HISTORIA Y PRESENTACION

COMPETITIVIDAD

La empresa IMS (International Metal Service) , se cre

en el ao 1.980, con la vocacin de situarse como lder
europeo en la distribucin de Aceros Especiales.

Basndonos, en que somos una empresa dedicada a la

distribucin, hemos definido como los factores claves de
xito de nuestro negocio como los siguientes:

En el transcurso de este tiempo, y gracias a la confianza

depositada por nuestros clientes, podemos contar con ms
de 60 centros de distribucin repartidos en pases de gran
tradicin siderrgica como Alemania, Francia, Italia, Reino
Unido, Estados Unidos, etc
En la Pennsula Ibrica, Aceros IMS cuenta con dos divisiones distintas:
ACEROS IMS: Dedicada a la distribucin de Aceros Especiales para Aplicaciones Mecnicas.
TIGER:

Dedicada a la distribucin de Aceros Antidesgaste.

ACEROS IMS , es hoy en da una empresa lder en distribucin de Aceros Especiales, con unas ventas anuales
que rondan las 100.000 Toneladas, y con una cartera de
ms de 7.000 clientes.
En la actualidad contamos con 11 centros de distribucin,
un Stock permanente de unas 35.000 Toneladas y ms de
4.000 referencias distintas, que nos permiten garantizar
adems de la mayor gama de producto, los plazos de
entrega ms competitivos.
No nos limitamos a nuestras fronteras, y en los ltimos
aos hemos adquirido una importante experiencia exportadora en pases principalmente Latinoamericanos y del
MAGREB, por lo que contamos con instalaciones cercanas
al Puerto Internacional de Bilbao.

Producto
Servicio
Calidad
Atencin Post-Venta
PRODUCTO
Como ya hemos comentado anteriormente, contamos
con una amplia gama de producto, con el fin de satisfacer
de la mejor manera posible las necesidades de nuestros
clientes.
Adems, nuestra pertenencia al Grupo Multinacional IMS,
nos permite ofrecer el ms amplio abanico de posibilidades
en cuanto a calidades y normas internacionales se refiere.
Tambin ofrecemos numerosos servicios aadidos, como
pueden ser: cort e a medida, tratamientos trmicos,
medidas, largos, perfiles, dimensiones y calidades especiales, torneados, trepanados, etc.
Y todo ello, con los precios ms competitivos del mercado.
SERVICIO
Nuestro gran stock, as como los once centros de distribucin que tenemos repartidos en los principales
ncleos industriales de la pennsula, nos permite ofrecer
al cliente aquello que necesita en el menor tiempo de
posible. Para ello contamos con una flota de ms de 30
camiones, que realizan un servicio de reparto diario.

Aceros
especiales

 CALIDAD
Todos nuestros productos, han pasado por los ms
rigurosos controles de calidad antes de llegar al cliente,
ya que disponemos de un laboratorio de control, as
como de las ms estrictas especificaciones de compra.

INDICE DE CONTENIDOS
Laminados y Forjados
Relacin de existencias en Aceros Laminados y Forjados.

Adems, respecto a asuntos de calidad, resolucin de

problemas tcnicos del cliente y formacin interna de
nuestro personal, mantenemos una estrecha colaboracin con prestigiosos laboratorios metalrgicos.
ATENCIN TECNICA Y POST-VENTA
Contamos con personal cualificado y en constante formacin con el fin de poder solucionar cualquier duda
que se le suscite al cliente, as como cualquier problema
o reclamacin que pueda surgir.

En Aceros IMS , entendemos que estos son los factores

clave de xito en el mercado, por lo que constantemente
estamos realizando continuas acciones de mejora en este
sentido.

Barra Perforada
Relacin de existencias en Barra Perforada.

Aceros de Herramienta
Caractersticas Generales y Tcnicas:
Relacin de existencias en Aceros de Herramienta.

Aceros Calibrados
Relacin de existencias en Aceros Calibrados por Estirado,
Torneado y Rectificado.

Tabla de Composiciones Qumicas, Caractersticas Mecnicas

y Equivalencias Internacionales.
Tabla de Equivalencias entre Durezas Vickers, Brinell y Rockw
Clculo de Pesos tericos.

Aceros Laminados y Forjados de construccin mecnica

CALIDAD

Equivalencia C O LO R
DIN
Sin
Pintar

GAMA DE MEDIDAS POR PERFIL

Redondos

Cuadrados

1 6 -10 0 m m

20-100 mm

Llanta

Palanquilla

F-1/S t-37.2

C-10/St-37,2

F-1110

Ck-15

1 6 -10 0 m m

F-1120

Ck-25

1 6 -10 0 m m

40-120 mm

F-1130

Ck-35

1 6 -20 0 m m

40-120 mm

F-1140

Ck-45

16 -1 00 0 m m

F-1150

Ck-55

1 6 -60 0 m m

S t-52.3

St-52.3

F-1510

Ck-10

1 6 -10 0 m m

F-1540 R ecocido

15NiCr11

2 0 -55 0 m m

F-1550 R ecocido

18CrMo4

1 6 -60 0 m m

F-1560 R ecocido

14NiCrMo13

3 0 -22 0 m m

F-1582 R ecocido

17CrMnNiMo4

2 0 -45 0 m m

F-1252 R ecocido

42CrMo4

1 6 -16 0 m m

F-1252 Tratado

42CrMo4V

1 6 -75 0 m m

F-1272 Tratado

40NiCrMo7

1 6 -75 0 m m

F-1310 R ecocido

100Cr6

1 8 -40 0 m m

Aceros
de A lta E lasticid ad F-1430 R ecocido

50CrV4

1 8 -20 0 m m

Aceros
para Nitruracin

41CrAlMo7

2 0 -30 0 m m

Aceros
al Carbono

Aceros
de Cementacin

Aceros
de Resistencia

Aceros
de Rodamientos

F-1740 Tratado

20 -1 00 0 m m

16-550 mm

Se
Detalla

45-120 mm

Chapa

2 0 -2 5 0 m m x
20 0 0 m m x 6 00 0 m m

25-170 mm

45-120 mm

Disponibilidad bajo consulta

Llantas Laminadas en Calidad F-1140 /Ck-45

mm .
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
10 0
110
12 0
13 0
14 0
15 0
16 0
17 0
18 0
2 00 /2 05
22 5
25 5
28 0
30 5
32 5
35 5
38 0
40 5
42 5
45 5
48 0
50 5
55 5
60 5
65 5
70 5
75 5

10

12

15

20

25

30

35

40

45

50

60

70

80

90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250

M e d id a s E x t ra d a s d e L l a n t a
L a m in a d a e n C a li e n t e .
Medi das Extradas de Chapa
Normalizada med iante el pro cedimiento de Corte en Fro.

BARRA PERFORADA Para usos mecnicos en Calidad St-52

COMPOSICION
C

Mn

Si

RESISTENCIA
S

M x. 1,15 Mx. M x. M x.
0,22 1,60 0,55 0,04 0,035
GAMA DIMENSIONAL

DIMENSIONES (mm ) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
32
36
40
45
50

56
57

60
60,3

63,5

65
70
71

75

20
16
25
20
16
28
25
20
32
28
20
40
36
32
30
25
40
36
28
47
41
37
32
40
50,3
47,7
45,3
42,7
40,3
35,3
31,9
28,3
50,9
47,5
43,5
38,5
35,1
31,5
45
60
50
45
56
45
40
38
36
60
56
50
45
40

6
8
5,5
8
10
6
7,5
10
6,5
8,5
12,5
5
7
9
10
12,5
8
10
14
5
8
10
12,5
10
5
6,3
7,5
8,8
10
12,5
14,2
16
6,3
8
10
12,5
14,2
16
10
5
10
12,5
7,5
13
15,5
16,5
17,5
7,5
9,5
12,5
15
17,5

4,1
4,9
4,3
5,7
6,6
5,2
6,2
7,5
6,3
7,9
10,2
5,9
7,6
9,4
9,8
11,6
10,1
11,9
14,7
6,8
9,7
11,6
14,4
12,4
6,9
8,4
9,9
11,2
12,4
14,8
16,1
17,5
9
11,1
13,4
15,9
17,2
18,7
14,2
8
14,8
17,8
12,3
18,8
21,7
22,4
23,6
13,5
16,6
20,5
22,8
26

TOLERANCIA

TOLERANCIA

Resistencia
a la Rotura

Lm ite
Elstico

Alargam iento

D. E.

D. E.

PARED

PARED

PARED

52 62 K g/m m 2
510 610 N /m m 2

36 K g/m m 2
350 N /m m 2

22 %

3 2/5 0
0 ,5 m m

51/60 0
1%

32/130
10%

131/325
12%

326/660
15%

DIMENSIONES (mm ) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
76,1

80

82,5

85

88,9

90
95

100

66,1
63,5
60,1
56,1
44,1
36,1
67
63
60
56
50
45
40
69,5
66,5
62,5
60,5
57,5
54,1
50,5
42,5
67
65
61
55
50
45
76,3
72,9
71,3
68,9
66,9
63,9
60,5
56,9
48,9
75
71
70
80
75
71
67
63
59
56
50
85
80
75
71
63
56

5
6,3
8
10
16
20
6,5
8,5
10
12
15
17,5
20
6,5
8
10
11
12,5
14,2
16
20
9
10
12
15
17,5
20
6,3
8
8,8
10
11
12,5
14,2
16
20
7,5
9,5
10
7,5
10
12
14
16
18
19,5
22,5
7,5
10
12,5
14,5
18,5
22

9,2
10,9
13,8
16,6
24,3
28,3
12,4
16,2
17,8
20,8
25,5
28,6
31,3
11,9
15,2
18
19,8
21,9
24,6
26,8
39,9
18,3
18,8
22,9
27,1
30,5
33,5
12,9
16,4
18,3
19,9
21,9
23,9
26,2
29,2
34,8
16,1
19,3
20
17,2
22,3
26,2
29,4
32,8
35,9
38,2
41,8
18,3
23,8
28,9
32,2
39,1
43,8

DIMENSIO NES (mm) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
101,6

105
106

108

110
112

114,3

115
118

120
121

91,6
89
85,6
81,6
76,6
73,2
69,6
61,6
51,6
85
85
90
80
75
71
63
56
98
92
88
83
76
72
68
58
52
90
90
85
80
71
63
101,7
96,7
94,3
92,3
89,3
82,3
74,3
64,3
58,3
95
100
95
90
85
80
71
63
100
105
101
96

5
6,3
8
10
12,5
14,2
16
20
25
10
10,5
8
13
15,5
17,5
21,5
25
5
8
10
12,5
16
18
20
25
28
10
11
13,5
16
20,5
24,5
6,3
8,8
10
11
12,5
16
20
25
28
10
9
11,5
14
16,5
19
23,5
27,5
10
8
10
12,5

12,2
15,4
18,9
23,2
27,9
32,1
34,9
40,9
49,5
24,2
27
20,3
31,8
36,3
40,5
47,5
51,8
12,7
20,6
24,9
30,4
37,8
40,8
44,5
52,6
56,2
25,4
29,4
34,5
40,1
49,3
55,5
17,2
23,1
26,2
29,3
31,9
39,6
47,8
55,3
60,7
26,6
25,4
30,6
36,8
42,7
48,7
57,5
64,4
28,5
22,3
27,8
34,3

DIM ENSIONES (m m) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
125

127

130
132

133

135
139,7

140
145
150

100
95
90
80
71
111
107
105
102
98,6
95
87
77
67
112
110
110
106
98
90
80
71
120
117
113
108
103
101
98
93
83
73
115
126,7
123,7
114,7
111,3
107,7
99,7
89,7
79,7
69,7
120
125
120
136
130
125
118
106
95
80

12,5
15
17,5
22,5
27
8
10
11
12,5
14,2
16
20
25
30
9
10
11
13
17
21
26
30,5
6,5
8
10
12,5
15
16
17,5
20
25
30
10
6,5
8
12,5
14,2
16
20
25
30
35
10
10
12,5
7
10
12,5
16
22
27,5
35

36,8
43,1
49,2
60
68,5
23,9
29,6
32,6
36,3
40,6
44,2
55,4
63,2
72,6
27,2
30,2
33,1
41
49,8
60,9
72
80,1
21,3
25,2
30,9
37,9
45,8
47,1
51,1
56,9
68,1
77,2
31,6
22
26,9
39,8
44,6
49,8
60,1
72,1
82,7
92,3
32,8
34,2
42,3
25,9
35,6
45,6
54,8
71,8
85,9
102

BARRA PERFORADA Para usos mecnicos en Calidad St-52

DIMENSIO NES (mm) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
1 5 2 ,4

155
159

160

165
1 65 ,1
1 68 ,3

170

175
1 77 ,8

180

13 6 ,4
13 2 ,4
12 7 ,4
12 0 ,4
11 2 ,4
10 2 ,4
9 2 ,4
8 2 ,4
7 2 ,4
135
146
143
137
134
127
124
11 9
109
89
79
140
132
122
100
145
13 6 ,7
12 0 ,7
15 2 ,3
14 8 ,3
14 3 ,3
13 9 ,9
13 8 ,3
13 6 ,3
12 8 ,3
11 8 ,3
10 8 ,3
9 8 ,3
8 8 ,3
150
145
140
130
11 0
100
155
16 1 ,8
15 7 ,8
15 2 ,8
14 5 ,8
13 7 ,8
12 7 ,8
10 7 ,8
9 7 ,8
160
150
140
125
11 2
100

8
10
1 2,5
16
20
25
30
35
40
10
6,5
8
11
1 2,5
16
1 7,5
20
25
35
40
10
14
19
30
10
1 4,2
2 2,2
8
10
1 2,5
1 4,2
15
16
20
25
30
35
40
10
1 2,5
15
20
30
35
10
8
10
1 2,5
16
20
25
35
40
10
15
20
2 7,5
34
40

29,9
36,3
43,8
54,8
66,5
79,9
92,6
104
116
36,2
25,6
30,5
41,2
46,6
57,8
62,5
69,8
85
109
119
37,5
53,6
70,2
102,5
39,8
53,6
82
32,8
40
49,6
54,9
57,8
61,6
74,6
89,8
104
116,9
128,5
40,8
50,9
60,4
77,9
105
121
42,5
33,8
41,8
51,8
64,8
78,8
95,8
126,9
137,3
42,8
64,8
83,3
107,3
126,9
143,2

DIMENSIO NES (mm) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
190

1 93 ,7

200

203

210
212

216
2 19 ,1

1 70
1 60
1 50
1 46
1 32
118
1 06
1 7 7 ,7
1 7 3 ,7
1 6 8 ,7
1 6 1 ,7
1 5 3 ,7
1 4 3 ,7
1 3 3 ,7
1 2 3 ,7
11 3 ,7
9 3 ,7
1 80
1 60
1 40
112
1 87
1 86
1 78
1 68
1 63
1 5 8 ,6
1 53
1 43
1 33
1 23
1 90
1 70
1 50
1 25
1 96
1 84
2 0 3 ,1
1 9 9 ,1
1 9 4 ,1
1 8 7 ,1
1 7 9 ,1
1 6 9 ,1
1 5 9 ,1
1 4 9 ,1
1 3 9 ,1
1 2 9 ,1
11 9 ,1

10
15
20
22
29
36
42
8
10
1 2 ,5
16
20
25
30
35
40
50
10
20
30
44
8
10
1 2 ,5
1 7 ,5
20
2 2 ,2
25
30
35
40
10
21
31
4 3 ,5
10
16
8
10
1 2 ,5
16
20
25
30
35
40
45
50

45,8
65,5
84,8
92,8
120,8
143,5
160,9
37,8
46,6
56,9
71,3
86,9
106,7
123,8
138,6
153,4
178,5
48,5
90
128,5
172,8
39,7
48,9
60,2
83,8
93,2
103,5
112,8
133
148,4
164
50,8
106,7
145,2
189,7
52,8
83,4
42,7
52,8
64,6
81,2
99,8
122,3
142
160,3
178,8
197
210

DIMENSIONES (mm) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
220
224

236
2 4 4,5

250
273

2 9 8,5

3 2 3,9

2 00
1 47
1 95
1 80
1 60
1 32
1 90
1 70
1 40
2 2 8 ,5
2 2 4 ,5
2 1 9 ,5
2 1 2 ,5
2 0 4 ,5
1 9 4 ,5
1 8 4 ,5
1 7 4 ,5
1 6 4 ,5
1 4 4 ,5
1 2 4 ,5
2 00
1 80
1 50
2 57
2 53
2 48
2 41
2 33
2 23
2 13
2 03
1 93
1 73
1 53
1 33
2 8 2 ,5
2 7 8 ,5
2 7 3 ,5
2 6 6 ,5
2 5 8 ,5
2 4 8 ,5
2 4 2 ,5
2 3 8 ,5
2 2 8 ,5
2 1 8 ,5
1 9 8 ,5
1 7 8 ,5
3 0 7 ,9
3 0 3 ,9
2 9 8 ,9
2 9 1 ,9
2 8 3 ,9
2 7 3 ,9
2 6 3 ,9
2 5 3 ,9
2 2 3 ,9
2 0 3 ,9

10
3 6 ,5
1 4 ,5
22
32
46
23
33
48
8
10
1 2 ,5
16
20
25
30
35
40
50
60
25
35
50
8
10
1 2 ,5
16
20
25
30
35
40
50
60
70
8
10
1 2 ,5
16
20
25
28
30
35
40
50
60
8
10
1 2 ,5
16
20
25
30
35
50
60

52,8
173
78,2
112,3
155,3
208
126,3
171
228
47,8
58,8
73
91,8
113
136,8
160,6
182
203,4
242
275
142
189
249,8
53,5
65,8
82,7
103,4
126
154,8
182
208
234
279
318,7
354
58,8
73,6
91
113
139,6
175
189,6
203,8
232
260
311
358
65
79,8
98,6
125
154
188
222
254
342
402

DIM ENSIONES (m m) Peso

Espe- Terico
Exter. Inter. sor K g/m .
35 5 ,6

368

4 06 ,4

457

508

33 5 ,6
32 3 ,6
31 5 ,6
30 5 ,6
29 5 ,6
29 1 ,6
28 5 ,6
27 5 ,6
25 5 ,6
23 5 ,6
19 5 ,6
348
328
318
308
298
288
278
248
38 6 ,4
38 1 ,4
37 4 ,4
37 1 ,4
36 6 ,4
35 6 ,4
34 6 ,4
34 2 ,4
33 6 ,4
32 6 ,4
30 6 ,4
28 6 ,4
437
432
425
417
407
397
387
377
357
337
297
483
476
468
458
448
428
408
388
328

10
16
20
25
30
32
35
40
50
60
80
10
20
25
30
35
40
45
60
10
1 2,5
16
1 7,5
20
25
30
32
35
40
50
60
10
1 2,5
16
20
25
30
35
40
50
60
80
1 2,5
16
20
25
30
40
50
60
90

88
138
168
206
244
259
279
317
380
443
544
91
174
215
254
292
328
364
460
99
125
158
171
194
238
283
298
324
366
445
518
110
138
173
216
268
316
364
412
502
587
744
154
193
241
301
353
461
565
663
927

Aceros de Herramienta para trabajo en Fro

Calidad 1.2379 / F-5211*
CARACTERISTICAS GENERALES
Acero caracterizado por su alta resistencia a la ruptura, buena templabilidad
y estabilidad dimensional despus del tratamiento trmico.

Curva de temple en funcin de la temperatura de

austenizacin y temperatura de revenido.

Si es tratado a alta temperatura, puede presentar tras su revenido, el fenmeno

de la dureza secundaria. Esta caracterstica permite a este acero someterlo
a nitruracin u a otros tratamientos de dureza superficial.
Entre los principales usos estn la elaboracin de punzones, cilindros para
laminacin en fro e hileras de laminacin en fro.
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido HB-250.
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido Isotrmico:
Calentamiento a 870 880C.
Descenso de la Temperatura en el horno a 760C, y mantenimiento a
temperatuta al menos durante 10 Horas.
Descenso de la Temperatura 10C/Hora hasta 720C.
Enfriamiento al Aire.
Dureza mxima 250 HB.
Distensin:

Temperatura de Revenido

Curva T.T.T.
Austenizacin 1030C

Debe realizarse despus de la mecanizacin, y antes del tratamiento trmico

final:
Calentamiento a 650 700C con permanencia en el horno de 4/6 horas.
Enfriamiento en el horno a 300 350C.
Enfriamiento al Aire.
Temple:

Primer pre-calentamiento a 350 400C.

Segundo pre-calentamiento a 750 850C.
Austenizacin a 1010 1040C o a 1080 1100C.
Enfriamiento al aire, o en aceite para piezas de grandes dimensiones.

Dureza despus de temple 62 66 HRC.

Revenido:
Ha de realizarse en el intervalo de temperatura comprendido entre 150
300C, con permanencia mnima de 3 horas. Para las piezas templadas entre
1080 1100C, previamente se deber realizar un revenido a 500 550C.
Para conseguir la dureza secundaria, seguido de un segundo revenido a
180/300C.





















 









A+C



Aceros de Herramienta para trabajo en Fro

Calidad 1.2842 / F-5229*
CARACTERISTICAS GENERALES
Acero caracterizado por su propiedad de indeformabilidad.
Posee una gran tenacidad, as como una
buena resistencia al trabajo.
El anlisis qumico de este acero proporciona
una relativa facilidad a la hora de someterlo
al tratamiento trmico. De hecho posee una
baja temperatura de temple, lo que evita importantes deformaciones.
Mantenindolo en un intervalo de temperatura
que oscile entre 170 200C, es posible anular
las deformaciones de temple (Segn se aprecia en el diagrama de Revenido).
Entre los principales usos de este acero podemos sealar:
Punzones cuchillas.
Elementos de estampacin de materiales
plsticos.
Calibres.
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido HB-229.
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido Isotrmico
Recalentamiento a 780, permaneciendo a
esta temperatura entre 1/2 hora y 1 hora.
Descenso de la Temperatura en el horno a
690C y permanencia a esta temperatura
al menos 6 Horas.
Descenso de la Temperatura 10C/hora,
hasta 650C.
Enfriamiento al Aire.
Dureza mxima: 220 HB.
Distensin
Ha de realizarse despus del mecanizado y
antes del tratamiento trmico final.
Calentamiento a 600 650C con una permanencia entorno a las 2 Horas.
Enfriamiento en el horno hasta 300 350C.
Enfriamiento al Aire.

Temple:
Precalentamiento a 350 450C.
Calentamiento a la temperatura de temple
760 820C manteniendolo a temperatura.
Enfriamiento en Aceite.

Diagrama de Revenido

Dureza Superfial despus del Temple: 63

65 HRC.
A continuacin les mostramos las distintas
durezas medias que se obtienen efectuando
el temple en aceite partiendo del intervalo de
temperatura 760 820C.
760C
780C
800C
820C

63 HRC
64 HRC
65 HRC
65 HRC

Tambin les mostramos las durezas medias

y la penetracin del temple con enfriamiento
en aceite entre 800 820C.
mm
40
HRC en Superficie
65
HRC a la mitad de Radio 64
HRC en el centro
64

50
65
64
63

60
64
63
62

70
64
58
52

Temperatura de Revenido C

Revenido
Debe realizarse en el intervalo entre 150
250C durante al menos 2 Horas segn las
exigencias de dureza y las condiciones de
trabajo.
Enfriamiento al Aire.
Para conseguir la mxima estabilidad con el
revenido al lmite inferior de temperatura, es
necesario repetir ms veces el revenido (al
menos 2 veces) y por un espacio de tiempo
prolongado.

Diagrama de Penetracin de temple

Aceros de Herramienta para trabajo en Caliente

Curva resistencia al calor

Calidad 1.2714 / F-528*

CARACTERISTICAS GENERALES Y EMPLEO
Acero al Ni - Cr - Mo caracterizado por una
alta tenacidad y templabilidad, buena resistencia al impacto y al uso a altas temperaturas.
Entre las diferentes aplicaciones cabe sealar:
Bloques para estampaciones en caliente.
Cilindros de laminacin en caliente.
Matrices y punzones de altas durezas para
su utilizacin en frio.
Se aconseja utilizar los bloques para estampacin tratados a diferentes lmites de dureza
en funcin de la profundidad de incisin,
segn las indicaciones siguientes:
Profundidad de
Incisin (mm)
20
50
100

HRC

R(N/mm2)

39 43
36 42
32 38

1200/1350
1100/1320
980/1170

Las herramientas previamente a su utilizacin,

deben de ser pre-calentadas a una temperatura comprendida en el intervalo 250
300C.
ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado

R = 110 / 125 Kg/mm2.

R = 130 / 140 Kg/mm2.

Distensin:
Debe realizarse despus del mecanizado y
previamente al tratamiento trmico final.

1500
1400

Calentamiento a 600 650C con permanecia entre 4 6 Horas.

Enfriamiento en Horno hasta 300 350C.
Enfriamiento en Aceite.

1300
1200
1100

Temple:
1000

1 Pre-calentamiento a 350 450C.

2 Calentamiento a 650 750C.
Calentamiento a la temperatura de Temple
860 890C manteniendo la temperatura.
Enfriamiento en Aceite Caliente (40 60C),
consiguiendo una dureza despus del temple en aceite: HRC 54 59.
Enfriamiento al Aire con Ventiladores (para
piezas de dimensiones 200 mm).
Las durezas obtenidas despus del Temple
son las mostradas en el diagrama.
Tras efectuar el temple en aceite en el intervalo
840 920C;obtendremos las siguientes
durezas:
C

840

860

880

890

920

HRC

57

58

59

59,5

60

900
800
700
600
100

200

Curva T.T.T.
Austenizacin 850C

Revenido
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido Isotrmico:
Calentamiento a 800C con permanencia
a esta temperatura entre 1/2 a 1 Hora.
Descenso libre en el horno a 670C y permanecia a esta temperatura al menos 10
Horas.
Descenso 10C/hora hasta 630C.
Enfriamiento en Aceite.
Dureza mxima: HB - 240.

El revenido debe ser seguido en menos de

una hora al temple, en el intervalo 550
630C al menos 4 6 Horas, segn las exigencias de dureza, las dimensiones de la
pieza y las condiciones de uso de la misma.
Enfriamiento al Aire.
Si es necesario repetir el revenido una segunda vez, se debe de hacer a la misma temperatura que la anterior vez, o como mximo
a una temperatura no inferior a 20 respecto
a la primera.

300

Tiempo

400

5 00

60 0

Tem p .
C

Gama dimensional en Aceros de Herramienta

Materiales en stock, salvo venta, para entrega inmediata
EQUIVALENCIAS
CALIDAD
F-5211 / 1.2379
F-5229 / 1.2842

DIN

W.N

AISI

ESTADO
SUMINISTRO

X155CrVMo121
90MnCrV8

1.2379
1.2842

D2
O2

Recocido
Recocido

A ceros pa ra trabajo en fro

GAMA DE MEDIDAS
Redondos

Cuadrados

Llanta

10-723
10-503

15-300
15-200

20 x 10-600 x 300
20 x10-500 x 150

A ceros para trabajo en caliente

EQUIVALENCIA
CALIDAD
F-528* / F-5307 / 1.2714

DIN

W.N

AISI

ESTADO
SUMINISTRO

56NiCrMoV7

1.2714

L6

Templado y Revenido

GAMA DE MEDIDAS
Redondos

Cuadrados

Llanta

91-800

170-450

200 x 100-700 x 600

Materiales en stock, salvo venta, para entrega aproximada en un plazo de 15 das

EQUIVALENCIAS
CALIDAD
F-5212 / 1.2080
F-5229 / 1.2550

DIN

W.N

AISI

ESTADO
SUMINISTRO

X210Cr12
60WCrV7

1.2080
1.2550

D3
S1

Recocido
Recocido

20 x 10-500 x 150
bajo consulta

A ceros pa ra trabajo en fro

GAMA DE MEDIDAS
Redondos

Cuadrados

Llanta

10-603
20-303

20-200
bajo consulta

20 x 10-500 x 150
bajo consulta

A ceros para trabajo en caliente

CALIDAD
F-5313 / 1.2365
F-5317 / 1.2343
F-5318 / 1.2344
1.2767

EQUIVALENCIAS
DIN

W.N

AISI

ESTADO
SUMINISTRO

X32CrMoV33
X38CrMoV51
X40CrMoV51
X45NiCrMo4

1.2365
1.2343
1.2344
1.2767

H10
H11
H13
6F7

Recocido
Recocido
Recocido
Recocido

GAMA DE MEDIDAS
Redondos

Cuadrados

Llanta

30-403
30-362
20-553
20-553

bajo consulta
80-150
bajo consulta
20-230

bajo consulta
160 x 100-600 x 400
bajo consulta
100 x 20-350 x 50

A cero rpido

EQUIVALENCIAS
CALIDAD
F-5603
F-5613
F-5617

DIN

W.N

AISI

ESTADO
SUMINISTRO

S 6-5-2
S 6-5-2-5
2-10-1-8

1.3343
1.3243
1.3247

M2
M-35
M42

Recocido
Recocido
Recocido

GAMA DE MEDIDAS
Redondos
5,3 - 101
5,3 - 101
5,3 - 101

Cuadrados

Llanta

Aceros Calibrados por Estirado, Torneado y Rectificado

Aceros Calibrados Tolerancia h11
CALIDAD
Aceros
al Carbono

Aceros de Fcil
Mecanizacin

Aceros de Alta
Resistencia

E quivalencia COLOR
DIN
Redondos
Sin
Pintar

GAMA DE MEDIDAS POR PERFIL

Cuadrados

Hexagonal

Llanta

Angular

2-100

3-100

4-80

Se especifica

Se especifica

Se especifica

Se especifica

F-1/S t-37.2

St-37.2/C-10

F-11 40

C-45

2-140

5-100

5-95

F-2111

9SMn28

3-100

5-60

5-65

F-2112

9SMnPb28

3-100

5-60

5-65

F-125 2

42CrMo4

8-65

Aceros Rectificados Tolerancia h8

CALIDAD
Aceros
al Carbono

F-11 40

E quivalencia COLOR
DIN

Disponibilidad bajo consulta

GAMA DE MEDIDAS
Redondos

C-45

8-100

Aceros para Chavetas

CALIDAD
Aceros
al Carbono

F-11 40

E quivalencia COLOR
DIN

GAMA DE MEDIDAS
5x5, 6x6, 7x7, 8x7, 8x8, 9x9, 10x6, 10x8, 10x10, 12x6, 12x8, 12x12, 13x13, 14x9, 14x14,
15x15, 16x10, 16x16, 18x11, 18x18, 20x10, 20x12, 20x20, 22x9, 22x14, 24x14, 25x14,
28x16, 32x18, 36x20, 40x22, 45x25, 50x28, 56x32, 63x32, 70x36, 100x50

C-45

Angulos Calibrados Tolerancia h11

CALIDAD
Aceros
al Carbono

F-1/S t-37.2

GAMA DE MEDIDAS

E quivalencia COLOR
DIN
St-37.2/C-10

Sin
Pintar

Lados Iguales
10x10x2,
25x25x3,
30x30x5,
45x45x4,
80x80x8,

15x15x2, 15x15x3, 20x20x3,

25x25x4, 25x25x5, 30x30x3,
35x35x5, 40x40x4, 40x40x5,
45x45x5, 50x50x5, 50x50x6,
80x80x10, 100x100x10

Lados Desiguales
20x20x4
30x30x4
40x40x6
60x60x6

20x10x3, 20x15x3, 25x15x4

30x20x3, 30x20x4, 40x20x4
40x20x5, 45x30x5, 50x30x5
60x30x5, 60x40x5, 80x40x6

Llantas Calibradas en Tolerancia h11

ESPESORES
2
7
8
10
12
13
14
15
16
17
18
20
22
24
25
28
30
32
35
36
38
40
45
50
55
56
60
65
70
75
80
85
90
1 00
110
1 20
1 30
1 40
1 50
1 60
1 80
2 00
2 50
3 00
4 00

10

11

12

14

15

16

18

20

22

25

28

30

32

35

36

40

45

50

M e d id a s d isp o n ib le s e n C a lid a d :
F-1/St-37.2
F-1140

60

Tabla de Composiciones Qum icas, Caractersticas M ecnicas y Equivalencias Internacionales

C AL ID AD

EQ U IVALE NC IA S

Ni

Mo

W.-Nr.

DIN

AISI
SA E

1 .11 4 1

C K -1 5

1015

0 ,1 5
0 ,4 0

1 .11 5 8

C K -2 5

1025

< 1 ,6 0

< 0 ,5 5

Al
0 ,0 2
0 ,0 5

1 .0 5 7 0

S T 5 2 -3

0 ,3 0
0 ,4 0

0 ,5 0
0 ,8 0

0 ,1 5
0 ,4 0

1 .11 8 1

C K -3 5

1035

F -1140

0 ,4 0
0 ,5 0

0 ,5 0
0 ,8 0

0 ,1 5
0 ,4 0

1 .11 9 1

C K -4 5

1045

F -1150

0 ,5 0
0 ,6 0

0 ,6 0
0 ,9 0

0 ,1 5
0 ,4 0

1 .1 2 0 3

C K -5 5

1055

F-1252

0 ,3 7
0 ,4 3

0 ,6 0
0 ,9 0

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,8 5
1 ,1 5

0 ,1 5
0 ,2 5

1 .7 2 2 5

4 2 C rM o 4

4140

F-1272

0 ,3 7
0 ,4 3

0 ,5 5
0 ,8 5

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,6 5
0 ,9 5

1 ,6 0
2 ,-

0 ,1 5
0 ,3 0

1 .6 5 6 2

4 0 N iC rM o 7

4340

F-1510

0 ,0 7
0 ,1 3

0 ,3 0
0 ,6 0

0 ,1 5
0 ,4 0

1 .11 2 1

C K -1 0

1010

F-1516

0 ,1 3
0 ,1 9

1
1 ,3 0

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,8 0
1 ,1 0

1 .7 1 3 1

1 6 M n C r5

5 11 5

F-1540

0 ,1 0
0 ,1 6

0 ,3 5
0 ,6 5

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,6 0
0 ,9 0

2 ,7 5
3 ,2 5

1 .5 7 3 2

1 5 N iC r11

3415

F-1550

0 ,1 5
0 ,2 1

0 ,6 0
0 ,9 0

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,8 5
1 ,1 5

0 ,1 5
0 ,2 5

1 .7 2 4 3

1 8 C rM o 4

F-1560

0 ,11
0 ,1 7

0 ,3 0
0 ,6 0

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,8 0
1 ,1 0

3 ,3 ,5 0

0 ,2 0
0 ,3 0

1 .6 6 5 7

1 4 N iC rM o 1 3

9310

F-1582

0 ,1 5
0 ,2 0

0 ,8 0
1 ,2 0

0 ,1 0
0 ,3 5

0 ,8 0
1 ,2 0

0 ,8 0
1 ,2 0

0 ,1 0
0 ,2 0

1 7 C rM n N iM o 4

F-1310

0 ,9 5
1 ,1 0

0 ,2 5
0 ,4 5

0 ,1 5
0 ,3 5

1 ,3 5
1 ,6 5

1 .3 5 0 5

1 0 0 C r6

52100

F-1430

0 ,4 7
0 ,5 5

0 ,7 0
1 ,1 0

0 ,1 5
0 ,4 0

0 ,9 0
1 ,2 0

0 ,1 0
0 ,2 0

1 .8 1 5 9

5 0 C rV 4

6150

F-1740

0 ,3 8
0 ,4 5

0 ,5 0
0 ,8 0

0 ,2 0
0 ,5 0

1 ,5 0
1 ,8 0

0 ,2 5
0 ,4 0

Al
0 ,8 0
1 ,2 0

1 .8 5 0 9

4 1 C rA lM o 7

A -3 5 5 C I .A

1.2379

1 ,4 5
1 ,2 5

0 ,1 5
0 ,4 5

0 ,1 0
0 ,4 0

11
13

0 ,6 0
1

0 ,9 0
1 ,1 0

1 .2 3 7 9

X 1 5 5 C rV M o 1 2 -1

D2

0 ,8 5
0 ,9 5

1 ,9 0
2 ,1 0

0 ,1 0
0 ,4 0

0 ,2 0
0 ,5 0

0 ,0 5
0 ,1 5

1 .2 8 4 2

9 0 M n C rV 8

02

(F -528)

0 ,5 0
0 ,6 0

0 ,6 5
0 ,9 5

0 ,1 0
0 ,4 0

1
1 ,2 0

1 ,5 0
1 ,8 0

0 ,4 5
0 ,5 5

0 ,0 7
0 ,1 2

1 .2 7 1 4

5 6 N iC rM o V 7

6F2

F-2111

M x.
< 0 ,1 5

0 ,9 0
1 ,3 0

0 ,2 4
0 ,3 2

Pb

1 .0 7 1 5

11 S M n 2 8

1213

F-2112

M x.
< 0 ,1 5

0 ,9 0
1 ,3 0

0 ,2 4
0 ,3 2

S
0 ,2 4
0 ,4 0
S
0 ,2 4
0 ,3 2

0 ,1 5
0 ,3 5

1 .0 7 1 8

11 S M n P b 2 8

12L13

U.N.E.

Mn

Si

F -1110

0 ,1 0
0 ,2 0

0 ,4 0
0 ,7 0

0 ,1 5
0 ,4 0

F -1120

0 ,2 0
0 ,3 0

0 ,5 0
0 ,8 0

ST 52-3

< 0 ,2 2

F -1130

(S -355J2G 3)

(F -5211)

1.2842
(F -5229)

Sin
Pintar

C O M P O S IC IO N

1.2714

Cr

Tabla de C om posiciones Q um icas, Caractersticas M ecnicas y Equivalencias Internacionales

CARACTERISTICAS MECANICAS
ESTADO
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
DIA M E T R O
S U P E R F IC I E
CE NT R O
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to
R m (k g / m m 2 )
> R e (k g / m m 2)
> A la rg a m ie n to

%
%
%
%
%
%

N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
Te m p la d o y R e v e n id o

%
Te m p la d o y R e v e n id o
%
%
%
%
%

N o r m a liz a d o
C e m e n ta ci n
C e m e n ta ci n
C e m e n ta ci n
C e m e n ta ci n

%
%

C e m e n ta ci n
Te m p la d o y R e v e n id o
Te m p la d o y R e v e n id o

%
Te m p la d o y R e v e n id o
%

- 16

1 6- 4 0

4 0 -1 0 0

1 0 0 -1 6 0

> 160

40-60
23
24
45-65
25
23
50-64
>36
>20
53-73
29
18
60-80
33
13
66-86
36
11
110-130
90
10
120-140
100
9
38-47
22
31
95-125
75
9
100-130
75
8
105-135
80
8
120-150
95
6
105-140
85
8
10mm
64 HRC
64 HRC
115-135
95
8
95-115
75
11

39-59
22
25
42-62
23
24
50-64
>35
>20
50-70
26
19
56-76
30
15
62-82
32
13
100-120
78
11
110-130
90
10
38-47
22
30
80-110
65
10
95-125
70
9
85-115
70
9
120-150
95
6
95-125
75
9
20mm
62 HRC
60 HRC
100-120
80
10
90-110
70
12

39-59
22
25
42-62
23
24
50-64
>33
>20
50-70
26
19
56-76
30
15
62-82
32
13
90-110
65
12
100-120
80
11
37-46
21
29
65-95
50
12
85-115
65
9
75-105
60
10
100-130
90
7
80-110
65
10
30mm
59 HRC
52 HRC
90-110
70
12
85-105
65
13

38-49
21
26
46-56
25
23
50-64
>33
>20
48-68
24
19
54-74
27
15
60-80
29
13
80-95
57
13
90-110
70
12
36-45
21
28

37-49
20
26
45-55
24
22
50-64
>33
>20
48-68
24
19
54-74
27
15
60-80
29
13
78-93
54
14
85-105
65
14
35-44
20
27

50mm
57 HRC
40 HRC
85-105
65
13
80-95
57
14

100mm
48 HRC
29 HRC
75-90
55
14
80-95
53
14

R e c o c id o H . B . - 2 3 0

Te m p le R e v e n id o 6 2 -6 6 H R C

R e c o c id o H . B . - 2 3 0

Te m p le R e v e n id o 6 0 -6 5 H R C

R e c o c id o H . B . - 2 3 0

Te m p le R e v e n id o 5 7 -6 0 H R C

Tabla de equivalencias entre resistencia a la traccin y durezas Vickers, Brinell y R ockw ell
R esistencia
a la Traccin

Kp/m m 2 N /m m 2

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53

200
210
220
225
230
240
250
255
260
270
280
285
290
300
305
310
320
330
335
340
350
360
370
380
385
390
400
410
415
420
430
440
450
460
465
470
480
490
495
500
510
520

D urez a R ockw ell

D ureza D iam etro
Vickers H uella D ureza
B rinell Bola 1/16 Cono Dia(F-98 N ) (HB/3000/
100 kp mante 150 kp
10/30)

HV

mm

HB

63
65
69
70
72
75
79
80
82
85
88
90
91
94
95
97
100
103
105
107
110
113
115
119
120
122
125
128
130
132
135
138
140
143
145
147
150
153
155
157
160
163

7,32
7,22
7,04
6,99
6,95
6,82
6,67
6,63
6,56
6,45
6,35
6,28
6,25
6,19
6,16
6,10
6,01
5,93
5,87
5,83
5,75
5,70
5,66
5,57
5,54
5,50
5,44
5,38
5,33
5,32
5,26
5,20
5,17
5,11
5,08
5,05
5,00
4,96
4,93
4,90
4,86
4,81

60
62
66
67
68
71
75
76
78
81
84
86
87
89
90
92
95
98
100
102
105
107
109
113
114
116
119
122
124
125
128
131
133
136
138
140
143
145
147
149
152
155

HRB HRC

R esis tencia
a la Traccin

Kp/m m 2 N /m m 2

54
55
56
57
58
59
60
41
45
48
49
51
52
54
56
58
59
60
62
63,5
64,5
66
67
67,5
69
70
71
72
73
74
75
76,5
77
77,5
78,5
79,5
80
81
81,5
82,5

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86

530
540
545
550
560
570
575
580
590
595
600
610
620
625
630
640
650
660
670
675
680
690
700
705
710
720
730
740
750
755
760
770
780
785
790
800
810
820
830
835
840
850

D urez a R oc kw ell
D ureza Diam etro
V ic kers H uella Dureza
B rinell Bola 1/16 Cono Dia(F -98 N ) (HB/3000/
100 kp mante 150 kp
10/30)

HV

mm

HB

165
168
170
172
175
178
180
181
184
185
187
190
193
195
197
200
203
205
208
210
212
215
219
220
222
225
228
230
233
235
237
240
243
245
247
250
253
255
258
260
262
265

4,78
4,74
4,71
4,70
4,66
4,62
4,59
4,58
4,54
4,53
4,51
4,47
4,44
4,43
4,40
4,37
4,34
4,32
4,29
4,27
4,25
4,22
4,19
4,18
4,16
4,13
4,11
4,08
4,07
4,05
4,03
4,01
3,98
3,97
3,95
3,93
3,91
3,89
3,87
3,85
3,84
3,82

157
160
162
163
166
169
171
172
175
176
178
181
184
185
187
190
193
195
198
199
201
204
208
209
211
214
216
219
221
223
225
228
231
233
235
238
240
242
245
247
249
252

HRB HRC

R esistencia
a la Trac cin

Kp/m m 2 N /mm 2

83
84,5
85
85,5
86
86,5
87

87

88

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97

88
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91
92

89
89,5
90

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100
101
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103
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108
109
110
111

91
91,5
92
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93
93,5
94
95
95,5
96
96,5
97

112
113
114

97,5
98
21
99
99,5

22
23
24

115
116
117
118
119
120
121
122

860
865
870
880
890
900
910
915
920
930
940
950
960
965
970
980
990
995
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1095
1100
1110
1120
1125
1130
1140
1150
1155
1160
1170
1180
1190
1200

Dureza Rock well

Dureza D iam etro
V ick ers H uella D ureza
B/3000/ B rinell Bola 1/16 C ono Dia(F -98 N ) (H10/30)
100 kp mante 150 kp

HV

mm

HB

268
270
272
275
278
280
283
285
287
290
293
295
299
300
302
305
308
310
311
314
317
320
323
327
330
333
336
339
340
342
345
349
350
352
355
358
360
361
364
367
370
373

3,80
3,78
3,77
3,76
3,74
3,72
3,70
3,69
3,68
3,66
3,64
3,63
3,61
3,60
3,59
3,57
3,55
3,54
3,53
3,52
3,50
3,49
3,47
3,45
3,44
3,43
3,41
3,40
3,39
3,38
3,36
3,35
3,34
3,33
3,32
3,31
3,30
3,29
3,28
3,26
3,25
3,24

255
257
258
261
264
266
269
271
273
276
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280
284
285
287
290
293
295
296
299
301
304
307
311
314
316
319
322
323
325
328
332
333
334
337
340
342
343
346
349
352
354

HRB HRC

25
26
27
28
29

30
31
32
33
34

35

36

37
38

Ta bla de eq uivalen cia s entre re siste ncia a la tra ccin y du rezas V ickers, B rinell y R ockw e ll
R esistencia
a la Traccin

K p/m m 2 N/m m 2

123
124
125
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129
130
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132
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142
143
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146
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148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

1210
1220
1230
1240
1250
1255
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1330
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1350
1360
1370
1380
1385
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1455
1460
1470
1480
1485
1490
1500
1510
1520
1530
1540
1550
1555
1560
1570

D ureza R ockw ell

D urez a D iam etro
V ickers H uella D ureza
B rinell Bola 1/16 Cono Dia(F -98 N ) (HB/3000/
100 kp mante 150 kp
10/30)

HV

mm

HB

376
380
382
385
388
390
392
394
397
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403
407
410
413
417
420
423
426
429
430
431
434
437
440
443
446
449
450
452
455
458
460
461
464
467
470
473
476
479
480
481
484

3,23
3,21
3,20
3,19
3,18
3,17

357
361
363
366
369
371
372
374
377
380
383
387
390
393
396
399
402
405
408
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410
413
415
418
421
424
427
428
429
432
435
437
438
441
444
447
449
452
455
(456)
(457)
(460)

3,16
3,14
3,13
3,12
3,10
3,09
3,08
3,07
3,06
3,05
3,04
3,02
3,01
3,00
2,99
2,98
2,97
2,96
2,95
2,94
2,93
2,92
2,91
2,90
2,89
2,88
2,87
2,86
2,85

HRB HRC

R esis tencia
a la Traccin

Kp/m m 2 N /m m 2

161
162
39

40

163
164
165
166
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168
169

41
42
43

44

45

46

47

48

170
171
172
173
174
175
176
177
178
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181
182
183
184
185
186
187
188
189
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191
192
193
194
195
196
197
198

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1590
1595
1600
1610
1620
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1640
1650
1660
1665
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1730
1740
1750
1760
1770
1775
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1845
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950

D urez a R oc kw ell
D ureza Diam etro
V ic kers H uella Dureza
B rinell Bola 1/16 Cono Dia(F -98 N ) (HB/3000/
100 kp mante 150 kp
10/30)

HV

mm

HB

486
489
490
491
494
497
500
503
506
509
510
511
514
517
520
522
525
527
530
533
536
539
540
541
544
547
550
553
556
559
560
561
564
567
570
572
575
578
580
583
586
589

(462)
2,84 (465)
2,83 (466)
(467)
2,82 (470)
(472)
(475)
2,80 (478)
2,79 (481)
(483)
2,78 (485)
(486)
2,77 (488)
2,76 (491)
2,75 (494)
(496)
2,74 (499)
(501)
2,73 (504)
2,72 (506)
2,71 (509)
(512)
2,70 (513)
(514)
2,69 (517)
(520)
2,68 (523)
2,67 (525)
(528)
2,66 (531)
(532)
2,65 (533)
(536)
2,64 (539)
(542)
2,63 (543)
2,62 (546)
(549)
2,61 (551)
2,60 (554)
(557)
2,59 (560)

HRB HRC

R esistencia
a la Traccin

Kp/m m 2 N/m m 2

199

49

50

200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214

51
215
216
217
218
52

53

54

219
220
221
222
223
224

1955
1960
1970
1980
1990
1995
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2105
2110
2120
2130
2140
2145
2150
2160
2170
2180
2190
2200

D ureza R ockw ell

D ureza D iam etro
Vickers H uella D ureza
B rinell Bola 1/16 C ono D ia(F-98 N ) (HB/3000/
100 kp mante 150 kp
10/30)

HV

590
591
594
596
599
600
602
605
607
610
613
615
618
620
623
626
629
630
631
634
636
639
640
641
644
647
650
653
655
675
698
720
745
773
800
829
864
900
940

mm

2,58
2,57
2,56
2,55
2,54
2,53
2,52
2,51
2,50
2,49
2,48
2,47
2,46

HB

(561)
(562)
(564)
(567)
(569)
(570)
(572)
(575)
(577)
(580)
(582)
(584)
(587)
(589)
(592)
(595)
(598)
(599)
(600)
(602)
(604)
(607)
(608)
(609)
(612)
(615)
(618)
(620)
(622)

HRB HRC

55

56

57

58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68





P es os te ric os d e L lan ta s (P l tin as , P as am a n os , R e c ta ng ula re s )






ANCHO
mm.
15
20
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300

8
0,942
1,26
1,57
1,76
1,88
2,20
2,51
2,83
3,14
3,45
3,77
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28
6,59
6,91
7,22
7,54
7,85
8,16
8,48
8,79
9,11
9,42
10,1
10,7
11,3
11,9
12,6
13,2
13,8
14,4
15,1
15,7
16,3
17,0
17,6
18,2
18,8

10
1,18
1,57
1,96
2,20
2,36
2,75
3,14
3,53
3,93
4,32
4,71
5,10
5,50
5,89
6,28
6,67
7,07
7,46
7,85
8,24
8,64
9,03
9,42
9,81
10,2
10,6
11,0
11,4
11,8
12,6
13,4
14,1
14,9
15,7
16,5
17,3
18,1
18,8
19,6
20,4
21,2
22,0
22,8
23,6

12
1,41
1,88
2,36
2,64
2,83
3,30
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
6,12
6,59
7,07
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
9,89
10,4
10,8
11,3
11,8
12,3
12,7
13,2
13,7
14,1
15,1
16,0
17,0
17,8
17,8
19,8
20,7
21,7
22,6
23,6
24,5
25,4
26,4
27,3
28,3

14
1,65
2,20
2,75
3,08
3,30
3,85
4,40
4,95
5,50
6,05
6,59
7,14
7,69
8,24
8,79
9,34
9,89
10,4
11,0
11,5
12,1
12,6
13,2
13,7
14,3
14,8
15,4
15,9
16,5
17,6
18,7
19,8
20,9
22,0
23,1
24,2
25,3
26,4
27,5
28,6
29,7
30,8
31,9
33,0

16

2,36
2,94
3,30
3,53
4,12
4,71
5,30
5,89
6,48
7,07
7,65
8,24
8,83
9,42
10,0
10,6
11,2
11,8
12,4
13,0
13,5
14,1
14,7
15,3
15,9
16,5
17,1
17,7
18,8
20,0
21,2
22,4
23,6
24,7
25,9
27,1
28,3
29,4
30,6
31,8
33,0
34,2
35,3

18

2,83
3,53
3,96
4,24
4,95
5,65
6,36
7,07
7,77
8,48
9,18
9,89
10,6
11,3
12,0
12,7
13,4
14,1
14,8
15,5
16,3
17,0
17,7
18,4
19,1
19,8
20,5
21,2
22,6
24,0
25,4
26,9
28,3
29,7
31,1
32,5
33,9
35,3
36,7
38,2
39,6
41,0
42,3

GRUESO mm.
20
22

4,32
3,93
4,84
4,40
5,18
4,71
6,05
5,50
6,91
6,28
7,77
7,07
8,64
7,85
9,50
8,64
10,4
9,42
11,2
10,2
12,1
11,0
13,0
11,8
13,8
12,6
14,7
13,3
15,5
14,1
16,4
14,9
17,3
15,7
18,1
16,5
19,0
17,3
19,9
18,1
20,7
18,8
21,6
19,6
22,5
20,4
23,3
21,2
24,2
22,0
25,0
22,8
25,9
23,6
27,6
25,1
29,4
26,7
31,1
28,3
32,8
29,8
34,5
31,4
36,3
33,0
38,0
34,5
39,7
36,1
41,5
37,7
43,2
39,3
44,9
40,8
46,6
42,4
48,4
44,0
50,1
45,5
51,8
47,1

25

5,50
5,89
6,87
7,85
8,83
9,81
10,8
11,8
12,8
13,7
14,7
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16,7
17,7
18,6
19,6
20,6
21,6
22,6
23,6
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25,5
26,5
27,5
28,5
29,4
31,4
33,4
35,3
37,3
39,3
41,2
43,2
45,1
47,1
49,1
51,0
53,0
55,0
56,9
58,9

30

8,24
9,42
10,6
11,8
13,0
14,1
15,3
16,5
17,7
18,8
20,0
21,2
22,4
23,6
24,7
25,9
27,1
28,3
29,4
30,6
31,8
33,0
34,1
35,3
37,7
40,0
42,4
44,7
47,1
49,5
51,8
54,2
56,5
58,9
61,2
63,6
65,9
68,3
70,7

35

11,0
12,4
13,7
15,1
16,5
17,9
19,2
20,6
22,0
23,4
24,7
26,1
27,5
28,8
30,2
31,6
33,0
34,3
35,7
37,1
38,5
39,8
41,2
44,0
46,7
49,5
52,2
55,0
57,7
60,4
63,2
65,9
68,7
71,4
74,2
76,9
79,7
82,4

40

14,2
15,7
17,3
18,8
20,4
22,0
23,6
25,1
26,7
28,3
29,8
31,4
33,0
34,5
36,1
37,7
39,3
40,8
42,4
44,0
45,5
47,1
50,2
53,4
56,5
59,7
62,8
65,9
69,1
72,2
75,4
78,5
81,6
84,8
87,9
91,1
94,2

50

21,6
23,6
25,5
27,5
29,4
31,4
33,4
35,3
37,4
39,3
41,2
43,2
45,1
47,1
49,1
51,0
53,0
55,0
56,9
58,9
62,8
66,7
70,7
74,6
78,5
82,4
86,4
90,3
94,2
98,1
102
106
110
114
118

60

37,7
40,0
42,4
44,8
46,8
49,5
51,8
54,2
56,5
58,9
61,3
63,6
66,0
68,3
70,7
75,4
80,1
84,8
89,5
94,2
98,9
104
108
113
118
122
127
132
137
141

Pesos tericos de R edondos (

Dimetro
o Entrecaras
mm.

Dimetro
o Entrecaras
mm.

Dimetro
o Entrecaras
mm.

), C uadrados (

Dimetro
o Entrecaras
mm.

), Exagonales (

Dimetro
o Entrecaras
mm.

Dimetro
o Entrecaras
mm.

0,10

0,13

0,11

30

5,55

7,06

6,12

72

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315 611,8 778,9 674,6

445 1222 1555 1348

0,15

0,20

0,17

32

6,31

8,04

6,96

74

33,76 42,99 37,23

190 222,6 283,4 245,4

320 631,3 803,4 696,2

450 1248 1590 1379

0,22

0,28

0,24

34

7,13

9,08

7,86

75

34,68 44,16 38,25

195 234,4 298,4 258,5

325 651,2 829,2 718,0

455 1275 1625 1410

0,30

0,39

0,33

35

7,55

9,62

8,33

76

35,61 45,34 39,27

200 246,6 314,0 272,0

330 671,4 854,0 740,3

460 1303 1661 1441

0,40

0,50

0,44

36

8,00 10,17 8,81

78

37,51 47,76 41,36

205 259,1 329,9 288,9

335 692,0 881,0 763,0

465 1331 1697 1472

0,50

0,64

0,55

38

8,90 11,34 9,81

80

39,46 50,24 43,51

210 271,9 346,2 299,8

340 712,7 907,5 785,9

470 1361 1734 1508

10

0,62

0,79

0,68

40

9,87 12,60 10,88

85

44,45 56,72 49,12

215 285,0 362,9 314,3

345 733,8 934,3 809,2

475 1390 1771 1535

11

0,75

0,95

0,82

41

10,36 13,20 11,42

90

49,95 63,59 55,07

220 298,4 380,0 329,0

350

755

962

834

480 1420 1808 1567

12

0,89

1,13

0,98

42

10,88 13,85 12,00

95

55,64 70,85 61,36

225 312,1 397,4 344,2

355

777

990

857

485 1450 1847 1600

13

1,04

1,33

1,15

44

11,94 15,20 13,16

100 61,70 78,50 67,98

230 326,1 415,3 359,6

360

800

1020

882

490 1481 1885 1663

14

1,21

1,54

1,33

45

12,48 15,90 13,80

105 67,97 86,55 74,95

235 340,5 433,5 375,4

365

823

1049

907

495 1511 1924 1666

15

1,39

1,77

1,53

46

13,05 16,61 14,39

110 74,60 94,99 82,40

240 355,1 452,2 391,6

370

846

1078

932

500 1541 1963 1700

16

1,58

2,01

1,74

48

14,21 18,09 15,66

115 81,54 103,82 89,91

245 370,1 471,2 408,1

375

869

1107

958

510 1602 2041 1768

17

1,78

2,27

1,97

50

15,41 19,63 17,00

120 88,78 113,04 97,90

250 385,3 490,6 424,9

380

892

1136

984

520 1666 2125 1838

18

2,00

2,54

2,20

52

16,67 21,23 18,38

125 96,33 122,66 106,22

255 400,9 510,4 442,1

385

916

1165 1010

530 1730 2207 1909

19

2,23

2,83

2,45

54

17,98 22,89 19,82

130 104,20 132,66 114,89

260 416,8 530,7 459,6

390

940

1195 1036

550 1864 2375 2056

20

2,47

3,14

2,72

55

18,65 23,75 20,60

135 112,36 143,07 123,90

265 433,0 551,3 483,4

395

964

1225 1062

575 2032 2600 2047

21

2,72

3,46

3,00

56

19,34 24,62 21,32

140 120,84 153,86 133,25

270 449,5 572,3 495,6

400

988

1256 1088

600 2220 2830 2447

22

2,98

3,80

3,29

58

20,74 26,41 22,87

145 129,86 165,05 142,93

275 466,3 593,7 514,0

405 1013 1288 1115

650 2605 3320 2872

23

3,26

4,15

3,60

60

22,20 28,26 24,47

150 138,72 176,63 152,96

280 483,4 615,4 533,0

410 1038 1320 1142

700 3022 3850 3331

24

3,55

4,52

3,91

62

23,70 30,17 26,13

155 148,1 188,60 163,80

285 500,8 637,6 552,2

415 1063 1352 1170

750 3470 4420 3824

25

3,85

4,91

4,25

64

25,25 32,15 27,85

160 157,8 201,00 174,00

290 518,6 660,2 571,7

420 1089 1385 1199

800 3945 5030 4350

26

4,17

5,31

4,60

65

26,05 33,16 28,80

165 167,9 213,70 185,10

295 586,5 683,1 591,6

425 1115 1414 1228

850 4454 5671 4911

27

4,50

5,72

4,96

66

26,86 34,20 29,61

170 178,2 226,9 196,5

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430 1141 1451 1258

900 4494 6358 5506

28

4,83

6,15

5,33

68

28,51 36,30 31,44

175 188,8 240,4 208,2

305 573,5 730,2 632,4

435 1167 1485 1288

950 5564 7084 6135

29

5,19

6,60

5,72

70

30,21 38,47 33,31

180 199,8 254,3 220,3

310 592,5 754,4 653,3

440 1196 1520 1318

1000 6165 7850 6798

www.aceros

   


B iz k a i a

G ip u z k o a


 



A la v a
B a r c e lo n a
M a d r id
Z a ra g o z a
A s tu ria s
P o r tu g a l

.com

A b a d i o C e n tr a l
B e r ri z + E x p o rta c i n
A b a d i o A s to la
M o n d ra g n
A z k o itia
V i to r ia
B a r b e r d e l V a lle s
F u e n la b ra d a
Z a ra g o z a
V i e lla - S i e ro
A o s D ou r o

Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.
Te l.

+ 3 4 90 2 2 0 4 0 0 1
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+351 256 33 03 30

Fax
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a b c e n tr a l@ i m s -g r o u p .c o m
b e r ri z @ im s -g r o u p .c o m
a b a s to l a @ im s - g ro u p .c o m
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