Instalação e configuração da processadora de filmes Vision Line LX-2

SUMÁRIO
1 Identificação............................................................................................................2
2 Apresentação..........................................................................................................3
3 Caracteristicas........................................................................................................3
4 Pré instalação .........................................................................................................4
5 Instação elétrica .....................................................................................................6
6 Instalação Mecânica ...............................................................................................7
6.1 Local de instalação ................................................................................................7
6.2 Montagem..............................................................................................................7
7 Ligando..................................................................................................................11
8 Químicos ...............................................................................................................11
9 Descrição de funcionamento...............................................................................12
10 Limpeza e manutenção ......................................................................................13
11 Configuraçoes e ajustes ....................................................................................15
11.1 Placa Eletrônica.................................................................................................15
11.2 Esquema Elétrico ..............................................................................................16
11.3 Programação e Ajuste .......................................................................................17
11.4 Descrição do menu de ajuste ............................................................................18
12 Trimpot’s de ajustes na placa ...........................................................................22
13 Fusíveis ...............................................................................................................22
14 Solucionado problemas .....................................................................................23
15 Desenhos Explodidos ........................................................................................25
16 Solicitação de peças em garantia .....................................................................46
DATA: JAN 2008 Todos os direitos reservados a Lotus Industria e

Lotus Indústria e Comércio Ltda. REVISÃO 14 Comércio Ltda. É proibida a reprodução total ou
parcial deste manual sem autorização da mesma.
Este manual é parte integrante do equipamento
MANUAL LX - 2 RESP.: Marco Vision line LX-2
2
1. IDENTIFICAÇÃO
1.1 Fabricante:
Lotus Industria e Comercio ltda

R. Deputado João Ribeiro jr., 34
CIC - Curitiba - Pr
Cep 81350-220 (41) 3074-2100
Autorização de funcionamento Anvisa : UW828M5HXM6Y
1.2 Dados do equipamento
EQUIPAMENTO: Processadora Automática para filmes de raio x

MODELO : LX-2
Produto Médico para uso específico de revelação de filmes

de raio x convencional
Declarado Isento de Registro pelo Ministério da Saude
RESPONSAVEL TECNICO: Eng. Miguel Rogerio Dias Camargo CREA : PR-62202/D
Prezado Cliente:
Para ter acesso a informações tais como:

Condições de armazenamento, instalação , precauções e advertencias sobre o
produto, leia com atenção este manual

3
2. Apresentação
As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor

qualidade de seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes a química
como componentes e parafusos em inox e demais peças pintadas com pintura epoxi
pó eletrostática . Possui um controle eletrônico de alta tecnologia .As temperaturas podem
ser programadas em cada tanque com variação de 0.1°C.
A processadora de filme realiza os seguintes trabalhos:
• Ecografia
• Medicina nuclear
• Tomografia
• Radiografias
• Ressonância magnética
3. Características técnicas:
Dimensão do filme(cm) Espessura do filme Capacidade (litros)

Modelo max Min Max rev fix Água
LX 2 35x91 10x10 0,10 11 11 11
Capacidade de produção(cm/Min) Temperaturas ( °C) Tempo de revelação(s)

Modelo max Min rev Fix sec REV Seco-a-seco
LX 2 20 a 40 20 a 40 20 a 70 33
Consumo de água em operação: 3.5 l/min

Consumo de água em stand-by : 0
Consumo energia(KW) Dimensões Máquina (cm) Peso (Kg)
Modelo altura largura Comp. Com embalagem
LX 2 1,5 102,8 67,0 107,6 70

Medidas com cavalete

4
4. Pré - Instalação
Cãmara clara Câmara escura
876 mm
670mm
200mm
1000mm
1000mm
1500mm
Antes de iniciar a montagem de seu equipamento providencie as instalações para o

Mesmo:
1.Prepare uma sala como câmara clara onde ficará a máquina.Observe as medidas
mínimas sugeridas para que tenha um perfeito acesso a todos os recursos do
equipamento.
2.Providencie nesta sala:
a.Quadro de energia elétrica com um disjuntor bipolar 25 A bipolar.
b.Dreno para esgotar a água circulante dentro da máquina.
c.Ponto de água com registro para conexão do filtro.Os filtros comerciais são
fornecidos com adaptação para rosca de ½” ou ¾” .
d.Janelas para arejar a sala ou exaustão com capacidade suficiente para eliminar
os gases proveniente dos químicos.
e.Tanques para receber os químicos revelador e fixador da processadora.

5
Câmara escura:
Na câmara escura ficará apenas a bandeja coletora para a entrada dos filmes .
Será necessário fazer um recorte na parede conforme o desenho abaixo.A chapa de
instalação para auxiliar na vedação de luz é fornecida junto com a processadora.
ATENÇÃO !
A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO TOTALMENTE DENTRO DE CÂMARA
ESCURA ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA DO MESMO.
Parede divisória Em paredes

muito grossas
deixar um angulo
de 30° aproximadamente
Chapa de instalação
600mm
30°
180mm
Abertura na parede
800 mm

6
5. Instalação Elétrica:
A processadora Vision Line funciona somente em 220V que pode tanto ser ligado
com fase + fase ou fase + neutro , dependendo da região do pais.
Importante:
Ligar o fio preto sempre em um aterramento:

Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra
220 V Nunca ligue em um neutro sob risco de
Choque elétrico na carcaça da máquina.
• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região pois esta não deve
ultrapassar 5%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.
Tensão de entrada Tensão max Tensão min

220V 231 V 209 V
• Se a variação estiver fora desta tolerância , será necessário a instalação de um

estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica pois a máquina poderá
apresentar defeitos e funcionamento tais como perda de programação constante.
• A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança,

recomenda-se que a energia de entrada seja coletada de um quadro com disjuntor.
NÃO INSTALAR
COM TOMADA DE
CONEXÃO ELETRICA
PARAFUSAR O CABO
EM QUADRO ELETRICO
COM DIJUNTOR
ATERRAMENTO
Barra abaixo da terra

7
6. Instalação Mecânica
6.1 Local da instalação

A processadora deve ser instalada em um ambiente com no mínimo 1m de
distância em suas laterais para facilitar a manutenção, acesso e saída de mangueiras. É
importante também observar que o piso esteja nivelado para que não cause problemas
no transporte do filme.
6.2 Montagem
Para a montagem da processadora, proceda da seguinte forma, conforme figura
abaixo:
2
5
1 1 3
Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado.
1. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com

todos os parafusos para a máxima segurança.
2. Fixe a caixe elétrica (3) na lateral da máquina, que pode ser do lado esquerdo ou
direito, conforme for conveniente ao espaço do local.
3. Parafuse a chapa de instalação para câmara clara/escura primeiro da máquina.
4. Empurre a máquina contra a parede após providenciar o buraco adequado,
conforme informa no capítulo 4 deste manual.

8
5. Parafuse a chapa de instalação na parede tendo o máximo de cuidado para não

deixar frestas para passagem da luz. Se necessário vede com material adequado.
6. Parafuse a bandeija de entrada de filme (5)
7. Conecte o sensor na bandeija para leitura de entrada de filme e certifique-se de que
o mesmo está operando livremente.
INSTALAÇÃO DA CAIXA ELETRICA
Para sua maior comodidade a caixa elétrica pode ser instalada de 4 maneiras diferentes.
1.No cavalete do lado direito.
2.No cavalete do lado esquerdo.
3.Na parede do lado direito , respeitando a altura maxima de 1,20 metros do chão.
4.Na parede do lado esquerdo, respeitando a altura máxima de 1,20 metros do chão.
Verifique no local a melhor opção para esta fixação.
SOB HIPOTESE ALGUMA DEIXE A CAIXA ELÉTRICA

SOLTA NO CHÃO OU SOBRE O EQUIPAMENTO

9
INSTALAÇÃO DAS MANGUEIRAS
Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento , são elas:

a. Mangueira de entrada de água
b. Mangueira de saída de água (esgoto)
c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado).
d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado).
e. Mangueira de exaustão de gases (para fora da câmara escura).
Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas
no equipamento sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita
vermelha, revelador.
EXAUSTOR DE GASES
Válvula SAIDA DE EXAUSTÃO

Solenóide
ENTRADA
DE ÁGUA
OBS:
ESTA TORNEIRA Mangueira
DEVERÁ SEMPRE Filtro
FICAR LIGADA de entrada
de água MANGUE IRA
COM FITA
VE RME LHA
REVELADOR
Obs:
Em funcionamento,
os registros devem
permanecer abertos. SAID A DE AGUA
A processadora se
encarrega de puxar
os químicos para
dentro quando FIXADOR
houver necessidade MANGUE IRA CO M
FITA AZUL

10
TUBO LADRÃO
ATENÇÃO:
O tubo ladrão de saída do tanque da água ,
possui tamanho diferente do tubo ladrão do revelador
SAÍDA SAÍDA
e fixador e portanto não podem ser invertidos, pois
fará com que a máquina nunca alcance o nível de
químico para funcionamento , fazendo com que a
bomba de regeneração funcione permanentemente
TUBO tentando colocar químico nos tanques.
LADRÃO TUBO LADRÃO
REVELADOR ÁGUA
FIXADOR
Para retirar os tubos utilize a chave

extratora que acompanha o equipamento.
CHAVE EXTRATORA
painel superior
Retire todas as tampas e
fechamentos para facilitar
a montagem e rack água
visualização das peças. rack fixador
rack revelador
Retire o rack´s dos rack secador
tanques e limpe bem os
mesmos.
Coloque água em todos
os tanques e observe
possíveis vazamentos ou
mangueiras mal
Conectadas.Certifique-se
de que os tubos ladrões
estão bem apertados. mesa de alimentação

11
7.Ligando a processadora
Antes de ligar a processadora certifique-se de que a energia eletrica esta correta e

que as exigências do item 5 foram todas atendidas.
Ligue o disjuntor geral que se encontra na parte traseira da máquina e em seguida
a tecla verde do painel de comando.
8. Químicos
As processadoras Vision Line estão preparadas para trabalhar com todas as

marcas de químicos que estão devidamente homologados pela Agencia Nacional de
Vigilancia Sanitaria. O uso de produtos não reconhecidamente apropriados poderâo
causar danos ao equipamento bem como produzir qualidade indesejável as imagens
reveladas.Sob hipótese alguma reutilize os químicos expelidos pelo equipamento sob
pena de perda da garantia do mesmo.
A empresa Lotus não se responsabiliza por alterações nas composições químicas
feitas sem aviso previo pelos fabricantes de filme e químico que venham de algum modo
produzir manchas, seja na parte brilhante ou na emulsão. A empresa Lotus se limita ao
direito de apenas instruir o cliente sobre o problema e solicitar a troca imediata do referido
fornecedor de químico e/ou filme para a solução do mesmo.
Água
A qualidade de fornecimento de água é de responsabilidade do cliente. A água
pode ser um agente externo gerador de manchas e alterações no filme revelado.
8.1 Preparação
A preparação do químico e manuseio destes produtos deverá ser feita
rigorosamente conforme as intruções que acompanham o produto químico de cada
fabricante.
Os químicos revelador e fixador após preparados deverão ser inseridos na
processadora até atingirem o sensor de nivel eletrônico e/ou a saida do tubo ladrão.
A processadora, quando em funcionamento, se encarregará de manter este nível,
através de bombas de reposição, desde que haja químico nos recepientes de reserva
conectados a ela.
A capacidade maxima inicial de cada tanque é de 11 litros.
Ao colocar os químicos nos tanques tome o máximo cuidado para respingar o
revelador no fixador ou vice-versa pois os mesmos serão contaminados e perderão
totalmente sua função.
ATENÇÃO
TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER

TRATADOS CONFORME AS DISPOSIÇÕES E PRATICAS DE BIOSSEGURANÇA
CITADAS NA RESOLUÇÃO RDC N°306/2004 DA AGENCIA NACI ONAL DE
VIGILANCIA SANITARIA – ANVISA www.anvisa.gov.br
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9. Descrição do funcionamento
Ao ligar o equipamento a primeira vez no dia , todos os químicos estarão frios e a
processadora começará a aquece-los até a temperatura programada, enquanto isso
estiver acontecendo, ficará acessa no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que
nenhum filme deve ser colocado.Após os químicos aquecerem a luz se apagará liberando
a processadora para o trabalho diário.
Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a
presença do mesmo e automaticamente tracionará o filme ligando os ventiladores , as
resistências de secador, e a válvula de entrada de água.
Após o último filme passar pelo sensor de entrada , inicia-se a contagem do tempo
para a processadora entre em stand-by (tempo programado).Em stand-by ficam ligados
apenas as resistências de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até
que o próximo filme seja introduzido no equipamento.
A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada , a
processadora automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As
taxas de reposição podem ser programadas independente para cada químico para que se
obtenha o menor consumo com a melhor qualidade de revelação.Pode-se ainda fazer a
reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal.A cada toque
na tecla a bomba funcionará por 10s.
Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o
exaustor continue funcionado e elimine os gases que causam corrosão.Se for desligado a
chave geral a exaustão não funcionará.
Sensor de entrada
Coloque o filme sempre posicionado a partir da

esquerda da bandeja, pois é onde está
colocado o sensor de entrada que detectará o
filme e iniciará o processo de revelação
Filme
Bandeja de entrada de filmes

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TECLAS DO PAINEL DE COMANDO
TECLA VERDE
Liga e desliga o equipamento, após ligar a chave geral.
LAMPADA VERMELHA
Lâmpada do aguarde.
Indica que a máquina não está pronta para revelar filme
TECLA VERMELHA
Aciona a bomba de reposição do revelador por 10s
TECLA AZUL
Aciona a bomba de reposição do fixador por 10s
10. Limpeza e Manutenção
A limpeza e cuidados diários garantirá a seu equipamento uma vida útil maior bem
como um perfeito funcionamento adequado a sua qualidade.
• Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe
imediatamente com um pano úmido.
• Não deixe escorrer químico nas partes elétrica/eletrônicas pois isso causará danos ao
equipamento não coberto pela garantia.
• Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto,
pois queimará a válvula solenóide.
• Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para
ajudar a circulação de gases.
• Após concluir os serviços diários, retire os rack´s, lave-os em água corrente e deixe-os
descansar fora do químico até o próximo serviço.
• Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente.
• Verifique as conexões das mangueiras em geral.
Manutenção preventiva – Recomendada a cada 15 dias
• Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam

comprometer a qualidade da revelação.
• Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza.
• Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser
desmontadas se necessário, cuidado porém na montagem observando todos os encaixes
de eixo e borrachas contidas dentro da mesma. Se esta bomba não estiver funcionando
adequadamente, equipamento apresentará problemas de temperatura bem como afetará a
qualidade da revelação.

14
• Funcione as bombas de regeneração com água morna.

• Observe as condições dos rack´s : guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de
filmes, etc..
• Retire todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos.
IMPORTANTE
Não utilize produtos solventes como álcool , éter ou similares na limpeza das partes
pintadas ou fabricadas em PVC (tanque,laterais de racks e rolos) pois causará danos
irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que
seja constatada a mancha.
FILTRO
BOMBA DE CIRCULAÇÃO
ATENÇÃO:
TAMPA
O FILTRO da bomba de circulação deverá ser limpa
BUCHA semanalmente sob pena de queima da bomba, não
coberto pela garantia.A bomba de circulação encontra-
se dentro do tanque de químico no lado oposto ao tubo
ROTOR ladrão de saída de químico para o dreno.
Para limpeza proceda da seguinte forma:

BOBINA
1.Baixe o nível de líquido do tanque retirando o tubo
ladrão com a chave apropriada até que a bomba de
circulação submersa fique aparente.O químico retirado
deverá ser guardado em um recipiente para ser
recolocado depois.
2. retire o peneira conforme desenho acima e lave em água corrente.
3.Recoloque a peneira no lugar e complete o nível do líquido retirado.
IMPORTANTE:
1. A processadora de filmes Vision Line permite uma grande gama de ajustes para atender a todos
os fabricantes de químico e filme, porém velocidades muito altas de revelação (abaixo de 25 s)
podem não secar o filme corretamente, e taxas de regeneração muito baixas poderão danificar a
validade do químico bem como afetar a qualidade de revelação.A utilização dos filmes e químicos ,
devem ser seguidas conforme a bula fornecida pelo
fabricante do mesmo.
2.Todas as partes da máquina por onde circula o químico deve sofrer limpeza periódica de no
mínimo uma vez ao mês, inclusive bombas de regeneração e circulação sob pena de danificar os
componentes.

15
3.Bombas de regeneração e circulação não podem ficar mais de três dias paradas com químico
dentro sob pena de danifica-las sem cobertura na garantia.Se precisar parar seu equipamento por
muito tempo, certifique-se de que as mesmas estão limpas.
4.As peças pintadas não podem entrar em contato direto com o químico pois sofrerão ação do
mesmo a longo prazo.Limpe as partes pintadas assim que perceber algum escorrimento.
5.A máquina não deve ser instalada em sala sem ventilação ou exaustão adequada sob pena de
danificar os componentes da mesma a longo prazo bem como comprometer a qualidade do
trabalho apresentado.
6.A empresa Lotus Indústria e Comércio ltda, não se responsabiliza por danos ou prejuízos
causados direta ou indiretamente por mau uso do equipamento ou de algum de seus
componentes.O não cumprimento de alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total
responsabilidade do cliente sob pena de perda da garantia do equipamento
11. Configurações e Ajustes
ATENÇÃO !
Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas
e treinadas ao funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar
diretamente no perfeito funcionamento da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com
a fábrica se o técnico contratado é treinado nos equipamentos Vision Line.
Telefone Vision Line : (0xx41)3074-2100

Email: assistencia@lotusindustria.com.br
www.lotusindustria.com.br
11.1 Placa Eletrônica
A eletrônica da máquina encontra-se toda

dentro da caixa eletrica.
Será necessário abri-la para efetuar ajuste e
programações avançados no equipamento.
Após efetuar todos os ajustes, certifique-se de
REV
que a caixa foi bem fechada para evitar risco
FIX
Liga/desliga
ao operador bem como a entrada de liquidos
geral ou objetos que possam danificar o circuito
eletrônico.

Todos os direitos reservados a Lotus Industria e
Comércio Ltda. É proibida a reprodução total ou
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CABO 3X2,5 mm
Vision line LX-2

F9 24VAC/200mA
F10 18VAC/800mA
7,5VAC/1A
F11
24VAC/3,5A
TRANSFORMADOR
14
JAN 2008
1/2 - VALVULA DE ÁGUA / MOTOR
3/4 - TRANSFORMADOR
5/6 - RES. FIXADOR 10 1 CON 1
RESP.: Marco
7/8 - ENTRADA 220V
9/10 - RESIST. REV
11/12 -VENT. SECADOR
REVISÃO
5 L/D
24 26
13/14 -BOMBAS CIRCUL. L5
DATA:
15/16 -REPOS. FIX 1 3 AGUARDE
L4 NIVEL FIXA DOR
17/18 -REPOS. REV
L3 PLACA CPU
8 V1/V2
F8 - 0,5A L2
NIVEL REVELA DOR
7 REP. REV
L1
F7 - 0,5A 6 REP. FIX
F6 - 0,5A 9
CON2
F5 - 1A CON 5
Indústria e Comércio Ltda.

Entrada de filme
Temp. revelador
Nivel revelador
Temp. secador
Temp. fixador
F4 - 4A
Nível fixador
8
P3 2 1
7
F3 - 4A P1-REVEL
SENSORES
P2-FIXADOR P2
11.2 Esquema Elétrico
X6 -
X5 -
X4 -
X3 -
X2 -
X1 -
F2 -1A P3-SECADOR
MOTOR
MANUAL LX - 2
P1
1 F1 - 1A
PLACA DE POTÊNCIA DB 15 CON4 CON6
PINO - FUNÇÃO DISPLAY DE
CRISTAL LÍQUIDO
2/9 - SENSOR DE ENTRADA
SEC 1
15/7 - NÍVEL REVELADOR
6/8 - NÍVEL FIXADOR
Lotus
12/5 - SENSOR TEMP REV
11/4 - SENSOR TEMP FIX MENU VALOR
10/3 - SENSOR TEMP SEC
17
11.3 Programações e ajustes
Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora vs36x:
Descrição Mostra no display Valores da memória
Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 33s

Velocidade do programa 2 (V2) Velocidade V2 40s
Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C
Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33 °C
Temperatura do secador Temp prog SEC 55 °C
Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 30 ml/m2
Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 25 ml/m2
Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 006
Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 006
Tempo de stand-by Tempo STD BY 5s
Temperatura atual do revelador Temp atual_REV -------
Temperatura atual do fixador Temp atual FIX -------
Temperatura atual do secador Temp atual SEC -------
Stand-by Secador Stand_by SEC desligado
Refresh T1 Refresh T1 10min
Refresh T2 Refresh T2 5s
Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os

valores descritos na tabela acima segundo a coluna valores da memória.
Como ajustar os programas através do cristal líquido
OBS: OS AJUSTE DE VELOCIDADES NÃO ESTÃO DISPONIVEIS NESTE MODELO.

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ATENÇÃO !
A alteração de valores descritos a seguir influenciam diretamente para o perfeito
funcionamento do equipamento, por tanto só devem ser realizados por pessoas
com conhecimento adequado a tais procedimentos.
Verifique se o módulo de cristal líquido está conectado na placa.Se não estiver desligue o
equipamento na chave geral para faze-lo.
Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display , e a máquina fará um
check-in e desligará depois de 3s, aguardando novo comando
LX2 – V 1.6
Ligue a chave verde no painel de comando frontal
Utilize as chaves S1 e S2 para caminhar no menu de ajustes.

Quando estiver em cima do menu desejado, utilize as chaves S3 e S4 para alterar os
valores do programa.
Por exemplo
MENU
Temp prog REV
035 C VALOR
SETADO
Este menu significa que a temperatura programada no revelador e de 35 °C
11.4 DESCRIÇÃO DO MENU DE AJUSTES
11.4.1.TAXA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR (TX REV).
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10.
Por exemplo : 30 , deve-se ler 300 ml/m2.
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no
tanque do revelador a cada 1m2 de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos
itens 8 e 9

19
11.4.2.TAXA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR (TX FIX)
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10.
Por exemplo: 30 , deve-se ler 300 ml/m2
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no
tanque do fixador a cada 1 m2 de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos
itens 8 e 9
11.4.3.TEMPERATURA PROGRAMADA NO REVELADOR (TP PG RV)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C.
A temperatura pode ser ajustada de 20°C a 45°C.
11.4.4.TEMPERATURA PROGRAMADA NO FIXADOR (TP PG FX)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C
A temperatura pode ser ajustada entre 20°C a 45 °C.
11.4.5.TEMPERATURA PROGRAMADA NO SECADOR (TP PG SC)

Os valores são colocados com duas casas decimais em gruas °C
A temperatura do secador pode ser ajustada entre 20°C a 70°C.
11.4.6.VELOCIDADE DO PROGRAMA 1 (VEL V1) NÃO DISPONIVEL NESTE MODELO

Os valores setados neste menu refere-se ao tempo de passagem do filme no
revelador
e podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.
11.4.7.VELOCIDADE DO PROGRAMA 2 (VEL V2) NÃO DISPONIVEL NESTE MODELO

Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no
revelador e
Independem do valor do programa 1 .podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.
11.4.8. AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO REVELADOR (REVml/s)

Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim
dar mais precisão e qualidade a sua revelação.
Para fazer a aferição proceda da seguinte forma:
1. Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml.
2. Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no
painel de comando frontal ( tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s.
3. Repita o item 2 por mais duas vezes
4. Observe o valor total de líquido puxado pela bomba ,em ml, e divida o mesmo por 30.
5. Coloque este valor no menu do display.
EX. valor total puxado pela bomba em três acionamentos: 300 ml / 30 = 10
20
11.4.9.AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO FIXADOR.

Idem ao item 8, porém usar a mangueira e a tecla de reposição do fixador.
11.4.10.TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP REV)

Funciona como um termômetro eletrônico e indica a temperatura atual do revelador.
11.4.11.TEMPERATURA DO FIXADOR (TEMP FIX)

Indica a temperatura atual do fixador.
11.4.12. TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP SEC)

Indica a temperatura atual do secador
11.4.13. TEMPO DE STAND-BY (TM STDBY-BY)

Seu valor é dado em segundos e indica quanto tempo a processadora levará para
entrar em stand-by após o último filme passar pelo sensor de entrada.
OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a
processadora não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as
bombas de circulação e as resistências de químicos.
11.4.14. STAND BY SECADOR

Esta função existe para que a temperatura do secador possa ser mantida mesmo
quando a máquina entra no modo standby.Para que a função seja cumprida pela máquina
deve-se deixar o valor “Ligado” no display.
Obs: Este recurso irá aumentar o consumo elétrico do equipamento pois permanecerá
com mais uma resitência acionada durante o tempo em que a máquina não estiver em
uso.
11.4.15 REFRESH
Este recurso permite que o motor da máquina seja ligado durante um intervalo de
tempo programado no display e, desta forma atue em problemas como , cristalização de
químicos nos rolos, devido ao longo tempo em que o equipamento possa ficar ocioso sem
revelar.
Refresh T1 : pode variar entre 0 a 10 min e programa o intervalo de tempo de cada
acionada do motor .Se não desejar usar este recurso , coloque o valor 0.
Refresh T2 : pode variar entre 0 e 60 s e programa o tempo em que o motor ficará
ligado no intervalo acima.
OBS: No modelo LX2 , juntamente com o motor será acionada a válvula de água.

21
MENU DE PROGRAMAÇÃO LX2
Lx 2 - v1.6
Refresh T2
Tempo STD BY
005 min 5 s
Refresh T1
Taxa Rep. REV
030 ml/m2 10 min
Taxa Rep. FIX Standby Secador

030 ml/m2 Liga do
A -SO LENOI DE AGUA

F -RESISTENCIA REVELADOR
R -RESISTENCIA FIXADOR
Temp. Prog REV Status Cargas V -VENTILADOR SECADOR
C -BOMBAS DE CIRCULAÇÃO
035 C A1 F1 R1 V1C1F1R1F1 F -REGENERAÇÃO FIXADOR
R -REGENERAÇÃO REVELADO R
S -RESISTENCI A SECADOR
Temp. Prog FIX Status Sensores R- NIVEL REVELADOR

033 C R1F1E0 F-NIVEL FIXADOR
E-SENSOR DE ENTRADA
Temp. Prog SEC Temp atual SEC

060 C 60.0 C
Temp atual FIX

Velocidade V1
33.0 C
033 seg REV
Temp atual REV

Velocidade V2
35.0 C
060 seg REV
Vazão Bomba REV Vazão Bomba FIX

006 ml/s 006 ml/s

22
12. Trimpot’s de ajustes na placa
P1 – Ajuste de temperatura do revelador

P2 – Ajuste de temperatura do fixador
P3 – Ajuste de temperatura do secador
P4 – Ajuste de velocidade mínima
P5 – Ajuste de referencia 12v
P6 – Ajuste de velocidade máxima
13. Fusíveis
Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por outro de
mesmo valor.
13.1 FUSÍVEIS NA PLACA DE POTÊNCIA- FUSÍVEIS PEQUENOS
NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO

F1 1 VALVULA SOLENOIDE AGUA / MOTOR
F2 1 EXAUSTOR/TRAFO
F3 4 RES.FIXADOR
F4 4 RES. REVELADOR
F5 1 VENTILADORES DO SECADOR
F6 1 BOMBAS DE CIRCULAÇÃO
F7 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR
F8 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR
13.2 FUSÍVEIS EXTERNOS AS PLACAS – FUSÍVEIS GRANDES
NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO

F9 15 ALIMENTAÇÃO GERAL
F10 10 RESISTENCIA SECADOR 1- FASE 1
F11 10 RESISTENCIA SECADOR 2- FASE 1

23
14. Solucionando Problemas
DEFEITO POSSÍVEL CAUSA

Máquina desliga depois de alguns A segurança eletrônica da placa foi acionada
Segundos ligada por alta temperatura nos químicos.Verificar
bombas de circulação e problemas
relacionados a temperatura
Máquina não liga Disjuntor desarmado

Fusíveis F2/F9
Máquina não parte ao introduzir o Sensores de entrada com defeito

filme
Máquina não entra em stand-by Sensores de entrada travados ou com defeito

após o tempo determinado
Não há circulação de água Fusível da válvula solenóide(F1)
Verificar filtro da água
Solenóide entupida ou com defeito
Filme não seca Fusíveis F10/F11

Temperatura setada muito baixa
Sensor desajustado
Bombas de reposição funcionam, Tanque de reposição vazio

porém não flui químico. Bombas com ar nas mangueiras ou entupidas.
Químicos superaquecidos Valor setado muito alto

Sensores com defeito
Defeito eletrônico
Motor funciona mas não traciona o Verificar engrenagens dos rack´s e eixo
filme Principal
Motor não funciona

Conector do motor desligado
Velocidade desajustada
Motor com defeito
Fusíveis F3/F4
Químicos não aquecem Valores setados muito baixo.Placa eletrônica.
desajustada Resistência queimada

24
DEFEITOS POSSÍVEIS CAUSAS
Bombas de circulação não Fusível F6

funcionam Bombas com sujeira
Bombas com defeito
Luz do AGUARDE não apaga Verificar problemas relacionados a

temperatura dos químicos.
Sensores de entrada travados
Baixa densidade do químico apesar Revelador exausto

Do tempo de exposição Temperatura do revelador muito baixa
Pouca velocidade
Taxa de reposição insuficiente
Filme com listras Verificar sujeira nas guias e rolos
Filme com mancha cinza Revelador contaminado com fixador
Filme com mancha dicróica Fixador contaminado com revelador
Formação de bolhas no revelador Excesso de agitação do químico

25
15. Desenhos Explodidos
CJ CAVALETE
LT03-860
LT03-861
LT03-632
LT03-608E
LT03-632
LT03-608D LT03-617
LT03-634
LT03-617 LT03-634 LT03-863
C3100(PÉ)
OBS: DESENHO MERAMENTE

ILUSTRATIVO
OBS: TODOS OS PARAFUSOS C5053

26
CJ COMPONENTES BASE
LT03-108
C5055
C5053
4X 5053 4696
C2500 CJ
Valvula CJ bomba reposição
solenoide
OBS: DESENHO MERAMENTE

ILUSTRATIVO

27
CJ TRANSMISSÃO
4X C5055
LT03-917
6603(GRAMPO)
LT03-862
C3504
LT03-057
3666
3X C5153
3667
0299207
3666
3666
3666
2X C5059
LT03-058(EIXO)
3667
6603(GRAMPO) 2X C5059
4002
2X C5059
VS36-061

28
CJ COMPONENTES DO TANQUE
CJ TRANSMISSÃO
C5146
0199108
LT03-631
0299207
LT03-907
LT03-618
2X C5059
2X C5059
2X C5053
C5051
C1500
CIRCULAÇÃO
CJ BOMBA
C2344
LT03-619
LT03-631
LT03-631
VS36-169
VS36-170
LT03-631
C3980
VS36-170
C5053
0299220
LT03-918
3X C5060

29
CJ FECHAMENTOS
LT03-867
LT03-622
LT03-623
C2711
LT03-640
LT03-620
LT03-624

30
CJ BOMBA DE CIRCULAÇÃO
C5053
C5053
m
0m
15
M5012
VS36-175
C2836
C3770
CJ BOMBAS DE REPOSIÇÃO
M5009
0mm
300
0 mm
15 0
FITA ADESIVA AZUL
mm C2266 0mm
M5008 450 300
0 mm
15 0
Bomba fix
C3751 FITA ADESIVA
C2266 VERMELHA
30 mm mm C2266
450
M5009
Bomba rev
C3751
C2266
30 mm
M5008

31
RACK REVELADOR
17
15
1
2
18
16
3
20
19
6
87
11
4
8
7
12
41
9
43
42
10
14
13
50
22
45 5
56
44
21
2
27
51
23
24
57
68
46
65
28
29
61
66
62
25
26
47
79
64
63
72
48
80
49
54
53
81
73
58
55
82
67
59
75
76
83
71
77
70
60
69
78
84
40
86
74
31
30
33
85
32
39
34
35
38
37
36

32
RACK REVELADOR - VS36-900

N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5053 PF AISI 316 M4X10
12 C5053 PF AISI 316 M4X10
13 C5053 PF AISI 316 M4X10
14 C5053 PF AISI 316 M4X10
15 C5056 PF AISI 316 M4X40
17 C5058 PF AISI 316 M4X30
19 3643 ENG. Z22 M3
20 199003 ENG. Z48
21 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
22 33492 ENG. Z22 M3
23 199010 EIXO ENG.
24 199003 ENG Z48
26 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA
27 199003 ENG. Z48
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 199010 EIXO ENG.
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
35 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 C5053 PF AISI 316 M4X10
37 C5053 PF AISI 316 M4X10
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5053 PF AISI 316 M4X10
40 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
41 VS36-055 CJ TAMPA ANTIOXIDANTE
42 4002 BUCHA NYLON
43 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
44 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
33

46 VS36-038 ROLO PU D22
47 VS36-040 ROLO EPDM D22
48 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
49 4002 BUCHA NYLON
50 4002 BUCHA NYLON
51 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
52 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 4002 BUCHA NYLON
56 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
57 119112 GUIA POM GRANDE
58 4804 GUIA DE ENTRADA
59 199132 ESPAÇADOR BUCHA
61 VS36-209 ROLO PU D30 PRIMEIRA
62 LT03-111 ROLO PU PESADO
65 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
66 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
67 4002 BUCHA NYLON
68 4002 BUCHA NYLON
70 199067 GUIA RETA 41mm
73 4002 BUCHA NYLON
74 4002 BUCHA NYLON
75 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
76 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
84 4002 BUCHA NYLON
87 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8

34
RACK FIXADOR
3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
36
38
17
15
58
40
16
59
51
41
52
19
18
43
53
42
21
20
54
24
55
61
22 69
62
25
23
26
63
56
64
68
44
65
78
57
80
79
45
48
46
49
81
82
70
50
72
67
71
66
60
83
73
74
84
75
85
86
76
77
35
28
27
30
29
87
31
32
34
33

35
RACK FIXADOR VS36-901

1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
17 199003 ENG. Z48
18 299053 LATERAL FIXADOR
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 VS36-055 CJ TAMPA ANTI OXIDANTE
37 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
40 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
42 C5053 PF AISI 316 M4X10

36

45 C5053 PF AISI 316 M4X10
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-207 ROLO PU D30
56 VS36-207 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-207 ROLO PU D30
67 4002 BUCHA NYLON
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
74 VS36-207 ROLO PU D30
75 VS36-207 ROLO PU D30
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
83 VS36-207 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON

37
RACK ÁGUA 3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
38
17
15
58
40
16
59
51
41
52
19
18
43
53
42
21
20
54
24
55
61
22 69
62
25
23
26
63
56
64
68
44
65
78
57
80
79
45
48
46
49
47
81
82
70
50
72
67
71
66
60
83
73
74
84
75
85
86
76
77
35
28
27
30
29
87
31
32
34
33

38
RACK AGUA
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
17 199003 ENG. Z48
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
36
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
42 C5053 PF AISI 316 M4X10
39

45 C5053 PF AISI 316 M4X10
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-207 ROLO PU D30
56 VS36-207 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-207 ROLO PU D30
67 4002 BUCHA NYLON
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
74 VS36-173 ROLO NITRILICO PC
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
83 VS36-207 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON

40
RACK SECADOR
11
55
98
10
2
1
12
16
14
13
4
15
17
5
18
19
99
22
23
9
24
20
97 29
21
25
26
28
93
30
27 28
100
31
36
37
32
73
33
38
39
77
52
6
105
101
81
41
40
43
104
8
44
7
45 46
35
34
102
103
47
42
54
82
56
48
57
64
63
58
85
65 66
96
49
83
86
60 61
67
84
68
50 51
74
62
59
95
69
89
75
87
76
70
90
53
88
71
78 79
91
92
106
72
80

41
RACK SECADOR LX
N° Código Descrição
1 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
2 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
3 LT03-049D SUPORTE DIREITO GUIA SECADOR
5 LT03-048 GUIA ENTRADA SECADOR LX2
6 LT03-049E SUPORTE ESQUERDO GUIA SECADOR
7 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
8 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
10 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
11 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
12 C5151 PORCA M4
14 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
15 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
16 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
17 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
18 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
19 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
20 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
21 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
22 4002 BUCHA NYLON
23 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
24 4002 BUCHA NYLON
25 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
26 33492 ENG Z 22
28 4002 BUCHA NYLON
29 4002 BUCHA NYLON
30 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
31 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
32 VS36-208 ROLO PU D. 30,0
33 LT03-077 ROLO PU D. 30,0 PL
34 4002 BUCHA NYLON
36 4002 BUCHA NAYLON
37 4002 BUCHA NYLON
38 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
39 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM

42
40 VS36-208 ROLO PU D. 30,0

41 LT03-077 ROLO PU D. 30,0 PL
42 4002 BUCHA NYLON
44 4002 BUCHA NYLON
45 4002 BUCHA NYLON
46 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
47 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
48 VS36-208 ROLO PU D. 30,0
49 LT03-077 ROLO PU D. 30,0 PL
50 4002 BUCHA NYLON
51 4002 BUCHA NYLON
52 LT03-072 LATERAL DIREITA SECADOR LX
53 LT03-071 LATERAL ESUERDA SECADOR LX
54 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
56 LT03-074 BUCHA MAIOR ENG. SECADOR LX
64 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
65 33492 ENG Z 22
66 33492 ENG Z 22
67 33492 ENG Z 22
68 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
69 33492 ENG Z 22
70 33492 ENG Z 22
71 33492 ENG Z 22
72 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
74 C5057 PF. CIL FENDA AISI 316 M4 X 25
77 VS36-098 ROLO NITRILICO PL

43
81 4002 BUCHA NYLON

82 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
83 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
84 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
85 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
86 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
87 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
88 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
89 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
90 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
91 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
92 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
93 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
94 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
98 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10

44
CJ SECADOR
C5053 C5055 C5053 C5053 C5055

C5053 C5053 C5053 C5053
C5053
C5053
C5053 C5053
C5053
C2952 C2952
C5053
LT03-817
C5053
LT03-460
C5151 LT03-200 C5151

LT03-201 LT03-201
C4911
C2742 C1560
LT03-816
LT03-076
C5053
LT03-076
C5053 LT03-815
C5151
C5051
C5053
C5053
LT03-076
LT03-076
C5151 C2742 LT03-445
LT03-201
C5151
C1560 LT03-201
C4911 LT03-200
C2460
C5053
C5053
C2952
C2952
C5053 C5055
C5053
C5053
C5055 C5053
C5053
C5053 C5053
C5053 C5053

45
CJ CAIXA ELÉTRICA
C2537
C2250
C5053
C2536
C2538
LT03-679
LT03-024
C5054
C5151
M4655
4000mm
C2091
LT03-873
C2232
C2410B
C5054
C5053
C2005
LT03-675
C5054
C2470
C2001
C2413
C2412
C2003
C2411D
C5053
C5053
LT03-674
REV
FIX
C3148(LXM)
C3147(LX2)
C2563
C2560
C2564
C5053
C5053

46
16.Solicitação de peças e serviços em garantia
Para solicitar peças e serviços em garantia será necessário.
1.FICHA DE INSTALAÇÃO DEVIDAMENTE PREENCHIDA EM ENVIADA A FÁBRICA

Esta é ficha é fornecida juntamente com o manual do equipamento e recebe a assinatura
do técnico e do proprietário após a instalação do equipamento.
Esta ficha pode ser solicitada ao fabricante .
2.SOLICITAR AS PEÇAS DEFEITUOSAS POR ESCRITO VIA FAX

A solicitação via fax deve conter os dados do equipamento, tais como modelo e numero
de série.Estes dados podem ser encontrados facilmente na placa de identificação fixada
atrás do rack secador .Será necessário retirar o rack secador para visualizar a placa.
Lotus industria e comercio ltdar

Processadora de filme / Film Processor
modelo serie ano
Volts.............................................220V - 50/60 Hz
Amp............................................. 20 A - 4,4 Kw
Curitiba - PR - Brasil (0xx41) 288-3939
3. DEVOLUÇÃO DAS PEÇAS DEFEITUOSAS

As peças com defeito deverão ser devolvidas ao fabricante.
4.O FABRICANTE PODERÁ COBRAR AS PEÇAS SUBSTITUÍDAS QUANDO:
A.Não houver ficha de instalação do equipamento.

B.As peças com defeito não forem devolvidas no prazo máximo de 30 dias.
C.As peças devolvidas com defeito não conterem a etiqueta lacre com o número de
série .
Peças que contém etiqueta com lacre:
Placas eletrônicas cpu , potência e teclado.
Motor de tração
Bombas de regeneração


Instalação e configuração da processadora de filmes Vision Line LX-2

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SUMÁRIO

DATA: JAN 2008 Todos os direitos reservados a Lotus Industria e

Lotus Industria e Comercio ltda

Autorização de funcionamento Anvisa : UW828M5HXM6Y

1.2 Dados do equipamento

EQUIPAMENTO: Processadora Automática para filmes de raio x

Produto Médico para uso específico de revelação de filmes

Declarado Isento de Registro pelo Ministério da Saude

RESPONSAVEL TECNICO: Eng. Miguel Rogerio Dias Camargo CREA : PR-62202/D

Para ter acesso a informações tais como:

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As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor

A processadora de filme realiza os seguintes trabalhos:

Dimensão do filme(cm) Espessura do filme Capacidade (litros)

LX 2 35x91 10x10 0,10 11 11 11

Capacidade de produção(cm/Min) Temperaturas ( °C) Tempo de revelação(s)

Consumo de água em operação: 3.5 l/min

LX 2 1,5 102,8 67,0 107,6 70

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Cãmara clara Câmara escura

Antes de iniciar a montagem de seu equipamento providencie as instalações para o

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Parede divisória Em paredes

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Ligar o fio preto sempre em um aterramento:

Tensão de entrada Tensão max Tensão min

• Se a variação estiver fora desta tolerância , será necessário a instalação de um

• A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança,

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6.1 Local da instalação

Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado.

1. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com

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5. Parafuse a chapa de instalação na parede tendo o máximo de cuidado para não

INSTALAÇÃO DA CAIXA ELETRICA

Verifique no local a melhor opção para esta fixação.

SOB HIPOTESE ALGUMA DEIXE A CAIXA ELÉTRICA

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INSTALAÇÃO DAS MANGUEIRAS

Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento , são elas:

Válvula SAIDA DE EXAUSTÃO

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Para retirar os tubos utilize a chave

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Antes de ligar a processadora certifique-se de que a energia eletrica esta correta e

As processadoras Vision Line estão preparadas para trabalhar com todas as

TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER

Coloque o filme sempre posicionado a partir da

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TECLAS DO PAINEL DE COMANDO

10. Limpeza e Manutenção

Manutenção preventiva – Recomendada a cada 15 dias

• Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam

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• Funcione as bombas de regeneração com água morna.

Para limpeza proceda da seguinte forma:

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11. Configurações e Ajustes

Telefone Vision Line : (0xx41)3074-2100

11.1 Placa Eletrônica

A eletrônica da máquina encontra-se toda

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