade reduzida, que possibilitam estagnação dos
contaminantes.
A tabela 4.8 nos mostra as bitolas de chapas em função do

diâmetro e a classificação dos serviços.
Canalizações
Os tipos de serviço são classificados de acordo com o material

contaminante a transportar. Assim, temos:
 Classe I – materiais não-abrasivos, como pinturas, serragens, etc.
 Classe II – materiais abrasivos em pequenas quantidades, como

politrizes, esmeris, etc.
 Classe III – materiais abrasivos em grande concentração, como

britadores de rocha, jatos de areia, de granalha, etc.
Canalizações
Canalizações
Curvas, ângulos, reuniões e captores devem ser produzidos

com chapa de bitola dois pontos mais espessa que a do duto
correspondente. O raio médio das curvas, deve ter no mínimo
dois diâmetros, cujo comprimento equivalente é no máximo
7,5D (Fig. 4.9 e Tab. 4.10).
Canalizações
Curvas, ângulos, reuniões e captores devem ser produzidos

com chapa de bitola dois pontos mais espessa que a do duto
correspondente. O raio médio das curvas, deve ter no mínimo
dois diâmetros, cujo comprimento equivalente é no máximo
7,5D (Fig. 4.9 e Tab. 4.10).
Canalizações
As reuniões devem ser projetadas com ângulos de, no máximo

45°, em peças com forma troncônica (Fig. 4.10 e Tab. 4.11). Já
os dutos devem ser apoiados a cada 20-30 diâmetros e
afastados das paredes e dos forros por no mínimo 20 cm para
sua manutenção. Evitar os registros tipo borboleta.
Canalizações
Velocidade do ar nas canalizações
A velocidade do ar nas canalizações de ventilação local exaustora

deve ser suficiente para manter as partículas do contaminante em
suspensão e, ao mesmo tempo, para transportá-las.
A velocidade de flutuação depende do peso especifico do material

(Ym) e de sua granulométria (dm). Assim, o equilíbrio entre o peso do
material e a resistência oposta ao deslocamento do ar pela partícula
nos permite escrever:
Canalizações
Velocidade do ar nas canalizações

Canalizações
Isto é:
Canalizações
Em que:
Dm – é o diâmetro médio das partículas (m);
Du – o diâmetro médio das partículas (um);
Ym – o peso especifico do material (kgf/m³);
Kd – o coeficiente de empuxo, que caracteriza a resistência
oposta pelas partículas ao deslocamento do ar.
Canalizações
A velocidade do material (Cm), depende do peso especifico real

deste, e será da ordem de 10 a 25 m/s. Na prática, é preferível
selecionar diretamente velocidades globais, que garantem
simultaneamente a flutuação e o transporte adequado das
partículas, como as recomendações pela ASHRAE e que
constam na tabela 4.9.
Canalizações
Canalizações
Cálculo de canalizações de exaustão
Nos sistemas de exaustão, a perda de carga nos captores é

dada pela formula:
Canalizações
Cálculo de canalizações de exaustão

Portanto a pressão nos dutos que cria a depressão necessária
para vencer a perda de carga dos captores é a pressão total.
Canalizações
Razão pela qual, uma recuperação da pressão estática

não serviria, para eliminar possíveis desequilíbrios na
aspiração das diversas bocas, como acontece nos
sistemas de insuflamento, onde apenas a pressão estática
é aproveitada para a saída do ar.
Canalizações
A orientação de cálculo dos sistemas de ventilação local

exaustora, consiste em tornar todas as velocidades dos dutos
iguais aquelas indicadas na Tab 4.9. de tal forma que, de acordo
com a figura 4.8, podemos escrever para cada captor:
Canalizações
Canalizações
Canalizações
Ou seja, sendo c1=c2, para obter:

Canalizações
 Devemos necessariamente fazer:

Canalizações
Ou seja, o desejado equilíbrio de pressão entre as diversas

bocas só pode ser obtido compensando-se progressivamente
as perdas de carga nos dutos de exaustão dos diversos
captores, as quais diminuem à proporção que eles se
aproximam do ventilador.
Canalizações
Para facilitar a apropriação das fórmulas da perda de carga, foi

elaborado o diagrama de cálculo a seguir, onde a perda de carga por
unidade de comprimento do conduto é dada em função da vazão e da
velocidade ou do diâmetro. Na realidade, esse diagrama é igual ao
apresentado para o cálculo de condutos de ventilação de uma
maneira geral; apenas se aumentarem os limites das velocidades
para atender as velocidades recomendadas para o caso especifico
das instalações locais exaustora.
Canalizações
O comprimento (l) a considerar no cálculo das perdas de carga

deve ser aquele dos condutos, adicionado dos comprimentos
equivalentes dos acessórios da canalização. São acessórios
normais nas instalações de ventilação local exaustora as
reuniões e curvas, cujas perdas de carga são dadas pela
expressão geral:
Canalizações
Cujos comprimentos equivalentes, conforme vimos, podem ser

tomados como:
Canalizações
Os valores de λ das curvas adotadas nos sistemas de

ventilação local exaustora estão registrados na figura 4.9 e
tabela 4.10.
Canalizações
Canalizações
Conforme tab. 4.11, com a preponderância da vazão do ramal

direto V’, o luxo do ramal em derivação é arrastado,
funcionando o dispositivo como um Venturi. O mesmo
acontecendo com a preponderância da vazão do ramal em
derivação V’’, embora numa proporção menor.
Canalizações
Coletores
Coletores ou separadores são equipamentos utilizados nas

instalações de ventilação local exaustora para separar os
contaminantes do ar que os arrasta. Os coletores se
caracterizam fundamentalmente por sua eficiência ou
rendimento. O rendimento de um coletor consiste na relação
entre o peso do material coletado e o peso total do material
contaminante arrastado pelo ar que por ele circula:
Coletores
Coletores
A eficiência dos coletores depende do tipo, das dimensões, da

granulometria e do peso especifico real do material a ser separado.
Na prática são empregados vários recursos, tais como:
 Gravidade;
 Inércia;
 Centrifugação;
 Umidificação;
Coletores
 absorção;
 adsorção;
 combustão;
 catálise;
 Filtragem;
 Umidificação;
 atração elétrica;
 condensação.
Coletores
Todos os recursos são atualmente usados na separação tanto

de partículas sólidas como de gases e vapores, de acordo com
suas respectivas peculiaridades. Daí os diversos tipos de
coletor existentes; entre os quais podemos citar:
 câmaras gravitacionais;
 câmaras inerciais;
 ciclones;
Coletores
 ciclones associados a ventiladores;
 lavadores de ar;
 torres de borrifadores com enchimento;
 ciclones úmidos;
 rotoclones úmidos;
 separadores úmidos tipo orifício;

Coletores
 filtros de tela, de pano ou de plástico;
 filtros eletrostáticos;
 torres de absorção;
 filtros de tela, de pano ou de plástico;
 filtros eletrostáticos;
 torres de absorção;
Coletores
 eitos de adsorção
 incineradores;
 pós queimadores de chama direta;
 pós queimadores catalíticos;
 condensadores de mistura ou de superfície.
 absorvedores tipo Venturi;

Coletores
 eitos de adsorção
 incineradores;
 pós queimadores de chama direta;
 pós queimadores catalíticos;
 condensadores de mistura ou de superfície.

Câmara gravitacionais
As câmaras gravitacionais são grandes caixas de decantação

natural, onde o ar com o contaminante assume uma velocidade
tão reduzida que as partículas por ele arrastadas têm tempo
para cair no fundo do recipiente por ação da gravidade
unicamente.
Na queda das partículas microscópicas, a ação da gravidade é

equilibrada pela resistência oposta pelo ar ao seu
deslocamento:
G=F
Atingindo-se em tal situação de equilíbrio uma velocidade c de

queda máxima, que toma o nome de velocidade terminal.
O peso G da partícula, vale:
³
G= (𝛾 − 𝛾 )
E a resistência oposta ao deslocamento ou empuxo (F), ao

analisar a velocidade de flutuação dos contaminantes, vale:
Na situação de equilíbrio, devemos considerar três regimes de

escoamento, de acordo com o número de Reynolds:
 - Regime laminar, Re < 3;
 - Regime intermediário, 3 < Re < 10³;
 - Regime turbulento, Re > 10³.
 O número de Reynolds vale

Na situação de equilíbrio, devemos considerar três regimes de

escoamento, de acordo com o número de Reynolds:
Sendo:
v a viscosidade cinemática, em m²/s; e

μ a viscosidade dinâmica, em Ns/m².
Sendo:
v a viscosidade cinemática, em m²/s; e

μ a viscosidade dinâmica, em Ns/m².
No primeiro caso, quando Re < 3, podemos fazer, segundo

Stokes:
De modo que o empuxo seria dado por:

Na situação de equilíbrio em que o empuxo é igual ao peso da

partícula, teríamos:
E a velocidade terminal no caso seria:

No segundo caso, para valores de Re situados entre 3 e 1000,

podemos fazer:
De modo que:
E a velocidade terminal no caso nos seria dada por:
Isto é:
Finalmente, no caso de escoamentos turbulentos, podemos

simplesmente obter Kd=0,44, de modo que obtemos:
E a velocidade terminal pode ser calculada a partir da

expressão de equilíbrio:
Isto é:
Isto é:
Nessas condições, fazendo:

Para um movimento laminar:

De acordo com o número de Reynolds, essas velocidades só se

verificam para partículas.
Para um movimento caracterizado como intermediário,

De acordo com os limites do número de Reynolds, essas

velocidades só se verificam para partículas de:
De acordo com os limites do número de Reynolds, essas

velocidades só se verificam para partículas de:
Para um movimento turbulento:

De acordo com o valor-limite do número de Reynolds, essas

velocidades só se verificam para:
A tabela 4.12 nos mostra as granulometrias que delimitam o tipo

de escoamento a que estarão sujeitos e que nos permitirá
calcular a velocidade terminal correspondente.
O Projeto de uma câmara gravitacional consiste em

dimensioná-la de tal forma que os componentes da velocidade
do ar e de queda das partículas permitam a separação dos
contaminantes; isto é; que se verifique ao longo da caixa a
relação:
A solução mais simples consiste em fazer a caixa com seção

quadrada, de modo que:
E de tal forma que seu volume será dado por:

E de tal forma que seu volume será dado por:
Ou seja, o volume da câmara vai depender da vazão de ar, das

características do contaminante a separar e da velocidade do ar
escolhida.
Câmara inerciais
Nas câmaras inerciais, a separação das partículas é feita

aproveitando-se a maior inércia destas em relação à do ar. Basta uma
rápida mudança na direção do escoamento da massa fluida, que
pode passar de uma velocidade +c para uma velocidade –c. Isso vai
acarretar nas partículas arrastadas uma variação da energia cinética
de até mc², energia essa que apesar de instantânea, é muito superior
aquela em jogo quando uma partícula cai unicamente por ação da
gravidade.
Câmara inerciais
Ainda assim, as câmaras inerciais só se mostram eficiente para

a separação de partículas de maior tamanho (50 a 200 μm), que
garantem uma inércia razoável.
A disposição construtiva das câmaras inerciais varia bastante.

As figuras a seguir dão uma ideia dos modelos mais usados
desse tipo de separador.
Câmara inerciais
Câmara inerciais
Câmara inerciais

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Mecânica diluidora e Local exaustora

 Vazão de ar nos captores

 Perda de carga nos captores

 Velocidade do ar nas canalizações

 Cálculo de canalizações de exaustão

 Câmaras gravitacionais e inercia

 Seleção dos coletores

Para efetuar a extração dos contaminantes de um determinado

O captor de um sistema de ventilação local exaustora é um

A velocidade c’ deve verificar-se até uma distância x da boca do

Para que isso ocorra, é necessário que a velocidade ,na boca

A relação K, entre a velocidade na boca do captor e a

Depende da forma da boca, da seção e da distância x de

Os captores devem ter as seguintes qualidades:

 Envolver ao máximo a fonte de contaminantes;

 Ter a mínima seção de boca possível;

 Aproveitar em seu desempenho o movimento inicial das partículas

 Não atrapalhar o trabalho dos operários;

 Ser de fácil manutenção e limpeza.

Os principais tipos de captores atualmente em uso são:

 Os captores de politrizes e esmeris;

Velocidade de captura c’, depende do peso especifico real Ym, das

O captor funciona então como um simples receptor, podendo a

A tabela 4.1 nos fornece os pesos específicos reais dos pós

Já as tabelas 4.4 e 4.5, apresentam as velocidades c’ de

Vazão de ar nos captores

O cálculo da vazão de ar dos captores é feito conforme

Onde conforme vimos:

Perda de carga nos captores

A perda de carga no captor é calculada pela equação abaixo;

Onde c é a velocidade real no duto, isto é:

Desse modo calcula-se:

Sendo o coeficiente de fluxo μ praticamente igual ao coeficiente

Sendo o coeficiente de fluxo μ praticamente igual ao coeficiente

As canalizações dos sistemas de ventilação local exaustora

A tabela 4.8 nos mostra as bitolas de chapas em função do

Os tipos de serviço são classificados de acordo com o material

 Classe I – materiais não-abrasivos, como pinturas, serragens, etc.

 Classe II – materiais abrasivos em pequenas quantidades, como

 Classe III – materiais abrasivos em grande concentração, como

Curvas, ângulos, reuniões e captores devem ser produzidos

Curvas, ângulos, reuniões e captores devem ser produzidos

As reuniões devem ser projetadas com ângulos de, no máximo

Velocidade do ar nas canalizações

A velocidade do ar nas canalizações de ventilação local exaustora

A velocidade de flutuação depende do peso especifico do material

Velocidade do ar nas canalizações

A velocidade do material (Cm), depende do peso especifico real

Cálculo de canalizações de exaustão

Nos sistemas de exaustão, a perda de carga nos captores é

Cálculo de canalizações de exaustão

Razão pela qual, uma recuperação da pressão estática

A orientação de cálculo dos sistemas de ventilação local

Ou seja, sendo c1=c2, para obter:

 Devemos necessariamente fazer:

Ou seja, o desejado equilíbrio de pressão entre as diversas

Para facilitar a apropriação das fórmulas da perda de carga, foi

O comprimento (l) a considerar no cálculo das perdas de carga

Cujos comprimentos equivalentes, conforme vimos, podem ser

Os valores de λ das curvas adotadas nos sistemas de

Conforme tab. 4.11, com a preponderância da vazão do ramal

Coletores ou separadores são equipamentos utilizados nas