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Designação: A 370 – 03a

Métodos de teste padrão e definições para

Testes Mecânicos de Produtos de Aço1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A 370; o número imediatamente a seguir à designação indica o ano de
adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. UMA
sobrescrito épsilon (e) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* unidades de polegada-libra (ksi) então convertidas em unidades SI (MPa). o

1.1 Esses métodos de teste2 abrangem procedimentos e definições alongamento determinado em comprimentos de bitola polegada-libra de 2 ou 8 pol.

para o ensaio mecânico de aços forjados e fundidos, inoxidáveis pode ser relatado em comprimentos de medida de unidade SI de 50 ou 200 mm,

aços e ligas afins. Os vários testes mecânicos aqui respectivamente, conforme aplicável. Por outro lado, quando este documento é

descritos são usados para determinar as propriedades necessárias no referenciado em uma especificação de produto em polegada-libra, o rendimento

especificações do produto. As variações nos métodos de teste devem ser e os valores de tração podem ser determinados em unidades do SI e então

evitados, e os métodos padrão de teste devem ser seguidos para convertidos em unidades de polegada-libra. O alongamento determinado em SI

obter resultados reproduzíveis e comparáveis. Nesses casos em comprimentos de medida unitários de 50 ou 200 mm podem ser relatados em

quais os requisitos de teste para determinados produtos são exclusivos comprimentos de bitola polegada-libra de 2 ou 8 pol., respectivamente, como cabo de
aplicação.
ou em desacordo com estes procedimentos gerais, o produto
1.6 A atenção é direcionada para as Práticas A 880 e E 1595
requisitos de teste de especificação devem controlar.
1.2 Os seguintes testes mecânicos são descritos: quando houver necessidade de informações sobre critérios para
avaliação de laboratórios de ensaio.
Seções
Tensão 5 a 13 1.7 Esta norma não pretende abordar todos os
Dobrar 14 preocupações de segurança, se houver, associadas ao seu uso. É o
Dureza 15
Brinell 16
responsabilidade do usuário desta norma estabelecer práticas adequadas de
Rockwell 17 segurança e saúde e determinar a aplicabilidade das limitações regulatórias antes
Portátil 18 do uso.
Impacto 19 a 28
Palavras-chave 29 2. Documentos Referenciados
1.3 Anexos cobrindo detalhes peculiares a determinados produtos 2.1 Normas ASTM:
são anexados a esses métodos de teste da seguinte forma: A 703/A 703M Especificação para Fundições de Aço, Geral
Anexo Requisitos, para peças contendo pressão 3
Produtos de barra A1.1
Produtos tubulares Anexo A2
Uma especificação 781/A 781M para peças fundidas, aço e liga,
Fixadores Anexo A3 Requisitos Comuns, para Uso Industrial Geral 3
Produtos de arame redondo Anexo A4 Uma Prática 833 para Dureza de Indentação de Mate Metálico
Significado do teste de impacto de barra dentada Anexo A5
Anexo A6 riais por Testadores de Dureza de Comparação4
Convertendo o alongamento percentual de amostras redondas para
Equivalentes para Amostras Planas Uma Prática 880 para Critérios para Uso na Avaliação de Testes
Testando o cordão multifios Anexo A7
Laboratórios e Organizações para Exame e Inspeção de Aço, Aço Inoxidável
Arredondamento de dados de teste Anexo A8
Anexo A9 e Ligas Relacionadas 5
Métodos para testar barras de reforço de aço
Procedimento para Uso e Controle de Simulação de Ciclo de Calor Anexo A10 E 4 Práticas para Verificação de Força de Máquinas de Teste 6
E 6 Terminologia Relativa a Métodos de Ensaio Mecânico ing6
1.4 Os valores indicados em unidades de polegada-libra devem ser considerados
como o padrão.
E 8 Métodos de Teste para Teste de Tensão de Materiais Metálicos 6
1.5 Quando este documento é referenciado em um produto métrico
E 8M Métodos de Teste para Teste de Tensão de Materiais Metálicos [Métrico]
especificação, o rendimento e os valores de tração podem ser determinados em
6
E 10 Método de Teste para Dureza Brinell de Materiais Metálicos
1 als6
Esses métodos e definições de teste estão sob a jurisdição da ASTM
Comitê A01 sobre Aço, Aço Inoxidável e Ligas Relacionadas e são os responsáveis diretos
responsabilidade do Subcomitê A01.13 de Ensaios Mecânicos e Químicos e
Métodos de Processamento de Produtos e Processos Siderúrgicos.
3
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2003. Publicado em outubro de 2003. Originalmente Livro Anual de Normas ASTM, Vol 01.02.
4
aprovado em 1953. Última edição anterior aprovada em 2003 como A 370 – 03. Livro Anual de Normas ASTM, Vol 01.05.
2 5
Para aplicações de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME consulte as especificações relacionadas Livro Anual de Normas ASTM, Vol 01.03.
6
cação SA-370 na Seção II desse Código. Livro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01.

*Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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A 370 – 03a
E 18 Métodos de Teste para Dureza Rockwell e Rockwell
Dureza Superficial de Materiais Metálicos 6
E 23 Métodos de Teste para Teste de Impacto de Barra Dentada de
Materiais Metálicos 6
E 29 Prática para uso de dígitos significativos em dados de teste para
Determinar a conformidade com as especificações 7
E 83 Prática para Verificação e Classificação de Extensão
someters6
E 110 Método de Teste para Dureza de Indentação de Metálicos
Materiais por Testadores de Dureza Portáteis 6
E 190 Método de Teste para Teste de Curvatura Guiada para Ductilidade de
Soldas 6
E 208 Método de Teste para Condução de Teste de Queda de Peso para
Determinar a Temperatura de Transição de Nil-Dutilidade do Ferrítico
Aços6
E 290 Método de Teste para Teste de Dobra de Material para Ductilidade 6
E 1595 Prática para Avaliação do Desempenho de Laboratórios de Ensaios
Mecânicos 8
2.2 Outro Documento:
FIGO. 1 A relação de cupons de teste e amostras de teste
Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção VIII, Divisão I,
9
com direção ou extensão de laminação (aplicável a produtos
Parte UG-84 forjados em geral)
3. Precauções Gerais

3.1 Certos métodos de fabricação, como dobra, conformação e soldagem,

4.1.2 Ensaio Transversal, a menos que especificamente definido de outra
ou operações envolvendo aquecimento, podem afetar as propriedades do
forma, significa que o eixo longitudinal do corpo de prova está em ângulo reto
material sob teste. Portanto, as especificações do produto abrangem a fase de
com a direção da maior extensão do aço durante a laminação ou forjamento.
fabricação em que os testes mecânicos devem ser realizados. As propriedades
A tensão aplicada a um corpo de prova de tração transversal é perpendicular
mostradas por testes antes da fabricação podem não ser necessariamente
à maior extensão, e o eixo da dobra de um corpo de prova de flexão transversal
representativas do produto após sua fabricação completa.
é paralelo à maior extensão (Fig. 1).

3.2 Usinagem ou preparação inadequada de corpos de prova podem dar

4.2 Os termos “teste radial” e “teste tangencial” são usados nas
resultados errôneos. Deve-se ter cuidado para garantir um bom acabamento
na usinagem. Amostras usinadas incorretamente devem ser descartadas e especificações de materiais para alguns produtos circulares forjados e não se

outras amostras substituídas. aplicam a peças fundidas. Quando tal referência é feita a um cupom de ensaio

3.3 Falhas na amostra também podem afetar os resultados. Se qualquer ou corpo de prova, as seguintes definições se aplicam: 4.2.1 Ensaio Radial, a

amostra de teste desenvolver falhas, a provisão de reteste da especificação do
produto aplicável deve prevalecer.
3.4 Se qualquer amostra de teste falhar devido a razões mecânicas, como
falha do equipamento de teste ou preparação inadequada da amostra, ela
pode ser descartada e outra amostra retirada.
4. Orientação dos Corpos de Ensaio 4.1 Os
termos “ensaio longitudinal” e “ensaio transversal” são utilizados apenas
nas especificações de materiais para produtos forjados e não se aplicam a
peças fundidas. Quando tal referência é feita a um corpo de prova ou corpo de
prova, as seguintes definições se aplicam: 4.1.1 Ensaio Longitudinal, a menos
que especificamente definido de outra forma, significa que o eixo longitudinal
do corpo de prova é paralelo à direção de maior extensão do aço durante a
laminação ou forjamento. A tensão aplicada a um corpo de prova de tração
longitudinal está na direção de maior extensão, e o eixo da dobra de um corpo
de prova de flexão longitudinal está em ângulo reto com a direção de maior
extensão (Fig. 1, Fig. 2a, e 2b).
menos que especificamente definido de outra forma, significa que o eixo
longitudinal do corpo de prova é perpendicular ao eixo do produto e coincide
com um dos raios de um círculo desenhado com um ponto no eixo do produto
como centro (Fig. 2a).
4.2.2 Ensaio tangencial, a menos que especificamente definido de outra
forma, significa que o eixo longitudinal da amostra é perpendicular a um plano
contendo o eixo do produto e tangente a um círculo desenhado com um ponto
no eixo do produto como centro ( Fig. 2a, 2b, 2c e 2d).
TESTE DE TENSÃO
5. Descrição
5.1 O ensaio de tração relacionado ao ensaio mecânico de produtos de aço
submete um corpo de prova usinado ou de seção completa do material sob
exame a uma carga medida suficiente para causar ruptura. As propriedades
resultantes procuradas são definidas na Terminologia E 6.

5.2 Em geral, os equipamentos e métodos de teste são fornecidos nos

7
Livro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
8 Métodos de Teste E 8. No entanto, existem algumas exceções às práticas dos
Descontinuado, veja 2001 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01.
9
Disponível na American Society of Mechanical Engineers, 345 E. 47th Street, Métodos de Teste E 8 no teste de aço, e estas são abordadas nestes métodos
Nova York, NY 10017. de teste.

2
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A 370 – 03a
FIGO. 2 Localização de amostras de teste de tensão longitudinal em anéis cortados de produtos tubulares
6. Terminologia
6.1 Para definições de termos relativos ao teste de tensão, incluindo
resistência à tração, limite de escoamento, limite de escoamento,
alongamento e redução de área, deve ser feita referência à Terminologia
E 6.
7. Aparelhos e Operações de Teste
7.1 Sistemas de Carregamento—Existem dois tipos gerais de
sistemas de carregamento, mecânicos (parafuso) e hidráulicos. Estes
diferem principalmente na variabilidade da taxa de aplicação de carga.
As máquinas de parafuso mais antigas estão limitadas a um pequeno
número de velocidades fixas da cruzeta de movimento livre. Algumas
máquinas modernas de parafuso e todas as máquinas hidráulicas
permitem variação contínua em toda a faixa de velocidades.
3
7.2 A máquina de teste de tensão deve ser mantida em boas
condições de operação, usada apenas na faixa de carga adequada e
calibrada periodicamente de acordo com a última revisão das Práticas E
4.
NOTA 1 - Muitas máquinas são equipadas com registradores de tensão-deformação
para plotagem autográfica de curvas de tensão-deformação. Deve-se notar que
alguns registradores possuem um componente de medição de carga totalmente
separado do indicador de carga da máquina de teste. Esses gravadores são
calibrados separadamente.
7.3 Carregamento—É a função do dispositivo de preensão ou
retenção da máquina de teste transmitir a carga dos cabeçotes da
máquina para o corpo de prova sob teste. O requisito essencial é que a
carga seja transmitida axialmente. Isso implica que os centros de ação
das garras devem estar alinhados, na medida do possível, com o eixo
do corpo de prova.
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no início e durante o ensaio e que a flexão ou torção seja reduzida ao
mínimo. Para corpos de prova com seção reduzida, a aderência do corpo
de prova deve ser restrita à seção de aderência. No caso de certas
seções testadas em tamanho real, o carregamento não-axial é inevitável
e, nesses casos, deve ser permitido.
7.4 Velocidade do Teste—A velocidade do teste não deve ser maior
do que aquela em que as leituras de carga e deformação podem ser
feitas com precisão. Nos testes de produção, a velocidade do teste é
comumente expressa: (1) em termos de velocidade de movimento livre
da cruzeta (taxa de movimento da cruzeta da máquina de teste quando
não está sob carga), (2) em termos de taxa de separação dos dois
cabeças da máquina de ensaio sob carga, (3) em termos de taxa de
deformação da amostra, ou (4) em termos de taxa de deformação da
amostra. As seguintes limitações na velocidade do teste são
recomendadas como adequadas para a maioria dos produtos de aço:
NOTA 2 - Ensaios de tensão usando máquinas de malha fechada (com
controle de feedback de taxa) não devem ser realizados usando controle de
carga, pois este modo de teste resultará em aceleração da cruzeta no
escoamento e elevação da tensão de escoamento medida.
7.4.1 Qualquer velocidade conveniente de teste pode ser usada até a
metade do limite de escoamento ou limite de escoamento especificado.
Quando este ponto for alcançado, a taxa de separação das cruzetas
deve ser ajustada de modo a não exceder 1ÿ16 pol. por minuto por
polegada de seção reduzida, ou a distância entre as garras para corpos
de prova que não tenham seções reduzidas . Esta velocidade deve ser
mantida até o limite de escoamento ou limite de escoamento. Ao
determinar a resistência à tração, a taxa de separação das cabeças não
deve exceder 1ÿ2 pol. por minuto por polegada de seção reduzida, ou a
distância entre as garras para corpos de prova que não tenham seções
reduzidas. Em qualquer caso, a velocidade mínima de ensaio não deve
ser inferior a 1ÿ10 das taxas máximas especificadas para determinar o
limite de escoamento ou força de escoamento e resistência à tração.
7.4.2 Deve ser permitido ajustar a velocidade da máquina de ensaio
ajustando a velocidade da cruzeta de movimento livre para os valores
especificados acima, desde que a taxa de separação das cabeças sob
carga nessas configurações da máquina seja menor do que os valores
especificados de livre velocidade da cruzeta em execução.
7.4.3 Como alternativa, se a máquina estiver equipada com um
dispositivo para indicar a taxa de carregamento, a velocidade da máquina
da metade do limite de escoamento especificado ou limite de escoamento
através do ponto de escoamento ou limite de escoamento pode ser
ajustada de modo que a taxa de tensão não excede 100.000 psi (690
MPa)/min. No entanto, a taxa mínima de tensão não deve ser inferior a
10.000 psi (70 MPa)/min.
8. Parâmetros da amostra de teste
8.1 Seleção—Os cupons de teste devem ser selecionados de acordo
com as especificações aplicáveis do produto.
8.1.1 Aços Forjados - Os produtos de aço forjado geralmente são
testados na direção longitudinal, mas em alguns casos, onde o tamanho
permite e o serviço justifica, o teste é nas direções transversal, radial ou
tangencial (ver Fig. 1 e Fig. 2).
8.1.2 Aços Forjados—Para forjados de matriz aberta, o metal para
teste de tensão é normalmente fornecido permitindo extensões ou
prolongamentos em uma ou ambas as extremidades dos forjados, seja em todas
A 370 – 03a
ou um número representativo conforme fornecido pelas especificações
do produto aplicáveis. As amostras de teste são normalmente tomadas
no raio médio. Certas especificações do produto permitem o uso de uma
barra representativa ou a destruição de uma peça de produção para fins
de teste. Para forjados tipo anel ou disco, o metal de teste é fornecido
aumentando o diâmetro, a espessura ou o comprimento do forjamento.
Forjados de disco ou anel virados, que são trabalhados ou estendidos
por forjamento em uma direção perpendicular ao eixo do forjamento,
geralmente têm sua extensão principal ao longo de círculos concêntricos
e para tais forjados são obtidos corpos de prova de tensão tangencial de
metal extra na periferia ou extremidade o forjamento. Para alguns
forjados, como rotores, são necessários testes de tensão radial. Nesses
casos, as amostras são cortadas ou trepanadas a partir de locais
especificados.
8.1.3 Aços Fundidos—Os corpos de prova para fundidos a partir dos
quais são preparados corpos de prova de tração devem estar de acordo
com os requisitos das Especificações A 703/A 703M ou A781/A 781M,
conforme aplicável.
8.2 Tamanho e Tolerâncias - Os corpos de prova devem ter a
espessura total ou seção do material laminado, ou podem ser usinados
na forma e dimensões mostradas nas Figs. 3-6, inclusive. A seleção do
tamanho e tipo de amostra é prescrita pela especificação do produto
aplicável. Amostras de seção completa devem ser testadas em 8 pol.
(200 mm), a menos que especificado de outra forma na especificação
do produto.
8.3 Aquisição de Amostras de Teste – As amostras devem ser
cortadas, cortadas, serradas, trepanadas ou cortadas com oxigênio de
porções do material. Geralmente são usinados de modo a ter uma seção
transversal reduzida no meio do comprimento para obter uma distribuição
uniforme das tensões sobre a seção transversal e localizar a zona de
fratura. Quando os cupons de teste são cortados, apagados, serrados
ou cortados com oxigênio, deve-se tomar cuidado para remover por
usinagem todas as áreas distorcidas, trabalhadas a frio ou afetadas pelo
calor das bordas da seção usada na avaliação do teste.
8.4 Envelhecimento das amostras de teste - A menos que especificado
de outra forma, será permitido envelhecer as amostras de teste de
tensão. O ciclo de tempo e temperatura empregado deve ser tal que os
efeitos do processamento anterior não sejam alterados materialmente.
Pode ser realizado envelhecendo à temperatura ambiente de 24 a 48 h,
ou em menor tempo a temperaturas moderadamente elevadas por
fervura em água, aquecimento em óleo ou em forno.
8.5 Medição das Dimensões das Amostras de Teste: 8.5.1
Amostras de Teste de Tensão Retangular Padrão - Essas formas de
amostras são mostradas na Fig. 3. Para determinar a área da seção
transversal, a dimensão da largura central deve ser medida até 0,005
pol. ( 0,13 mm) para o 8 pol. (200 mm) amostra de comprimento padrão
e 0,001 pol. (0,025 mm) para a amostra de 2 pol. (50 mm) amostra de
comprimento padrão na Fig. 3. A dimensão da espessura do centro deve
ser medida com precisão de 0,001 pol. para ambas as amostras.
8.5.2 Amostras de teste de tensão circular padrão - Essas formas de
amostras são mostradas na Fig. 4 e na Fig. 5. Para determinar a área
da seção transversal, o diâmetro deve ser medido no centro do
comprimento do medidor com a aproximação de 0,001 pol. (0,025 mm)
(ver Tabela 1).
8.6 Geral—Os corpos de prova devem ser substancialmente em
tamanho real ou usinados, conforme prescrito nas especificações do
produto para o material que está sendo testado.
4
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A 370 – 03a

DIMENSÕES

Amostras padrão Subdimensionar Amostra

Tipo de placa, Tipo de folha,

1ÿ4 pol. Largo
11ÿ2 pol. Largo 1ÿ2 pol. Largo

dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros

G—Comprimento do medidor (Notas 1 e 2) 8,00 6 0,01 11ÿ2 200 6 0,25 40 + 2,000 6 0,005 0,500 50,0 6 0,10 12,5 1,000 6 0,003 0,250 25,0 6 0,08

W—Largura (Notas 3, 5 e 6) + 1ÿ8 3 6 0,010 6 0,25 6 0,002 6,25 6 0,05

- 1ÿ4 -6

T - Espessura (Nota 7) Espessura do Material

R—Raio do filete, min (Nota 4) 13 1ÿ2 13 1ÿ4 6

L—Comprimento total, min (Notas 2 e 8) 1ÿ2 450 8 200 4 100

A—Comprimento da seção reduzida, min 18 225 21ÿ4 60 11ÿ4 32

B—Comprimento da seção de empunhadura, min (Nota 9) 93 75 2 3ÿ4 50 11ÿ4 32

C—Largura da seção de empunhadura, aproximada 2 50 20 3ÿ8 10

(Notas 4, 10 e 11)

NOTA 1—Para o 11ÿ2-in. (40 mm) de largura, marcas de punção para medir o alongamento após a fratura devem ser feitas no plano ou na borda do
amostra e dentro da seção reduzida. Um conjunto de nove ou mais marcas de perfuração separadas por 25 mm (1 pol.) ou um ou mais pares de marcas de perfuração separadas por 200 pol.
mm) separados podem ser usados.
OBSERVAÇÃO 2—Para o 1ÿ2-in. (12,5 mm) de largura do corpo de prova, as marcas de medição para medir o alongamento após a fratura devem ser feitas na face de 1ÿ2 polegada (12,5 mm)
ou na borda da amostra e dentro da seção reduzida. Um conjunto de três ou mais marcas separadas por 1,0 pol. (25 mm) ou um ou mais pares de marcas
2 pol. (50 mm) de distância podem ser usados.
NOTA 3 - Para os três tamanhos de amostras, as extremidades da seção reduzida não devem diferir em largura por mais de 0,004, 0,002 ou 0,001 pol. (0,10, 0,05
ou 0,025 mm), respectivamente. Além disso, pode haver uma diminuição gradual na largura das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade não deve ser superior a
0,015 pol., 0,005 pol. ou 0,003 pol. (0,40, 0,10 ou 0,08 mm), respectivamente, maior que a largura no centro.
NOTA 4—Para cada tipo de amostra, os raios de todos os filetes devem ser iguais entre si com uma tolerância de 0,05 pol. (1,25 mm), e os centros de curvatura
dos dois filetes em uma extremidade específica devem estar localizados um em frente ao outro (em uma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 0,10 pol. (2,5 pol.)
milímetros).

NOTA 5—Para cada um dos três tamanhos de corpos de prova, larguras mais estreitas ( W e C) podem ser usadas quando necessário. Nesses casos, a largura da área reduzida
a seção deve ser tão grande quanto a largura do material que está sendo testado permite; no entanto, a menos que indicado especificamente, os requisitos para alongamento em um produto
especificação não se aplica quando estes espécimes mais estreitos são usados. Se a largura do material for menor que W, os lados podem ser paralelos ao longo
o comprimento do corpo de prova.
NOTA 6 - O corpo de prova pode ser modificado tornando os lados paralelos ao longo do comprimento do corpo de prova, sendo a largura e as tolerâncias as mesmas
como os especificados acima. Quando necessário, um corpo de prova mais estreito pode ser usado, caso em que a largura deve ser tão grande quanto a largura do material a ser
licenças testadas. Se a largura for 11ÿ2 pol. (38 mm) ou menos, os lados podem ser paralelos ao longo do comprimento da amostra.
NOTA 7 - A dimensão T é a espessura do corpo de prova conforme previsto nas especificações de material aplicáveis. Espessura nominal mínima
de 11ÿ2 pol. As amostras de largura (40 mm) devem ter 3ÿ16 pol. (5 mm), exceto conforme permitido pela especificação do produto. Espessura nominal máxima de 1ÿ2 pol.
(12,5 mm) e 1ÿ4 pol. As amostras de largura (6 mm) devem ter 3ÿ4 pol. (19 mm) e 1ÿ4 pol. (6 mm), respectivamente.
NOTA 8—Para auxiliar na obtenção de carga axial durante o teste de 1ÿ4 pol. (6 mm) de largura, o comprimento total deve ser conforme o material permitir.
NOTA 9—É desejável, se possível, fazer com que o comprimento da seção da garra seja grande o suficiente para permitir que o corpo de prova se estenda nas garras uma distância igual
a dois terços ou mais do comprimento das garras. Se a espessura de 1ÿ2-in. (13 mm) de largura é superior a 3ÿ8 pol. (10 mm), garras mais longas e
Seções de garra mais longas do corpo de prova podem ser necessárias para evitar falhas na seção de garra.
NOTA 10—Para amostras padrão do tipo folha e amostras subdimensionadas, as extremidades do corpo de prova devem ser simétricas com a linha central do
seção dentro de 0,01 e 0,005 pol. (0,25 e 0,13 mm), respectivamente. No entanto, para aço, se as extremidades do 1ÿ2-in. (12,5 mm) amostras de largura são simétricas
dentro de 0,05 pol. (1,0 mm) uma amostra pode ser considerada satisfatória para todos, exceto para testes de arbitragem.
NOTA 11—Para corpos de prova padrão do tipo placa, as extremidades do corpo de prova devem ser simétricas com a linha central da seção reduzida dentro de 0,25 pol.
(6,35 mm), exceto para teste de referência, caso em que as extremidades da amostra devem ser simétricas com a linha central da seção reduzida dentro de 0,10
pol. (2,5 mm).
FIGO. 3 Amostras de Teste de Tensão Retangulares

8.6.1 Amostras de teste mal preparadas geralmente causam resultados fratura dentro do comprimento de medida. Isso é previsto pelo
de teste insatisfatórios. É importante, portanto, que os cuidados sejam conicidade no comprimento padrão permitido para cada um dos espécimes
exercido na preparação de espécimes, particularmente na descrito nas seções a seguir.
usinagem, para garantir um bom acabamento. 8.6.3 Para materiais frágeis é desejável ter filés de
8.6.2 É desejável ter a área da seção transversal do
grande raio nas extremidades do comprimento do medidor.
amostra menor no centro do comprimento do medidor para garantir

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A 370 – 03a

DIMENSÕES
Amostra padrão em. Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão
Diâmetro nominal 0,500 mm mm mm mm milímetros

12,5 pol. 8,75 pol. 6,25 pol. 0,160 4,00 pol. 2,50
G—Comprimento do medidor 2.006 50,0 6 0,350 1,4006 35,0 6 0,250 1,0006 25,0 6 0,6406 16,0 6 0,113 0,4506 10,0 6
0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10
D—Diâmetro (Nota 1) 0,5006 12,56 0,3506 8,75 6 0,2506 6,25 6 0,1606 4,00 6 0,1136 2,50 6
0,010 0,25 0,007 0,18 0,005 0,12 0,003 0,08 0,002 0,05
R—Raio do filete, min 3ÿ8 10 1ÿ4 3ÿ16 5ÿ32 3ÿ32 2
A—Comprimento da seção reduzida, 21ÿ4 60 13ÿ4 6 45 11ÿ4 5 32 3ÿ4 4 20 5ÿ8 16
min (Nota 2)

NOTA 1 - A seção reduzida pode ter um afunilamento gradual das extremidades em direção ao centro, com as extremidades não mais de 1 por cento maiores em diâmetro do que
o centro (dimensão de controle).
NOTA 2 - Se desejado, o comprimento da seção reduzida pode ser aumentado para acomodar um extensômetro de qualquer comprimento padrão conveniente. Referência
as marcas para a medição do alongamento devem, no entanto, ser espaçadas no comprimento de referência indicado.
NOTA 3 - O comprimento padrão e os filetes devem ser como mostrados, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para caber nos suportes da máquina de ensaio de tal forma que
a carga deve ser axial (ver Fig. 9). Se as extremidades devem ser mantidas em garras de cunha, é desejável, se possível, tornar o comprimento da seção de garras grande o suficiente
para permitir que o corpo de prova se estenda nas garras uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento das garras.
NOTA 4—Nos corpos de prova redondos na Fig. 5 e Fig. 6, os comprimentos padrão são iguais a quatro vezes o diâmetro nominal. Em algumas especificações do produto
outras amostras podem ser fornecidas, mas a menos que a proporção de 4 para 1 seja mantida dentro das tolerâncias dimensionais, os valores de alongamento podem não ser comparáveis
com os obtidos do corpo de prova padrão.
NOTA 5—O uso de amostras menores que 0,250 pol. (6,25 mm) de diâmetro deve ser restrito aos casos em que o material a ser testado é de
tamanho para obter amostras maiores ou quando todas as partes concordam com seu uso para testes de aceitação. Amostras menores requerem equipamento adequado e maior
habilidade em usinagem e teste.
NOTA 6—Cinco tamanhos de corpos de prova frequentemente usados têm diâmetros de aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160 e 0,113 pol.
cálculos de tensão de cargas, uma vez que as áreas de seção transversal correspondentes são iguais ou próximas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200 e 0,0100 in.2 ,
respectivamente. Assim, quando os diâmetros reais estão de acordo com esses valores, as tensões (ou resistências) podem ser calculadas usando os fatores de multiplicação simples
5, 10, 20, 50 e 100, respectivamente. (Os equivalentes métricos desses diâmetros fixos não resultam em área de seção transversal correspondentemente conveniente e
fatores multiplicadores.)
FIGO. 4 Padrão 0,500 pol. (12,5 mm) Amostra de Teste de Tensão Redondo com 2 pol. (50 mm) Comprimento do Medidor e Exemplos de Tamanho Pequeno
Amostras proporcionais às amostras padrão

9. Amostra do Tipo Placa para testar o material do qual a amostra padrão ou amostras

9.1 O corpo de prova padrão do tipo placa é mostrado na Fig. 3. mostrado na Fig. 3 não pode ser preparado. Outros tamanhos de rodada pequena

Este corpo de prova é usado para testar materiais metálicos na forma espécimes podem ser usados. Em qualquer espécime de tamanho pequeno, é

de placas, formas estruturais e de tamanho de barra e material plano com importante que o comprimento padrão para medição de alongamento

uma espessura nominal de 3ÿ16 pol. (5 mm) ou mais. Quando o produto ser quatro vezes o diâmetro da amostra (ver Nota 4, Fig. 4).

especificações assim o permitirem, podem ser utilizados outros tipos de espécimes.
NOTA 3—Quando solicitado na especificação do produto, o 8-in. calibrar
a amostra de comprimento da Fig. 3 pode ser usada para material de folha e tira.
10. Amostra Tipo Folha
11.3 A forma das extremidades dos corpos de prova fora do
comprimento de medida deve ser adequado ao material e de forma
encaixe os suportes ou garras da máquina de teste de modo que as cargas
são aplicados axialmente. A Fig. 5 mostra espécimes com vários tipos
de fins que deram resultados satisfatórios.

10.1 O corpo de prova padrão do tipo folha é mostrado na Fig.

3. Este espécime é usado para testar materiais metálicos no
forma de folha, chapa, fio plano, tira, faixa e aro variando em
espessura nominal de 0,005 a 3ÿ4 pol. (0,13 a 19 mm). Quando
especificações do produto assim o permitirem, outros tipos de espécimes podem
ser usado, conforme previsto na Seção 9 (ver Nota 3).
11. Amostras Redondos
11.1 O padrão de 0,500 pol. Teste redondo de diâmetro (12,5 mm)
o espécime mostrado na Fig. 4 é usado geralmente para testes
materiais metálicos, fundidos e forjados.
11.2 A Fig. 4 também mostra amostras de tamanho pequeno proporcional a
o exemplar padrão. Estes podem ser usados quando for necessário
12. Marcas de Medição
12.1 Os corpos de prova mostrados nas Figs. 3-6 deve ser calibrado
marcado com um punção central, marcas de riscadura, vários dispositivos ou
desenhado com tinta. O objetivo dessas marcas de medição é
determine o alongamento percentual. As marcas de punção devem ser leves,
afiadas e espaçadas com precisão. A localização do estresse no
marcas torna uma amostra dura suscetível a fratura inicial em
as marcas de punção. As marcas de medição para medir o alongamento
após a fratura deve ser feita no plano ou na borda do plano
corpo de prova de tração e dentro da seção paralela; para o
8 pol. amostra de comprimento padrão, Fig. 3, um ou mais conjuntos de 8 pol.
marcas de calibre podem ser usadas, marcas intermediárias dentro do calibre

6
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A 370 – 03a

DIMENSÕES

Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3 Amostra 4 Amostra 5

dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros

G—Comprimento do medidor 2,0006 50,0 6 2,0006 50,0 6 2,0006 50,0 6 2,0006 50,0 6 2.006 50,0 6
0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10
D—Diâmetro (Nota 1) 0,500 6 12,56 0,500 6 12,56 0,500 6 12,56 0,500 6 12,56 0,5006 12,5 6
0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25
R—Raio do filete, min 3ÿ8 10 3ÿ8 10 1ÿ16 2 10 10
A—Comprimento reduzido 21ÿ4 , min 60, min 21ÿ4 , min 60, min 4, 100, 3ÿ8 21ÿ4
, min 60, min 21ÿ4 3ÿ8
, min 60, min
seção
aproximadamenteaproximadamente
L—Comprimento total, aproximado 5 125 51ÿ2 140 51ÿ2 140 43ÿ4 120 91ÿ2 240
B—Seção de empunhadura 13ÿ8 , 35, 1, 25, 3ÿ4 , 20, 1ÿ2 , 13, 3, min 75, min
(Nota 2)
aproximadamente aproximadamenteaproximadamenteaproximadamenteaproximadamente aproximadamente aproximadamente aproximadamente
C—Diâmetro da seção final 3ÿ4 20 3ÿ4 20 23/32 18 7ÿ8 22 3ÿ4 20
E—Comprimento do ombro e ... ... 5ÿ8 16 ... .. . 3ÿ4 20 5ÿ8 16
seção de filé, aproximada
F—Diâmetro do ombro ... . .. 5ÿ8 16 ... .. . 5ÿ8 16 19/32 15

NOTA 1 - A seção reduzida pode ter um afunilamento gradual das extremidades em direção ao centro com as extremidades não mais que 0,005 pol. (0,10 mm) maiores em
diâmetro do que o centro.
NOTA 2—No Amostra 5 é desejável, se possível, fazer com que o comprimento da seção da garra seja grande o suficiente para permitir que a amostra se estenda nas garras
uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento das garras.
NOTA 3—Os tipos de extremidades mostrados são aplicáveis para o padrão de 0,500 pol. corpo de prova redondo da tensão; tipos semelhantes podem ser usados para subsize
espécimes. O uso da série de roscas UNF (3ÿ4 por 16, 1ÿ2 por 20, 3ÿ8 por 24 e 1ÿ4 por 28) é sugerido para materiais frágeis de alta resistência para evitar fraturas
na porção de rosca.
FIGO. 5 tipos sugeridos de extremidades para amostras de teste de tensão redonda padrão

comprimento sendo opcional. Retangular de 2 pol. os espécimes de comprimento
padrão, Fig. 3, e os espécimes redondos, Fig. 4, são marcados com calibre
com um punção central de duas pontas ou marcas de escrita. Um ou
mais conjuntos de marcas de calibre podem ser usados; no entanto, um conjunto deve
estar aproximadamente centrado na secção reduzida. Esses mesmos
precauções devem ser observadas quando o corpo de prova estiver cheio
seção.
13. Determinação das Propriedades de Tração
13.1 Ponto de Cedência - Ponto de Cedência é a primeira tensão em um material,
menor do que a tensão máxima obtida, na qual um aumento
na tensão ocorre sem um aumento na tensão. O ponto de rendimento é
destina-se a aplicação apenas para materiais que possam exibir o
característica única de mostrar um aumento na tensão sem
um aumento do estresse. O diagrama tensão-deformação é caracterizado
por uma joelhada afiada ou descontinuidade. Determinar o ponto de rendimento por um
dos seguintes métodos:
13.1.1 Queda do Feixe ou Parada do Método do Ponteiro - Em
este método, aplique uma carga crescente ao corpo de prova a uma
taxa uniforme. Quando uma máquina de alavanca e equilíbrio for usada, mantenha a
feixe em equilíbrio, esgotando o equilíbrio em aproximadamente um
taxa constante. Quando o ponto de escoamento do material é atingido, o
aumento da carga irá parar, mas corra o equilíbrio um pouco além
a posição de equilíbrio, e o feixe da máquina cairá por
um breve mas apreciável intervalo de tempo. Quando uma máquina
equipado com um mostrador indicador de carga é usado, há uma parada ou
hesitação do ponteiro indicador de carga correspondente ao
queda do feixe. Observe a carga na “queda da viga” ou
a “parada do ponteiro” e registre a tensão correspondente como
o ponto de rendimento.
13.1.2 Método do Diagrama Autográfico - Quando um diagrama tensão-
deformação de joelho é obtido por um
dispositivo de gravação, tire a tensão correspondente ao topo do
joelho (Fig. 7), ou a tensão na qual a curva cai à medida que o rendimento
ponto.
13.1.3 Método de Extensão Total Sob Carga - Ao testar
material para o limite de escoamento e os corpos de prova podem não apresentar
uma deformação desproporcional bem definida que caracteriza
um limite de escoamento medido pela queda da viga, parada do
ponteiro, ou métodos de diagrama autográfico descritos em 13.1.1
e 13.1.2, valor equivalente ao limite de escoamento em sua prática
significância pode ser determinada pelo seguinte método e
pode ser registrado como ponto de rendimento: Anexe um Classe C ou melhor
extensômetro (Nota 4 e Nota 5) ao corpo de prova. Quando o

7
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A 370 – 03a

DIMENSÕES

Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3

dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros

G—Comprimento do paralelo Deve ser igual ou maior que o diâmetro D

D—Diâmetro 0,500 6 0,010 0,750 6 0,015 1 1 12,56 0,2533ÿ4
11ÿ4 11ÿ2 25 4 1 1 3ÿ4 11ÿ8 1ÿ4 1ÿ4 5ÿ8 20,0 6 0,40 25 1,25 6 0,025 2 30,0 6 0,60
R—Raio do filete, min 6 1ÿ64 15ÿ16 6 1ÿ64 32 95 25 38 100 21ÿ4 63ÿ8 50
A—Comprimento da seção reduzida, min 20 6 25 30 6 13ÿ4 17ÿ8 60
L—Comprimento total, min 16,0 6 24,0 6 5ÿ16 17ÿ16 160
B—Seção de empunhadura, aproximada 0,40 0,40 6 1ÿ64 45
C—Diâmetro da seção final, aproximado 48
E—Comprimento do ombro, min 8
F—Diâmetro do ombro 36,5 6 0,40

NOTA 1 - A seção reduzida e os ombros (dimensões A, D, E, F, G e R) devem ser mostrados, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para caber os suportes de
a máquina de ensaio de tal forma que a carga seja axial. Comumente as extremidades são rosqueadas e têm as dimensões B e C dadas acima.
FIGO. 6 Amostras de Teste de Tensão Padrão para Ferro Fundido

TABELA 1 Fatores de multiplicação a serem usados para vários diâmetros de amostras de teste redondo

Amostra padrão Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão

Rodada de 0,500 pol. Rodada de 0,350 pol. Rodada de 0,250 pol.

Real Real Real

Área, Multiplicação Área, Multiplicação Área, Multiplicação
Diâmetro, Diâmetro, Diâmetro,
em 2 Fator em 2 Fator em 2 Fator
dentro. dentro. dentro.

0,490 0,1886 5,30 0,343 0,0924 10,82 0,245 0,0471 21.21

0,491 0,1893 5,28 0,344 0,0929 10,76 0,246 0,0475 21.04
0,492 0,1901 5,26 0,345 0,0935 10,70 0,247 0,0479 20,87
0,493 0,1909 5,24 0,346 0,0940 10,64 0,248 0,0483 20,70
0,494 0,1917 5,22 0,347 0,0946 10,57 0,249 0,0487 20,54
0,495 0,1924 5,20 0,348 0,0951 10,51 0,250 0,0491 20,37
0,496 0,1932 5,18 0,349 0,0957 10,45 0,251 0,0495 20.21
(0,05)A (20.0)A
0,497 0,1940 5,15 0,350 0,0962 10,39 0,252 0,0499 20.05
(0,05)A (20.0)A
0,498 0,1948 5.13 0,351 0,0968 10,33 0,253 0,0503 19,89
(0,05)A (20.0)A
0,499 0,1956 5,11 0,352 0,0973 10,28 0,254 0,0507 19,74
0,500 0,1963 5,09 0,353 0,0979 10,22 0,255 0,0511 19,58
0,501 0,1971 5,07 0,354 0,0984 10,16 ... ... ...
0,502 0,1979 5,05 0,355 0,0990 10,10 ... ... ...
0,503 0,1987 5,03 0,356 0,0995 10,05 ... ... ...
(0,1)A (10,0)A ... ... ...
0,504 0,1995 5,01 0,357 0,1001 9,99 ... ... ...
(0,2)A (5,0)A (0,1)A (10,0)A ... ... ...
0,505 0,2003 4,99 . .. ... ... ... ... ...
(0,2)A (5,0)A
0,506 0,2011 4,97 . .. ... ... ... ... ...
(0,2)A (5.0)A
0,507 0,2019 4,95 . .. ... ... ... ... ...
0,508 0,2027 4,93 . .. ... ... ... ... ...
0,509 0,2035 4,91 . .. ... ... ... ... ...
0,510 0,2043 4,90 . .. ... ... ... ... ...
UMA

Os valores entre parênteses podem ser usados para facilitar o cálculo de tensões, em libras por polegada quadrada, conforme permitido em 5 da Fig. 4.

carga produzindo uma extensão especificada (Nota 6) é atingido recorde paquímetros e outros dispositivos semelhantes são aceitáveis para uso, desde que
a tensão correspondente à carga como ponto de escoamento (Fig. 8). a precisão foi demonstrada como equivalente a um extensômetro Classe C.
NOTA 5—Referência deve ser feita à Prática E 83.
NOTA 4 - Estão disponíveis dispositivos automáticos que determinam a carga no
extensão total especificada sem traçar uma curva tensão-deformação. Tal
dispositivos podem ser usados se sua precisão for demonstrada. Multiplicação

8
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A 370 – 03a
ou numérico) a partir do qual pode ser desenhado um diagrama tensão-
deformação com uma característica de módulo distinta do material a ser
testado. Em seguida, no diagrama tensão-deformação (Fig. 9) coloque Om
igual ao valor especificado do deslocamento, desenhe mn paralelo a OA e,
assim, localize r, a interseção de mn com a curva tensão-deformação
correspondente à carga R, que é a carga de resistência ao escoamento. Ao
registrar os valores de limite de escoamento obtidos por este método, o valor
de compensação especificado ou usado, ou ambos, deve ser indicado entre
parênteses após o termo limite de escoamento, por exemplo:

Força de rendimento ~0,2% de compensação! 5 52 000 psi ~360 MPa! (1)

Quando o deslocamento é de 0,2% ou maior, o extensômetro usado deve

se qualificar como um dispositivo Classe B2 em uma faixa de tensão de 0,05
a 1,0%. Se for especificado um deslocamento menor, pode ser necessário
especificar um dispositivo mais preciso (ou seja, um dispositivo Classe B1)
ou reduzir o limite inferior da faixa de deformação (por exemplo, para 0,01%)
ou ambos. Consulte também a Nota 9 para dispositivos automáticos.
FIGO. 7 Diagrama de tensão-deformação mostrando o ponto de escoamento
NOTA 8—Para diagramas tensão-deformação que não contenham um módulo distinto,
correspondente à parte superior do joelho
como para alguns materiais trabalhados a frio, recomenda-se que seja utilizado o método de
extensão sob carga. Se o método de compensação for usado para materiais sem módulo
distinto, um valor de módulo apropriado para o material sendo testado deve ser usado:
30.000.000 psi (207.000 MPa) para aço carbono; 29 000 000 psi (200 000 MPa) para aço
inoxidável ferrítico; 28.000.000 psi (193.000 MPa) para aço inoxidável austenítico. Para ligas
especiais, o produtor deve ser contatado para discutir os valores de módulo apropriados.

13.2.2 Método de Extensão sob Carga—Para testes para determinar a

aceitação ou rejeição de material cujas características tensão-deformação
são bem conhecidas de testes anteriores de material similar em que
diagramas tensão-deformação foram plotados, a deformação total
correspondente à tensão em qual o deslocamento especificado (ver Nota 9 e
Nota 10) ocorre será conhecido dentro

FIGO. 8 Diagrama de tensão-deformação mostrando o ponto de escoamento

ou força de escoamento pelo método de extensão sob carga

NOTA 6—Para aço com limite de escoamento especificado não superior a 80.000 psi (550
MPa), um valor apropriado é 0,005 pol./pol. de comprimento de calibre. Para valores acima de
80.000 psi, este método não é válido a menos que a extensão total limite seja aumentada.

NOTA 7 - A forma da porção inicial de uma curva tensão-deformação autograficamente

determinada (ou uma curva de carga-alongamento) pode ser influenciada por vários fatores,
como o assentamento do corpo de prova nas garras, o endireitamento de um corpo de prova
dobrado devido a tensões residuais e o carregamento rápido permitido em 7.4.1. Geralmente,
as aberrações nesta parte da curva devem ser ignoradas ao ajustar uma linha de módulo, como
aquela usada para determinar o rendimento de extensão sob carga, à curva.

13.2 Resistência ao escoamento – O limite de escoamento é a tensão na

qual um material apresenta um desvio limite especificado da proporcionalidade
da tensão à deformação. O desvio é expresso em termos de deformação,
deslocamento percentual, extensão total sob carga, etc.
Determine o limite de escoamento por um dos seguintes métodos:
13.2.1 Método de compensação—Para determinar o limite de escoamento FIGO. 9 Diagrama de tensão-deformação para determinação da resistência ao
pelo “método de compensação”, é necessário proteger os dados (autográfico escoamento pelo método de compensação

9
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limites satisfatórios. A tensão no corpo de prova, quando esta deformação
total é atingida, é o valor do limite de escoamento. Ao registrar valores
de limite de escoamento obtidos por este método, o valor de “extensão”
especificado ou usado, ou ambos, deve ser indicado entre parênteses
após o termo limite de escoamento, por exemplo:
Força de rendimento ~0,5% EUL! 5 52 000 psi ~360 MPa!
A deformação total pode ser obtida satisfatoriamente pelo uso de um
Extensômetro classe B1 (Nota 4, Nota 5 e Nota 7).
NOTA 9—Dispositivos automáticos estão disponíveis para determinar o limite de
escoamento sem traçar uma curva tensão-deformação. Tais dispositivos podem ser
usados se sua precisão for demonstrada.
NOTA 10 - A magnitude apropriada da extensão sob carga obviamente variará com a
faixa de resistência do aço específico sob teste. Em geral, o valor da extensão sob carga
aplicável ao aço em qualquer nível de resistência pode ser determinado a partir da soma
da deformação proporcional e da deformação plástica esperada no limite de escoamento
especificado. A seguinte equação é usada:
Extensão sob carga, pol./pol. de comprimento de medida 5 ~YS/E! 1 r
onde:
YS = limite de escoamento especificado, psi ou
MPa, E = módulo de elasticidade, psi ou MPa, e r =
tensão plástica limite, pol./pol.
13.3 Resistência à tração— Calcule a resistência à tração dividindo a
carga máxima que o corpo de prova suporta durante um teste de tração
pela área da seção transversal original do corpo de prova.
homens.
13.4 Alongamento:
13.4.1 Encaixe as extremidades do corpo de prova fraturado juntas
com cuidado e meça a distância entre as marcas de medição com
aproximação de 0,01 pol. (0,25 mm) para comprimentos de medida de 2
pol. o comprimento padrão para comprimentos padrão acima de 2 pol.
Uma escala de porcentagem com leitura de 0,5% do comprimento
padrão pode ser usada. O alongamento é o aumento no comprimento
do comprimento do medidor, expresso como uma porcentagem do
comprimento do medidor original. Ao registrar os valores de alongamento,
forneça o aumento percentual e o comprimento original do medidor.
13.4.2 Se qualquer parte da fratura ocorrer fora da metade média do
comprimento do medidor ou em uma marca perfurada ou riscada dentro
da seção reduzida, o valor de alongamento obtido pode não ser
representativo do material. Se o alongamento assim medido atender aos
requisitos mínimos especificados, nenhum teste adicional é indicado,
mas se o alongamento for menor que os requisitos mínimos, descarte o
teste e teste novamente.
13.4.3 Métodos automatizados de teste de tração usando
extensômetros permitem a medição do alongamento em um método
descrito abaixo. O alongamento pode ser medido e relatado dessa
maneira ou como no método descrito acima, encaixando as extremidades
quebradas. Qualquer um dos resultados é válido.
13.4.4 O alongamento na fratura é definido como o alongamento
medido imediatamente antes da diminuição repentina da força associada
à fratura. Para muitos materiais dúcteis que não exibem uma diminuição
repentina na força, o alongamento na fratura pode ser tomado como a
deformação medida imediatamente antes de a força cair abaixo de 10%
da força máxima encontrada durante o teste.
13.4.4.1 O alongamento na fratura deve incluir alongamento elástico
e plástico e pode ser determinado com métodos autográficos ou
automatizados usando extensômetros verificados na faixa de deformação
de interesse. Use um extensômetro classe B2 ou melhor
A 370 – 03a
para materiais com menos de 5% de alongamento; um extensômetro
classe C ou melhor para materiais com alongamento maior ou igual a
5%, mas menor que 50%; e um extensômetro classe D ou melhor para
materiais com 50% ou mais de alongamento.
Em todos os casos, o comprimento padrão do extensômetro deve ser o
(2) comprimento padrão nominal necessário para o corpo de prova sendo
testado. Devido à falta de precisão no encaixe das extremidades
fraturadas, o alongamento após a fratura usando os métodos manuais
dos parágrafos anteriores pode diferir do alongamento na fratura
determinado com extensômetros.
13.4.4.2 O alongamento percentual na fratura pode ser calculado
diretamente a partir dos dados do alongamento no momento da fratura
e ser relatado em vez do alongamento percentual calculado em 13.4.1.
No entanto, esses dois parâmetros não são intercambiáveis. O uso do
método de alongamento na fratura geralmente fornece resultados mais
repetíveis.
13.5 Redução de Área—Ajuste as extremidades do corpo de prova
(3) fraturado e meça o diâmetro médio ou a largura e espessura na menor
seção transversal com a mesma precisão das dimensões originais. A
diferença entre a área assim encontrada e a área da seção transversal
original expressa em porcentagem da área original é a redução da área.
TESTE DE CURVATURA
14. Descrição
14.1 O teste de dobra é um método para avaliar a ductilidade, mas
não pode ser considerado como um meio quantitativo de prever o
desempenho do serviço em operações de dobra. A severidade do teste
de dobra é principalmente uma função do ângulo de dobra e do diâmetro
interno ao qual o corpo de prova é dobrado, e da seção transversal do
corpo de prova. Essas condições variam de acordo com a localização e
orientação do corpo de prova e a composição química, propriedades de
tração, dureza, tipo e qualidade do aço especificado. Método E 190 e
Método de Teste E 290 podem ser consultados para métodos de
realização do teste.
14.2 A menos que especificado de outra forma, deve ser permitido o
envelhecimento dos corpos de prova. O ciclo tempo-temperatura
empregado deve ser tal que os efeitos do processamento anterior não
sejam alterados materialmente. Pode ser conseguido envelhecendo à
temperatura ambiente de 24 a 48 h, ou em menor tempo a temperaturas
moderadamente elevadas por fervura em água ou por aquecimento em
óleo ou em forno.
14.3 Dobre o corpo de prova à temperatura ambiente até um diâmetro
interno, conforme designado pelas especificações aplicáveis do produto,
na extensão especificada, sem grandes rachaduras na parte externa da
parte dobrada. A velocidade de flexão normalmente não é um fator
importante.
TESTE DE DUREZA
15. Geral
15.1 Um teste de dureza é um meio de determinar a resistência à
penetração e é ocasionalmente empregado para obter uma rápida
aproximação da resistência à tração. Tabela 2, Tabela 3, Tabela 4 e
Tabela 5 são para a conversão de medições de dureza de uma escala
para outra ou para aproximar a resistência à tração.
Esses valores de conversão foram obtidos a partir de curvas geradas
por computador e são apresentados com aproximação de 0,1 ponto a
10
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A 370 – 03a
TABELA 2 Números aproximados de conversão de dureza para aços não austeníticos A (Rockwell C para outros números de dureza)
Dureza Superficial Rockwell
Rockwell
Rockwell C Brinell Knoop Escala 30N
Vickers Uma escala, Escala 15N, Escala 45N,
Balança, 150 kgf Dureza, Dureza, Aproximado
Dureza Carga de 60 kgf, 15 kgf 30 kgf 45 kgf
Tração
Carga, Diamante Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf Carregar, Carregar, Carregar,
Número Diamante
Penetrador Bola de 10 mm e acabou Força,
Penetrador Diamante Diamante Diamante
ksi (MPa)
Penetrador Penetrador Penetrador

68 940 ... 920 85.6 93.2 84,4 75.4 ...

67 900 ... 895 85.0 92,9 83,6 74.2 ...
66 865 ... 870 84.5 92,5 82,8 73.3 ...
65 832 739 846 83.9 92,2 81,9 72.0 ...
64 800 722 822 83.4 91,8 81,1 71.0 ...
63 772 706 799 82.8 91,4 80,1 69.9 ...
62 746 688 776 82.3 91,1 79,3 68.8 ...
61 720 670 754 81.8 90,7 78,4 67.7 ...
60 697 654 732 81.2 90,2 77,5 66.6 ...
59 674 634 710 80.7 89,8 76,6 65.5 351 (2420)
58 653 615 690 80.1 89,3 75.7 64.3 338 (2330)
57 633 595 670 79.6 88,9 74.8 63.2 325 (2240)
56 613 577 650 79.0 88,3 73,9 62.0 313 (2160)
55 595 560 630 78.5 87,9 73,0 60.9 301 (2070)
54 577 543 612 78.0 87,4 72,0 59.8 292 (2010)
53 560 525 594 77.4 86,9 71,2 58.6 283 (1950)
52 544 512 576 76.8 86,4 70,2 57.4 273 (1880)
51 528 496 558 76.3 85,9 69,4 56.1 264 (1820)
50 513 482 542 75.9 85,5 68,5 55.0 255 (1760)
49 498 468 526 75.2 85,0 67,6 53.8 246 (1700)
48 484 455 510 74.7 84,5 66,7 52.5 238 (1640)
47 471 442 495 74.1 83,9 65,8 51.4 229 (1580)
46 458 432 480 73.6 83,0 64.8 50.3 221 (1520)
45 446 421 466 73.1 83. 64.0 49.0 215 (1480)
44 434 409 452 72.5 82.5 63.1 47.8 208 (1430)
43 423 400 438 72.0 8,0 62.2 46.7 201 (1390)
42 412 390 426 71.5 81.5 61,3 45.5 194 (1340)
41 402 381 414 70.9 85,0 60.4 44.3 188 (1300)
40 392 371 402 70.4 84,5 59,5 43.1 182 (1250)
39 382 362 391 69.9 83,5 58,6 41.9 177 (1220)
38 372 353 380 69.4 83,0 57,7 40.8 171 (1180)
37 363 344 370 68.9 82,5 56 39.6 166 (1140)
36 354 336 360 68.4 82.0 81.5. 55,9 38.4 161 (1110)
35 345 327 351 67.9 77,7 55,0 37.2 156 (1080)
34 336 319 342 67.4 77,2 55,0 36.1 152 (1050)
33 327 311 334 66.8 76,6 55.2 34.9 149 (1030)
32 318 301 326 66.3 76,1 53.3 33.7 146 (1010)
31 310 294 318 65.8 75,6 52.13 32.5 141 (970)
30 302 286 311 65.3 75,0 57 31.3 138 (950)
29 294 279 304 64.6 74,5 57,7 30.1 135 (930)
28 286 271 297 64.3 73,9 56 28.9 131 (900)
27 279 264 290 63.8 73,3 55,9 27.8 128 (880)
26 272 258 284 63.3 72,8 55,0 26.7 125 (860)
25 266 253 278 62.8 72,2 55.2 25.5 123 (850)
24 260 247 272 62.4 71,6 53.3 24.3 119 (820)
23 254 243 266 62.0 71,0 52.13 23.1 117 (810)
22 248 237 261 61.5 70,5 51.6 22.0 115 (790)
21 243 231 256 61.0 69,9 57 56 20.7 112 (770)
20 238 226 251 60.5 69,4 55 55,0 55,0 55.2 53,319.6
52.13 51.6 57,7 56110
55,9(760)
55,0 55.2 53.3 52.13

UMA

Esta tabela fornece as inter-relações aproximadas dos valores de dureza e resistência à tração aproximada dos aços. É possível que aços de várias composições e
os históricos de processamento irão se desviar na relação dureza-resistência à tração dos dados apresentados nesta tabela. Os dados nesta tabela não devem ser usados para austeníticos
aços inoxidáveis, mas tem se mostrado aplicável para aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. Os dados desta tabela não devem ser usados para estabelecer uma relação
entre os valores de dureza e resistência à tração do fio trefilado duro. Onde são necessárias conversões mais precisas, elas devem ser desenvolvidas especialmente para cada aço
composição, tratamento térmico e peça.

11
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A 370 – 03a
TABELA 3 Números aproximados de conversão de dureza para aços não austeníticos A (Rockwell B para outros números de dureza)

Dureza Superficial Rockwell

Rockwell B
Rockwell A Rockwell F
Escala, 100- Brinell Knoop Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T, Aproximado
Vickers Escala, Escala,
kgf Carga 1ÿ16- Dureza, Dureza, 15 kgf 30 kgf 45 kgf Tração
Dureza 60 kgf 60 kgf Carregar, Carregar, Carregar,
pol. (1,588- Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf Força
Número Carga, Diamante Carga, 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol.
milímetros) Bola de 10 mm e acabou ksi (MPa)
Penetrador (1,588 mm) Esfera
Bola (1.588- (1.588- (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola

100 240 240 251 61.5 ... 93.1 83,1 72.9 116 (800)
99 234 234 246 60.9 ... 92.8 82,5 71.9 114 (785)
98 228 228 241 60.2 ... 92.5 81,8 70.9 109 (750)
97 222 222 236 59.5 ... 92.1 81,1 69.9 104 (715)
96 216 216 231 58.9 ... 91.8 80,4 68.9 102 (705)
95 210 210 226 58.3 ... 91.5 79,8 67.9 100 (690)
94 205 205 221 57.6 ... 91.2 79,1 66.9 98 (675)
93 200 200 216 57.0 ... 90.8 78,4 65.9 94 (650)
92 195 195 211 56.4 ... 90.5 77,8 64.8 92 (635)
91 190 190 206 55.8 ... 90.2 77,1 63.8 90 (620)
90 185 185 201 55.2 ... 89.9 76,4 62.8 89 (615)
89 180 180 196 54.6 ... 89.5 75,8 61.8 88 (605)
88 176 176 192 54.0 ... 89.2 75,1 60.8 86 (590)
87 172 172 188 53.4 ... 88.9 74,4 59.8 84 (580)
86 169 169 184 52.8 ... 88.6 73,8 58.8 83 (570)
85 165 165 180 52.3 ... 88.2 73,1 57.8 82 (565)
84 162 162 176 51.7 ... 87.9 72,4 56.8 81 (560)
83 159 159 173 51.1 ... 87.6 71.8 55.8 80 (550)
82 156 156 170 50.6 ... 87.3 71.1 54.8 77 (530)
81 153 153 167 50.0 ... 86.9 70.4 53.8 73 (505)
80 150 150 164 49.5 ... 86.6 69.7 52.8 72 (495)
79 147 147 161 48.9 ... 86.3 69.1 51.8 70 (485)
78 144 144 158 48.4 ... 86.0 68.4 50.8 69 (475)
77 141 141 155 47.9 ... 85.6 67.7 49.8 68 (470)
76 139 139 152 47.3 ... 85.3 67.1 48.8 67 (460)
75 137 137 150 46.8 99.6 85.0 66.4 47.8 66 (455)
74 135 135 147 46.3 99.1 84.7 65.7 46.8 65 (450)
73 132 132 145 45.8 98.5 84.3 65.1 45.8 64 (440)
72 130 130 143 45.3 98.0 84.0 64.4 44.8 63 (435)
71 127 127 141 44.8 97.4 83.7 63.7 43.8 62 (425)
70 125 125 139 44.3 96.8 83.4 63.1 42.8 61 (420)
69 123 123 137 43.8 96.2 83.0 62.4 41.8 60 (415)
68 121 121 135 43.3 95.6 82.7 61.7 40.8 59 (405)
67 119 119 133 42.8 95.1 82.4 61.0 39.8 58 (400)
66 117 117 131 42.3 94.5 82.1 60.4 38.7 57 (395)
65 116 116 129 41.8 93.9 81.8 59.7 37.7 56 (385)
64 114 114 127 41.4 93.4 81.4 59.0 36.7 .. .
63 112 112 125 40.9 92.8 81.1 58.4 35.7 .. .
62 110 110 124 40.4 92.2 80.8 57.7 34.7 .. .
61 108 108 122 40.0 91.7 80.5 57.0 33.7 .. .
60 107 107 120 39.5 91.1 80.1 56.4 32.7 .. .
59 106 106 118 39.0 90.5 79.8 55.7 31.7 .. .
58 104 104 117 38.6 90.0 79.5 55.0 30.7 .. .
57 101 103 115 38.1 89.4 79.2 54.4 29.7 .. .
56 101 101 114 37.7 88.8 78.8 53.7 28.7 .. .
55 100 1001 100 112 37.2 88.2 78.5 53.0 27.7 .. .
54 ... ... 111 36.8 87.7 78.2 52.4 26.7 .. .
53 ... ... 110 36.3 87.1 77.9 51.7 25.7 .. .
52 ... ... 109 35.9 86.5 77,5 51.0 24.7 .. .
51 ... ... 108 35.5 86.0 77,2 50.3 23.7 .. .
50 ... ... 106 35,0 85.4 76,9 49.7 22,7 .. .
49 ... ... 106 34,6 84.8 76,6 49.0 21,7 .. .
48 ... ... 104 34,1 84.3 76,2 48.3 20,7 .. .
47 ... ... 104 33,7 83.7 75,9 47.7 19,7 .. .
46 ... ... 102 33,3 83.1 75,6 47.0 18,7 .. .
45 ... ... 101 32,9 82.6 75,3 46.3 17,7 .. .
44 ... ... 100 32,4 82.0 74,9 45.7 16,7 .. .
43 ... ... 99 32,0 81.4 74,6 45.0 15,7 .. .
42 ... ... 99. 31,6 80.8 74,3 44.3 14,7 .. .
41 ... ... 96 31,2 80.3 74,0 43.7 13,6 .. .
40 ... ... 95 30,7 79.7 73,6 43.0 12,6 .. .
39 ... ... 94 30,3 79.1 73,3 42.3 11,6 .. .
38 ... ... 93 29,9 78.6 73,0 41.6 10,6 .. .
37 ... ... 92 29,5 78.0 72,7 41.0 9,6 .. .
33 ... ... 91 29,1 77.4 72,3 40.3 8,6 .. .
35 ... ... 90 28,7 76.9 72,0 39.6 7,6 .. .
... ... 28,2 76.3 71,7 39.0 6,6 .. .
... ... 27,8 75.7 71,4 38,3 5,6 .. .

12
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A 370 – 03a
TABELA 3 Continuação

Dureza Superficial Rockwell

Rockwell B
Rockwell A Rockwell F Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
Escala, 100- Brinell Knoop Aproximado
Vickers Escala, Escala,
kgf Carga 1ÿ16- Dureza, Dureza, 15 kgf 30 kgf 45 kgf Tração
Dureza 60 kgf 60 kgf Carregar, Carregar, Carregar,
pol. (1,588- Número Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf Força
Carga, Diamante Carga, 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol. 1ÿ16 pol.
milímetros) Bola de 10 mm e acabou ksi (MPa)
Penetrador (1,588 mm) Esfera
Bola (1.588- (1.588- (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola
32 ... ... 89 27,4 75,2 71,0 37,6 4,6 ...
31 ... ... 88 27,0 74,6 70,7 37,0 3,6 ...
30 ... ... 87 26,6 74,0 70,4 36,3 2,6 ...
UMA

Esta tabela fornece as inter-relações aproximadas dos valores de dureza e resistência à tração aproximada dos aços. É possível que aços de várias composições e
os históricos de processamento irão se desviar na relação dureza-resistência à tração dos dados apresentados nesta tabela. Os dados nesta tabela não devem ser usados para austeníticos
aços inoxidáveis, mas tem se mostrado aplicável para aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. Os dados desta tabela não devem ser usados para estabelecer uma relação
entre os valores de dureza e resistência à tração do fio trefilado duro. Onde são necessárias conversões mais precisas, elas devem ser desenvolvidas especialmente para cada aço
composição, tratamento térmico e peça.

TABELA 4 Números aproximados de conversão de dureza para aços austeníticos (Rockwell C para outros números de dureza)

Dureza Superficial Rockwell

Escala Rockwell C, 150 kgf Balança Rockwell A, 60 kgf
Carga, Penetrador de Diamantes Carga, Penetrador de Diamantes Balança 15N, Carga 15kgf, Balança 30N, Carga 30kgf, Balança 45N, Carga de 45kgf,
Penetrador de Diamantes Penetrador de Diamantes Penetrador de Diamantes

48 74,4 84,1 A 52.1

47 73,9 83,6 50,9
46 73,4 83,1 49,8
45 72,9 82,6 48,7
44 72,4 82,1 47,5
43 71,9 81,6 46,4
42 71,4 81,0 45,2
41 70,9 80,5 44.1
40 70,4 80,0 43,0
39 69,9 79,5 41,8
38 69,3 79,0 40,7
37 68,8 78,5 39,6
36 68,3 78,0 38,4
35 67,8 77,5 37,3
34 67,3 77,0 36.1
33 66,8 76,5 35,0
32 66,3 75,9 33,9
31 65,8 75,4 32,7
30 65,3 74,9 31,6
29 64,8 74,4 30,4
28 64,3 73,9 29,3
27 63,8 73,4 28.2
26 63,3 72,9 27,0
25 62,8 72,4 25,9
24 62,3 71,98 24,8
23 61,8 23,6
22 61,3 22,5
21 60,8 21,3
20 60,3 20.2

permitem a reprodução precisa dessas curvas. Como todos os valores valor de dureza de 38 foi obtido usando a escala Rockwell C
de dureza convertidos devem ser considerados aproximados, no e convertido para uma dureza Brinell de 353.
entanto, todos os números de dureza Rockwell convertidos devem ser
arredondado para o número inteiro mais próximo. 16. Teste Brinell
15.2 Teste de Dureza:
16.1 Descrição:
15.2.1 Se a especificação do produto permitir testes alternativos de
dureza para determinar a conformidade com uma dureza especificada 16.1.1 Uma carga especificada é aplicada a uma superfície plana do
requisito, as conversões listadas na Tabela 2, Tabela 3, Tabela 4, corpo de prova a ser ensaiado, através de uma bola dura de diâmetro especificado.
e a Tabela 5 deve ser usada. O diâmetro médio do entalhe é usado como base para
15.2.2 Ao gravar os números de dureza convertidos, o cálculo do número de dureza Brinell. O quociente de
dureza medida e escala de teste devem ser indicadas entre parênteses, carga aplicada dividida pela área da superfície do
por exemplo: 353 HB (38 HRC). Isso significa que um

13
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A 370 – 03a
TABELA 5 Números aproximados de conversão de dureza para aços austeníticos (Rockwell B para outros números de dureza)
Rockwell B Dureza Superficial Rockwell
Escala, 100- Dureza Brinell, Escala Rockwell A, Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
Recuo Brinell
kgf Carga, 1ÿ16- Carga de 3000 kgf, Carga de 60 kgf, Carga de 15 kgf, Carga de 30 kgf, Carga de 45 kgf,
Diâmetro, mm
pol. (1,588- Bola de 10 mm Penetrador de Diamantes
1ÿ16 pol. (1.588- 1ÿ16 pol. (1.588- 1ÿ16 pol. (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola mm) Bola

100 3,79 256 61,5 91,5 80,4 70,2

99 3,85 248 60,9 91,2 79,7 69,2
98 3,91 240 60,3 90,8 79,0 68,2
97 3,96 233 59,7 90,4 78,3 67,2
96 4,02 226 59,1 90,1 77,7 66.1
95 4,08 219 58,5 89,7 77,0 65,1
94 4,14 213 58,0 89,3 76,3 64,1
93 4,20 207 57,4 88,9 75,6 63.1
92 4,24 202 56,8 88,6 74,9 62.1
91 4,30 197 56,2 88,2 74,2 61.1
90 4,35 192 55,6 87,8 73,5 60,1
89 4,40 187 55,0 87,5 72,8 59,0
88 4,45 183 54,5 87,1 72,1 58,0
87 4,51 178 53,9 86,7 71,4 57,0
86 4,55 174 53,3 86,4 70,7 56,0
85 4,60 170 52,7 86,0 70,0 55,0
84 4,65 167 52,1 85,6 69,3 54,0
83 4,70 163 51,5 85,2 68,6 52,9
82 4,74 160 50,9 84,9 67,9 51,9
81 4,79 156 50,4 84,5 67,2 50,9
80 4,84 153 49,8 84,1 66,5 49,9

a indentação, que é assumida como esférica, é chamada de 16.2.1 Máquina de Ensaio— Uma máquina de ensaio de dureza Brinell
Número de dureza Brinell (HB) de acordo com a seguinte equação: é aceitável para uso em uma faixa de carga dentro da qual
seu dispositivo de medição de carga tem uma precisão de 61%.

2 dias 2 !# (4) 16.2.2 Microscópio de Medição—As divisões da escala micrométrica do

HB 5 P/ [~pD/ 2!~D 2 =D 2
microscópio ou outros dispositivos de medição
Onde: utilizado para a medição do diâmetro das indentações
HB = número de dureza Brinell,
deve ser tal que permita a medição direta da
P = carga aplicada, kgf, diâmetro para 0,1 mm e a estimativa do diâmetro para 0,05
D = diâmetro da esfera de aço, mm, e
milímetros.
d = diâmetro médio do entalhe, mm.

NOTA 11—O número de dureza Brinell é mais convenientemente protegido
de tabelas padrão, como a Tabela 6, que mostra os números correspondentes
aos vários diâmetros de indentação, geralmente em incrementos de 0,05 mm.
NOTA 12 - No Método de Teste E 10 os valores são declarados em unidades SI,
enquanto nesta seção são usadas unidades de kg/m.
16.1.2 O teste Brinell padrão usando uma esfera de 10 mm emprega
uma carga de 3.000 kgf para materiais duros e uma carga de 1.500 ou 500 kgf
carga para seções finas ou materiais macios (ver Anexo A2 em Aço
Produtos Tubulares). Outras cargas e identadores de tamanhos diferentes podem
ser usado quando especificado. Ao registrar os valores de dureza, o
diâmetro da esfera e a carga devem ser indicadas, exceto quando um
Bola de 10 mm e carga de 3000 kgf são usadas.
16.1.3 Uma faixa de dureza pode ser especificada corretamente somente
para temperado e revenido ou normalizado e revenido
material. Para material recozido, um valor máximo deve ser
ser especificado. Para material normalizado, uma dureza mínima ou
máxima pode ser especificada por acordo. Em geral, não
os requisitos de dureza devem ser aplicados ao material não tratado.
16.1.4 A dureza Brinell pode ser exigida quando as propriedades de
tração não são especificadas.
16.2 Aparelho - O equipamento deve atender aos seguintes requisitos:
NOTA 13 - Este requisito aplica-se apenas à construção do microscópio e não é um
requisito para medição do recuo,
ver 16.4.3.
16.2.3 Esfera Padrão— A esfera padrão para teste de dureza Brinell
tem 10 mm (0,3937 pol.) de diâmetro com um desvio
deste valor não superior a 0,005 mm (0,0004 pol.) em qualquer
diâmetro. Uma bola adequada para uso não deve apresentar uma
alteração no diâmetro superior a 0,01 mm (0,0004 pol.) quando
pressionado com uma força de 3000 kgf contra o corpo de prova.
16.3 Amostra de Teste - Os testes de dureza Brinell são feitos em
áreas preparadas e metal suficiente deve ser removido do
superfície para eliminar metal descarbonetado e outras superfícies
irregularidades. A espessura da peça ensaiada deve ser tal
que nenhuma protuberância ou outra marcação mostrando o efeito da carga
aparece no lado da peça oposto ao recuo.
16.4 Procedimento:
16.4.1 É essencial que as especificações do produto aplicáveis indiquem
claramente a posição na qual a dureza Brinell
as indentações devem ser feitas e o número de tais indentações exigidas.
A distância do centro da indentação

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A 370 – 03a
da borda da amostra ou da borda de outro entalhe e média para o 0,05 mm mais próximo. Se os dois diâmetros forem diferentes
deve ter pelo menos duas vezes e meia o diâmetro do em mais de 0,1 mm, descarte as leituras e faça uma nova
recuo. recuo.
16.4.2 Aplique a carga por no mínimo 15 s.
16.4.3 Meça dois diâmetros do recuo à direita
ângulos com aproximação de 0,1 mm, estimativa com aproximação de 0,05 mm,

TABELA 6 Números de dureza BrinellA

(Bola 10 mm de Diâmetro, Cargas Aplicadas de 500, 1500 e 3000 kgf)

Diâmetro Número de dureza Brinell Diâmetro do número de dureza Brinell Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell
de Diâmetro de Diâmetro
500- 1500- 3000- de 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- de Indenta 500- 1500- 3000-
Indentação, mm Indentação, mm
kgf kgf kgf Indentação, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf ção, mm kgf kgf kgf
Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar

2,00 158 473 945 2,60 92.6 278 555 3.20 60.5 182 363 3.80 42.4 127 255
2,01 156 468 936 2,61 91.8 276 551 3.21 60.1 180 361 3.81 42.2 127 253
2,02 154 463 926 2,62 91.1 273 547 3.22 59.8 179 359 3.82 42.0 126 252
2,03 153 459 917 2,63 90.4 271 543 3.23 59.4 178 356 3.83 41.7 125 250
2,04 151 454 908 2,64 89.7 269 538 3.24 59.0 177 354 3.84 41.5 125 249
2,05 150 450 899 2,65 89.0 267 534 3.25 58.6 176 352 3.85 41.3 124 248
2,06 148 445 890 2,66 88.4 265 530 3.26 58.3 175 350 3.86 41.1 123 246
2,07 147 441 882 2,67 87.7 263 526 3.27 57.9 174 347 3.87 40.9 123 245
2,08 146 437 873 2,68 87.0 261 522 3.28 57.5 173 345 3.88 40.6 122 244
2,09 144 432 865 2,69 86.4 259 518 3.29 57.2 172 343 3.89 40.4 121 242
2,10 143 428 856 2,70 85.7 257 514 3.30 56.8 170 341 3.90 40.2 121 241
2,11 141 424 848 2,71 85.1 255 510 3.31 56.5 169 339 3.91 40.0 120 240
2,12 140 420 840 2,72 84.4 253 507 3.32 56.1 168 337 3.92 39.8 119 239
2,13 139 416 832 2,73 83.8 251 503 3.33 55.8 167 335 3.93 39.6 119 237
2.14 137 412 824 2,74 83.2 250 499 3.34 55.4 166 333 3.94 39.4 118 236
2,15 136 408 817 2.75 82.6 248 495 3.35 55.1 165 331 3.95 39.1 117 235
2,16 135 404 809 2.76 81.9 246 492 3.36 54.8 164 329 3.96 38.9 117 234
2,17 134 401 802 2.77 81.3 244 488 3.37 54.4 163 326 3.97 38.7 116 232
2,18 132 397 794 2.78 80.8 242 485 3.38 54.1 162 325 3.98 38.5 116 231
2,19 131 393 787 2.79 80.2 240 481 3.39 53.8 161 323 3.99 38.3 115 230
2,20 130 390 780 2.80 79.6 239 477 3.40 53.4 160 321 4.00 38.1 114 229
2,21 129 386 775 2.81 79.0 237 474 3.41 53.1 159 319 4.01 37.9 114 228
2,22 128 383 765 2.82 78.4 235 471 3.42 52.8 158 317 4.02 37.7 113 226
2,23 126 379 758 2.83 77.9 234 467 3.43 52.5 157 315 4.03 37.5 113 225
2,24 125 376 752 2.84 77.3 232 464 344 52.2 156 313 4.04 37.3 112 224
2,25 124 372 745 2.85 76.8 230 461 3.45 51.8 156 311 4.05 37.1 111 223
2,26 123 369 738 2.86 76.2 229 457 3.46 51.5 155 309 4.06 37.0 111 222
2,27 122 366 732 2.87 75.7 227 454 3.47 51.2 154 307 4.07 36.8 110 221
2,28 121 363 725 2.88 75.1 225 444 3.48 50.9 153 306 4.08 36.6 110 219
2,29 120 359 719 2.89 74.6 224 448 3.49 50.6 152 304 4.09 36.4 109 218
2,30 119 356 712 2.90 74.1 222 442 3.50 50.3 151 302 4.10 36.2 109 217
2,31 118 353 765 2.91 73.6 221 441 3.51 50.0 150 300 4.11 36.0 108 216
2,32 117 350 706 2.92 73.0 219 438 3.52 49.7 149 298 4.12 35.8 108 215
2,33 116 347 601 2.93 72.5 218 464 3.53 49.4 148 297 4.13 35.7 107 214
2,34 115 344 597 2.94 72.0 216 461 3.54 49.2 147 295 4.14 35.5 106 213
2,35 114 341 592 2.95 71.5 215 457 3.55 48.9 147 293 4.15 35.3 106 212
2,36 113 338 587 2.96 71.0 213 454 3.56 48.6 146 292 4.16 35.1 105 211
2,46 112 335 582 2.97 70.5 212 448 3.57 48.3 145 290 4.17 34.9 105 210
2,46 111 332 578 2.98 70.1 210 3.58 48.0 144 288 4.18
44444444143 464 464 461 454 454 448 442 44141448 464 461 457 454 448 4444444143 438 464 461 454 454 448 444444143 438 34.8 104 209
2,37 330 573 2.99 69.6 209 417 3.59 47,7 143 286 4.19 34.6 104 208
2,38 327 569 3.00 69.1 207 415 3.60 47,5 142 285 4.20 34.4 103 207
2,39 324 564 3.01 68.6 206 412 3.61 47,2 142 283 4.21 34.2 103 205
2,40 322 560 3.02 68.2 205 409 3.62 46,9 141 282 4.22 34.1 102 204
2,41 319 3.03 67.7 203 406 3.63 46,7 140 280 4.23 33.9 101 203
2,42 316 3.04 67.3 202 404 3.64 46,4 139 278 4.24 33.7 101 202
2,43 313 3.05 66.8 200 401 3.65 46,1 138 277 4.25 33.6 101 201
2,43 311 3.06 66.4 199 398 3.66 45,9 138 275 4.26 33.4 101 200
2,45 308 3.07 65.9 198 395 3.67 45,6 137 274 4.27 33.2 1010 199
2,46 306 3.08 65.5 196 393 3.68 45,4 136 272 4.28 33.1 99. 198
2,46 303 3.09 65.0 195 390 3.69 45,1 135 271 4.29 32.9 98,3 198
2,46 301 3.10 64,6 194 388 3,70 44,9 135 269 4,30 32,8 97,8 197
2,38 298 3.11 64,2 193 385 3,71 44,6 134 268 4,31 32,6 97,3 196
2,38 296 3.12 63,8 191 383 3,72 44,4 133 266 4,32 32,4 96,8 195
2,39 294 3.13 63,3 190 380 3,73 44,1 132 265 4,33 32,3 96,4 194
2,40 291 3.14 62,9 189 378 3,74 43,9 132 263 4,34 32,1 95,9 193
2,41 289 3.15 62,5 188 375 3,75 43,6 131 262 4,35 32,0 95,5 192
2,42 287 3.16 62,1 186 373 3,76 43,4 130 260 4,36 31,8 95,0 191
2,43 284 3.17 61,7 185 370 3,77 43,1 129 259 4,37 31,7 94,5 190
2,43 282 3.18 61,3 184 368 3,78 42,9 129 257 4,38 31,5 94,1 189
2,45 2,46 2,46110.6.6.8
2,4. 108280
106 105 104 104 102 1023.19
101 100 99,460,9
98.6 97.8 97.8.
18394,0 93,3366 3,79 42,7 128 256 4,39 31,4 188

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A 370 – 03a
TABELA 6 Continuação

Diâmetro Número de dureza Brinell Diâmetro do número de dureza Brinell Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell
de Diâmetro de Diâmetro
500- 1500- 3000- de 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- de 500- 1500- 3000-
Indentação, mm Indentação, mm
kgf kgf kgf Indentação, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf Indentação, mm kgf kgf kgf
Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar Carregar

4,40 31.2 93.6 187 5.05 23,3 69.8 140 5,70 17,8 53.5 107 6.35 14,0 42.0 84,0
4,41 31.1 93.2 186 5.06 23,2 69.5 139 5,71 17,8 53.3 107 6.36 13,9 41.8 83,7
4,42 30.9 92.7 185 5.07 23,1 69.2 138 5,72 17,7 53.1 106 6.37 13,9 41.7 83,4
4,43 30.8 92.3 185 5.08 23,0 68.9 138 5,73 17,6 52.9 106 6.38 13,8 41.5 83,1
4,44 30.6 91.8 184 5.09 22,9 68.6 137 5,74 17,6 52.7 105 6.39 13,8 41.4 82,8
4,45 30.5 91.4 183 5.10 22,8 68.3 137 5,75 17,5 52.5 105 6.40 13,7 41.2 82,5
4,46 30.3 91.0 182 5.11 22,7 68.0 136 5,76 17,4 52.3 105 6.41 13,7 41.1 82,2
4,47 30.2 90.5 181 5.12 22,6 67.7 135 5,77 17,4 52.1 104 6.42 13,6 40.9 81,9
4,48 30.0 90.1 180 5.13 22,5 67.4 135 5,78 17,3 51.9 104 6.43 13,6 40.8 81,6
4,49 29.9 89.7 179 5.14 22,4 67.1 134 5,79 17,2 51.7 103 6.44 13,5 40.6 81,3
4,50 29.8 89.3 179 5.15 22,3 66.9 134 5,80 17,2 51.5 103 6.45 13,5 40.5 81,0
4,51 29.6 88.8 178 5.16 22.2 66.6 133 5,81 17.1 51.3 103 6.46 13,4 40.4 80,7
4,52 29.5 88.4 177 5.17 22,1 66.3 133 5,82 17.0 51.1 102 6.47 13,4 40.2 80,4
4,53 29.3 88.0 176 5.18 22,0 66.0 132 5,83 17,0 50.9 102 6.48 13,4 40.1 80,1
4,54 29.2 87.6 175 5.19 21,9 65.8 132 5,84 16,9 50.7 101 6.49 13,3 39.9 79,8
4,55 29.1 87.2 174 5.20 21,8 65.5 131 5,85 16,8 50.5 101 6.50 13,3 39.8 79,6
4,56 28.9 86.8 174 5.21 21,7 65.2 130 5,86 16,8 50.3 101 6.51 13,2 39.6 79,3
4,57 28.8 86.4 173 5.22 21,6 64.9 130 5,87 16,7 50.2 100 6.52 13,2 39.5 79,0
4,58 28.7 86.0 172 5.23 21,6 64.7 129 5.88 16,7 50.0 99,9 6.53 13,1 39.4 78,7
4,59 28.5 85.6 171 5.24 21,5 64.4 129 5.89 16,6 49.8 99,5 6.54 13,1 39.2 78,4
4,60 28.4 85.4 170 5.25 21,4 64.1 128 5.90 16,5 49.6 99,2 6.55 13,0 39.1 78,2
4,6 28.3 84.8 170 5.26 21.3 63.9 128 5.91 16,5 49.4 98,8 6.56 13,0 38.9 78,0
4,6 28.1 84.4 169 5.27 21.2 63.6 127 6,91 16,4 49.2 98,4 6.57 12,9 38.8 77,6
4,62 28.0 84.0 168 5.28 21,1 63.3 127 5.93 16,3 49.0 98,0 6.58 12,9 38.7 77,3
4.63 27.9 83.6 167 5.29 21,0 63.1 126 5,94 16,3 48.8 97,7 6.59 12,8 38.5 77,1
4,63 27.8 83.3 167 5.30 20,9 62.8 126 5,95 16,2 48.7 97.3 6.60 38.4 76,8
4,64 27.6 82.9 166 5.31 20,9 62.6 125 5,96 16,2 48.5 9,7 6.61 38.3 76,5
4,65 27.5 82.5 165 5.32 20,8 62.3 125 5,97 16,1 48.3 9,7 6.62 12,7 38.1 76,2
4,66 27.4 82.1 164 5.33 20,7 62.1 124 5,98 16,0 48.1 96. 6.63 12.7 38.0 76,0
4,67 27.3 81.8 164 5.34 20,6 61.8 124 5,99 16,0 47.9 88,7 6.64 12.6 37.9 75,7
4,68 27.1 81.4 163 5.35 20,5 61.5 123 6.91 15,9 47.7 88,3 6.65 12.6 37.7 75,4
4,70 27.0 81.0 162 5.36 20,4 61.3 123 6.91 15,9 47.6 88,0 6.66 12,5 37.6 75,2
4.62 26.9 80.7 161 5.37 20,3 61.0 122 5.92 15.8 47.4 87,7 6.67 12,5 37.5 74,9
4.62 26.8 80.3 161 5.38 20,3 60.8 122 5,93 15.2 47.2 87,4 6.68 12,4 37.3 74,7
4.63 26.6 79.9 160 5.39 20,2 60.6 121 5,94 15,2 47.0 87,1 6.69 12,4 37.2 74,4
4,63 26.5 79.6 159 5.40 20,1 60.3 121 5,95 15,6 46.8 86,7 6.70 12,4 37.1 74,1
4,64 26.4 79.2 158 5.41 20,0 60.1 120 5,96 15,6 46.7 86,4 6.71 12,3 36.9 73,9
4,65 26.3 78.9 158 5.42 19,9 59.8 120 5,97 15,6 46.5 86,1 6.72 12,3 36.8 73,6
4,66 26.2 78.5 157 5.43 19,9 59.6 119 5,98 15,5 46.3 85,8 6.73 12,2 36.7 73,4
4,67 26.1 78.2 156 5.44 19,8 59.3 119 5.99 15,4 46.2 85,5 6.74 12,2 36.6 73,1
4,68 25.9 77.8 156 5.45 19.7 59.1 118 6.91 46.0 85,2 6.75 12,1 36.4 72,8
4,69 25.8 77.5 155 5.46 19.8 58.9 118 6.91 45.8 84,9 6.76 12,1 36.3 72,6
4,62 25.7 77.1 154 5.47 18. 18 58.6 117 5.92 45.7 84,6 6.77 12,1 36.2 72,3
4,62 25.6 76.8 154 5.48 18.8 58.4 116 5,93 45.5 84,3 6.78 12,0 36.0 72,1
4,62 25.5 76.4 153 5.49 195 58.2 116 5,94 45.3 6.79 12,0 35.9 71,8
4,63 25.4 76.1 152 5.50 19.4 57.9 116 5,96 45.2 6.80 11,9 35.8 71,6
4,63 25.3 75.8 152 5.51 19 57.7 116 5,96 45.0 6.81 11,9 35.7 71,3
4,64 25.1 75.4 151 5.52 19.3 57.5 114 6,20 44.8 6.82 11,8 35.5 71.1
4,65 25.0 75.1 150 5.53 192 57.2 113 6,21 44.7 6.83 11.8 35.4 70,8
4,66 24.9 74.8 150 5.54 19.2 57.0 113 6,22 44.5 6.84 11.4 35.3 70,6
4,67 24,8 74,4 149 5,55 19.1 56,8 112 6,23 44,3 6,86 11.4 35,2 70,4
4,68 24,7 74,1 148 5,56 19.0 56,6 112 6,24 15.3.3.3.2 15.2
44,2
15.2 15.2 15.6 15. 6,86 11, 35,1 70,1
4,69 24,6 73,8 148 5,57 18. 18 56,3 111 6,25 14,7 44,0 6,87 11.7 34,9 69,9
4,62 24,5 73,5 147 5,58 18.8 56,1 111 6,26 14,6 43,8 6,88 11,66 34,8 69,6
4,62 24,4 73,2 146 5,59 18.8 55,9 110 6,27 14,6 43,7 6,89 11,6 34,7 69,4
4,62 24,3 72,8 146 5,60 18.8 55,7 110 6,28 14,5 43,5 6,90 11,5 34,6 69,2
4,63 24,2 72,5 145 5,61 198 55,5 110 6,29 14,5 43,4 6,91 11.5 34,5 68,9
4,63 24,1 72,2 144 5,62 198 55,2 109 6,30 14,4 43,2 6,92 11.4 34,3 68,7
4.64 24,0 71,9 144 5,63 198 55,0 109 6,31 14,4 43,1 6,93 11.4 34,2 68,4
4,65 23,9 71,6 143 5,64 19.8 54,8 108 6,32 14,3 42,9 6,94 11.4 34,1 68,2
4,66 23,8 71,3 143 5,65 19.8 54,6 108 6,33 14,2 42,7 6,95 11.4 34,0 68,0
4,67 23,7 71,0 142 5,66 19.4 54,4 107 6,34 14.2 42,6 6,96 11, 33,9 67,7
4,90 23,6 70,7 141 5,67 19.3 54,2 14,1 42,4 6,97 33,8 67,5
4,91 23,5 70,4 141 5,68 192 54,0 14,1 42,3 6,98 33,6 67,3
23,4
4,92 4,93 4,94 4,95 70,14,99 5,00140
4,96 4,97 4,98 5,01 5,02 5,035,69
5,04 192 19 19.1 19.153,7
18. 18 18.8 18.8 18.8 18 18.8 198.8 198 19.8 19.14,0 42,1 6,99 33,5 67,0
UMA

Preparado pela Seção de Mecânica de Engenharia, Institute for Standards Technology.

16
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A 370 – 03a
16.4.4 Não use uma esfera de aço em aços com dureza 18. Teste de Dureza Portátil
acima de 450 HB nem esfera de metal duro em aços com dureza 18.1 Embora o uso do Brinell padrão, estacionário ou
650 HB. O teste de dureza Brinell não é recomendado para
O testador de dureza Rockwell é geralmente o preferido, nem sempre é
materiais com dureza superior a 650 HB. possível realizar o teste de dureza com tal equipamento devido
16.4.4.1 Se uma esfera for usada em um teste de um corpo de prova que mostra ao tamanho ou localização da peça. Neste caso, o teste de dureza usando
um número de dureza Brinell maior que o limite para a bola como equipamento portátil conforme descrito na Prática A 833 ou Teste
detalhado em 16.4.4, a bola deve ser descartada e Deve ser utilizado o método E 110 .
substituído por uma nova esfera ou medido novamente para garantir a conformidade
TESTE DE IMPACTO DE CHARPY
com os requisitos do Método de Teste E 10.
16.5 Procedimento Detalhado - Para requisitos detalhados deste
19. Resumo
teste, deve ser feita referência à última revisão do Teste
Método E 10. 19.1 Um teste de impacto Charpy V-notch é um teste dinâmico em
qual um espécime entalhado é atingido e quebrado por um único
17. Teste Rockwell soprar em uma máquina de teste especialmente projetada. O medido
valores de teste podem ser a energia absorvida, a porcentagem de cisalhamento
17.1 Descrição: fratura, a expansão lateral oposta ao entalhe, ou uma combinação destes.
17.1.1 Neste ensaio obtém-se um valor de dureza determinando a
profundidade de penetração de uma ponta de diamante ou de uma esfera de aço 19.2 Temperaturas de teste diferentes da temperatura ambiente
na amostra sob certas condições arbitrariamente fixadas. UMA (ambiente) geralmente são especificadas no produto ou requisito geral
carga menor de 10 kgf é aplicada pela primeira vez, o que causa uma especificações (doravante denominadas especificações).
penetração, fixa o penetrador no material e o mantém em Embora a temperatura de teste às vezes esteja relacionada
posição. Uma grande carga que depende da balança que está sendo usada temperatura de serviço esperada, as duas temperaturas não precisam ser
é aplicado aumentando a profundidade da indentação. A carga principal idêntico.
é removido e, com a carga menor ainda atuando, o Rockwell
número, que é proporcional à diferença de penetração 20. Importância e Uso
entre as cargas principais e secundárias é determinada; isto é 20.1 Comportamento Dúctil vs. Frágil —Cúbico centrado no corpo ou
geralmente feito pela máquina e mostra em um mostrador, digital ligas ferríticas exibem uma transição significativa no comportamento quando
monitor, impressora ou outro dispositivo. Este é um número arbitrário impacto testado em uma faixa de temperaturas. Em temperaturas
que aumenta com o aumento da dureza. As escalas mais acima da transição, os espécimes de impacto fraturam por um dúctil
freqüentemente usados são os seguintes: (geralmente coalescência de microvazios), absorvendo quantidades
Formar-se Menor relativamente grandes de energia. Em temperaturas mais baixas, eles
Escala
Símbolo Penetrador
Carregar, Carregar, fratura de maneira frágil (geralmente clivagem) absorvendo menos
kgf kgf
energia. Dentro da faixa de transição, a fratura geralmente
B 1ÿ16 pol. bola de 100 10
ser uma mistura de áreas de fratura dúctil e fratura frágil.
C aço diamante brale 150 10 20.2 A faixa de temperatura da transição de um tipo
de comportamento para o outro varia de acordo com o material a ser
17.1.2 As máquinas de dureza superficial Rockwell são usadas para
testado. Este comportamento de transição pode ser definido de várias maneiras
o teste de aço muito fino ou camadas superficiais finas. Cargas de 15,
para fins de especificação.
30, ou 45 kgf são aplicados em uma esfera de aço temperado ou diamante
20.2.1 A especificação pode exigir um resultado de teste mínimo
penetrador, para cobrir a mesma faixa de valores de dureza que para
para energia absorvida, aparência de fratura, expansão lateral ou
as cargas mais pesadas. As escalas de dureza superficial são tão
segue: uma combinação dos mesmos, a uma temperatura de teste especificada.
20.2.2 A especificação pode exigir a determinação de
Formar-se Menor
Escala Carga, Carregar,
a temperatura de transição na qual a energia absorvida
Símbolo Penetrador kgf kgf ou aparência de fratura atinge um nível especificado quando o teste é
realizado em uma faixa de temperaturas.
15T 1ÿ16 pol. esfera de 15 3
30T aço 1ÿ16 pol. esfera 30 3 20.3 Mais informações sobre a significância do impacto
45T de aço 1ÿ16 pol. 45 3 teste aparece no Anexo A5.
15N bola de aço brale 15 3
30N diamante brale 30 3
21. Aparelho
45N diamante brale diamante 45 3
21.1 Máquinas de Teste:
17.2 Relatório de Dureza—Ao registrar valores de dureza, 21.1.1 Uma máquina de impacto Charpy é aquela em que um entalhe
o número de dureza deve sempre preceder o símbolo da escala, por amostra é quebrada por um único golpe de um
exemplo: 96 HRB, 40 HRC, 75 HR15N ou 77 HR30T. pêndulo. O pêndulo é solto de uma altura fixa. Desde
17.3 Blocos de teste - As máquinas devem ser verificadas para fazer
a altura à qual o pêndulo é elevado antes de seu balanço,
certeza de que estão em boas condições por meio de e a massa do pêndulo são conhecidas, a energia do
Blocos de teste Rockwell.
golpe é predeterminado. Um meio é fornecido para indicar a
17.4 Procedimento Detalhado - Para requisitos detalhados deste energia absorvida na quebra do corpo de prova.
teste, deve ser feita referência à última revisão do Teste 21.1.2 A outra característica principal da máquina é um acessório
Métodos E 18. (Ver Fig. 10) projetado para suportar um corpo de prova como um simples

17
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A 370 – 03a
22.1.1 A localização e orientação do teste devem ser abordadas pelas
especificações. Caso contrário, para produtos forjados, a localização do ensaio
deve ser a mesma do corpo de prova de tração e a orientação deve ser longitudinal
com o entalhe perpendicular à superfície principal do produto sendo testado.

22.1.2 Número de Amostras.

22.1.2.1 Um teste de impacto Charpy consiste em todas as amostras retiradas
de um único cupom de teste ou local de teste.
22.1.2.2 Quando a especificação exigir um resultado de teste médio mínimo,
três corpos de prova devem ser testados.
22.1.2.3 Quando a especificação requer a determinação de uma temperatura
de transição, geralmente são necessários oito a doze corpos de prova.

22.2 Tipo e tamanho:

Todas as tolerâncias dimensionais devem ser de 60,05 mm (0,002 pol.), a menos que especificado de outra
forma.
NOTA 1—A deve ser paralelo a B dentro de 2:1000 e coplanar com B dentro de 0,05 mm
(0,002 pol.).
NOTA 2 - C deve ser paralelo a D dentro de 20:1000 e coplanar com D
dentro de 0,125 mm (0,005 pol.).
NOTA 3—O acabamento em peças não marcadas deve ser de 4 µm (125 µin.).
FIGO. 10 Teste de Impacto Charpy (Feixe Simples)
22.2.1 Use uma amostra padrão Charpy com entalhe em V
(Tipo A) conforme mostrado na Fig. 11, exceto conforme permitido em 22.2.2.
22.2.2 Amostras Subdimensionadas.
22.2.2.1 Para material plano com menos de 7ÿ16 pol. (11 mm) de espessura,
ou quando se espera que a energia absorvida exceda 80% da escala real, use
corpos de prova de tamanho padrão.
22.2.2.2 Para materiais tubulares testados na direção transversal, onde a
relação entre o diâmetro e a espessura da parede não permite um corpo de
prova padrão de tamanho completo, use corpos de prova de tamanho padrão
padrão ou corpos de prova de tamanho padrão contendo a curvatura do diâmetro
externo (OD) como segue:

feixe em um local preciso. O acessório é disposto de forma que a face entalhada

do corpo de prova fique na vertical. O pêndulo atinge a outra face vertical
diretamente oposta ao entalhe. As dimensões dos suportes do corpo de prova e
da borda de impacto devem estar de acordo com a Fig. 10.

21.1.3 Máquinas Charpy usadas para testar aço geralmente têm capacidades
na faixa de energia de 220 a 300 pés·lbf (300 a 400 J). Às vezes, são usadas NOTA 1—As variações permitidas serão as seguintes:

máquinas de menor capacidade; no entanto, a capacidade da máquina deve ser Comprimento do entalhe até a borda 90 62°

substancialmente superior à energia absorvida das amostras (consulte Métodos Os lados adjacentes devem estar em
Dimensões da seção transversal
de teste E 23). A velocidade linear no ponto de impacto deve estar na faixa de 16
Comprimento da amostra (L)
a 19 pés/s (4,9 a 5,8 m/s). Centralização do entalhe (L/2)
Ângulo de entalhe
Raio de entalhe
21.2 Temperatura do meio: 21.2.1
Profundidade do entalhe
Para testes em temperatura diferente da ambiente, é necessário condicionar Requisitos de acabamento
as amostras Charpy no meio em temperaturas controladas.
90° 6 10 min
60,075 mm (60,003 pol.) + 0, ÿ 2,5
mm ( + 0, ÿ 0,100 pol.) 61 mm (60,039 pol.)
61° 60,025 mm (60,001 pol.) 60,025 mm
(60,001 pol.) pol.) 2 µm (63 µin.) na superfície
entalhada e na face oposta; 4 µm (125 µin.)
em outras duas superfícies (a) Amostra de
tamanho completo padrão

21.2.2 Meios de baixa temperatura geralmente são fluidos resfriados (como

água, gelo mais água, gelo seco mais solventes orgânicos ou nitrogênio líquido)
ou gases resfriados.
21.2.3 Meios de temperatura elevada são geralmente líquidos aquecidos,
como óleos minerais ou de silicone. Podem ser usados fornos de circulação de ar.

21.3 Equipamento de Manuseio – Pinças, especialmente adaptadas para

encaixar o entalhe na amostra de impacto, normalmente são usadas para remover
as amostras do meio e colocá-las na bigorna (consulte os Métodos de Teste E
23). Nos casos em que a fixação da máquina não fornece centralização automática
do corpo de prova, as pinças podem ser usinadas com precisão para fornecer NOTA 2 - Em corpos de prova subdimensionados, todas as dimensões e tolerâncias do
centralização. corpo de prova padrão permanecem constantes, com exceção da largura, que varia conforme
mostrado acima e para a qual a tolerância deve ser de 61%.

(b) Amostras de tamanho padrão

22. Amostragem e Número de Amostras 22.1

Amostragem: FIGO. 11 Espécimes de Teste de Impacto Charpy (Feixe Simples)

18
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A 370 – 03a
(1) Amostras de tamanho padrão e amostras subdimensionadas podem
conter a superfície OD original do produto tubular, conforme mostrado na
Fig. 12. Todas as outras dimensões devem atender aos requisitos da Fig. 11.
NOTA 14—Para materiais com níveis de tenacidade superiores a cerca de
50 ft-lbs, amostras contendo a superfície OD original podem apresentar
valores superiores aos resultantes do uso de amostras Charpy convencionais.
22.2.2.3 Se uma amostra padrão de tamanho real não puder ser
preparada, a maior amostra de tamanho padrão viável deve ser preparada.
As amostras devem ser usinadas de modo que a amostra não inclua material
mais próximo da superfície do que 0,020 pol. (0,5 mm).
22.2.2.4 Tolerâncias para amostras de tamanho padrão são mostradas
na Fig. 11. Os tamanhos de amostras de teste de tamanho padrão são: 10 3
7,5 mm, 10 3 6,7 mm, 10 3 5 mm, 10 3 3,3 mm e 10 3 2,5 mm.
22.2.2.5 Faça o entalhe na face estreita dos espécimes de tamanho
padrão de forma que o entalhe fique perpendicular à face de 10 mm de
largura.
22.3 Preparação do entalhe—A usinagem do entalhe é crítica, pois foi
demonstrado que variações extremamente pequenas no raio e perfil do
entalhe, ou marcas de ferramenta na parte inferior do entalhe, podem resultar
em dados de teste erráticos. (Ver Anexo A5).
23. Calibração
23.1 Precisão e Sensibilidade—Calibrar e ajustar as máquinas de impacto
Charpy de acordo com os requisitos dos Métodos de Teste E 23.
24. Condicionamento—Controle de Temperatura
24.1 Quando uma temperatura de teste específica for exigida pela
especificação ou pelo comprador, controle a temperatura do meio de
aquecimento ou resfriamento dentro de 1°C (62°F) porque o efeito das
variações de temperatura nos resultados do teste Charpy pode ser muito
grande.
NOTA 15—Para alguns aços pode não haver necessidade desta restrição
temperatura, por exemplo, aços austeníticos.
NOTA 16—Como a temperatura de um laboratório de testes geralmente
varia de 60 a 90°F (15 a 32°C), um teste realizado em “temperatura ambiente”
pode ser realizado em qualquer temperatura nesta faixa.
25. Procedimento
25.1 Temperatura:
FIGO. 12 Espécime de Impacto Tubular contendo Superfície OD Original
19
25.1.1 Condicione as amostras a serem quebradas mantendo-as no meio
à temperatura de teste por pelo menos 5 min em meio líquido e 30 min em
meio gasoso.
25.1.2 Antes de cada teste, mantenha as pinças para manuseio dos
corpos de prova na mesma temperatura do corpo de prova para não afetar
a temperatura no entalhe.
25.2 Posicionamento e Quebra de Amostras: 25.2.1
Centralize cuidadosamente a amostra de teste na bigorna e solte o
pêndulo para quebrar a amostra.
25.2.2 Se o pêndulo não for liberado dentro de 5 s após a remoção da
amostra do meio de condicionamento, não quebre a amostra. Devolva a
amostra ao meio de condicionamento pelo período requerido em 25.1.1.
25.3 Recuperando Amostras—No caso de a aparência de fratura ou
expansão lateral precisar ser determinada, recupere as peças combinadas
de cada amostra quebrada antes de quebrar a próxima amostra.
25.4 Valores de Teste Individuais:
25.4.1 Energia de impacto— Registre a energia de impacto absorvida
com aproximação de ft·lbf (J).
25.4.2 Aparência da fratura: 25.4.2.1
Determine a porcentagem da área de fratura por cisalhamento por
qualquer um dos seguintes métodos:
(1) Meça o comprimento e a largura da porção frágil da superfície de
fratura, conforme mostrado na Fig. 13 e determine a área de cisalhamento
percentual da Tabela 7 ou da Tabela 8 , dependendo das unidades de
medida.
(2) Compare a aparência da fratura da amostra
com um gráfico de aparência de fratura como mostrado na Fig. 14.
(3) Amplie a superfície de fratura e compare-a com um gráfico de
sobreposição pré-calibrado ou meça a porcentagem da área de fratura por
cisalhamento por meio de um planímetro.
(4) Fotografe a superfície fraturada em uma ampliação adequada e meça
a porcentagem da área de fratura por cisalhamento por meio de um
planímetro.
25.4.2.2 Determinar o valor de aparência de fratura individual
s para a fratura de cisalhamento de 5% mais próxima e registre o valor.
25.4.3 Expansão Lateral:
25.4.3.1 Expansão lateral é o aumento na largura do corpo de prova,
medido em milésimos de polegada (mils), no lado de compressão, oposto ao
entalhe do corpo de prova Charpy com entalhe em V, conforme mostrado na
Fig. 15 .
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A 370 – 03a

NOTA 1—Meça as dimensões médias A e B com aproximação de 0,02 pol. ou 0,5 mm.
NOTA 2—Determine o percentual de fratura por cisalhamento usando a Tabela 7 ou a Tabela 8.
FIGO. 13 Determinação do Percentual de Fratura de Cisalhamento

TABELA 7 por cento de cisalhamento para medições feitas em polegadas

NOTA 1—Uma vez que esta tabela é configurada para medições finitas ou dimensões A e B, 100% de cisalhamento deve ser relatado quando A ou B for zero.

Dimensão Dimensão A, pol.

0,05 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40
B, em.

0,05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0,10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0,12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 65 63 61
0,14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0,16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0,18 93 85 83 80 77 74 72 68 65 62 59 56 54 51 48 45 42
0,20 92 84 81 77 74 72 68 65 61 58 55 52 48 45 42 39 36
0,22 91 82 79 75 72 68 65 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
0,24 90 81 77 73 69 65 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
0,26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 16
0,28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0,30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13 9 3
0,31 88 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0

TABELA 8 por cento de cisalhamento para medições feitas em milímetros

NOTA 1—Uma vez que esta tabela é configurada para medições finitas ou dimensões A e B, 100% de cisalhamento deve ser relatado quando A ou B for zero.

Dimensão Dimensão A, mm

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10
B, mm

1,0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88
1,5 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81
2,0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 75
2,5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69
3,0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62
3,5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 65 63 61 58 56
4,0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 65 62 60 57 55 52 50
4,5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44
5,0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37
5,5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31
6,0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 25
6,5 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19
7,0 91 87 82 78 74 69 65 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12
7,5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 16 11 6
8,0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

25.4.3.2 Examine cada metade da amostra para verificar se o
saliências não foram danificadas pelo contato com a bigorna,
superfície de montagem da máquina e assim por diante. Descarte essas amostras
pois podem causar leituras errôneas.
25.4.3.3 Verifique as laterais dos corpos de prova perpendiculares
o entalhe para garantir que não haja rebarbas nas laterais
durante o teste de impacto. Se houver rebarbas, remova-as cuidadosamente
esfregando em lixa ou superfície abrasiva semelhante, tornando
certifique-se de que as saliências que estão sendo medidas não sejam esfregadas durante
a remoção da rebarba.
25.4.3.4 Meça a quantidade de expansão em cada lado do
cada metade em relação ao plano definido pelo não deformado
parte do lado do corpo de prova usando um medidor semelhante ao
mostrado na Fig. 16 e Fig. 17.
25.4.3.5 Uma vez que o caminho da fratura raramente corta o ponto de
expansão máxima em ambos os lados de uma amostra, a soma de
os maiores valores medidos para cada lado é o valor do teste.
Disponha as metades de uma amostra de modo que os lados de compressão
estão de frente um para o outro. Usando o medidor, meça a saliência
em cada metade da amostra, garantindo que o mesmo lado do

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A 370 – 03a

FIGO. 14 Gráficos de Aparência de Fratura e Comparador Percentual de Fratura de Cisalhamento

FIGO. 15 Metades de Espécime de Impacto de Entalhe em V Charpy Quebrado Juntas para a Medição de Expansão Lateral, Dimensão A

amostra é medida. Meça as duas metades quebradas individualmente.
Repita o procedimento para medir as saliências no lado oposto das
metades da amostra. O maior dos dois valores para cada lado é a
expansão desse lado da amostra.
25.4.3.6 Meça os valores individuais de expansão lateral para
o mil mais próximo (0,025 mm) e registre os valores.
25.4.3.7 Com a exceção descrita a seguir, qualquer espécime que
não se separe em duas partes ao ser atingido por um único golpe deve
ser relatado como intacto. Se o espécime puder
ser separado por força aplicada com as mãos nuas, o corpo de prova
pode ser considerado como tendo sido separado pelo golpe.
26. Interpretação do resultado do teste
26.1 Quando o critério de aceitação de qualquer teste de impacto é
especificado como um valor médio mínimo em uma determinada
temperatura, o resultado do teste deve ser a média (média aritmética)
dos valores de teste individuais de três amostras de um local de teste.
26.1.1 Quando um resultado de teste médio mínimo é especificado:

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A 370 – 03a

FIGO. 16 Medidor de Expansão Lateral para Espécimes de Impacto Charpy

FIGO. 17 Montagem e Detalhes do Medidor de Expansão Lateral

26.1.1.1 O resultado do teste é aceitável quando todos os itens abaixo
são atendidas:
(1) O resultado do teste é igual ou superior à média mínima
especificada (dada na especificação),
(2) O valor de teste individual para não mais de um espécime mede
menos do que a média mínima especificada, e
(3) O valor de teste individual para quaisquer medidas de amostra
não inferior a dois terços da média mínima especificada.
26.1.1.2 Se os requisitos de aceitação de 26.1.1.1 não forem atendidos,
realize um novo teste de três amostras adicionais do mesmo local de
teste. Cada valor de teste individual dos espécimes retestados deve ser
igual ou maior que o valor médio mínimo especificado.

22
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A 370 – 03a
26.2 Teste Especificando uma Temperatura Mínima de Transição:
26.2.1 Definição de Temperatura de Transição—Para fins de especificação, a
temperatura de transição é a temperatura em
qual o valor de teste de material designado igual ou superior a um
valor mínimo de teste especificado.
26.2.2 Determinação da Temperatura de Transição:
26.2.2.1 Quebre uma amostra em cada uma de uma série de temperaturas acima
e abaixo da temperatura de transição prevista
usando os procedimentos da Seção 25. Registre a temperatura de cada teste com
a aproximação de 1°F (0,5°C).
26.2.2.2 Plote os resultados dos testes individuais (ft·lbf ou porcentagem
cisalhamento) como a ordenada versus a temperatura de teste correspondente
como a abcissa e construir uma curva de melhor ajuste através do gráfico
Os pontos de dados.
26.3 Quando amostras de tamanho grande são permitidas ou necessárias, ou
ambos, modifique o requisito de teste especificado de acordo com a Tabela
9 ou temperatura de teste de acordo com ASME Boiler and Pressure
Código da Embarcação, Tabela UG-84.2, ou ambos. Energias maiores ou menores
temperaturas de teste podem ser acordadas pelo comprador e
fornecedor.
27. Registros
27.1 O registro de teste deve conter as seguintes informações
conforme apropriado:
27.1.1 Descrição completa do material testado (ou seja, especificações
ção, grau, classe ou tipo, tamanho, número da bateria).
27.1.2 Orientação da amostra em relação ao material
eixo.

26.2.2.3 Se a temperatura de transição for especificada como a temperatura na 27.1.3 Tamanho da amostra.
qual um valor de teste é alcançado, determine a 27.1.4 Temperatura de teste e valor de teste individual para cada
temperatura na qual a curva traçada cruza o especificado amostra quebrada, incluindo testes iniciais e retestes.
valor de teste por interpolação gráfica (extrapolação não é 27.1.5 Resultados do teste.

permitido). Registre esta temperatura de transição para o mais próximo 27.1.6 Temperatura de transição e critério para sua determinação, incluindo
5°F (3°C). Se os resultados do teste tabulado indicarem claramente uma testes iniciais e retestes.
temperatura de transição inferior à especificada, não é necessário
para plotar os dados. Relate a temperatura de teste mais baixa para a qual 28. Relatório

valor de teste excede o valor especificado. 28.1 A especificação deve designar as informações para
26.2.2.4 Aceite o resultado do teste se a transição determinada ser relatado.
temperatura é igual ou inferior ao valor especificado.
26.2.2.5 Se a temperatura de transição determinada for maior 29. Palavras-chave

do que o valor especificado, mas não mais de 20°F (12°C) mais alto
do que o valor especificado, teste amostras suficientes de acordo
com a Seção 25 para traçar duas curvas adicionais. Aceite o teste
resultados se as temperaturas determinadas de ambas as
testes são iguais ou inferiores ao valor especificado.
29.1 teste de flexão; Dureza Brinell; Teste de impacto Charpy; alongamento;
FATT (Temperatura de Transição da Aparência da Fratura);
teste de dureza; dureza portátil; redução de área; Rockwell
dureza; resistência à tracção; teste de tensão; força de rendimento

TABELA 9 Critérios de aceitação do teste Charpy V-Notch para vários espécimes de subdimensão
Tamanho completo, 10 por 10 mm 3ÿ4 Tamanho, 10 por 7,5 mm 2ÿ3 Tamanho, 10 por 6,7 mm 1ÿ2 Tamanho, 10 por 5 mm Tamanho 1ÿ3 , 10 por 3,3 mm Tamanho 1ÿ4 , 10 por 2,5 mm

ft·lbf [J] ft·lbf [J] ft·lbf [J] ft·lbf [J] ft·lbf [J] ft·lbf [J]

40 [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]

35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [16] 9 [12]
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [11]
25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [16] 8 [11] 6 [8]
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5 [7]
16 [22] 12 [16] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
12 [16] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2 [3]
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]

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A 370 – 03a

ANEXOS

(Informação obrigatória)

A1. PRODUTOS DE BARRAS DE AÇO

A1.1 Escopo nem para outras seções do tamanho de barras, exceto planas, com menos de 1

A1.1.1 Este suplemento delineia apenas os detalhes que são peculiares às pol.2 (645 mm2 ) de área de seção transversal.

barras de aço laminadas a quente e acabadas a frio e não são cobertos na seção
geral destes métodos de ensaio.
A1.2 Orientação de Amostras de Teste
A1.2.1 Barras de aço carbono e aço liga e formas de barras, devido às suas
dimensões de seção transversal relativamente pequenas, são normalmente
A1.3.2 Barras de liga de aço—As barras de liga de aço geralmente não são
testadas na condição laminada.
A1.3.3 Quando os ensaios de tração são especificados, a prática para
selecionar corpos de prova para barras de aço laminadas a quente e acabadas a
frio de vários tamanhos deve estar de acordo com a Tabela A1.1, a menos que
especificado de outra forma na especificação do produto.

ensaiadas na direção longitudinal. Em casos especiais onde o tamanho permite e

a fabricação ou serviço de uma peça justifica o teste na direção transversal, a
seleção e localização do teste ou testes são uma questão de acordo entre o
fabricante e o comprador.
A1.4 Teste de Dobra
A1.4.1 Quando os ensaios de flexão são especificados, a prática recomendada
para barras de aço laminadas a quente e acabadas a frio deve estar de acordo
com a Tabela A1.2.

A1.3 Teste de Tensão A1.5 Teste de Dureza

A1.3.1 Barras de aço carbono —Barras de aço carbono não são normalmente A1.5.1 Testes de dureza em produtos de barra – planos, redondos, quadrados,
especificadas para requisitos de tração na condição laminada para tamanhos de hexágonos e octógonos – são realizados na superfície após uma remoção mínima
círculos, quadrados, hexágonos e octógonos abaixo de 1ÿ2 pol. (13 mm) de de 0,015 pol. para fornecer uma penetração de dureza precisa.
diâmetro ou distância entre faces paralelas

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A 370 – 03a
TABELA A1.1 Práticas para Seleção de Amostras de Teste de Tensão para Produtos de Barras de Aço

NOTA 1—Para seções de barras onde é difícil determinar a área da seção transversal por medição simples, a área em polegadas quadradas pode ser calculada
dividindo o peso por polegada linear do espécime em libras por 0,2833 (peso de 1 pol.3 de aço) ou dividindo o peso por pé linear do espécime
por 3,4 (peso do aço 1 polegada quadrada e 1 pé de comprimento).

Espessura, pol. (mm) Largura, pol. (mm) Barras Laminadas a Quente Barras Acabadas a Frio

Apartamentos

Abaixo de 5ÿ8 (16)
Até 11ÿ2 (38), incl Seção completa por 8 pol. (203 mm) calibre O moinho reduziu a seção para 2 pol. (51 mm) calibre
comprimento (Fig. 4). comprimento e aproximadamente 25% menor que
largura do corpo de prova.
Acima de 11ÿ2 (38) Seção completa, ou fresar até 11ÿ2 pol. (38 mm) O moinho reduziu a seção para 2 pol. comprimento do medidor
largura por 8 pol. (203 mm) comprimento do medidor (Fig. e 11ÿ2 pol. de largura.

4).
5ÿ8 a 11ÿ2 (16 a 38), Até 11ÿ2 (38), incl Seção completa por 8 pol. comprimento padrão ou padrão
excluindo de máquina 1ÿ2 por 2 pol. (13 por 51 mm)
amostra de comprimento padrão a partir do centro da seção
(Fig. 5).
Acima de 11ÿ2 (38) Seção completa, ou fresar 11ÿ2 pol. (38 mm) de largura
por 8 pol. (203 mm) comprimento do medidor (Fig. 4) ou
padrão da máquina 1ÿ2 por 2 pol. medidor (13 por
51 mm) amostra de comprimento padrão a partir do meio
do caminho entre a borda e o centro da seção
(Fig. 5).
11ÿ2 (38) e mais Seção completa por 8 pol. (203 mm) calibre
comprimento, ou padrão de máquina 1ÿ2 por 2 pol.
(13 por 51 mm) amostra de comprimento de referência
a meio caminho entre a superfície e o centro
(Fig. 5).
O moinho reduziu a seção para 2 pol. (51 mm) calibre
comprimento e aproximadamente 25% menor que
largura do corpo de prova ou padrão da máquina
1ÿ2 por 2 pol. (13 por 51 mm) comprimento do medidor
amostra do centro da seção (Fig. 5).
O moinho reduziu a seção para 2 pol. comprimento do medidor
e 11ÿ2 pol. de largura ou padrão de máquina 1ÿ2
por 2 pol. amostra de comprimento padrão a partir do meio
do caminho entre a borda e o centro da seção
(Fig. 5).
Padrão da máquina 1ÿ2 por 2 pol. (13 por 51-
mm) amostra de comprimento padrão a partir do meio do caminho
entre a superfície e o centro (Fig. 5).

Redondos, quadrados, hexágonos e octógonos

Diâmetro ou Distância
Entre Paralelo Barras Laminadas a Quente Barras Acabadas a Frio

Faces, pol. (mm)

Abaixo de 5ÿ8 Seção completa por 8 pol. (203 mm) comprimento de medição na máquina Máquina para subdimensionar a amostra (Fig. 5).
para subdimensionar a amostra (Fig. 5).
5ÿ8 a 11ÿ2 (16 a 38), excluindo Seção completa por 8 pol. (203 mm) ou padrão de máquina 1ÿ2 pol. por Padrão da máquina 1ÿ2 pol. por 2 pol. amostra de comprimento padrão de
2 pol. (13 por 51 mm) calibre centro da seção (Fig. 5).
comprimento da amostra do centro da seção (Fig. 5).
11ÿ2 (38) e mais Seção completa por 8 pol. (203 mm) ou padrão de máquina 1ÿ2 pol. por Padrão da máquina 1ÿ2 pol. por 2 pol. (comprimento do medidor de 13 por 51 mm
2 pol. (13 por 51 mm) calibre amostra do meio entre a superfície e o centro da seção (Fig. 5)).
comprimento da amostra a meio caminho entre a superfície e
centro da seção (Fig. 5).

Outras seções de tamanho de barra

Todos os tamanhos Seção completa por 8 pol. (203 mm) de comprimento padrão ou prepare O moinho reduziu a seção para 2 pol. (51 mm) e aproximadamente 25% menor que
o corpo de prova de 11ÿ2 pol. (38 mm) de largura (se possível) a largura do corpo de prova.
por 8 pol. (203 mm) comprimento do medidor.

25
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A 370 – 03a
TABELA A1.2 Práticas Recomendadas para Seleção de Amostras de Teste de Curvatura para Produtos de Barras de Aço

NOTA 1—O comprimento de todas as amostras não deve ser inferior a 6 pol. (150 mm).
NOTA 2—As bordas do corpo de prova podem ser arredondadas em um raio não superior a 1ÿ16 pol. (1,6 mm).
Apartamentos

Espessura, pol. Largura, pol.

Tamanho recomendado
(mm) (mm)
Até 1ÿ2 (13), incl Até 3ÿ4 (19), Seção completa.
incluindo Acima Seção completa ou máquina para não menos de

de 3ÿ4 (19) 3ÿ4 pol. (19 mm) de largura por espessura da amostra.

Mais de 1ÿ2 (13) Tudo Seção completa ou máquina para amostra de 1 por 1ÿ2
pol. (25 por 13 mm) a partir do meio entre o centro e a
superfície.

Redondos, quadrados, hexágonos e octógonos

Diâmetro ou distância entre

faces paralelas, pol. (mm) Tamanho recomendado

Até 11ÿ2 (38), incl Seção completa.

Acima de 11ÿ2 (38) Máquina para 1 por 1ÿ2-in. (25 por 13 mm) amostra do meio entre o
centro e a superfície.

A2. PRODUTOS TUBULARES DE AÇO

A2.1 Escopo
A2.1.1 Este suplemento abrange amostras de teste e métodos de teste
que são aplicáveis a produtos tubulares e não são cobertos na seção geral
de Métodos de teste e definições A 370.
A2.1.2 As formas tubulares cobertas por esta especificação incluem
formas redondas, quadradas, retangulares e especiais.
A2.2 Teste de Tensão
A2.2.1 Amostras de teste longitudinais de tamanho real:
A2.2.1.1 Como alternativa ao uso de amostras de teste de tira
longitudinal ou amostras de teste redondas longitudinais, são usadas
amostras de teste de tensão de seções tubulares de tamanho real, desde
que o equipamento de teste tenha capacidade suficiente. Tampões de
metal de encaixe confortável devem ser inseridos suficientemente longe
na extremidade de tais amostras tubulares para permitir que as garras da
máquina de teste prendam as amostras adequadamente sem esmagar.
Um projeto que pode ser usado para tais plugues é mostrado na Fig. A2.1. Os plugues não devem
estender até aquela parte do corpo de prova em que o alongamento é
medido (Fig. A2.1). Deve-se tomar cuidado para que, na medida do
possível, a carga em tais casos seja aplicada axialmente.
O comprimento da amostra de seção completa depende do comprimento
padrão prescrito para medir o alongamento.
A2.2.1.2 A menos que exigido de outra forma pela especificação do
produto, o comprimento do medidor é de 2 pol. ou 50 mm, exceto para
tubos com diâmetro externo de 3ÿ8 pol. (9,5 mm) ou menos, é habitual um
comprimento padrão igual a quatro vezes o diâmetro externo a ser usado
quando for necessário um alongamento comparável ao obtido com
amostras de teste maiores.
A2.2.1.3 Para determinar a área da seção transversal do corpo de
prova de seção completa, as medições devem ser registradas como a
média ou média entre a maior e a menor medições do diâmetro externo e
a média ou espessura média da parede, com aproximação de 0,001 pol. .
(0,025 mm) e a área da seção transversal é determinada pela seguinte
equação:
A 5 3,1416t ~D 2 t! (A2.1)

onde:
A = área da seção, pol.2 D =
diâmetro externo, pol., e t = espessura
da parede do tubo, pol.

NOTA A2.1—Existem outros métodos de determinação da área da seção transversal

minação, como por pesagem das amostras, que são igualmente precisas ou
apropriadas para o efeito.

A2.2.2 Amostras de teste de tira longitudinal:

FIGO. A2.1 Plugues Metálicos para Teste de Amostras Tubulares,
Localização Adequada dos Tampões no Amostra e do Amostra nas
Cabeças da Máquina de Teste
A2.2.2.1 Como alternativa ao uso de amostras de teste longitudinais
em tamanho real ou amostras de teste redondas longitudinais, amostras
de teste de tira longitudinal, obtidas a partir de tiras cortadas do produto
tubular, conforme mostrado na Fig .A2.2 e usinados nas dimensões
mostradas na Fig. A2.3 são usados. Para tubos estruturais soldados, tais
corpos de prova devem ser de um local a pelo menos 90° da solda; para
outros produtos tubulares soldados, tais corpos de prova devem ser de um
local a aproximadamente 90° da solda. A menos que exigido de outra
forma pela especificação do produto,

26
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A 370 – 03a
NOTA 1 - As bordas do blank para o corpo de prova devem ser cortadas paralelamente
umas às outras.
FIGO. A2.2 Localização de amostras de teste de tensão longitudinal
em anéis cortados de produtos tubulares
o comprimento do medidor é de 2 pol. ou 50 mm. Os corpos de prova devem
ser ensaiados com garras planas ou com contorno de superfície correspondente
à curvatura do produto tubular, ou as extremidades dos corpos de prova
devem ser achatadas sem aquecimento antes de os corpos de prova serem
ensaiados com garras planas. A amostra de teste mostrada como amostra
no. 4 na Fig. 3 deve ser usado, a menos que a capacidade do equipamento
de teste ou as dimensões e natureza do produto tubular a ser testado façam
o uso do corpo de prova nos. 1, 2 ou 3 necessários.
NOTA A2.2—Uma fórmula exata para calcular a área da seção transversal de amostras
do tipo mostrado na Fig. A2.3 tiradas de um tubo circular é fornecida nos Métodos de
Ensaio E 8 ou E 8M.
A2.2.2.2 A largura deve ser medida em cada extremidade do comprimento
da bitola para determinar o paralelismo e também no centro. A espessura
deve ser medida no centro e usada com a medida central da largura para
determinar a área da seção transversal. A dimensão da largura central deve
ser registrada com a aproximação de 0,005 pol. (0,127 mm) e a medida da
espessura com a aproximação de 0,001 pol.
A2.2.3 Espécimes de Teste de Tira Transversal:
A2.2.3.1 Em geral, os testes de tensão transversal não são recomendados
para produtos tubulares, em tamanhos menores que 8 pol. de diâmetro
nominal. Quando necessário, amostras de teste de tensão transversal podem
ser retiradas de anéis cortados das extremidades dos tubos ou canos,
conforme mostrado na Fig. A2.4. O achatamento do corpo de prova pode ser
feito após separá-lo do tubo como na Fig. A2.4 (a), ou antes de separá-lo
como na Fig. A2.4 (b), e pode ser feito a quente ou a frio; mas se o
achatamento for feito a frio, a amostra pode ser normalizada posteriormente.
As amostras de tubos ou tubulações para os quais o tratamento térmico é
especificado, após serem achatadas a quente ou a frio, devem receber o
mesmo tratamento que os tubos ou tubulações. Para tubos ou canos com
espessura de parede inferior a 3ÿ4 pol. (19 mm), o corpo de prova transversal
deve ter a forma e as dimensões mostradas na Fig. A2.5 e uma ou ambas as
superfícies podem ser usinadas para garantir espessura. As amostras para
testes de tensão transversal em tubos de aço soldados ou tubos para
determinar a resistência das soldas devem ser localizadas perpendicularmente
às costuras soldadas com a solda aproximadamente no meio de seu
comprimento.
A2.2.3.2 A largura deve ser medida em cada extremidade do comprimento
da bitola para determinar o paralelismo e também no centro. A espessura
deve ser medida no centro e usada com o
27
medida central da largura para determinar a cruz
área seccional. A dimensão da largura central deve ser registrada com a
aproximação de 0,005 pol. (0,127 mm) e a medida da espessura com a
aproximação de 0,001 pol. (0,025 mm).
A2.2.4 Espécimes de teste redondo:
A2.2.4.1 Quando previsto na especificação do produto, o
A amostra de teste redonda mostrada na Fig. 4 pode ser usada.
A2.2.4.2 O diâmetro do corpo de prova redondo é medido no centro do
corpo de prova com aproximação de 0,001 pol. (0,025 mm).
A2.2.4.3 Amostras de tamanho pequeno proporcional ao padrão, conforme
mostrado na Fig. 4, podem ser usadas quando for necessário testar material
a partir do qual a amostra padrão não pode ser preparada.
Outros tamanhos de espécimes de tamanho pequeno podem ser usados. Em
qualquer amostra de tamanho pequeno, é importante que o comprimento
padrão para medição do alongamento seja quatro vezes o diâmetro da
amostra (ver Nota 4, Fig. 4). Os requisitos de alongamento para a amostra
redonda de 2 pol. O comprimento padrão na especificação do produto deve
ser aplicado às amostras de tamanho pequeno.
A2.2.4.4 Para amostras transversais, a seção da qual a amostra é retirada
não deve ser achatada ou deformada.
A2.2.4.5 Amostras de teste longitudinais são obtidas de
tiras cortadas do produto tubular como mostrado na Fig. A2.2.
A2.3 Determinação da resistência ao escoamento transversal,
Método de expansão do anel hidráulico
A2.3.1 Os testes de dureza são feitos na superfície externa, na superfície
interna ou na seção transversal da parede, dependendo da limitação da
especificação do produto. A preparação da superfície pode ser necessária
para obter valores precisos de dureza.
A2.3.2 Uma máquina de teste e um método para determinar a resistência
ao escoamento transversal de uma amostra de anel anular foram desenvolvidos
e descritos em A2.3.3-8.1.2.
A2.3.3 Um esboço esquemático da seção transversal vertical da máquina
de teste é mostrado na Fig. A2.6.
A2.3.4 Ao determinar a resistência ao escoamento transversal nesta
máquina, um corpo de prova de anel curto (geralmente 76 mm de comprimento)
é usado. Depois que a grande porca circular é removida da máquina, a
espessura da parede da amostra do anel é determinada e a amostra é
telescópica sobre a gaxeta de borracha resistente a óleo. A porca é então
recolocada, mas não é apertada contra a amostra. Uma pequena folga é
deixada entre a porca e o corpo de prova para permitir o movimento radial
livre do corpo de prova enquanto ele está sendo testado. O óleo sob pressão
é então admitido no interior da junta de borracha através da linha de pressão
sob o controle de uma válvula adequada.
Um manômetro calibrado com precisão serve para medir a pressão do óleo.
Qualquer ar no sistema é removido através da linha de sangria. À medida que
a pressão do óleo aumenta, a junta de borracha se expande, o que, por sua
vez, tensiona a amostra circunferencialmente. À medida que a pressão
aumenta, os lábios da junta de borracha atuam como uma vedação para
evitar vazamento de óleo. Com o aumento contínuo da pressão, o corpo de
prova do anel é submetido a uma tensão de tensão e se alonga de acordo.
Toda a circunferência externa do corpo de prova do anel é considerada como
o comprimento padrão e a deformação é medida com um extensômetro
adequado que será descrito mais adiante. Quando a deformação total
desejada ou extensão sob carga é alcançada no extensômetro, a pressão do
óleo em libras por
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A 370 – 03a

DIMENSÕES

Dimensões, em.
Nº do espécime
UMA B CD
1ÿ2 6 0,015 11ÿ16 aproximadamente 2 6 0,005 2 21ÿ4 min
12 3ÿ4 6 0,031 1 aproximadamente 6 0,005 4 6 21ÿ4 min
0,005 2 6 41ÿ2 min
3 16 0,062 11ÿ2 aproximadamente 0,005 4 6 21ÿ4 min
0,005 2 6 41ÿ2 min
4 11ÿ2 6 1ÿ8 2 aproximadamente 0,010 4 6 21ÿ4 min
0,015 8 6 41ÿ2 min
0,020 9 min

NOTA 1—A área da seção transversal pode ser calculada multiplicando A e t.

NOTA 2 - A dimensão t é a espessura do corpo de prova conforme previsto nas especificações de material aplicáveis.
NOTA 3 - A seção reduzida deve ser paralela dentro de 0,010 pol. e pode ter um afunilamento gradual na largura das extremidades em direção ao centro, com as extremidades
não mais do que 0,010 pol. mais largo do que o centro.
NOTA 4 - As extremidades do corpo de prova devem ser simétricas com a linha central da seção reduzida dentro de 0,10 pol.
NOTA 5—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.
NOTA 6 - Amostras com lados paralelos ao longo de seu comprimento são permitidas, exceto para testes de arbitragem, desde que: (a) sejam usadas as tolerâncias acima; (b) um número
adequado de marcas é fornecido para a determinação do alongamento; e (c) quando o limite de escoamento é determinado, um extensômetro adequado é usado.
Se a fratura ocorrer a uma distância inferior a 2A da borda do dispositivo de preensão, as propriedades de tração determinadas podem não ser representativas do material. Se as propriedades
atenderem aos requisitos mínimos especificados, nenhum teste adicional será necessário, mas se forem inferiores aos requisitos mínimos, descarte o teste e teste novamente.

FIGO. A2.3 Dimensões e tolerâncias para amostras de teste de tensão de tira longitudinal para produtos tubulares

FIGO. A2.4 Localização de amostras de teste de tensão

transversal em anel cortado de produtos tubulares.

NOTA 1 - A dimensão t é a espessura do corpo de prova conforme previsto nas

polegada quadrada é lida e, empregando a fórmula de Barlow, a resistência especificações de material aplicáveis.

ao escoamento da unidade é calculada. O limite de escoamento, assim
determinado, é um resultado verdadeiro, uma vez que a amostra de teste
não foi trabalhada a frio por achatamento e se aproxima da mesma condição
da seção tubular da qual é cortada. Além disso, o teste simula de perto as
condições de serviço em tubulações. Uma unidade de máquina de teste
pode ser usada para vários tamanhos diferentes de tubo pelo uso de juntas
de borracha e adaptadores adequados.
NOTA 2 - A seção reduzida deve ser paralela dentro de 0,010 pol. e pode ter um
afunilamento gradual na largura das extremidades em direção ao centro, com as extremidades
não mais que 0,010 pol. mais largas que o centro.
NOTA 3 - As extremidades do corpo de prova devem ser simétricas com a linha central da
seção reduzida dentro de 0,10 pol.
NOTA 4—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.
FIGO. A2.5 Amostra de teste de tensão transversal usinada a partir de
anel cortado de produtos tubulares

NOTA A2.3—A fórmula de Barlow pode ser formulada de duas maneiras:

~1! P 5 2St/ D ~2!
S 5 PD/2t
Onde:
P = pressão hidrostática interna, psi,
S = tensão circunferencial unitária na parede do tubo
produzido pela pressão hidrostática interna, psi, t = espessura
da parede do tubo, pol., e D = diâmetro externo do tubo, pol.
A2.3.5 Um extensômetro tipo corrente de rolos que foi considerado
satisfatório para medir o alongamento do anel
(A2.2) amostra é mostrada na Fig. A2.7 e Fig. A2.8. A Fig. A2.7 mostra o
extensômetro em posição, mas não fixado, em uma amostra de anel. Um
(A2.3)
pequeno pino, através do qual a tensão é transmitida e medida pelo relógio
comparador, estende-se através do pino roscado oco. Quando o extensômetro
é fixado, conforme mostrado na Fig. A2.8, a tensão desejada, necessária
para manter o instrumento no lugar e remover qualquer folga, é exercida na
corrente de roletes pela mola. A tensão na mola pode ser regulada conforme
desejado pelo parafuso de aperto manual serrilhado. Ao remover ou
adicionar rolos, a corrente de rolos pode ser adaptada para diferentes
tamanhos de seções tubulares.

28
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A 370 – 03a
FIGO. A2.6 Máquina de teste para determinação da resistência ao
escoamento transversal de amostras de anel anular
FIGO. A2.7 Extensômetro Tipo Corrente de Roletes, Desapertado
A2.4 Testes de Dureza
A2.4.1 Os testes de dureza são feitos no exterior ou no
superfícies internas na extremidade do tubo, conforme apropriado.
A2.4.2 A carga Brinell padrão de 3.000 kgf pode causar muita deformação
em um corpo de prova tubular de parede fina. Neste caso deve-se aplicar a
carga de 500 kgf, ou utilizar o enrijecimento interno por meio de bigorna
interna. O teste Brinell não deve ser aplicado a produtos tubulares com menos
de 2 pol. (51 mm) de diâmetro externo ou com menos de 0,200 pol. (5,1 mm)
de espessura de parede.
A2.4.3 Os ensaios de dureza Rockwell são normalmente feitos na superfície
interna, um plano na superfície externa ou na seção transversal da parede
dependendo da limitação do produto. Os testes de dureza Rockwell não são
realizados em tubos com menos de 5ÿ16 pol. (7,9 mm) de diâmetro externo,
nem na superfície interna de tubos com menos de 1ÿ4 pol. (6,4 mm) de
diâmetro interno. Os testes de dureza Rockwell não são realizados em tubos
recozidos com paredes inferiores a 1,65 mm (0,065 pol.) de espessura ou
tubos trabalhados a frio ou tratados termicamente com paredes inferiores a
0,049 pol.
29
FIGO. A2.8 Extensômetro Tipo Corrente de Rolos, Fixado
(1,24 mm) de espessura. Para tubos com espessuras de parede menores do
que aquelas que permitem o teste regular de dureza Rockwell, o teste
Superficial Rockwell às vezes é substituído. As leituras transversais de dureza
Rockwell podem ser feitas em tubos com espessura de parede de 0,187 pol.
(4,75 mm) ou maior. A curvatura e a espessura da parede do corpo de prova
impõem limitações ao teste de dureza Rockwell. Quando é feita uma
comparação entre as determinações Rockwell feitas na superfície externa e
determinações feitas na superfície interna, será necessário ajustar as leituras
para compensar o efeito da curvatura. A escala Rockwell B é usada em todos
os materiais com uma faixa de dureza esperada de B0 a B100. A escala
Rockwell C é usada em materiais com uma faixa de dureza esperada de C20
a C68.
A2.4.4 Os testes de dureza Rockwell superficial são normalmente realizados
na superfície externa sempre que possível e sempre que não for encontrado
um retorno excessivo da mola. Caso contrário, os testes podem ser realizados
no interior. Os testes de dureza Rockwell superficial não devem ser realizados
em tubos com diâmetro interno inferior a 1ÿ4 pol. (6,4 mm). As limitações de
espessura da parede para o teste de dureza Superficial Rockwell são
fornecidas na Tabela A2.1 e na Tabela A2.2.
A2.4.5 Quando o diâmetro externo, o diâmetro interno ou a espessura da
parede impossibilitam a obtenção de valores precisos de dureza, os produtos
tubulares devem ser especificados quanto às propriedades de tração e assim
ensaiados.
A2.5 Manipulando Testes
A2.5.1 Os seguintes ensaios são feitos para comprovar a ductilidade de
certos produtos tubulares:
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A 370 – 03a
TABELA A2.1 Limitações da espessura da parede do teste de dureza superficial em materiais recozidos ou dúcteis para produtos tubulares de açoA
Escala "T" (esfera de 1ÿ16 pol. ))

Espessura da parede, pol. (mm) Carga, kgf

Acima de 0,050 (1,27) 45

Acima de 0,035 (0,89) 30
0,020 e acima (0,51) 15
UMA

A carga mais pesada recomendada para uma determinada espessura de parede é geralmente usada.

TABELA A2.2 Limitações de espessura de parede do teste de dureza superficial em material trabalhado a frio ou tratado termicamente para produtos tubulares de
açoA Escala "N" (penetrador de diamante))

Espessura da parede, pol. (mm) Carga, kgf

Acima de 0,035 (0,89) 45

Acima de 0,025 (0,51) 30
0,015 e acima (0,38) 15
UMA

A carga mais pesada recomendada para uma determinada espessura de parede é geralmente usada.

A2.5.1.1 Teste de achatamento —O teste de achatamento como comumente

feito em amostras cortadas de produtos tubulares é realizado submetendo os
anéis do tubo ou tubo a um grau prescrito de achatamento entre placas paralelas
(Fig. A2.4). A severidade do teste de achatamento é medida pela distância entre
as placas paralelas e varia de acordo com as dimensões do tubo ou cano. A
amostra de teste de achatamento não deve ter menos de 63,5 mm ( 21ÿ2 pol.)
de comprimento e deve ser achatada a frio na medida exigida pelas especificações
de material aplicáveis.

A2.5.1.2 Teste de achatamento reverso —O teste de achatamento reverso é

projetado principalmente para aplicação em tubos soldados elétricos para a
detecção de falta de penetração ou sobreposições resultantes da remoção de
rebarbas na solda. A amostra consiste em um comprimento de tubo de
aproximadamente 102 mm (4 pol.) de comprimento que é dividido
longitudinalmente em 90° em cada lado da solda.
A amostra é então aberta e achatada com a solda no ponto de curvatura máxima
(Fig. A2.9).
A2.5.1.3 Teste de Esmagamento —O teste de esmagamento, às vezes
chamado de teste de recalque, geralmente é feito na caldeira e em outros tubos
de pressão, para avaliar a ductilidade (Fig. A2.10). A amostra é um anel cortado
FIGO. A2.10 Espécime de Teste de Esmagamento
do tubo, geralmente com cerca de 21ÿ2 pol. (63,5 mm) de comprimento. É
colocado na extremidade e esmagado longitudinalmente por martelo ou prensa
até a distância prescrita pelas especificações de material aplicáveis.
A2.5.1.4 Teste de Flange —O teste de flange destina-se a determinar a
ductilidade dos tubos da caldeira e sua capacidade de suportar a operação de
dobra em uma chapa de tubo. O teste é feito em um anel cortado de um tubo,
geralmente não inferior a 100 mm (4 pol.) de comprimento e consiste em ter um
flange virado em ângulo reto com o corpo do tubo na largura exigida pelas
especificações de material aplicáveis . A ferramenta de alargamento e o bloco
de molde mostrados na Fig. A2.11 são recomendados para uso neste teste.

A2.5.1.5 Teste de Flange —Para certos tipos de tubos de pressão, é feita

uma alternativa ao teste de flange. Este teste consiste em acionar um mandril
cônico com uma inclinação de 1 em 10, conforme mostrado na Fig. A2.12 (a) ou
um ângulo incluído de 60°, conforme mostrado na Fig.
A2.12 (b) em uma seção cortada do tubo, com aproximadamente 100 mm (4
pol.) de comprimento, expandindo assim a amostra até que o diâmetro interno
tenha sido aumentado na extensão exigida pelas especificações de material
aplicáveis.
A2.5.1.6 Ensaio de Curvatura —Para tubos usados para enrolamento em
tamanhos de 2 pol. e sob um teste de curvatura é feito para determinar sua
FIGO. A2.9 Teste de achatamento reverso ductilidade e a solidez da solda. Neste teste, um comprimento suficiente de tamanho real

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A 370 – 03a

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

FIGO. A2.11 Ferramenta de alargamento e bloco de matriz para teste de flange

FIGO. A2.12 Mandris Cônicos para Teste de Flaring

o tubo é dobrado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico com
um diâmetro 12 vezes o diâmetro nominal do tubo.
Para enrolamento fechado, o tubo é dobrado a frio em 180° em torno
de um mandril com diâmetro 8 vezes o diâmetro nominal do tubo.
A2.5.1.7 Teste de dobra guiada transversal de soldas—Este teste
de dobra é usado para determinar a ductilidade de soldas de fusão.
Os corpos de prova usados têm aproximadamente 11ÿ2 pol. (38 mm)
de largura, pelo menos 6 pol. (152 mm) de comprimento com a solda
no centro, e são usinados de acordo com a Fig. A2.13 para dobra de
face e raiz ensaios e de acordo com a Fig. A2.14 para ensaios de
flexão lateral. As dimensões do êmbolo devem ser as mostradas na Fig.
A2.15 e as demais dimensões do gabarito de flexão devem ser
substancialmente as indicadas nesta mesma figura. Um teste deve
consistir em um corpo de prova de dobra de face e um corpo de
prova de dobra de raiz ou dois corpos de prova de dobra lateral. Um
teste de flexão de face requer flexão com a superfície interna do tubo
contra o êmbolo; um teste de curvatura da raiz requer a flexão com a
superfície externa do tubo contra o êmbolo; e um teste de flexão
lateral requer flexão para que uma das superfícies laterais se torne a
superfície convexa da amostra de flexão. (a) A falha no teste de
dobra depende do aparecimento de trincas na área da dobra, da
natureza e extensão descritas nas especificações do produto.

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

Espessura da parede do tubo (t), pol. Espessura da amostra de teste, pol. t

Até 3ÿ8 Acima , incluindo

de 3ÿ8 3ÿ8

FIGO. A2.13 Amostras de teste de face transversal e dobra de raiz

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A 370 – 03a

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

FIGO. A2.14 Amostra de dobra lateral para materiais ferrosos

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

Espessura da amostra de teste, pol. A 3ÿ8 11ÿ2 t B C D

4t 23ÿ8 13ÿ16
3ÿ4 2t 6t + 1ÿ8 3t + 1ÿ16
Material
3ÿ8 21ÿ2 11ÿ4 33ÿ8 111ÿ16 Materiais com uma resistência à tração mínima especificada de 95 ksi ou
t 62ÿ3 t 31ÿ3 t 82ÿ3 t + 1ÿ8 41ÿ2 t + 1ÿ16 maior.

FIGO. A2.15 Gabarito de teste de dobra guiada

A3. FIXADORES DE AÇO

A3.1 Escopo os testes padrão exigidos pelas especificações do produto

A3.1.1 Este suplemento cobre definições e métodos de teste individual devem ser executados conforme descrito na seção geral
peculiares a fixadores de aço que não são cobertos na seção geral desses métodos.
de Métodos de Teste e Definições A 370. Stan

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A 370 – 03a
A3.1.2 Esses testes são configurados para facilitar os testes de controle registrados para produzir um diagrama de carga-deformação ou tensão-deformação.
de produção e testes de aceitação com alguns testes mais precisos a serem A carga ou tensão em um deslocamento igual a 0,2 por cento do comprimento
usados para arbitragem em caso de desacordo sobre os resultados dos testes. do parafuso ocupado por 6 roscas completas deve ser determinada pelo
método descrito em 13.2.1 desses métodos, A 370. Esta carga ou tensão
A3.2 Testes de Tensão
não deve ser menor que a prescrita na especificação do produto.
A3.2.1 É preferível que os parafusos sejam testados em tamanho real, e
é habitual, ao testar os parafusos, especificar uma carga máxima mínima em A3.2.1.4 Ensaio de Tensão Axial de Parafusos de Tamanho Completo -
libras, em vez de uma resistência máxima mínima em libras por polegada Os parafusos devem ser testados em um suporte com a carga aplicada
quadrada. Três vezes o diâmetro nominal do parafuso foi estabelecido como axialmente entre a cabeça e uma porca ou acessório adequado (Fig. A3.1),
o comprimento mínimo do parafuso sujeito aos testes descritos no restante
qualquer um dos quais deve ter rosca suficiente para desenvolver a força
desta seção. As seções A3.2.1.1-A3.2.1.3 se aplicam ao testar parafusos de total do parafuso. A porca ou acessório deve ser montado no parafuso
tamanho completo. A Seção A3.2.1.4 deve ser aplicada quando as deixando seis roscas completas do parafuso desengatadas entre as garras,
especificações do produto individual permitirem o uso de amostras usinadas. exceto para parafusos estruturais hexagonais pesados que devem ter quatro
roscas completas desengatadas entre as garras. Para atender aos requisitos
A3.2.1.1 Carga de prova— Devido a usos particulares de certas classes deste ensaio deve haver uma falha de tração no corpo ou seção rosqueada
de parafusos, é desejável poder tensioná-los, enquanto em uso, a um valor sem falha na junção do corpo e cabeça. Se for necessário registrar ou relatar
especificado sem obter nenhum conjunto permanente. Para ter certeza de a resistência à tração dos parafusos como valores psi, a área de tensão deve
obter esta qualidade, a carga de prova é especificada. O teste de carga de ser calculada a partir da média dos diâmetros médios da raiz e do passo das
prova consiste em tensionar o parafuso com uma carga especificada que o roscas externas da Classe 3 como segue:
parafuso deve suportar sem ajuste permanente. Um teste alternativo que
determina a resistência ao escoamento de um parafuso de tamanho normal 2
Como 5 0,7854 [D – ~0,9743/n!# (A3.1)
também é permitido. Qualquer um dos seguintes Métodos, 1 ou 2, pode ser
usado, mas o Método 1 deve ser o método de arbitragem em caso de Onde:
qualquer disputa quanto à aceitação dos parafusos. As = área de tensão, pol.2 ,
A3.2.1.2 Parafusos longos de teste de carga de prova - Quando testes de D = diâmetro nominal, pol., en = número
tamanho real são necessários, o Método de carga de prova 1 deve ser de roscas por polegada.
limitado na aplicação a parafusos cujo comprimento não exceda 203 mm (8 A3.2.1.5 Ensaio de Tensão de Parafusos de Tamanho Real com Cunha—
pol.) ou 8 vezes o diâmetro nominal, o que é maior. Para parafusos com mais O objetivo deste ensaio é obter a resistência à tração e demonstrar a
de 8 pol. ou 8 vezes o diâmetro nominal, o que for maior, o método de carga “qualidade da cabeça” e ductilidade de um parafuso com uma cabeça padrão,
de prova 2 deve ser usado. submetendo-o a uma carga excêntrica. A carga final no parafuso deve ser
(a) Método 1, Medição de Comprimento - O comprimento total de um determinada conforme descrito em A3.2.1.4, exceto que uma cunha de 10°
parafuso reto deve ser medido em sua linha central verdadeira com um deve ser colocada sob o mesmo parafuso previamente testado para a carga
instrumento capaz de medir mudanças no comprimento de 0,0025 mm de prova (ver A3.2.1.1).
(0,0001 pol.) com uma precisão de 0,0001 pol. em qualquer 0,001 pol. (0,025 A cabeça do parafuso deve ser colocada de forma que nenhum canto do
mm). O método preferencial de medição do comprimento deve ser entre os hexágono ou quadrado receba carga de rolamento, ou seja, uma parte plana
centros cônicos usinados na linha central do parafuso, com os centros da cabeça deve estar alinhada com a direção da espessura uniforme da
correspondentes nas bigornas de medição. cunha (Fig. A3.2). A cunha deve ter um ângulo incluído de 10°
A cabeça ou corpo do parafuso deve ser marcado de forma que possa ser
colocado na mesma posição para todas as medições. O parafuso deve ser
montado no equipamento de teste conforme descrito em A3.2.1.4, e a carga
de prova especificada na especificação do produto deve ser aplicada. Após
a liberação dessa carga, o comprimento do parafuso deve ser medido
novamente e não deve apresentar alongamento permanente. Uma tolerância
de 60,0005 pol. (0,0127 mm) deve ser permitida entre a medição feita antes
do carregamento e aquela feita após o carregamento. Variáveis, como
retilinidade e alinhamento da rosca (mais erro de medição), podem resultar
em alongamento aparente dos fixadores quando a carga de prova é aplicada
inicialmente.
Nesses casos, o fixador pode ser testado novamente usando uma carga 3%
maior e pode ser considerado satisfatório se o comprimento após esse
carregamento for o mesmo de antes desse carregamento (dentro da
tolerância de 0,0005 pol. para erro de medição).
A3.2.1.3 Carga-Tempo de Carregamento - A carga de prova deve ser
mantida por um período de 10 s antes da liberação da carga, ao usar o
Método 1. (a) Método 2, Força de Cedência - O parafuso deve ser montado
em o equipamento de teste conforme descrito em A3.2.1.4. À medida que
a carga é aplicada, o alongamento total do parafuso ou qualquer parte do
parafuso que inclui as seis roscas expostas deve ser medido e
FIGO. A3.1 Parafuso de tamanho completo de teste de tensão

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A 370 – 03a

c = Folga do furo da cunha

d = Diâmetro do parafuso
R = Raio
T = Espessura da cunha no lado curto do furo igual a metade do diâmetro do parafuso
FIGO. A3.2 Detalhe do Teste de Cunha

entre suas faces e deve ter uma espessura de metade do (a) Parafusos com menos de 11ÿ2 pol. (38 mm) de diâmetro que requerem
diâmetro nominal do parafuso no lado curto do furo. O buraco em os testes usinados devem preferencialmente usar um padrão de 1ÿ2 pol., (13 mm)
a cunha deve ter a seguinte folga sobre o valor nominal rodada 2 pol. (50 mm) corpo de prova de comprimento padrão (Fig. 4);
tamanho do parafuso, e suas bordas, superior e inferior, devem ser arredondadas no entanto, parafusos de pequena seção transversal que não permitirão a
para o seguinte raio: a coleta deste corpo de prova padrão deve usar um dos
Folga no Raio ativado espécimes de tamanho pequeno proporcional ao padrão (Fig. 4) e o
Tamanho nominal do furo, pol. Cantos de
amostra deve ter uma seção reduzida tão grande quanto possível. Dentro
parafuso, pol. (mm) Furo, pol. (mm)
todos os casos, o eixo longitudinal da amostra deve ser
1ÿ4 a 1ÿ2 0,030 (0,76) 0,030 (0,76) concêntrico com o eixo do parafuso; a cabeça e rosca
9ÿ16 a 3ÿ4 0,050 (1,3) 0,060 (1,5)
7ÿ8 a 1 0,063 (1,5) 0,060 (1,5) seção do parafuso pode ser deixada intacta, como na Fig. A3.3 e Fig.
11ÿ8 a 11ÿ4 0,063 (1,5) 0,125 (3,2) A3.4, ou moldado para encaixar nos suportes ou garras da máquina de teste
13ÿ8 a 11ÿ2 0,094 (2,4) 0,125 (3,2)
para que a carga seja aplicada axialmente. O comprimento do medidor para
A3.2.1.6 Teste de Cunha de Parafusos HT Rosqueados na Cabeça—Para medir o alongamento deve ser quatro vezes o diâmetro do
parafusos tratados termicamente acima de 100.000 psi (690 MPa) de tração mínima o espécime.
resistência e que são rosqueados de 1 diâmetro e mais próximos do
(b) Para parafusos de 11ÿ2 pol. e mais de diâmetro, um padrão de 1ÿ2 pol.
lado inferior da cabeça, o ângulo de cunha deve ser de 6° para tamanhos 1ÿ4
rodada 2 pol. o corpo de prova de comprimento padrão deve ser virado da
até 3ÿ4 pol. (6,35 a 19,0 mm) e 4° para tamanhos acima de 3ÿ4 pol.
parafuso, tendo o seu eixo a meio caminho entre o centro e o exterior
A3.2.1.7 Ensaio de Tensão de Parafusos Usinados para Ensaio Redondo
superfície do corpo do parafuso como mostrado na Fig. A3.5.
Amostras:

34
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A 370 – 03a

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

FIGO. A3.3 Amostra de teste de tensão para parafuso com haste virada para
baixo

NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pol. = 25,4 mm.

FIGO. A3.4 Exemplos de amostras de tamanho pequeno proporcionais ao
padrão de 2 pol. Amostra de comprimento de medição

FIGO. A3.5 Localização da rodada padrão de 2 pol. Amostra de teste de tensão do

comprimento do medidor quando virada de parafuso de tamanho grande

(c) As amostras usinadas devem ser testadas em tração para ções. Os métodos de teste e determinação de propriedades devem
determinar as propriedades prescritas pela especificação do produto estar de acordo com a Seção 13 destes métodos de teste.

35
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A 370 – 03a
A3.3 Testes de dureza para fixadores com rosca externa
A3.3.1 Quando especificado, fixadores rosqueados externamente
devem ser testados quanto à dureza. Fixadores com cabeças hexagonais
ou quadradas devem ser testados de dureza Brinell ou Rockwell na lateral
ou no topo da cabeça. Fixadores rosqueados externamente com outros
tipos de cabeças e aqueles sem cabeças devem ser testados em dureza
Brinell ou Rockwell em uma extremidade. Devido à possível distorção da
carga Brinell, deve-se tomar cuidado para que este teste atenda aos
requisitos da Seção 16 destes métodos de teste. Quando o teste de dureza
Brinell for impraticável, o teste de dureza Rockwell deve ser substituído.
Os procedimentos de teste de dureza Rockwell devem estar em
conformidade com a Seção 18 destes métodos de teste.
A3.3.2 Nos casos em que existe uma disputa entre comprador e
vendedor sobre se os fixadores roscados externamente atendem ou
excedem o limite de dureza da especificação do produto, para fins de
arbitragem, a dureza pode ser tomada em duas seções transversais por
meio de um fixador de amostra representativo se colhidos ao acaso. As
leituras de dureza devem ser feitas nos locais mostrados na Fig. A3.6.
Todos os valores de dureza devem estar de acordo com o limite de dureza
da especificação do produto para que os fixadores representados pela
amostra sejam considerados em conformidade. Esta disposição para
arbitragem de uma disputa não deve ser usada para aceitar fixadores
claramente rejeitáveis.
A3.4 Teste de Porcas
A3.4.1 Carga de Prova - Uma porca de amostra deve ser montada em
um mandril rosqueado endurecido ou em um parafuso em conformidade com o
A4. PRODUTOS DE FIO REDONDA
A4.1 Escopo
A4.1.1 Este suplemento cobre os aparelhos, amostras e métodos de
teste peculiares aos produtos de fio de aço que não são cobertos na seção
geral dos Métodos de Teste A 370.
A4.2 Aparelhagem
A4.2.1 Dispositivos de preensão - Punhos do tipo cunha ou snubbing
como mostrado na Fig. A4.1 e Fig. A4.2 devem ser usados (Nota A4.1).
Ao usar garras de qualquer tipo, deve-se tomar cuidado para que o eixo
do corpo de prova esteja localizado aproximadamente na linha central do
cabeçote da máquina de ensaio (Nota A4.2). Ao usar garras em cunha, os
revestimentos usados atrás das garras devem ter a espessura adequada.
FIGO. A3.6 Locais de teste de dureza para parafusos em disputa
36
especificação específica. Deve ser aplicada uma carga axial com o mandril
ou parafuso e igual à carga de prova especificada da porca.
A porca deve resistir a esta carga sem descascar ou romper. Se as roscas
do mandril forem danificadas durante o teste, o teste individual deve ser
descartado. O mandril deve ser rosqueado de acordo com a tolerância
American National Standard Class 3, exceto que o diâmetro maior deve
ser o diâmetro maior mínimo com uma tolerância de + 0,002 pol. (0,051
mm).
A3.4.2 Teste de dureza – A dureza Rockwell das porcas deve ser
determinada na face superior ou inferior da porca. A dureza Brinell deve
ser determinada na lateral das porcas. Qualquer um dos métodos pode
ser usado a critério do fabricante, levando em consideração o tamanho e
o grau das castanhas em teste. Quando o teste de dureza Brinell padrão
resultar na deformação da porca, será necessário usar uma carga menor
ou substituir um teste de dureza Rockwell.
A3.5 Barras tratadas termicamente ou trefiladas a frio para uso na
Fabricação de pernos, porcas ou outros parafusos
Material
A3.5.1 Quando as barras, conforme recebidas pelo fabricante, foram
processadas e comprovadamente atendem a certas propriedades
especificadas, não é necessário testar o produto acabado quando essas
propriedades não tiverem sido alteradas pelo processo de fabricação
empregado para o produto acabado .
NOTA A4.1—Máquinas de ensaio geralmente são equipadas com garras em cunha.
Essas garras de cunha, independentemente do tipo de máquina de teste, podem ser
chamadas de “tipo usual” de garras de cunha. O uso de pano abrasivo de grão fino
(180 ou 240) nas garras do tipo cunha “usuais”, com o abrasivo em contato com a
amostra de arame, pode ser útil para reduzir o deslizamento e a quebra da amostra
nas bordas da garra em cargas de tração de até cerca de 1000 libras . Para testes de
corpos de prova de arame que podem ser cortados nas bordas pelo “tipo usual” de
garras em cunha, o dispositivo de garra do tipo amortecimento mostrou-se satisfatório.
Para testar o fio redondo, o uso de assento cilíndrico na preensão da cunha
dispositivo é opcional.
NOTA A4.2—Qualquer defeito em uma máquina de ensaio que possa causar não
a aplicação axial de carga deve ser corrigida.
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A 370 – 03a
FIGO. A4.1 Dispositivo de preensão tipo cunha
FIGO. A4.2 Dispositivo de fixação do tipo amortecimento
A4.2.2 Micrômetro pontiagudo—Um micrômetro com um eixo pontiagudo
e bigorna adequado para ler as dimensões da amostra de fio nas extremidades
fraturadas com precisão de 0,025 mm (0,001 pol.) (0,025 mm) após a quebra
da amostra na máquina de teste deve ser usado.
A4.3 Amostras de teste
A4.3.1 Amostras de teste com a área total da seção transversal do fio que
representam devem ser usadas. O comprimento padrão padrão das amostras
deve ser de 10 pol. (254 mm). No entanto, se a determinação dos valores de
alongamento não for necessária, qualquer comprimento padrão conveniente
é permitido. O comprimento total dos corpos de prova deve ser pelo menos
igual ao comprimento padrão (10 pol.) mais duas vezes o comprimento do fio
necessário para o uso total da garra empregada. Por exemplo, dependendo
do tipo de máquina de teste e garras usadas, o comprimento total mínimo do
corpo de prova pode variar de 14 a 24 pol. (360 a 610 mm) para um tubo de
10 pol. amostra de comprimento padrão.
A4.3.2 Qualquer amostra quebrada nas garras deve ser descartada e
uma nova amostra testada.
A4.4 Alongamento
A4.4.1 Ao determinar o alongamento permanente, as extremidades do
corpo de prova fraturado devem ser cuidadosamente encaixadas e a distância
entre as marcas de medição medida com precisão de 0,01 pol. (0,25 mm)
com divisores e escala ou outro dispositivo adequado.
37
O alongamento é o aumento no comprimento do comprimento do medidor,
expresso como uma porcentagem do comprimento do medidor original. Ao
registrar os valores de alongamento, tanto o aumento percentual quanto o
comprimento padrão original devem ser fornecidos.
A4.4.2 Na determinação do alongamento total (extensão elástica mais
plástica) métodos autográficos ou extensômetros podem ser empregados.
A4.4.3 Se a fratura ocorrer fora do terço médio do comprimento padrão, o
valor de alongamento obtido pode não ser representativo do material.
A4.5 Redução de Área
A4.5.1 As extremidades do corpo de prova fraturado devem ser
cuidadosamente encaixadas e as dimensões da menor seção transversal
medida com um micrômetro pontiagudo. A diferença entre a área assim
encontrada e a área da seção transversal original, expressa em porcentagem
da área original, é a redução da área.
A4.5.2 O teste de redução de área não é recomendado em diâmetros de
fio inferiores a 0,092 pol. (2,34 mm) devido às dificuldades de medir as
seções transversais reduzidas.
A4.6 Teste de Dureza Rockwell
A4.6.1 Em fio tratado termicamente com diâmetro de 0,100 pol. (2,54 mm)
e maior, a amostra deve ser achatada em dois lados paralelos por retificação
antes do teste. O teste de dureza não é recomendado para qualquer diâmetro
de fio estirado duro ou fio tratado termicamente com menos de 2,54 mm
(0,100 pol.) de diâmetro. Para arame redondo, o teste de resistência à tração
é muito preferido em relação ao teste de dureza.
A4.7 Ensaio de
Envoltório A4.7.1 Este ensaio é usado como meio para testar a ductilidade
de certos tipos de fio.
A4.7.2 O teste consiste em enrolar o fio em uma hélice estreitamente
espaçada firmemente contra um mandril de um diâmetro especificado por
um número de voltas necessário. (Salvo especificação em contrário, o
número necessário de voltas deve ser cinco.) O embrulho pode ser feito à
mão ou com um dispositivo elétrico. A taxa de envolvimento não pode
exceder 15 voltas por min. O diâmetro do mandril deve ser especificado na
especificação do produto de fio relevante.
A4.7.3 O fio testado deve ser considerado como tendo falhado se o fio
fraturar ou se quaisquer rachaduras longitudinais ou transversais se
desenvolverem que possam ser vistas a olho nu após a primeira volta
completa. O fio que falhar na primeira volta deve ser ensaiado novamente,
pois tais fraturas podem ser causadas pela curvatura do fio em um raio menor
do que o especificado quando o teste começa.
A4.8 Teste de Enrolamento
A4.8.1 Este teste é usado para determinar se as imperfeições estão
presentes na medida em que podem causar rachaduras ou rachaduras
durante o enrolamento da mola e a extensão da mola. Uma bobina de
comprimento especificado é enrolada em um mandril de diâmetro especificado.
A bobina fechada é então esticada para um aumento permanente especificado
no comprimento e examinada quanto à uniformidade do passo sem
rachaduras ou fraturas. O diâmetro do mandril necessário, o comprimento da
bobina fechada e o aumento do comprimento estendido da bobina permanente
podem variar com o diâmetro do fio, propriedades e tipo.
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A 370 – 03a
A5. NOTAS SOBRE O SIGNIFICADO DO TESTE DE IMPACTO DE BARRA DEntada
A5.1 Comportamento do Entalhe
A5.1.1 Os testes do tipo Charpy e Izod trazem notch
comportamento (fragilidade versus ductilidade) aplicando um único
sobrecarga de estresse. Os valores de energia determinados são
comparações quantitativas em uma amostra selecionada, mas não podem ser
convertidos em valores de energia que serviriam para engenharia
cálculos de projeto. O comportamento do entalhe indicado em um teste
individual aplica-se apenas ao tamanho do corpo de prova, geometria do entalhe, que o mantém unido) e sua relação com o ponto de escoamento. Em casos
e condições de teste envolvidas e não podem ser generalizadas para de fratura frágil, a resistência coesiva é excedida antes
outros tamanhos de espécimes e condições.
A5.1.2 O comportamento do entalhe dos metais e ligas cúbicos de face
centrada, um grande grupo de materiais não ferrosos e o
aços austeníticos podem ser julgados a partir de sua tração comum
propriedades. Se forem quebradiços sob tensão, serão quebradiços quando
entalhadas, enquanto se forem dúcteis em tração, serão dúcteis
quando entalhado, exceto por entalhes incomumente afiados ou profundos
(muito mais grave do que os espécimes padrão Charpy ou Izod). Mesmo
baixas temperaturas não alteram essa característica de
esses materiais. Em contraste, o comportamento dos aços ferríticos
sob condições de entalhe não podem ser previstos a partir de suas
propriedades, conforme revelado pelo teste de tensão. Para o estudo desses
materiais os testes do tipo Charpy e Izod são, portanto, muito
útil. Alguns metais que apresentam ductilidade normal na tensão
teste pode, no entanto, quebrar de forma frágil quando testado ou
quando usado na condição de entalhe. Condições entalhadas
incluem restrições à deformação em direções perpendiculares
a tensão principal, ou tensões multiaxiais, e as concentrações de tensão. É
neste campo que os testes Charpy e Izod comprovam
úteis para determinar a suscetibilidade de um aço ao comportamento frágil,
embora não possam ser usados diretamente para avaliar
a utilidade de uma estrutura.
A5.1.3 A própria máquina de ensaio deve ser suficientemente rígida
ou testes em materiais de alta resistência e baixa energia resultarão em
perdas excessivas de energia elástica tanto para cima através do
eixo do pêndulo ou para baixo através da base da máquina.
Se a bigorna apoiar, a borda de impacto do pêndulo ou a
os parafusos de fundação da máquina não estão presos com segurança, testes em
materiais dúcteis na faixa de 80 pés·lbf (108 J) podem realmente
indicam valores superiores a 90 a 100 pés·lbf (122 a 136 J).
A5.2 Efeito Entalhe
A5.2.1 O entalhe resulta em uma combinação de multiaxial
tensões associadas a restrições à deformação nas direções
perpendicular à tensão principal, e uma concentração de tensão na
TABELA A5.1 Efeito das Dimensões Variadas do Entalhe em Amostras Padrão
Energia alta
Amostras, ft·lbf (J)
Amostra com dimensões padrão 76,0 6 3,8 (103,0 6 5,2) 72,2
Profundidade do entalhe, 0,084 pol. (2,13 (97,9) 75,1 (101,8) 76,8
mm)A Profundidade do entalhe, 0,0805 pol. (104,1) 79,6 (107,9) 72,3
(2,04 mm)A Profundidade do entalhe, 0,0775 (98,0) 80,0 (108,5)
pol. (1,77 mm)A Profundidade do entalhe,
0,074 pol. (1,57 mm ) )A Raio na base do entalhe, 0,005
pol. (0,127 mm)B Raio na base do entalhe, 0,015 pol. (0,381 mm)B
UMA
Padrão 0,079 6 0,002 pol. (2,00 6 0,05 mm).
B
Padrão 0,010 6 0,001 pol. (0,25 6 0,025 mm).
38
a base do entalhe. Uma condição severamente entalhada é geralmente
não é desejável, e torna-se uma preocupação real nos casos em que
que inicia uma falha súbita e completa do frágil
modelo. Alguns metais podem ser deformados de maneira dúctil mesmo
até as baixas temperaturas do ar líquido, enquanto outros podem
rachadura. Essa diferença de comportamento pode ser melhor compreendida por
considerando a força coesiva de um material (ou a propriedade
ocorre uma deformação plástica significativa e a fratura aparece
cristalino. Nos casos de falha do tipo dúctil ou cisalhamento,
considerável deformação precede a fratura final e a
superfície quebrada parece fibrosa em vez de cristalina. Em casos
intermediários, a fratura ocorre após uma quantidade moderada de
deformação e é parte cristalina e parte fibrosa na aparência
ance.
A5.2.2 Quando uma barra dentada é carregada, há um
tensão na base do entalhe que tende a iniciar
fratura. A propriedade que o impede de se partir, ou o mantém
juntos, é a “força coesiva”. A barra se rompe quando o
a tensão normal excede a força de coesão. Quando isso ocorre
sem que a barra se deforme é a condição para fratura frágil.
A5.2.3 Em teste, embora não em serviço por causa do lado
efeitos, acontece mais comumente que a deformação plástica
precede a fratura. Além da tensão normal, o
A carga também cria tensões de cisalhamento que são cerca de 45° em relação à
Estresse normal. O comportamento elástico termina assim que o
tensão de cisalhamento excede a resistência ao cisalhamento do material e
deformação ou deformação plástica se instala. Esta é a condição para
falha dúctil.
A5.2.4 Este comportamento, seja frágil ou dúctil, depende
se a tensão normal excede a força de coesão antes
a tensão de cisalhamento excede a resistência ao cisalhamento. Vários importantes
fatos de comportamento de entalhe decorrem disso. Se o entalhe for feito
mais acentuada ou mais drástica, a tensão normal na raiz do
entalhe será aumentado em relação à tensão de cisalhamento e a
a barra será mais propensa a fraturas frágeis (ver Tabela A5.1). Também,
à medida que a velocidade de deformação aumenta, a resistência ao cisalhamento
aumenta e a probabilidade de fratura frágil aumenta. No
por outro lado, elevando a temperatura, deixando o entalhe e
a velocidade de deformação é a mesma, a resistência ao cisalhamento é
abaixado e o comportamento dúctil é promovido, levando ao cisalhamento
falha.
Energia alta Energia baixa
Amostras, ft·lbf (J) Amostras, ft·lbf (J)
44,5 6 2,2 (60,3 6 3,0) 41,3 12,5 6 1,0 (16,9 6 1,4)
(56,0) 42,2 (57,2) 45,3 11,4 (15,5)
(61,4) 46,0 (62,4) 41,7 12,4 (16,8)
(56,5) 47,4 (64,3) 12,7 (17,2)
12,8 (17,3)
10,8 (14,6)
15,8 (21,4)
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A 370 – 03a
A5.2.5 Variações nas dimensões do entalhe afetarão seriamente os
resultados dos testes. Testes em amostras de aço E 434010 mostraram o
efeito das variações dimensionais nos resultados Charpy (ver Tabela A5.1).
A5.3 Efeito de Tamanho
A5.3.1 O aumento da largura ou da profundidade do corpo de prova tende
a aumentar o volume do metal sujeito à distorção, e por este fator tende a
aumentar a absorção de energia ao romper o corpo de prova. No entanto,
qualquer aumento no tamanho, particularmente na largura, também tende a
aumentar o grau de restrição e, tendendo a induzir a fratura frágil, pode
diminuir a quantidade de energia absorvida. Quando uma amostra de tamanho
padrão está à beira da fratura frágil, isso é particularmente verdadeiro, e uma
amostra de largura dupla pode realmente exigir menos energia para ruptura
do que uma de largura padrão.
A5.3.2 Em estudos de tais efeitos onde o tamanho do material impossibilita
o uso da amostra padrão, como por exemplo quando o material tem 1/4 pol.
placa, espécimes de tamanho pequeno são necessariamente usados. Tais
amostras (consulte a Fig. 6 dos Métodos de Teste E 23) são baseadas na
amostra Tipo A da Fig. 4 dos Métodos de Teste E 23.
A5.3.3 A correlação geral entre os valores de energia obtidos com
amostras de diferentes tamanhos ou formas não é viável, mas correlações
limitadas podem ser estabelecidas para fins de especificação com base em
estudos especiais de materiais específicos e amostras particulares. Por outro
lado, em um estudo do efeito relativo das variações do processo, a avaliação
pelo uso de alguma amostra arbitrariamente selecionada com algum entalhe
escolhido irá, na maioria dos casos, colocar os métodos em sua ordem correta.
A5.4 Efeitos das Condições de Teste
A5.4.1 As condições de teste também afetam o comportamento do entalhe.
Tão pronunciado é o efeito da temperatura no comportamento do aço quando
entalhado que as comparações são frequentemente feitas examinando-se as
fraturas do corpo de prova e plotando o valor da energia e a aparência da
fratura versus a temperatura de testes de barras entalhadas em uma série de
temperaturas. Quando a temperatura de teste foi realizada baixa o suficiente
para iniciar a fratura por clivagem, pode haver uma queda extremamente
acentuada no valor do impacto ou pode haver uma queda relativamente
gradual em direção às temperaturas mais baixas.
Essa queda no valor de energia começa quando um corpo de prova começa
a exibir alguma aparência cristalina na fratura. A temperatura de transição na
qual este efeito fragilizante ocorre varia consideravelmente com o tamanho da
peça ou corpo de prova e com a geometria do entalhe.
A5.4.2 Algumas das muitas definições de temperatura de transição que
estão sendo usadas atualmente são: (1) a temperatura mais baixa na qual a
amostra exibe 100% de fratura fibrosa, ( 2) a temperatura em que a fratura
mostra 50% de cristalino e 50% aparência fibrosa, (3) a temperatura
correspondente a
10
Fahey, NH, “Efeitos de Variáveis em Testes de Impacto Charpy”, Pesquisa
de Materiais e Padrões, Vol 1, No. 11, novembro de 1961, p. 872.
39
o valor de energia 50 % da diferença entre os valores obtidos a 100 % e 0 %
de fratura fibrosa, e ( 4) a temperatura correspondente a um valor específico
de energia.
A5.4.3 Um problema peculiar aos testes do tipo Charpy ocorre quando
amostras de alta resistência e baixa energia são testadas em baixas
temperaturas. Esses espécimes não podem sair da máquina na direção do
balanço do pêndulo, mas sim na direção lateral. Para garantir que as metades
quebradas das amostras não ressaltem algum componente da máquina e
entrem em contato com o pêndulo antes de completar seu giro, modificações
podem ser necessárias em máquinas de modelos mais antigos. Essas
modificações diferem de acordo com o projeto da máquina. No entanto, o
problema básico é o mesmo, pois devem ser tomadas providências para evitar
o ressalto das amostras fraturadas em qualquer parte do pêndulo oscilante.
Onde o projeto permitir, as amostras quebradas podem ser desviadas para
fora das laterais da máquina e ainda em outros projetos pode ser necessário
conter as amostras quebradas dentro de uma certa área até que o pêndulo
passe pelas bigornas. Alguns espécimes de aço de baixa energia e alta
resistência deixam as máquinas de impacto a velocidades superiores a 50 pés
(15,3 m)/s, embora tenham sido atingidos por um pêndulo viajando a
velocidades de aproximadamente 17 pés (5,2 m)/s. Se a força exercida sobre
o pêndulo pelas amostras quebradas for suficiente, o pêndulo desacelerará e
valores de energia erroneamente altos serão registrados. Este problema é
responsável por muitas das inconsistências nos resultados do Charpy relatados
por vários investigadores na faixa de 14 a 34 J (10 a 25 pés·lbf). A Seção de
Aparelhos (o parágrafo sobre Folga de Amostra) dos Métodos de Ensaio E 23
discute os dois projetos básicos de máquina e uma modificação considerada
satisfatória para minimizar o emperramento.
A5.5 Velocidade de Deformação
A5.5.1 A velocidade de deformação também é uma variável que afeta o
comportamento do entalhe do aço. O teste de impacto mostra valores de
absorção de energia um pouco mais altos do que os testes estáticos acima da
temperatura de transição e ainda, em alguns casos, o inverso é verdadeiro
abaixo da temperatura de transição.
A5.6 Correlação com Serviço
A5.6.1 Embora os ensaios Charpy ou Izod possam não prever diretamente
o comportamento dúctil ou frágil do aço como comumente usado em grandes
massas ou como componentes de grandes estruturas, esses ensaios podem
ser usados como testes de aceitação de identidade para diferentes lotes do
mesmo aço ou na escolha entre diferentes aços, quando a correlação com o
comportamento de serviço confiável foi estabelecida.
Pode ser necessário fazer os testes em temperaturas apropriadamente
escolhidas diferentes da temperatura ambiente. Neste caso, a temperatura de
serviço ou a temperatura de transição de amostras em escala real não fornece
as temperaturas de transição desejadas para os testes Charpy ou Izod, uma
vez que o tamanho e a geometria do entalhe podem ser muito diferentes.
Análises químicas, testes de tensão e dureza podem não indicar a influência
de alguns dos importantes fatores de processamento que afetam a
suscetibilidade à fratura frágil nem compreender o efeito de baixas temperaturas
na indução do comportamento frágil.
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A 370 – 03a

A6. PROCEDIMENTO PARA CONVERSÃO DE ALONGAMENTO PERCENTUAL DE UM TESTE DE TENSÃO REDONDO PADRÃO
AMOSTRA PARA ALONGAMENTO PERCENTUAL EQUIVALENTE DE UM AMOSTRA PLANA PADRÃO

A6.1 Escopo TABELA A6.1 Aços Carbono e Liga - Constante do Material a = 0,4.
Fatores de multiplicação para converter o alongamento percentual de
A6.1.1 Este método especifica um procedimento para converter 1ÿ2 pol. Diâmetro por 2 pol. Teste de tensão padrão do comprimento do medidor
percentual de alongamento após a fratura obtido em um padrão Amostra de acordo com o padrão 1ÿ2 por 2 pol. e 11ÿ2 por 8 pol. Amostras planas
0,500 pol. (12,7 mm) de diâmetro por 2 pol. (51 mm) comprimento do medidor 1ÿ2 por 11ÿ2 por 11ÿ2 por
Espessura, Espessura
amostra de teste para amostras de teste planas padrão de 1ÿ2 pol. por 2 pol. e 2 pol. 8 pol. 8 pol.
dentro. dentro.

Amostra Amostra Amostra

11ÿ2 pol. por 8 pol. (38,1 por 203 mm).
0.025 0.574 ... 0,800 0,822
0.030 0.596 ... 0,850 0,832
A6.2 Equação Básica 0.035 0.614 ... 0,900 0,841
A6.2.1 Os dados de conversão neste método são baseados em um 0.040 0.631 ... 0,950 0,850
0.045 0.646 ... 1.000 0,859
equação de Bertella,11 e utilizada por Oliver12 e outros. o 0.050 0.660 ... 1,125 0,880
relação entre alongamentos no padrão de 0,500 pol. 0.055 0.672 ... 1,250 0,898
0.060 0.684 ... 1,375 0,916
diâmetro por 2,0 pol. amostra de teste e outras amostras padrão
0.065 0.695 ... 1,500 0,932
pode ser calculado da seguinte forma:
0.070 0.706 ... 1,625 0,947
0.075 0.715 ... 1,750 0,961
e5eo [4,47 ~=A!/L] a (A6.1) 0.080 0.725 ... 1,875 0,974
0.085 0.733 ... 2.000 0,987
Onde: 0.090 0.742 0.531 2.125 0,999
eo = alongamento percentual após fratura em um teste padrão 0.100 0.758 0.542 2.250 1.010
0.110 0.772 0.553 2.375 1.021
amostra com 2 pol. comprimento do medidor e 0,500 pol.
0.120 0.786 0.562 2,500 1.032
diâmetro, 0.130 0.799 0.571 2,625 1.042
e = alongamento percentual após fratura em um teste padrão 0.140 0.810 0.580 2,750 1.052
0.150 0.821 0.588 2.875 1.061
corpo de prova com comprimento L e seção transversal
0.160 0.832 0.596 3,125 1.070
área A, e 0.170 0.843 0.603 3,250 1.079
a = característica constante do material de teste. 0.180 0.852 0.610 3,375 1.088
0.190 0.862 0.616 3.500 1.096
0.200 0.870 0.623 3.625 1.104
A6.3 Aplicação 0.225 0.891 0.638 3,750 1.112
0.250 0.910 0.651 3.875 1.119
A6.3.1 Ao aplicar a equação acima a constante a é
0.275 0.928 0.664 3,125 1.127
característica do material de teste. O valor a = 0,4 foi
0.300 0.944 0.675 1.134
3,250 3,375 3,500 3.625 3,750 3.875 3,125 3,250
encontrado para dar conversões satisfatórias para aços carbono, carbono 0.325 0.959 0.686 ... ...
0.350 0.973 0.696 ... ...
manganês, molibdênio e cromo-molibdênio
0.375 0.987 0.706 ... ...
dentro da faixa de resistência à tração de 40.000 a 85.000 psi (275 0.400 1.000 0.715 ... ...
a 585 MPa) e nos laminados a quente, nos laminados a quente e 0.425 1.012 0.724 ... ...

normalizado, ou na condição de recozido, com ou sem 0.450 1.024 0.732 ... ...
0.475 1.035 0.740 ... ...
temperagem. Observe que o frio reduziu e extinguiu e 0.500 1.045 0.748 ... ...
estados temperados são excluídos. Para aço inoxidável austenítico recozido 0.525 1.056 0.755 ... ...
0.550 1.066 0.762 ... ...
aços, o valor a = 0,127 foi encontrado para dar
0.575 1.075 0.770 ... ...
conversões.
0.600 1.084 0.776 ... ...
A6.3.2 A Tabela A6.1 foi calculada tomando a = 0,4, com 0.625 1.093 0.782 ... ...
0.650 1.101 0.788 ... ...
o padrão de 0,500 pol. (12,7 mm) de diâmetro por 2 pol. (51 mm)
0.675 1.110 ... ... ...
amostra de teste de comprimento padrão como a amostra de referência. No 0.700 1.118 0,800 ... ...
caso dos espécimes subdimensionados com 0,350 pol. (8,89 mm) de diâmetro 0.725 1.126 ... ... ...
0.750 1.134 0,811 ... ...
por 1,4 pol. (35,6 mm) comprimento do medidor e 0,250 pol. (6,35 mm)
diâmetro por 1,0 pol. (25,4 mm) comprimento do medidor o fator no
equação é 4,51 em vez de 4,47. O pequeno erro introduzido por
o uso da Tabela A6.1 para os espécimes subdimensionados pode ser negligenciado.
A Tabela A6.2 para aços austeníticos recozidos foi calculada para 1ÿ2 pol. por 2 pol. ou 11ÿ2 pol. por 8 pol. (38,1 por 203 mm) plano

tomando a = 0,127, com o padrão de 0,500 pol. diâmetro por 2 pol.
amostra de teste de comprimento padrão como a amostra de referência.
A6.3.3 Alongamento dado para um padrão de 0,500 pol. diâmetro
por 2 pol. a amostra de comprimento padrão pode ser convertida em alongamento
espécimes multiplicando pelo fator indicado na Tabela A6.1
e Tabela A6.2.
A6.3.4 Estas conversões de alongamento não devem ser usadas
onde a relação largura/espessura do corpo de prova excede 20,
como em amostras de chapa com menos de 0,025 pol. (0,635 mm) de espessura.
A6.3.5 Embora as conversões sejam consideradas confiáveis

11 dentro das limitações indicadas e geralmente pode ser usado em

Bertella, CA, Giornale del Genio Civile, Vol 60, 1922, p. 343.
12
Oliver, DA, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, 1928, especificação escrita onde é desejável mostrar equivalente
pág. 827. requisitos de alongamento para as várias tensões padrão ASTM

40
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A 370 – 03a
TABELA A6.2 Aços Inoxidáveis Austeníticos Recozidos - Material amostras cobertas nos Métodos de Teste A 370, a consideração deve
Constante a = 0,127. Fatores de multiplicação para conversão de porcentagem
ser dada aos efeitos metalúrgicos dependentes da espessura
Alongamento de 1ÿ2-in. Diâmetro por 2 pol. Padrão de comprimento do medidor
do material conforme processado.
Amostra de teste de tensão para padrão 1ÿ2 por 2 pol. e 11ÿ2 por 8 pol.
Amostras planas

1ÿ2 por 11ÿ2 por 11ÿ2 por

Espessura, Espessura,
2 pol. 8 pol. 8 pol.
dentro. dentro.

Amostra Amostra Amostra

0.025 0.839 ... 0,800 0,940

0.030 0.848 ... 0,850 0,943
0.035 0.857 ... 0,900 0,947
0.040 0.864 ... 0,950 0,950
0.045 0.870 ... 1.000 0,953
0.050 0.876 ... 1,125 0,960
0.055 0.882 ... 1,250 0,966
0.060 0.886 ... 1,375 0,972
0.065 0.891 ... 1,500 0,978
0.070 0.895 ... 1,625 0,983
0.075 0.899 ... 1,750 0,987
0.080 0.903 ... 1,875 0,992
0.085 0.906 ... 2.000 0,996
0.090 0.909 0.818 2.125 1.000
0.095 0.913 0.821 2.250 1.003
0.100 0.916 0.823 2.375 1.007
0.110 0.921 0.828 2,500 1.010
0.120 0.926 0.833 2,625 1.013
0.130 0.931 0.837 2,750 1.016
0.140 0.935 0.841 2.875 1.019
0.150 0.940 0.845 3,125 1.022
0.160 0.943 0.848 3,250 1.024
0.170 0.947 0.852 3,375 1.027
0.180 0.950 0.855 3.500 1.029
0.190 0.954 0.858 3.625 1.032
0.200 0.957 0.860 3,750 1.034
0.225 0.964 0.867 3.875 1.036
0.250 0.970 0.873 3,125 1.038
0.275 0.976 0.878 1.041
3,250 3,375 3,500 3.625 3,750 3.875 3,125 3,250
0.300 0.982 0.883 ... ...
0.325 0.987 0.887 ... ...
0.350 0.991 0.892 ... ...
0.375 0.996 0.895 ... ...
0.400 1.000 0.899 ... ...
0.425 1.004 0.903 ... ...
0.450 1.007 0.906 ... ...
0.475 1.011 0.909 ... ...
0.500 1.014 0.912 ... ...
0.525 1.017 0.915 ... ...
0.550 1.020 0.917 ... ...
0.575 1.023 0.920 ... ...
0.600 1.026 0.922 ... ...
0.625 1.029 0.925 ... ...
0.650 1.031 0.927 ... ...
0.675 1.034 ... ... ...
0.700 1.036 0,932 ... ...
0.725 1.038 ... ... ...
0.750 1.041 0,936 ... ...

A7. MÉTODO DE TESTE DE CORRENTE MULTI-FIO PARA CONCRETO PROTENSADO

A7.1 Escopo A7.2.2 Erros no teste podem ocorrer se os sete fios

que constituem a fita não são carregados uniformemente.
A7.1.1 Este método fornece procedimentos para a tensão
A7.2.3 As propriedades mecânicas do cordão podem ser
Ensaio de cordões multifios para concreto protendido. este
materialmente afetado pelo aquecimento excessivo durante a amostra
O método destina-se ao uso na avaliação das propriedades da fita
preparação.
prescrito nas especificações para “cordas de aço de protensão”.
A7.2.4 Essas dificuldades podem ser minimizadas seguindo
A7.2 Precauções Gerais os métodos sugeridos de preensão descritos em A7.4.

A7.2.1 A falha prematura das amostras de teste pode ocorrer se A7.3 Dispositivos de preensão
houver qualquer entalhe, corte ou dobra apreciável do A7.3.1 As verdadeiras propriedades mecânicas do cordão são
amostra pelos dispositivos de preensão da máquina de teste. determinado por um teste no qual ocorre a fratura do corpo de prova

41
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A 370 – 03a
no vão livre entre as garras da máquina de teste.
Portanto, é desejável estabelecer um procedimento de teste com aparelho
adequado que produza consistentemente tais resultados.
Devido às características físicas inerentes das máquinas individuais, não é
prático recomendar um procedimento de preensão universal adequado para
todas as máquinas de teste. Portanto, é necessário determinar qual dos
métodos de preensão descritos em A7.3.2 a A7.3.8 é mais adequado para
os equipamentos de teste disponíveis.
A7.3.2 Punhos em V padrão com dentes serrilhados (Nota A7.1).
A7.3.3 Garras em V padrão com dentes serrilhados (Nota A7.1), usando
material de amortecimento— Neste método, algum material é colocado entre
as garras e a amostra para minimizar o efeito de entalhe dos dentes. Entre
os materiais que têm sido usados estão folha de chumbo, folha de alumínio,
tecido de carborundum, calços de sutiã, etc. O tipo e a espessura do material
necessário dependem da forma, condição e aspereza dos dentes.
A7.3.4 Punhos em V padrão com dentes serrilhados (Nota A7.1), usando
preparação especial das porções presas da amostra - Um dos métodos
usados é estanhagem, na qual as porções presas são limpas, fluxadas e
revestidas por múltiplos mergulhos em liga de estanho derretido mantidos
logo acima do ponto de fusão.
Outro método de preparação é envolver as porções presas em tubos
metálicos ou conduítes flexíveis, usando resina epóxi como agente de
ligação. A porção encapsulada deve ter aproximadamente o dobro do
comprimento da torção do cordão.
A7.3.5 Garras Especiais com Ranhuras Semicilíndricas Lisas (Nota A7.2)
—As ranhuras e as porções agarradas da amostra são revestidas com uma
pasta abrasiva que segura a amostra nas ranhuras lisas, evitando o
deslizamento. A pasta consiste em abrasivo como óxido de alumínio Grau 3-
F e um transportador como água ou glicerina.
A7.3.6 Soquetes Padrão do Tipo Usado para Cabo de Aço— As partes
presas do corpo de prova são ancoradas nos soquetes com zinco. Devem
ser seguidos os procedimentos especiais para soquetes usualmente
empregados na indústria de cabos de aço.
A7.3.7 Emendas de olhal sem saída—Estes dispositivos estão disponíveis
em tamanhos projetados para caber em cada tamanho de fio a ser testado.
A7.3.8 Dispositivos de Mandril—O uso de dispositivos de mandril do tipo
geralmente empregado para aplicar tensão a cordões em leitos de fundição
não é recomendado para fins de teste.
NOTA A7.1—O número de dentes deve ser de aproximadamente 15 a 30 por
polegada, e o comprimento mínimo efetivo de preensão deve ser de aproximadamente
4 polegadas (102 mm).
NOTA A7.2—O raio de curvatura das ranhuras é aproximadamente o mesmo que o
raio do cordão que está sendo testado, e está localizado 1ÿ32 pol. (0,79 mm) acima da
face plana da garra. Isso evita que as duas garras se fechem firmemente quando a
amostra estiver no lugar.
42
A7.4 Preparação de Amostras
A7.4.1 Se as temperaturas do metal fundido empregadas durante a
estanhagem por imersão a quente ou soquete com material metálico forem
muito altas, acima de aproximadamente 700°F (370°C), a amostra pode ser
afetada pelo calor com uma subsequente perda de resistência e ductilidade.
Controles de temperatura cuidadosos devem ser mantidos se tais métodos
de preparação de amostras forem usados.
A7.5 Procedimento
A7.5.1 Resistência ao escoamento— Para determinar a resistência ao
escoamento, use um extensômetro Classe B-1 (Nota A7.3) conforme descrito
na Prática E 83. Aplique uma carga inicial de 10% da força de ruptura mínima
esperada ao corpo de prova, então fixe o extensômetro e ajuste-o para uma
leitura de 0,001 pol./pol. de comprimento de calibre. Em seguida, aumente a
carga até que o extensômetro indique uma extensão de 1%. Registre a carga
para esta extensão como o limite de escoamento. O extensômetro pode ser
removido do corpo de prova após a determinação do limite de escoamento.
A7.5.2 Alongamento— Para determinar o alongamento, use um
extensômetro Classe D (Nota A7.3), conforme descrito na Prática E 83, tendo
um comprimento de referência não inferior a 24 pol. (610 mm)
(Nota A7.4). Aplique uma carga inicial de 10% da resistência à ruptura
mínima exigida ao corpo de prova, depois conecte o extensômetro (Nota
A7.3) e ajuste-o para uma leitura zero. O extensômetro pode ser removido
do corpo de prova antes da ruptura após o alongamento mínimo especificado
ter sido excedido. Não é necessário determinar o valor final do alongamento.
A7.5.3 Resistência à ruptura —Determine a carga máxima na qual um ou
mais fios do cordão são fraturados. Registre esta carga como a resistência à
ruptura do cordão.
NOTA A7.3 - O extensômetro de resistência ao escoamento e o extensômetro de
alongamento podem ser o mesmo instrumento ou dois instrumentos separados. Dois
instrumentos separados são aconselháveis, uma vez que o extensômetro de limite de
escoamento mais sensível, que pode ser danificado quando o cordão fratura, pode ser
removido após a determinação do limite de escoamento. O extensômetro de
alongamento pode ser construído com partes menos sensíveis ou ser construído de tal
forma que pouco dano resulte se ocorrer fratura enquanto o extensômetro estiver preso
ao corpo de prova.
NOTA A7.4 - Amostras que quebram fora do extensômetro ou nas garras e ainda
atendem aos valores mínimos especificados são consideradas como atendendo aos
requisitos de propriedades mecânicas da especificação do produto, independentemente
do procedimento de preensão utilizado. As amostras que quebram fora do extensômetro
ou nas garras e não atendem aos valores mínimos especificados estão sujeitas a
reteste. As amostras que se rompem entre as garras e o extensômetro e não atendem
aos valores mínimos especificados estão sujeitas a reteste conforme previsto na
especificação aplicável.
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A 370 – 03a

A8. ARREDONDAMENTO DE DADOS DE TESTE

A8.1 Arredondamento A8.1.2 Os níveis recomendados para arredondar os valores relatados dos
A8.1.1 Um valor observado ou um valor calculado deve ser dados de teste são fornecidos na Tabela A8.1. Esses valores são projetados para

arredondados de acordo com a especificação do produto aplicável. Na ausência
de um procedimento especificado, deve ser usado o método de arredondamento
da Prática E 29 .
A8.1.1.1 Os valores devem ser arredondados para cima ou para baixo conforme
determinado pelas regras da Prática E 29.
A8.1.1.2 No caso especial de arredondamento do número “5” quando nenhum
número adicional além de “0” segue o “5”, o arredondamento deve ser feito na
direção dos limites de especificação se seguir a Prática E 29 causar rejeição de
material.
fornecer uniformidade na geração de relatórios e armazenamento de dados e
devem ser usados em todos os casos, exceto quando entrarem em conflito com
os requisitos específicos de uma especificação de produto.
NOTA A8.1—Para minimizar erros cumulativos, sempre que possível, os
valores devem ser transportados para pelo menos um valor além do valor
final (arredondado) durante os cálculos intermediários (como cálculo de
tensão de carga e medições de área) com arredondamento ocorrendo como
a operação definitiva. A precisão pode ser menor do que o implícito pelo
número de algarismos significativos.

43
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A 370 – 03a
TABELA A8.1 Valores recomendados para dados de teste de arredondamento

Quantidade de teste Intervalo de dados de teste Valor arredondadoA

Ponto de rendimento, até 50.000 psi, excluindo (até 50 ksi) 50 000 a 100 psi (0,1 ksi) 500
Força de rendimento, 100 000 psi, excluindo (50 a 100 ksi) 100 000 psi e acima psi (0,5 ksi) 1000 psi
Resistência à tracção (100 ksi e acima) (1,0 ksi)

até 500 MPa, excluindo 1 MPa

500 a 1000 MPa, excluindo 5 MPa
1000 MPa e acima 10 MPa

0 a 10%, excluindo 0,5%

Alongamento
10% e acima 1%

0 a 10%, excluindo 0,5%

Redução de Área
10% e acima 1%

Energia impactante 0 a 240 pés·lbf (ou 0 a 325 J) todos os 1 ft·lbf (ou 1 J)B
Dureza Brinell valores todas as escalas valor tabularC
Dureza Rockwell 1 Número Rockwell

UMA
Arredonde os dados de teste para o múltiplo integral mais próximo dos valores nesta coluna. Se o valor dos dados estiver exatamente no meio do caminho entre dois valores arredondados, arredonde de acordo
com A8.1.1.2.
B
Essas unidades não são equivalentes, mas o arredondamento ocorre nos mesmos intervalos numéricos para cada uma. (1 ft·lbf = 1,356 J.)
C
Arredonde o diâmetro médio da impressão Brinell para o 0,05 mm mais próximo e relate o número de dureza Brinell correspondente lido na tabela sem arredondamento adicional.

A9. MÉTODOS PARA TESTE DE BARRAS DE REFORÇO DE AÇO

A9.1 Escopo A9.3.4.1 Extensão sob carga usando um método de diagrama autográfico ou
um extensômetro conforme descrito em 13.1.2 e 13.1.3, A9.3.4.2 Pela queda da
A9.1.1 Este anexo cobre detalhes adicionais específicos para testar barras de
viga ou parada na bitola da máquina de ensaio conforme descrito em 13.1.1 onde
reforço de aço para uso em reforço de concreto.
o aço ensaiado como um tipo de ponto de escoamento pontiagudo ou bem
definido.
A9.2 Amostras de Teste

A9.2.1 Todos os corpos de prova devem ter a seção completa da barra laminada.
A9.3 Ensaios de Tensão
A9.3.1 Amostra de Ensaio – As amostras para ensaios de tensão devem ser
longas o suficiente para fornecer um comprimento de 8 pol. (200 mm) comprimento
de medida, uma distância de pelo menos dois diâmetros de barra entre cada
marca de medida e as garras, mais comprimento adicional suficiente para
preencher completamente as garras, deixando algum excesso de comprimento
saliente além de cada garra.
A9.3.2 Dispositivo de fixação— As garras devem ser calçadas de modo que
não mais do que 13 mm ( 1ÿ2 pol.) de uma garra se projete da cabeça da máquina
de teste.
A9.3.3 Marcas do medidor — O 8-in. (200 mm) de comprimento padrão deve
ser marcado na amostra usando um pré-ajuste de 8 pol. (200 mm) ou,
alternativamente, pode ser marcado a cada 2 pol. (50 mm) ao longo do 8 pol. (200
mm) de comprimento de medida, em uma das nervuras longitudinais, se presente,
ou em espaços livres do padrão de deformação. As marcas de punção não devem
ser colocadas em uma deformação transversal. Marcas de punção leves são
desejáveis porque marcas profundas marcam severamente a barra e podem afetar
os resultados. Um soco no nariz de bala é desejável.
A9.3.5 As determinações de tensão unitária para escoamento e resistência à
tração em corpos de prova de tamanho real devem ser baseadas na área nominal
da barra.
A9.4 Teste de Dobra
A9.4.1 Ensaios de flexão devem ser feitos em corpos de prova de comprimento
suficiente para garantir flexão livre e com aparelhos que forneçam: A9.4.1.1
Aplicação de força contínua e uniforme
durante toda a operação de dobra,
A9.4.1.2 Movimento irrestrito da amostra em pontos de contato com o aparelho
e dobra em torno de um pino livre para girar, e A9.4.1.3 Envolvimento fechado da
amostra em torno do pino
durante a operação de dobra.
A9.4.2 Outros métodos aceitáveis mais severos de teste de flexão, como
colocar um corpo de prova em dois pinos livres para girar e aplicar a força de
flexão com um pino fixo, podem ser usados.
A9.4.3 Quando o reteste for permitido pela especificação do produto, o
seguinte deve ser aplicado: A9.4.3.1 Seções de barra contendo marcação de rolo
de identificação não devem ser usadas.

A9.3.4 O limite de escoamento ou limite de escoamento deve ser determinado A9.4.3.2 As barras devem ser colocadas de modo que as nervuras longitudinais
por um dos seguintes métodos: fiquem em um plano perpendicular ao plano de flexão.

44
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A 370 – 03a
A10. PROCEDIMENTO PARA USO E CONTROLE DE SIMULAÇÃO DE CICLO DE CALOR
A10.1 Objetivo
A10.1.1 Garantir tratamentos térmicos consistentes e reprodutíveis de peças
forjadas de produção e os corpos de prova que os representam quando a prática
de simulação de ciclo de calor é usada.
A10.2 Escopo
A10.2.1 Geração e documentação da produção real
tempo—curvas de temperatura (MASTER CHARTS).
A10.2.2 Controles para duplicação do ciclo mestre durante o tratamento
térmico de peças forjadas de produção. (Tratamento térmico dentro das variáveis
essenciais estabelecidas em A1.2.1).
A10.2.3 Elaboração de gráficos de programa para a unidade simuladora.
A10.2.4 Monitoramento e inspeção do ciclo simulado
dentro dos limites estabelecidos pelo Código ASME.
A10.2.5 Documentação e armazenamento de todos os controles, inspecione
ções, gráficos e curvas.
A10.3 Documentos Referenciados
A10.3.1 Normas ASME13: Código
ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão Seção III, última edição.
Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão Seção VIII,
Divisão 2, última edição.
A10.4 Terminologia
A10.4.1 Definições:
A10.4.1.1 carta mestre - registro do tratamento térmico recebido de um
forjado essencialmente idêntico aos forjados de produção que ele representará.
É um gráfico de tempo e temperatura mostrando a saída de termopares
embutidos no forjamento na imersão de teste designada e local ou locais de
teste.
A10.4.1.2 tabela de programação—a chapa metalizada utilizada para
programar a unidade simuladora. Os dados tempo-temperatura do gráfico mestre
são transferidos manualmente para o gráfico do programa.
A10.4.1.3 gráfico do simulador —um registro do tratamento térmico que um
corpo de prova recebeu na unidade do simulador. É um gráfico de tempo e
temperatura e pode ser comparado diretamente ao gráfico mestre para precisão
de duplicação.
A10.4.1.4 ciclo do simulador – um tratamento térmico contínuo de um conjunto
de amostras na unidade do simulador. O ciclo inclui aquecimento do ambiente,
manutenção da temperatura e resfriamento. Por exemplo, uma austenitização e
têmpera simuladas de um conjunto de espécimes seria um ciclo; um
temperamento simulado dos mesmos espécimes seria outro ciclo.
A10.5 Procedimento
A10.5.1 Gráficos Mestres de Produção:
13
Disponível na Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), ASME
Sede Internacional, Three Park Ave., Nova York, NY 10016-5990.
45
A10.5.1.1 Termopares devem ser embutidos em cada forjado do qual uma
carta mestre é obtida. A temperatura deve ser monitorada por um registrador
com resolução suficiente para definir claramente todos os aspectos do processo
de aquecimento, retenção e resfriamento.
Todos os gráficos devem ser claramente identificados com todas as informações
pertinentes e identificação necessária para a manutenção de registros
permanentes.
A10.5.1.2 Os termopares devem ser embutidos a 180° de distância se
a especificação do material requer locais de teste separados por 180°.
A10.5.1.3 Uma carta mestre (ou duas, se necessário de acordo com
A10.5.3.1) deve ser produzida para representar peças forjadas essencialmente
idênticas (mesmo tamanho e forma). Qualquer alteração no tamanho ou
geometria (excedendo as tolerâncias de usinagem de desbaste) de um
forjamento exigirá que uma nova curva de resfriamento principal seja desenvolvida.
A10.5.1.4 Se mais de uma curva for necessária por forjamento mestre (180°
de distância) e uma diferença na taxa de resfriamento for alcançada, então a
curva mais conservadora deve ser usada como a curva mestre.
A10.5.2 Reprodutibilidade dos Parâmetros de Tratamento Térmico em
Forjados de Produção: A10.5.2.1 Todas as informações referentes à têmpera e
revenimento do forjamento mestre devem ser registradas em um registro
permanente apropriado, semelhante ao mostrado na Tabela A10.1.
A10.5.2.2 Todas as informações referentes à têmpera e revenimento dos
forjados de produção devem ser registradas adequadamente, preferencialmente
em formulário semelhante ao utilizado em A10.5.2.1. Os registros de têmpera
dos forjados de produção devem ser mantidos para referência futura. O registro
de têmpera e revenimento do forjamento mestre deve ser mantido como um
registro permanente.
A10.5.2.3 Uma cópia do registro mestre de forjamento deve ser armazenada
com o registro de tratamento térmico do forjamento de produção.
A10.5.2.4 As variáveis essenciais, conforme estabelecido no registro de
tratamento térmico, devem ser controladas dentro dos parâmetros fornecidos no
forjamento de produção.
A10.5.2.5 A temperatura do meio de têmpera antes da têmpera de cada
forjamento de produção deve ser igual ou inferior à temperatura do meio de
têmpera antes da têmpera do forjamento principal.
A10.5.2.6 O tempo decorrido desde a abertura da porta do forno até a
têmpera para o forjamento de produção não deve exceder o decorrido para o
forjamento mestre.
A10.5.2.7 Se o parâmetro de tempo for excedido na abertura da porta do
forno até o início da têmpera, o forjado deve ser recolocado no forno e levado
de volta à temperatura de equalização.
A10.5.2.8 Todos os forjados representados pelo mesmo forjamento mestre
devem ser temperados com orientação semelhante à superfície do banho de
têmpera.
A10.5.2.9 Todos os forjados de produção devem ser temperados no mesmo
tanque de têmpera, com a mesma agitação do forjamento mestre.
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A 370 – 03a
TABELA A10.1 Variáveis Essenciais de Registro de Tratamento Térmico

Mestre Produção Produção Produção Produção Produção

Forjamento Forjamento 1 Forjamento 2 Forjamento 3 Forjamento 4 Forjamento 5
Número do gráfico do programa
Tempo na temperatura e temperatura real de
tratamento térmico

Método de resfriamento
Espessura do forjamento
Imersão do termopar Abaixo do
buffer (sim/não)
Número de forjamento
Produto Material
Localização do

termopar—0 graus Localização do termopar

—180 graus Tanque de resfriamento No.

Data do tratamento térmico

Número do forno Número do
ciclo Tratamento térmico
Temperatura inicial do meio de

têmpera Tempo do forno para têmpera Taxa de

aquecimento acima de 1000°F (538°C)

Temperatura na remoção da têmpera após 5 min Orientação do

forjamento na têmpera

A10.5.2.10 Uniformidade dos Parâmetros de Tratamento Térmico—(1)
A diferença na temperatura real de tratamento térmico entre os forjados
de produção e o forjamento mestre usado para estabelecer o ciclo do
simulador para eles não deve exceder 625°F (614°C) para o ciclo de
extinção. (2) A temperatura de revenimento dos forjados de produção não
deve cair abaixo da temperatura real de revenimento do forjamento
principal. (3) Pelo menos um termopar de superfície de contato deve ser
colocado em cada forjamento em uma carga de produção. A temperatura
deve ser registrada para todos os termopares de superfície em um
Registrador de Tempo e Temperatura e esses registros devem ser
mantidos como documentação permanente.
A10.5.3 Simulação de Ciclo de Calor:
A10.5.3.1 Os gráficos de programa devem ser feitos a partir dos dados
registrados no gráfico mestre. Todos os corpos de prova devem receber a
mesma taxa de aquecimento acima, o AC1, o mesmo tempo de espera e
a mesma taxa de resfriamento que os forjados de produção.
A10.5.3.2 O ciclo de aquecimento acima do AC1, uma parte do ciclo de
retenção e a parte de resfriamento do gráfico mestre devem ser duplicados
e os limites permitidos de temperatura e tempo, conforme especificado em
(a)–(c), deve ser estabelecido para verificação da adequação do tratamento
térmico simulado. (a) Simulação do ciclo térmico do tratamento térmico do
cupom de teste para peças e barras temperadas e revenidas - Se os
dados da taxa de resfriamento para os forjados e barras e dispositivos de
controle da taxa de resfriamento para as amostras de teste estiverem
disponíveis, as amostras de teste podem ser tratadas termicamente no
dispositivo. (b) Os corpos de prova devem ser aquecidos substancialmente
à mesma temperatura máxima que os forjados ou barras. Os cupons
de teste devem ser resfriados a uma taxa semelhante e não mais rápida
que a taxa de resfriamento representativa dos locais de teste e devem
estar dentro de 25°F (14°C) e 20 s em todas as temperaturas após o início
do resfriamento. Os cupons de teste devem ser posteriormente tratados
termicamente de acordo com os tratamentos térmicos abaixo da
temperatura crítica, incluindo revenimento e tratamento térmico pós-
soldagem simulado.
Número 1, Seção IX do Código) e barras com espessura nominal ou
diâmetro de 2 pol. (51 mm) ou menos, os corpos de prova devem receber
um tratamento térmico para simular quaisquer tratamentos térmicos abaixo
da temperatura crítica que os forjados e barras podem receber durante a
fabricação. O tratamento térmico simulado deve utilizar temperaturas,
tempos e taxas de resfriamento conforme especificado no pedido. O tempo
total à(s) temperatura(s) para o material de teste deve ser de pelo menos
80% do tempo total à(s) temperatura(s) a que os forjados e barras são
submetidos durante o tratamento térmico pós-soldagem. O tempo total
na(s) temperatura(s) para as amostras de teste pode ser realizado em um
único ciclo.
A10.5.3.3 Antes do tratamento térmico na unidade simuladora, as
amostras de teste devem ser usinadas em tamanhos padrão que foram
determinados para permitir adequadamente a remoção subsequente de
descarbamento e oxidação.
A10.5.3.4 Pelo menos um termopar por amostra deve ser usado para
registro contínuo de temperatura em uma fonte externa independente de
monitoramento de temperatura. Devido à sensibilidade e peculiaridades
de projeto da câmara de aquecimento de determinados equipamentos, é
obrigatório que as junções quentes dos termopares de controle e
monitoramento sejam sempre colocadas na mesma posição relativa em
relação à fonte de aquecimento (geralmente lâmpadas infravermelhas).
A10.5.3.5 Cada espécime individual deve ser identificado, e tal
identificação deve ser claramente mostrada na carta do simulador e no
registro do ciclo do simulador.
A10.5.3.6 A carta do simulador deve ser comparada com a carta mestre
para reprodução precisa da têmpera simulada de acordo com A10.5.3.2(a).
Se qualquer amostra não for tratada termicamente dentro dos limites
aceitáveis de temperatura e tempo, tal amostra deve ser descartada e
substituída por uma amostra recém usinada. A documentação de tal ação
e os motivos do desvio da carta mestre devem ser mostrados na carta do
simulador e no relatório de não conformidade correspondente.

(c) Tratamento Térmico Pós-Soldagem Simulado de Amostras de

Teste (para forjados e barras de aço ferrítico)—Exceto para aço carbono (P A10.5.4 Tratamento de Reaquecimento e Reteste:

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A 370 – 03a
A10.5.4.1 Em caso de falha no teste, o reteste deve ser tratado de acordo
com as regras estabelecidas pela especificação do material.
A10.5.4.2 Se o reteste for permitido, um novo corpo de prova deve ser
tratado termicamente da mesma forma que anteriormente. O forjamento de
produção que representa terá recebido o mesmo tratamento térmico. Se o
teste for aprovado, o forjamento deve ser aceitável. Se falhar, o forjamento
deve ser rejeitado ou sujeito a tratamento de reaquecimento, se permitido.
A10.5.4.3 Se o tratamento de reaquecimento for permitido, proceda da
seguinte forma: (1) Tratamento de reaquecimento igual ao tratamento térmico
original (tempo, temperatura, taxa de resfriamento): Usando novos corpos de
prova de uma área o mais próxima possível dos corpos de prova originais,
repita os ciclos de austenitização e têmpera duas vezes, seguido pelo ciclo
de têmpera (duplo têmpera e têmpera). A produção
o forjamento deve receber a têmpera e revenimento duplos idênticos aos dos
corpos de prova acima. (2) Reaquecimento do tratamento usando uma nova
prática de tratamento térmico. Qualquer mudança no tempo, temperatura ou
taxa de resfriamento deve constituir uma nova prática de tratamento térmico.
Uma nova curva mestre deve ser produzida e a simulação e teste devem
prosseguir conforme originalmente estabelecido.
A10.5.4.4 Em suma, cada corpo de prova e seu forjamento correspondente
devem receber tratamento térmico ou tratamento térmico idêntico; caso
contrário, o teste será inválido.
A10.5.5 Armazenamento, Recuperação e Documentação de Dados de
Simulação de Ciclo de Calor—Todos os registros referentes à simulação de
ciclo de calor devem ser mantidos e mantidos por um período de 10 anos ou
conforme projetado pelo cliente. As informações devem ser organizadas de
modo que todas as práticas possam ser verificadas por registros documentados
adequados.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização das mudanças selecionadas nesta norma desde a última edição (A 370 – 03)
que podem afetar o uso desta norma. (Aprovado em 1º de outubro de 2003.)

alongamento/teste
Seção de teste
de tração
de tração
automatizada
alterada para
conforme
permitir
descrito
(1) medição
nos Métodos
de
de Teste E 8.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta norma desde a última edição (A 370 – 02e1 ) que podem impactar o uso desta
norma. (Aprovado em 10 de junho de 2003.)

(1) Esclarecimento da Seção 13.2.1 – Método de compensação.

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente
e o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso não
revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e devem ser
endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do comitê técnico
responsável, na qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não receberam uma audiência justa, você deve apresentar
suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com
a ASTM no endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site
da ASTM (www.astm.org).

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