Fundicao Cera

Cronologia
4000 AC - Processo de Fundio por Cera Perdida (modelos perdidos) surge na China, ndia, Egipto, Nigria e Amrica do Sul. 2800 AC - Processos de obteno de Ferro a partir dos seus minrios, por reduo com carvo vegetal, na Mesopotmia. 1000 AC - Incio da idade do Ferro - obteno de ferro forjado. 250 a 100 AC - No perodo Romano a metalurgia do Ferro sofre um grande desenvolvimento a nvel de utilizaes importantes (machados, feramentas, charruas, canalizaes e armamento). 1300 a 1400 - Desenvolvimento de fornos de fuso industrial. Tecnologia de obteno de Ferro Fundido no forno de Cubilote. 1710 - Incio da Revoluo Industrial - o coque substitui o carvo industrial no Alto Forno. Incio de utilizao do Alto Forno na Europa. 1855 - Implantam-se os processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin. Para elaborao do ao a partir da gusa. 1890 - F.Osmond estuda o comportamento do fero a altas temperaturas e define os pontos crticos do Diagrama de Ferro Carbono. 1944 - O alemo Johannes Croning desenvolve e elabora a patente do processo de fundio ShellMolding. Desde 1960 - Desenvolvimento da fabricao por controlo das transformaes para obteno, em especial, de peas fundidas em ao de alta resistncia
Tecnologias da Produo
Fundio - Definio
Processo de enformao no estado lquido, a quente, seguido de solidificao controlada. lquido controlada
Ferros Fundidos Aos Alumnio Materiais que podem ser vazados Cobre Magnsio Zinco Super-ligas Diversas
Ferro Fundido Cinzento, Nodular, Malevel, Ligado resistente ao calor, desgaste e ataque qumico Corrente, Baixa Liga, Alta Liga, Ligado Lato, Bronze, Bronze Duro de Canho,.Bronze Alumnio, Bronze Silicioso
Ligas Nquel, Ligas Cobalto Ligas de Titnio, Ligas para Rolamentos, Ligas Magnticas, Ligas Refractrias
Tecnologias da Produo
Classificao dos Processos de Fundio
Processos de Moldao Destructvel Modelo Permanente

Moldao em areia verde Moldao em areia seca Moldao com CO2/Silicato Shell-Molding Caixa Fria Selagem por vcuo Moldao em areia
Processos de Moldao Permanente

Moldao por gravidade Moldao sob-presso Moldao sob baixa-presso Moldes Metlicos
Processos de Moldao Destructvel Modelo Destructvel

Moldao com modelo evaporvel Moldao em areia
Moldao em cermica Moldao em gesso Moldao em agregado refractrio
Moldao com modelos perdidos Moldao em agregado refractrio
Vazamento com presso de centrifugao Vazamento com presses contra-gravticas Vazamento por compresso mecnica Vazamento contnuo Moldes Metlicos
Fundio Seleco de Processos de Fundio

Ferros Fundidos Moldaes em areia Aos Moldaes com modelos perdidos Alumnio Moldaes cermicas Cobre Moldaes permanentes metlicas Magnsio Moldaes perm. metlicas por injeco Zinco Tecnologias de fundio especiais Super-ligas
Diversas
Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio Fixao

Meio Modelo Superior
Crivo Areia de Moldao Placa de Moldao
Pinos de Centragem Prensos Meio Modelo Inferior Meio Modelo Inferior Pinos de Centragem Caixa de Molda Pinos o de
Placa de Moldao Caixa de Moldao Rgua de Alisamento
Placa de Moldao
Areia de Desmoldao
Compactao manual da Areia
Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

Pino Centragem Meio Modelo Inferior Furos para Extraco e alinhamento do Modelo Caixa de Moldao Pino de Centragem Furos para Extraco e alinhamento do Modelo Areia de Desmoldao
Caixa de Moldao
Furos para Extraco e alinhamento do Modelo Fixao
Enchimento da Caixa de Moldao Meio Modelo Superior Prensos Canal de Vazamento Bacia de Vazamento
Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

Meia Moldao
Canal de Distribuio Ataques Canal de Distribuio Canal de Vazamento
Meio Modelo Sistema Gitagem Sistema Gitagem Modelo Sistema Gitagem Cavidade na Moldao Ataques Bacia Vazamento Canal Vazamento
Preciso das peas de fundio
Produo de modelos e caixas de machos Produo do molde da moldao Seleco dos materiais das moldaes Localizao da linha de apartao Vazamento de metal Contraco das peas vazadas Acabamento das peas
Processos de fundio com moldaes perdidas

com aglomerantes com aglomerantes
inorgnicos orgnicos
sem aglomerantes sem aglomerantes
moldaes em gesso moldaes em material cermico com modelos perdidos
Areia de Fundio = Areia [+ Aglomerante] + Aditivos [+ gua] 4 Areia de Fundio = Areia [+ Aglomerante] + Aditivos [+ gua]
1 Slica (Quartzo) Olivina Zircnio (*) Chamote 2 Argila Silicatos Resinas leos Cimento Portland Outros 3 3 P de carvo Grafite Pez Fuel oil Serradura, outros
Definio/Funo Definio/Funo
Material desagregado, sem coeso, constitudo por gros refractrios Adeso Coeso Moldabilidade
Envolver e aderir os gros, ligando-os entre si, de modo a conferir-lhes, aps compactao, secagem e/ou reaco qumica, as caractersticas necessrias ao processo de moldao e vazamento
Melhora ou corrige o comportamento da mistura:

Inibe reaces moldao/macho com o metal fundido Amortece a dilatao Estabiliza a humidade Melhora o aspecto superficial das peas Promove a colapsilidade (mold./macho) Melhora a resistncia (mold/macho)
(*) Areias naturais/Sintecticas
Propriedades exigidas s areias de base
Propriedades exigidas s areias de bases

Estabilidade trmica e dimensional a temperaturas elevadas

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Estabilidade trmica e dimensional a temperaturas elevadas No apresentar uma molhabilidade fcil com o metal em fuso.

Estar livre de substncias de partculas de baixo ponto de fuso.

Estar livre de produtos que gerem gases s altas temperaturas envolvidas

Estabilidade trmica e dimensional a temperaturas elevadas No apresentar uma molhabilidade fcil com o metal em fuso. Estarem disponveis a factores de custo baixo.
Estar livre de produtos que gerem gases s altas tempoeraturas envolvidas

Apresentarem uma composio uniforme.
Estar livre de produtos que gerem gases s altas tempoeraturas envolvidas

Apresentarem uma composio uniforme.
Estar livre de produtos que gerem gases s altas temperaturas envolvidas
Terem compatibilidade com os aglomerantes.
Propriedades e caractersticas das areias de moldao
Refractariedade
Capacidade da areia para suportar a temperatura de vazamento sem fundir, nem amolecer.
R=f(tipo, grau de pureza, granulometria e forma da areia, teor de aglomerante)
Permeabilidade
Capacidade que a areia possui em deixar atravessar, pelos seus poros, os gases.
Influncia da granulometria da areia na permeabilidade
P=f(tipo, granulometria e forma da areia, teor de aglomerante, preparao da mistura)
Dilatao
Caracterstica que a areia possui de se expandir com o aumento da temperatura.
D=f(tipo, granulometria, forma do gro)
Representao grfica da dilatao de areias de moldao seleccionadas
Tecnologia Mecnica - Demgi
Propriedades e caractersticas das areias de moldao
Resistncia mecnica Moldabilidade

Plasticidade suficiente para adquirir a forma do modelo.
M=f(Teor e Homogeneidade da mistura, Tempo de vida)
Resistncia oferecida pelos pontos de contacto ligados pelo aglomerante.

R = f(tamanho, forma e distribuio do gro, tipo e teor aglomerante, densidade)
Influncia dos pontos de ligao do aglomerante na resistncia
Acabamento superficial das peas

A = f(tamanho e distribuio de gro, refractariedade, condies de vazamento)
Influncia da granulometria na rugosidade superficial da pea vazada
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao em areia verde Preparao da areia de moldao Argila Aditivos gua
Mistura
Slica
Desintegrao
Areia fundio velha
Desmoldao Triturao Separao Crivagem Dosagem
Areia de Fundio
Secagem Moagem Crivagem Dosagem
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao em areia verde Preparao das moldaes em areia 1 . Colocao da areia
2 . Compactao Mecnica Mecnica

Tipos de compactao mecnica da areia de moldao
Manual Manual
Processo de insuflao seguido de compactao
Compactao da areia por impulso de ar sobre presso (+GF+)
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao com crcea Processo utilizado no fabrico de peas de grandes dimenses e que apresentam formas de revoluo ou perfis paralelos.
Construo de uma moldao utilizando crcea e acrescentos crcea.
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao Silicato de Sdio /CO2
1 . Mistura Areia de Fundio = Slica + Silicato de Sdio + Aditivos Areia de Fundio = Slica + Silicato de Sdio + Aditivos 2 . Compactao
Mtodos de insuflao de CO2 nas areias aglomeradas de Silicato de Sdio
3 . Insuflao de CO2
a) Sonda tubular b) Cmpanula c) Tampa superior d) Atravs do modelo e) Aps vcuo
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao Silicato de Sdio / CO2 Vantagens
Matrias primas vulgares e econmicas Aglomerantes no txicos. O sistema no contamina as ligas vazadas. Reduzida libertao gasosa. Minimizao dos defeitos de expanso da areia e os seus problemas de fissurao. Aglomerante compatvel com todas as areias de base, e com areia verde. Controlo apertado das variveis do processo Resistncia da areia aglom. deteriora-se com a humidade. Fraca colapsibilidade Reduo da refractariedade da areia de fundio reciclada
Desvantagens
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao Silicato de Sdio / CO2 Capacidades
Aplicvel a diferentes tipos de ligas incluindo as ligas de Al, Cu e os metais ferrosos. Utilizado para peas de grandes seces (25- 50 Kg). Utilizado para peas nicas ou para pequenas sries. Taxa de produo mais lenta do que as moldaes em areia. Espessura mnima de 5 mm. Detalhes nem sempre bem definidos. Possibilidade de obteno de furos de 6 mm de dimetro. Possibilidade de requerer a operao de maquinagem
Processos de fundio com areia e com aglomerantes inorgnicos Processos de moldao Silicato de Sdio / CO2
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding
Acelerador Hexametiltetramina Slica Zircnia Olivina Areia Areia de Fundio Aglomerante Resinas de base Fenlica Resinas de base de Ureia Resinas de base Melamina base de Petrleo Agente humidificador
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding - Processo convencional Sequncia de Operaes 1. Elaborao de um modelo
metlico e fixao deste a uma placa metlica placa-molde. 3. Fixao a uma caixa basculante contendo areia pr-revestida com resina. 5. Nova rotao de 180. Queda da areia no polimerizada. 7. Repetir para a outra meia moldao. 2. Revestimento com desmoldante e aquecimento entre 150 C e 300C. 4. Rotao de 180. Formao da carapaa. 6. Homogeneizao da carapaa. Estufa aquecida entre 250 C a 600 C.
8. Unio das duas meias moldaes e vazamento do metal, normalmente sob aco da gravidade. 9. Extraco e acabamento final das peas.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding Propriedades das Moldaes Shell Moulding Moulding
Resistncia ao calor
Resistncia eroso durante o vazamento
Propriedades trmicas
Resistncia mecnica
Capacidade calorfica da carapaa Condutibilidade trmica da carapaa Coeficiente de transmisso de calor da carapaa para o meio envolvente
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding - Processo sob vcuo
A carapaa imersa num material de reforo granular. Durante o vazamento e fase de arrefecimento feito vcuo atravs da base da moldao.
Principais vantagens
Carapaas de Shell Moulding na vertical para vazamento sob vcuo
Reduo da possibilidade de colapso da parede da carapaa. Reduo da necessidade de arrefecimento do material da moldao Controlo do meio ambiente e reduo da formao de chamas por combusto dos gases libertados pelas resinas quando aquecidas.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding - Processo CLAS
Aplica o conceito de vazamento por vcuo gerando foras de vazamento contra as da gravidade. Colocao da carapaa de Shell Moulding numa cmara de vcuo com um canal de enchimento imerso no metal em fuso.
Principais vantagens Melhoria da sanidade e qualidade metalrgica das peas face ao processo convencional. Controlo do meio ambiente (libertao de fumos) e reduo da formao de chamas por combusto dos gases libertados pelas resinas quando aquecidas. Peas vazadas isentas de bolhas provenientes da reteno de gases.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding Vantagens
Maior preciso dimensional, Menor rugosidade superficial das peas vazadas, Maior rapidez de fabrico e mo de obra menos especializada, Moldaes leves e fceis de transportar, Reduo do volume das areias de moldao utilizadas e oficinas muito mais limpas, Exige menos espao, quer para o fabrico das moldaes, quer para o seu armazenamento, Possib. de armazenamento das carapaas Processo mais econmico, que os em areia verde, para a produo em srie de peas complexas. Custo mais elevado das areias prrevestidas com resina, em relao s areias verdes, Custo mais elevado das placas-modelo, exigindo sries maiores embora muito menores que na moldao em coquilha. Limitao a peas de tamanho pequeno a mdio, aconselhvel at cerca de 15 Kg, Areias no reciclveis econmicamente.
Desvantagens
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding Capacidades
Gama de ligas metlicas - todos os tipos de metais e suas ligas, Gama de dimenses e pesos - peas desde algumas gramas at centenas de quilos, a maioria da produo incide na faixa 0.5 a 15 Kg, Volume de produo e tempos - Normalmente para o fabrico de peas em srie, produo de carapaas pode ser muito rpida, Capacidade de obter espessuras mnimas - com ligas de grande fluidez podem ser obtidas espessuras da ordem dos 1.9 a 2.3 mm ( 1 mm processo CLAS), Rplica de detalhes - superior obtida nos processos em areia verde mas inferior obtida nos processos de moldao cermica, Acabamento superficial permite obter rugosidade superficial da ordem dos 3,2 m (areia verde a rugosidade 12,5 m) Furos obtidos por vazamento - dimetros mnimos de 3 mm, Preciso dimensional - funo das dimenses lineares das peas vazadas.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Shell Moulding Exemplos de peas produzidas
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao por presa a frio Processo de presa a frio A areia, o aglomerante e o agente de cura so misturados antes de serem calcados sobre os modelos ou nas caixas de machos. O processo de reaco para presa tem incio imediato, com o tempo de cura a depender do tipo e da quantidade do agente de cura. Processo de caixa fria A areia, o aglomerante so misturados numa primeira fase. Depois so encalcados para formar a moldao ou macho, antes do agente de cura ser introduzido sob a forma de um gs ou vapor. Processo de caixa quente A principal diferena em relao aos dois processos anteriores a necessidade da aplicao de calor para o processo de cura do macho.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao por presa a frio
Furnicos Fenlicos Fenlicos curados por Ester Alkyd Uretano Sistema Fenlico Uretano Sistema Poliol-Uretano
Aglomerantes
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos
Processos de moldao por caixa fria
Sistema de Caixa fria Fenlico Uretano Processo SO2 Processo Epoxi-SO2 Processo de cura por radicais livres Processo de cura por Ester Fenol Processo CO2-Poliacrlico Prtpocesso Redset
O Sistema CFFU recomendado para produo tanto de blocos e cabeotes como para a fundio peas automobilsticas em ferro fundido em geral
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao por caixa quente EXEMPLOS de peas Ferramentas de mquinas Equipamentos mecnicos
Machos obtidos pelo processo de caixa quente
Caixa aquecida
Misturas a frio de lcool furfurlico
Caixa quente
Resinas utilizadas
Base lcool furfurlico e/ou Fenol +Ureia+Formaldedo
Agente de cura Temperatura Processo
Catalizador cido T[220,245]C Mistura hmida introduzida por sopragem numa caixa de machos aquecida
Sais de Cobre dissolvidos em cidos sulfnicos aromticos T[150,220]C Alternativa ao processo de caixa quente, melhor com menos aglomerante
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao por presa a frio, de caixa fria e de caixa quente Capacidades e Limitaes
Gama de ligas metlicas vasta gama incluindo ligas de Al e Cu, Ferros fundidos e Aos, Gama de dimenses e pesos das peas mdias e grandes; machos produzidos em grandes sries, Tempo de produo semelhantes ou superiores aos do processo de Silicato de Sdio-CO2, Capacidade de obter espessuras mnimas uma seco mnima de 5 mm aceitvel, Rplica de detalhes sendo um processo em areia, a expectativa no dever ser elevada, Acabamento superficial rugosidade superficial entre 6 a 25 m, Furos obtidos por vazamento - mnimo igual ou superior a 6 mm, Preciso dimensional - processos de maquinagem continuam a ser requeridos.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Cosworth Processo de moldao em areia de alta preciso, com vazamento sob baixa presso.
Tcnicas de preparao das moldaes

Produo das moldaes e machos recorrendo a mquinas automticas de projeco de areia ( Zircnia ), aglomerada por insuflao de SO2 , em caixas metlicas.
Fabrico do modelo ( resina ) e caixa de machos
Vazamento do metal em atmosfera protegida, o metal aspirado por vcuo pela parte de baixo da moldao.
Montagem dos machos na moldao Inferior
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Cosworth Caractersticas Sistema de gitagem de vazamento e de alimentao O metal entra na moldao por baixo atravs de canais que ligam a cavidade de
moldao aos canais de distribuio do forno O enchimento da moldao controlado por bombas de vcuo As moldaes no necessitam de alimentadores
Preparao das moldaes normal com presa a frio mas sem caixa
(aro metlico externo)
No necessrio revestir a cavidade interna da moldao com uma pintura refractria
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao Cosworth Capacidades e limitaes
Gama de ligas metlicas ligas de Al (inicial) e ligas metlicas ferrosas e no ferrosas, Gama de dimenses e pesos das peas de 0,2 a 55 kg para peas em Al, Tempo de produo no so superiores aos tempos habituais para processos com resinas, Capacidade de obter espessuras mnimas da ordem dos 4 mm (mas podem ser inferiores), Furos obtidos por vazamento - mnimo da ordem dos 6 mm, Acabamento superficial melhores que nos processos convencionais em areia, mas no atingem a qualidade obtida pela cera perdida; a rugosidade varia de 3 a 6 m, Preciso dimensional funo das dimenses das peas vazadas.
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos
Processos de moldao Cosworth Aplicaes
Indstrias aeroespacial e de defesa
ex: caixas de engrenagens de transmisso acentos de msseis Indstria automvel
ex:Motores em ligas de Alumnio
Processos de fundio de preciso com areia e aglomerantes orgnicos Processos de moldao ColShell Processos de moldao Zeus Cosworth Moldaes a frio Shell Moulding Ligas de Alumnio Zircnia
Preciso Seco mnima
ColdShell
A forma do molde da pea obtida por uma mistura de areia que endurece em contacto com o modelo sem calor. Faz-se insuflao de um gs de reaco para se obter presa rpida por reaco qumica a frio. As placas molde podem ser de madeira ou resina.
Slica
Economia Seco fina
Zeus
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Processo de fundio por evaporao de modelos PS - EPC
Mtodo de fundio sem cavidade, com modelo de espuma de PS envolvido por uma areia no aglomerada. O modelo deixado na moldao em areia decomposto pelo metal fundido. O metal substitui as espuma do modelo reproduzindo exactamente todas as formas deste.
Factores chave no controlo do processo
Modelo Modelo
Qualidade superficial Fuso Estabilidade dimensional Densidade da espuma
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Processo de fundio por evaporao de modelos PS - EPC Etapas do processo - EPC
Colagem dos modelos
1. 2. 3. 4.
Confeco dos modelos indiuviduais. Ligao dos modelos ao sistema de enchimento, formando rvore. Revestimento com lquido refractrio e secagem Introduo de uma camada de areia na caixa de moldao; Colocao da rvore na caixa; Introduo e compactao, por vibrao, da areia no aglomerada. Vazamento do metal fundido;Vaporizao do modelo de espuma substituindo com preciso todos os seus pormenores. Separao da areia solta das peas vazadas; Acabamento final e controlo dimensional
Bacia de enchimento
5.
25 75 mm
6.
Produo do modelo PS expandido(1)
Enchimento a) Introduo do PS pr-expandido atravs de ar comprimido num molde metlico. b) Compactao utilizando um mbolo pneumtico. Fuso c) Aquecimentodo sistema, pela passagem de vapor atravs do material, para formao do modelo de espuma. Arrefecimento d) Normalmente efectuado por vaporizao de gua na parte exterior no molde, para manter a geometria dimensional aps ejeco. Ejeco e) Abertura da prensa e ejeco pneumtica ou mecnica do modelo.
(1) Para reduzir a densidade do PS [640 Kg/m3] necessrio efectuar, antes da produo do modelo propriamente dito, um processo de pr-expanso [16-27 kg/m3]
Montagem do modelo
A montagem efectuada por colagem dos modelos numa rvore. As colas so especiais para o processo e realizam-se a quente T[120,130]C.
Revestimento do modelo
Objectivos Fornece uma barreira entre a superfcie lisa do modelo e a superfcie rugosa da areia. Permite uma permeabilidade controlada. Os gases produzidos pela vaporizao da espuma escapam-se, atravs do revestimento, para a areia, afastando-os do metal da pea. Constituio Refractrio Base
(2)
Slica refractrio preferido: Baixo preo / Excelente coeficiente de transmisso de calor. Zircnia e Olivia No so os mais comuns.
gua mais utilizada
(2) - A escolha da base do revestimento limitada compatibiladde com a espuma.
Revestimento do modelo
Modo de Aplicao
Processo Dim. Modelo Grandes dimenses Peq. e mdia dimenso Secagem Natural Ar livre (t=24 horas)
Imerso
Pulverizao
Pintura
Escoamento
Micro-ondas para aplicaes de grande produtividade
Forada - Estufa (T[50,65]C;t [2,6]horas)
Areia moldao
Slica (mais utilizada); Forma:gro quase esfrico a esfrico; Granulometria: diferentes para diferentes aplicaes.
(2) - A escolha da base do revestimento limitada compatibiladde com a espuma.
Principais vantagens
Inexistncia de linha de apartao e de machos.
Processo econmico e fcil de realizar e controlar. Necessrio menos areia e a sua reutilizao no necessita de reciclagem. Simplificao dos processos de limpeza das peas vazadas. Aumento do rendimento da fundio com arranjo tridimensional dos modelos. Reduo de mo-de-obra, e sua especializao. Produo variada de peas de forma contnua.
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Processo de fundio por evaporao de modelos PS - EPC Capacidades
Gama de ligas metlicas Ligas de Al, ferros fundidos, aos ao carbono resistentes ao desgaste e ao calor Gama de dimenses e pesos das peas Produo em srie pesos de 0,5 a 25 kg; Produo de pea unica pesos at s toneladas. Tempo de produo Verstil, desde uma pea nica a milhes de peas. Capacidade de obter espessuras mnimas seces de 3,5 mm podem ser vazadas por este processo. Furos obtidos por vazamento Furos de 3 mm de dimetro podem ser obtidos. Acabamento superficial Funo da qualidade superficial do modelo e da camada de revestimento refractrio. Rugosidade entre [ 6.3, 25] m. Preciso dimensional Maior preciso que no processo de areia verde. Maquinagem ainda necessria para dimenses mais crticas.
Exemplo de peas obtidas
Peas vazadas em Alumnio para a indstria automvel: Tubeiras de admisso, permutadores de calor, cabeas de motor e blocos.
Ferro fundido: Bielas, discos de travagem, tubeiras de escape, caixas de diferencias.
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Moldao em vcuo ou processo - V

A areia no aglomerada posicionada entre duas folhas de plstico finas e mantida no lugar por aplicao de vcuo.
Exemplo de peas obtidas Inicialmente: peas chatas. Hoje em dia: Corpos para vvulas, peas para mquinas ferramentas, mquinas textis e mquinas de impresso.
Unidade de moldao em Vaco maior do mundo Switch & Manufacturing Co., Carlisle, Pennsylvania.
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada

Bacia de vazamento
Moldao em vcuo ou processo - V

Sequncia de operaes
1. 2. 3. Construo do modelo sobre uma placa molde oca com pequenos furos para ventilao. Colocao, sobre o modelo e sistema de gitagem, de um filme de plstico fino aquecido e esticado. Aplicao de vcuo placa-molde que, por suco atravs dos furos de ventilao, aperta firmente o filme contra o modelo. Colocao de uma caixa de moldao, de paredes ocas, contendo uma ligao ao vcuo, sobre a placa molde. Colocao da areia e sua compactao. Remoo da areia em excesso e moldao da bacia de vazamento. Outro filme de plstico colocado no topo da areia e aplicado vcuo caixa de moldao. Obteno de uma moldao extremamente densa e dura. Remoo da placa molde por extino do vcuo exercido sobre esta. Vazamento do metal mantendo o vcuo Remoo da pea por extino do vcuo.
4. 5. 6. 7.
8. 9.
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Moldao em vcuo ou processo - V Vantagens
Inexistncia de aglomerantes: reduz a produo de fumos e poeiras.
Desnecessrias mquinas de mistura e moldao de areia. Simplificao das mquinas de abatimento e recuperao de areia. Modelos iguais aos da moldao em areia verde, com excepo dos furos de ventilao que so colocados rigorosamente volta do modelo para adeso do filme plstico. Desgaste do modelo reduzido pois a areia nunca contacta com a sua superfcie. Fluidez melhorada muitas vezes devido vaporizao do filme com um gs redutor. Desvantagens O processo no normalmente utilizado em grandes sries. Velocidade de solidificao do metal vazado menor, por as moldaes conterem uma certa humidade.
Processos de fundio de preciso com areia no aglomerada Moldao em vcuo ou processo - V Capacidades
Gama de ligas metlicas Ligas de Alumnio e Cobre, ferros fundidos e aos. Gama de dimenses e pesos das peas Produo em srie: pesos [100, 2500]kg; Peas com superfcies grandes e profundidades baixas. Tempo de produo Produo normal: 5 a 10 moldaes por hora. Produo automtica: 50 a 60 moldaes por hora. Capacidade de obter espessuras mnimas Seces de 3,0 mm podem ser vazadas por este processo. Rplica de detalhes Permite obter detalhes de forma geomtrica. Acabamento superficial Boa qualidade superficial: [ 3.2, 12.5] m. Preciso dimensional Maior preciso que no processo de areia verde ou com aglomerantes de presa a frio.
Processo de fundio de preciso com moldaes em gesso
Produo peas vazadas de ligas metlicas no ferrosas, ligas de Alumnio, com superfcies lisas, de detalhes finos.
Variantes do processo
Ex: peas obtidas
Processo convencional Moldao com gesso em espuma Processo Antioch
Rotores de ps para bombas Turbinas para a indstria aeroespacial Componentes para fuselagens de avies Instrumentos cientficos...
Processo de fundio de preciso com moldaes em gesso
Processo convencional
1. Preparao da pasta. Pasta=gesso de Paris + gua. Vazamento da pasta sobre o modelo metlico. 2. Obteno de presa ao ar 3. Remoo de gua livre por permanncia em estufa a temperatura controlada. 4. Vazamento da liga metlica no interior do molde Vazamento sob vcuo Vazamento assistido por presso
3 gua 4
Etapas do processo
Pasta
1 Modelo permanente T=160C 2 t
Diferenas em relao ao processo convencional
Moldao com gesso em espuma

1. Preparao da pasta. Gesso em espuma= Gesso+ gua + Ar Vazamento da pasta sobre o modelo de borracha
Processo Antioch
2. Obteno de presa Moldaes em autoclave, sob presso e temperatura do vapor de gua
Tecnologias de Produo
Processo de fundio de preciso com moldaes em gesso Moldaes Material Gesso hidratado em diferentes percentagens.
------------------------------------------
Introduo de gua e aquecimento temperatura moderada Modelos Consistncia Rgidos (permanentes) [placas-molde de madeira, plstico, metal] Flexveis [gesso em espuma - poliuretano flexvel] Desmoldante leo ou cera
------------------------------------------------------
Tecnologias de Fundio Tecnologias de Produo

Processos de fundio de preciso com moldaes em gesso
Engas C. Romo / O. Contente ------------------------------------------
Vantagens
Capacidade complexas de produzir formas
Desvantagens
Possibilidade de vazar seces finas Excelente rplica dos detalhes dos modelos. Produo de peas vazadas de grande preciso dimensional. Peas com superficial. bom acabamento
Baixa produo devido aos lentos processos de execuo. Baixa permeabilidade do metal de moldao. Propriedades metalrgicas diferentes devido ao processo de solidificao lento. Materiais reciclveis. de moldao no
Reduo de tenses residuais e de distores.
-----------------------------------------------------Tecnologia Mecnica - Demgi
Tecnologias de Produo Tecnologias de Fundio

Processos de fundio de preciso com moldaes em gesso Capacidades
-----------------------------------------Engas C. Romo / O. Contente
Gama de ligas metlicas Ligas de Al predominantemente; Ligas de Mg e Zn; Gama de dimenses e pesos das peas pesos, correntemente: de 50 g a 10 kg; peso mximo : 50 kg. Tempo de produo Mais curtos que os necessrio para o processo de cera perdida ou fundio injectada.Processo indicado para pequenas produes. Capacidade de obter espessuras mnimas seces podem ir at aos 0,25 mm mas normalmente so da ordem: 1,5 mm ligas de Zn, 1,75 mm ligas de Al e 2,25 mm ligas de Cu. Rplica de detalhes Permite obter detalhes de forma devido fluidez do material de moldao em contacto com os modelos. Furos obtidos por vazamento No so recomendveis inferiores a 6 mm: fragilidade dos materiais de moldao. Podem ir at 0,5 a 1,5 mm quando de maior preciso. Acabamento superficial Bom para ligas de mdio ponto de fusao: [ 0.8, 3.2] m. Preciso dimensional Funo da liga vazada e das dimenses lineares da pea: [0.175, 0.625] mm
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo Shaw Tcnica de construo de moldaes que utiliza como material de moldao agregados refractrios aglomerados.
Moldaes
Precisas Inertes Rgidas
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo de moldao Shaw
Constituio da massa cermica refractria
Massa cermica
Gros finos de material refractrio Ao Mulite (Alumino Silicato) Zircnia
Aglomerante Agente de gelificao Slica
% I.F.
Silicato Etilo (lquido)
Hidrto de Amnia + Hidrato Silicato Etilo
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo de Moldao Shaw
Constituio de uma pr-forma de moldao (b) a partir do modelo de pr-formao (a). Vazamento da massa cermica refractria na caixa de moldao entre uma pr-forma e um modelo de preciso (c). Gelificao do material da moldao passado um curto intervalo de tempo. Separao do modelo de preciso da meia moldao (d).
Sequncia de operaes
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo Shaw

Acabamento superficial fino.
Sequncia de operaes
Produo de peq. fissuras internas.
Incndio da massa de moldao para queima e remoo de matrias orgnicas e do lcool nela contido. Introduo da moldao num forno para retirar ltimas matrias combustveis da massa e para produzir uma estrutura slida, rgida, inerte e precisa. Montagem da moldao cermica numa caixa com areia. Vazamento do metal fundido no interior da moldao cermica
Sinterizao
T 1000C
Fundio
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo Shaw Vantagens
Facilidade de extraco dos modelos de preciso aps gelificao. Estabilidade dimensional durante as diferentes fases de construo da moldao (reproduo de detalhes). Resistncia mecnica da moldao final (retirada do aro externo de moldao). Boa resistncia aos choques trmicos (vazamento do metal em moldaes frias). Boa permeabilidade ao ar (no materiais combustveis para gerar gases). Facilidade de extraco das peas vazadas (colapsilidade da moldao).
Desvantagens
No recomendada a reciclagem da moldao por motivos econmicos. Devem ser observadas condies de segurana contra exploses e contra inalao de gases.
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo Shaw Capacidades
Gama de ligas metlicas Metais ferrosos principalmente: aos de baixo carbono, inoxidveis e de liga para ferramentas; Outros: ligas de Al, Cu e Berlio. Gama de dimenses e pesos das peas Superiores s obtidas em cera perdida em moldaes cermicas. Podem ir at s toneladas (bases de ferramentas). Tempo de produo Pequenas sries (tempo de moldao grande). Automtizao: 15 peas/hora. Capacidade de obter espessuras mnimas Em geral produzem-se espessuras grandes. Com procedimentos especiais as espessuras mnimas vo at aos 1,5 mm. Acabamento superficial Afectado por: grau de refractariedade, temperaturas do metal e da moldao, reaces entre metal e material da moldao e tamanho de gro dos ps. Podem obter-se rugosidades inferiores a 3.2 m. Preciso dimensional Funo da liga vazada e das dimenses lineares da pea. Quanto maiores as peas maior a tolerncia apresentada.
Processos de fundio de preciso com moldaes em material cermico Processo Shaw Peas obtidas Peas vazadas em : ligas de ao
Ferramentas e matrizes para extruso, forjamento, fundio injectada, injeco de plstico e produo de vidro; Compresso de compsitos. Componentes de preciso para equipamentos mecnicos: Indstria aeronutica e aeroespacial
Caractersticas
Acabamento superficial excelente Composio metalrgica integra.

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos
Moldao por Cera Perdida- Lost Wax Process - Investment Casting Process Na construo das moldaes so aplicadas camadas de uma pasta refractria que vo envolver um modelo perdido, normalmente feito em cera. As camadas cermicas so posteriormente endurecidas para se obter a moldao perdida.
Moldao em casca cermica
VARIANTES
Construda por camadas sobrepostas. Tcnica predominante para aplicaes em engenharia de preciso.
Moldao em bloco cermico Moldao slida. Tcnica mais utilizada para a produo de prteses dentrias, estaturia e joalharia, algumas aplicaes em engenharia ( ligas no ferrosas )

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Moldao por CeraPerdida - Moldao em Casca Cermica ETAPAS
Injeco da cera nos moldes metlicos para elaborao dos modelos.
Fabrico da arvore de modelos perdidos.
Revestimento primrio c/ lama refractria de granul. fina.
Revest. secundrio com material refractrio. Casca cermica auto-resistente.
Eliminao da cera atravs de presso e calor.
Cozimento do molde cermico a alta temp. para completar o processo de presa.
Preenchimento do molde cermico com metal.
Remoo do material refractrio.
Separao das peas da rvore por corte.
Operao de lixamento do canal de ataque
Inspeco visual, dimensional e metalogrfica das peas.
Produto pronto para ser enviado ao cliente.
Nota: Cavidades internas das peas so obtidas por machos.

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Moldao por Cera Perdida - Moldao em Bloco Cermico ETAPAS
1- Construo do molde a partir do modelo mestre elaborado pelo escultor.
2- Elaborao dos modelo em cera perdida.
4-Vazamento do revestimento refractrio de pasta cermica. Construo da moldao em bloco cermico. 3- Revestimento primrio com lama refractria de granulometria muito fina. Pulverizao com partculas refractrias de maior dimenso. Nota: Cavidades internas das peas so obtidas por machos. -----------------------------------------------------Tecnologia Mecnica - Demgi

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Moldao por cera perdida - Moldao em Bloco Cermico
5- Destruio do modelo em cera. Introduo do molde refractrio num forno.Cozimento do molde. 7- Operaes de acabamento.
6- Vazamento do metal lquido.
7- Abatimento da moldao. corte dos gitos.
Nota: Cavidades internas das peas so obtidas por machos.

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Moldao por Cera Perdida
Modelos Perdidos
Condies a que deve satisfazer o material dos modelos: 1.

2. 3. 4. 5. fundir a uma temp. relativamente baixa sem deixar resduos na moldao; no deve atacar nem o material das moldaes onde o modelo feito nem o das moldaes a que vai dar origem; temp. a que for manipulado deve ter resistncia mecnica suficiente para no se deformar e uma dureza tal que no seja facilmente riscado; deve encher rapidamente a moldao onde injectado; ter um pequeno coeficiente de contraco.

Modelos Perdidos
Constituio:
Naturais Polmeros ( ex: PE, Nylon, Celulose Etlica )
Cera(s)
Sintticas
Aditivos
Resinas ( ex: leo de crude, res. pinheiro ) Ps inertes ( ex: PS c/ cido Isoftlico,Bisfenol ) Outros ( ex: gua, antioxidantes, corantes )
Funo: melhorar as reas em que as ceras so deficientes (resistncia, rigidez, tenacidade, controlo dimensional)

Etapas do processo cera perdida
Critrios de seleco das ceras Ponto de amolecimento, gama de arrefecimento, propriedades reolgicas, capacidade para duplicao de detalhes, superfcie, tempo de produo total. Poder lubrificante, resistncia, rigidez, dureza, tenacidade, estabilidade e soldabilidade. Expanso/contraco trmica, contraco por solidificao, tendncia cavitao, distoro e estabilidade. Resistncia, tenacidade, resistncia aos aglomerantes e solventes. Ponto de amolecimento, viscosidade, expanso e difuso trmica, contedo em cinzas. Custo, disponibilidade, facilidade de reciclagem, toxidade e factores ambientais.
Injeco
Remoo, Manuseamento e Montagem
Controlo dimensional
Construo da moldao Remoo do modelo de cera da moldao e cozedura do material cermico Diversos

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Moldao por Cera Perdida- Moldao em carapaa
Revestimentos Refractrios
Constituio:
Ps de Slica Slica coloidal
Refract.
Ps de Zircnia Alumina Silicatos de Alumina
Aglom.
Silicato de etilo
+ Silicato de sdio liquido

Outros
(Liq.)

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Fundio por Cera Perdida Capacidades e limitaes
Gama de ligas metlicas qualquer liga pode ser vazada, incluindo as que so impossveis de forjamento ou demasiado dificeis de maquinar. Gama de dimenses e pesos das peas tm vindo a aumentar: peas de ferro c/ 300 Kg e ligas de Al c/ 1000 mm. Tempo de produo Processo moroso e exigente na obteno dos modelos. Capacidade de obter espessuras mnimas Dependem da liga. Conseguem-se obter espessuras de 2 dcimos de mlimetro, embora no se deva descer abaixo dos 1.5 mm (inferiores s obtidas pelo processo Shell Moulding). Rplica de detalhes Grande fidelidade na reproduo de detalhes. Furos obtidos por vazamento min=1 mm (comprimento do furo no muito longo) Acabamento superficial Dependente da liga metlica e do processo de reproduo das superfcies, rugosidade superficial de 3.2 m facilmente atingvel. Preciso dimensional tol ( dimenses lineares ) = +/- 0.125 mm/25 mm, em ligas de baixo ponto fuso pode atingir-se +/- 0.05 mm/25 mm.

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Fundio por Cera Perdida Principais vantagens
Flexibilidade de forma
Aplicaes Indstias: aeroespacial aeronatica automvel agrcola materiais txtil armamento computadores e electrnica s prteses mdicas joalharia e estaturia
Tolernicas dimensionais apertadas Grande produtividade Elevado rigor dimensional Bom acabamento superficial Grande utilizados Inexistncia de linhas de partio Espessuras mnimas inferiores obtidas por Shell Molding variedade de

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Fundio por Cera Perdida Exemplos de peas produzidas

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Fundio por Cera Perdida - Processos contra gravidade Processo CLA
Processo CLV
1. Casca cermica aquecida colocada dentro de uma cmara protegida da atmosfera. Coluna de enchimento com sada na base da cmara. 3. Descida na direco do forno de forma a que o bocal da coluna de descida fique imerso. 4. Realizao de vcuo dentro da cmara.
1. Colocar cmara selada c/ moldao cermica acima da cmara de vcuo que contem o forno. 2. Ligao das duas cmaras. 3. Fuso do metal sob vcuo. Enchimento das cmaras com gs rgon. Abertura da vlvula de ligao. 4. Subida do forno. 5. Aplicao de vcuo na cmara que contm a moldao.

Processos de fundio de preciso com modelos perdidos Fundio por Cera Perdida contra gravidade
Vantagens e Desvantagens Ex: Aplicaes Processo CLA
Melhor qualidade metalrgica e maior

sanidade das peas vazadas Obteno de peas de paredes mais finas e de maior preciso Dimenses e pesos das peas podem estar condicionados s dimenses e resistncia das cmaras seladas dos equipamentos Melhores acabamentos superficiais Mais dispendioso
Indstria automobilstica: partes de transmisso mecnica cmaras de pr-combusto para diesel sistemas de direco Indstrias aeronatica e aeroespacial: asas de msseis, cmaras de bombas, peas estruturais. Processo CLV mais utilizado para o processamento de superligas: cmaras de combusto, ps de turbinas de motores a jacto, suportes de reactores,....

Processos de fundio com moldaes permanentes Fundio em coquilha metlica
Moldaes permanentes/Moldaes em areia

Vantagens Maior velocidade de produo. Economia de espaona oficina e de mode-obra. Oficinas mais limpas. Maior rigor dimensional. Menor rugosidade das peas obtidas. Peas mais bem definidas (arestas vivas). Peas com melhor qualidade e uniformidade. Economia no metal vazado. Peas no sujeitas a defeitos caractersticos da areia: casco, incluses de areia, etc. Desvantagens
Maior custo inicial da moldao (prod. srie) Maior custo de equipamento (fundio injectada) Tempo anterior ao incio de produo das primeiras peas muito grande (produo moldaes metlicas) S utilizvel para ligas de baixo ponto de fuso. Peso e dimenses das peas limitados (fundio injectada e de centrifugao)

Processos de fundio com moldaes destrutveis

Classificao quanto ao processo de enchimento
Variantes
Fundio por gravidade
Peso do metal vazado e coluna lquida
Fundio por presso Por centrifugao Sob presso (Fundio injectada)
Ligas que se podem vazar Baixo ponto de fuso. Boa fluidez. No ataque qumico (moldao/mquina de injectar). No dissolva gases (ou no os liberte durante o arrefecimento). No sejam frgeis a altas temperaturas. Coeficiente de contrao baixo. Intervalo de solidificao pequeno.
simultaneamente -----------------------------------------------------Tecnologia Mecnica - Demgi

Parmetros gerais do processo
Tmin<Temperatura de vazamento<Tmax
T=f(...)
Canais e folgas de ajuste para sada de ar e dos gases na moldao.
Composio do metal Espessura das paredes Tamanho e peso da pea Modo de arrefecer o molde Revestimento do molde Sistema de gitagem
Respirao da moldao Global Local

Enxertos Obteno local de propriedades diferentes das do material injectado Ejectores Operam aps abertura das moldaes e retirada de machos.
Enxertos:Perno roscado; Casquilho roscado; Tubo
Conjunto de pinos ejectores accionados pela placa ejectora

Parmetros gerais do processo Projecto das moldaes Fora de fecho
Fmax=Pmax*Aproj
Presso de injeco Zn - 100 a 300 bar Al -800 a 1200 bar Mg -700 a 1000 bar Cu -800 a 1200 bar Velocidade de injeco 40m/s<v<60 m/s Seco dos canais de gitagem
Gitos de enchimento para vazamento por fundio injectada. Diagrama P-Q2 caracterstico de uma mquina de injeco

Material Ferro fundido Ao Areia Materiais cermicos
Macho das moldaes Tipo Permanentes formas simples
Fixos Perpendiculares ao plano de apartao. Formas geomtricas com ngulos sada fceis. Amovveis ligados pea mas no constituem uma nica pea Mveis podem ser extrados com movimentos de rot. e/ou trans. Destrutveis/Semi-permanente formas complexas Destrutveis/SemiAreia aglomerada Material cermico

Parmetros gerais do processo Temperatura do molde Variveis que determinam a temperatura
Temperatura de vazamento Quanto mais elevada for a temperatura de vazamento mais alta a temperatura do molde. Frequncia dos ciclos Quanto mais rpido for o ciclo de operao, mais quente estar o molde. Peso da pea fundida A temperatura do molde aumenta medida que o peso de metal fundido aumenta. Forma da pea Seces espessas isoladas, machos com cavidades e quinas vivas no s aumentam a temperatura do molde na globalidade, como conduzem a gradientes trmicos no desejados. Espessura da parede da pea A temperatura do molde aumenta medida que a espessura da parede da pea aumenta. Espessura da parede do molde A temperatura do molde diminui medida que a espessura da parede do molde aumenta. Espessura do revestimento do molde A temperatura do molde diminui medida que a espessura do revestimento aumenta.

Parmetros gerais do processo Vida do molde Principais factores
Temperatura de vazamento Peso da pea Forma da pea Mtodos de arrefecimento Ciclos de aquecimento Pr-aquecimento do molde Revestimento do molde
Materiais para os moldes Armazenamento Limpeza Gitagem Modo de operao dos moldes Finalidade da pea fundida Influncia do desenho do molde

Fundio sob presso de centrifugao Fundio sob presso propriamente dita A forma da superfcie da pea deriva da prpria centrifugao, sendo portanto cilndrica e de espessura determinada pela quantidade de metal vazado. Fundio semi-centrifuga A forma da pea dada essencialmente pela moldao. A centrifugao destina-se apenas a assegurar uma presso maior do que a devida altura da coluna lquida esttica . Fundio sob presso devida centrifugao Distingue-se essencialmente dos outros dois por o eixo de rotao ser exterior pea.

Processos de fundio com moldaes permanentes Fundio em coquilha metlica Fundio sob presso propriamente dita

Fundio semi-centrifuga

Processos de fundio com moldaes permanentes
Fundio em coquilha metlica Fundio sob presso de centrifugao

Processos de fundio com moldaes permanentes Fundio em coquilha metlica sob presso
Fundio sob presso de injeco Mquinas de injeco de cmara quente O forno de mantimento em fuso est acoplado base da mquina. O dispositivo de injeco, o pescoo de cisne e o bico injector esto solidrios com o prato fixo da mquina. A base do pescoo de cisne est permanentemente imerso no metal lquido. Mquinas de injeco de cmara fria
O forno de mantimento em fuso est separado da mquina de injeco. O dispositivo de injeco consiste num contentor com uma abertura superior dentro do qual circula um mbolo que injecta o metal lquido dentro da cavidade da moldao metlica. O conjunto contentor pisto s se encontra em contacto com o metal vazado durante breves instantes.

Fundio sob presso de injeco Mquinas de injeco
Permitir movimentos de abertura e fecho da moldao mvel ou de ambas. Garantir o rigor da montagem das moldaes e a segurana do processo. Conter dispositivos de injeco e regulao da quantidade adequada de metal lquido a injectar. No deve ser atacada pela liga.
Mquinas de injeco de cmara quente Ligas Ligas metlicas brancas de chumbo-Estanho Ligas base de Zinco Ligas base de Magnsio
Mquinas de injeco de cmara fria Ligas Ligas base de Alumnio Ligas base de Magnsio Ligas base de Cobre

Capacidades
Gama de ligas injectadas - Cmara quente: Ligas base de Zinco; Cmara fria: Ligas base de Alumnio; Ligas de Cobre e Ligas base de magnsio (crescente) Gama de dimenses e pesos Pequenos; Crescente para as ligas de Al (Indstria automvel) Volume de produo e tempo - Grandes quantidades (compensar preo e tempo) Nmero de injeces varia entre 1/seg e 15/hora Capacidade de fazer seces finas - Ligas de Zn: 0,5 mm; Ligas de Al:0,8 mm; Ligas de Cu:1,5 mm. Rplica de detalhes Muito elevada. Acabamento superficial Melhor para as ligas vazadas a baixas temperaturas; Rugosidade [0,4..3,2]m Furos obtidos por fundio Com machos metlicos 0,015 mm. Preciso dimensional Ligas de Zn: L<25 mm , 0,08 mm; L [25..300] mm, 0,025 mm/25 mm Ligas de Al: L<25 mm , 0,10 mm; L [25..300] mm, 0,038 mm/25 mm Ligas de Zn: L<25 mm , 0,18 mm; L [25..300] mm, 0,050 mm/25 mm

Exemplo de peas produzidas

O metal lquido vazado por presso gravtica num molde metlico, constitudo por duas ou mais partes, o qual usado repetidamente para a produo de peas com a mesma forma. Manipulao das Moldaes
Abertura/fecho por translao
Dispositivos manuais
Abertura/fecho por rotao

Vazamento do metal
Dispositivos semi-automticos
Abertura do molde
Dispositivos para fundio horizontal e inclinada

Remoo da pea
Mesas giratrias
Fundio por gravidade com dispositivos manuais

Dispositivos para fundio horizontal e inclinada - Exemplo
Produo de machos em areia aglomerada.
Posicionamento dos machos no molde.
Vazamento do metal, por gravidade, com mecanismo de inclinar.
Posio final do molde.
Extraco da pea vazada.
Limpeza,operaes de acabamento, controlo dimensional e metalogrfico.
Limpeza dos moldes

Metais vazados
Bloco de um motor de 354 kg, num molde permanente de 4 seces, com plano vertical de apartao Carcaa de 8 kg para unidade de potncia de emergncia c/ liga AZ91C num molde semipermanente
Ligas de Alumnio Ligas de Magnsio Ligas de Cobre Ferro fundido cinzento (hipereutctico)
Peas com peso inferior a 10 kg
Peas com pesos inferiores a 15 kg.
Tipo de peas vazadas
Limitaes
Elevados volumes de produo Espessura uniforme de parede Nmero limitado de recortes e machos Acabamento superficial > fundio areia
Nem todas as ligas so apropriadas Elevado custo das ferramentas grandes sries Algumas formas no podem ser feitas Necessrios revestimentos para proteger molde

Fundio por gravidade Exemplo de peas produzidas

Fundio sob baixa presso
Representao esquemtica das etapas do processo
Posio inicial
Fecho da coquilha Enchimento do molde
Vazamento sob baixa presso Temperaturas mais baixas* peas vazadas com propriedades mecnicas superiores*
Injeco da pea Solidificao
Abertura da coquilha
(*) - em relao fundio por gravidade

Fundio sob baixa presso
Exemplos de peas produzidas
Peas vazadas de gro fino, pequenas dendrites e propriedades mecnicas superiores ao vazamento por gravidade

Fundio sob vcuo
Similar ao de baixa presso, excepto que o vcuo criado na cavidade do molde e o metal puxado em vez de ser empurrado.
Vantagens/desvantagens:
utilizado quando necessria uma alta cadncia de produo ( moldes com Tbaixas ); processo automatizado: produo de grandes quantidades de peas com elevada qualidade a preo competitivo; peas com excelentes propriedades mecnicas peas de pequena dimenso; projecto do molde com alguma complexidade de modo a assegurar um grau de vcuo adequado.

Fundio sob vcuo
Exemplos de peas produzidas

Parmetros que influenciam o acabamento superficial
Superfcie da cavidade do molde - Todas as imperfeies da cavidade so reflectidas na pea. Revestimento do molde Espessura excessiva do revestimento, ou revestimento desigual degrada a superfcie da pea. Desenho e tamanho dos gitos Influnciam a taxa e a suavidade do fluxo de metal fundido. Ventilao Assegura o completo enchimento da cavidade do molde com o metal vazado. Temperatura do molde Tem de ser a correcta para o trabalho e razoavelmente uniforme. Desenho da pea Variaes severas de seco, complexidade, necessidade de mudana de direco de fluxo de metal e reas grandes e planas afectam negativamente o acabamento superficial da pea.

Capacidades do processo de vazamento Gama de ligas vazadas - Ligas de Al, Cu, Mg, Zn e ferro ligado. Pesos das peas vazadas -
Ligas Al Ligas Mg Ferro ligado Ligas Cu
70 Kg 25 Kg 15 Kg 10 Kg
Volume de produo e tempo construo das moldaes Moldaes fundidas (por vazamento) de ferro fundido. Moldaes obtidas por corte por arranque de apara. Moldaes em areia
t <t <t Sries mdias (500 a 5000)
Capacidade de fazer seces finas - 5 mm um mnimo aceitvel. Rplica de detalhes No muito boa quando comparada com a obtida com moldaes cermicas. Acabamento superficial Depende essencialmente do metal a ser vazado, entre 3m e 6 m. Furos obtidos por fundio Com machos metlicos 6.5 mm Preciso dimensional tol = 0.25 mm (afastada da zona de apartao); dimenses mais crticas devero ser obtidas por maquinagem.

Processos de fundio com moldaes permanentes Fundio contnua em moldes metlicos
Processo de fabrico de lingotes e barras perfiladas. Pode ser feita na horizontal ou na vertical ( mais comum).
Sequncia de operaes:
Metal lquido
Vazamento do metal lquido no dispositivo de fundio; Escoamento do metal por um tanque distribuidor ( tundish) para o molde de fundio;
Molde de bronze refrigerado
Tundish Molde de Fundio Roletes Metal solidificado Fundio contnua vertical Sistema de corte
Vazamento num molde de bronze arrefecido a gua; Retirada contnua do fundido do molde metlico; Remoo do calor adicional para solidificar o interior lquido do fundido atravs de um chuveiro de gua; Corte em comprimento e remoo das seces do fundido.

1.Metal lquido 2.Bica de enchimento 3.Forno de Alimentao 4.Bico refractrio 5.Roletes de apoio 6.Painel de comando 7.Unidade de traco 8.Unidade de corte 9.Unidade de quebra 10.Barra cortada 11.Entrada e sada de gua 12.Resfriador 13.Barra fundida


Outros processos de fundio contnua
Fundio de metais no ferrosos
( Alumnio e cobre)
Fundio de arrefecimento directo (processo principal para metais leves) Fundio Propezi Fundio Southwire (recentemente aplicado na produo de barra de ao) Fundio Hazelett


Vantagens
Maior Produtividade Uniformidade do produto Menor consumo energtico Reduo de mo-de-obra Melhor qualidade do produto

Processos de fundio com moldaes permanentes Processo de vazamento Griffin
Processo de fundio em moldes, maquinados, de grafite. O enchimento do molde conseguido por pressurizao de ar numa cmara.
Silicato de Etilo Slica coloidal Vlvula de bloqueio Tubo refractrio de vazamento
Etapas do processo
Metal fundido
Cmara pressurizada
Produo da moldao. Pintura da moldao. Colocao da caixa de moldao sobre caixa de pressurizao. Pressurizao da cmara para enchimento da moldao. Fecho da vlvula de bloqueio. Despressurizao da cmara. Retirada da caixa de moldao para posterior arrefecimento.

Processos de fundio com moldaes permanentes Processo de vazamento Griffin
Vantagens
Processo altamente automatizado. Excelente acabamento das peas (menor possibilidade de entrarem impurezas). Processo utilizado para produzir peas ferrosas de peso superior aos 400 kg. Produo de peas com tolerncias mais apertadas do que as obtidas com moldaes em areia. Obteno de peas com elevada resistncia ao desgaste.
Desvantagens Desvaste inaceitvel no molde quando o vazamento sob gravidade (Grafite sobre eroso) Cmara pressurizada Exemplo de peas obtidas por este processo Rodas para comboios

Anlise de defeitos de Fundio
Classificao dos defeitos de fundio de acordo com o Comit Internacional das associaes tcnicas de fundio: Classe
A- Excrescncias Metlicas B- Cavidades C- Solues de continuidade D- Defeitos de superfcie E- Formas incompletas/mal cheias F- Dimenses ou formas incorrectas G- Incluses metlicas ou anomalias estruturais
Grupo
Rebarbas, fendas no molde, macho deslocado ou partido Poros, novelos, rechupes Fracturas a quente, fracturas a frio, fendas (rachadelas), mal ligado Rugosidade Enchimento incompleto ou interrompido, sada de metal para fora do molde Empenos, dimenses incorrectas,desencontros Incluses metlicas e no metlicas

Anlise de defeitos de Fundio
Sistematizao do estudo da situao com o objectivo de facilitar o diagnstico:
1) Descrever correcta e completamente o problema surgido nas peas em causa. 2) Verificar se a descrio anterior inclui todos os factos importantes relacionados com os defeitos atravs de perguntas sobre os mesmos: Onde aparecem? Porque aparecem?
Deficincias do traado das peas? Deficincias dos processos e tcnicas? e/ou e/ou
Deficincias da aplicao desses processos e tcnicas? Quando, como e quantas vezes aparecem?
3) Ensaiar soluo correctiva 4) Actuar no caso de diagnstico correcto
Anlise de defeitos de fundio de lato em coquilha por gravidade
Defeito: Macho Partido ou Deslocado
Fig.1- Pea com macho partido durante o vazamento
Causas:
Colocao deficiente do macho Mau dimensionamento do macho Movimentao do macho aps fecho da coquilha Areia mal preparada Rebarbagem elevada
Correces:
Colocao correcta do macho Dimensionamento e localizao correcta dos impressos do macho Verificar % de resina, catalisador e conservante Verificar rebarbagem Verificar dimenses do macho e cavidade
Defeito: Mal ligado
Fig.2- Pea mal ligada
Causas:
Vazamento interrompido Temperatura baixa Sistema de gitagem desiquilibrado Temperatura de coquilha demasiado baixa Solidificao prematura Pelcula de alumina interposta no metal Respiros insuficientes
Correces:
Assegurar vazamento contnuo Elevar temperatura de vazamento Aumentar velocidade de enchimento Modificar sistema de gitagem Menor arrefecimento da coquilha Pintar a zona do defeito com um produto mais concentrado Verificar dimensionamento dos respiros
Defeito: Rugosidade
Fig.3- Pea com rugosidade ( gitagem incorrecta )
Correces:
Rever localizao, forma, seco e n de ataques Diminuir temperatura de vazamento Colocao cuidada do macho e fecho da coquilha evitando desagregao de areias Encher com o mnimo de turbulncia Alterar sistema de vazamento Pintar machos nas zonas afectadas ( rug. interior) Implementar pintura mais espessa na coquilha
Causas:
Sistema de gitagem Reaco metal/molde, promovida por T Desagregao da areia dos machos Enchimento turbulento Falta de pintura no macho Verificar pintura da coquilha
Fig.4- Pea com mau enchimento ( deficiente alimentao )
Defeito: Mau enchimento

Correces: Causas:
Vazamento a T Sist. gitagem mal concebido/dimens. Respiros insuficientes Ataques muito finos Coquilha demasiado fria Pintura muito fina Composio errnea da liga Vazamento muito lento Espessura da pea muito fina Elevar temperatura de vazamento Modificar ou dimensionar o sistema de gitagem Aumentar o n de respiros, ataques ou a sua seco Prolongar durao de solidificao com um metal ou uma coquilha mais quente Pintura mais espessa Composio apropriada da liga Implementar pintura mais espessa na coquilha Aumentar velocidade de vazamento Rever traado da pea
Defeito: Rechupe
Fig. 5- Pea com rechupe
Correces: Causas:
Massas isoladas Mau traado da pea Contraco na solidificao Temperatura elevada Presso gasosa Pelculas de alumina na alimentao da pea M repartio da pintura Composio da liga Melhoria do traado da pea eliminando massas isoladas Promover solidificao dirigida Modificar sistema de alimentao Vazar temperatura mais baixa possvel Verificar pintura da coquilha Pintar machos na zona do defeito Aumentar respiros Verificar composio da liga
Defeito: Poros/Novelos
Fig.6- Pea com poros
Causas:
Arrastamento de ar no vazamento, por turbulncia Respiros insuficientes e/ou permeab. dos machos Reaco metal/molde ou metal/macho Presena de humidade nas pinturas ou machos Teor em gases dissolvidos no metal lquido muito elevado
Correces:
Rectificar sist. gitagem para turbulncia Aumentar n ou dimenso dos respiros localizando-os correctamente Controlar humidade Desgaseificar correctamente metal lquido Proteger metal lq. de gases contaminantes Secar as colheres de vazamento Verificar humidade do revest. do forno
Defeito: Incluses de Grafite
Fig.7- Pea com excesso de grafite
Causas:
Emprego de um banho de pintura muito velho Depsito de pintura depois de cada arrefecimento demasiado espesso - banho demasiado concentrado Sujidade da pea devido a xido de zinco Banho mal diludo
Correces:
Preparar novo banho Utilizar somente gua destilada Diluir o banho com gua destilada Decapar completamente a coquilha Quando efectuar a pintura verificar se a coquilha tem uma T 125 C ( mx. 150 C ) Periodicamente limpar as tinas de aglomerantes de grafite em pasta Mexer frequentemente o banho
Defeito: Rachadelas
Fig.8- Pea com rachadelas ( choque trmico )
Correces:
Pintura mais espessa da coquilha Rever traado da pea Baixar temp. vazamento Verificar adies de refinador de gro Verificar T coquilha ( 125 C - mx 150 C ) Teor de estanho entre 0,2 a 0,6% ( promotor de fragilidade intergranular ) Facilitar contraco da pea Desmoldar o mais tarde possvel aps vazamento
Causas:
Choque trmico Peas mal concebidas Temp. de vazam. demasiado alta Teor em Zn e refinador de baixo Temp. coquilha no homognea Verificar teores de eltos residuais ( Sn) Contraco dificultada Desmodagem rpida da pea
Defeito: Rebarbas
Fig. 9- Pea com rebarbas ( empeno da coquilha )
Causas:
Folga entre as duas partes da coquilha ou entre a coquilha e macho Empeno da coquilha Deformao da superfcie de apartao
Correces:
Controlar dimensionalmente os machos Ajustar coquilha e macho Aumentar espessura das paredes da coquilha de forma a reduzir os empenos
Defeito: Fracturas a Quente

( Superfcie de fractura oxidada)
Fig. 10 - Pea com rachadela a quente ( no refinamento de gro)
Correces: Causas:
Composio qumica do metal Tamanho de gro no refinado Traado incorrecto da pea Sistema de gitagem de vazamamento e alimentao incorrecto Temp. de vazamamento muito Molde rgido Desmoldao prematura Escolha adequada da composio da liga Adicionar refinador de gro Melhoria do traado da pea Correco de sistema de gitagem de vazamento e alimentao Baixar temp. de vazamento ( se possvel ) usar machos de mais fcil desagregao Desmoldar mais tardiamente a pea
Defeito: Incluses Metlicas

Caudas de cometa
Fig. 11 - Pea com caudas de cometa ( presena de xido de ferro)
Causas:
Presena de ferro oxidado Existncia de pontos duros durante o polimento Fabrico da liga incorrecta
Correces:
Ensaio rpido de polimento sobre uma amostra aleatria dos lingotes de cada lote Aps polimento aplicar um papel de filtro impregnado numa soluo prpria que ao aderir superfcie da pea ( 5 -15 min ) acusar ou no a presena de xidos de ferro
Defeito: Refervido
Fig. 12 - Pea refervida ( coquilha hmida )
Causas:
Temperatura de vazamento demasiado alta Machos hmidos ( pintura fresca ) Coquilha hmida Humidade ambiente
Correces:
Baixar temperatura quanto possvel Deixar secar pintura dos machos evitar colocar machos em ambientes hmidos Eliminar humidade da coquilha
Pea com machos bem compactados
Defeito: Incluses de areia
Fig. 13 - Pea com incluses de areia ( m compactao dos machos)
Correces:
Melhorar condies de confeco de machos Corrigir sist. de gitagem de vazam. e alimentao evitando curvas apertadas, arestas, mudanas bruscas de direco ou projeces de metal contra as paredes do macho Pintar macho na zona afectada controlar temperatura de cozimento Incluir respiros de gases nas caixas de machos
Causas:
Desprendimento da areia de machos Escoamento turbulento do fluxo de metal Machos mal cozidos Ausncia de respiros nas caixas de machos
Fracturas a Frio ( superfcie de fractura no oxidada)

Causas:
Choques nas operaes posteriores ao arrefecimento Tenses internas
Correces:
Cuidados acrescidos na desmoldagem e no corte dos gitos Tratamento trmico de estabilizao
Incluses de xidos
Causas:
Teor de Al e/ou Mg insuficiente Temp. de vazamento demasiado alta Limpeza insuficiente da coquilha ou colheres
Correces:
Se teor de Al correcto adicionar 10 g de Mg para 100 Kg de liga Baixar temperatura de vazamento Limpeza eficiente das coquilhas e colheres
Fendas de rechupe
Causas:
Contraco no estado lquido
Correces:
Vazar a temperatura mais baixa Alimentar eficientemente a pea Actuar sobre a composio da liga Baixar teor de impurezas ( Sn e Fe )
Cristalizao bruscamente interrompida por falta de liga lquida
Empenos
Causas:
Distribuio desigual de calor na coquilha
Correces:
Aumentar espessura da parede da coquilha Vazar mais baixa temperatura possvel Sistema de fecho mais eficiente Utilizar material com melhor comportamento trmico para o fabrico das coquilhas

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Processos de Moldao Permanente

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Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

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Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

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Preciso das peas de fundio

Processos de fundio com moldaes perdidas

sem aglomerantes sem aglomerantes

moldaes em gesso moldaes em material cermico com modelos perdidos

Processos de fundio com moldaes perdidas

Melhora ou corrige o comportamento da mistura:

(*) Areias naturais/Sintecticas

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de bases

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

Estar livre de substncias de partculas de baixo ponto de fuso.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

Estar livre de substncias de partculas de baixo ponto de fuso.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Estar livre de produtos que gerem gases s altas temperaturas envolvidas

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

Estar livre de substncias de partculas de baixo ponto de fuso.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Estar livre de produtos que gerem gases s altas tempoeraturas envolvidas

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.

Estar livre de substncias de partculas de baixo ponto de fuso.

Apresentarem uma composio uniforme.

No apresentar reactividade qumica com o metal fundido

Estar livre de produtos que gerem gases s altas tempoeraturas envolvidas

Processos de fundio com moldaes perdidas

Propriedades exigidas s areias de base

Distribuio de forma e tamanho de partculas adequado.