Manual de instruções e manutenção para secadores de ar por refrigeração modelos DPS10 a DPS50

MANUAL DE INSTRUÇÕES
E M A N U T E NÇÃO
PARA SECADORES DE AR
POR REFRIGERAÇÃO
Modelo: SECADORES – DPS10 a DPS50
PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA.

R. Terra Boa, 833
CEP:83.324 - 223 Pinhais - PR - Brasil
Tel. +55 – 041 – 3311 7777
Whatsapp +55 – 041 – 3311 7764
E-mail: posvenda@pumasystem.com.br
Web: http://www.pumabrasil.com.br
Distribuidor local Nome__________________________________________

Puma System
Endereço________________________________________
Telefone________________________________________
1
PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA
Rua Terra Boa, 833 – Pinhais (PR) – Brasil 158.040 05/2020
CERTIFICADO DE CONTROLE
A Puma System situada na rua Terra Boa n.833 em Pinhais (PR), declara que o secador por
refrigeração, foi inspecionado e controlado com êxito positivo.
Afirma-se que foram efetuados os seguintes controles:
- Todos os componentes estão corretamente montados e fixados;
- O funcionamento de cada componente elétrico está dentro das normas exigidas;
- Os testes elétricos foram efetuados com êxito positivo;
- As partes sujeitas a pressão foram inspecionadas com êxito positivo;
- O circuito de gás e o circuito de ar não apresentaram vazamentos;
- O aspecto exterior da máquina está livre de defeitos;
- Os parâmetros de rendimento de ar, absorvimento elétrico de potência e temperatura de

funcionamento estão dentro das normas estipuladas;
Puma System
Inspetor Responsável
Atenção!
A falta de cumprimento e aplicação das normativas reportadas no presente manual
provoca a anulação de qualquer tipo de garantia sob o Secador.
A Puma System declina toda e qualquer responsabilidade em mérito a danos provocados a

pessoas e/ou coisas, derivados de uso incorreto do secador e seus acessórios, da falta ou adiamento da
manutenção preventiva e, em geral, da falta de obediência das advertências contidos no presente manual,
advertências complementares as normas gerais de segurança em vigor (NR-13).
2
Caríssimo Cliente,
Primeiramente gostaríamos de agradecê-lo pela fidelidade e confiabilidade na aquisição de seu novo

Secador por Refrigeração, importado e comercializado com a marca Puma System.
Estamos certo que suas expectativas serão atendidas, haja visto que o nível tecnológico atingido
pelos nossos produtos, graças a um constante empenho quotidiano, nos coloca sempre à frente das
constantes transformações profissionais, tecnológicas, produtivas e comerciais, as quais somos submetidos
todos os dias.
Seguros de atender a cada exigência de trabalho e a disposição para qualquer informação,

aproveitamos a ocasião para desejar-lhes “Sucesso Profissional”.
Antes de utilizar a máquina, pedimos a gentileza de preencher e remeter o documento abaixo, com as
informações requisitadas.
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO
Empresa ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………
N
Endereço …………………………………………………………………………………………… ……………………………
…………………… . ……
Cidade ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………
Estado ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………
CEP ………………………………………… Timbre

…………………
País …………………………………………
…………………
Telefone …………………………………………
…………………
Fax …………………………………………
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Internet www.
…………………………………………...…………………………………………...…………………………………………...……………………….
E-mail ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………
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PUMA SYSTEM
O nome PUMA é uma marca registrada de renome mundial em compressores e
ferramentas pneumáticas. Com mais de 30 anos de existência, encontra-se espalhada por mais
de uma centena de países com fábricas em vários locais do mundo.
Os produtos fabricados por ela contam com o Certificado de Qualidade ISO 9001 emitido
pelo mais prestigiado órgão certificador do mundo, o “Det Nordska Veritas” e também com o
Certificado da Comunidade Européia (CE). Este último é uma demonstração inquestionável da
qualidade do produto pois é conhecido por todos o nível de exigência do consumidor europeu.
No Brasil é distribuída desde 1995 com exclusividade pela Puma Brasil Ferramentas
Pneumáticas, com sede em Curitiba, Paraná, contando com representantes em todo o país,
diversos pontos de assistência técnica e inúmeros pontos de revenda.
Já conhecida por dispor de peças de reposição à pronta entrega e com preços justos a
marca Puma ganhou posição de destaque entre os produtos disponíveis no mercado brasileiro.
Hoje, tem a maior e mais completa linha de equipamentos pneumáticos, composta por
ferramentas pneumáticas, compressores, secadores de ar, geradores de vácuo, automação
pneumática industrial e componentes. Além desta gama de produtos, oferece soluções, peças e
acessórios, atendimento técnico especializado, assistência técnica e pós-vendas realmente
eficientes.
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1. CONDIÇÕES DE GARANTIA_______________________________________________ 7
2. SÍMBOLOS USADOS NO MANUAL E NO SECADOR __________________________________ 8
3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE________________________________________ 9
4. INFORMAÇÕES GERAIS_______________________________________________________ 10
4.1. CARACTERÍSTICAS DO AR _________________________________________________________ 10
4.2. O PONTO DE ORVALHO ____________________________________________________________ 11
4.3. Contaminantes _________________________________________________________________ 11
4.4. Secagem do Ar. _________________________________________________________________ 12
4.5. Secador por refrigeração. _________________________________________________________ 12
5. USO SEGURO DO EQUIPAMENTO ______________________________________________ 13
6. instalação _________________________________________________________________ 13
6.1. ACEITAÇÃO E TRANSPORTE________________________________________________________ 13
7. LOCAL DE INSTALAÇÃO ______________________________________________________ 14
7.1. INSTALAÇÃO ___________________________________________________________________ 14
8. DENOMINAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS __________________________________________ 15
9. COLOCANDO EM FUNCIONAMENTO ____________________________________________ 16
10. MONTAGEM COM SISTEMA DE LIMPEZA DE AR ___________________________________ 16
11. EXIGÊNCIAS PARA O LOCAL DE MONTAGEM _____________________________________ 16
12. ATENÇÃO AO MONTAR O SECADOR ____________________________________________ 17
13. MONTAR O SISTEMA DE TUBULAÇÃO POR BYPASS DE FORMA A FACILITAR A MANUTENÇÃO
17
14. OPERAÇÃO ________________________________________________________________ 17
14.1. CALIBRE DE PRESSÃO DE EVAPORAÇÃO INDICA A TEMPERATURA E A PRESSÃO PARA O
REFRIGERANTE 18
14.2. dreno automático _____________________________________________________________ 18
14.3. ESpecificações ________________________________________________________________ 18
15. Manutenção _______________________________________________________________ 19
15.1. Manutenção semanal __________________________________________________________ 19
15.2. manutenção mensal ___________________________________________________________ 19
16. Atenção ___________________________________________________________________ 19
16.1. DReno Automatico ____________________________________________________________ 20
17. solução de problemas _______________________________________________________ 20
17.1. QUEDA EXCESSIVA DE PRESSÃO __________________________________________________ 20
17.2. A SITUAÇÃO DE DRENAGEM NÃO É SUFICIENTE _____________________________________ 20
17.3. O SECADOR NÃO PARTE ________________________________________________________ 21
17.4. PROBLEMAS APÓS A PARTIDA ___________________________________________________ 22
17.5. PROBLEMAS NO SISTEMA AUTOMÁTICO DE DRENAGEM ______________________________ 22
5
18. ANEXADO A ESTE MANUAL ___________________________________________________ 23
19. Dimensões do equipamento. __________________________________________________ 24
20. Relatório de partida do secador _______________________________________________ 25
21. CERTIFICADOS DE QUALIDADE_________________________________________________ 26
22. DIAGRAMA ELÉTRICO ________________________________________________________ 27
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1. CONDIÇÕES DE GARANTIA
1) Nos limites dos prazos estabelecidos para garantia, o fabricante compromete-se a
reparar todos os eventuais defeitos de construção que se manifestem durante o período de
garantia, fixado em 12 (doze) meses da data de venda para uma utilização de 8 (oito) horas de
trabalho.
As obrigações derivadas da garantia anulam-se em casos de suspensão ou variações nos
termos de pagamento acordados entre fabricante e comprador.
2) A garantia anula-se, quando o comprador não segue corretamente as normas descritas
neste manual de instrução e manutenção do secador.
3) São exclusas de garantia: deficiências e defeitos ocasionados pelo consumo normal de
algumas partes que estão sujeitos a desgaste devido ao uso contínuo. E por deficiências
ocasionadas pelo uso de acessório ou partes não fornecidas diretamente pelo fabricante.
4) A fim de utilizar o direito de garantia, o comprador deve manifestar-se e comunicar o
fabricante dentro de um período de 8 (oito) dias após a descoberta e permitir a assistência de
efetuar a devida inspeção e reparação.
5) É obrigação de o comprador enviar ao fabricante a peça defeituosa, coberta em
garantia, para reparação ou substituição da mesma. A obrigação da garantia é considerada
executada, após a substituição ou reparo do defeito em questão.
6) No período de vigência da garantia, segue-se a cláusula 1) os custos de mão de obra,
para reparo do problema em garantia, somente para esta intervenção, serão por conta e custo do
fabricante.
Nos casos onde a reparação deve ser efetuada onde o secador está instalado, as
despesas de viagem e diárias serão por conta do distribuidor e/ou comprador.
7) Restam exclusas de garantia, os danos causados por manobra errada, imperícia, caso
fortuito ou de responsabilidade do operador, seja por causa própria ou um terceiro. Também
quando o proprietário realizar modificações ou efetuar reparos sem o consentimento escrito do
fabricante.
8) Vem expressamente esclarecido que o fabricante será exonerado de qualquer
responsabilidade consequente a eventuais danos causados por falta ou diminuição da produção,
mesmo sendo um defeito de construção que deve ser reparado em garantia
7
2. SÍMBOLOS USADOS NO MANUAL E NO SECADOR
Leia o manual de instalação e operação antes de tentar ligar a máquina ou

mesmo realizar qualquer operação no secador.
 Atenção às indicações precedidas por estes símbolos.
 Instalação, manutenção e/ou operações de controle precedidas por estes

símbolos devem ser executadas exclusivamente por pessoal qualificado.
 Atenção aos componentes ou sistemas sob pressão.
 Atenção à superfícies quentes.
 Atenção ao risco de choque elétrico.
 Ponto de entrada de ar.
 Ponto de saída de ar.
 Ponto de drenagem de condensado.
 Direção de rotação do ventilador.
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3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
Declara que a máquina:

Puma System do Brasil Ind. & Com. Ltda
R. Terra Boa, 833 – Pinhais – PR - Brasil
Tel. +55 041 3311 7777 - Whatsapp +55 041 3311 7764
posvenda@pumasystem.com.br
www.pumabrasil.com.br
É construída em conformidade com as seguintes diretrizes:
“Diretriz Máquina” 98/37/CE

“Diretriz baixa tensão” 2006/95/CE
“Diretriz Compatibilidade Eletromagnética” 2004/108/CEE
“Diretriz Instrumentos em Pressão” 97/23/CE
E as seguintes normas concordantes:
EN 1012-1: 1997
(Compressores e bombas de vácuo: Requisitos de segurança)
EN 60204-1: 2006
(Normas de segurança fundamental relativas ao equipamento elétrico da máquina)
EN 12100-1-2: 2005
(Segurança da máquina – Conceitos fundamentais, princípios gerais de proteção)
Carimbo e Assinatura
Pinhais, / /
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4. INFORMAÇÕES GERAIS
4.1. CARACTERÍSTICAS DO AR
Sua existência em todo o planeta, entretanto, é que o faz especialmente útil pois pode ser captado
em qualquer lugar, a qualquer hora e na quantidade desejada.
Como todos os gases, o ar tem as seguintes características:

 Compressibilidade: reduz seu volume se sujeito a forças externas;
 Elasticidade: volta ao volume inicial uma vez extintas as forças;
 Difusibilidade: mistura-se com qualquer gás não saturado;
 Expansibilidade: ocupa todo o volume interno do seu recipiente.
Quando comprimido tem alguma desvantagens:

 Condensa a umidade contida em seu interior;
 Conserva as impurezas retiradas do ar ambiente;
 Oferece riscos se não armazenado corretamente;
 Cria problemas se não liberado adequadamente;
 Aumenta de temperatura quando submetido à pressão.
E vantagens:
 É abundante na natureza;
 Pode ser armazenado em reservatórios independentes;
 É facilmente transportável por tubulações;
 Não exige circuitos fechados para reaproveitamento;
 Não polui o ambiente em casos de vazamentos;
 É praticamente insensível às oscilações de temperatura podendo ser usado seguramente
mesmo em situações térmicas extremas;
 Não cria perigo de incêndios.
 Estas vantagens proporcionam
 Construir máquinas e ferramentas de operação simples;
 Limpeza na operação;
 Fácil regulagem de força e velocidade;
 Proteção contra sobre carga;
 Segurança operacional.
Oarcomprimido é uma fonte de energia indispensável para a indústria produtiva e moderna. Afinal o
ar é flexível e facilmente transportável.
Porém o ar comprimido contém uma grande quantidade de contaminantes que podem acarretar
danos as máquinas operatrizes e também ao produto final.
A contaminação ocorre por três fontes principais:
O ambiente (do qual o ar é capturado);
O compressor (materiais, lubrificação, etc.);
A tubulação (tubos, reservatórios, etc...).
O filtro utilizado na aspiração do compressor nem sempre consegue reter os contaminantes, que
acabam entrando na rede de ar comprimido.
A quantidade de água que o ar ambiente suporta a temperatura de 20°C é de 17g/m³ sob a forma
de vapor. O vapor d’água que está contido no ar comprimido e se manifesta quando ocorrem alterações de
pressão e/ou temperatura, resultando no mais importante contaminante do ar comprimido, sobre a forma
de condensado combina-se com substâncias em suspensão e forma uma lama abrasiva e corrosiva, além
disso, à temperatura inferior a 0 °C, condensa e congela causando ruptura de tubulações, cilindros,
válvulas, trocadores, etc.
O compressor que normalmente utiliza óleo para sua lubrificação, libera em média 5ppm (partícula
por milhão) de óleo na rede de ar comprimido. Se adotarmos uma vazão de 600 pcm, teremos no final de
1 ano de operação o equivalente a 40 litros de óleo, lançado no sistema de ar comprimido.
10
É importante salientar que o óleo arrastado pelo ar comprimido, proveniente do compressor, está
carbonizado devido à alta temperatura na câmara de compressão e por tanto sem propriedades
lubrificantes.
Outro poluente comum nas zonas industriais, podem ser os vapores de hidrocarbonetos, anidridos
sulforosos, óxido de carbono, óxido de nitrogênio, etc.
4.2. O PONTO DE ORVALHO
É a temperatura em que a umidade relativa do ar (a uma determinada pressão), começa a

condensar, em tal ponto a pressão parcial de vapor é igual à de saturação.
Quando se efetua um resfriamento do ar e se abaixa o ponto de orvalho haverá uma separação de
água do ar (condensado).
observamos que o ar retém mais umidade quanto mais a temperatura aumenta; por conseqüência
não há formação de condensado durante a fase de compressão por causa do aumento da temperatura. Se
fizéssemos uma compressão isotérmica (transformação a temperatura constante), também a quantidade
de vapor contida no ar será reduzida à metade, condensando a parte em excesso. O condensado se forma
na rede de distribuição de ar onde a temperatura tende a diminuir.
4.3. CONTAMINANTES
Como já foi afirmado anteriormente, o ar comprimido é uma fonte de energia indispensável para a
indústria produtiva e moderna. Afinal o ar é flexível e facilmente transportável.
Porém o ar comprimido contém uma grande quantidade de contaminantes que podem acarretar
danos as máquinas operatrizes e também ao produto final.
A contaminação ocorre por três fontes principais:
O ambiente (do qual o ar é capturado);
O compressor (materiais, lubrificação, etc..);
A tubulação (tubos, reservatórios, etc...).
O filtro utilizado na aspiração do compressor nem sempre consegue reter os contaminantes, que
acabam entrando na rede de ar comprimido.
A quantidade de água que o ar ambiente suporta a temperatura de 20°C é de 17g/m³ sob a forma
de vapor. O vapor d’água que está contido no ar comprimido e se manifesta quando ocorrem alterações de
pressão e/ou temperatura, resultando no mais importante contaminante do ar comprimido, sobre a forma
de condensado combina-se com substâncias em suspensão e forma uma lama abrasiva e corrosiva,
além disso, à temperatura inferior a 0 °C, condensa e congela causando ruptura de tubulações, cilindros,
válvulas, trocadores, etc.
11
4.4. SECAGEM DO AR.
É normal ainda haver formação de condensado a jusante do resfriador final, por isso é necessário
um posterior tratamento para secar o ar comprimido.
O ar comprimido se expande nos equipamentos e utensílios pneumáticos, então este se resfria e
independentemente das condições ambientais provoca a formação de condensado no utensílio final,
muitas vezes causando o desgaste prematuro deste.
Para entendermos a importância de secar o ar comprimido ou outros gases industriais,
selecionamos alguns efeitos nocivos provocados pela presença de condensado (umidade) na rede de
distribuição:
 O condensado altera as propriedades do óleo lubrificante (SAE10) utilizado para lubrificar os
utensílios pneumáticos, causando um desgaste prematuro de seus componentes, tornando
onerosa a manutenção destes.
 A mistura de água emulsionada com óleo do compressor, obstrui as passagens de ar dos
instrumentos pneumáticos causando baixo rendimento no serviço em que esta sendo empregado.
 O condensado corroei as linhas de distribuição formando escamas ou pó de óxido de ferro, que
são transportados até os pontos de utilização do ar, por conseqüência danificando os
equipamentos.
 Com o abaixamento da temperatura, o condensado pode congelar na linha de distribuição
causando obstrução da mesma.
 Na pintura a spray o condensado produz defeitos antiestéticos e pontos de corrosão.
 No jateamento com areia, o condensado provoca freqüente entupimento dos orifícios e uma
rápida oxidação da superfície tratada.
 No transporte pneumático, a umidade causa obstrução ou altera o produto transportado.
 O condensado é danoso ao emprego farmacêutico e alimentício.
 Na indústria eletrônica o condensado é inadmissível.
Para evitar tal inconveniente necessita-se instalar a jusante do resfriador final um secador. Quando
se escolhe um implanto com secador deve-se estabelecer qual o ponto de orvalho desejado.
O ponto de orvalho, quando se trata de secador, refere-se sempre a pressão de exercício; isso
representa a temperatura naquela pressão na qual há formação de condensado.
O método usado para secar o ar são:
a) a sobre compressão;
b) a refrigeração;
c) a absorção:
• com absorvente sólido,
• com absorvente líquido,
d) a adsorvimento.
4.5. SECADOR POR REFRIGERAÇÃO.
Este método baseia-se sob o princípio que o ar retém menos água quanto mais baixa a sua
temperatura.
O ar comprimido na saída do pós resfriador é resfriado posteriormente mediante um trocador de
calor com circulação de freon. Com este sistema pode-se atingir uma temperatura muito baixa, mas
evidentemente existem limites quanto ao condensado abaixo de 0°C que se transforma em gelo. Para
garantir continuidade e segurança de funcionamento, a temperatura do ar não pode ser abaixada a menos
de +2°C. Depois que o condensado está separado, o ar resfriado é aquecido novamente a uma
temperatura um pouco inferior a de entrada.
O ponto de orvalho a pressão de exercício (7 a 16bar) dos secadores a refrigeração, normalmente
é compreendida entre +2 e +5 °C. Com isto obtemos ar comprimido “tecnicamente seco”.
Este sistema de secagem é apropriado para um implanto fechado e para aplicações onde não se
necessita de um ponto de orvalho abaixo da temperatura atingida por um secador (2 a 5°C), para estas
instalações que exigem um ar extremamente seco é indicado outro processo.
Os secadores são compostos basicamente por compressor, condensador, trocadores de calor e um
separador de condensado (Fig1).
12
Figura 1 - Circuito frigorífico
5. USO SEGURO DO EQUIPAMENTO

Este sistema foi projetado e realizado em conformidade* a norma diretiva de segurança
vigente na Europa, portanto as operações de instalação, utilização e manutenção devem ser
realizadas conforme as instruções contidas no presente manual.
 Qualquer operação de instalação, manutenção ou controle que necessita de acesso ao

secador deve ser exercida por pessoal qualificado.
 Em caso de uso diverso ou não conforme quanto o especificado no presente manual, nenhuma
responsabilidade poderá ser atribuída ao fabricante.
 O secador já é dotado de todos os dispositivos de controle e segurança e regulagem, por tanto

não necessita de dispositivo auxiliar.
 Uma sobrecarga no sistema, dentro do limite máximo de utilização, determina uma piora no
rendimento do secador (ponto de orvalho elevado), mas não prejudica a segurança.
 O circuito elétrico (anexo B) apresenta um grau de proteção mínimo IP42 e deve ser dotado de
proteção da rede elétrica, assim como possuir aterramento, conforme normativa elétrica
vigente no país de utilização.
6. INSTALAÇÃO
6.1. ACEITAÇÃO E TRANSPORTE
No ato de aceitação, o cliente deve inspecionar o secador como um todo para assegurar a integridde
e a presença de tudo que está indicado no documento de expedição.
 Eventualmente reclamar por alguma falta e/ou dano ocorrido no transporte, diretamente com
o revendedor autorizado, no prazo máximo de oito dias da data de recebimento do
equipamento.
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É indispensável que o secador seja mantido sempre na posição vertical como indica o símbolo
presente na caixa e movimentado com um meio compatível com o peso da máquina.
Depois de posicionar o secador no local de instalação, retirar a embalagem. Aconselha-se de
conservar a embalagem original pelo menos durante o período de garantia do equipamento, todavia
recomendamos que a pintura da máquina é realizada de acordo com as normativas vigentes no país de
utilização.
Se não for utilizar o secador, pode-se conservar o equipamento embalado em local fechado, livre
de sujeira com temperatura máxima de 50ºC e com umidade específica não superior a 90%. Se a
estocagem persistir por mais de 12 meses, contacte nosso revendedor.
7. LOCAL DE INSTALAÇÃO
 É necessário providenciar e preparar o local onde será instalado o secador, considerando os

seguintes requisitos:
 A máquina deverá estar protegida dos agentes atmosféricos e da luz direta do sol.
 A superfície de apoio deve ser plana e compacta para suportar o peso da máquina.
 Temperatura ambiente conforme os dados especificados no secador.
 Local limpo, seco e adequadamente ventilado (é aconselhado encaminhar o ar quente para
fora do local de instalação).
 Garantir espaço livre suficiente em volta do secador, adequando um melhor resfriamento e
possíveis operações de manutenção e controle.
 O ar aspirado deve ser ausente de fumaça ou vapor inflamável que implique em risco de
explosão ou incêndio.
7.1. INSTALAÇÃO
Antes de executar qualquer operação de instalação, assegurar que:
 A instalação não está sob pressão.

 A instalação não está conectada a tensão.
 Os tubos ligados ao secador estão livres de impureza.
 Secador deve ser partido por um técnico autorizado.
 A validação da garantia é confirmada após o envio do relatório de partida técnica (fotos da
instalação) para a fábrica através do e-mail posvenda@pumasystem.com.br.
Após verificar os itens indicados acima, podemos proceder com a instalação da máquina:
 Conectar o secador a linha de ar comprimido como sugere o diagrama de instalação na figura

abaixo. É aconselhado a instalação de um sistema by-pass (se já não existir um) afim de isolar
14
o equipamento, caso a máquina necessite de uma eventual manutenção.
 Verificar o sistema de descarga do condensado e conectar o tubo flexível a linha de drenagem.
Recordar que o condensado separado do secador contém partículas de óleo, portanto, afim de
seguir as leis vigente no país de utilização, aconselhamos a instalação de um separador de
água e óleo.
 Depois de acertar os passos acima, alimentar o secador a tensão conforme a plaqueta de
indicação quanto a voltagem e frequência do equipamento. É recomendado ao utilizador
instalar uma proteção na linha de tensão e conectar o terra, conforme normativa elétrica
vigente no país de utilização.
8. DENOMINAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
1 Compressor 8 Dreno Eletrônico - Temporizado

2 Pós-Resfriador 9 Pós-Filtro 1μm - 0,1 mg/m²
3 Filtro Separador de Condensado 10 Filtro Coalescente 0,01μm – 0,01 mg m/²
4 Reservatório Vertical 11 Filtro Catalítico h2 – 1μm - 0,1 mg/m²
5 Dreno Eletrônico - Temporizado 12 Filtro A Carvão Ativado - 0,005 mg/m³
6 Pré-Filtro 3μm - 0,3 mg/m² 13 Separador Água/Óleo
7 Secador por Refrigeração
Figura 2 - Sistema de Geração e Tratamento de Ar
15
9. COLOCANDO EM FUNCIONAMENTO
Afim de otimizar a utilização do secador aconselhamos posicioná-lo de modo que todos

os instrumentos de controle estejam facilmente visíveis para leitura.
Instalando um pré-filtro cerâmico na entrada do secador, o protege totalmente de eventuais
partículas sólidas, prevenindo a formação e depósito de óleo sobre o trocador de calor.
10. MONTAGEM COM SISTEMA DE LIMPEZA DE AR
COMPRESSOR DE AR COM IMPUREZAS USO NÍVEL

Partículas Água Óleo Vapor
Ponto de Ferramenta de direcionamento de ar. Fábricas no
orvalho geral. Motor de direcionamento de ar Pintura ISO8573.1
1μm 0,5ppm -
entre 2ºC e Classe 5~4
5ºC
Medidor de cilindro. Calibração. Componentes de ISO8573.1

0,01μm 0,1ppm -
precisão. Impressão Indústria eletrônica Classe 4~3
Ponto de orvalho entre
-20ºC e -70ºC
Indústria alimentícia. Secagem de pacotes. ISO8573.1

0,01μm 0,1ppm 99,50%
Agitador de ar. Sistema respiratório Classe 3~2
Rolamento de gás. Produção de filmes Indústria

farmacêutica. Armazenamento de pó. Análise ISO8573.1
0,01μm 0,1ppm 99,50%
química. Equipamento. Fabricação de cosméticos. Classe 2~1
Pintura especial
11. EXIGÊNCIAS PARA O LOCAL DE MONTAGEM
 O secador não pode ser montado onde a luz do sol bate ou reflete diretamente pelo fato que a
dispersão de calor é afetada.
 No ar, a chuva e o vento agem diretamente, portanto quanto mais umidade e poeira um gás
erosivo não deve ser utilizado.
 Não é aconselhável a instalação em um local que apresente vibração – faça a medição de
vibração antes.
 O local deve ter uma boa ventilação para facilitar a troca de ar e manter a temperatura do
ambiente em até no máximo 38ºC.
 Instalação deve ser feita em solo forte e estável para evitar vibração e declínio.
 Deve ser instalado em um local que facilite a drenagem de água.
 Local com gás erosivo poderá causar danos no cooler.
 Não deve ser instalado no mesmo local que compressores e outros maquinários sem
equipamentos de ventilação.
 O secador não deve ficar perto de paredes ou de grandes máquinas pois afeta a sua troca de
calor e dificulta a manutenção.
16
12. ATENÇÃO AO MONTAR O SECADOR
 Antes da montagem e instalação, cheque se o local é

adequado. O mais importante é referente a operação do
secador e conveniência para conexão da tubulação.
 Não deixe que o calor do compressor ou de outras fontes
de calor se direcionarem para o secador.
 Certifique-se da distância entre dois secadores, não deixe
o ar quente de um secador ser aspirado pelo outro.
 O espaço entre a parede e a máquina deve ser de no
mínimo 50cm para que o calor seja dispersado de forma
eficiente e também para possibilitar a manutenção.
 Se mais de 2 conjuntos de secadores em conexão paralela, deve-se considerar o diâmetro, para
fazer com que eles tenham um processamento volumétrico igual.
 Se o sistema de tubulação original for usado, deve-se limpar o conteúdo de óleo e impurezas dos
tubos (é melhor desmontar o filtro de ar para protege-lo).
 A fonte de energia deve ser a mesma idicada na plaqueta fixada no equipamento.
 A rede deve ter disjuntor de fuga.
 Se a voltagem da rede não é estável, é aconselhável ter um regulador.
 Não use a mesma fonte de energia que o compressor de ar.
 Certifique-se que o cabo terra esteja conectado de forma correta.
 Não use cabos prolongados para evitar perda de voltagem pois isso promoverá o não
funcionamento da máquina
 O cabo de alimentação deve ser padrão e não esbelto.
 O Secador deve ser partido por um técnico autorizado.
 A validação da garantia é confirmada após o envio do relatório de partida técnica (tirar fotos da
instalação) para a fábrica através do e-mail posvenda@pumasystem.com.br.
13. MONTAR O SISTEMA DE TUBULAÇÃO POR BYPASS DE FORMA A

FACILITAR A MANUTENÇÃO
 Para o cano do by-pass é melhor usar uma conexão não fixa.
 O by-pass não deve ser muito pesado e o secador não suporta o mesmo quando o tubo é
encaixado.
 É aconselhado usar tubos novos para o by-pass. Caso utilize tubos usados, é aconselhado limpá-
los para remoção do óleo e poeira.
 É aconselhado usar tubos que não transmitem vibração do compressor para o secador.
 É aconselhado montar o receptor de ar e óleo antes do secador.
 Montar o filtro de ar antes do secador para evitar quaisquer resíduos de óleo, impureza e
ferrugem.
14. OPERAÇÃO
 Checar se a equipe de instalação instalou corretamente as conexões de energia e o tubo do

dreno automático.
 Aperte o botão “RUN” para começar.
17
 Após acionar o botão “RUN”, a luz verde se acenderá. De acordo
com a temperatura do compressor, o motor do ventilador irá ligar
ou não. Se o ventilador estiver funcionando por um longo tempo,
continuamente, o indicador da pressão do evaporador estará no
espaço verde, o que é indicativo de sobrecarga.
 Após 40 minutos de funcionamento do secador, o dreno
automático terá de se acionar para expulsar a água.
14.1. CALIBRE DE PRESSÃO DE EVAPORAÇÃO INDICA A

TEMPERATURA E A PRESSÃO PARA O
REFRIGERANTE
Medidor de pressão na indicação azul é normal durante a

operação (sem carregamento será mais baixo, com carregamento
máximo será mais alto e sobrecarga será maior do que a indicação azul).
Medidor de pressão de ar indica a pressão do ar comprimido.
14.2. DRENO AUTOMÁTICO
 O diâmetro para o tubo conector com o dreno automático é de pelo menos 8mm e o comprimento é menor
de 5m sem dobras.
 Se o dreno elétrico estiver sendo utilizado, note a direção da alimentação de energia.
 Caso o dreno com boia flutuante estiver sendo utilizado, deve-se manter o nível da máquina, cuidado para
que a máquina não fique inclinada e também cuidado com a direção de entrada.
 É aconselhável montar a válvula de uma esfera antes do dreno.
 A válvula de esfera deve se manter aberta para permitir que o dreno trabalhe.
 Faça a escolha do dreno que mais se adequa para sua situação. Não se esqueça de checar o caminho do
líquido drenado e indicação da pressão antes de substituir por um novo dreno.
14.3. ESPECIFICAÇÕES
Modelos DPS10 DPS15 DPS20 DPS30 DPS50

m³/min 1.5 2.0 2.5 3.8 6.8
Volume de
L/min 1500 2000 2500 3800 6800
tratamento de ar
pés³/min 54 71 89 136 243
Condição máxima para uso Temperatura: 45ºC (entrada) e 40ºC (ambiente) Pressão de ar: 10bar
Ponto de orvalho 2~10ºC
Gás refrigerante Consultar plaqueta da maquina
Motor do compressor 1/3hp 1/2hp 1/2hp 1hp 1 ½hp
Potência Constante [kW] 0.38 0.5 0.5 1.26 2.37

Disjuntor 10 15
Cabo 2,5 4,0
Alimentação
220 / 1 / 60
[V / Ph / Hz ]
Conexão (BSP) 1" 1" 1" 1 ½" 2"
L [mm] 700 750 750 930 1020

Dimensão
W [mm] 400 400 400 450 480

H [mm] 700 700 750 850 930
Peso [kg] 46 49 50 73 85
Figura 3 - Especificações ARMSTRONG Technological para secadores de ar.
18
15. MANUTENÇÃO
15.1. MANUTENÇÃO SEMANAL
Limpar o condensador com uma escova cuidadosamente para não danificar as aletas de alumínio,
e a entrada do compressor para que a mesma não seja obstruída com poeira.
A limpeza do dreno automático pode ser feita com pistola de ar para evitar a obstrução do mesmo.
15.2. MANUTENÇÃO MENSAL
A limpeza do condensador pode ser feita com água e sapão para remoção do óleo e poeira. A pistola
de ar pode ser utilizada para secagem.
Limpeza do dreno:
Sob status de funcionamento, fechar a válvula de esfera.
1. Com o auxílio de uma pinça, vire o fundo do dreno para pegar o elemento filtrante
2. Use água e solvente neutro para a limpeza.
3. Remova a água do dreno e use a pistola de ar para limpar do bocal do dreno.
4. Monte normalmente e feche.
5. Abra a válvula de esfera de saída.
Cheque se há algum componente frouxo.
16. ATENÇÃO
Se o medidor de temperatura para evaporação excede a faixa
azul durante funcionamento a máquina estará em situação de
sobrecarga. Checar as condições de sobrecarga listadas abaixo.
Sob as situações listadas abaixo, são potencializados os riscos
de sobrecarga, então os componentes de proteção serão acionados, a
luz amarela irá se acender e a máquina irá parar de funcionar.
 A temperatura do compressor está muito alta.
 O volume de ar comprimido é muito grande.
 A temperatura ambiente está acima dos 45ºC.
 A voltagem é menor que 198V(no caso da fonte de 220V) ou menor que 340V (no caso da fonte
de 380V).
 A entrada está bloqueada pela parede ou por poeira.
19
16.1. DRENO AUTOMATICO
Devido à qualidade do ar comprimido, o dreno automático pode não funcionar, cheque se há água
saindo do mesmo.
A válvula do dreno não abre até que a pressão do ar comprimido esteja maior que 1,5bar. Verifique
se não há vazamento de ar pela saída quando o compressor começa a funcionar pois isso causa aumento
de pressão. É recomendado que o compressor seja ligado antes para medir a pressão, depois o secador
pode ser liberado para funcionar normalmente.
17. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

17.1. QUEDA EXCESSIVA DE PRESSÃO
Status Causa do Problema Solução

Válvulas na tubulação não estão
Abrir as válvulas por completo
completamente abertas
Diâmetro da tubulação é muito pequeno Aumentar o diâmetro da tubulação
Tubulação muito longa com muitas
Sistema de Refazer o sistema de tubulação com um
curvas e junções
tubulação novo design voltado para a solução do
Operação incompatível de mais de dois
defeituoso ou problema
compressores em paralelo
anormal
Bloqueio dos filtros no alinhamento da Limpar os filtros ou substituir os
tubulação elementos filtrantes
Muitos vazamentos encontrados nas
Checar a tubulação
junções da tubulação
Volume de ar Substituir o compressor por um de maior
Queda natural de pressão quando a
tratado excede o potência
vazão de ar do compressor for excedida
valor nominal Diminuir a vazão de ar
Substituí-lo ou checar o circuito e
Aparecimento de Pressostato não está funcionando
reajustar o pressostato
gelo na placa final
Capilar ou válvula de expansão Chegar o capilar ou válvula de expansão
do evaporador
bloqueada e substituir
17.2. A SITUAÇÃO DE DRENAGEM NÃO É SUFICIENTE

Válvulas de ar do by-pass não abre
Fechar a válvula bem apertada
totalmente
O ar não flui pelo secador Abrir a entrada e saída do secador
Refazer o sistema de tubulação com um novo
Há água no bico de O volume de ar é muito grande e a design voltado para a solução do problema
saída diferença de pressão também á muito
grande (6kg/cm²) Talvez o diâmetro da tubulação seja muito
pequeno, aumentá-lo
A tubulação de drenagem está mais baixa
Refazer a tubulação de drenagem
que o dreno
Está sendo utilizado um filtro inadequado Utilizar o filtro adequado
A temperatura de evaporação está muito
Checar o ar fornecido do compressor
alta
Atmosfera ambiente é muito poluída ou tem Melhorar a circulação de ar ou mudar o local de
Indicação da má ventilação instalação
temperatura de Bloqueio do capilar ou válvula de expansão Substituir o item
evaporação está Checar o nível de gás refrigerante e
fora do normal Falta de gás refrigerante
eventualmente completá-lo
O mostrador não funciona Substituir o item
Checar a água de refrigeração, ajustar ou
Refrigeração está anormal
substituí-la
20
17.3. O SECADOR NÃO PARTE

Fio do fusível está queimado Certificar-se se há energia ou não
Não há fonte de O interruptor do fusível desliga Checar o fio do fusível ou o interruptor
energia Achar o ponto de desconexão e
Fio desconectado
conectá-lo
Voltagem anormal ou a linha do fio é
Verificar o rótulo para a voltagem ±5%
muito pequena (queda de voltagem
O interruptor é de má qualidade Substituir item
Contator é de má qualidade Substituir item
Relé de comutação não apresenta bom
Substituir item
Há fonte de energia, funcionamento
mas mesmo assim o Capacitor não apresenta bom Substituir item
secador não parte funcionamento
Relé de partida não apresenta bom
Substituir item
funcionamento
Pressostato não apresenta bom
Substituir item
funcionamento
Sonda de temperatura não apresenta
Substituir item
bom funcionamento
Compressor não apresenta bom
Substituir item
Todos os funcionamento
interruptores estão Pressostato desliga e não liga novamente Descubra o motivo do desligamento e
funcionando resete o componente
normalmente, mas Bobina desliga e não liga novamente Encontrar razão e resete o componente
mesmo assim o Interruptor de alta voltagem não tem uma
secador não Encontrar razão e resete o componente
configuração adequada
funciona Sonda de temperatura não tem uma
Resete o componente ou o substitua
configuração adequada

Pressostato apresenta mau
Substituir item
funcionamento
Motor do eletro-ventilador apresenta mau
Substituir item
funcionamento
Defeitos de Relé de sobrecarga apresenta mau
elementos elétricos Substituir item
funcionamento
Relé de partida apresenta mau
Substituir item
funcionamento
Capacitor apresenta mau funcionamento Substituir item
O intervalo entre o desligamento e a
Inicialização contínua partida do secador deve ser maior que
3 minutos
O secador está sobrecarregado,
Sobrecarga do ar tratado diminua o volume de ar tratado ou
acrescente mais secadores
Funcionamento Adicione resfriadores ou use maiores
Temperatura ambiente ou na entrada do
inapropriado secadores para melhorar a ventilação
secador está alta demais
ou melhore a circulação de ar no local
Aletas do condensador ou resfriador se
Limpá-los para desobstrução
encontram obstruídos
Água de resfriamento em situação
Melhorar a qualidade da água de
anormal ou bloqueio da água do
resfriamento ou limpe o condensador
condensador
21
17.4. PROBLEMAS APÓS A PARTIDA

Voltagem anormal O fio queima logo após a partida Controle a linha e resete o interruptor
Pressostato apresenta mau
Substituir item
funcionamento
Motor do eletro-ventilador apresenta
Substituir item
mau funcionamento
Alta pressão causa Encontre a razão do desligamento e
Relé de sobrecarga desliga
o desligamento e cheque o relé
mesmo após o Há poeira demais no condensador Faça a limpeza do mesmo frequentemente
reset, a máquina Há muito gás refrigerante Diminua para os níveis nominais
não parte Melhore a circulação de ar no local de
Temperatura ambiente está muito alta
instalação
Válvula de expansão ou capilar está
Substituir item
bloqueado ou fechado
O filtro de ar está bloqueado Substituir item
Relé de operação não é bom o
Substituir item
suficiente
Capacitor não é bom o suficiente Substituir item
Pressostato não é bom o suficiente Substituir item
Compressor sobrecarregado Reduza o volume em operação
Melhore a circulação de ar no local de
Relé de operação Temperatura ambiente está muito alta
instalação
está desligando
A configuração do relé é muito baixa Reajuste a configuração
Relé está mal conectado Limpe-o ou substitua
Fornecimento de energia está com fase
Encontre o motivo e solucione
baixa
Contator não é bom o suficiente ou a
Limpe-o ou substitua
conexão está ruim
17.5. PROBLEMAS NO SISTEMA AUTOMÁTICO DE DRENAGEM
O uso da pressão para o dreno A pressão normal deve estar entre 6 e

automático está menor do que 1,5bar 10bar
Substitua o item
A válvula do dreno está com problema
Ajuste a posição do mesmo substitua o
Dreno automático está se deteriorando item
Drenagem não está
boa o suficiente Faça a limpeza do dreno
O filtro do dreno está bloqueado
Usar a pressão recomendada no rótulo
A pressão utilizada está alta demais do secador
A descarga está bloqueada Faça a limpeza do dreno
Vazamento na válvula eletromagnética Desmonte-a e limpe-a

ou a mesma encontra-se bloque ada
22
18. ANEXADO A ESTE MANUAL
23
19. DIMENSÕES DO EQUIPAMENTO.
TAXA DE
DIMENSÃO (cm) ALIMEN. CONEX. PESO POT.CON.
MODELO FLUXO
PCM l/min LARG. COMP. ALT. V/ph/Hz BSP (KG) (kW)
DPS1 54 1500 40 65 70 220/1/60 1’’ 47 0,38
DPS15 71 2000 40 70 70 220/1/60 1’’ 50 0,5
DPS20 89 2500 40 70 75 220/1/60 1’’ 55 0,5
DPS30 136 3800 45 90 85 220/1/60 1 ½’’ 70 1,26
DPS50 243 6800 48 98 93 220/1/60 2’’ 70 2,37
Atenção!
O relatório de partida técnica deve ser preenchido no ato da instalação pelo técnico
autorizado e enviado ao e-mail para validação da garantia: posvenda@pumasystem.com.br
24
20. RELATÓRIO DE PARTIDA DO SECADOR
REGISTRO DE ENTREGA TÉCNICA SECADOR DE AR
MODELO: SERIAL
O correto preenchimento deste é primordial para a validação da garantia. Preencha-o e envie a cópia original para o Pós-venda da Puma System.
DADOS DE ENTREGA TÉCNICA
DATA DA PARTIDA CLIENTE NF TRANSPORTADORA AVARIAS EM TRANSPORTE
SIM NÃO
ASSISTENTE AUTORIZADO (EMPRESA) NOME MECÂNICO AUTORIZADO
REGIME DE TRABALHO DO COMPRESSOR EM HORAS DIÁRIAS HS DIAS POR SEMANA EM FUNCIONAMENTO DIAS
DADOS DE INSTALAÇÃO
TIPO DE COMPRESSOR PISTÃO PARAFUSO OUTROS
VAZÃO EFETIVA DE TRABALHO PCM M³/H L/MIN
PRESSÃO DE TRABALHO BAR PRESSÃO DO GÁS PSI
TEMPERATURA AMBIENTE °C PONTO DE ORVALHO °C
TEMPERATURA INDICADA NO DISPLAY (MOSTRAR COM FOTO O DISPLAY) °C
TEMPERATURA DE ENTRADA °C TENPERATURA DE SAIDA O SECADOR °C
ABSORVIMENTO EM CARGA A ABSORVIMENTO EM ALÍVIO A
VOLTAGEM V VÁLVULA DE EXPANSÃO COM LACRE SIM NÃO
PRÉ-FILTRO PÓS-FILTRO
EXIGENCIAS DE INSTALAÇÃO
SALA DO SECADOR CHECAGEM (OK)
O PISO ESTÁ PERFEITAMENTE PLANO E NIVELADO, LIVRE DE SUJEIRAS.
A SALA DO SECADOR POSSUI AMBIENTE FECHADO PROTEGIDO CONTRA SOL E CHUVA? MOSTRE A SALA COM FOTOS EXTERNAS A SALA E
AMPLAS, DEIXANDO NITIDA A IMPRESSÃO DE PROTEÇÃO.
A SALA DO SECADOR POSSUI BOA VENTILAÇÃO, GARANTINDO A TEMPERATURA AMBIENTE ENTRE 5°C E 40°C?
O LADO VENTILADO DO SECADOR ENCONTRA-SE AFASTADO DE PAREDES OU OUTROS EM PELO MENOS 1 METRO? MOSTRE ATRAVÉS DE
FOTOS COM AMPLA VISÃO.
INSTALAÇÃO CHECAGEM (OK)
OS TUBOS A SEREM CONECTADOS ESTÃO COM SEU INTERIOR LIMPO?
O SECADOR É CONECTADO A LINHA DE AR APÓS O RESERVATÓRIO?
O SECADOR É INSTALADO COM SISTEMA BY-PASS?
O TUBO DE DESCARGA É CONECTADO À LINHA DE DRENAGEM?
TENSÃO E FREQUÊNCIA DA REDE ELÉTRICA SÃO CONSTANTES E CONFORMES AOS DADOS INDICADOS NA ETIQUETA DO SECADOR?
A CHAVE DE PROTEÇÃO ELÉTRICA É COMPATIVEL À CORRENTE ABSORVIDA INSTALADA NA REDE ELÉTRICA? MOSTRE COM FOTO.
EXISTE PRÉ FILTRO DE NO MÍNIMO 5m INSTALADO NA ENTRADA DO SECADOR? MOSTRE COM FOTO.
CONSIDERAÇÕES DO ASSISTENTE TÉCNICO
SE ALGUM PRÉ REQUISITO NÃO FOI CUMPRIDO, COMENTE AS PROVIDÊNCIAS TOMADAS:
APRESENTAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO E INFORMAÇÃO DO CLIENTE CHECAGEM (OK)
O CLIENTE DISPONIBILIZOU UMA PESSOA COM CAPACIDADE TÉCNICA PARA OPERAR O SECADOR?
NOME DO OPERADOR LOCAL, RESPONSÁVEL PELO SECADOR
FORAM PASSADAS TODAS INFORMAÇÕES DE FUNCIONAMENTO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO AO OPERADOR?
FOI ENTREGUE AO CLIENTE O MANUAL ?
FOI ENTREGUE AO CLIENTE A CÓPIA DESTE REGISTRO DE PARTIDA TÉCNICA?
SE ALGUM PRÉ REQUISITO NÃO FOI CUMPRIDO O CLIENTE CONCORDA EM DAR A PARTIDA SOBRE RISCO DE PERDER A GARANTIA?
NOME E ASSINATURA DO CLIENTE CARIMBO E ASSINATURA DO ASSISTENTE
25
21. CERTIFICADOS DE QUALIDADE
Modo
Tempo da entrada de ar
Taxa de fluxo de ar m³/min
Número de fabricação
Data de fabricação
Controle e Inspeção de Qualidade

Pessoa encarregada Inspetor
26
22. DIAGRAMA ELÉTRICO
27

Manual de instruções e manutenção para secadores de ar por refrigeração modelos DPS10 a DPS50

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

Modelo: SECADORES – DPS10 a DPS50

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA.

Distribuidor local Nome__________________________________________

- Os parâmetros de rendimento de ar, absorvimento elétrico de potência e temperatura de

A Puma System declina toda e qualquer responsabilidade em mérito a danos provocados a

Primeiramente gostaríamos de agradecê-lo pela fidelidade e confiabilidade na aquisição de seu novo

Seguros de atender a cada exigência de trabalho e a disposição para qualquer informação,

CEP ………………………………………… Timbre

de uma centena de países com fábricas em vários locais do mundo.

Certificado da Comunidade Européia (CE). Este último é uma demonstração inquestionável da

diversos pontos de assistência técnica e inúmeros pontos de revenda.

ferramentas pneumáticas, compressores, secadores de ar, geradores de vácuo, automação

acessórios, atendimento técnico especializado, assistência técnica e pós-vendas realmente

Leia o manual de instalação e operação antes de tentar ligar a máquina ou

 Atenção às indicações precedidas por estes símbolos.

 Instalação, manutenção e/ou operações de controle precedidas por estes

 Atenção aos componentes ou sistemas sob pressão.

 Atenção à superfícies quentes.

 Atenção ao risco de choque elétrico.

 Ponto de entrada de ar.

 Ponto de saída de ar.

 Ponto de drenagem de condensado.

 Direção de rotação do ventilador.

Declara que a máquina:

É construída em conformidade com as seguintes diretrizes:

“Diretriz Máquina” 98/37/CE

Como todos os gases, o ar tem as seguintes características:

Quando comprimido tem alguma desvantagens:

4.2. O PONTO DE ORVALHO

É a temperatura em que a umidade relativa do ar (a uma determinada pressão), começa a

4.5. SECADOR POR REFRIGERAÇÃO.

5. USO SEGURO DO EQUIPAMENTO

 Qualquer operação de instalação, manutenção ou controle que necessita de acesso ao

 O secador já é dotado de todos os dispositivos de controle e segurança e regulagem, por tanto

 É necessário providenciar e preparar o local onde será instalado o secador, considerando os

Antes de executar qualquer operação de instalação, assegurar que:

 A instalação não está sob pressão.

 Conectar o secador a linha de ar comprimido como sugere o diagrama de instalação na figura

8. DENOMINAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

1 Compressor 8 Dreno Eletrônico - Temporizado

Figura 2 - Sistema de Geração e Tratamento de Ar

Afim de otimizar a utilização do secador aconselhamos posicioná-lo de modo que todos

10. MONTAGEM COM SISTEMA DE LIMPEZA DE AR

COMPRESSOR DE AR COM IMPUREZAS USO NÍVEL

Medidor de cilindro. Calibração. Componentes de ISO8573.1

Indústria alimentícia. Secagem de pacotes. ISO8573.1

Rolamento de gás. Produção de filmes Indústria

11. EXIGÊNCIAS PARA O LOCAL DE MONTAGEM

 Antes da montagem e instalação, cheque se o local é

13. MONTAR O SISTEMA DE TUBULAÇÃO POR BYPASS DE FORMA A

 Checar se a equipe de instalação instalou corretamente as conexões de energia e o tubo do

14.1. CALIBRE DE PRESSÃO DE EVAPORAÇÃO INDICA A

Medidor de pressão na indicação azul é normal durante a

14.2. DRENO AUTOMÁTICO

Modelos DPS10 DPS15 DPS20 DPS30 DPS50

Ponto de orvalho 2~10ºC

Gás refrigerante Consultar plaqueta da maquina

Motor do compressor 1/3hp 1/2hp 1/2hp 1hp 1 ½hp

Potência Constante [kW] 0.38 0.5 0.5 1.26 2.37

Conexão (BSP) 1" 1" 1" 1 ½" 2"

L [mm] 700 750 750 930 1020