1211

O revestimento com a utilização de PTFE, FEP ou PFA pode ser feito em peças de diversos
tipos de materiais, sendo eles Aço Carbono, Aço Inox, ferro fundido, PRFV, etc.

Quando utilizado, o processo de revestimento é feito normalmente por encamisamento ou

Injeção PFA e FEP. O tubo de PTFE sofre uma pequena redução em seu diâmetro e, sob
pressão, é introduzido no interior da peça.

Na sequencia e feito a normalização do revestimento, conseguindo-se o alivio de tensões e

uma moldagem perfeita na superfície interna do tubo. Por esse processo, mesmo que a parede
interna do tubo apresente irregularidades, o revestimento será perfeito, evitando a chamada
“parede falsa”, sensível às intempéries. No caso da virola, todo trabalho realizado a quente e
com dispositivos adequados para expansão do tubo. A temperatura é controlada durante todo
o processo assegurando que não haja rompimento da virola, o que comprometeria todo o
revestimento.

Tanto na redução a frio quanto na expansão a quente, o PTFE devera estar bem sinterizado e
compactado, ou Caso contrario ocorrera o rompimento do material.

PROCESSAMENTO DO PTFE – Politetrafluoretileno (Polytetrafluoroethylene)

Para que o PTFE não sofra nenhuma alteração em suas propriedades físicas químicas, a
temperatura de sinterização deve ser rigorosamente homogênea e perfeitamente controlada ao
longo do tubo, durante todo o processo. O equipamento deve ser continuo e gradual, para
evitar o choque térmico, para isso, é necessária uma estufa especial projetada exclusivamente
para esta finalidade.

O revestimento em PTFE constitui-se em uma proteção única de origem química, temperatura

de ate 260 °C. Esse limite é recomendado devido aos fatores mecânicos e de expansão
térmica dos tubos e acessórios.

Quando aquecidos, adquirem um estado pastoso que lhe permite a moldagem nas mais
diversas formas e com grande penetração intersticial.

Através do processo “Transfer Moldin”, envolvendo altas temperaturas e pressão, temos como
resultado um material de alta densidade, que garante permeabilidade menor que a de outro
plástico.

Através de um sistema “Macho-Fêmea” empregado no processo, garante-se uma espessura de

revestimento uniforme por toda a superfície que estará em contato com o fluido, prolongando-
se pelos flanges e servindo como vedação.

Não importa qual o formato da peça que vai ser revestida. O revestimento se molda
perfeitamente ao desenho, de maneira completa e uniforme, permitindo trabalho á alta pressão
ou a vácuo.

2
Tubo FF
NPS DN S
Aço carbono + PTFE / PP Item Máximo
Inches mm mm mm
01 1/2 15 2,5 6000

02 3/4 20 2,5 6000

03 1 25 3 6000

04 1.1/2 40 3 6000

05 2 50 3 6000
Notas:
06 2.1/2 65 3 6000
1-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
2-Flanges: Uma Extremidade Flange Sobreposto / encaixe e outra 07 3 80 3 6000
extremidade com flange solto ASTM A105, conforme ANSI B16.5
150# ou DIN PN10 / EN 1092. 08 4 100 3 6000
3-Pestanas: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B.
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono 09 6 150 4 6000
5-Temperatura: Máxima de Trabalho 260°C para PTFE.
6-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade. 10 8 200 4 3000
7-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm² 11 10 250 5 3000
-Certificado do material
-Data Book 12 12 300 5 2000
8- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.
13 14 350 6 2000

Tubo de Imersão
Aço carbono + PTFE

NPS DN L2
Item L1
Máximo
Inches mm mm mm
01 1/2” 15 Cliente 6000
02 3/4” 20 Cliente 6000

03 1” 25 Cliente 6000

04 1.1/2” 40 Cliente 6000

05 2" 50 Cliente 6000
06 2.1/2 65 Cliente 6000
Notas:
1-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10. 07 3 80 Cliente 6000
2-Flanges: Uma Extremidade Flange Sobreposto / encaixe e outro
flange fixo intermediário ASTM A105, conforme ANSI B16.5 08 4 100 Cliente 6000
150# ou DIN PN10 / EN 1092.
3-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono 09 6 150 Cliente 6000
4-Temperatura: Máxima de Trabalho 260°C para PTFE.
5-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade. 10 8 200 Cliente 3000
6-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
11 10 250 Cliente 3000
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material 12 12 300 Cliente 2000
-Data Book
7- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa. 13 14 350 Cliente 2000

3
Curva 90°
Aço Carbono + PTFE
ANS
Item I DIN S L
NPS DN mm mm
01 ½” 15 2,5 70
02 ¾” 20 2,5 70
03 1” 25 3 90
04 1 ½” 40 3 102
05 2" 50 3 115
06 2½” 65 3 127
Notas:
1-Curva 90°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9. 07 3” 80 3 140
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10. (Para algumas Aplicações)
3-Flanges: Duas Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105 08 4” 100 3 165
conforme ANSI B16.5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
09 6” 150 4 200
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho 260°C para PTFE. 10 8” 200 5 230
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts. 11 10” 250 5 280
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material 12 12” 300 5 305
-Data Book
13 14” 350 6 356
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

Curva 45°
Aço Carbono + PTFE

Item ANSI DIN S L

NPS DN mm mm
01 ½” 15 2,5 45
02 ¾” 20 2,5 45
03 1” 25 3 45
04 1½” 40 3 58
05 2" 50 3 64
06 2 ½” 65 3 76
07 3” 80 3 76
08 4” 100 3 102
Notas:
09 6” 150 4 127
1-Curva 45°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10. (Para algumas Aplicações) 10 8” 200 4 140
3-Flanges: Duas Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105
conforme ANSI B16.5 150# ou DIN PN10 / EN 1092. 11 10” 250 5 165
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho 260°C para PTFE. 12 12” 300 5 190
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade. 13 14” 350 6 190
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

4
Tê
Aço Carbono + PTFE, FEP, PFA ou PP.

Item ANSI DIN S L FF

NPS DN mm mm mm
01 1/2” 15 2,5 70 140

02 3/4” 20 2,5 70 140

03 1” 25 3 90 180

04 1.1/2” 40 3 102 204

05 2" 50 3 115 230

Notas:
1-TE 90°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9. 06 2.1/2" 65 3 127 254
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Três Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105, 07 3” 80 3 140 280
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Batoque de injeção: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B. 08 4” 100 3 165 330
5-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e 09 6” 150 4 200 400
(PP - 80°C)
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade. 10 8” 200 4 230 460
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm² 11 10” 250 5 280 560
-Certificado do material
-Data Book 12 12” 300 5 305 610
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.
13 14” 350 6 356 712

Tê 45°
Aço Carbono + PVDF, PFA, FEP e PP.

ANSI DIN S L1 L2
Item
NPS DN mm mm mm

01 1” 25 3 45 148

02 1.1/2” 40 3 50 172

03 2" 50 3 64 203

Notas: 04 2.1/2" 65 3 64 241

1-TE 45°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Três Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105, 05 3” 80 3 76 254
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
06 4” 100 3 76 305
5-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
6-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade. 07 6” 150 4 89 368
7-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material 08 8” 200 4 114 445
-Data Book
8- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

5
Tê de Redução - ¾” a 6” polegadas
Aço Carbono + PTFE, FEP, PFA ou PP.

Notas:
1-TE de Redução 90°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Três Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Batoque de injeção: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B.
5-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.
.
DN 1 DN 2 S L FF
Código
ANSI DIN ANSI DIN mm mm mm
NPS DN NPS DN
1 3/4 20 1/2 15 2,5 70 140
2 1 25 1/2 15 3 90 180
3 1 25 3/4 20 3 90 180
4 1.1/2 40 1/2 15 3 102 204
5 1.1/2 40 3/4 20 3 102 204
6 1.1/2 40 1 25 3 102 204
7 2 50 1/2 15 3 115 230
8 2 50 3/4 20 3 115 230
9 2 50 1 25 3 115 230
10 2 50 1.1/2 40 3 115 230
11 2.1/2 65 1/2 15 3 127 254
12 2.1/2 65 3/4 20 3 127 254
13 2.1/2 65 1 25 3 127 254
14 2.1/2 65 1.1/2 40 3 127 254
15 2.1/2 65 2 50 3 127 254
16 3 80 1 25 3 140 280
17 3 80 1.1/2 40 3 140 280
18 3 80 2 50 3 140 280
19 3 80 2.1/2 65 3 140 280
20 4 100 1 25 3 165 330
21 4 100 1.1/2 40 3 165 330
22 4 100 2 50 3 165 330
23 4 100 2.1/2 65 3 165 330
24 4 100 3 80 3 165 330
25 6 150 1 25 3 200 400
26 6 150 1.1/2 40 3 200 400
27 6 150 2 50 3 200 400
28 6 150 2.1/2 65 3 200 400
29 6 150 3 80 3 200 400
30 6 150 4 100 3 200 400

6
Tê de Redução – 8” a 14” polegadas
Aço Carbono / PTFE, FEP, PFA ou PP.

Notas:
1-TE de Redução 90°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Três Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Batoque de injeção: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B.
5-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

DN 1 DN 2
Código S L FF
Pol. mm Pol. mm mm mm mm
31 8” 200 1” 25 3 230 460
32 8” 200 1.1/2” 40 3 230 460
33 8” 200 2” 50 3 230 460
34 8” 200 2.1/2” 65 3 230 460
35 8” 200 3” 80 3 230 460
36 8” 200 4” 100 3 230 460
37 8” 200 6” 150 4 230 460
38 10” 250 1” 25 3 280 560
39 10” 250 1.1/2” 40 3 280 560
40 10” 250 2” 50 3 280 560
41 10” 250 2.1/2” 65 3 280 560
42 10” 250 3” 80 3 280 560
43 10” 250 4” 100 3 280 560
44 10” 250 6” 150 4 280 560
45 10” 250 8” 200 4 280 560
46 12” 300 1” 25 3 305 610
47 12” 300 1.1/2” 40 3 305 610
48 12” 300 2” 50 3 305 610
49 12” 300 2.1/2” 65 3 305 610
50 12” 300 3” 80 3 305 610
51 12” 300 4” 100 3 305 610
52 12” 300 6” 150 4 305 610
53 12” 300 8” 200 4 305 610
54 12” 300 10” 250 5 305 610
55 14” 350 3” 80 3 305 610
56 14” 350 4” 100 3 305 610
57 14” 350 6” 150 4 305 610
58 14” 350 8” 200 4 305 610
59 14” 350 10” 250 5 305 610
60 14” 350 12” 300 5 305 610

7
Tê de Instrumentos
Aço carbono + FEP, PFA, PP

1-TE de Instrumento 90°: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.

2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Uma Extremidade Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Corpo Oxicorte: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B.
5-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
6-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
7-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
8-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
9- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

DN 1 DN 2
Código S L1 L2
ANSI DIN ANSI DIN
mm mm mm
NPS DN NPS DN
01 1” 25 1” 25 3 90 50
02 1.1/2” 40 1” 25 3 100 50
03 2” 50 1” 25 3 140 50
04 2.1/2” 65 1” 25 3 150 50
05 3” 80 1” 25 3 160 50
06 4” 100 1” 25 3 180 50
07 6” 150 1” 15 4 205 50
08 8” 200 1” 20 4 240 50
09 10” 250 1” 25 5 265 50
10 12” 300 1” 40 5 305 50
11 1.1/2” 40 1.1/2” 40 3 100 75
12 2” 50 1.1/2” 40 3 140 75
13 2.1/2” 65 1.1/2” 40 3 150 75
14 3” 80 1.1/2” 40 3 160 75
15 3” 80 2” 50 3 160 90
16 4” 100 1.1/2” 40 3 180 75
17 4” 100 2” 50 3 180 90
18 6” 150 1.1/2” 40 4 205 75
19 6” 150 2” 50 4 205 90
20 8” 200 1.1/2” 40 4 240 75
21 8” 200 2” 40 4 240 90
22 10” 250 1.1/2” 40 5 265 75
23 10” 250 2” 50 5 265 90
24 12” 300 1.1/2” 40 5 305 75
25 12” 300 2” 50 5 305 90

8
CRUZETA
Aço Carbono + PTFE, FEP OU PFA.

1-Cruzeta: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.

2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Quatro Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
5-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
6-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
7-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
8- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

Item
ANSI DIN S L FF
NPS DN mm mm mm

01 1” 25 3 90 180

02 1.1/2” 40 3 102 240

03 2" 50 3 115 230

04 2.1/2" 65 3 127 254

05 3” 80 3 140 280

06 4” 100 3 165 330

07 6” 150 4 200 400

08 8” 200 4 230 460

09 10” 250 5 280 560

10 12” 300 5 305 610

9
Redução Concêntrica
Aço Carbono + PTFE, FEP, PFA OU PP

Notas:
1-Redução Concêntrica: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Duas Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
5-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
6-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
7-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
8- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

DN 1 DN 2
S L
Item
ANSI DIN ANSI DIN
NPS DN NPS DN mm mm
01 1” 25 ½” 15 3 114
02 1” 25 ¾” 20 3 114
03 1½” 40 ½” 15 3 114
04 1½” 40 ¾” 20 3 114
05 1½” 40 1” 25 3 114
06 2” 50 1” 25 3 127
07 2” 50 1½” 40 3 127
08 2½” 65 1” 25 3 140
09 2½” 65 1½” 40 3 140
10 2½”” 65 2” 50 3 140
11 3” 80 1” 25 3 152
11 3” 80 1½” 40 3 152
12 3” 80 2” 50 3 152
13 3” 80 2½” 65 3 152
14 4” 100 1½” 40 3 178
15 4” 100 2” 50 3 178
16 4” 100 2½” 65 3 178
17 4” 100 3” 80 3 178
18 5” 4” 203
19 6” 150 2½” 65 4 228
20 6” 150 3” 80 4 228
21 6” 150 4” 100 4 228
22 8” 200 4” 100 4 280
23 8” 200 6” 150 4 280
24 10” 250 4” 100 5 305
25 10” 250 6” 150 5 305
26 10” 250 8” 200 5 305
27 12” 300 6” 150 5 355
28 12” 300 8” 200 5 355
29 12” 300 10” 250 5 355
30 14” 350 6” 150 6 406
31 14” 350 8” 200 6 406
32 14” 350 10” 250 6 406
33 14” 350 12” 300 6 406

10
Redução Excêntrica
Aço Carbono + PTFE, FEP OU PFA.

Notas:
1-Redução Excêntrica: Aço Carbono ASTM A 234-sch 40 ASTM B16. 9.
2-Tubo: Aço Carbono ASTM A 106-sch 40 ASTM B36. 10.
3-Flanges: Duas Extremidades Flange Sobreposto / encaixe ASTM A105,
Conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
4-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
5-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
6-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
7-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
8- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

DN 1 DN 2
Item ANSI DIN ANSI DIN S L
NPS DN NPS DN mm mm
01 1” 25 ½” 15 3 114
02 1” 25 ¾” 20 3 114
03 1½” 40 ½” 15 3 114
04 1½” 40 ¾” 20 3 114
05 1½” 40 1” 25 3 114
06 2” 50 1” 25 3 127
07 2” 50 1½” 40 3 127
08 2½” 65 1” 25 3 140
09 2½” 65 1½” 40 3 140
10 2½” 65 2” 50 3 140
11 3” 80 1½” 40 3 152
12 3” 80 2” 50 3 152
13 3” 80 2½” 65 3 152
14 4” 100 1½” 40 3 178
15 4” 100 2” 50 3 178
16 4” 100 2½” 65 3 178
17 4” 100 3” 80 3 178
18 6” 150 2½” 65 4 228
19 6” 150 3” 80 4 228
20 6” 150 4” 100 4 228
21 8” 200 4” 100 4 280
22 8” 200 6” 150 4 280
23 10” 250 4” 100 5 305
24 10” 250 6” 150 5 305
25 10” 250 8” 200 5 305

11
Flange de Redução
Aço Carbono / PTFE, FEP, PFA e PP.

Notas:
1-Dimensões conforme ANSI B16. 5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
2-Corpo oxicorte: Aço Carbono ASTM A 283 Gr.B.
3-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
4-Temperatura: Máxima de Trabalho (PFA - 220°C), (FEP - 180°C) e
(PP - 80°C)
5-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
6-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material
-Data Book
7- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.
DN 2 DN 1
Item ANSI DIN ANSI DIN S FF
NPS DN NPS DN mm mm
01 ¾” 20 ½” 15 2,5 30
02 1” 25 ½” 15 3 30
03 1” 25 ¾” 20 3 30
04 1½” 40 ¾” 20 3 30
05 1½” 40 1” 25 3 30
06 2” 50 ½” 15 3 40
07 2” 50 ¾” 20 3 40
08 2” 50 1” 25 3 40
09 2” 50 1½” 40 3 40
10 2½” 65 1” 25 3 40
11 2½” 65 1½” 40 3 40
12 2½” 65 2” 50 3 40
13 3” 80 1” 25 3 40
14 3” 80 1½” 40 3 40
15 3” 80 2” 50 3 40
16 3” 80 2½” 65 3 40
17 4” 100 1” 25 3 40
18 4” 100 1½” 40 3 40
19 4” 100 2” 50 3 40
20 4” 100 2½” 65 3 40
21 4” 100 3” 80 3 40
22 6” 150 1” 25 4 50
23 6” 150 1½” 40 4 50
24 6” 150 2” 50 4 50
25 6” 150 2½” 65 4 50
26 6” 150 3” 80 4 50
27 6” 150 4” 100 4 50
28 8” 200 2” 50 4 50
29 8” 200 2½” 65 4 50
30 8” 200 3” 80 4 50
31 8” 200 4” 100 4 50
32 8” 200 6” 150 4 50
33 10” 250 2” 50 5 60
34 10” 250 2½” 65 5 60
35 10” 250 3” 80 5 60
36 10” 250 4” 100 5 60
37 10” 250 6” 150 5 60
38 10” 250 8” 200 5 60
39 12” 300 2½” 65 5 60
40 12” 300 3” 80 5 60
41 12” 300 4” 100 5 60
42 12” 300 6” 150 5 60
43 12” 300 8” 200 5 60
44 12” 300 10” 250 5 60
45 14” 350 6” 150 6 60
46 14” 350 8” 200 6 60
47 14” 350 10” 250 6 60
48 14” 350 12” 300 6 60

12
Flange Cego
Aço Carbono / PTFE - Politetrafluoretileno

Notas:
1- Flanges: ASTM A36 / A283, conforme ANSI B16.5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
2-Acabamento: Uma demão de Epóxi Laranja.
3-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
4-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
5-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material e Data Book
6- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

ANSI DIN
Item S B
NPS DN mm mm

01 ½” 15 2,5 14

02 ¾” 20 2,5 16

03 1” 25 3 17

04 1½” 40 3 20,5

05 2" 50 3 22

06 2½” 65 3 25

07 3” 80 3 27

08 4” 100 3 27

09 6” 150 4 29

10 8” 200 4 33

11 10” 250 5 35

12 12” 300 5 37

13 14” 350 6 40

13
ESPAÇADOR REVESTIDO COM PTFE
Aço Carbono / PTFE - Politetrafluoretileno

Notas:
1- Flanges: ASTM A36 / A283, conforme ANSI B16.5 150# ou DIN PN10 / EN 1092.
2-Acabamento: Uma demão de Epóxi Laranja.
3-Pintura: Uma demão de Epóxi Laranja na parte em Aço Carbono
4-Indentificação: dimensões e Rastreabilidade.
5-Inspeções: - Teste Eletrostático 15000 Volts.
-Teste Hidrostático 20kgf /cm²
-Certificado do material e Data Book
6- Para outros tipos de materiais, devera ser feito consulta previa.

FORMA
ANSI DIN S A B C
Grupo
Faixa de FF Faixa de FF Faixa de FF
NPS DN mm mm mm mm
301 ½” 15 2,5 Até 35 35 a 90 50 a 80

302 ¾” 20 2,5 Até 35 35 a 90 50 a 90

303 1” 25 3 Até 35 35 a 100 50 a 100

304 1½” 40 3 Até 35 35 a 100 50 a 100

305 2" 50 3 Até 35 35 a 100 50 a 100

306 2½” 65 3 Até 35 35 a 100 50 a 100

307 3” 80 3 Até 35 35 a 100 60 a 110

308 4” 100 3 Até 35 35 a 100 60 a 120

309 6” 150 4 Até 35 35 a 100 70 a 140

310 8” 200 4 Até 35 35 a 100 70 a 150

311 10” 250 5 Até 35 35 a 100 70 a 160

312 12” 300 5 Até 35 35 a 100 70 a 160

313 14” 350 6 Até 35 35 a 100 70 a 160

14
TOLERÂNCIAS GERAIS F423-75
VIROLAS

DIÂMETRO
FLANGE MÍNIMO ESPESSURA DA VIROLA
VIROLA
Espessura mínima 1,3mm
Pol mm Ou 80%da espessura do
1/2” 31,75 Revestimento

3/4” 39,70

1” 47,60

1.1/2” 68,26

2" 87,30
TOLERÂNCIAS PARA
2.1/2" 103,00 COMPRIMENTO:
3” 117,50
- Carretel ± 3,2mm

4” 151

6” 203

8” 255,60

10” 311,15

12” 365

14” 410

15
 JUNTA DE DILATAÇÃO MOD. DPL-211 FOLE em PTFE.

Notas:
1- Anel de reforço em Aço Inox 304
2- Material Fole em PTFE
3- Flanges A/C A 283.B com uma demão de Epóxi Laranja Munsell 2,5 YR 6/14.
4- Tirantes em ASTM A193B7/A94 2H
5- Flangeamento conforme Normas ANSI b 16.5 - 150lbs. e DIN PN 10.

DN ØG ØD ØK
ØB H S C E ØA R P
ANSI DIN ANSI DIN ANSI DIN ANSI DIN
1” 25 25 65 50.8 68 1.5 2.0 108 115 79.4x4furosØ5/8’’ 85x4furos Ø14 ½” 1.5 3/8”ww 100

1½” 40 40 70 73 88 1.5 2.0 127 150 98.4x4furosØ5/8’’ 110x4furos Ø18 ½” 1.5 3/8”ww 105

2” 50 50 75 92.1 102 1.5 2.0 152 165 121x4furos Ø3/4’’ 125x4furos Ø18 ½” 2.0 3/8”ww 115

2½” 65 65 85 105 122 2.0 2.0 178 185 140x4furos Ø3/4’’ 145x4furos Ø18 ½” 2.0 1/2"ww 130

3” 80 80 85 127 138 2.0 2.0 190 200 152x4furos Ø3/4’’ 160x8furos Ø18 ½” 2.0 1/2"ww 130

4” 100 100 100 157 158 2.0 2.5 229 220 190x8furos Ø3/4’’ 180x8furos Ø18 ½” 3.0 1/2"ww 150

5” 125 125 120 186 188 2.5 3.0 251 250 216x8furos Ø7/8’’ 210x8furos Ø18 5/8” 3.0 1/2"ww 170

6” 150 150 130 216 212 2.5 3.0 279 285 241x8furos Ø7/8’’ 240x8furos Ø22 5/8” 4.0 1/2"ww 185

8” 200 200 140 270 268 2.5 3.0 343 340 298x8furos Ø7/8’’ 295x8furos Ø22 5/8” 4.0 5/8”ww 205

10” 250 250 150 324 320 2.5 3.0 406 395 362x12furos Ø1’’ 350x12furos Ø22 5/8” 4.0 5/8”ww 215

12” 300 300 160 381 370 2.5 3.0 483 445 432x12furos Ø1’’ 400x12furos Ø22 5/8” 4.0 5/8”ww 225

14” 350 350 200 413 430 2.5 3.0 532 505 476x12furos Ø1’’ 460x16furos Ø22 5/8” 4.0 5/8”ww 265

16” 400 400 200 470 482 2.5 3.0 597 565 540x16furos Ø1’’ 515x16furos Ø26 5/8” 4.0 5/8”ww 265

16
 JUNTA DE DILATAÇÃO MOD. DPL-220 FOLE em PTFE.

Notas:
6- Anel de reforço em Aço Inox 304
7- Material Fole em PTFE
8- Flanges A/C A 283.C com uma demão de Prime a base de óxido de ferro
9- Tirantes em ASTM A193B7/A94 2H
10- Flangeamento conforme Normas ANSI b 16.5 - 150lbs. e DIN PN 10 / EN1092.

DN ØG ØG ØK
ØB C S T E ØA R Y X Z r
ANSI DIN ANSI DIN ANSI DIN ANSI DIN
25 18. 50.8 68 1.5 2.0 108 115 79.4x4furosØ5/8’’ 85x4furos Ø14 5/8” 1.5 3/8”ww 12 10 14 7
1” 25
5
40 18. 73 88 1.5 2.0 127 150 98.4x4furosØ5/8’’ 110x4furos Ø18 5/8” 1.5 3/8”ww 12 10 14 7
1½” 40
5
50 20. 92.1 102 1.5 2.0 152 165 121x4furos Ø3/4’’ 125x4furos Ø18 3/4” 2.0 3/8”ww 14 11.5 17 8
2” 50
5
65 20. 105 122 2.0 2.0 178 185 140x4furos Ø3/4’’ 145x4furos Ø18 3/4” 2.0 1/2"ww 14 11.5 17 8
2½” 65
5
80 25 127 138 2.0 2.0 190 200 152x4furos Ø3/4’’ 160x8furos Ø18 3/4” 2.0 1/2"ww 17 14 20 10
3” 80
100 25 157 158 2.0 2.5 229 220 190x8furos Ø3/4’’ 180x8furos Ø18 3/4” 3.0 1/2"ww 17 14 20 10
4” 100
125 25 186 188 2.0 3.0 251 250 216x8furos Ø7/8’’ 210x8furos Ø18 7/8” 3.0 1/2"ww 17 14 20 10
5” 125
150 25 216 212 2.0 3.0 279 285 241x8furos Ø7/8’’ 240x8furos Ø22 7/8” 4.0 1/2"ww 17 14 20 10
6” 150
200 25 270 268 2.5 3.0 343 340 298x8furos Ø7/8’’ 295x8furos Ø22 1” 4.0 5/8”ww 23 19 27 14
8” 200
250 30 324 320 2.5 3.0 406 395 362x12furos Ø1’’ 350x12furos Ø22 1” 5.0 5/8”ww 23 19 27 14
10” 250
300 30 381 370 2.5 3.0 483 445 432x12furos Ø1’’ 400x12furos Ø22 1” 5.0 5/8”ww 23 19 27 14
12” 300
350 30 413 430 2.5 3.0 532 505 476x12furos Ø1’’ 460x16furos Ø22 1” 3.0 5/8”ww 23 19 27 14
14” 350
400 30 470 482 2.5 3.0 597 565 540x16furos Ø1’’ 515x16furos Ø26 1” 3.0 5/8”ww 23 19 27 14
16” 400
Calcula das Dimensões: - Quantidade de Foles = N
- Comprimento Le (Normal) = (2.C) + (N.Y) – r
- Comprimento Lo (Mínimo) = (2.C) + (N.X) – r
- Comprimento La (Máximo) = (2.C) + (N.Z) – r

QTD. Mínima de Foles: 03

QTD. Mínima de Foles: 10
Bitolas DN 1” Até DN 12”

17
RAQUETE REVESTIDA EM PTFE FIGURA ‘’8’’

Notas:
1- Material parte metálica ASTM A 283 Gr.B
2- Revestimento em PTFE 3 mm (Especificação DF 203 )
3- Conforme Normas ANSI b 16.5 - 150lbs. e DIN PN 10 / EN1092.

ØA
Ø NOM. ØF H D E R1
ANSI DIN
¾” 53.9 61 15 10 111 20 2
1” 63.5 71 20.5 10 121 20 2
1 ½” 83 92 35 10 142 20 3
2” 102 107 46.5 10 157 25 3
3” 133 142 72 12 192 25 3
4” 171,5 162 96 12 221.5 32 3
6” 219 218 148 12 269 38 5
8” 276 273 197 12 326 38 5
10” 336 328 248 15 386 38 5
12” 406 378 297 15 498 38 6
14” 448 438 328 15 498 38 6
16” 511 489 375 20 561 38 6
18” 603 539 423 20 653 38 6

18
VISOR DUPLO AC+PTFE

Notas:
1- Normas: ANSI B16.5 150lbs / DIN PN 10.
2- Material Corpo: A/C ASTM A106 SCH40.
3- Materiais dos Flanges A/C ASTM A 105 e ASTM A283GR. B.
4- Material vidro: Borosilicato.
5- Material dos Fixadores: A/C ASTM A193 GR. B7/ ASTM A194 2H.
6- Temperatura de Trabalho: 200°C Pressão de trabalho + 10kg/cm².

ANSI DIN ESPESSURA

ITEM A B S
NPS DN VIDRO
01 1” 25 90 180 3 12
02 1.1/2” 40 102 204 3 12
03 2” 50 115 230 3 12
04 2.1/2” 65 127 254 3 12
05 3” 80 140 280 3,5 12
06 4” 100 165 330 3,5 12
07 6” 150 203 406 4 16
08 8” 200 228 456 4 16
09 10” 250 280 560 5 16
10 12” 300 305 610 5 16

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VISOR COM UMA JANELA AC+PTFE / PFA / FEP

Notas:
1- Normas: ANSI B16.5 150lbs / DIN PN 10.
2- Material Corpo: A/C ASTM A106 SCH40.
3- Materiais dos Flanges A/C ASTM A 105 e ASTM A283 GR. B.
4- Material vidro: Borosilicato.
5- Material dos Fixadores: A/C ASTM A193 GR. B7/ ASTM A194 2H.
6- Temperatura de Trabalho: 200°C Pressão de trabalho + 10kg/cm².

ANSI DIN ESPESSURA

ITEM A B S
NPS DN VIDRO
01 1” 25 90 180 3 12
02 1.1/2” 40 102 204 3 12
03 2” 50 115 230 3 12
04 2.1/2” 65 127 254 3 12
05 3” 80 140 280 3,5 12
06 4” 100 165 330 3,5 12
07 6” 150 203 406 4 16
08 8” 200 228 456 4 16
09 10” 250 280 560 5 16
10 12” 300 305 610 5 16

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