NHZ4035-15 - Processos Industriais

Orgânicos e Inorgânicos
2º Quadrimestre 2022

Aula 10

Profa. Márcia A. Silva Spinacé

e-mail: marcia.spinace@ufabc.edu.br
CARACTERÍSTICAS

• Elevada resistência ao ataque químico

• Isolante elétrico

• Capacidade de reter vácuo

• Quebradiço

• Resistência compressiva maior que resistência a flexão

HISTÓRICO

• descoberta é obscura (egípcios ou fenícios);

• Navegadores fenícios teriam feito uma fogueira na
praia e a areia e calcário combinaram produzindo
vidro;
• Por volta de 6000 ou 5000 a.C., os egípcios
fabricavam gemas de vidro;
• Acredita-se que por volta de 1400 a.C. os egípcios
já sopravam o vidro;
• O vidro de janela é mencionado no ano 290 d.C.
HISTÓRICO
• Na era medieval, Veneza (Murano) era o grande
centro produtor de vidro;

• Até o século XVI, não se produzia vidro na França e

na Inglaterra;
• O vidro laminado surgiu na França em 1688;
 HISTÓRICO

• Em 1608 foi fundada fábrica de vidro em Jamestown –

Virgínia e em 1639 em Salem – Massachusetts (EUA)

• Em 1914, foi desenvolvido na Bélgica o Processo

Fourcault de fabricação contínua de folha de vidro;

• Durante os 50 anos seguintes, engenheiros e cientistas

efetuaram modificações no processo de fabricação de
folhas de vidro, visando reduzir distorções óticas e
baixar o custo de produção;
HISTÓRICO

• No Brasil: Foi em Salvador, em 1810, que surgiu a

primeira fábrica de vidros, montada por Francisco
Inácio de Siqueira Nobre, com a devida autorização
do Regente D. João recém-chegado no Brasil.

• Em 1882 foi criada no Rio de Janeiro a primeira

grande indústria brasileira de vidros, a Fábrica
Esberard, produtora de vidros de embalagem e
vidros planos

Fonte: http://www.pilkington.com/the+americas/brazil/
 O que é o vidro?

Fonte: O.L. Alves, I.F. Gimenez, I.O. Mazall, Química Nova na escola, 2001, 9-20.
 O que é o vidro?

Fonte: O.L. Alves, I.F. Gimenez, I.O. Mazall, Química Nova na escola, 2001, 9-20.
COMPOSIÇÃO
• Principais: areia (sílica), cal e barrilha.
• Secundários: quaisquer outros materiais, embora possam provocar
efeitos de grande importância.
Areia: quase quartzo puro. A jazida de areia deve determinar a
localização da fábrica de vidro. O teor de ferro não deve exceder
a 0,45% na areia para vidro de mesa, ou a 0,015% para o vidro
ótico, pois o ferro não tem efeito benéfico para a coloração.
Óxido de sódio (Na2O): principalmente da barrilha (Na2CO3) ou
então do bicarbonato de sódio, do sulfato de sódio e do nitrato de
sódio.
Cal (CaO): a partir do calcário e da cal de dolomita calcinada
(CaCO3.MgCO3).
Feldspatos: de fórmula geral R2O.Al2O3.6SiO2, onde R2O pode ser
Na2O ou K2O.
 COMPOSIÇÃO
• Vitrificantes
– SiO2: areia
– B2O3: H3BO3, boratos de sódio
• Fundentes
– Na2O: Na2CO3, Na2SO4
– K2O: carbonatos de potássio
– Li2O: Li2CO3
– CaO: CaCO3 (calcita), feldspato cálcico (anortita)
– MgO: CaCO3·MgCO3 (dolomita)
– BaO: BaCO3
• Estabilizantes
– Al2O3: feldspatos
– PbO: Pb3O4 (zarcão), PbO (litargírio), carbonato básico
– ZnO: ZnCO3 (smithsonita), ZnO (zinquita)
COMPOSIÇÃO

Fonte: ABIVIDRO, 2009

CLASSIFICAÇÃO
1. Sílica fundida ou sílica vitrosa: feito a alta T pela pirólise do
tetracloreto de silício. Muito resistente térmica e
quimicamente. O vidro Vycor, de alta sílica, tem algumas
propriedades semelhantes à sílica fundida.

2. Silicatos alcalinos: vidros solúveis, usados apenas como

soluções.

3. Vidro à base de soda e cal: ampla gama de aplicações (janelas,

armações transparentes, vasos).

4. Vidro de chumbo: obtido a partir do óxido de chumbo, da sílica

e álcalis, usado para fins decorativos e óticos.
5. Vidro de borossilicato: óxido de boro e sílica, usados em
trabalhos óticos e científicos

6. Cerâmica de vidro: para utensílios domésticos de cozer, de

servir e de usar na geladeira.

7. Vidros de alumina e sílica: contém 20% ou mais de alumina e

são destinados a temperaturas mais altas.

8. Fibra de vidro: usada em têxteis e como reforçador, em

equipamentos e tubulações, quando empregada uma resina.

9. Vidros especiais: vidro colorido, vidro opalino ou translúcido,

vidro de segurança, que inclui o vidro laminado e o vidro
temperado, vidro fotossensível, vidros especiais para uso
químico e industrial.
Sílica fundida

• erroneamente chamado vidro de quartzo

• baixo coeficiente de expansão e elevado ponto de amolecimento

grande resistência térmica e permite usado além das

faixas de temperatura de outros vidros.

• transparente à radiação ultravioleta.

• Vycor® (96 % de sílica) é um vidro com resistência a alta

temperatura e choque térmico (fabricado pela Corning Incorporated).
Silicatos alcalinos
• únicos vidros a dois componentes que têm importância comercial.

• são solúveis em água.

• areia e barrilha são fundidas e os produtos são silicatos de

sódio, cuja composição vai de Na2O.SiO2 até Na2O.4SiO2.

• solução de silicato de sódio (vidro de água) é usada como adesivo

de papel, na fabricação de caixas de papelão ondulado, proteção
contra fogo e a preservação de ovos.
Vidro à base de soda e cal

• São os vidros fabricados em maior quantidade

• serve para fabricação de vasos, de vidros planos e vidros de

automóvel e de louça de mesa.

• não fundem a T muito elevada, são viscosos para não se

desvitrificarem (não tanto p/ impedir o trabalho em T razoáveis).

• o comércio de bebidas levou à produção de vidros com elevado

teor de alumina e cal, e baixo teor de álcalis: difícil de fundir,
mas de boa resistência química.
Vidro de chumbo

•Usado em aplicações óticas devido ao índice de refração elevado e

da grande dispersão.

• é possível obter vidro com 92 % de teor de chumbo (densidade

8,0, índice de refração 2,2)

• brilho do vidro de boa qualidade “lapidado” se deve ao seu teor

de chumbo.

• Empregado também em bulbos de lâmpadas: Devido à resistência

elétrica do vidro
 Vidro de borossilicato

• 13-28 % de B2O3 e 80-87 % de sílica.

• baixo coeficiente de expansão, elevada resistência ao
choque, excelente estabilidade química e resistência
elétrica grande.
• foi inventado pelo químico alemão Otto Schott e a marca
comercial mais famosa é Pyrex (Corning Glass Works,
1915).
• útil em material de laboratório que tenha que suportar
temperaturas elevadas ou como utensílio de cozinha.
• utilizado em telescópios astronômicos devido à sua
reduzida dilatação com a temperatura.
 Vidros especiais

Agentes corantes (elementos de

transição): Ti, V, Cr, Fe, Mn,
Co, Ni, Cu

Partículas coloidal precipitada.

Ex. Ouro Coloidal

Partículas microscópicas que tem

coloração própria como os
vermelhos de selênio (SeO2)
usados nos sinais luminosos de
tráfego.
 Vidros especiais
Vidro Fotocrômico

Escurecem oticamente com a ação da

luz, perdem a cor no escuro, perdem
a cor em temperaturas elevadas

Processo reversível e não estão sujeitos a fadiga (milhares de ciclos)

luz 1 0 0
AgCl Ag + Cl
luz 2
luz 1 = diurna
luz 2 = noturna
Vidros especiais
Vidro Temperado
O vidro temperado é um vidro float ou
impresso que recebe um tratamento térmico (é Normal
aquecido e resfriado rapidamente), que o torna
mais rígido e mais resistente à quebra. Temperado

Compressão muito elevada resulta em tensão

muito fraca.

Em caso de quebra produz pontas e bordas menos cortantes,

fragmentando-se em pequenos pedaços arredondados.
REAÇÕES
Na2CO3 + aSiO2  Na2O.aSiO2 +CO2
CaCO3 + bSiO2  CaO.bSiO2 + CO2
Na2SO4 + cSiO2 + C  Na2O.cSiO2 + SO2 + CO

A última reação pode ocorrer como a seguir:

Na2SO4 + C  Na2SO3 + CO
2Na2SO4 + C  2Na2SO3 + CO2
Na2SO3 + c.SiO2  Na2O.CSiO2 + SO2

Deve-se observar que as razões Na2O/SiO2 e CaO/SiO2

não são molares
Os procedimentos de fabricação podem ser
divididos em quatro fases principais:
• Fusão

• Conformação ou moldagem

• Recozimento

• Acabamento
FUSÃO
Classificados como fornos de cadinho ou fornos-tanque:
• fornos de cadinho - capacidade de até 2 ton para pequena
produção de vidros especiais ou quando é essencial proteger o
banho fundido da ação dos produtos de combustão.
• manufatura de vidro ótico, de vidro artístico e de vidro plano em
chapa fundida.

• forno-tanque – capacidade de 1400 ton de vidro fundido.

• matérias-primas são introduzidas por uma extremidade de um
grande tanque construído em tijolos refratários. O vidro se
acumula numa massa líquida, onde incidem as chamas e depois de
“refinado” é retirado pela extremidade oposta, em operação
contínua.
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
• a máquina ou modelado a mão.
• na conformação mecânica a máquina de vidro deve ser capaz de
completar o objeto em alguns segundos.

Vidro de janela – inicialmente era fabricado por processo manual

que colhia uma gota de vidro na extremidade de uma cânula e a
transformava, mediante sopro, em um cilindro. As bases do
cilindro eram cortadas, o cilindro partido em dois e aquecido num
forno para se planificar.
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Processo Fourcault X Processo Colburn

No processo Fourcault, uma câmara de

estiramento é cheia pelo vidro de um tanque de
fusão. O vidro é puxado na vertical, mediante
uma máquina de puxar.

No processo Colburn, o estiramento principia

verticalmente ao forno (como no processo
Fourcault), depois de percorrer 91 cm o vidro
é aquecido e curvado sobre um rolete
horizontal
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM

Colburn
Fourcault
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Chapas de vidro – O vidro é fundido num forno contínuo grande. A
matéria-prima entra por uma das extremidades, passa pela zona de
refinação e sai pela extremidade oposta, num fluxo contínuo.

Vidro
fundido

Não é possível produzir pequenas partidas de chapas

CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Vidro aramado e vidro fantasia – O vidro fundido corre pelo forno
e passa entre os rolos laminadores metálicos, em cuja superfície foi
gravado ou usinado um desenho. Os cilindros conformam a fita de
vidro, imprimindo-lhe simultaneamente um desenho (vidro fantasia).
Usados em quartos, portas, box de chuveiro (difunde a luz).
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Vidro por flutuação – fita de vidro obtida por laminação flutua num
banho de metal fundido, em atmosfera controlada.
Na entrada da câmara de flutuação, a T é elevada para que o
vidro seja bastante mole para flutuar.
A superfície inferior é retificada pelo contato com o metal e a
superfície superior escoa sob ação da gravidade até ser também
plana.
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Vidro soprado – Até o século XIX, o sopro era feito pelos
artesãos. No século XX foram desenvolvidas máquinas de sopro
mais rápidas e baratas.
Utilização principal: máquinas de soprar garrafas,
copos, bulbos.
Alimentador à sucção

Dependendo da máquina
obtém-se 60 unidades por min
CONFORMAÇÃO ou MOLDAGEM
Fibra de Vidro
RECOZIMENTO (para reduzir a tensão)
Envolve duas operações:
1) Manutenção da massa de vidro acima de uma certa temperatura
crítica durante um tempo suficientemente dilatado para que as
tensões internas sejam reduzidas devido ao escoamento plástico,
ficando abaixo de um máximo predeterminado;
2) Resfriamento da massa até a temperatura ambiente, com
lentidão suficiente para manter a tensão abaixo desse máximo.

Forno em que a taxa de resfriamento é controlada

ACABAMENTO

Incluem a limpeza, o esmerilhamento, a lapidação, o

despolimento, o esmaltamento, a graduação e a calibração.
Não são necessárias para todos os vidros, uma ou mais de uma
sempre serão necessárias.
• Fusão
• Conformação ou moldagem
• Recozimento
• Acabamento
Shreve, R.J.; Indústrias de Processos Químicos, quarta edição, editora Guanabara
Dois S.A, Rio de Janeiro, 1980
O.L. Alves, I.F. Gimenez, I.O. Mazall, Química Nova na escola, 2001, 9-20
http://www.abividro.org.br/
http://www.pilkington.com/the+americas/brazil/

http://www.metacafe.com/watch/323056/how_glass_is_made/
http://www.youtube.com/watch?v=3C_jEy_mm2M
http://www.youtube.com/watch?v=cg7nkQwn3Gs
http://www.youtube.com/watch?v=wRKPcx9Cpe8&feature=related
https://www.youtube.com/watch?v=CCuR_KWjgUk

https://www.youtube.com/watch?v=LX0Cr05amVc

http://www.youtube.com/watch?v=wRKPcx9Cpe8&feature=related