Criado por:

Gean Rocha Gomes

Jean Santos Silva

Marcos Teodoro Lucas Junior

Rodrigo Ribeiro Silva

Victor Brandão Santos

Vitor Fernandes do Nascimento

 SUMÁRIO

1. Materiais para a montagem da estrutura ................................................. 4

2. Montagem da Estrutura ........................................................................... 7

4. Montagem do Conjunto Mecânico ....................................................... 25

5. Materiais para a instalação da parte elétrica ......................................... 32

6. Instalação da parte elétrica .................................................................... 35

7. Teste Geral ............................................................................................ 39

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PERIGO

Se você não tiver afinidade com este tipo de montagem, peça ajuda
para um técnico. O desconhecimento da montagem pode ocasionar uma
montagem irregular e queda de componentes da máquina, e sempre na
montagem e utilização da máquina use EPI’s.
 4

1. Materiais para a montagem da estrutura

Para a montagem da estrutura, os materiais necessários são:

• 06 Perfilados de 30x30x760 mm ou 3x3x76 cm (preto)

• 04 Perfilados de 30x30x1500 mm ou 3x3x150 cm (cinza)
• 04 Perfilados de 30x60x500 mm ou 3x6x50 cm (azul)
• 01 Perfilado de 30x60x1440 mm ou 3x6x144cm (branco)

• 1 Tábua de madeira 1500X560 mm. (150x560 cm)

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• 28 Cantoneiras

• 58 Parafusos

• 58 Porcas Martelo

• 04 Adaptadores de Roda
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• 04 Rodízios

Ferramentas necessárias:

Chave Allen (5mm) Furadeira Manual

 7

2. Montagem da Estrutura

Para a montagem correta da estrutura, siga os passos abaixo e caso tenha

dúvidas, observe as fotos de apoio para ter certeza que a montagem está
sendo feita da maneira correta.

1° Passo: Forme uma espécie de L com o perfilado de 1500mm (150cm) e o

de 760mm (76cm). Alinhe as duas laterais dos perfilados paralelamente (como
na imagem abaixo), e utilizando 1 cantoneira, 2 parafusos e 2 porcas martelo,
monte esse conjunto.

OBS: Não se esqueça de verificar se as porcas estão fixadas nas

paredes internas dos perfilados no momento do aperto dos parafusos.
Isso é importante não só para essa etapa, mas todas as posteriores.

A imagem ampliada ao lado nos

mostra como deve ser posicionada
as cantoneiras e perfilados.
 8

2° Passo: Pegue outro perfilado de 760 mm (76 cm) e posicione no lado

oposto ao já colocando, formando assim um U. (Os materiais são os mesmos
do passo anterior)

3° Passo: Pegue um perfilado de 1500 mm (150 cm) e posicione ele ao lado

oposto ao já montado de 1500 mm (150 cm), formando assim, um retângulo.
(Utilize além do perfilado, 2 cantoneiras, 4 parafusos e porcas martelo)
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4° Passo: Pegue o perfilado de 760 mm (76 cm), e posicione no meio da parte

interna do retângulo. Para auxiliar, utilize uma trena e no perfilado maior, faça
duas marcações com caneta, sendo a primeira em 705 mm (70,5 cm) e a
segunda em 735 mm (73,5 cm). O espaço entre essas duas marcações será o
espaço onde o perfilado ficará posicionado entre suas laterais.

(Utilize além do perfilado: 4 cantoneiras, 8 parafusos e porcas martelo).

Para compreender melhor, a linha azul representa a trena na medição e a linha

verde as marcações onde o perfilado ficará.
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5° Passo: Utilize o material restante e siga os mesmos 4 passos anteriores

formando um outro retângulo com um perfilado no meio (Serão necessários: 2
perfilados de 1500 mm (150 cm), 3 de 760 mm (76 cm), 8 cantoneiras, 16
parafusos e porcas martelo).
 11

6° Passo: Pegue um perfilado de 500X30X60 mm (50x3x6 cm). Alinhe a lateral

de 60 mm (6 cm) perpendicularmente com o perfilado de 760 mm (76 cm), a
lateral de 30 mm (3 cm) deve ser alinhada perpendicularmente com o perfilado
de 1500mm (150 cm) como na imagem abaixo. (Utilize além do perfilado, 2
cantoneiras, 4 parafusos e porcas martelo).

OBS: Perceba que as cantoneiras estão montadas abaixo do perfilado de

500 mm (50 cm) apoiadas nos de 760 mm (76 cm)
 12

7° Passo: Repita o passo 6 para as outras 3 laterais. (Utilize 3 perfilados de

500 mm (50 cm) , 6 cantoneiras, 12 parafusos e porcas martelo).
 13

8° Passo: Pegue o perfilado de 1440 mm (144 cm) e monte ele no meio entre
os dois perfilados de 1500 mm (150 cm). Para auxiliar assim como no 4° passo,
faça duas marcações nos dois perfilados de 500 mm (50 cm) superiores, uma
marcação em 250 mm (25 cm) e outra em 310 mm (31 cm). Utilize uma trena
posicionada da lateral do perfilado de 1500 mm (150 cm), passando pelo de
500mm finalizando na outra lateral do perfilado de 1500 mm. (O espaço entre
as marcações será a posição real do perfilado).

A imagem abaixo demonstra mais detalhadamente qual deve ser o sentido de

medição da trena. A linha azul representa a trena, as linhas verdes as
marcações feitas.
 14

9° Passo: Pegue um adaptador das rodas e utilizando 3 porcas e parafusos,

prenda essa peça alinhando dois de seus lados paralelos aos perfilados de
forma que sobre uma parte da peça para dentro da estrutura.(O adaptador deve
ser montado na parte inferior, contrária ao perfilado de 1440 mm ou 144 cm).

10° Passo - Repita o passo anterior com os outros três adaptadores de roda
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11° Passo - Pegue um rodízio (roda) e solte o parafuso, insira o rodízio no furo
do adaptador de rodas, após isso prenda com a chave Y.
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12° Passo - Prenda as outras rodas de forma que se tenha duas rodas
diferentes em uma direção, ou seja, uma roda com trava em diagonal a uma
com trava, a mesma coisa para a sem trava. (Para entender melhor veja o
esquema abaixo)

Rodas sem trava (as

rodas sem indicação
possuem trava)

OBS : Após a montagem confira se todos os parafusos estão presos e se

está tudo certo. Caso esteja, vire a estrutura apoiando as 4 rodas no chão.
Caso tenha algum erro, corrija-o imediatamente.
 17

13° Passo - Pegue a tábua da mesa de 1500x560 mm(150 cmx56 cm) e faça
os 18 furos nas medidas indicadas pelo desenho abaixo.

As setas indicam quais outros furos utilizam a mesma medida do que está
indicado abaixo com o diâmetro de 8 mm. Primeiro, fure com uma broca
de 8mm o local indicado ultrapassando a tabua. Depois, com uma broca
de 8,5mm, fure no mesmo centro com profundidade de 13 mm (1,3 cm).

Esses 4 furos se referem

ao posicionamento do
moto redutor.
 18

Os 4 furos indicados, são

direcionados para a montagem
do suporte do funil
 19

Os 6 furos indicados pela seta

serão destinados para a
fixação dos suportes do tubo
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Para facilitar o entendimento, abaixo está uma tabela com a conversão das
medidas da imagem acima que se encontram em milímetros. Na tabela abaixo,
converteremos as medidas para centímetros.

Tabela de Conversão
Milímetros (mm) Centímetros (cm)
6 0,6
8 0,8
10 1
15 1,5
40 4
65,4 6,54
99 9,9
122 12,2
182 18,2
233 23,3
235 23,5
240 24
275 27,5
310 31
862,2 86,22

OBS: Alguns dos furos indicados não serão utilizados nesta etapa da
montagem. Mas futuramente serão importantes para a conclusão da
montagem da máquina.
 21

14° Passo - Posicione a tábua na parte superior da estrutura e utilizando 4

parafusos Allen M8x30 com 4 porcas martelo, prenda a tábua sobre a mesa

O furo rebaixado é justamente feito para o encaixe da cabeça do parafuso

Allen. Veja em detalhes na próxima foto.

Com tudo isso feito, a estrutura da extrusora está pronta. Agora, iremos montar
o conjunto mecânico de funcionamento da máquina.
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3. Materiais para a montagem do conjunto mecânico

• Moto redutor

• Fuso

• Luva do Fuso (Tubo)

• 03 Suportes do Tubo
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• Funil com adaptador

• Suporte do Funil

• Bocal
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• Caixa de Controle

Além desses componentes, na montagem será necessário fazer um

alinhamento. Para esse trabalho, definimos o kit que será necessário:

• Dois relógios comparadores (indicados em azul)

• Dois suportes para os relógios comparadores (indicados em verde)
• Calços de 0,05mm até 1 mm (indicados em vermelho)
• Chave estrela (indicadas em amarelo)
• Chave Allen (indicadas em roxo)
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4. Montagem do Conjunto Mecânico

1° Passo - Pegue a chapa base do motor e alinhe os furos dela aos furos da
mesa que estão destinados a fixação do moto redutor. (imagem abaixo)

Depois, pegue o moto redutor e posicione ele

acima da chapa base alinhando os furos dele
ao da chapa. Utilize os 4 parafusos M10x65
com as 4 porcas e uma chave para prender o
moto redutor e a chapa à mesa. (imagem
abaixo)

OBS: Preste bastante atenção quando for prender o moto redutor. Ele não
pode se desprender quando vibrar em operação.
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2° Passo – Pegue um dos suportes do tubo e alinhe os dois furos da base dele
aos furos que são destinados à sua fixação (a ordem não importa). Utilizando
os parafusos M8x40 , monte o suporte inserindo o parafuso por baixo da mesa.

3° Passo – Repita o passo anterior para os demais 2 suportes. A fixação deve

ocorrer da mesma forma que na instrução anterior.
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4° Passo - Pegue o suporte do funil e alinhe os furos de sua base com os furos
da mesa destinados à sua instalação. Utilize parafusos para prender o suporte
na tábua.

5° Passo – Pegue a luva (tubo) e atravesse ele desde o primeiro suporte,

passando pelo suporte do funil, deixando certa distância ao eixo do motor.
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6° Passo – Pegue o fuso e introduza ele por dentro do tubo de forma que o
lado que não possui rosca, fique na direção do motor.
Perceba que a parte lisa do
fuso é a que vem de encontro
com o eixo do motor

Posicione o fuso a aproximadamente 10 milímetros do eixo do motor. A posição

do tubo em relação ao fuso deve ser que, o tubo envolva o fuso a partir do
início da rosca do fuso.

7° Passo – Agora que já sabemos em que posição o tubo ficará preso, basta
fazer as marcações no suporte do tubo e no tubo. Depois de marcar, retire o
fuso e faça uma solda juntando o tubo e seu suporte nas duas laterais do
suporte.

8° Passo - Pegue a caixa de controle e prenda ela alinhando os furos dela

nos que estão debaixo da mesa. Utilize parafusos e porcas para prender ela à
parte de baixo da tábua.
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9° Passo – Introduza o fuso novamente no tubo na mesma posição da do 6°

passo. Pegue o acoplamento do motor e fixe ele no eixo do motor deixando sua
parede maior paralela ao eixo do motor.
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10° Passo – Agora posicione o acoplamento do fuso. Depois, uma os dois

acoplamentos.

11° Passo - Pegue o kit de alinhamento, e alinhe o moto redutor ao Fuso

calçando o motor.

12° Passo - Pegue o bocal e posicione ele dentro do tubo com o filtro para o
lado de dentro, e alinhe os furos do bocal com os do tubo. Depois disso, prenda
o bocal com o parafuso.
 31

13° Passo - Pegue o funil com o adaptador e alinhe os furos do funil com os do
suporte do funil. Depois, prenda os dois utilizando o parafuso x

OBS: Não se esqueça de verificar se o funil está bem preso. Com isso, o
conjunto mecânico da máquina está montado. Agora iremos para a parte
final da montagem.
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5. Materiais para a instalação da parte elétrica

• 02 controladores de temperatura

• 02 relés

• 04 termopares do tipo K
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• 04 resistências coleira

• 02 botões desliga

• 02 botões desliga

• 01 botão de emergência
 34

• Fios (fase, neutro, terra)

- Fio Neutro

- Fio Terra

- Fio Fase
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6. Instalação da parte elétrica

PERIGO!

Esse tipo de instalação não deve ser efetuado por pessoas que
não possuam conhecimentos com instalações elétricas, por isso,
recomendamos o auxílio de um técnico da área.

A contradição a esse aviso pode comprometer o

funcionamento do equipamento e a vida de quem está montando.

1° Passo - Pegue as 4 resistências coleira e as posicione em volta do tubo com

uma distância próxima a mostrada na imagem abaixo.
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Tabela de Conversão
Milímetros (mm) Centímetros (cm)
55 5,5
174,99 17,499 (17,5)
249,98 24,998 (25)
269,98 26,998 (27)

2° Passo – Pegue 2 termopares e posicione eles embaixo de dois anéis

resistores cada. Ou seja, a lógica é que uma entrada de controle de cada
termopar, controle duas resistências. Entenda melhor de acordo com o
diagrama especificado abaixo.

Na imagem acima, as linhas verdes representam os termopares, então

como vemos, dois termopares devem estar conectados a duas
resistências na face de medição.

Além disso, o outro lado do termopar deve estar conectado a um relé

(quadrado preto), são duas faces de medição de dois termopares para um
relé.

OBS: Leve a face de medição do termopar para a parte de dentro da caixa

de controle e o relé deve ser conectado por dentro.
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3° Passo – Feita a ligação de 2 termopares a 2 resistências e 1 relé, faça a

mesma conexão com os outros 2 termopares, com as outras 2 resistências ao
segundo relé como a própria imagem do passo anterior indica.

4° Passo – Pegue os dois controladores de temperatura e introduza eles na

caixa de controla pelo furo destinado a eles.

Rasgos destinados ao encaixe

do controlador de temperatura

5° Passo – Depois disso, conecte os relés aos controladores de temperatura

da forma indicada pelo esquema indicado abaixo.
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6° Passo – Ligue o controlador de temperatura a energia com o fio passando

por dentro da caixa de controle indo direto onde será o encaixe da tomada.

7° Passo – Faça a ligação dos botões ao motor e os controladores de

temperatura.

8° Passo – Faça a ligação elétrica do motor. Depois, emende a ligação do

motor a da energização dos controladores.

9° Passo - Pegue a proteção das resistências e alinhe os parafusos dessa

proteção aos que estão na mesa. Prenda eles com os parafusos.
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7. Teste Geral

1° Teste – Ligue a máquina à energia elétrica e ligue os controladores de

temperatura

2° Teste – Acione a rotação do moto redutor e verifique se ele está girando o

fuso e se este oferece muita resistência em sua movimentação.

3° Teste – Defina uma temperatura no controlador. Recomendamos que defina

progressivamente temperaturas mais altas, como: 50°C, 90°C, 130°C, 170°C,
200°C, 240°C e 260°C.

4° Teste – Agora, mescle o acionamento do motor com a variação de

temperatura. Utilize um medidor de temperatura para conferir se a temperatura
está correta.

Teste Final – Agora com tudo devidamente testado e funcionando, despeje no

funil uma quantidade de polímeros triturados (algo como uma xícara de chá) e
defina a temperatura adequada de derretimento desse material. Abra o
controlador de fluxo do bocal e espere o filete de plástico sair.