MBR11-043 GUIA STARTUP Rev01

Manual de Operação MYPRO-MBR11 - C
MYPRO - MBR-11
Controlador de Compressor Pistão
GUIA DE STARTUP
ADVERTÊNCIA
Antes de operar e verificar o produto, leia atenciosamente o manual e entenda completamente

o funcionamento do produto.
Mayekawa do Brasil Página 1

INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA
Este manual foi preparado para garantir a operação do produto de forma segura e eficaz.
Não desmonte o produto, pois ele é formado por componentes eletrônicos.
Não assumimos responsabilidade caso o produto seja desmontado.
A não observação das instruções do manual pode gerar problemas graves.
A maioria dos acidentes e problemas ocorre quando a operação, inspeção e manutenção são executadas
sem que sejam observadas as regras básicas de segurança.
Leia este manual com atenção antes de iniciar a operação ou realizar inspeção ou manutenção
do produto.
As advertências de segurança e precaução apresentadas neste manual estão classificadas de acordo com
as categorias a seguir:
Indica uma condição em que a falha em seguir todas as precauções
“PERIGO” de segurança levará à morte ou danos físicos graves ou sérios
danos ao produto.
“ADVERTÊNCIA” Indica uma condição em que se deve atender a condição informada

sob pena de causar uma condição de perigo.
Indica uma condição informativa de atenção para uma determinada

“CUIDADO” situação e que haja atenção a condição informada .
As advertências de segurança e precaução contidas neste manual definem o nível mínimo de segurança
para execução trabalhos de operação, inspeção e manutenção do produto.

Agradecimentos
Obrigado por escolher produto da Mayekawa do Brasil
Solicitação
Esse manual deverá ser mantido em local de fácil acesso e conveniência próximo a produto e
deverá ser estudado periodicamente pelas pessoas que trabalharem com o produto.
Leia este manual com atenção para se familiarizar com o produto e utilizá-lo de forma eficiente.
Aviso
Embora trabalhemos para garantir a adequação do conteúdo do manual, é possível que as
explicações nele contidas tenham sido substituídas, em caso de dúvidas, entre em contato com
o fabricante.
Reservamo-nos o direito de realizar alterações ou melhorias ao produto sem prévio aviso.
Recepção e inspeção
Os itens a seguir deverão ser confirmados antes do uso.

(A unidade de pressão descrita é o "kgf", salvo se definido de outra forma, e a unidade de
temperatura é "ºC").
dice
Conteúdo
Agradecimentos .................................................................................................................... 3
Solicitação ............................................................................................................................ 3
Aviso ................................................................................................................................... 3
Recepção e inspeção ............................................................................................................ 3
1. Segurança ..................................................................................................................... 6
1.1 Instruções básicas de segurança ............................................................................ 6
2. Checagem de sensores ................................................................................................. 7
3. Setup ............................................................................................................................ 9
4. Ajustes ........................................................................................................................ 10
4.1 Ajustes 1/5 .......................................................................................................... 10
4.1.1 Ajustes 1/5 ...................................................................................................... 10
4.1.2 Ajustes 2/5 ...................................................................................................... 11

4.1.3 Ajustes 3/5 ...................................................................................................... 12

4.1.4 Ajustes 4/5 ...................................................................................................... 13
4.1.5 Ajustes 5/5 ...................................................................................................... 14
5. Set Alarmes ................................................................................................................ 15
6. Set Falhas................................................................................................................... 16
7. Log de Alarmes ............................................................................................................ 17
7.1 Login .................................................................................................................. 18
8. Informativo .................................................................................................................. 19
9. Calibração ................................................................................................................... 20
10. Manutenção ............................................................................................................ 21
11. Definições / Descrições ............................................................................................ 22
12. Modelos de compressores ....................................................................................... 25
13. Controles ................................................................................................................ 27
13.1 Modo de Controle ................................................................................................ 27
13.1.1 Modo de controle 0 = Step ............................................................................ 27
13.1.2 14.1.2. Modo de controle 1 = Setpoint ........................................................... 28
13.2 Modo de operação ............................................................................................... 28
13.2.1 Modo de operação [REMOTO] ....................................................................... 29
13.2.2 Modo de operação [AUTO-LOCAL] ................................................................. 30
13.2.3 Modo de operação [AUTO-STAGE] ................................................................. 31
13.2.3.1 Configuração [AUTO-STAGE] ..................................................................... 32
13.2.4 Modo de operação [MANUAL] ........................................................................ 35
13.3 Modo [COMM] ..................................................................................................... 36
13.4 Partida do compressor .......................................................................................... 37
13.4.1 Partida em modo manual .............................................................................. 37
13.4.2 Carga e Descarga MANUAL............................................................................ 37
13.4.3 Parada do compressor em manual ................................................................. 37
13.4.4 Partida/Parada do compressor em Auto ......................................................... 37
13.4.5 Limitador do controle da capacidade .............................................................. 37
13.4.6 Válvula solenóide de suprimento de líquido intercooler .................................... 37
13.4.7 Válvula solenóide de suprimento de líquido resfriador de óleo ......................... 38
13.5 Entrada de parada de emergência ......................................................................... 38
14. Alarme .................................................................................................................... 39
15. Comunicação Modbus ............................................................................................. 41
16. Parametrização ....................................................................................................... 42
16.1 Modelo W(A, B) ................................................................................................... 42
16.2 Modelo C ............................................................................................................ 42

16.3 Modelo K ............................................................................................................. 42

16.4 Modelo L ............................................................................................................. 43
17. Diagnóstico e solução de problemas ......................................................................... 44
18. Especificações ......................................................................................................... 45
19. Dimensões externas ................................................................................................ 46
19.1 MBR11 ............................................................................................................... 46
20. Ficha de parametrização ......................................................................................... 47

1. Segurança
1.1 Instruções básicas de segurança

Este manual foi preparado para garantir a operação do produto de forma segura e eficaz. Não
desmonte o produto, pois ele é formado por componentes eletrônicos. Não assumimos
responsabilidade caso o produto seja desmontado. A não observação das instruções do manual
pode gerar problemas graves.
ADVERTÊNCIA
Não desmonte o produto, pois ele é formado por componentes eletrônicos.

Leia este manual com atenção antes de iniciar a operação ou realizar inspeção ou manutenção do
produto.
Esse manual deverá ser mantido em local de fácil acesso e conveniência próximo a produto e deverá
ser estudado periodicamente pelas pessoas que trabalharem com o produto.
- Certifique-se de entender completamente este manual antes de realizar inspeção ou manutenção do
produto.
- Leia as informações de segurança na abertura antes de iniciar o trabalho de manutenção.
- Mantenha o manual acessível e estude-o periodicamente.
- Peça o manual ao fabricante ou representante mais próximo, em sua região, em caso de perda ou
dano.
- Em caso de transferência do produto para terceiros, este manual sempre deverá acompanhar o
produto.
- Reservamo-nos o direito de fazer alterações ou melhorias no produto sem prévio aviso. Em caso de
dúvidas, entre em contato.

2. Checagem de sensores
Após a instalação do painel na base compressora, pode ser realizada a checagem dos sensores e
interlocks já instalados no painel / compressor.
Para isto, deve ser acessado o menu de E/S:
Tela 1 Tela 2 Tela 2
Tela 6
Local Nome Definição da função

ED1 - C. EXT. Entrada digital 1 - Comando Externo (NA)
ED2-MS-RB Entrada digital 2 - MS-READBACK (NA)
Tela 1 ED3-EMERG. Entrada digital 3 - Emergência (NF)
ED4-T.ÓLEO Entrada digital 4 - Temperatura de óleo (NF)
ED5-INTERLOCK Entrada digital 5 - Interlock Externo (NF)
SD1-MOTOR Saída Digital 1 - Motor
SD2-FALHA Saída Digital 2 – Falha Alarme
SD3-CAP1 Saída Digital 3 - Capacidade 1
Tela 2 SD5-CAP3 Saída Digital 5 - Capacidade 3
SD7-ECONO Saída Digital 7 - Economizer
SD8-RESIST Saída Digital 8 - Resistência Aquecimento Óleo
SD9-SOL. ISH Saída Digital 9 – Solenoide do Intermediário
SP Entrada analógica - Pressão de Sucção
DP Entrada analógica - Pressão de Descarga
OP Entrada analógica - Pressão do Óleo
Tela 3 ST Entrada analógica - Temperatura de Sucção
DT Entrada analógica - Temperatura de Descarga
OT Entrada analógica - Temperatura do Óleo
IT Entrada analógica - Temperatura Intermediária
Tela 4 IP Entrada analógica – Pressão do Intermediária

SA1-INVERSOR Saída Analógica 1 - Inversor

Tela 5 PARTIDA COM Sinal de partida comunicação
Nº AUTOSTAGE Número de sequência aut-stage
BAUD RATE Baudrate porta de COM 2 modbus19200
Tela 6 DATA BIT Databit porta de COM 2 modbus 8
PARIDADE Paridade porta de COM 2 modbus 0 = NONE
STOP Stop Bit porta de COM 2 modbus 1

3. Setup
Após verificação e instalação de todos os sensores, deve ser iniciado o setup do painel de acordo
com o compressor, instrumentos, gás...
Para isto, deve ser acessado o menu de Setup:
Atenção Para acessar Setup, deve ser usado o usuário “Engenharia”

4. Ajustes
Após setup/ configuração do painel de acordo como o fabricado. Devemos iniciar os ajustes
finos, como set points, timers, ajuste de partida...
Para isto, deve ser acessado o menu de Ajustes:
4.1 Ajustes 1/5
4.1.1 Ajustes 1/5
Nome Definição da função

AUTO-LOCAL HABILITA MODO LOCAL - Neste modo o compressor irá operar
localmente sendo ligado e desligado pela IHM, ao pressionar esta
tecla a mesma irá indicar na cor verde que a seleção esta habilitada.
AUTO-REMOTO HABILITA MODO REMOTO - Neste modo o compressor irá operar

remotamente após receber o sinal de partida remota na entrada
digital
AUTO-STAGE HABILITA MODO STAGE - Neste modo o compressor irá operar

através da rede de comunicação recebendo a ordem do mestre
MODO 0 SELETORA MODO 0 STEP - Seletora de comutação do modo de

operação, sendo para este modo de operação devem ser definidos as
faixas de operação de pressão de descarga para cada capacidade
disponível para um determinado modelo de compressor.
MODO 1 SELETORA MODO 1 SETPOINT - Seletora de comutação do modo de

operação , sendo para este modo de operação devem ser definidos
as faixas de operação de pressão nos parâmetros CUT-IN , CUT OUT
, SETPOINT E BANDA MORTA.

4.1.2 Ajustes 2/5

LIGA CAPACIDADES Tempo de incremento de capacidade compressor,
quando pressão de Sucção SP for maior que valor
desejado conta este tempo.
DESLIGA CAPACIDADES Tempo de Decremento de capacidade compressor,
quando pressão de Sucção SP for menor que valor
desejado conta este tempo.
TEMP. MÍNIMA Controle de Temperatura mínima do óleo, quando
temperatura de óleo (OT) for menor que este parâmetro
liga a saída de aquecimento de óleo.
DIFERENCIAL Diferencial somado a temperatura Mínima para desligar a
resistência quando Temperatura de Óleo (OT) for maior
que esta somatória desliga a resistência.

4.1.3 Ajustes 3/5

CUT-IN Quando a pressão de sucção de sucção for maior ou igual a este valor
será iniciada a contagem do TEMPO DE RETARDO NA PARTIDA e após
este ocorrerá a partida do motor do compressor.
CUT-OUT Quando a pressão de sucção for menor ou igual a este valor ocorrerá o
desligamento imediato do motor do compressor.
SET-POINT Valor de pressão desejado de pressão para o controle em modo 1 set-
point, visível somente no modo 1
BANDA MORTA Valor a ser somado e subtraído do set-point para gerar a banda morta
ou seja ponto onde não será alterada a capacidade do compressor.
Visível somente no modo 1
Comportamento Gráfico modo 1 Setpoint
Tempo Liga Tempo Desliga

SP Capacidades Capacidades
Cut In
Banda Morta
Cut Out
Tempo Delay
Motor Compressor ligado

m
Solenóides na Incr.
+ Carga Mantém - + Carga Desliga
Carga Carga Carga
posição Inicial
m

4.1.4 Ajustes 4/5

LIGA CAP2 Quando a pressão de sucção for maior ou igual a este valor, o sistema
contará o “tempo para ligar capacidades” e ao final deste a(s) válvula(s)
solenóide(s) correspondente(s) será(ão) energizada(s), aumentando a
capacidade do compressor.
DESLIGA CAP2 Quando a pressão de sucção for menor ou igual a este valor, o sistema
contará o “tempo para desligar capacidades ao final deste a(s) válvula(s)
solenóide(s) correspondente(s) será(ão) desenergizada(s), diminuindo a
contará o “tempo para liga capacidades” e ao final deste a(s) válvula(s)
solenóide(s) correspondente(s) será(ão) energizada(s), aumentando a

4.1.5 Ajustes 5/5
solenóide(s) correspondente(s) será(ão) energizada(s), aumentado a
solenóide(s) correspondente(s) será(ão) energizada(s), aumentado a

5. Set Alarmes
Após os ajustes, deveremos iniciar a parametrização dos alarmes, isto deve ser efetuado nas
telas indicadas abaixo.
Para isto, deve ser acessado o menu de Alarmes:
Tela 1

SP MÍNIMO Pressão de Sucção Mínima - se a pressão de sucção estiver menor que o
valor definido, apresentará um sinal de alarme no display.
DP MÁXIMO Pressão de Descarga Máxima - se a pressão de descarga estiver maior que
o valor definido, apresentará um sinal de alarme no display.
OP MÍNIMO Pressão de Óleo Mínima - se a pressão do óleo estiver menor que o valor
definido, apresentará um sinal de alarme no display.
IP MÁXIMO Pressão Intermediário Máximo - se a pressão do intermediário estiver
maior que o valor definido, apresentará um sinal de alarme no display.
MA MÁXIMO Corrente Máxima do Motor - se a corrente do motor exceder o valor
definido neste parâmetro apresentará um sinal de alarme no display.
Tela 2

SSH MÍNIMO Superheat de Sucção Mínimo.
ST MÍNIMO Temperatura de Sucção Mínimo.
DT MÁXIMO Temperatura de Descarga Máximo.
OT MÁXIMO Temperatura do Óleo Máximo.
IT MÁXIMO Temperatura do Intermediário Máximo.
Tela 3

SP MÁXIMO Pressão de Sucção Máxima.

6. Set Falhas
Após os alarmes, deveremos iniciar a parametrização das falhas, isto deve ser efetuado nas
telas indicadas abaixo.
Para isto, deve ser acessado o menu de Falhas:
Tela 1

SP MÍNIMO Se a pressão de sucção estiver menor que o valor definido, apresentará um
sinal de alarme no display e o compressor será desligado.
DP MÁXIMO Se a pressão de descarga estiver maior que o valor definido, apresentará
um sinal de alarme no display e o compressor será desligado.
OP MÍNIMO Se a pressão do óleo estiver menor que o valor definido, apresentará um
sinal de alarme no display e o compressor será desligado.
IP MÁXIMO Se a pressão do intermediário estiver maior que o valor definido,
apresentará um sinal de alarme no display e o compressor será desligado.
MA MÁXIMO Se a corrente do motor exceder o valor definido neste parâmetro
Tela 2

SSH MÍNIMO Se a temperatura de Superheat de sucção estiver menor que o valor mínimo
definido, apresentará um sinal de alarme no display e o compressor será
desligado.
ST MÍNIMO Se a temperatura de sucção estiver menor que o valor mínimo definido,
DT MÁXIMO Se a temperatura de descarga estiver maior que o valor máximo definido,
OT MÁXIMO Se a temperatura do óleo estiver maior que o valor máximo definido,
IT MÁXIMO Se a temperatura do intermediário estiver maior que o valor máximo definido,
Tela 3

SP MÁXIMO Pressão de Sucção Máxima.

7. Log de Alarmes
Após as falhas, poderemos verificar as falhas e alarmes no log de alarmes, isto nos permite
visualizar quando algum alarme ocorreu, e se foi reconhecido, podemos saber quando isto
ocorreu
Para isto, deve ser acessado o menu de LOG:
O controlador monitora continuamente os valores de pressão e temperatura do sistema e

compara-os com os limites definidos nas telas de Alarmes e Falhas. Estas falhas provocam a
interrupção do funcionamento do equipamento e uma tela é exibida informando os alarmes
detectados e a leitura do parâmetro anormal.
O Valor parametrizado para alarmes deve sempre ser mais ameno do que o valor parametrizado
para falha, pois desta forma o compressor terá sempre um alarme precedido de uma falha.
Para aceitar alarme pressionar a tecla

7.1 Login
A tela Login é utilizada para informar ao sistema quem está utilizando o equipamento e algumas
telas estão bloqueadas, sendo necessário realizar Login para poder acessá-las.
O sistema possui 4 níveis de acesso conforme tabela abaixo:
Usuário Senha Nome Descrição

0 Visita Sem acesso a operação somente visualização
1 8001 Operador Acesso as funções de operação
2 8001 Supervisor Igual ao operador + Parâmetros de Manutenção
3 8076 Mayekawa Acesso total aos parâmetros
Ao Acessar a tela deve-se clicar no ícone Login e preencher o campo de senha
Quando retornar será possível visualizar que os cadeados bloqueando as telas serão removidos
de acordo com o nível de usuário introduzido.
Podemos também realizar o procedimento de Logout para deixar o painel bloqueado. Para isto
pressione a tecla Logout .
Atenção
Recomenda-se após realizar a operação ou intervenção no compressor realizar o Logout para
afim de bloquear o equipamento.

8. Informativo
Após toda configuração, o painel possui um ícone chamado de informativo, onde apresenta as
principais configurações do painel.
Para isto, deve ser acessado o menu de Informativo:

MODELO Tipo de Compressor
SISTEMA Sistema de Comunicação
MODO Modulação das capacidades conforme os valores (PRESET’s)
OPERAÇÃO Modo de operação
SET-POINT Pressão ou Temperatura de Controle
TIPO DE GÁS Gás utilizado
INVERSOR Se há utilização de inversor
AQ. ÓLEO Aquecimento do Óleo
Nesta tela podemos ver um resumo de quais são as configurações deixadas no compressor.

9. Calibração
Após a configuração da máquina, devemos verificar se os sensores estão realmente com o valor
da leitura real, então normalmente é realizado o aferimento das medidas. Caso alguma medida
esteja incorreta, porém próxima,o controlador dispõe de um completo modo de calibração. Este
modo permite calibrar as leituras de pressão e temperatura.
Para isto, deve ser acessado o menu de Calibra:
Temos as indicações dos sensores com seus respectivos valores lidos, caso necessário podemos
estabelecer um valor de Offset para algum determinado ajuste.
Ex. Leitura = ST = 23,0ºC: aplicado offset = 0,5ºC teremos calibrado = 23,5ºC
Para offsets negativos colocar valor negativo que a soma ira subtrair o valor
Ex. Leitura = ST = 23,0ºC: aplicado offset = -0,5ºC teremos calibrado = 22,5ºC
Abaixo as telas de Calibração:

LEITURA Leitura de Pressão
OFFSET Valor de Pressão a ser calibrado
CALIBRADO Valor de leitura de calibração

10. Manutenção
Após finalizar todos os parâmetros, e antes de finalizar o startup, o técnico deve configurar os
valores para manutenção, que podem variar de máquina para máquina.
Para isto, deve ser acessado o menu de Manut.:
O compressor possui tela onde pode ser parametrizado e verificado os tempos de manutenção.
Tela 1 Tela 2
Tela 1
Nome Definição da Função

PARTIDAS Número de partidas executadas pelo motor
HORAS OPERAÇÃO Horas do compressor
LUBRIFICAÇÃO Horas para lubrificação do motor
REVISÃO Horas para a revisão do compressor
MANUTENÇÃO Horas para a manutenção do compressor
Tela 2
Nome Definição da Função

LUBRIFICAÇÃO Setpoint horas para a próxima lubrificação do motor
REVISÃO Setpoint horas para a próxima revisão do compressor
MANUTENÇÃO Setpoint horas para a próxima manutenção preventiva do
compressor.
CARGA ÓLEO Habilita carga de óleo, quando pressionado indica em Verde e
desabilita alarme e falha de pressão de sucção baixa.

11. Definições / Descrições

Habilita Controle de temperatura do óleo atuando na saída digital do

aquecedor de óleo em função dos parâmetros de aquecimento,
quando selecionado indica na cor verde,
Habilita Retorno de partida do motor, quando selecionado indica na
cor verde e monitora o retorno na entrada digital de MS Readback
apos ser acionado a saída de liga motor.
Troca range do sensor. De acordo com o sensor instalado na máquina.
(sensores de pressão pressão de sucção).
Habilitar o funcionamento do sensor de pressão intermediário quando

selecionado indica na cor verde.
Habilitar o funcionamento do sensor de corrente do motor , quando

selecionado indica na cor verde.(Deve ser ligado nos bornes MA e
GND).
Habilita o funcionamento do sensor de temperatura, quando
selecionado indica na cor verde
Habilitar o funcionamento do sensor de temperatura intermediário
quando selecionado indica na cor verde.
Habilitar o funcionamento calculo de Superheat quando selecionado
indica na cor verde.
Habilitar o funcionamento calculo de Superheat do intermediário


Seletora que permite habilitar o economizer. Que o mesmo, através
de um preset, habilita uma saída digital.
Habilita o modo de operação do ECONOMIZER entre Capacidade e
Frequencia do Inversor
Campo para colocar valor de set point, de acordo com a capacidade
do compressor (%) ou frequência do Inversor (rpm). Assim que o
compressor chegar a esta capacidade ou frequência, inicia contagem
do tempo (outro preset) após a contagem a válvula saída de
energiza.
Campo onde é colocado o preset do tempo em que a saída vai
aguardar após a confirmação da capacidade.
Tela 4


Seletora que permite habilitar Inversor de frequência, quando
Campo onde é colocado o preset da Frequência Mínima do Inversor
de Frequência
Campo onde é colocado o preset da Frequência Máxima do Inversor

de Frequência
MS READBACK Permite definir o tempo de confirmação de partida.

ANTI-CICLO Tempo que é contado após a parada do compressor por alarme ou em
manual, evita que o mesmo seja ligado em intervalos curtos, limitando o
número de partidas do motor.
RET. PARTIDA Tempo que é contado quando a pressão de sucção atinge o valor definido
PRESSÃO PARA PARTIR e ao atingir o tempo definido, o compressor fica
habilitado para partir. Tem a finalidade de evitar a partida simultânea de
vários compressores em sistema paralelos.
RAMPA Tempo que é disparado após a partida do motor, ao fim deste o controle
de capacidade é habilitado. Sua finalidade é permitir uma acomodação dos
parâmetros de controle com o compressor em capacidade mínima antes
de proceder as atuações de controle de capacidade.
FUNDO DE Valor de corrente máxima do motor instalado na máquina, serve para fazer
ESCALA o escalonamento da leitura de MA.

Seletora que permite habilitar o gás refrigerante Amônia, quando
Seletora que permite habilitar o gás refrigerante
Clorodifluorometano., quando selecionado indica na cor verde.
Seletora que permite habilitar o gás refrigerante Tetrafluoroetano,
Seletora que permite habilitar o gás refrigerante FX--70, quando
Seletora que permite habilitar o gás refrigerante MO99, quando
Seletora que permite habilitar o gás refrigerante AZ-50, quando


ISH Definir um valor, se a capacidade for menor que (Economizer - Mínimo a
MÍNIMO solenóide do Economizer será desabilitada
ISH Definir um valor, se a capacidade for Maior que somatoria de economizer
DIFERENCIAL mínimo + Diferencial a solenóide do Economizer será habilitada
G. PROP. Proporcional Ganho P PID Inversor
T. INTEG. Integral I PID Inversor
T. DERIV. Derivada D P PID Inversor

TIPO COMPRESSOR Compressor a ser utilizado, para alterar toque neste campo poderá
selecionar os modelos de compressor
Nº AUTOSTAGE Parâmetro de nó modo auto-stage
MODO TESTE Tecla para habilitar o modo teste, quando selecionado irá indica
modo teste ativo na IHM e será possível digitar os valores dos
sensores diretamente nos campos da tela principal, este modo fica
selecionado por um tempo de aprox. 1 hora, após este tempo
voltará ao modo normal lendo os sensores.
A Indicação "MODO TESTE ATIVO" aparecerá nas telas a frente do
logotipo Mayekawa.
Para o modo teste é necessário conectar o sinal de entrada Interlock
na Borneira de conexão.
As saídas digitais NÃO são acionadas por questões de segurança.

12. Modelos de compressores

Modelo CAP. Válvulas Observação Rotação
% S1 S2 S3 S4
1 4A.B.C.42A.B 50 ON 1200RPM
100 OFF
% S1 S2 S3 S4
33 ON ON
2 62A.B 1200RPM
67 ON OFF
100 OFF OFF
% S1 S2 S3 S4
33 ON ON
3 6A.B.C 1200RPM
67 ON OFF
100 OFF OFF
% S1 S2 S3 S4
25 ON ON ON
4 8A.B.C 50 ON ON OFF 1200RPM
75 ON OFF OFF
100 OFF OFF OFF
% S1 S2 S3 S4
25 OFF OFF
5 F4K 50 ON OFF 1800rpm
75 OFF ON
100 ON ON
% S1 S2 S3 S4
17 OFF OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
33 ON OFF OFF
6 F6K 50 OFF OFF ON 1800rpm
67 ON OFF ON
83 OFF ON ON
100 ON ON ON
% S1 S2 S3 S4
7 N4K 50 OFF 1800 rpm
100 ON
% S1 S2 S3 S4
33 OFF OFF
8 N6K 1800rpm
67 OFF ON
100 ON ON
% S1 S2 S3 S4
25 OFF OFF OFF
9 8K.L 50 OFF OFF ON 1800 rpm
75 OFF ON ON
100 ON ON ON
% S1 S2 S3 S4
0 OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
10 4L 1800 rpm
50 ON OFF
100 ON ON
% S1 S2 S3 S4
33 OFF OFF
11 6L 1800 rpm
67 ON OFF
100 ON ON
% S1 S2 S3 S4
0 OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
12 4M 1500 rpm
50 ON OFF
100 ON ON
% S1 S2 S3 S4
0 OFF OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
13 6M 33 ON OFF OFF 1500 rpm
67 ON ON OFF
100 ON ON ON
% S1 S2 S3 S4
0 OFF OFF OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
25 ON OFF OFF OFF
14 8M 1500 rpm
50 ON ON OFF OFF
75 ON ON ON OFF
100 ON ON ON ON

Continuação modelo compressores
Modelo CAP. Válvulas Observação Rotação

% S1 S2 S3 S4 S7
0 ON ON ON OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
15 42W/62W 33 ON ON OFF ON 1200rpm
66 ON OFF OFF ON
100 OFF OFF OFF ON
% S1 S2 S3 S4 S7
0 OFF OFF OFF OFF * SOMENTE INICIO 30 SEG
16 62M 33 ON OFF OFF ON 1500 rpm
67 ON ON OFF ON
100 ON ON ON ON

13. Controles
13.1 Modo de Controle
O MYPRO-MBR11 possui dois métodos de controle para controlar automaticamente a capacidade:

Modo 0 - Step: onde é definido valores pré-definidos para acionamentos dos estágios de
modo 1 - Setpoint: método para fazer com que o controle de capacidade atinja a meta de variável
de controle
13.1.1 Modo de controle 0 = Step
Presume que diversos interruptores de pressão estão preparados para o controle de capacidade,
para entender a programação da Variável de controle em cada etapa do controle de capacidade.
Em verdade, além da pressão de sucção, o tempo também é utilizado como condição de controle
de capacidade. O exemplo funcional está apresentado a seguir.
Se o valor da variável de processo estiver acima do valor de CUT-IN dará se início de

funcionamento para os modos automáticos, sendo que em modo LOCAL é Imediatamente e modo
REMOTO precisará da entrada digital ativada.
Logo após a partida e funcionamento do motor o controle de capacidade fica na etapa mínima
enquanto conta-se o tempo de atraso de controle (valor inicial: 30 s).
Posteriormente, é feita a comparação do valor dos setpoints com o valor de processo a cada ciclo
de controle parametrizável.
Quando a variável de processo entra no range parametrizado é acionado o estágio respectivo
No controle de capacidade, além do valor programado de setpoint de controle de capacidade em

cada etapa, também está envolvido o valor de banda morta. Ele é o valor programado para evitar
controle excessivo de capacidade próximo do valor programado.
No início do ciclo de controle, quando o Valor do processo ≥ Cap1 Liga é acionada a Válvula
solenóide 1 e quando Valor do processo ≤ Cap1 Desliga é desligada a Válvula solenóide 1 , desta
forma é para as demais solenóides.

13.1.2 14.1.2. Modo de controle 1 = Setpoint
No modo de controle 1 setpoint , "quanto maior for o valor da variável de processo, maior será
a capacidade e quanto menor for o valor do processo da variável de processo, menor será a
capacidade" e a variável de processo varia de acordo com a condição de carregamento.
Além da variável de processo, o tempo também é utilizado como condição de controle de
capacidade.
Se o valor da variável de processo estiver acima do valor de CUT-IN dará se início de
funcionamento para os modos automáticos, sendo que em modo LOCAL é Imediatamente e modo
REMOTO precisará da entrada digital ou Comunicação ativa esteja ativada.
Logo após a partida e funcionamento do motor o controle de capacidade fica na etapa mínima
enquanto conta-se o tempo de atraso de controle (valor inicial: 30 s).
Posteriormente, é feita a comparação do valor do setpoint e banda morta com o valor de processo
a cada ciclo de controle parametrizável.
No controle de capacidade, além do valor programado de setpoint de controle de capacidade em
cada etapa, também está envolvido o valor de banda morta. Este é o valor programado para
evitar controle excessivo de capacidade próximo do valor programado.
No início do ciclo de controle, quando o Valor do processo ≥ Setpoint + Banda Morta é acionado
o próximo estágio de capacidade do compressor até atingir 100% e quando Valor do processo ≤
Setpoint - Banda Morta e decrementado o estágio de capacidade do compressor até a capacidade
mínima definida na tabela de modelos do compressor
13.2 Modo de operação
MYPRO-MBR11 Possui dois modos de operação [AUTO], [MANUAL]
No modo [MANUAL] tem função de controle manual da capacidade, mas não de funcionamento
manual do compressor.
No modo [AUTO] temos 3 opções [LOCAL], [REMOTO],[STAGE]
No modo [AUTO-LOCAL] o início/Parada do compressor é executado quando as condições de

partida forem atingidas independente de condições externas.
No modo[AUTO-REMOTO] o início/Parada do compressor é executado quando as condições de

partida forem atingidas e o sinal de contato externo (entrada digital ou bit de comunicação) forem
acionados.
No modo [AUTO-STAGE] o início/Parada do compressor é executado quando as condições de

partida forem atingidas e a rede de comunicação entre os equipamentos estiver estabelecida.

13.2.1 Modo de operação [REMOTO]
Modo [AUTO-REMOTO]: Selecione modo AUTO-REMOTO na tela de ajustes 1 e a indicação irá

ficar acesa durante o modo [AUTO-REMOTO]. O início e parada do compressor são ativados ao
LIGAR/DESLIGAR a Entrada E1 (comando externo) ou o início-parada remoto por meio da
comunicação caso habilitado [AUTO-REMOTO].
Quando a Entrada E1 comando externo estiver LIGADA e as condições de início-parada forem

atendidas, o compressor será ativado e quando a Entrada E1 Comando de início-parada e o início-
parada remoto pela comunicação estiver DESLIGADO, o compressor irá parar.
A lâmpada [RUN] estará ACESA durante o funcionamento e [STOP] quando estiver parado.
Exemplo : Imediatamente após ser ativado, ele entrará na etapa mínima ou etapa inicial (0%
para 4L ou 42 W e 17% para F6 K) e o controle de capacidade se inicia após o Tempo de atraso
no controle da capacidade valor inicial: 30 s expirar.
Quando o controle de capacidade for ativado, a etapa inicial (0%, 17%) muda para a etapa
mínima (50%, 33%).
O modo de controle da capacidade segue (modo de controle) pelo modo de programação da
configuração.
O suprimento de líquido de intercooler SV da máquina de dois estágios será LIGADO após " "
(tempo de atraso no controle da capacidade).
A Saída de funcionamento do compressor e a Saída de solicitação de 100% serão DESLIGADAS
e a capacidade será programada para 0% e a Saída de suprimento de líquido intercooler SV
será DESLIGADA.

13.2.2 Modo de operação [AUTO-LOCAL]
Selecionar modo AUTO-LOCAL no menu Ajustes e indicação AUTO irá ascender, durante o modo
[AUTO]. O compressor será ativado quando as condições de início forem atendidas.
Os demais são iguais ao modo [REMOTE].

* No modo [AUTO], a condição LIGADA/DESLIGADA da entrada remota de início-parada e da
Ordem de funcionamento por meio da comunicação não funciona.

13.2.3 Modo de operação [AUTO-STAGE]
Selecionar modo AUTO-STAGE no menu Ajustes e indicação AUTO-STAGE irá ascender, durante
o modo [AUTO-STAGE]. O compressor será ativado quando as condições de início e configurações
forem atendidas.
Para este modo será necessário configurar os demais compressores participantes do sistema para
isto é necessário informar qual o número de cada estação conforma tabela abaixo.
Descrição End.CPU Kit auto

stage(somente
em um dos
paineis)
Compressor 1 1 x
Compressor 2 2
Compressor 3 3
Compressor 4 4
Compressor N N
Exemplo. caso deseje fazer uma rede para auto-stage com 3 compressores, precisará configurar
conforme a tabela anterior até o compressor 3.
Os Valores para endereço da CPU podem ser alterados conforme a tela abaixo no campo Nº
AUTOSTAGE
Os demais são iguais ao modo [REMOTE].
* No modo [AUTO], a condição LIGADA/DESLIGADA da entrada remota de início-parada e da

Ordem de funcionamento por meio da comunicação não funciona.
ADVERTÊNCIA
[AUTO - STAGE] é um serviço disponível, porém, é necessário contratar o serviço, pois há necessidade
de suporte para startar o sistema. Qualquer alteração indevida pode danificar o correto funcionamento
do equipamento.
13.2.3.1 Configuração [AUTO-STAGE]
Deve ser solicitado um kit para auto stage na Mayekawa para esta aplicação.
Este kit é composto por:
1 CLP (mestre), kit de cabos e Conj. Borneira (COD. MAYEKWA 207506200967)
Após receber este kit deve ser feita a montagem conforme abaixo em apenas um dos painéis:
O kit de cabos é para energizar a segunda CPU(mestre) e a borneira é para fazer a interligação
conforme abaixo:
Sendo(conforme imagem):
VM (A+) /BC (B-) /malha (SG) = Cabos vermelho e brancos do CLP do compressor
SD+/SD-/SG = vem do CLP mestre (modbus2) - [AUTO – STAGE]
RD+ / RD - / SG = Conexão para o próximo painel da sequência da rede Modbus – rs485 (serial)
VERIFICAÇÃO DE CONEXÃO – (apenas para comissionamento)

Na CPU mestre, as saídas digitais estão configuradas para serem acionadas de acordo com os
nós, respectivamente.
EX: Nó 1 conectado = DO1 fechada.
Pode ser verificado com um multímetro (continuidade)

PROCEDIMENTO:
Para partir o sistema em auto stage, os técnicos devem realizar a instalação do KIT de AutoStage
em apenas 1(um) dos painéis em auto stage.
1- Passo
Interligar os Paineis conforme esquema elétrico. Folha3
2- Passo
Configurar os Nós dos painéis na tela indicada abaixo:
OBS: Cada máquina deve ter o endereço diferente. Pode de 1~8. O nó da CPU
mestre é o 10.
3- Passo
Habilitar auto stage conforme indicada na tela abaixo:

4- Passo
Passar o controle de manual para automático, conforme tela abaixo:
OBS: Caso ocorra uma falha de rede auto stage, favor verificar conexão dos
cabos e nós.
5- Passo
Caso ainda ocorra falha, favor entrar em contato com a Engenharia Elétrica – Mayekawa.

13.2.4 Modo de operação [MANUAL]
Selecionar modo Manual no menu Partida a indicação de [MANUAL] irá aparecer, durante o modo
[MANUAL] a partida é ativada pela tecla [+ Capacidade], a parada é ativada pela tecla Parada.
Caso ocorrer alguma falha, o modo de operação passa para [MANUAL] e na condição desligado,
precisando ser corrigida a falha na tela de ALARMES.
A indicação [RUN] estará ACESA durante o funcionamento. o campo capacidade na etapa mínima
(Vide modelos compressor) logo após o início e sempre poderá ser alterado pela tecla
[+Capacidade] ou pela tecla [-Capacidade].
A capacidade pode ser alterada pela tecla [[+CapacidadeE] ou pela tecla [[-Capacidade] também
enquanto o compressor estiver parado.
* No modo [MANUAL], o INÍCIO/PARADA da Entrada remota de início-parada e Ordem de
funcionamento por meio da comunicação não estará ativo.
CUIDADO
No modo [AUTO] o compressor irá iniciar quando as condições de partida forem satisfeitas.
Portanto, pressione a tecla depois de confirmar a condição de partida e a segurança.

13.3 Modo [COMM]
Através da porta de comunicação 2 estão disponíveis a leitura do valor de processo, movimento

do valor programado e dados da condição de alarme do MYPRO-MBR11 e também a alteração
do valor programado ou do movimento (escrita). (para saber detalhes, consulte "Mapa de
memória Modbus")
O modo [COM] é o modo que permite alterar os valores programados pela comunicação. Com
relação aos dados de leitura, não são disponibilizados no modo [COM].
O modo [COM] não está relacionado com o modo de operação do compressor, em [REMOTE],
[AUTO], [MANUAL] todos os modos de operação poderão ser selecionados.
CUIDADO
Ao selecionar o modo [COM], a alteração do valor programado do MBR-11 estará disponível a partir de
dispositivos de comunicação externos.
Portanto, antes da operação, confirme se as condições relativas à operação do compressor e do alarme estão
adequadas.

13.4 Partida do compressor
Agora que foram vistos os modos de operação do compressor precisaremos acessar a tela de
partida para isto pressione o ícone Partida.
Aparecerá a tela conforme abaixo:
13.4.1 Partida em modo manual

Selecionar o modo de operação [MANUAL] e Pressionar a tecla [+ Capacidade], caso o
compressor esteja sem falhas irá contar o tempo de retardo definido na tela de Ajustes e LIGAR
o compressor.
13.4.2 Carga e Descarga MANUAL

Com o modo [MANUAL] ativo e compressor ligado após contar o tempo de rampa é possível
aumentar(Carga) e diminuir (Descarga) a capacidade de carga do compressor, para isto pressione
a tecla de [+ Capacidade] e [- Capacidade], cada vez que esta teclas forem pressionadas irão
alterar o estágio de capacidade conforme o modelo selecionado vide "Modelo compressores".
13.4.3 Parada do compressor em manual

Com o compressor em modo [MANUAL] ativo e compressor ligado podemos desligar o compressor
pressionando a tecla [Parada], neste momento o motor será desligado e as válvulas de
capacidade irão para o estágio inicial definido no modelo do compressor.
13.4.4 Partida/Parada do compressor em Auto

Quando selecionado o modo [AUTO] o sistema irá verificar o modo deixado configurado na tela
de Ajustes podendo ser [LOCAL], [REMOTO] e [STAGE].
O compressor entrará em funcionamento logo que as condições de partida estejam satisfeitas,
vide modos de operação.
Podemos alterar o modo de operação de [MANUAL] para [AUTO] sem a necessidade de parar o
compressor.
13.4.5 Limitador do controle da capacidade

Não está previsto limitador de capacidade para o painel MYPRO-MBR11 por pressão de SP.
13.4.6 Válvula solenóide de suprimento de líquido intercooler

Para os modelos de compressor que possuem a válvula de suprimento de Liquido a saída S7
esta predefinida para esta função.

Para maiores detalhes ver o tópico modelo de compressores onde indica qual a fase
acionamento da válvula solenóide.
Há um limite mínimo de operação definido na IHM para caso a temperatura do Intermediário seja
menor que o parâmetro ocorre o desligamento da válvula solenóide.
13.4.7 Válvula solenóide de suprimento de líquido resfriador de óleo

Não está previsto na versão atual do painel MYPRO-MBR11 o controle da válvula de suprimento
de liquido do refreador de óleo.
13.5 Entrada de parada de emergência

A parada remota de emergência do compressor é disponibilizada ao utilizar a Entrada de parada
de emergência do MYPRO-MBR11. A Entrada de parada de emergência é formada pelo circuito
pelo qual uma fase da fonte de energia do MYPRO- MBR11 pode ser aberta e fechada por contato
externo.
Não são utilizados componentes eletrônicos na Entrada de parada de emergência. Portanto, a

parada de emergência está prontamente disponível em qualquer modo de operação.
Para desligar emergencialmente o compressor durante o funcionamento, pressione o botão

localizado na lateral direita do painel.
Ao pressionar o botão os 2 contatos NF ( Normal Fechados) irá abrir e 1 contato irá desconectar
as saídas digitais do painel fazendo com que todas as saídas sejam desenergizadas e outro
contato irá para a entrada digital de emergência fazendo a indicação de emergência acionada.
O painel continuará energizado diferentemente dos painéis MYPRO-CP1 e MBR-1 onde ocorre o
desligamento do painel.

14. Alarme
O controlador monitora continuamente os valores de pressão de sucção, descarga e Óleo e

compara-os com os limites definidos pelo usuário, as temperaturas de sucção, descarga e do óleo
podem ser igualmente monitoradas, basta configurar o equipamento e definir os valores de
alarme.
Estes alarmes provocam a interrupção do funcionamento do equipamento e uma tela é exibida

informando os alarmes detectados e as leituras dos parâmetros anormais.
São ainda monitorados pelo controlador a integridade dos sinais de pressão e temperatura,
permitindo que o equipamento informe a anormalidade de falha no sensor ou na fiação dos sinais.
Estes alarmes igualmente promovem a interrupção do funcionamento e exibem uma tela
informando qual a entrada afetada.
Abaixo relação de alarmes do sistema
Id Descrição Alm Falha Erro

1 Bloqueio Externo Acionado! 
2 Falha Retorno Motor! 
3 Emergência Acionada! 
4 Falha Super Heat Baixo 
6 Falha Pressão sucção Baixa! 
7 Falha Sensor Pressão de Sucção! 
8 Falha Pressão de Descarga Alta ! 
9 Falha Sensor de Pressão de Descarga! 
10 Falha Pressão de Óleo Baixa ! 
11 Falha Sensor Pressão de Óleo 
12 Falha Pressão Intermediaria Alta ! 
13 Falha Sensor Pressão Intermediaria ! 
14 Falha Corrente Motor Alta! 
15 Falha Temp. de Descarga Alta ! 
16 Falha sensor Temp. de Descarga! 
17 Falha Temp. Óleo Baixa! 
18 Falha Sensor Temp. Óleo 
19 Falha Temp. Intermediário Baixa! 
20 Falha Sensor Temp. Intermediário! 
21 Tempo Anticiclo! 
22 Falha expansão 1! 
23 Falha Interlock aberto! 
24 Falha Diferencial SP - DP Baixo! 
25 Falha Diferencial OP - IP Baixa! 

Id Descrição Alm Falha Erro

Alarme Pressão de Sucção Baixa! 
Alarme Pressão de Descarga Alta! 
Alarme Pressão de Óleo Baixa! 
Alarme Pressão Intermediário Alta! 
Alarme Corrente Motor Alta 
Alarme Temperatura de Sucção Baixa" 
Alarme Temperatura de Descarga Alta! 
Alarme Temperatura de Óleo Alta! 
Alarme Temp. Intermediário baixa! 
Alarme Temp. Super Heat Baixo! 
Unload! 
Horas de Lubrificação Atingida! 
Horas de manutenção! 
Horas de Manut. Preventiva! 
Rede Auto-Stage Desconectada! 
Alarme Diferencial DP - SP baixo! 
Alarme Diferencial OP - IP Baixa! 
CUIDADO
Se o sensor for mantido acima do intervalo ou abaixo do intervalo por um período

prolongado, poderá sofrer dano permanente. E se a condição de falha no sensor continuar
durante muito tempo, o próprio MYPRO-MBR11 poderá sofrer dano permanente.

15. Comunicação Modbus
O compressor possui a porta de comunicação MBS2 utilizada para comunicação Modbus

A porta esta configurada para comunicação RS485 19200, 8 Bits de dados, Paridade None , 1
Stop bit(padrão)
A Tabela de dados é um arquivo HTML que contém todos os dados que podem ser coletados do
compressor como exemplo abaixo:
Device Aplication Default Acess Read

Address Name Scale Offset
type type Value Level only
Signed Always
8977 SP_CALIB INT 5.00 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8978 DP_CALIB INT 10.00 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8979 OP_CALIB INT 10.00 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8981 IP_CALIB INT 10.00 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8982 ST_CALIB INT 80.0 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8983 DT_CALIB INT 80.0 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8984 OT_CALIB INT 80.0 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8985 IT_CALIB INT 80.0 1 0 False
16-bit visible
Signed Always
8986 MA_CALIB INT 0 1 0 False
16-bit visible
Para maiores detalhes consulte ou solicite a tabela de dados modbus do compressor MYPRO-
MBR11 constante no databook adquirido juntamente com o compressor.

16. Parametrização
Valor programado inicial (valor programado recomendado) de cada alarme/limite de

funcionamento do compressor.
Os valores programados iniciais de cada alarme e de cada limite do compresso estão

apresentados a seguir.
16.1 Modelo W(A, B)

Item de Alarme Alarme MBR- Falha MBR- Limite do Unidade
11 11 compressor
DP Alta 15,00 16,00 20,00 Kgf/cm2
OP Baixa 1,70 1,50 1,00 Kgf/cm2
DT Alta - R122 115,0 120,0 135,0 ºC
DT Alta -NH3 115,0 120,0 140,0 ºC
IP Alta 4,50 5,00 5,50 ** Kgf/cm2
SP Baixa Simples Estagio -0,50 -1,00 0,38 Kgf/cm2
SP baixa Duplo Estagio -0,50 -1,00 -0,75 Kgf/cm2
OT Alta 45,0 50,0 50,0 ºC
16.2 Modelo C
11 11 compressor
DP Alta R22 15,00 16,00 22,00 Kgf/cm2
DP Alta NH3 15,00 16,00 20,00 Kgf/cm2
OP Baixa 1,7 1,50 1,00 Kgf/cm2
DT Alta - R122 115,0 120,0 120,0 ºC
DT Alta -NH3 115,0 120,0 140,0 ºC
IP Alta -0,80 -1,00 - Kgf/cm2
SP Baixa Simples Estagio -0,50 -1,00* 0,38 Kgf/cm2
SP baixa Duplo Estagio -0,50 -1,00 -0,75 Kgf/cm2
OT Alta 45,0 50,0 70,0 ºC
16.3 Modelo K
11 11 compressor
DP Alta R22 15,00 16,00 24,00 Kgf/cm2
DP Alta NH3 15,00 16,00 23,00 Kgf/cm2
DT Alta - R122 115,0 120,0 135,0 ºC
DT Alta -NH3 115,0 120,0 140,0 ºC
IP Alta -0,80 -1,00 - Kgf/cm2
SP Baixa Simples Estagio -0,50 -1,00* 0,38 Kgf/cm2
OT Alta R22 45,0 50,0 70,0 ºC
OT Alta NH3 45,0 50,0 50,0 ºC

16.4 Modelo L
11 11 compressor
DP Alta 15,00 16,00 20,00 Kgf/cm2
DT Alta - R122 115,0 120,0 135,0 ºC
DT Alta -NH3 115,0 120,0 140,0 ºC
SP Baixa Simples Estagio -0,50 -1,00 * 10,38 Kgf/cm2
OT Alta 45,0 50,0 55,0 ºC
*1 Um valor inicial de (valor programado de alarme de baixa pressão de sucção) para o MYPRO-
MBR11 é um valor limite inferior do intervalo de medição, Altere o valor programado de acordo
com a condição de uso.
*2 Quando utilizado a 1.000 rpm e 1.200 rpm, atinge até 6,7kgf/cm2G., e quando utilizado a
1.000 rpm, atinge até 8,4kgf/cm2G.

17. Diagnóstico e solução de problemas
Primeiramente ao realizar o diagnóstico e solução de problemas, é preciso perguntar: “há algo

errado?”, “houve algum dano?".
Item Descrição Possível solução.
1 IHM não liga 1)Verificar o LED de indicação na IHM se aceso toque na IHM
2) Verificar o LED de indicação na IHM se apagado verifique
o disjuntor (DJ) e fusíveis F1 e F2.
2 Saídas não estão 1) Verifique o disjuntor (DJ) e fusíveis F1 e F2.
sendo ligadas 2) Verifique o botão de emergência pode estar pressionado.
3 Falha de Sensor Verifique se o sensor informado esta conectado corretamente
e conforme especificado.
4 Leitura dos Sensores Habilite a expansão 1 na tela de setup, habilite os sensores
de OT,IT,IP não na tela de setup.
aparecem
5 Duvida na leitura do Verifique o range do sensor de pressão e compare com o
sensores pressão valor pré-definido no desenho, medir a corrente em mA do
circuito compare com a escala.
6 Duvida na leitura dos Verifique o sensor se esta ligado PT-1000, desconecte o cabo
sensores de do sensor e meça a resistência compare com a tabela de PT-
Temperatura 1000 com a leitura da IHM.
7 Controle de Verifique se o controle esta no modo manual, o controle de
capacidade não capacidade esta disponível somente apos o tempo de 30 s
funciona inicial
8 Válvula SV não esta Verifique o circuito de proteção F1 ou o botão emergência se
ligada embora esteja esta pressionado, caso esteja ok medir a tensão no borne
indicada na tela respectivo.
9 Modo Auto Local não Verifique os ajustes de capacidade e pressão de sucção se
liga estão nas condições iniciais de partida.
10 Modo Auto Remoto Verifique se esta selecionado o [AUTO REMOTO] e seletora
não liga [HABILTA COM] o bit de comunicação da rede deve estar
sendo recebido pelo painel.
Somente Pt1000Ω, IEC Pub 751-1983, JIS C1604-1989, JIS C1606-1989 poderão ser utilizados
como sensores de temperatura. Não poderá ser utilizado Pt1000Ω adequado às regulamentações
diferentes das apresentadas acima, Pt50Ω, Pt100Ω, e termopar.

18. Especificações
1 NORMAS ATENDIDAS ABNT EN/IEC 60730-1
2 LOCALIZAÇÃO SKID
3 MATERIAL DO ARMÁRIO Metálico com pintura elestrotática
4 DIMENSÕES DO ARMÁRIO AxLxP 350 x 370 x 170 mm
5 GRAU DE PROTEÇÃO IP-54
6 CLASSIFICAÇÃO ÁREA SEM
7 PESO TOTAL 8,4 Kg
COR DE ACABAMENTO INTERNO/EXTERNO DO
8 RAL 7035
PAINEL
ARMÁRIO
9 TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO PAINEL 220 VAC
10 TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO DOS INSTRUMENTOS 24 VCC
11 TEMPERATURA DE OPERAÇÃO (0 A 55˚C)
12 UMIDADE 0 A 95%
13 IMUNIDADE A RUIDO EN/IEC 60730-1
14 INTERFACE HOMEM MAQUINA Touch 3,5"
15 LINGUAGEM PORTUGUES / Espanhol / Ingles
16 INTERFACE DE COMUNICAÇÃO RS 485
17 PROTOCOLO MODBUS RS485
18 TENSÃO DE TRABALHO 24 Vcc
19 COMANDO EXTERNO (DI1) CONTATO SECO
ED X 5
20 STATUS DO MOTOR (DI2) CONTATO SECO

21 EMERGENCIA ACIONADA (DI3) CONTATO SECO
22 TERMOSTATO DE ÓLEO ( DI4) CONTATO SECO
23 INTERLOCK (DI5) CONTATO SECO
24 COMANDO LIGA MOTOR (DO1) 220 VAC 5 A (Max)
25 FALHA (DO2) 220 VAC 5 A (Max)
26 SOLENOIDE CAPACIDADE 1 (DO3) 220 VAC 5 A (Max)
SD x8

30 ECONOMIZER(SD7) 220 VAC 5 A (Max)
31 RESISTENCIA DE AQUECIMENTO(SD8) 220 VAC 5 A (Max)
32 SP - PRESSÃO SUCÇÃO TIPO 4-20mA (-1 A 10 Kgf) 4-20mA
33 DP - PRESSÃO DE DESCARGA 4-20mA (-1 A 20 Kgf) 4-20mA
AI x 5
34 OP - PRESSÃO DE ÓLEO 4-20mA (-1 A 20 Kgf) 4-20mA

PT-
35 ST - TEMPERATURA DE SUCÇÃO (-50 A 150˚C)
1000
PT-
36 DT - TEMPERATURA DE DESCARGA (-50 A 150˚C)
1000
PT-
37 OT - TEMPERATURA DE ÓLEO (-50 A 150˚C)
1000
OPTION
PT-
38 IT - TEMPERTURA INTERMED. (-50 A 150˚C)
1000
IP - PRESSÃO INTERM. 4-20mA OU MA AMPERAGEM
35 (-1 A 20 Kgf) 4-20mA
MOTOR
36
CHILLER
37
38
39 HZ - SAIDA ANALOGICA CONTROLE INVERSOR (0 a 60Hz) 4-20mA

19. Dimensões externas
19.1 MBR11

20. Ficha de parametrização
Versão: ______________________
Cliente: ____________________________________
Data: __/__/____
Nº Controle: _____________
Item Descrição Valor Programado

MBR11-043 GUIA STARTUP Rev01

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Manual de Operação MYPRO-MBR11 - C

Antes de operar e verificar o produto, leia atenciosamente o manual e entenda completamente

Mayekawa do Brasil Página 1

Não desmonte o produto, pois ele é formado por componentes eletrônicos.

Não assumimos responsabilidade caso o produto seja desmontado.

A não observação das instruções do manual pode gerar problemas graves.

“ADVERTÊNCIA” Indica uma condição em que se deve atender a condição informada

Indica uma condição informativa de atenção para uma determinada

Mayekawa do Brasil Página 2

Obrigado por escolher produto da Mayekawa do Brasil

Os itens a seguir deverão ser confirmados antes do uso.

Mayekawa do Brasil Página 3

4.1.3 Ajustes 3/5 ...................................................................................................... 12

Mayekawa do Brasil Página 4

16.3 Modelo K ............................................................................................................. 42

Mayekawa do Brasil Página 5

1.1 Instruções básicas de segurança

Não desmonte o produto, pois ele é formado por componentes eletrônicos.

Mayekawa do Brasil Página 6

Para isto, deve ser acessado o menu de E/S:

Tela 1 Tela 2 Tela 2

Tela 3 Tela 4 Tela 5

Local Nome Definição da função

Mayekawa do Brasil Página 7

SA1-INVERSOR Saída Analógica 1 - Inversor

Mayekawa do Brasil Página 8

Para isto, deve ser acessado o menu de Setup:

Tela 1 Tela 2 Tela 3

Tela 4 Tela 5 Tela 6

Tela 7 Tela 8 Tela 9

Atenção Para acessar Setup, deve ser usado o usuário “Engenharia”

Mayekawa do Brasil Página 9

Para isto, deve ser acessado o menu de Ajustes:

4.1 Ajustes 1/5

4.1.1 Ajustes 1/5

Nome Definição da função

AUTO-REMOTO HABILITA MODO REMOTO - Neste modo o compressor irá operar

AUTO-STAGE HABILITA MODO STAGE - Neste modo o compressor irá operar

MODO 0 SELETORA MODO 0 STEP - Seletora de comutação do modo de

MODO 1 SELETORA MODO 1 SETPOINT - Seletora de comutação do modo de

Mayekawa do Brasil Página 10

4.1.2 Ajustes 2/5

Nome Definição da função

Mayekawa do Brasil Página 11

4.1.3 Ajustes 3/5

Nome Definição da função

Comportamento Gráfico modo 1 Setpoint

Tempo Liga Tempo Desliga

Motor Compressor ligado

Mayekawa do Brasil Página 12

4.1.4 Ajustes 4/5

Nome Definição da função

Mayekawa do Brasil Página 13

4.1.5 Ajustes 5/5

Mayekawa do Brasil Página 14

Para isto, deve ser acessado o menu de Alarmes:

Tela 1 Tela 2 Tela 3

Nome Definição da função

Nome Definição da função

Nome Definição da função

Mayekawa do Brasil Página 15

Para isto, deve ser acessado o menu de Falhas: