Princípio de funcionamento do transmissor de

pressão diferencial com Célula Capacitiva

Os transmissores de pressão podem utilizar vários tipos de sensores, porém o tipo
mais comum entre os fabricados é medidor tipo capacitivo. Como o próprio nome
sugere seu princípio de funcionamento baseia-se em duas células acopladas aos
diafragmas. Esse tipo de transmissor, o elemento sensor é um diafragma de metal
flexível localizado equidistante entre duas superfícies metálicas estacionárias,
compreendendo três placas para um par complementar de capacitores.

Um fluido de enchimento eletricamente isolante (geralmente um composto de

silicone líquido) que transfere o movimento dos diafragmas isolantes para o diafragma
sensor esse fluido também funciona como um dielétrico eficaz para os dois
capacitores:

Este sensor normalmente utiliza três tipos de compostos fluidos para preenchimento
conforme exigências do processo de medição, cada um conforme a faixa de
temperatura que irá operar o processo em condições extremas.

• Óleo de silicone 200 Temp. Faixa -40 ～ 149 ℃

• Óleo de silicone modificado Temp. Faixa 15 ~ 315 ℃
• Óleo de fluorcarbono Temp. Faixa -45 ～ 205 ℃

Qualquer diferença de pressão na célula faz com que o diafragma flexione na direção
da menor pressão. O diafragma sensor é um elemento de mola fabricado com
precisão, o que significa que seu deslocamento é uma função previsível da força
aplicada. A força aplicada neste caso só pode ser uma função da pressão diferencial
atuando contra a área de superfície do diafragma, de acordo com a equação padrão de
força-pressão-área F = PA.

Nesse caso, temos duas forças causadas por duas pressões de fluido trabalhando uma
contra a outra; portanto, nossa equação força-pressão-área pode ser reescrita para
descrever a força resultante em função da pressão diferencial (P1 – P2) e da área do
diafragma: F = (P1 – P2) X A . Como a área do diafragma é constante e a força está
previsivelmente relacionada ao deslocamento do diafragma, tudo o que precisamos
agora para inferir a pressão diferencial é medir com precisão o deslocamento do
diafragma.

A função secundária do diafragma como uma placa de dois capacitores fornece um

método conveniente para medir o deslocamento. Como a capacitância entre os
condutores é inversamente proporcional à distância que os separa, a capacitância no
lado de baixa pressão aumentará enquanto a capacitância no lado de alta pressão
diminuirá:

Um circuito eletrônico detecta a capacitância do elemento sensor quem em última

análise é um capacitor. Esse circuito usa o sinal de excitação CA de alta frequência para
medir a capacitância diferente entre as duas placas (C1 e C2), traduzindo-o em um
sinal DC que, finalmente, se torna o sinal de saída do instrumento que representa a
pressão.
Esses sensores de pressão são altamente precisos, estáveis e robustos. Uma
característica interessante de seu projeto é o uso de dois diafragmas de isolamento
para transferir a pressão do fluido do processo para um único diafragma central que é
um sensor através de um “fluido de enchimento” interno, a estrutura sólida limita o
movimento dos dois diafragmas de isolamento, para que nenhum deles seja capaz de
forçar o diafragma sensor ultrapassa seu limite elástico.

Como mostra a ilustração, o diafragma de isolamento de alta pressão é empurrado em

direção à estrutura metálica, transferindo seu movimento para o diafragma sensor
através do fluido de enchimento. Se muita pressão for aplicada nesse lado, o
diafragma de isolamento simplesmente “achatará” contra a estrutura sólida da cápsula
e parará de se mover. Isso limita positivamente o movimento do diafragma de
isolamento para que ele não possa exercer mais força no diafragma sensor, mesmo se
for aplicada pressão adicional no fluido do processo. Esse uso de diafragmas de
isolamento e fluido de enchimento para transferir movimento para o diafragma
sensor, empregado também em outros estilos de sensor de pressão diferencial,
oferece aos modernos instrumentos de pressão diferencial excelente resistência a
danos por excesso de pressão.

Deve-se notar que o uso de um fluido de enchimento líquido é essencial para esse
projeto resistente à sobre pressão. Para que o diafragma sensor traduza com precisão
a pressão aplicada em uma capacitância proporcional, ele não deve entrar em contato
com a estrutura metálica condutora que o cerca. Para que qualquer diafragma seja
protegido contra sobre pressão, no entanto, ele deve entrar em contato com um
batente sólido para limitar o deslocamento adicional. Assim, a necessidade de não
contato (capacitância) e de contato (proteção contra sobre pressão) é mutuamente
exclusiva, tornando quase impossível executar as duas funções com um único
diafragma sensor.

Ao remover quatro parafusos do transmissor, podemos remover dois flanges da

cápsula de pressão, expondo os diafragmas de isolamento à vista simples:

A figura abaixo mostra a construção de um dos diafragmas de isolamento, que,

diferentemente do diafragma sensor, é projetado para ser muito flexível. As
ondulações concêntricas no metal do diafragma permitem que ele se flexione
facilmente com a pressão aplicada, transmitindo a pressão do fluido do processo
através do fluido de enchimento de silicone para o diafragma esticado dentro da célula
de capacitância diferencial:
O interior do mesmo sensor de capacitância diferencial (revelado ao cortar um sensor
ao meio com uma serra cortada) mostra os diafragmas de isolamento, o diafragma
sensor e as portas que os conectam:

Aqui, o diafragma de externo de isolamento do lado esquerdo é mais claro do que o

diafragma de isolamento do lado direito. Uma característica claramente evidente
nesta fotografia é a pequena folga entre o diafragma de isolamento do lado esquerdo
e a estrutura metálica interna, versus a câmara espaçosa na qual o diafragma sensor
reside.

Lembre-se de que esses espaços internos são normalmente ocupados por fluido de
enchimento, cujo objetivo é transferir a pressão dos diafragmas de isolamento para o
diafragma sensor. Como mencionado anteriormente, a estrutura de metal sólida limita
o deslocamento de cada diafragma de isolamento de forma que o diafragma de
isolamento de pressão mais alta “se afunde” na estrutura de metal antes que o
diafragma sensor possa ser empurrado para além do seu limite elástico. Dessa forma,
o diafragma sensor é protegido contra danos causados por sobrepressão, porque os
diafragmas isolantes simplesmente não podem se mover mais.

O transmissor de pressão diferencial de capacitância mede inerentemente as

diferenças de pressão aplicadas entre seus dois lados. De acordo com essa
funcionalidade, este instrumento de pressão possui duas entradas rosqueadas nas
quais a pressão do fluido pode ser aplicada. Todo o circuito eletrônico necessário para
converter a capacitância diferencial do sensor em um sinal eletrônico representando
pressão está alojado cápsula e dos flanges.

Como é o caso da maioria dos transmissores de pressão diferencial de capacitância,

este instrumento possui duas entradas pelas quais a pressão do fluido pode ser
aplicada ao sensor. O sensor, por sua vez, responde apenas à diferença de pressão
entre as portas.

A construção do sensor de capacitância diferencial é mais complexa neste instrumento

de pressão específico, com o plano do diafragma sensor perpendicular ao plano dos
dois diafragmas isolantes. Esse design “coplanar” é mais compacto que o estilo antigo
do sensor e, mais importante, isola o diafragma sensor do estresse do parafuso do
flange.
Observe especialmente como o conjunto do sensor não está incorporado na estrutura
de metal sólido. Em vez disso, o conjunto do sensor é relativamente isolado da
estrutura, conectado apenas por dois tubos capilares que os unem aos diafragmas de
isolamento. Dessa forma, as tensões dentro da estrutura metálica fornecidas pelos
parafusos do flange praticamente não têm efeito no sensor.

Um modelo em corte de um transmissor de pressão diferencial de mostra como tudo

isso se parece na vida real:

A pressão do fluido de processo aplicada ao (s) diafragma (s) isolante (s) é transferida
para encher o fluido dentro dos tubos capilares, transportando pressão para o
diafragma esticado dentro do sensor de capacitância diferencial. Assim vemos o fluido
de preenchimento executando várias funções:

• O fluido de enchimento protege o diafragma sensível delicado do contato com

fluidos de processo impuros ou corrosivos
• O fluido de enchimento permite que os diafragmas isolantes forneçam
proteção contra sobrepressão para o diafragma sensor
• O fluido de enchimento fornece um meio de permissividade constante para o
circuito de capacitância diferencial funcionar

Adaptado por Alexandre Aragão do site https://www.dicasdeinstrumentacao.com/principio-

de-funcionamento-do-transmissor-de-pressao-diferencial-de-capacitancia/