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ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA DE VISEU ENGENHARIA CIVIL

MATERIAIS DE CONSTRUO

CIMENTO PORTLAND

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Prefcio: Com este trabalho pretendemos fazer uma abordagem detalhada sobre o tema Cimento Portland. Para a execuo deste trabalho recorremos a livros de materiais de construo, a panfletos e fichas tcnicas das duas maiores cimenteiras portuguesas (Secil e Cimpor) e tambm a alguma pesquisa na Internet. Para melhor elucidar e apresentar o tema em anlise, comeamos por abordar a histria dos cimentos a nvel global, falando a seguir do cimento Portland em Portugal. Evidenciamos tambm os processos de fabrico, as caractersticas tcnicas, o controlo de qualidade, tipos e classes e por fim mostramos alguns exemplos de obras onde predominante a aplicao do cimento Portland.

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NDICE

1- Um pouco de histria 1.1 - Os cimentos na antiguidade 1.2 - Da idade mdia actualidade

4 4 6

2- O cimento em Portugal 2.1- Fbrica onde nasceu o Portland 2.2- Cimento branco

7 11 13

3- Processos de fabrico 3.1- A via hmida e a via seca 3.2- Extraco das matrias primas 3.3- Preparao, transporte, armazenagem e pr-homogeneizao 3.4- Obteno do cru 3.5- O forno e a cozedura 3.6- Moagem de clnquer e armazenagem de cimento

14 14 18 19 19 20 21

4- Constituintes do cimento Portland 4.1- Propriedades fsicas 4.2- Densidade 4.3- Finura 4.4- Tempo de presa 4.5- Pasta de cimento 4.6- Resistncia 4.7- Propriedades qumicas 4.8- Calor de hidratao 4.9- Resistncia aos agentes agressivos

22 23 23 24 25 26 27 28 29 30

5- Controlo do processo e controlo da qualidade

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6- A proteco do ambiente

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7- Tipos e classes do cimento Portland

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8- Alguns exemplos de obras onde a aplicao do cimento Portland predominante

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Bibliografia
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1 - UM POUCO DE HISTRIA

1.1 - OS CIMENTOS NA ANTIGUIDADE

Desconhece-se quando foi descoberto pela primeira vez um material aglomerante, mas podemos imaginar o processo... Um homem primitivo acende o lume num lugar rodeado de pedras calcrias. O calor descarbonata e desidrata uma parte das pedras circundantes, convertendo-as em p. A queda de uma ligeira chuva molha o p e os bocados de pedra restantes ficam solidamente unidos: o primeiro aglomerado. No antigo Egipto foram utilizados materiais aglomerantes na construo dos monumentos. Nessa altura usava-se gesso impuro cozido; o calcrio calcinado s posteriormente foi utilizado por Gregos e Romanos. Estes ltimos utilizavam misturas de cal, areia, pedra partida e outros materiais, para a construo de edifcios e pavimentos; a cal s com areia e gua era apenas usada para unir estruturas de pedra. Experimentando sempre materiais novos, descobriram que determinadas rochas vulcnicas, adicionadas cal, ofereciam maior resistncia aco da gua, doce ou salgada. Utilizaram, em particular, um material de cor escura, abundante nos arredores da baa de Npoles. Chamaram-lhe Pozolana porque se encontrou pela primeira vez nas cercanias de Pozzuoli, junto ao vulco Solfatara. Da mistura destas rochas vulcnicas, que tinham o aspecto da areia, com cal e cascalho, construram o Panteo Romano, o Coliseu, a Baslica de Constantino e outras obras que chegaram aos nossos dias, tendo resistido aos vrios agentes destruidores ao longo do tempo.

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Coliseu Romano

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1.2 - DA IDADE MDIA ACTUALIDADE

Na idade mdia a qualidade das construes e a sua durao foram muito inferiores s dos Romanos, levando a querer que estes possuam segredos industriais de dosificao e fabricao que depois se tero perdido. Ou talvez que essa m qualidade se deva s caractersticas dos materiais empregues, possivelmente ao abandono da utilizao de pozolanas. O sculo XVIII e os primeiros anos do sculo XIX foram caracterizados por um af de investigao e pela libertao da represso cientfica de sculos anteriores. O mistrio do cimento mereceu ento a ateno de muitos investigadores. Qumicos e Engenheiros, Construtores e Professores Universitrios, deram importante contributo. S que os meios de difuso do progresso cientfico no estavam organizados e as descobertas feitas em Londres no se conheciam na Holanda ou em Frana. Assim, sucedeu que vrios investigadores, trabalhando independentemente, descobriram, quase em simultneo, a razo pela qual algumas cales tm propriedades hidrulicas e outras no. A descoberta foi anunciada por Smeaton em 1756, sendo porm de novo dada a conhecer, pelo menos seis vezes, entre aquela data e 1830. Foi por esta altura que o ingls Joseph Aspdim patenteou um processo de fabricar um ligante hidrulico base de uma mistura artificial de calcrio e argila. O produto resultante da calcinao e moagem desta mistura fica com cor e caractersticas semelhantes s das pedras da ilha de Portland, da terse-lhe dado o nome de Cimento Portland. I. C. Johnson, em 1844, quem fixa as primeiras regras rigorosas que permitem calcular as misturas das matrias primas e simultaneamente estabelece um controlo cientfico de todo o processo de fabrico. Henry Le Cheatelier, em 1887, publica a sua magistral memria Investigaes Experimentais sobre a Constituio dos Aglomerados Hidrulicos. A tecnologia do cimento comea ento a tomar forma. Recorre termodinmica, termoqumica e ptica, estando ligados ao seu desenvolvimento nomes de vrios cientistas, tais como Wilhlem Michaelis, Rankin e outros.

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2 - O CIMENTO EM PORTUGAL

Em Portugal, a primeira fbrica de cimento surgiu, segundo parece, em 1866, localizada em Alcntara. Estas e outras duas que lhe seguiram, devido a dificuldades econmicas e m qualidade do cimento produzido, tiveram vida efmera. Em 1894, foi concebido alvar para a fbrica de Alhandra, que mais tarde, pelas mesmas razes teve de ser encerrada, reabrindo em 1912. Em 1906 surge a fbrica de Outo. Em 1918 vendida e forma-se a companhia geral de cal e cimento que, em 1925, aluga as suas instalaes Secil. O primeiro forno rotativo arrancou no Outo em 1931 e a ele se seguiram mais seis, utilizando todos o processo de fabrico por via hmida. Com o avano tecnolgico, a empresa opta, em 1971, pelo fabrico por via seca e em 1976 e em 1984 arrancam, respectivamente o oitavo e nono fornos que asseguram hoje a produo total da fbrica Secil-Outo.

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Antiga fbrica Secil - Outo

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Primeiros fornos rotativos de cimento instalados em Portugal

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Actual Fbrica Secil - Outo

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2.1 - FBRICA ONDE NASCEU O PORTLAND

A 4 de Julho de 1920, na Gndara (Leiria), era colocada a primeira pedra da futura fbrica de cimento Macieira-Liz, que foi inaugurada oficialmente a 3 de Maio de 1923. Com o arranque da primeira linha de produo, lanou-se no mercado a marca de cimento Liz, um cimento do tipo Portland, rapidamente absorvido pelo consumo interno que, reconhecendo a sua qualidade, justificou cinco anos de pois, a instalao de uma segunda linha de fabrico. Em todo o processo de fabrico so utilizados avanados meios tecnolgicos, introduzidos pela primeira vez em Portugal, como sejam a utilizao de prensa de rolos na moagem de clnquer (produto intermdio na produo de cimento) e o sistema de carregamento rodovirio de cimento a granel em regime de self-service.

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Fornos de cimento da Fbrica Macieira-Liz

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2.2 - CIMENTO BRANCO

A companhia de cimentos brancos CIBRA, foi fundada em 1944, com a finalidade de introduzir em Portugal o fabrico de cimentos brancos. A primeira pedra da fbrica, localizada em Patais, foi lanada em 29 de Junho de 1946 e a inaugurao da linha de fabrico teve lugar em 5 de Fevereiro de 1950. Um segundo forno entrou em funcionamento em 4 de Setembro de 1961, destinado produo de cimento Portland. A comercializao comeou por ser feita sob a marca Super Branco para o cimento branco e Luso e Pataias para o cimento cinzento. Hoje, a fbrica Cibra-Pataias tem capacidade para produzir cerca de 75000 toneladas por ano de cimento branco e 270000 toneladas por ano de cimento cinzento. Neste momento, a produo e a comercializao de cimento em Portugal so asseguradas por duas empresas, a SECIL e a CIMPOR, com seis fbricas. A capacidade total de produo de cimento superior a 8 milhes de toneladas por ano.

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Fbrica Cibra - Pataias

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3 - PROCESSOS DE FABRICO

3.1 - A VIA HMIDA E A VIA SECA Ainda no h muitos anos que, devido natureza das matrias primas disponveis e limitao da tecnologia cimenteira, a utilizao do chamado processo por via hmida era praticamente obrigatria. Uma fbrica com este processo consome, no entanto, mais de cem metros cbicos de gua por hora, para uma produo diria de quinhentas toneladas. Por outro lado, a necessidade de proceder evaporao posterior da gua de diluio das matrias primas obriga a um consumo calorfico de grandes produes. a crise energtica do incio da dcada de setenta que fora o encerramento ou a transformao da quase totalidade das fbricas de via hmida, optando-se por um processo que prescinde da prvia diluio das matrias primas em gua e que, por isso mesmo, designado por via seca. Em Portugal j se produz cimento por via seca. As operaes do processo de produo podem agrupar-se nas seguintes grandes fases: 1 - Extraco e preparao das matrias primas assumindo especial importncia a explorao de pedreiras de calcrio bem como a britagem, moagem e dosagem dos diferentes componentes at se obter uma mistura sob a forma de um p fino, correntemente designado por cru. 2 - Cozedura controlada do cru em fornos rotativos, a temperaturas de 1500C, obtendo-se um produto intermdio designado por clnquer sob a forma de granulado. 3 - Moagem do clnquer, com a introduo de aditivos, obtendo-se como produto final o cimento; as suas caractersticas especficas, ditadas pelas particulares aplicaes a que se destina, so ento fixadas pelo processo de moagem e pela natureza e proporo dos aditivos utilizados. A comercializao feita quer sob a forma de clnquer quer sob a forma de cimento.

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A primeira alternativa utilizada quase exclusivamente no comrcio internacional e quando o recebedor dispe de monho prprio que lhe permite obter o produto final. A comercializao do cimento feita a granel (transportado em cisternas ferrovirias e rodovirias ou em navios, e armazenado em silos especiais) ou em sacos sobre palete retornvel ou propriedade do cliente e em pacotes plastificados (caso em que se torna necessria a utilizao especiais de ensacamento e paletizao, relativamente complexas). O diagrama da pgina seguinte representa esquematicamente todas as operaes referidas e respectivos equipamentos.

Clnquer

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Diagrama do Fabrico de Cimento

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3.2 - EXTRACO DAS MATRIAS-PRIMAS

A matria prima constituda por uma mistura, em propores bem determinadas, de calcrio, marga e argila, qual se adiciona por vezes, materiais de correco, tais como areia e minrio de ferro. A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto, seja em bancos ou andares, seja em seces verticais a toda a altura da jazida do minrio. O arranque da pedra pode ser mecnico ou com explosivos, sendo neste caso necessrio abrir furos onde introduzida a carga explosiva.

Pedreira com explorao a cu aberto, em patamares, sendo o arranque feito com explosivos
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3.3 - PREPARAO, TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E PR


HOMOGENEIZAO

O material, aps extraco, apresenta-se em blocos com dimenses que podem ir at cerca de um metro cbico; ento necessrio reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada para posterior utilizao nas fases seguintes de fabrico, operao que feita em britadores. Numa fbrica de cimento necessrio prever uma armazenagem de grandes quantidades de matrias primas, a fim de evitar perdas de produo e garantir trabalho em regime contnuo. Essa armazenagem pode ser combinada com uma funo de prhomogeneizao.

3.4 - OBTENO DO CRU

As matrias primas seleccionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a qualidade do produto a obter (clnquer), operao que controlada atravs de computadores de processo. Definida a proporo das matrias-primas, elas so retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado Cru, isto , uma mistura finamente moda, em propores bem definidas, do conjunto das matrias-primas.

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3.5 - O FORNO E A COZEDURA

O cru depois cozido em fornos de tipo e dimenses que variam com a tecnologia de cada fabricante. So constitudos por um tubo rotativo, montado segundo uma inclinao que pode ir de 2,5 a 5% e com uma velocidade de rotao entre 1,5 e 2,5 rotaes por minuto, atingindo comprimentos de oitenta e cinco metros. Interiormente so revestidos por material refractrio que confere proteco ao tubo e reduz as perdas trmicas. O forno sempre complementado por um sistema de arrefecimento do produto fabricado, porquanto: 1 - a evacuao e o transporte do clnquer incandescente so na prtica impossveis; 2 - o arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer; 3 - a recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o rendimento trmico do processo. Os tipos de arrefecedores mais comuns so os satlites, de grelha e de tambor rotativo. Para que se desenvolva o processo de cosedura, ou clinquerizao, necessrio atingir uma temperatura de cerca de 1450C. Obtm-se esta temperatura pela combusto de carvo pulverizado, pet-coke, fuelleo, gs natural ou outros combustveis secundrios, como por exemplo pneus usados. O processo de cozedura comea a partir do momento em que o cru extrado dos silos de armazenagem e introduzido no sistema de pr-aquecimento, onde circula em contra-corrente com os gases de escape resultantes da queima do combustvel. O transporte do material atravs do forno faz-se pelo movimento de rotao deste e pelo seu grau de inclinao. s reaces fsico-qumicas que se desenvolvem durante o processo d-se o nome de clinquerizao e ao produto formado chama-se o, j falado anteriormente, clnquer. A partir dos 1400 C, em que a formao do clnquer deve ser completa, comea o processo de arrefecimento, primeiro com o encaminhamento da massa para a entrada dos arrefecedores e depois atravs destes. Para facilitar o arrefecimento, introduzido ar em contra-corrente com o clnquer, aproveitando-se este ar aquecido para a queima do combustvel.
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Os transportadores de clnquer, tm que ser resistentes temperatura da sada do forno (cerca de 200C) e conduzem-no para silos ou armazns horizontais.

3.6 - MOAGEM DE CLNQUER E ARMAZENAGEM DE CIMENTO

J se afirmou que o cimento resultava da moagem fina de vrios componentes, sendo o componente maioritrio o clnquer. Nessa moagem podem utilizar-se moinhos verticais ou, mais comummente, moinhos tubulares, com uma, duas ou trs cmaras, funcionando em circuito aberto ou em circuito fechado. Quando em circuito fechado, utilizam-se separadores para rejeitar as partculas mais grossas, que retornam ao circuito de moagem. Mais recentemente, com o objectivo de conseguir poupanas energticas, tm-se utilizado sistemas de esmagamento prvio do clnquer (roller-press). Os materiais so modos em propores bem definidas, de acordo com o plano de qualidade e de modo a satifazer as normas e especificaes em vigor. O cimento produzido normalmente transportado por via pneumtica ou mecnica e armazenado em silos ou armazns horizontais.

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4 - CONSTITUINTES DO CIMENTO PORTLAND

Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsio (MgO) e uma pequena percentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de presa do produto. Tem ainda como constituintes, menores impurezas como xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland e constituem geralmente, 95 a 96% do total na anlise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um mximo permissvel de 5%. A mistura de matrias primas que contenham em propores convenientes, os constituintes anteriormente relacionados, finamente pulverizada e homogeneizada, submetida aco do calor no forno produtor de cimento, at temperatura de fuso incipiente, que resulta na obteno do clnquer. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao dos seguintes compostos: - silicato triclcico; - silicato biclcico; - aluminato triclcico; - ferro aluminato tetraclcico. A anlise qumica dos cimentos Portland resulta na determinao das propores dos xidos inicialmente mencionados. As propriedades do cimento so, entretanto, relacionadas directamente com as propores dos silicatos e aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do resultado da anlise em xidos. Denomina-se essa operao a determinao da composio potencial do cimento. Normalmente, usa-se para clculo do chamado mtodo de Bogue. Nesse mtodo, o clculo parte da proporo total de cal, deduzindo-se, a princpio as parcelas necessrias formao do sulfato de clcio e a cal livre, eventualmente encontrado. Determinam-se a seguir as propores de cal necessria para a formao do ferro aluminato de clcio, de aluminato triclcico e de silicato biclcico. O saldo na proporo original de xido de clcio a seguir associado proporo de silicato biclcico j calculado, resultando na determinao da proporo actual de silicato triclcico. A sobra de silicato biclcico constitui o teor desse composto no cimento.
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4.1 - PROPRIEDADES FSICAS

As propriedades fsicas do cimento Portland so consideradas sob 3 aspectos distintos: propriedades do produto na sua condio natural, em p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e finalmente da mistura da pasta com agregado padronizado-as argamassas. As propriedades da pasta e argamassas so relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades enquadram-se em processos artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo a sua utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao das suas qualidades para os fins da utilizao dos mesmos.

4.2 - DENSIDADE

A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3.15, embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores. A utilidade do conhecimento desse valor encontra-se nos clculos de consumo do produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos dos constituintes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1.5. Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno, de natureza extremamente complexa, conhecido pelo nome de retraco. Esta ocorre nas pastas de argamassas e concretos. Pode atingir, em 24 horas, cerca de 7mm por metro na pasta pura, 4.5mm por metro na argamassa padro e 2mm por metro em concretos dosados a 350kg/cimento/m2. Dada a excepcional importncia que o fenmeno da retraco tem na tecnologia de concreto, ele ser tratado pormenorizadamente no estudo das propriedades do concreto endurecido.

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4.3 - FINURA

A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido na operao de peneiramento em malha e abertura definida, e, alternativamente, pelo valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros contidos em 1 gr de cimento). A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o factor que governa a velocidade da reaco da hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave. Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura, que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que prevalece na pasta. um tipo de segregao entendido como separao dos diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de aco de diferentes causas, conduzindo, finalmente, a uma heterogeneidade indesejvel. A coeso nos concretos e argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos, antes do inicio da presa, e medida pelo valor de resistncia do cisalhamento. Trabalhabilidade uma noo subjectiva, aproximadamente definida como o estado que oferece maior ou menor facilidade nas operaes de manuseio com as argamassas e concretos frescos. A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao para controle do mesmo, como tambm nos ensaios de recepo do produto, quando deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes.

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4.4 - TEMPO DE PRESA

O fenmeno da presa do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas consequentes, entretanto, a um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso vo-se aglutinando sucessivamente uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo construo de um esqueleto slido, finalmente responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da hidratao em subsequentes idades conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do produto acabado. A presa e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes - a presa na primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do mesmo a partir de um certo tempo aps a mistura, quando o processo de presa alcana determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel e no admite operao de remistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso na sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento. A caracterizao da presa dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos - o tempo de incio e o tempo de fim de presa. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia normal e geralmente, com aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se em ltima anlise, a resistncia penetrao de uma agulha na pasta de cimento.

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4.5 - PASTA DE CIMENTO

A ocorrncia da presa do cimento deve ser regulada tendo-se em vista os tipos de aplicao do material, devendo-se processar ordinariamente em perodos superiores a uma hora aps o incio da mistura. Nesse prazo so desenvolvidas as operaes de manuseio do material, mistura, transporte, lanamento e adensamento. H casos, entretanto, em que o tempo de presa deve ser diminudo ou aumentado. Nas aplicaes em que se deseja um presa rpida, so empregues aditivos ao cimento, conhecidos com o nome de aceleradores de presa (cloreto de clcio e silicato de sdio). Contrariamente, em outros processos tecnolgicos, ressalta-se a convenincia de um tempo de presa mais longo, como por exemplo, nas operaes de injeco de pastas e argamassas e nos lanamentos de concretos sob gua, quando ento se empregam aditivos denominados retardadores. Entre estes citam-se os acares ordinrios, a celulose e outros produtos orgnicos. Alguns cimentos oferecem raramente o fenmeno de falsa presa, que tem caractersticas de presa ordinria, ocorrendo em perodo mais curto e no correspondendo, entretanto, evoluo j descrita para o fenmeno. Trata-se de uma anomalia, geralmente atribuda ao comportamento do gesso adicionado ao cimento, no processo de manufactura, e que pode ser corrigida por destruio do incipiente esqueleto slido e formao mediante a aco energtica de mistura ou remistura. O tempo de presa do cimento determinado, como j foi dito, pelo ensaio do aparelho de Vicat. A pasta misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia normal verificada no mesmo aparelho de Vicat utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer, um corpo cilndrico, metlico, liso, de 10 mm de dimetro e terminado em seco recta. A sonda posta a penetrar verticalmente a pasta fresca por aco de um peso total (incluindo a sonda) de 300 gr. Na obra procede-se quando necessrio, por exemplo, para eliminar a suspenso de um cimento geralmente em processo muito lento de presa a um ensaio grosseiro que consiste na moldagem de uma srie de pequenas bolas com pastas de consistncia semelhante normal de laboratrio. Submetendo-as a posteriores esmagamentos com os dedos, pois quando o esmagamento deixa de ser plstico, tem-se, grosseiramente, o incio de presa e quando as bolas se esfarinham por aco de esforo muito maior, tem-se o fim de presa.

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4.6 - RESISTNCIA

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos de ensaio realizados com argamassa. A forma do corpo de ensaio, as suas dimenses, o trao da argamassa, a sua consistncia e o tipo de areia empregue so definidos nas especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de um pas para outro. Quase todos adoptam cubos de aresta de 5 a 7 cm, predominando esta ltima dimenso. A consistncia da argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento da argamassa normal sobre a mesa cadente. Molda-se com argamassa um corpo de ensaio de formato troncocnico, tendo como dimetros das bases 125 e 80 mm e com uma altura de 65 mm sobre uma plataforma lisa de um mecanismo capaz de promover quedas de 14 mm de altura. No ensaio so executadas 30 quedas em 30 segundos. Os corpos de ensaio assim executados so conservados em cmara hmida por 24 horas, e a seguir imersos em gua at data de esmagamento. Este processa-se geralmente nas idades de 1,3,7 e 28 dias.

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4.7 - PROPRIEDADES QUMICAS

As propriedades qumicas do cimento Portland esto directamente ligadas ao processo de endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita preciso as reaces e os compostos envolvidos no processo de endurecimento, restando muitas questes a serem esclarecidas. O processo complexo, admitindo-se, actualmente, que se desenrolem desenvolvimentos que compreendam a dissoluo na gua, precipitaes de cristais e gel com hidrlises e hidrataes dos componentes do cimento. Inicialmente, o silicato triclcico (C3S) hidrolisa-se, isto , separa-se em silicato biclcico (C2S) e hidrxido de cal. Este ltimo precipita como cristal da soluo supersaturada de cal. A seguir, o silicato biclcico existente, resultante da hidrlise, combina-se com gua no processo de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e depositando-se, a temperaturas ordinrias no estado de gel. Esse processo quando conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os dois ltimos constituintes principais do cimento, o aluminato triclcico e o ferro aluminato de clcio, hidratam-se, resultando do primeiro, cristais de variado contedo de gua e do segundo uma fase amorfa gelatinosa. Esse processo realmente rpido no clnquer, simplesmente pulverizado. O aluminato triclcico presente de um modo geral, considerado o responsvel pelo incio imediato do processo de endurecimento. O produto nessas condies, de presa rpida. Como se sabe, o cimento nessas condies um material intil para o construtor, impossibilitando qualquer manuseio pela rapidez da presa. Tambm conhecido que a correco efectua-se pela adio de sulfato de clcio hidratado natural, gipsita; ao clnquer antes da operao de moagem final. As investigaes demonstraram que a aco do gesso no retardamento de tempo de presa se prende ao facto de ser muito baixa a solubilidade dos aluminatos anidros em solues supersaturadas de gesso. O processo prossegue em marcha relativamente lenta pela absoro do sulfato, mediante a produo de sulfoaluminato de clcio e outros compostos que, precipitados, abrem caminho para a solubilizao dos aluminatos mais responsveis pelo incio da presa, j em poca conveniente. O fenmeno de falsa presa no ainda claramente compreendido. Admitese, em geral, que as causas mais frequentes de falsa presa so a desidratao do gesso a formas instveis de sulfato de clcio, ocorridas durante a operao de moagem, onde a temperatura se eleva acima de 130 C. Nessas circunstncias, o cimento produzido contm sulfato de clcio hidratvel, que seria responsvel pela falsa presa.
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4.8 - CALOR DE HIDRATAO

Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade de calor se desenvolve nas reaces de hidratao. Essa energia trmica produzida de grande interesse para o engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao aparecimento de rachas de contraco ao fim do arrefecimento da massa. O desenvolvimento do calor varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato triclcicos. O valor do calor de hidratao do cimento Portland ordinrio varia entre 85 e 100 cal/g , reduzindo-se a 60 a 80 cal/g nos cimentos de baixo calor de hidratao. O mtodo mais comum para a determinao do calor de hidratao do cimento o calor de dissoluo. Amostras secas de cimento parcialmente hidratado e subsequentemente pulverizado so dissolvidas em mistura de cidos ntrico e clordrico numa garrafa trmica. A elevao de temperatura devidamente corrigida pela eliminao dos factores estranhos ao fenmeno determina as medidas do calor de dissoluo das amostras. Por diferena, o calor de hidratao do cimento calculado. O interesse do conhecimento do valor do calor de hidratao do cimento reside na possibilidade do estudo da evoluo trmica durante o endurecimento do concreto em obras volumosas. Basicamente, trata-se de multiplicar o calor de hidratao do cimento pelo peso do cimento contido no metro cbico de concreto e dividir o resultado pelo calor especfico do concreto. Esse clculo aproximado no se desenvolve, evidentemente com essa simplicidade esquemtica, devendo ser considerados vrios outros factores que intervm na evoluo do fenmeno tais como a velocidade de reaco, o coeficiente de condutibilidade trmica do concreto, a variao do calor especfico do concreto com a temperatura, etc.

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4.9 - RESISTNCIA AOS AGENTES AGRESSIVOS

Nos concretos em contacto com gua e com a terra podem ocorrer fenmenos de agressividade. As guas, como as terras, podem conter substncias qumicas susceptveis a reaces com certos constituintes do cimento presentes nos concretos. Nestes ltimos o cimento constitui o elemento mais susceptvel ao eventual ataque, j que os agregados so de natureza predominantemente inerte. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada, presentes no cimento hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O hidrxido de clcio presente na proporo de 15 a 20% do peso do cimento original constitui o ponto mais vulnervel. As guas puras, de fontes granticas ou oriundas do degelo atacam hidratando por dissoluo da cal existente. Essa dissoluo alcana cerca de 1.3gr por litro nas temperaturas correntes. guas puras renovadas acabam lavando toda a cal existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver os prprios silicatos e aluminatos. As guas cidas, como por exemplo, a gua da chuva, com certa proporo de gs carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo o processo que varia em funo da concentrao do anidro carbnico. Se a concentrao baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros, constituindo proteco a ataques posteriores. Se a concentrao relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como bicarbonato, prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente. Os sais de clcio so atacados em seguida. As guas podem ser igualmente agressivas quando contm outros cidos, como acontece com os resduos industriais e guas provenientes de charcos contendo cidos orgnicos. Tanto num caso como no outro, h exausto da cal, e um ataque posterior dos sais constituintes do cimento hidratado deixa no concreto um esqueleto sem coeso e inteiramente prejudicado nas suas caractersticas mecnicas e outras. Para estimar a resistncia qumica de um cimento gua pura e cida, til conhecer o seu ndice de Vicat, isto , a relao slica mais alumina dividida por cal. Se inferior a 1, tem-se o cimento rico em cal, como o Portland, portanto, um cimento facilmente atacvel. Se, ao contrrio o indice superior a 1, cimento aluminoso, cimento metalrgico, cimento pozolnico, trata-se de material pobre em cal e capaz de resistir agressividade da gua dissolvente. A gua sulfatada ataca o cimento hidratado por reaco do sulfato com aluminato, produzindo um sulfoaluminato com grande aumento de volume.

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Essa espano interna responsvel pelo fissuramento que, por sua vez, facilita o ataque, conduzindo o processo a completa deteriorao do material. guas paradas, contendo mais de meio grama de sulfato de clcio/litro, e as guas correntes com mais de 0,3g podem em geral, ser consideradas perigosas. A gua do mar contm numerosos sais em soluo, entre os quais os sulfatos de clcio, o sulfato de magnsio e o cloreto de sdio. A presena deste ltimo contribui para aumentar a solubilidade da cal. O pequeno contedo de cido carbnico contribui ligeiramente como medida de proteco, pela formao de carbono insolvel. J os sulfatos principalmente os de clcio, agem da maneira j descrita, resultando no final um ataque progressivo dos cimentos ricos em cal pelas guas do mar.

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5 - CONTROLO DO PROCESSO E CONTROLO DA QUALIDADE

As fbricas de cimento dispem, modernamente de equipamentos e processos de controlo altamente sofisticados que lhes permitem, a partir de uma sala de comando centralizado, coordenar e controlar todos os equipamentos produtivos garantindo a observncia dos seus limites de segurana e as especificaes dos produtos intermdios e finais . Os computadores de processo so os verdadeiros crebros do comando. O controlo da qualidade estende-se a todo o processo de fabrico, concentrando-se nas primeiras fases, de tal modo que as aces correctivas possam ser efectuadas antes que as restantes fases do processo e/ou produtos sejam afectados.

Mquinas para ensaios de compresso e flexo

Laboratrio que complementa os procedimentos automticos dirigidos da sala de comandos

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Sala de comandos

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6 - A PROTECO DO AMBIENTE

As poeiras geradas, constitudas principalmente por calcrio, no so nocivas e a emisso de xidos de enxofre muito limitada. Por outro lado tem-se reduzido muito as emisses de poeiras com a instalao de equipamentos apropriados, e o controlo das emisses de partculas pelas chamins dos fornos e moinhos de cimentos feito continuamente por opacmetros ligados sala de comando. So tambm cada vez maiores as preocupaes com a recuperao paisagstica das zonas afectadas pela explorao de pedreiras, minimizando as consequncias das inevitveis agresses do processo de desenvolvimento industrial.

Electrfilo para reduo da emisso de poeiras

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7 - TIPOS E CLASSES DO CIMENTO PORTLAND

A utilizao mais corrente do cimento na produo de beto, matria-prima por excelncia para a construo de edifcios, pontes, portos, estradas e outras obras pblicas. O beto no mais do que uma mistura de cimento, gua e produtos inertes, tais como britas e areias. As suas caractersticas so determinadas pelas propores dos elementos constituintes, pela qualidade dos inertes e, especialmente, pelo tipo de cimento utilizado. Os tipos e classes de cimentos em Portugal so especificados pelas Normas Portuguesas NP 2064 e NP 4326 . A caracterstica mais referida dos cimentos a sua classe de resistncia, ou seja, a sua resistncia mnima compresso, aps vinte e oito dias de secagem. A Norma Portuguesa 2064 apresenta trs classes possveis (32,5;42,5;52,5) para cada tipo de cimento. Correspondem a tenses de rotura que oscilam entre 32,5 e 52,5 Mpa, como valores mnimos, e ainda 32,5 R, 42,5R, 52,5R para cimentos de alta resistncia inicial. Alm dos tipos referidos, fabrica-se Cimento Portland Branco, com um teor em xido de ferro to baixo que o produto se apresenta branco. De assinalar ainda a existncia de cimentos com objectivos especiais, obtidos com modificaes na sua composio ou tratamento trmico, tais como cimento para poos de petrleo, de presa rpida, etc...

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8 - ALGUNS EXEMPLOS DE OBRAS ONDE A APLICAO DO CIMENTO PREDOMINANTE

Ponte ferroviria de S. Joo - Porto


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Cimento Branco, Edifcio Atrium Saldanha - Lisboa

Cimento Branco, Edifcio CGD Lisboa

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Ponte Vasco da Gama Lisboa

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Ponte Joo Gomes, Ilha da Madeira

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BIBLIOGRAFIA

PETRUCCI, ELDIO G. R. Concreto de Cimento Portland. Editora Globo, 1978 DUDA, W. H., Manual Tecnolgico de Cimento. ETA, 1977 Panfletos e Fichas Tcnicas das Cimenteiras Secil e Cimpor Pesquisa na Internet

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Trabalho elaborado pelos alunos:

Lus Torres Pedro Freitas Ricardo Pinto Tiago Andrade

n 4002 n 4044 n 4005 n 3175

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