Enchedora 60-12 - Manual Do Usuário

MANUAL DO USUÁRIO
ENCHEDORA MONOBLOCO 60/12 GA
CLIENTE: AMBEV
PEDIDO: 0014.03.14
QUALIDADE, CONFIABILIDADE E TECNOLOGIA.

Zegla Indústria De Máquinas Para Bebidas Ltda.
Travesso José Serafim Fedatto, 277 - Bairro Borgo-Cep 95700-000 - Bento Gonçalves - RS – Brasil.
Fone/Fax: 55.54.3455.3868 - zegla@zegla.com.br - www.zegla.com.br
Monobloco 60/12
6 GA
Página em branco.
Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

3455 www.zegla.com.br
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ÍNDICE
1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA ................................................................
................................................. 5
1.1. POLÍTICA DA QUALIDADE ................................................................
.................................................. 5
2. APRESENTAÇÃO DO ESQUIPAMENTO ................................................................
..................................... 6
3. DADOS TÉCNICOS ................................................................................................
................................ ...................................... 7
4. RECOMENDAÇÕES ................................................................................................
................................ ..................................... 9
5. SEGURANÇA ................................................................................................
................................ ............................................. 10
5.1. ANTES DE INICIAR A PRODUÇÃO E DURANTE..............................................
................................ 11
5.2. DURANTE A LIMPEZA ................................................................
....................................................... 12
5.3. DURANTE A MANUTENÇÃO ................................................................
............................................. 12
6. RESPONSABILIDADE DO CLIENTE
CLIEN ................................................................
.......................................... 13
7. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ................................................................
.......................................... 13
8. INSTALAÇÃO ................................................................................................
................................ ............................................. 14
9. DISPOSITIVOS DE ELIMINAÇÃO ................................................................
.............................................. 16
9.1. FAZER CONEXÕES DO TIPO ................................................................
........................................... 16
10. PREPARAÇÃO DA MÁQUINA ................................................................
.................................................... 16
10.1. NIVELAMENTO ................................................................................................
................................ .................................. 16
10.2. FAZER CONEXÕES DO TIPO ................................................................
........................................... 16
10.3. REGULAGEM DA ENTRADA E SAÍDA DOS RECIPIENTES ............................. 16
10.4. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ................................................................
................................... 17
10.4.1. PROCESSO DE
D ENCHIMENTO................................................................
.................................... 17
10.4.2. TANQUE ................................................................................................
................................ ....................................... 19
10.4.3. DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO E AR ..............................................................
.............................. 20
10.4.4. BORBOLETA................................
................................................................................................
................................. 20
10.4.5. ABRIDOR DE VÁLVULAS ................................................................
............................................. 21
10.4.6. RAMPA DE RETORNO ................................................................
................................................. 21
10.4.7. FECHADOR DE VÁLVULAS ................................................................
......................................... 22
10.4.8. PISTÃO ELEVADOR ................................................................
..................................................... 22
11. OPERAÇÕES ................................................................................................
................................ ............................................. 25
12. AJUSTES ................................................................................................
................................ .................................................... 47
12.1. SISTEMA DE TAMPAMENTO ................................................................
............................................ 48
12.2. SISTEMA DE ENCHIMENTO ................................................................
............................................. 53
13. PRIMEIRO FUNCIONAMENTO ................................................................
.................................................. 54
14. PROCESSO DE TRABALHO ................................................................
...................................................... 55
15. INTERRUPÇÃO DA PRODUÇÃO ................................................................
............................................... 55

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16. TROCA DE PRODUTOS E RECIPIENTES ................................................................

................................. 56
16.1. TROCA DE ESTRELAS E GUIAS ................................................................
...................................... 57
17. PRECAUÇÕES
UÇÕES PARA UM PERFEITO FUNCIONAMENTO .......................................
................................ 57
18. SITUAÇÕES PARA UMA PERFEITA OPERAÇÃO .....................................................
................................ 58
19. MANUTENÇÃO ................................................................................................
................................ ........................................... 61
19.1. MANUTENÇÃO PERIÓDICA ................................................................
.............................................. 61
19.2. SEGURANÇA ................................................................................................
................................ ..................................... 64
20. LUBRIFICAÇÃO ................................................................................................
................................ .......................................... 65
20.1. SITUAÇÃO DE LUBRIFICAÇÃO ................................................................
........................................ 66
20.2. TABELA DE LUBRIFICANTES ................................................................
........................................... 68
21. FIM DE TRABALHO ................................................................................................
................................ .................................... 69
22. MEIOS DE LIMPEZA ................................................................................................
................................ .................................. 69
23. TABELA DE MEDIDAS ...............................................................................................
............................... 72

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1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
EMPRES
A Zegla Indústria de Máquinas para Bebidas Ltda,

Ltda, fundada em 1982 dentro
do segmento metalúrgico, é uma das empresas mais sólidas e tradicionais do Rio
Grande do Sul. Sediada em Bento Gonçalves, a Zegla é pioneira em Reforma de
Máquinas, desde seus primórdios. Sua experiência nessa área remonta e
transcende
ende sua fundação na década de 80. É por isso, e por muito mais que sua
máquina está em boas mãos. Toda esta experiência, hoje superior a 30 anos de
dedicação, nos confere propriedade e autoridade em aconselhar e apoiar nossos
clientes em qualquer reforma no segmento de Envase e Congêneres. Ao longo de
mais de três décadas a Zegla vem se especializando na fabricação de Linhas de
Envase. Nossa aptidão nessa área é a base técnica do que tange Máquinas,
Equipamentos e Componentes de alta tecnologia para Indústria
Indústria de Bebidas em
geral, Alimentos e Transportes.
Nosso corpo de Engenheiros e Técnicos especializados, bem como nosso

parque industrial de elevado avanço tecnológico
tecnol contam com recursos
ecursos altamente
sofisticados. Com Trabalhos Personalizados e foco na satisfação
satisfação total do cliente,
nossos profissionais atendem as necessidades da sua empresa dentro das
Aplicações Específicas necessárias e ajustadas à sua demanda. Nossa vocação é
projetar Soluções com Tecnologia Competitivas que atendam plenamente às
Necessidadeses de Mercado. Tanto projetos
projetos de envasamento convencionais como
outros de enfoque Especial.
1.1. POLÍTICA DA QUALIDADE
Atender as necessidades dos engarrafadores e clientes, melhorando

continuamente a qualidade, confiabilidade e tecnologia dos produtos e serviços de
caldeiraria e usinagem, com preço competitivo e prazo de entrega.

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2. APRESENTAÇÃO DO ESQUIPAMENTO
O CONJUNTO MONOBLOCO ZEGLA é uma máquina totalmente automática

e de simples operação, tendo como finalidade encher e tampar recipientes.
O sistema de enchimento recebe o produto de um equipamento que
previamente o prepara para em seguida transferi-lo para o tanque da enchedora por
meio de pressão.
O sistema de tampamento recebe os recipientes já envazados, os quais são
encaminhados
inhados para a estrela central. Neste mesmo instante o alimentador está
liberando tampas para a calha, de tal forma que os pistões tampadores pegue-apegue no
recipiente e após o mesmo é encaminhado para fora do equipamento.
O abastecimento de recipientes é feitofeito através de transportadores e de um
conjunto kit composto por estrelas e guias, especifico para cada tipo de vasilhame a
ser utilizado pelo cliente e já definido no contrato de compra do equipamento.
Observe que existe relações entre os sistemas de envazamento enva e
tampamento, estrelas e guias, isto é, as velocidades operacionais dos sistemas são
diferentes, bem como suas produções. Para que o equipamento tenha um produção
definida, foi necessário balancear o número de elementos (válvulas de envazamento
e pistões
istões de tampamento) a fim de harmonizá-los.
harmonizá los. Desta forma existe um número
diferente de elementos entre cada sistema.
Lembramos que o número de elementos é definido no contrato de compra
conforme a produção desejada pelo cliente. Sendo que ainda conforme o tipo de
recipiente a ser utilizado a produção horária pode variar em função do tempo
unitário, por isso o equipamento conta com variadores de velocidade que farão a
compensação desta diferença.

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3. DADOS TÉCNICOS
• Nome do Equipamento:
Equipamento Enchedora Monobloco
• Modelo: ECOZEGLA 60/12 GA
• Pedido: 0014.03.14
.14
• Produção: Garrafa de Vidro 290ml = 20.000g/h

Garrafa de Vidro 1.000ml = 10.000g/h
1
• Aplicação do Equipamento: Envazamento e tamponamento de recipientes

de vidro de acordo com o contrato de compra.
• Número de Série: conforme placa de identificação.

• Data de Fabricação: conforme placa de identificação.
• Posição da Placa de Identificação: Na parte inferior do
do equipamento.
• Fabricante:
Zegla Indústria de Máquinas para Bebidas LTDA
Travessa José Serafin Fedatto, 277, Bairro Borgo – Caixa Postal 754
CEP 95700-000 – Bento Gonçalves / RS, Fone / Fax: 0055(54)3455-3868
0055(54)3455
E-Mail: zegla@zegla.com.br
• Responsável Assistência Técnica: Jaime Stuani

E-Mail: atecnica@zegla.com.br ou jaime@zegla.com.br
• Alimentação dos Agentes de Limpeza: Através de tubos e mangueiras.

• Entrada e Saída de Recipientes: Através de transportadores e esteira.
• Tipo de Recipientes: Garrafas de Vidro 290ml e 1.000ml.
OBS: Caso depois de adquirido o equipamento o cliente quiser utilizar

outros tipos e tamanhos de garrafas, o equipamento poderá ser ajustado, sendo que
deverá ter um estudo pelo departamento de projetos da ZEGLA para a sua
validação. Caso contrário a ZEGLA não se responsabilizará pelos possíveis danos
ocorridos.
• Lubrificantes permitidos: Anexo "Instrução de Lubrificação".

• Processo de Limpeza: Anexo "Meios de Limpeza".
• Conexão dos Meios Úteis: Eletricidade, ar comprimido, ar estéril e água.
Valor de ligação, diâmetro e pressão estão ligados na planta de
posicionamento da máquina,
máquina, na planta de medida e dados técnico ou, se
existente, na planta de energia.
• Acúmulo de Resíduos durante o funcionamento da Máquina:
1. Durante a limpeza, quebra de recipientes.
2. Na conservação e manutenção, peças de reposição,
lubrificantes e os seus recipientes,
recipientes, solventes e produtos de limpeza,
limpeza baterias,
material plástico e outros.

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OBS: Providenciar a eliminação adequada destes resíduos, conforme normas

ambientais previstas por lei. Ver dicas nos itens de segurança, meios de limpeza,
lubrificação e manutenção
ção que constam neste manual.
• Temperaturas de Funcionamento (ºC)
Temp. Mínima Temp. Máxima
Ar Comprimido Isento de Óleo +5 +50

Ar Estéril -5 +50
• Pressão de Serviço Permitido (BAR)
Ar de Serviço dos Pistões

Garrafa de Vidro 4 Bar
Ar Estéril para Recipiente 1,0kgf/m2
• Acima da Pressão de Saturação

Saturação da Bebida Mínima Máxima
Produtos de Limpeza --- 2,0
Enchimento 3,5 5,8
• Consumos
Ar de Serviço 7,5m3/h
Ar Estéril para Recipiente 7,0m3/h
• Diâmetro das Tubulações

1. Bebida
da Ø4''
2. Ar Estéril 1/2" BSP
3. Ar de Serviço 1/2" BSP
4. CO2/Ar Estéril Ø1"
5. Água Limpeza Ø1"
6. Espuma Limpeza Ø1"
7. Auto Flush Ø1.1/2
8. Ducha Tampador Ø1"
9. Retorno Cip Ø3"
Para condições de trabalho com água ozonizada o equipamento deverá estar

adequado com vedações especiais. Consultar o departamento de assistência técnica Zegla,
caso exista alguma dúvida. A Zegla não se responsabilizará por qualquer dano ocasionado
ao equipamento devido a utilização inadequada ou não prevista no contrato de compra do
equipamento.

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4. RECOMENDAÇÕES
Caro cliente tenha em conta que o funcionamento da máquina bem como

seu desempenho só pode e ser garantido quando a originalidade da máquina for
preservada e mantida. Peças de origem paralela acarretam imediatamente a perda
da garantia e eximem a Zegla de quaisquer responsabilidade por consequências daí
advindas. Os Desenhos e Listas aqui contidos
contidos servem também para auxiliar a
Montagem e Manutenção da Máquina. Contudo, trabalhos executados por pessoas
não habilitadas ou não autorizadas pela Zegla podem acarretar maus resultados de
funcionamento e até mesmo avarias irrecuperáveis. Quando isto ocorre
ocor a Zegla mais
uma vez deve ser consultada sobre as providências a serem
ser tomadas, e obviamente
requerida para substituir, sob expensas do cliente, todas as peças avariadas. A
tramitação de Informações Técnicas retiradas do presente Manual sem o
consentimento
nto da Zegla por escrito não é permitido.

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5. SEGURANÇA
Os dispositivos de segurança utilizados pelo fabricante para equipar a

máquina destinam-se à prevenção básica de acidentes.
O proprietário do equipamento deve assegurar que as pessoas que trabalham
com o equipamento, leiam atentamente este manual e certifiquem-se
certifiquem que esteja
compreendido todas as atividade de segurança, manutenção e operação.
Para os operadores do equipamento, a Zegla Ind. de Máquinas LTDA, realiza
um treinamento o de operação e comandos de programação do equipamento,
ministrado por um técnico mecânico e um programador, autorizados pela Zegla.
A máquina deve ser carregada e transportada para as instalações apenas por
pessoal qualificado e autorizado.
O equipamento foi projetado para ser
ser operado por uma única pessoa.
pessoa Outras
pessoas, por motivo de segurança, devem permanecer
permanecer a uma certa distância do
equipamento em operação.
A zona de perigo do equipamento estende-se
estende se a um metro em torno do
perímetro da máquina.
Mantenha a a zona de perigo livre de objetos quando a máquina estiver em
funcionamento, de maneira que o acesso esteja desimpedido o tempo todo.
Com o objetivo de prevenção de acidentes e higiene mantenha uma limpeza
cuidadosa ao manusear óleos e lubrificantes.
Use roupas perfeitamente ajustadas, proteja o cabelo com uma rede ou outro
tipo de cobertura para a cabeça, sempre use óculos de segurança e protetores
auriculares.
Use roupas de proteção adequadas, óculos de segurança e luvas de proteção
ao manusear produtos químicos de limpeza, descalcificação e desinfecção.
Se algum defeito põe em risco a execução
execução de um trabalho seguro o
equipamento deve ser desligado.
desligado
Quando efetuados reparos ou qualquer outro tipo de operação na

máquina, todas as pessoas envolvidas devem
devem ser alertadas antes de
pôr a máquina em funcionamento.
O equipamento só pode ser utilizado para a aplicação contratada e

estabelecida com a ZEGLA.
As modificações técnicas que influenciam o funcionamento da máquina ou a
segurança só podem ser efetuadas
efetuadas por técnicos da ZEGLA ou mediante a
aprovação explícita da ZEGLA. Caso contrário, a ZEGLA se reversa o direito de não
ser responsável pelas modificações ou quaisquer danos resultantes.
Nunca ativar ou fazer experiências com componentes de comando antes de d
conhecer o seu funcionamento.

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Se for impossível evitar que os dispositivos de segurança sejam

desativados durante a montagem, manutenção ou reparos da
máquina, somente pessoal explicitamente autorizado deverá
efetuar estas operações. Estas pessoas devem assegurar que
serão evitados acidentes pessoas e danos à máquina.
Para evitar que a máquina arranque acidentalmente durante a mudança de

peças, limpeza, manutenção ou reparos:
• Desligue a máquina;
• Desligue a chave geral (posição 0);0)
• Certifique-sese que a máquina esteja desenergizada;
• Desligue o sistema pneumático;
• Feche todas as válvulas ;
• Despressurize todos os sistemas pressurizados ( e libere todos os
sistemas acionados por mola);
• Pressione o botão de parada de emergência.
• Se a máquinaquina tiver de ser acionada durante qualquer um destes
processos, ligar a máquina à corrente elétrica, mas só enquanto for absolutamente
necessário. Caso contrário desenergizá-la.
desenergizá
• Tenha especial cuidado para evitar acidentes pessoais ou danos à
máquina quandondo do arranque da mesma.
• Uso de óculos, roupas, protetores auriculares adequados durante a
operação ou reparo da máquina.
• Fechar todas as portas abertas;
• Assegurar que todas as portas dos painéis elétricos estejam fechadas
ao fazer a limpeza. Isto é importante
importante para evitar que o pó entre nele.
Há perigo de vida e danos pessoais se este procedimento não for

seguido.
5.1. ANTES DE INICIAR A PRODUÇÃO E DURANTE
Somente utilizar recipientes em perfeitas condições.

Colocar todas as tampas de proteção.
Certifique-se
se que todas as peças de substituição foram corretamente
montadas e que foram retirados todos os objetos que não fazem parte do
equipamento.
Certifique-se
se que ninguém esteja próximo a maquina.
Não utilizar ferramentas ou utensílios de limpeza comcom o equipamento em
funcionamento.
Mantenha-sese a uma distância de segurança das peças que estejam em
movimento.

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Não deixe o equipamento em funcionamento sem a supervisão do operador.

Durante o funcionamento da máquina verificar se existem ruídos estranhos e
averiguar a origem do problema
É estritamente proibido desativar qualquer dispositivo de segurança da
máquina.
5.2. DURANTE A LIMPEZA
Nunca limpar componentes elétricos com água ou outros líquidos.

Ter cuidado com produtos de limpeza agressivos.
5.3. DURANTE A MANUTENÇÃO
Afixar um sinal de aviso alertando para a avaria na máquina.

Todos os reparos devem ser supervisionados por um dos encarregados das
máquinas.
Antes de trabalhar no sistema elétrico, certifique-se
certifique se de que este está
desativado. Para tal, devem ser tomadas as seguintes medidas de segurança:
• Desligar a corrente elétrica;
• Providenciar algum meio de proteção para que a corrente não possa
ser ligada;
• Os componentes ativos adjacentes devem ser protegidos ou isolados;
• Reparar componentes pneumáticos só depois depois de ter sido eliminada a
pressão;
• Quando efetuar reparos ou outro tipo de trabalho na máquina, todas as
pessoas envolvidas devem ser sempre avisadas antes de cada arranque;
• Depois de efetuados reparos a máquina só deverá ser posta em
funcionamento com autorização da pessoa encarregada.
Antes de pôr a máquina em funcionamento, deve-se
deve se certificar-se
certificar de que :
• os reparos foram efetivamente concluídos;
• toda a máquina está em bom estado de funcionamento;
• todos os trabalhadores saíram da zona de perigo da máquina;
máq
Observe regulamentos que orientam a armazenagem, utilização e destruição
de substâncias nocivas à saúde e que prejudicam o meio ambiente. Que orientem a
armazenagem e destruição de material de processamento.
• Indicações para o funcionamento e reparação
reparação de sistemas elétricos.
• Regulamentos que dizem respeito à sua fábrica.
• Certifique-se
se de que ácidos e as soluções cáusticas são corretamente
destruídas conforme os regulamentos existentes, e que não são lançados no
sistema de esgotos sem terem sidos neutralizados.
neutra
• Verifique se as peças substituídas e qualquer refugo de operações de
reparos e manutenção requerem métodos de destruição especiais e certifique-se
certifique de
que as respectivas peças / materiais são de fato eliminados corretamente.
• Se a desmontagem, montagem ou arranque forem executados pelo
cliente ou outra pessoa autorizada pelo cliente para o fazer, em vez de técnicos da

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ZEGLA ou pessoas instruídas pela mesma, reservamos o direito de não nos

responsabilizarmos por quaisquer danos ou reparos daí resultantes.
6. RESPONSABILIDADE DO CLIENTE
Ligação elétrica;
Ligação pneumática com pressão de trabalho;
O alinhamento, nivelamento e disposição dos equipamentos conforme layout
na análise crítica do contrato;
Todas estas ligações deverão ser ser seguidas conforme orientação técnica e/ ou
manual de instruções. Qualquer modificação deverá ser comunicada ao fornecedor;
As pessoas envolvidas para as operações do equipamento, bem como
instalação, manutenção e reparos, deve ter conhecimento em:
• engenhariaaria elétrica / eletrônica;
• mecânica/limpeza e manutenção;
• instruções de segurança;
• estarem equipados com ferramentas, materiais de teste e
equipamentos de segurança adequados.
7. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Na chegada do equipamento ao cliente, é necessário que haja um

encarregado que se responsabilize pelo recebimento do equipamento.
Os equipamentos ZEGLA são inspecionados e embalados cuidadosamente
antes de serem despachados. Contudo ainda é possível que sejam danificados
durante o transporte, então verifique visualmente se a máquina está danificada. Se
houver algum dano, entrar em contato
co com a Assistência Técnica Zegla.
Zegla
Compare a carga com a nota fiscal para assegurar-se
assegurar se de que está completa.
O transporte do equipamento desde o seu descarregamento até o local de
sua instalação deve ser feito por pessoas treinadas e especializadas no assunto.
Deve-se
se utilizar equipamento adequado, como guindastes, empilhadeiras, e
outros, sendo feito como por pessoas especializadas e certificadas para estas
operações. Sendo de responsabilidade do cliente o treinamento destas pessoas.
Perigo de cargas
cargas suspensas: para a movimentação das cargas os
operadores deverão ter o máximo de cuidado para que não haja
mais pessoas na sua zona de trabalho.
Na utilização de cabos, ganchos e manilhas devem em todos os casos estar

adequados ao peso do equipamento. Levantar
Levantar as partes da máquina por pontos
reforçados.

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Após o término do transporte, retirar todos os equipamentos auxiliares

utilizados para a operação. As embalagens deverão ter seus destinos finais segundo
as normas de proteção ao meio ambiente.
A máquina pode ser estocada em um local limpo e seco, sendo que esta não
foi projetada para estocagem por longos períodos de tempo. Proteger a máquina da
luz direta do sol.
A máquina não pode ser tombada.
Uso obrigatório para a movimentação dos equipamentos:
Capacete
Calçado fechado
Luvas
8. INSTALAÇÃO
Para um bom processo de trabalho, isento de problemas, é necessário que a

instalação seja feita por meio de um técnico-montador
técnico da ZEGLA.
Além disto deve-sese observar os seguintes itens:
• Instalação especializada;
• Transporte;
• Montagem;
• Conexões;
• Primeiro funcionamento;
• Desmontagem;
• Embalagem e armazenamento da máquina.
Lembrando sempre que, todos os itens acima relacionados os quais devem
ser observados, deverão ser efetuados por meio de um técnico-montador
técnico da
ZEGLA, caso contrário os direitos de garantia poderão não ser mais mantidos.
O equipamento deverá ser instalado em local de fácil acesso para limpeza e
escoamento de água e resíduos.
As dimensões do equipamento encontram-se
encontram no capítulo DADOS TÉCNICOS
deste manual.

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Verificar que haja espaço suficiente na área de montagem para liberdade de

movimentos para o comando da máquina, transporte, trabalhos de manutenção e
reparos e uma possível montagem de algum equipamento suplementar com
adicionais.
Prever o local de montagem conforme planta.
Garantir que o piso e as fundações estejam preparados para suportar carga e
peso do equipamento.
Garantir para que as fundações não transmitam adiante possíveis vibrações.
O local deve estar preparado para a instalação elétrica do equipamento,
devendo ser observado as condições do ambiente.
Observar medidas de proteção contra umidade, ruídos, higiene, ventilação e
exigências microbiológicas.
Garantir iluminação adequada para a montagem, funcionamento e
manutenção
enção do equipamento.
A comunicação subterrânea através do esgoto deve ser interrompida com o
auxílio de ralos sifonados, para evitar a invasão de odores e mesmo de roedores.
Referente à largura da passagem para circulação, convém lembrar que um
dia terá necessidade de comportar o deslocamento do equipamento sem
necessidade de derrubar paredes.
A linha de alimentação elétrica deve ser instalada de acordo com as
regulamentações locais e as especificações (dados técnicos). As regulamentações
de sua companhia local de eletricidade devem ser observadas.
A sala onde será instalado o equipamento deverá ser isolada diminuindo
assim o ruído e a poeira, possibilitando um controle bacteriológico aéreo, com o
fechamento das aberturas.
A laje seve ser revestida por materiais
mat antiácidos,, para proteção ao açúcar e
acidulantes contidos nos xaropes e CO2 da bebida pronta. A mesma deve ser
construída sob forma de um rebaixamento com inclinações desde 1 a 2,5% em
direção aos ralos. Pode-se se diminuir o número de ralos com a colocação
ocação de calhas
para recolhimento das águas servidas em um dos lados desse piso rebaixado.
Para aumentar a confiabilidade operacional e a vida útil dos componentes
pneumáticos, deve ser usado somente ar filtrado e seco. Por essa razão, instale um
filtro de ar comprimido na linha de alimentação da máquina. Observe as instruções
no manual de operações entregue com o compressor de ar, assim como as
instruções de monitoração.
Uso obrigatório para a instalação dos equipamentos:
Capacete
Calçado fechado
Luvas

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9. DISPOSITIVOS DE ELIMINAÇÃO
Os dispositivos de eliminação devem estar previstos conforme as prescrições

previstas por lei (ex.: canalização de esgoto, container para resíduos de vidro, pet,
pp ou lata, produtos nocivos ao meio ambiente e outros).
outros)
Deixar a disposição os respectivos produtos auxiliares e materiais
necessários para a produção, na primeira colocação do equipamento em
funcionamento, no processo de trabalho, na manutenção e lubrificação.
9.1. FAZER CONEXÕES DO TIPO

Elétrico e pneumática, devendo ser executado por um técnico.
10. PREPARAÇÃO DA MÁQUINA
10.1. NIVELAMENTO
Colocar a máquina na placa dos pés;
Utilizar uma alavanca para girar os pés;
Alinhar a máquina de tal forma que esta fique nivelada e alinhada com as
esteiras transportadoras.
10.2. FAZER CONEXÕES DO TIPO

Elétrica, pneumática e hidráulica.
10.3. REGULAGEM DA ENTRADA E SAÍDA DOS

RECIPIENTES
Primeiramente regule a estrela da enchedora (01).

Após regule estrela de saída da enchedora (02), com a estrela da enchedora
(01).
Regule a estrela do rosqueador (03), com a estrela de saída da enchedora
(02).
Regule estrela de saída do rosqueador (04), com a estrela do rosqueador
(03).
Regule estrela de entrada (05), com a estela da enchedora (01).
Regule caracol de entrada (06), com a estrela de entrada (05).

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10.4. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
10.4.1. PROCESSO DE ENCHIMENTO
Válvula
álvula de Enchimento
Possui a função de colocar líquido dentro de recipientes, um a um. Pode ser

realizada sob diversas condições, isto é, à vácuo, sob pressão, a frio e a quente
dependendo da natureza do líquido a ser envazado. Isto ocorre da seguinte forma:
O equipamento conta
nta com um reservatório que acondiciona o produto e por meio de
acionamento mecânico e pneumático libera o produto para as válvulas que envazarão os
recipientes.
Em todo o processo de enchimento existe quatro regiões :
Região neutra: Intervalo entre a entrada e a saída de recipientes sem nenhuma

função para o processo. Nesta região o bico da válvula está totalmente fechado, pois não
possui recipiente no processo para o seu acionamento.
Pressurização: É o início da equalização da pressão entre a parte gasosa do

recipiente e o interior da garrafa que será envazada. Forma-se
Forma se assim um colchão que irá
receber o líquido do recipiente na operação seguinte. Nesta operação a borboleta está
baixada externamente e internamente alivia a agulha, levantando-a,auxiliada
levantando ada pela mola.

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Região de Enchimento/Nivelamento: Neste momento o líquido começa entrar no

recipiente. O pistão eleva-oo até que o bocal encoste na borracha da válvula ocorrendo a
compressão da mola e o corpo de vedação começa a liberar o produto. A velocidade de
envazamento também é proporcional a diferença
diferença de nível existente entre o líquido e a
garrafa, já que as duas pressões no interior da garrafa e sobre o líquido no tanque, são
iguais. O produto sai do tanque e passa pelo rasgo do corpo superior fixo circundando
externamente o tubo de saída de ar até chegar na área da liberação deste para o recipiente.
Esta região devido a sua geometria além de vedar ou liberar, funciona como um controlador
de vazão e condutor do produto para a superfície interna do recipiente.
O nível do líquido subindo encontra-se
encontra com a ponta do tubo de ar que possui uma
furação. No momento que o líquido obstruir a passagem de ar entre o recipiente e o tanque,
estará determinado o nível, pois durante o envazamento do produto este ocupa o lugar do ar
e com sua obstrução não mais ocorrerá
ocor envaze.
Região de fechamento: Neste momento através do recolhimento do pistão elevador

o bocal do recipiente é afastado da borracha da válvula, fechando-a.
fechando a. Este processo é
mecânico feito através de guias e roletes. Sempre resta uma pequena quantidade
quantida de líquido
no tubo da válvula e no momento do fechamento este residual é depositado no recipiente.
Enchimento / Nivelamento
Pressurização
Despressurização
Ne
to
utr
en
o
Alivio/
am
ch
Fe
Limpeza
Saída Entrada
NEUTRO PRESSURIZAÇÃO

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ALÍVIO DE PRESSÃO
ENCHIMENTO NIVELAMENTO FECHADO
10.4.2. TANQUE
É um reservatório pressurizado para evitar o desprendimento de gás

dissolvido dentro da parte líquida. É recomendado que seja mantido o nível do
tanque até a metade do visor. Continuamente o tanque abastece as válvulas
baixando o seu nível, sendo que, simultaneamente o mesmo é reabastecido pelo
distribuidor de líquidos central. É imprescindível para o funcionamento de nível uma
vedação
edação perfeita da pressão interna, por isso entre a tampa e o reservatório existe
anéis de borracha garantindo esta vedação.
Tampa
Anel de Vedação
Visor
Entrada de Líquido
para o Re servatório

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6 GA
10.4.3. DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO E AR
Para a entrada do produto, este é conduzido por tubulações até a parte fixa
do distribuidor, que após passa para a parte móvel, a nível do tanque, a tubulação
vertical se divide em quatro tubulações menores para uma alimentação mais
uniforme a volta de todo o tanque. Existe uma válvula moduladora com controle
eletropneumático colocado externamente na tubulação de entrada de bebida,
responsável pelo início e fim de produção ou troca de sabor e do nível do produto no
tanque.
10.4.4. BORBOLETA
É responsável de acionar os bicos dentro do tanque, através de um comando externo

e de um eixo, realizando assim as diversas operações de enchimento.
A peça (01) atua sobre a cabeça do bico como uma espécie de garfo que se encaixa
na parte superior da válvula. Para o seu acionamento na parte externa do tanque existe a
borboleta dá válvula (02) que é acionado por baixo
baixo e por cima com pequeno movimento
angular levantando assim internamente o garfo que se movimenta ao contrário para cima
levantando a agulha de válvula de sua sede.
Válvula
01
02

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10.4.5. ABRIDOR DE VÁLVULAS
Possui a função de acionar a borboleta para a abertura das válvulas.

vá O
elemento acionador é sempre um cilindro de duplo efeito tendo na ponta do eixo
uma cabeça arredondada para ação de girar a borboleta. Este pode ser acionado
mecanicamente por ar que deve chegar normalmente através do tanque, ou
pneumático usando o próprio rolete do pistão através de um balanço em forma de L,
colocado logo a saída da guia dos pistões elevadores em baixo da máquina. O
pistão elevador vindo com garrafas não sobe tanto, e o pistão está estendido
acionando a borboleta.
10.4.6. RAMPA DE RETORNO
Após a abertura da borboleta o bico permanece totalmente aberto. Possui a

função de retornar as borboletas e com elas o eixo, deixando as agulhas apenas
sustentadas pela mola e não mais pelos garfos. Esta levanta a agulha o suficiente
para deixar uma passagem na sua sede.
Quando ocorrer alguma quebra de garrafas, a pressão deverá fazer a agulha
baixar e o corpo da válvula também, fechando-a.
fechando a. Isto impede a saída de líquido
durante o ciclo até o início do próximo.

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10.4.7. FECHADOR DE VÁLVULAS
A válvula
la já encerrou o processo de envazamento, feito pelo nível da própria
bebida. Neste momento ainda não se pode fazer a operação de alívio de pressão
interna sem fechar o bico. Então, por meio de uma mola, pelo fato de ser difícil de
determinar o curso da borboleta
rboleta continuamente, o mecanismo se desloca para frente
e para trás até achar a localização ideal para o fechamento de todas as borboletas.
Sendo que o melhor local é o ponto onde as garrafas passam todas cheias, bem
antes da região de alívio parcial de pressão. Neste ponto o mecanismo deverá
mover-se
se para frente e para trás quando for necessário encher garrafas com
volumes de líquido maior obrigando o aumento do tempo de enchimento de cada
garrafa. Após a atuação de fechamento da borboleta em cima, inicia
inici a pressão da
régua sobre o pino. Qualquer movimento deste pino tira a borracha da sede,
comunicando pressão interna de dentro do gargalo e sobre a superfície líquida da
bebida com o exterior, assim evitando a descompressão brusca entre a pressão de
enchimento
mento e a pressão atmosférica o que ocasionaria formação de espuma.
10.4.8. PISTÃO ELEVADOR
Possui a função de elevar os recipientes até as válvulas, quando então se

inicia o processo de enchimento propriamente dito. O processo é mecânico e
pneumático, pois o pistão elevador funciona com ar comprimido e por meio de
roletes. O ar é conduzido pelo distribuidor até a conexão que executa a alimentação
do anel, que distribuirá ar para todos os pistões. O ar é conduzido pelo eixo principal
até a região da camisa, sendoendo que está região é totalmente vedada por meio de
gaxetas, evitando assim o escapamento de ar e obrigando a parte móvel a subir .
Após os recipientes envazados, um pouco antes de iniciar a região neutra do
sistema de envazamento, os roletes são obrigados
obrigad a descer er em função de um guia,
consequentemente
entemente a parte móvel acompanhará este movimento. Com isto ocorre
uma compressão na região da camisa. Este processo é similar à função de uma
mola.

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Os pistões são alimentados constantemente por ar, e este deve conter uma
mínima quantia de óleo para a lubrificação de todo o sistema. Isto é feito da seguinte
forma: o ar passa por um lubrificador que devido a pressão pequenas partículas de
óleo o acompanham
ham o ar até os pistões.
Para regular a entrada de ar puro existe no painel pneumático um registro de
ar e um manômetro para o controle.

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11. OPERAÇÕES
Figura 1 - Tela de Apresentação
Esta tela exibe as características da envasadora. A ECO ZEGLA 60

6 / 12 - GA possui
sistema de envase em pressão, com 60 válvulas de enchimento, 12 cabeçotes tampadores
e servomotores que fazem desta máquina mais eficiente e ecologicamente correta.
Botão Principal - Acesso à tela principal.

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Figura 2 - Tela Principal - Operação
Esta tela exibe as principais informações de operação da máquina, como receita

atualmente carregada, velocidade desejada e atual, nível de produto, pressão e temperatura
no tanque e altura atual do tanque e tampador. Há, também, um rápido acesso ao comando
da trava de garrafas da entrada (este mesmo comando está na tela Conjunto Máquina).
Botão Modo Produção:

Produção Ativa o taque em modo de enchimento. imento. Se nenhuma
outra função do tanque estiver ativa, esta opção será selecionada.
Botão Fim de Produção:

Produção Desabilita avisos de falta de acúmulo mínimo na entrada
(reduz e trava entrada). Para envasar últimas garrafas quando sobra produto.
Botão Esvazia Linha: Desabilita avisos de falta de acúmulo mínimo na entrada

(reduz e trava entrada) e desabilita envase. Para retirar últimas garrafas quando
sobra garrafas.
Botão CIP: Ativa modo CIP (Clean

( in Place).
Botão Inunda Tanque: Ativa modo Inunda da Tanque. O tanque será inundado até o
topo e permanecerá neste estado até sair deste modo. Para preservar o tanque
com água clorada entre os turnos de produção.

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Botão Enxágua Tanque: Ativa modo de enxágue e do tanque. O tanque irá girar
para fechar as borboletas das válvulas (fechar tanque), inundar o tanque, despejar
a água pelas válvulas e fechar novamente o tanque.
Botão Tubulação: Acesso à tela de tubulações do tanque.
Botão Duchas: Acesso à tela do sistema de duchas.
Botão Iluminação: Desliga/Liga

Desl iluminação da máquina.
Os modos CIP, Inunda Tanque e Enxágua Tanque precisam ser executados com a
máquina partida em manual, e devem ser confirmados no quadro de aviso conforme Figura
3, Figura 4 e Figura 5.

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Figura 3 - Confirmação Modo CIP
Figura 4 - Confirmação Modo Inunda Tanque

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Figura 5 - Confirmação Modo Enxágua Tanque
Figura 6 - Tela Principal - Tubulação Tanque

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Figura 7 - Tela Principal - Tubulação Duchas

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Figura 8 - Tela Receitas
Botão Editar: Habilita edição da receita.
Botão Salvar: Salva receita em edição. A máquina deve estar parada.
Botão Carregar: Carrega receita. A receita deve estar salva e a máquina parada.

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Figura 9 - Tela Receitas (Editando)
Figura 10 - Tela Receitas (Aviso)

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Figura 11 - Tela Alarmes - Ativos
Botão Alarmes: Acesso à tela de Alarmes - Ativos.
Botão Alarmes Histórico: Acesso à tela de Alarmes - Histórico.
Botão Reset SmartLine: Botão para resetar a SmartLine (fonte

fonte dos drives de
potência).. Somente visível se esta estiver em falha.

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Figura 12 - Tela Alarmes - Histórico

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Figura 13 - Tela Estatísticas
Botão Estatísticas: Acesso à tela Estatísticas.
Botão Estatísticas Histórico: Acesso à tela Estatísticas - Histórico.

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Figura 14 - Tela Estatísticas - Histórico
Figura 15 - Tela Conjunto Máquina

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Figura 16 - Tela Conjunto Tanque
Botão PID: Exibe gráficos e parâmetros dos controles PID.
Figura 17 - Tela Conjunto Tampador

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Figura 18 - Tela Servos
Botão Reposicionar: Reposiciona automaticamente o eixo do tampador e do

tanque para fazer o sincronismo.
Botão Sincronizar: Sincroniza o eixo do tampador ao do tanque, caso a relação

de posições esteja correta.
Botão Zerar Posição: Zera posição do eixo do tanque e do tampador.
Botão Seleção Jog: Seleciona qual eixo girar em jogging (máquina

dessincronizada).
Botão Servo Avançado: Acesso às telas de configurações avançadas

vançadas dos servos.
O reposicionamento automático precisa

precisa ser executados com a máquina partida em
manual, sem garrafas nas transições das estrelas e deve ser confirmado no quadro de aviso
conforme Figura 19.

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Figura 19 - Confirmação Reposicionar Eixos
Figura 20 - Tela Servos - Enchedora
Botão Próximo: Acessa a próxima página.

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Figura 21 - Tela Servos - Tampador
Botão Anterior: Acessa a página anterior.

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Figura 22 - Tela Levante
Botão Levante Tanque: Acesso à tela de Levante Tanque.
Botão Levante Tampa Tanque: Acesso à tela de Levante Tampa do Tanque.
Botão Levante Tampador

mpador: Acesso à tela de Levante Tampador.

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Figura 23 - Tela Levante - Tanque
Botão Sobe: Configura movimento do levante para cima.
Botão Desce: Configura movimento do levante para baixo.
Botão Salvar: Salva valor de altura atual para receita carregada.

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Figura 24 - Tela Levante - Tampa do Tanque
Figura 25 - Tela Levante - Tampador

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Figura 26 - Tela Manutenção
Botão Ativa Manutenção: Habilita modo Manutenção. Somente com a máquina

parada.

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Figura 27 - Tela Configurações - Geral
Botão Reset Autoflush: Limpa memória de garrafas quebradas.
Botão Padrão de Fábrica: Restaura os parâmetros de fábrica.

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Figura 28 - Tela Configurações - Tempos
Figura 29 - Tela Configurações - Velocidades

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12. AJUSTES
Geral
Verificar funcionamento dos painéis elétricos pneumáticos.

Verificar sistemas elétricos, pneumáticos e hidráulicos.
Verificar
car funcionamento de sensores e dispositivos de segurança:
Sensor de falha do transporte. Monitora todo o transporte, detectado qualquer
falha o equipamento para.
Sensor de falta de garrafas. Monitora a entrada de recipientes no
equipamento. Caso for detectada a falta aparece uma mensagem na interface do
painel elétrico.
Sensor de acúmulo de garrafas na saída. Monitora a saída de recipientes no
equipamento. Caso dor detectada o acúmulo o equipamento para.
Sensor contador de garrafas. Monitora a quantidade de recipientes que saem
sae
do equipamento, mandando esta informação para a interface, podendo assim
controlar a produção do equipamento.
Verificar
ficar sistema de transporte de entrada e saída do equipamento, bem
como a transferência para cada sistema do processo.
Verificar o nivelamento do equipamento.
Verificar sistemas de escoamento de resíduos.

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12.1. SISTEMA
ISTEMA DE TAMPAMENTO
Roletes
Haste
Anti-giro
Molas
Martelo
Cone
Bocal

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Regulagem da Altura do Tampador
A regulagem de altura da unidade aplicadora de tampas é feita por meio de

um motor com redutor de velocidade. A amplitude da regulagem de altura é limitada
lim
por meio de chave-limite.
Quando a máquina tem sido operada
operada por um longo período de tempo,
te com
somente uma altura de garrafa, é recomendável, atuar-se atuar se periodicamente a
regulagem de altura, para que as peças deslocáveis não cheguem a ficar presas, e
em caso de necessidade funcionarão adequadamente.
A altura dos conjuntos de fechamento deve ser regulada de tal maneira, que a
garrafa mais curta ainda está sendo fechada com segurança. Para este fim uma
garrafa é movimentada, até ser alcançado o ponto mais baixo da curva, e então
pode-se
se alterar a receita de regulagem para o vazilhame em questão.
Tambor do Alimentador de Tampas
O recipiente está instalado em separado do tambor, neste recipiente, as a

tampas se deslocam para dentro do tampador, e é acionado por um motor separado,
com velocidade variável, essa velocidade de rotação deverá ser regulada tão baixa,
como a capacidade de produção o exigir.
Para que as tampas colocadas no tambor, possam caircair livremente para dentro
dos canais, varias molas de lingueta estão instaladas sobre o disco do alimentado.
Estas molas, tem o propósito de eliminar quaisquer problemas no canal das
tampas, causadas por tampas danificadas ou fora de medida.
A calha de tampas,
ampas, disposta após o selecionador, conta com um dispositivo
de alinhamento das tampas. Este mecanismos coloca as tampas sempre no mesmo
sentido, de face para baixo.
Deve ser tomado o cuidado, que as molas de lingueta não sejam

deformadas ou danificadas. Molas deformadas ou danificadas levam
a uma redução na capacidade produtiva do alimentador rotativo de tampas.
Conjunto dos
os Pistões
Os conjuntos de fechamento, que estão localizados no suporte giratório do

cabeçote de fechamento, são movimentador para cima e para baixo, por meio de
uma came. Para guia no suporte do cabeçote de fechamento, estão instaladas
buchas de material sintético.
A manutenção dos pistões tampadores deve seguir o plano de lubrificação e
manutenção preventiva.

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Procedimento
dimento de trabalho
O conjunto de fechamento recebeu, do canal das tampas, uma tampa e se

desloca para baixo guiado pelo came, sobre a garrafa que se encontra em baixo, a
tampa é mantida em sua posição. O bocal de centragem de tampa, guia a cabeça da
garrafa
rafa exatamente para o centro. A garrafa levanta o pino extrator, que se encontra
sob pressão da mola. Durante a continuação do movimento para baixo, do conjunto
de fechamento, a garrafa penetra por uma medida pré-determinada,
pré determinada, no cone de
fechamento, enquanto to que ao mesmo tempo a aba da tampa está sendo forçada
para dentro. Quando a profundidade pré-determinada
pré determinada é alcançada, o pino extrator é
liberado pela ação de um dispositivo mecânico.
Manutenção
Os dois mancais de guia do conjunto de fechamento devem ser lubrificados

diariamente por meio dos niples de lubrificação o suporte de tampas devem ser
desmontados uma vez por semana ( 40 horas de trabalho ) e o cone removido, de
modo que as peças poderão ser
ser limpas. Os dois roletes do conjunto de fechamento
devem ser lubrificados uma vez por semana. As molas instaladas no cabeçote de
fechamento devem ser limpas uma vez por ano, e reinstaladas bem engraxadas.
Cuidado: Para a desmontagem dos conjuntos de fechamento,

somente o dispositivo de montagem fornecido com a máquina deve
ser utilizado. Devido a uma descompressão repentina das molas, as peças
poderão ser lançadas à distância, e acidentes poderão ocorrer.
Rolhas Metálicas
Terminologia:
Acondicionamento: acondicionado em caixas de papelão, protegidas

internamente com bolsa plástica. Cada caixa contém 10.000 rolhas metálicas.
Validade: as rolhas possuem validade de 12 meses a partir da data de sua
fabricação, desde que mantidas em sua embalagem
embalagem original, devidamente lacradas
e de acordo com as condições de estocagem e armazenamento.
Armazenamento: as rolhas devem ser estocadas em ambiente limpo,
fechado, ventilado, mantidas à temperatura ambiente e protegidas com intempérie,
pó e luz solarr direta. Não deve ser exposta, em hipótese alguma, próxima a produtos
químicos ou quaisquer materiais contaminantes voláteis. Evitar qualquer
possibilidade de contaminação por umidade ou outra fonte corrosiva. Evitar quedas

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ou qualquer outra possibilidade de danos físicos. Siga sempre as instruções contidas

na embalagem.
Empilhamento: os pallets são enviados com 5 camadas de caixas na altura.
Não se recomenda o empilhamento devido à possibilidade de danos físicos às
rolhas, que podem comprometer o sistema de alimentação da linha de envase.
Fechamento de Rolhas Metálicas - Definições Gerais
Diâmetro
iâmetro de Lacração: diâmetro externo da saia da rolha metálica após
fechamento sobre o bocal da garrafa.
Pressão de deformação do vedante: força vertical, que pressiona o vedante
entre o bocal da garrafa e a cápsula, antes que se inicie a deformação da saia
s da
rolha metálica.
Pressão para fechamento: força necessária para deformar a saia da rolha
para que se efetue o fechamento da garrafa.
Compensação de altura: movimento que permite ao conjunto lacrador
ajustar seu comprimento total de forma a compensar
compensar as variações de altura de uma
garrafa maior ou menor que a média do lote que está sendo fechado.
Conjunto de lacração: conjunto responsável pela aplicação e fechamento
das rolhas nos bocais das garrafas.
Anel Lacrador: peça do conjunto de lacração que fecha a saia da rolha em
torno do anel de fechamento do bocal da garrafa.
Garganta do anel lacrador: região do anel lacrador onde se processa o
fechamento final da rolha metálica.
Martelo ( Punção Pressionar ): elemento na forma de um eixo cilíndrico com
a parte inferior ligeiramente côncava. O martelo é acionado por molas e sua função
principal é de comprimir o vedante até que se complete a operação de dobramento
da saia da rolha.
Tipos:
Rolha Metálica PRY-OFF:

PRY são destinadas ao fechamento de garrafas
garrafa
retornáveis. Normalmente possuem o elemento vedante com dois lábios de
vedação.

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Rolha Metálica TWIST-OFF:

TWIST destinadas ao fechamento de garrafas
descartáveis. O elemento vedante é monolabial ( único lábio de vedação ),
usualmente são utilizados em garrafas denominadas "one-way"way" que possuem em
sua terminação rosca.
Torque de abertura: de 4 a 9ibf.in
Princípio de Vedação
Quando se deseja "aprisionar" um fluído sob pressão ( líquido ou gás ), entre

duas superfícies sólidas, o contato perfeito entre as duas superfícies não é possível
na prática, devido às imperfeições microscópicas das superfícies em contato. Para
compensar esta desvantagem é que se insere entre as superfícies uma "junta" ou
"vedante", o qual deverá ter plasticidade suficiente para se deformar e preencher
todas as irregularidades, " tapando" assim os minúsculos canais, por onde poderia
escapar o fluído sob pressão.
essão. Este é o conceito utilizado no processo de fechamento
de garrafas utilizando "rolhas metálicas".
Lacração
No ponto de contato do vedante com o vidro da garrafa, o elemento vedante é

comprimido até receber um certo grau de deformação, o qual depende da maior ou
menor rigidez do mesmo e das maiores ou menores irregularidades na superfície de
vedação da garrafa. todas as imperfeições nesta área do bocal terão que ser
perfeitamente preenchidas pelo vedante para se conseguir uma perfeita
estanqueidade do vasilhame. A "pressão mantida constante pelo vedante na
superfície de vedação do bocal é que garante o fechamento da garrafa".
Processo de Lacração Automático
A rolha é posicionada por sistema automático ainda totalmente aberta na

boca da garrafa. A seguir o sistema lacrador realiza a operação de conformação
mecânica da rolha metálica sobre o gargalo da garrafa, pressionando o vedante

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Monobloco 60/12 GA
plástico de encontro ao topo da mesma, simultaneamente dobrando a saia da rolha.

Para executar esta operação, o lacrador tem um elemento fundamental chamado
"anel lacrador". Está peça é que realmente fecha a saia da rolha em torno do
gargalo. Com o abaixamento do anel sobre o gargalo da garrafa, a rolha é obrigada
a penetrar na parte cilíndrica do anel continuamente amparada pelo martelo para
provocar a dobra correta. Sem o martelo, a pressão do vedante na garrafa não seria
adequada pois
ois a rolha ficaria abaulada. A sustentação mecânica posterior da rolha
sob o gargalo é feita pelas garras laterais da saia da rolha.
Forças Aplicadas na Lacração
Quando a garrafa é lacrada pelo método automático o punção ou o martelo é

a primeira peça que entra em contato com a rolha. O martelo comprime o topo da
rolha e consequentemente o elemento vedante é esmagado contra o bocal da
garrafa. Em seguida, o anel lacrador atua comprimindo a saia até que as
corrugações se deformem fechando-se
fechando e enganchando-sese no encaixe do anel de
lacração do bocal da garrafa. A pressão exata para o fechamento de uma rolha varia
de garrafa para garrafa e de rolha para rolha. O diâmetro do bocal das garrafas varia
ligeiramente, assim também varia a espessura das folhas metálicas,
álicas, além disto as
pressões que devem ser exercidas pelos diferentes tipos de lacradores para vedar
garrafa idênticas com rolhas idênticas, também diferem devido à geometria ou o
perfil interno dos anéis lacradores.
12.2. SISTEMA
ISTEMA DE ENCHIMENTO
Verificar
car se os tubos de ar estão devidamente fixados nas válvulas.

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Verificar se o nível do tanque está até a metade do visor.

Verificar se os pinos do snift estão atuando corretamente, isto pode ser
testado pressionando o pino manualmente, se o pino voltar suavemente sem
trancar, então o seu funcionamento está correto.
13. PRIMEIRO FUNCIONAMENTO
Lembramos para verificar as instruções de segurança, no anexo.

anexo.
Antes de colocar o equipamento em funcionamento, durante manutenções ou depois

de longo período sem funcionamento, revisar e se necessário lubrificar todos os
pontos de lubrificação, conforme
conforme INSTRUÇÕES de LUBRIFICAÇÃO.
Colocar as tampas de proteção.
proteção
Revisar funções de segurança existentes no equipamento.
Revisar funções elétricas.
Revisar funções de abastecimento.
Revisar funções pneumáticas.
Efetuar trabalhos de ajuste e montagem final.
Eliminar todos os defeitos antes de colocar a máquina em funcionamento.
Lembramos que um ajuste incorreto ou um estado de serviço deficiente pode
ocasionar
Danos à máquina
Risco de segurança para o operador e todo o meio presente no local
Perturbações no processo de trabalho

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Enxaguar resíduos do transporte/montagem,

transporte/montagem, se faz necessário uma limpeza inicial
i
completa do equipamento.
Somente colocar o equipamento em funcionamento, se a revisão já tiver sido feita.
Acionar a chave liga geral na posição 1.
Regular a pressão de ar de trabalho
Acionar a chave entrada de produto em automático.
Acionar a chave alimentação de tampas em automático.
Acionar a chave liga automático
Regular ar velocidade, inicialmente em rotação baixa.
Desacionar o botão de emergência
Verificar o funcionamento de todo o sistema
Aumentar
entar a velocidade conforme necessidade.
Iniciar a produção;
14. PROCESSO DE TRABALHO
Durante a produção
Diariamente antes do início da produção, verificar as condições de

funcionamento de sensores, hidráulica, elétrica, pneumática
O operador deve constantemente
constantemente observar a atuação de válvulas, pistões,
transferência de recipientes, alimentação das tampas, níveis de produto para
garantir o perfeito funcionamento de todo o sistema.
Observar constantemente pressões de trabalho e abastecimento.
O posicionamento
ento correto das garrafas na entrada deve ser observado para
evitar qualquer tipo de dano à operação e à peça.
Observar na entrada e saída do transportador a existência de recipientes
vazios tombados, ou emperrados e eliminar a falha.
Eliminar qualquer tipo de impurezas, que se encontram nos transportadores e
em outras partes de todo o equipamento.
Controlar a qualidade da água, pressões;
pressões
Evitar excesso de umidade no quadro de comando.
15. INTERRUPÇÃO DA PRODUÇÃO
A fim de evitar o acionamento involuntário

involuntário da máquina após um intervalo de
produção:
Desconectar a máquina no início do intervalo de produção (posição desliga).
Pressionar o botão STOP.
Caso ocorra alguma perturbação durante o funcionamento do equipamento

observar o capítulo “PRECAUÇÕES PARA UM PERFEITO FUNCIONAMENTO”.

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Monobloco 60/12
6 GA
16. TROCA DE PRODUTOS E RECIPIENTES
O equipamento está ajustado para trabalhar com um determinado tipo de

produto e recipientes, conforme acertado no contrato de compra.
Então, favor utilizar somente produtos para os quais o equipamento tenha
sido ajustado em nossa fábrica.
Outros produtos com má qualidade ou com medidas fora dos padrões podem
causar deficiências no funcionamento.
• Para a sua segurança
• O equipamento deve estar vazio e desligado
• Caso seja inevitável subir na máquina
máquina para realizar trabalho de troca, cuidar
com o risco de escorregamento.
• Especial atenção para que nenhuma pessoa corra risco ou a máquina seja
danificada.
• Certificar-se
se que todas as peças trocadas sejam fixadas de forma correta, que
o trabalho de ajuste tenha sido feito e que não haja nada solto sobre a mesa
do equipamento, tipo panos, ferramentas e outros.
ATENÇÃO: Apenas para reforçar a questão, para qualquer

troca de peças, efetua-la
efetua la com o equipamento desligado.
OBS.: Caso após a compra do equipamento, o cliente verificar a necessidade

de uso de outro tipo de recipiente, tampa ou produto a ser envazado no mesmo, que
não consta no contrato de compra, o cliente deverá consultar o departamento
técnico da ZEGLA para verificar
erificar se é possível a utilização destes novos produtos no
equipamento comprado ou se haverá necessidade de alteração de algum
componente para a adaptação destes novos produtos.
Lembramos, caso o cliente não fizer esta prévia consulta, e utilizar algum
novo produto não especificado no contrato de compra e acarretar algum dano à
máquina, a ZEGLA reversar
sar-se
se o direito de não fornecer mais a garantia sobre o
equipamento.

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16.1. TROCA DE ESTRELAS E GUIAS
Para efetuar a troca das estrela, deve-se

deve remover os manípulos,
pulos, que fixam as
estrelas aos mancais, fazendo com que as estrelas estejam prontas para a remoção.
Para efetuar a troca dos guias, deve-se
deve se remover as porcas de fixação,
desprendendo as guias, tornando possível sua remoção e substituição.
17. PRECAUÇÕES
UÇÕES PARA UM PERFEITO FUNCIONAMENTO
A seguir estão descritas possíveis soluções para eventuais casos de

perturbação ou erros que seus próprios funcionários poderão reparar (operador,
ferramenteiro, eletricista).
Caso se surgir algum problema, o qual não está descrito neste manual e que
não consiga ser resolvido, entre em contato com o departamento de assistência
técnica ZEGLA.
Os trabalhos de eliminação de perturbações para os quais os operadores não
tenham sido treinados, estão reservados ao pessoal autorizado.
A ser detectado algum problema, imediatamente paralise o equipamento
pressionando o botão STOP e após solucionado o problema destrave-o.
destrave
OBS.: Qualquer dúvida referente a indicação de partes do equipamento, bem como
peças verifique o item Listete e Grupos de Peças deste manual.

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18. SITUAÇÕES PARA UMA PERFEITA OPERAÇÃO
OCORRÊNCIA POSSÍVEL SOLUÇÃO
O equipamento desliga por - Existe na entrada um sensor que na falta de

falta de recipientes na recipientes, este espera 50 segundos e após
entrada do equipamento desliga o equipamento.
- Regularizar a entrada de recipientes e o
equipamento voltará a funcionar normalmente.
Os recipientes - Desgaste de peças do kit, providenciar

movimentam-se substituição.
agitadamente ou caem.
sfere a
Estrela não transfere - Desapertar os quatro parafusos central da
garrafa para o carrossel estrela e rotacioná-la
la o suficiente, conforme o
das válvulas, (entrada ou desalinhamento, onde o rasgo deverá ficar
saída de recipientes) alinhado com válvula, conforme descrito no item
corretamente dando a processo de trabalho. Em rotação lenta coloque
impressão de uma garrafa e verifique a passagem da mesma
desalinhamento (ajuste de até a válvula. Repetir este processo até a sua
ponto) entre as peças. solução
- Verificar conexões e oringsrings e trocar se

Vazamento da válvula necessário;
- Verificar desgaste na mola de atuação e trocar
se necessário;
- Tubo de ar (bico) empenado, apoiando no

gargalo do recipiente, desempená-la
desempená e
centraliza-la.
- Pistão elevador com pouca pressão, verificar
Recipiente não enche no painel pneumático se a pressão está
regulada conforme sugerido nos dados técnicos
deste manual;
- Fadiga da mola da válvula, não permitindo
total compressão ocasionando abertura lenta,
efetuar troca;
a de saída fora de ponto, efetuar a troca;
- Estrela
Recipiente com - Fadiga da mola da válvula, não permitindo

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enchimento irregular total compressão ocasionandoando abertura lenta,

( Alto / Baixo nível em efetuar troca.
geral) - Velocidade excessiva do equipamento, regular
através do controlador de velocidade
encontrado no painel elétrico.
- Estrelas tanto de entrada como de saída fora
de ponto, efetuar regulagem.
Recipiente com - Pistão elevador com pouca pressão, verificar
enchimento irregular no painel pneumático se a pressão está
( Alto / Baixo nível em regulada.
geral) - Borracha da válvula para encosto do bico do
recipiente gasta, efetuar a troca.
- Borracha de vedação da válvula com
vazamento, efetuar troca.
- Aba cônica desgastada, efetuar troca.
- Borracha de vedação da válvula com

Recipiente com nível alto vazamento, efetuar troca.
- Fechador da válvula não está atuando.
- Verificar o funcionamento do eletrodo e se

necessário efetuar troca.
Tanque com nível baixo - Abastecimento da bebida fraca, com pouca
pressão, verificar funcionamento da válvula
borboleta, pressão da bomba de transferência.
Tanque com nível alto - Verificar o funcionamento do eletrodo e se

necessário efetuar troca.
- Verificar Set Point.
- Verificar o funcionamento do eletrodo e se

Tanque com nível irregular necessário efetuar troca.
- Verificar Set Point.
- Fadiga da mola da válvula, não permitindo

total compressão ocasionando abertura lenta,
efetuar troca.
- Velocidade excessiva do equipamento, regular
através do controlador de velocidade
Recipiente com o nível encontrado no painel elétrico.
baixo - Estrelas tanto de entrada como de saída fora
de ponto efetuar regulagem;
- Pistão elevador com pouca pressão, verificar

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no painel pneumático se a pressão está

regulada conforme sugerido.
- Borracha da válvula para encosto do bico do
recipiente gasta, efetuar troca;
- Aba cônica estragada, efetuar troca.
- Existe na saída um sensor que

e no acúmulo de
O equipamento desliga recipientes este espera 10 segundos e após
acúmulo de garrafas na desliga o equipamento.
sua saída. - Regularizar a saída de recipientes e o
equipamento voltará a funcionar normalmente.
- Verificar o sincronismo entre o tampador,

tampador
estrela das tampas e recipientes. Regular
conforme descrito na preparação da máquina
no item regulagem do pick and place.
- A pressão do cabeçote está muito alta ou
muito baixa, regular.
Tampa fica torta no - A guia da garrafa não está posicionada
recipiente corretamente, forçando a garrafa
arrafa a ficar fora de
posição, regular.
- Fixação irregular da estrela central.
- Pino ejetor danificado.
- Muitas tampas no selecionador.
- O selecionador está funcionado muito
rapidamente, ou não desliga quando as tampas
não estão sendo consumidas pela máquina.
- Selecionador girando na direção errada.
- Verificar no painel pneumático através dos

Falta ou excesso de manômetros o valor de pressão, e caso estiver
pressão em alguns dos fora do recomendado por este manual nos
sistemas dados técnicos, efetuar regulagem.
- Verificar se existe algum vazamento em locais
onde existam vedações ou conexões e
estancar.

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19. MANUTENÇÃO
Para obter um bom desempenho de seu equipamento, é necessário alguns

cuidados básicos no que se refere à manutenção e conservação.
conserva
Através de uma manutenção cuidadosa evitam-se
evitam se muitos defeitos e reparos.
Todas as peças móveis estão sujeitas a desgastes que podem ser atenuados
com o uso de lubrificação. Com o desgaste mecânico é inevitável pelo atrito, o uso
de materiais específicos
os para cada local - rolamento, bronze, plásticos - não impede
que o desgaste ocorra. Daí cuidados com a lubrificação, troca de peças depois de
esgotada sua vida útil, são iniciativas para a melhor manutenção de qualquer
equipamento. Ainda mais equipamentos
equipamentos que trabalham em condições adversas,
sujeitos a umidade, pressão e abrasão.
Sob condições ambientais extremamente severas, como altas temperaturas e
outros, é recomendável encurtar os intervalos de manutenção.
Após cada manutenção, executar plano de lubrificação.
lubr
Recomendamos que seja feita uma revisão geral anualmente ou a cada 2000
horas de serviço.
19.1. MANUTENÇÃO PERIÓDICA
DIARIAMENTE OU A CADA 10 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO
Equipamentos ------ Verificar constantemente pressões,

em geral abastecimentos,
tecimentos, sistemas elétricos
elétricos,
atuação de pinças, válvulas e pistões,
cilindros e sensores, entrada e saída de
recipientes.
Equipamentos, Escova, Remover resíduos com a vassoura.

peças e peças vassoura, pano, Passar graxa com pano de limpeza.
construtivas esponja, água Limpar com esponja e pano.
morna e ácidos e Eventualmente esguichar com água.
bases.
ases. Avaliar se parafusos, porcas e similares
estão bem apertados. Verificar vedações e
se existe algum desgaste de peças.
Proteções e Pés Pano macio, Efetuar limpeza com o material indicado.

água morna e
soda diluída.

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SEMANALMENTE OU A CADA 50 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO
- Verificar esteira e se necessário

substituir.
- Avaliar a sua superfície, bem como folga
entre elos, a flexão da corrente, perfis de
Esteira desgaste e corrente de retorno,
Transportadora ------ alongamento da corrente em mais de
25mm por metro.
- Encavalamento da corrente das
engrenagens.
- Desgastes das placas em mais mai de
metade da espessura original e desgaste
acentuado dos perfis.
Conexões, TC´s ----- - Examinar quanto a eficácia da vedação e

e mangueiras se necessário trocar. Verificar visualmente
condições das mangueiras.
Distribuidor de ----- - Verificar conexões e vedações, caso se

líquido necessário efetuar a troca.
Equipamentos e
peças que ----- - Efetuar plano de lubrificação conforme
necessitem de tabela contida neste manual.
lubrificação
Pistões Lacrador ----- - Verificar desgaste de peças e vedações.
- Apertar todos os parafusos e verificar se

os tubos estão bem fixados. Avaliar folgas
Válvula de ----- de aperto das peças roscadas e atuação
Enchimento da mola.
- Avaliar peças quanto ao desgaste,
especialmente a aba cônica e a borracha
da tulipa se necessário efetuar troca.

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MENSALMENTE OU A CADA 200 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO
Enchedora e ------ Verificar os rolos leva do came e sua pista

Lacrador para possíveis desgaste.
Peças em geral ----- Revisar conjuntos roscados quanto ao

aperto, rolamentos, peças dentadas
quanto ao seu desgaste e lubrificação,
vedações e conexões quando à
vazamentos e desgaste. Quando
necessário, efetuar a troca.
Kit's ----- Revisar todas as peças quanto ao a

desgaste, consulte a assistência técnica
da Zegla, para eventuais substituições.
- Verificar desgaste de dentes e

lubrificação.
- Quando houver um desgaste acentuado
ou irregular consultar a assistência técnica
Engrenagens ----- da Zegla, para eventuais substituições.
- A lubrificação deve ser uniformemente
distribuída ( deve haver lubrificação em
engrenagens de aço que não tenham
contato com engrenagens de plástico ).
Lubrificação Conforme tabela Executar o ciclo completo de lubrificação

lubr e
atentar a ocorrência de bloqueios nos
pontos de lubrificação.
SEMESTRALMENTE OU A CADA 2500 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO
Válvulas ------ Verificar o seu funcionamento abrindo-as

abrindo
manualmente.

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ANUALMENTE OU A CADA 5000 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO
Equipamento ------ Se houver necessidade solicitar para a

Zegla, a presença de um técnico para
avaliação geral do equipamento.
Uso obrigatório para a manutenção dos equipamentos:
Luvas
Calçado fechado
Óculos
Antes que qualquer manutenção seja feita no equipamento, se faz

necessário, além do técnico de manutenção, a presença de um
técnico eletroeletrônico e um técnico de segurança.
19.2. SEGURANÇA
Para efetuar o processo de manutenção o equipamento deve encontrar-se

desligado (elétrico, pneumático e hidráulico).
Lavar o equipamento com jatos d' água e secá-lo
secá lo com jatos de ar comprimido.
Não esguichar diretamente nos pontos de lubrificação, evitando esguichar partes
elétricas. Não utilizar jateadoras de alta
alta pressão. Enxaguar resíduos do agente de
limpeza com água da máquina.
Proteger componentes elétricos / eletrônicos contra água, ácidos e solução
caustica.. Não utilizar detergentes excessivamente ácidos ou alcalinos.
Efetuar trabalhos nos grupos de construção
construção pneumáticos ou hidráulicos
somente com o sistema despressurizado.
Atravessar os transportadores somente através de escada apropriada.
Sempre que o equipamento apresentar algum ruído anormal, investigar
imediatamente.
Ao testar o equipamento, não coloca-lo
coloc lo em velocidades muito altas
inicialmente.

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20. LUBRIFICAÇÃO
Uma lubrificação adequada evita o desgaste prematuro de peças e com isso

diminui os custos de manutenção.
O período inicial de funcionamento é de aproximadamente 350 horas de
serviço, sendo que mancais, engrenagens, correias e polias são bastante exigidos
durante estas primeiras horas de trabalho. Além disso, nas primeiras 50 horas não
deverá ser exigido do equipamento o rendimento máximo.
Executar a primeira troca de óleo durante o período inicial
inicial de funcionamento,
conforme tabelas a seguir apresentadas.
Manter todos os pontos de lubrificação limpos para impedir a entrada de
sujeira externa.
Os pontos de lubrificação devem estar limpos para que não sejam
introduzidas partículas de sujeira no sistema
s durante a lubrificação.
O excesso de graxa deve ser removido deixando somente o suficiente para
proteção contra sujeira e umidade.
Para a limpeza dos pontos de lubrificação não utilizar solventes, e somente
usar um pano de limpeza limpo e não - fibroso.
Execute sempre os trabalhos de manutenção e após os de lubrificação.
Um plano de lubrificação bem executado garante durabilidade, menor risco de
paradas imprevistas e menor custo de manutenção.
Lembre-se se grandes quantidades de graxa não garante um longo período sem
lubrificação.
Procure adquirir sempre produtos de boa qualidade e boa resistência à água.
Para dentes de engrenagens e correntes, usar graxa que possua boa
aderência assegurando a sua permanência nos pontos a serem lubrificados.
Ao armazenar lubrificantes, escolher local fresco, limpo, seco e com
ventilação adequada.
Sob condições climáticas adversas é recomendável reduzir os intervalos de
lubrificação.
Nunca misturar lubrificantes minerais e sintéticos.
Utilizar óleos mais finos em temperaturas extremamente baixas e com maior
viscosidade em condições climáticas extremas.
Quaisquer questões sobre lubrificantes podem ser esclarecidas com o seu
fabricante.
Após lubrificados todos os pontos, deixe o equipamento em funcionamento
com uma velocidade lenta durante um certo período.

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20.1. SITUAÇÃO DE LUBRIFICAÇÃO
INTERVALO ONDE LUBRIFICANTE COMO
A cada 40 Mancais KP Lubrificar com

1K
horas engraxadeira
A cada 40 Rolamentos em Lubrificar com lubrificador

horas geral, bem como de pressão
buchas (locais de
rolamentos e
buchas com ponto KP
1K
de lubrificação pode
ser verificado na
lista de grupos e
peças)
A cada 40 Engrenagens de Lubrificar com pincel

horas aço (somente todos os dentes
quando tiverem KP uniformemente.
1K
contato com outra
de aço)
A cada 200 Correntes Spray Aplicar spray

horas uniformemente (atentar
para que não haja contato
com partes do
equipamento que tenham
contato direto com o
produto, recipientes e
tampas.

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INTERVALO ONDE LUBRIFICANTE COMO
Após as Motoredutores e Cfr manual fornecedor

CLP
primeiras Redutores 460 Em anexo
200horas de
trabalho e
apartir daí a
cada 2000
horas de
trabalho
Após Remover parafusos na

1.000.000 Coletor Rotativo Óleo de Contato parte superior, e após
De Ciclos Electrolube EML2 proceder lubrificação

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20.2. TABELA DE LUBRIFICANTES
LUBR IFICA NT E SIM B.

Lubrificantes C HEM LU B
Óleo Mineral CLP Meropa Omala Esparton Lamora Mobilgear

460 -----
Redutores 460 460 Ep460 460 634
Mobil
Óleo Sintético CLP Tivela Syntheso
------ ----- Glygoyle -----
Redutores 460 S320 Ht460 80
Mobil
Spray ------- ------- ------- Hotemp Pyrolube Spray
Spray P/ Correntes
2000 830
Óleo P/ Correntes de KL Kluberoil

------- ------- ------- ----- -----
Grau Alimentício 460 4 UH1-460
Graxa de Grau Carum Paraliq 3

Graxa ------- -------
Alimentício 330 Ga351 ------ -----
Shell
Óleo Hidráulico
H LP
------ Hidrol Nuto Lamora Mobil ------
68 H68 HLP68 HLP68
Do68
Shell
Óleo P/ Engrenagens
CLP
------- Omala Spartam Lamora Mobilgear -----
100 Ep100 100
Oil100 627
Graxa Semi-Líquida Shell Fibrax Notosbin Mobil

GP ------ ------
P/ Engrenagens OH special Ep370 B1600EP 1200W
Óleo P/ Engrenagens Kluberoil

KL ------- ------- ------- ----- -----
de Grau Alimentício 460 4 UH1-460
Graxa P/ Rolamentos KL Kluberoil

------ ------ ------ ------ ------
de Grau Alimentício 62 Uh1 64-62
Shell
------- Beacon Microlube -----
Graxa de Lubrificação KP Alvania ------
1K Ep1 Gl261
Ep1
Graxa de Lubrificação KP ------- Alvania Beacon Microlube -----

1K
------
Ep1 Ep1 Gl261
Shell HT
Graxa de Alta ------ Petamo Mobitemp
KH Darina Grease ------
Temperatura GHY 133 SHC 100
2R 2l 275
Spray Contra Paraliq

Spray ------- ------- -------
Corrosão 91 4 ------ -----
Corrosão
H LP Rando Tellus Nuto Lamora DTE 24 Óleo

Óleo 32
H 32 32 H 32 HLP32

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21. FIM DE TRABALHO
Desconectar a máquina.
Desconectar os transportadores.
Posicionar todos os seletores na caixa de comando em DESLIGA.
Fechar o registro de entrada de produto para o sistema de enchimento.
Despressurizar todo o equipamento.
Parar a máquina e assegurar-se
assegurar se contra um possível arranque.
Executar depois de cada final
final de produção trabalhos rotineiros de limpeza e
se necessário de manutenção e lubrificação.
22. MEIOS DE LIMPEZA
Lavagem com água fria

Providenciar uma lavagem de fora a fora, meticulosa com água fria até que a
água nas válvulas de enchimento e de escoamento corra limpidamente.
Esterilização com água quente

Esterilizar com água quente, com uma temperatura de pelo menos 85°C no
ponto de escoamento, durante um período de 20 minutos. Isto quer dizer que a
temperatura de 85°C deverá ser mantida dura nte 20 minutos em todas as peças que
entram em contato com o líquido a ser engarrafado. A lavagem com água quente
remove com segurança todos os restos de espuma do recipiente e ao mesmo tempo
tem um efeito esterilizante. Evitar choques de temperatura.
temperatura
Esterilização
terilização com vapor
A esterilização com vapor, caso se torne necessária é por princípio realizada
com vapor saturado, com uma temperatura máxima 90°C (em caso de temperatura
mais elevadas, o material vedante é danificado). A lavagem com vapor após uma
lavagem
avagem com água fria não é permissível, pois nem todos os restos de líquido e
espuma são removidos com segurança do recipiente, estes restos por ocasião de
uma lavagem com vapor, formam uma crosta ressecada.
Esterilização com solução alcalina

Em caso de enchimento a quente é recomendável proceder-se
proceder após a
esterilização com água quente, semanalmente uma lavagem com uma solução
alcalina (concentração 1% temperatura 80°C, durante 20 minutos). Após a
esterilização com solução alcalina, os remanescentes alcalinos
alcalinos deverão ser
removidos da máquina por meio de uma lavagem a quente e a frio, logo em seguida.
Esterilização a frio
A esterilização a frio poderá ser realizada, usando-se
usando se os meios usuais de
esterilização neutros. Neste caso também deverá ser tomado o cuidado quanto a
uma meticulosa lavagem posterior do recipiente. Não é recomendável porém nos
casos de esterilização, utilizar-se
utilizar se meios com baixo teor de halógenos (cloro, iodo,
bromo, flúor) pois todos os aços nobres são atacados pelos halógenos. Durante
Durant a

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realização da lavagem e da esterilização, em todos os casos as nossas instruções

deverão ser levadas em conta, devendo ser mantidas as sequências das fases de
operação ali citadas.
Sistema de Enchimento
Preparação para a limpeza e enxaguamento.

Fechar
char os registros e válvulas para ar esterilizado e CO2.
Mudar a mangueira com engate rápido de ar adicional para o niple de
lavagem no armário de comando.
Desligar o ar de comando.
Abrir a válvula de enxaguamento na tubulação de pressão de bebida.
Regular
ular o regulador de pressão para a pressão máxima da bebida e verificar
os atuadores de válvulas se estão abrindo as válvulas periodicamente.
Ligar tubo de enxaguamento no escape de ar.
Colocar a válvula bóia de alimentação de CO2 em posição de enxaguamento
e mudar a linha de alimentação para a válvula de agulha.
Abrir válvulas de enxaguamento do recipiente.
Abrir válvulas na entrada.
Limpar carga do filtro.
Ligar água fria na tubulação de bebida ou lavar, iniciando dos tanques
depósito.
Levantar a válvula de segurança para lavagem.
Colocado o comando de pressão prévia e deslocada a guia de fechamento
saindo assim de ação. A guia de equalização de pressão permanecem em posição
de trabalho.
Quando na saída da máquina a água se apresentar limpa, movimentar a
máquina em velocidade lenta. O manômetro de produto deve indicar 0,81bar
(regular pela válvula de entrada).
Neste momento inicia-se
inicia se a limpeza. O tempo depende do tipo de produto e a
limpeza deve perdurar até que a água de saída se apresente
apresente limpa.
Limpeza Geral Externa do Equipamento
Utilizar para a limpeza externa apenas escovas com cerdas naturais ou

artificiais, panos de limpeza de fibras naturais ou sintéticas, estopas, couro natural
ou sintético, esponjas ou panos atoalhados e soda diluída.
Nunca utilizar meios/aparelhos que possam danificar a superfície, assim
afetando a camada passiva de alguns materiais, como escova de cerdas de arame,
escovas que contenham abrasivos, esponja com abrasivos, palha de Aço ou lixa,
esmeril, quartzo,
tzo, feldspato, pedra-pomes
pedra ou outros similares.
Não utilizar nenhum outro meio químico para limpeza externa exceto soda
diluída.
Não esguichar diretamente nos pontos de lubrificação.
Não esguichar em cima das peças elétricas.
Não utilizar máquina jateadoras
jateador de alta pressão.

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Sistema
istema de Enchimento
Esterilização com água quente

Temperatura da água - mín + 85°C
Tempo - 20 min.
Evitar choques de temperatura.
temperatura
Após terminado o enxaguamento de água quente, a água pode permanecer

na máquina até um período de 12 horas. Para este fim as válvulas na entrada
devem ser fechadas.
Uma esterilização a frio pode ser feita com os esterilizantes neutros. Neste
caso deve-sese dar máxima atenção para um enxaguamento
enxaguamento perfeito. Na relação de
esterilizantes, deve-se
se cuidar que o fornecedor forneça um atestado garantindo que
o produto não apresenta perigo de efeitos de corrosão na máquina, uma vez que
produtos contendo halogêneo quando usados inadequadamente causam cau corrosão
em aço inoxidáveis e outros.
Esterilização com solução de soda
Se após de uma esterilização com água quente é feita uma lavagem com
solução, o tempo de lavagem com água quente pode ser diminuída. Quando feito
enchimento à quente propomos uma esterilização com solução semanal.
Concentração - 1%
Temperatura - - +85°C na saída do filtro
Tempo - 20 minutos
A solução em forma líquida pode ser adicionada à água quente em circulação,
isto no tanque intermediário ou preparada no tanque intermediário
intermediário e diluída pela
água quente existente no sistema. Em adicionar a solução deve-deve-ser cuidar que a
dosa gem seja constante. A lavagem com solução deve durar 20 minutos.
Enxaguamento com água quente após efetuado o enxaguamento com

solução
Após da lavagem com solução uma lavagem seguida com água quente deve
retirar restos de solução ainda existentes na máquina. Para isto deve ser :
A água quente pode ficar na enchedora por um período de 12 horas. Para isto
as válvulas de entrada de enchedora devem ser fechadas.

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23. TABELA
BELA DE MEDIDAS
AGENTES DE CONCENTRAÇÃO TEMPO DE TEMPERATUA

LIMPEZA MÁXIMA CONTATO MÁXIMA
MÁXIMO
Limpeza alcalina tendo como Até 2,0% 30 min. 85ºC

elemento base NaOH.
Detergentes ácidos tendo Até 1,0% 20 min. 30ºC

como elementos base
H3PO4 e/ou HNO3 (fosfórico
e ácido nítrico)
Desinfecção tendo como 0,1% 20 min. 20ºc

elemento base hipocloreto de
sódio (ph=10)
Desinfecção tendo como Até 0,1% 16 horas 20ºC

elementos base peróxido /
ácido peracético ( se a água
para serviço industrial
contiver até 50ppm de
cloteto)
Desinfecção tendo como 0,005% 16 horas 20ºC

elemento base iodo, até um
conteúdo de íons de cloro na
água de serviço industrial de
50ppm
Limpeza com água quente --- 45 min. 95ºC
Esterilização com vapor. --- 45 min. 110ºC

Pressão 0,5bar. Consumo de
vapor 2,5Kg / ponto de
enchimento
Observe com muita atenção a tabela acima apresentada, a qual mostra meios
de limpeza e desinfecção sob quais condições os mesmos podem ser usados
(concentração, temperatura, período de atuação), pois caso não seguida as
instruções, seu equipamento pode correr o risco de desgaste prematuro, bem como
defeitos superficiais.

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MANUAL DO USUÁRIO

ENCHEDORA MONOBLOCO 60/12 GA

QUALIDADE, CONFIABILIDADE E TECNOLOGIA.

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

16. TROCA DE PRODUTOS E RECIPIENTES ................................................................

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

A Zegla Indústria de Máquinas para Bebidas Ltda,

Nosso corpo de Engenheiros e Técnicos especializados, bem como nosso

1.1. POLÍTICA DA QUALIDADE

Atender as necessidades dos engarrafadores e clientes, melhorando

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

O CONJUNTO MONOBLOCO ZEGLA é uma máquina totalmente automática

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

• Produção: Garrafa de Vidro 290ml = 20.000g/h

• Aplicação do Equipamento: Envazamento e tamponamento de recipientes

• Número de Série: conforme placa de identificação.

• Responsável Assistência Técnica: Jaime Stuani

• Alimentação dos Agentes de Limpeza: Através de tubos e mangueiras.

OBS: Caso depois de adquirido o equipamento o cliente quiser utilizar

• Lubrificantes permitidos: Anexo "Instrução de Lubrificação".

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

OBS: Providenciar a eliminação adequada destes resíduos, conforme normas

• Temperaturas de Funcionamento (ºC)

Temp. Mínima Temp. Máxima

Ar Comprimido Isento de Óleo +5 +50

• Pressão de Serviço Permitido (BAR)

Ar de Serviço dos Pistões

• Acima da Pressão de Saturação

• Diâmetro das Tubulações

Para condições de trabalho com água ozonizada o equipamento deverá estar

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

Caro cliente tenha em conta que o funcionamento da máquina bem como

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

Os dispositivos de segurança utilizados pelo fabricante para equipar a

Quando efetuados reparos ou qualquer outro tipo de operação na

O equipamento só pode ser utilizado para a aplicação contratada e

Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868

Se for impossível evitar que os dispositivos de segurança sejam

Para evitar que a máquina arranque acidentalmente durante a mudança de

Há perigo de vida e danos pessoais se este procedimento não for

5.1. ANTES DE INICIAR A PRODUÇÃO E DURANTE

Somente utilizar recipientes em perfeitas condições.

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Não deixe o equipamento em funcionamento sem a supervisão do operador.

5.2. DURANTE A LIMPEZA

Nunca limpar componentes elétricos com água ou outros líquidos.

5.3. DURANTE A MANUTENÇÃO

Afixar um sinal de aviso alertando para a avaria na máquina.

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ZEGLA ou pessoas instruídas pela mesma, reservamos o direito de não nos

Na chegada do equipamento ao cliente, é necessário que haja um

Na utilização de cabos, ganchos e manilhas devem em todos os casos estar

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Após o término do transporte, retirar todos os equipamentos auxiliares

A máquina não pode ser tombada.

Uso obrigatório para a movimentação dos equipamentos:

Para um bom processo de trabalho, isento de problemas, é necessário que a

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Verificar que haja espaço suficiente na área de montagem para liberdade de

Uso obrigatório para a instalação dos equipamentos:

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Os dispositivos de eliminação devem estar previstos conforme as prescrições