Tuberas de inyeccin de combustible

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Ilustracin 1 g00530307

(1) Tuberas de inyeccin de combustible Apriete las tuercas de las tuberas de inyeccin de combustible al siguiente par de apriete. ... 29 3 Nm (21 2 lbpie)

Calentador del aire de admisin SMCS - 1090 Apriete los cuatro pernos que sujetan el calentador del aire de admisin al mltiple de admisin al siguiente par de apriete. ... 28 7 Nm (21 5 lb-pie)

Interruptor de presin de aceite del motor Ver imagen

Ilustracin 1 g00762432 Interruptor de presin de aceite del motor Apriete el interruptor de presin de aceite del motor en el bloque de motor al siguiente par de apriete: ... 7 a 12 Nm (62 a 106 lb-pulg)

Motor de arranque elctrico

(1) Tuercas de terminal

Apriete las tuercas al par siguiente. ... 11 1 Nm (97 9 lb pulg) La rotacin se observa del extremo de impulsin del motor de arranque elctrico. Rotacin de motor de arranque elctrico ... Hacia la derecha Sin carga Velocidad (rpm) ... Mnimo de 3.300 rpm Corriente mxima (consumo de corriente) ... 85 amperios Voltaje ... 23 voltios

Alternador y Regulador Ver imagen

Ilustracin 1 g01395731 Voltaje ... 24 voltios Amperaje ... 80 Amp Nota: Cargue la batera con un Probador de Carga de Batera 4C-4911 con placas de carbn, para obtener el mximo de salida del alternador. Polaridad ... Tierra negativa Rotacin ... Hacia la derecha Corriente mnima de plena carga a 5.000 rpm ... 85 Amp Corriente mnima de plena carga a 1.500 rpm ... 16 Amp Voltaje de salida ... 28 1 Voltios (1) Par de apriete para la instalacin final de la contratuerca ... 127 10 Nm ( 95 7 lb-pie) (2) Terminal (B-). Par de apriete para la instalacin final del perno ... 4,4 1,0 Nm ( 40 9 lb-pulg) (3) Conjunto del regulador de voltaje Ajuste de voltaje ... No requiere ajuste Gama de voltajes permisibles ... 27 a 29 Voltios (4) El voltaje mximo para el terminal (R) no debe ser menos que el voltaje de salida del terminal (B+). (5) Terminal (B+). Par de apriete para la instalacin final de la tuerca ... 18,2 2,4 Nm ( 160 21 lb-pulg) Nota: Utilice un terminal de anillo de 7/16 para el terminal (B+).

Alternador y Regulador (1) Tuerca de la polea del alternador Apriete la tuerca de la polea del alternador al siguiente par de apriete. ... 132 a 162 Nm (97 a 119 lb-pie) Polaridad ... Tierra negativa Rotacin ... Cualquiera de los dos sentidos Velocidad de prueba ... 5.000 rpm Voltaje de salida ... 28,0 0,5 voltios Salida nominal ... 50 amperios

Bomba de inyeccin de combustible

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Ilustracin 1 g00530354

(1) Pernos para la tubera de inyeccin de combustible Apriete los pernos para la tubera de inyeccin de combustible al siguiente par de apriete. ... 20 a 25 Nm (15 a 18 lbpie) (2) Portador de la vlvula de entrega Apriete el portador de la vlvula de entrega al siguiente par de apriete. ... 39 a 44 Nm (29 a 32 lb-pie) (3) Perno para placa de traba

Apriete el perno para la placa de traba al siguiente par de apriete. ... 3 a 5 Nm (27 a 44 lb-pulg) (4) Perno para tubera de combustible Apriete el perno para la tubera de combustible al siguiente par de apriete. ... 10 a 13 Nm (7 a 10 lb-pie) (5) Tuerca de sub-resorte de la rueda loca Apriete la tuerca de sub-resorte de la rueda loca al siguiente par de apriete. ... 12 a 16 Nm (9 a 12 lb-pie) (6) Sub-resorte de la rueda loca Apriete el sub-resorte de la rueda loca al par siguiente. ... 16 a 20 Nm (12 a 15 lb-pie) (7) Tuerca Apriete la tuerca al par siguiente. ... 3 a 5 Nm (27 a 44 lb-pulg)

Toberas de inyeccin de combustible

(1) Sello (2) Boquilla de inyeccin de combustible (3) Retn para la boquilla de inyeccin de combustible Apriete el perno de retencin al siguiente par de apriete. ... 22 Nm (16 lb-pie)

Ilustracin 2 g00530283

(4) Caja para la boquilla de inyeccin de combustible (5) Calces Si se aaden calces por 0,10 mm (0,004 pulg), se cambia la presin de inyeccin aproximadamente 1.375 kPa (200 lb/pulg2). Hay calces disponibles en nueve tamaos de 0,10 mm (0,004 pulg) a 0,58 mm (0,023 pulg). (6) Resorte de presin (7) Pasador de presin (8) Empaquetadura (9) Pasador (10) Punta para la boquilla de inyeccin de combustible (11) Tuerca retn para la boquilla de inyeccin de combustible Apriete la tuerca al par siguiente. ... 34 5 Nm (25 4 lb-pie)

Grupo de levantador
(10) Dimetro del orificio para el botador de vlvula

Dimetro del orificio para el botador de vlvula ... 22,000 a 22,021 mm (0,8661 a 0,8670 pulg) Dimetro mximo del orificio para el botador de vlvula ... 22,055 mm (0,8683 pulg) Espacio libre entre el botador de vlvula y el orificio ... 0,035 a 0,086 mm (0,0014 a 0,0034 pulg) Nota: Reemplace el botador de vlvula si se excede el espacio libre.

Balancn
(1) Buje del balancn Orificio en el buje del balancn para el eje ... 20,011 a 20,094 mm (0,7878 a 0,7911 pulg) (2) Eje de balancn Dimetro del eje de balancn ... 19,966 a 19,984 mm (0,7861 a 0,7868 pulg) Espacio libre del buje del balancn para el eje ... 0,027 a 0,128 mm (0,0011 a 0,0050 pulg) Reemplace el buje del balancn si se alcanza el lmite de reparacin de 0,15 mm (0,006 pulg). Reemplace el buje del balancn y el eje del balancn si se ha excedido el lmite de reparacin del buje del balancn.

(3) Alinee los agujeros de aceite en el buje del balancn (A) con los agujeros de aceite en el balancn cuando se reemplace el buje del balancn. Coloque los soportes y los pernos de montaje del eje de balancines. (4) Perno largo Apriete el perno largo al siguiente par de apriete. ... 15 3 Nm (11 2 lb-pie) (5) Perno corto Apriete el perno corto al siguiente par de apriete. ... 15 3 Nm (11 2 lb-pie) (6) Soporte del eje de balancines Ilustracin 4 g00526261 Ajuste del juego de las vlvulas

Haga girar el cigeal hasta que la marca de sincronizacin en la polea del cigeal est alineada con el puntero en la caja del engranaje de sincronizacin para ajustar el juego de las vlvulas. Los levantavlvulas de la vlvula de admisin No. 1 y de la vlvula de escape No. 1 no deben estar en tensin contra los balancines. Juego de vlvula de admisin y de vlvula de escape ... 0,25 mm (0,010 pulg)

Mecanismo de vlvulas
SMCS - 1102
(1) Resorte

Longitud bajo la fuerza de prueba ... 44,0 mm (1,73 pulg) Fuerza de prueba ... 223 a 246 N (50 a 55 lb) Longitud libre despus de la prueba ... 56,4 mm (2,22 pulg) Doblez mximo en el resorte ... 2 grados (2) Sello de vstago de vlvula

(3) Altura hasta la parte superior de la gua de vlvulas ... 17,00 0,30 mm (0,669 0,012 pulg)

(4) Dimetro de vstago de vlvula

Vstago de vlvula de admisin ... 7,940 a 7,955 mm (0,3126 a 0,3132 pulg) Vstago de vlvula de escape ... 7,920 a 7,940 mm (0,3118 a 0,3126 pulg) Dimetro mnimo permisible del vstago de vlvula de admisin ... 7,900 mm (0,3110 pulg)

Dimetro mnimo permisible del vstago de vlvula de escape ... 7,850 mm (0,3091 pulg) Espacio libre para el vstago de la vlvula de admisin en la gua de vlvula ... 0,055 a 0,085 mm (0,0022 a 0,0033 pulg) Espacio libre para el vstago de vlvula de escape en la gua de vlvula ... 0,070 a 0,105 mm (0,0028 a 0,0041 pulg) Espacio libre mximo permisible para la gua de la vlvula de admisin ... 0,150 mm (0,0059 pulg) Espacio libre mximo permisible para la gua de la vlvula de escape ... 0,200 mm (0,0079 pulg) (5) Dimetro exterior de la gua de vlvula

Dimetro exterior de la gua de la vlvula de admisin ... 13,025 a 13,035 mm (0,5128 a 0,5132 pulg) Dimetro exterior de la gua de la vlvula de escape ... 13,025 a 13,035 mm (0,5128 a 0,5132 pulg) Dimetro interior de la gua de una vlvula de admisin nueva ... 8,010 a 8,035 mm (0,3154 a 0,3163 pulg) Dimetro interior de la gua de una vlvula de escape nueva ... 8,010 a 8,025 mm (0,3154 a 0,3159 pulg) Dimetro interior mximo de la gua de una vlvula de admisin ... 8,09 mm (0,319 pulg) Dimetro interior mximo de la gua de una vlvula de escape ... 8,12 mm (0,320 pulg) (6) Grosor de labio

Grosor del labio de vlvula para las vlvulas de admisin y escape ... 2,13 mm (0,084 pulg) Grosor mnimo permisible del labio de las vlvulas de admisin y escape ... 1,20 mm (0,047 pulg) (7) Angulo de la cara de vlvula ... 30 grados

Ilustracin 2 g00526884

(8) Profundidad del orificio en la culata para el casquillo de vlvula ... 9,5 0,1 mm (0,374 0,004 pulg)

(9) Bisel de vlvula de admisin ... 40 grados

Nota: La profundidad del bisel de la vlvula de admisin es de 2,38 0,10 mm (0,094 0,004 pulg).

(10) Bisel de vlvula de escape ... 45 grados

Nota: La profundidad del bisel de la vlvula de escape es de 2,00 0,10 mm (0,079 0,004 pulg).

(11) Orificio del casquillo para la vlvula de admisin ... 46,000 a 46,025 mm (1,8110 a 1,8120 pulg)

(12) Orificio del casquillo para la vlvula de escape ... 39,000 a 39,025 mm (1,5354 a 1,5364 pulg)

Il (13) Ancho del asiento de vlvula ... 1,40 0,20 mm (0,055 0,008 pulg)

Nota: El ancho permisible mximo del asiento de vlvula es de 1,80 mm (0,071 pulg).

(14) Angulo del asiento de vlvula ... 30 grados

(15) Dimensin desde la parte superior de la vlvula cerrada a la superficie de la culata

Vlvula de escape ... 0,50 0,25 mm (0,020 0,010 pulg) Vlvula de admisin ... 0,40 0,25 mm (0,016 0,010 pulg) Nota: La profundidad permisible mxima es de 1,10 mm (0,043 pulg).

(16) Varilla de empuje

Use un indicador de esfera para comprobar la excentricidad de todas las varillas de empuje. Reemplace la varilla de empuje si la excentricidad excede el siguiente valor. ... 0,40 mm (0,016 pulg)

Tapa del mecanismo de las vlvulas 1) Tuerca de la tapa de vlvulas

Apriete los pernos de la tapa de vlvulas al siguiente par de apriete. ... 15 3 Nm (11 2 lb-pie) Turbocompresores
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Ilustracin 1 g00530558

(1) Rueda del compresor (2) Rueda de la turbina (3) Caja de la turbina (4) Caja del compresor (5) Caja del cartucho Nota: Marque la orientacin de la caja del compresor, la caja del cartucho y la caja de la turbina antes del desarmado. --------------------------------------------------------------------------------

Ver imagen

Ilustracin 2 g00530560

(6) Eje de la turbina Coloque un indicador de esfera en el extremo del eje de la turbina. Mueva la rueda del compresor (1) en el sentido axial para medir el juego axial. Juego axial ... 0,057 a 0,103 mm (0,0022 a 0,0041 pulg) Nota: Si el juego axial est fuera de las especificaciones, se debe desarmar el turbocompresor y examinarlo ver si hay espacios libres. Ver imagen

Ilustracin 3 g00530561 (7) Placas de traba Coloque las placas de traba y apriete los pernos al siguiente par de apriete. ... 20 Nm (15 lb-pie) Ver imagen

Ilustracin 4 g00530562 Caja de la turbina (3) y caja del cartucho (5)

Alinee la caja de la turbina (3) con la caja del cartucho (5). Ver imagen

Ilustracin 5 g00530564

(8) Abrazadera Aplique Compuesto antiagarrotante 5P-3931 a las roscas de la abrazadera. Apriete la abrazadera al par siguiente. ... 4 1 Nm (35 9 lb-pulg) Golpee ligeramente la abrazadera (8) alrededor de su circunferencia. Apriete la abrazadera (8) al siguiente par de apriete. ... 4 1 Nm (35 9 lb-pulg)

Arbol de levas
1) Engranaje del rbol de levas Temperatura mxima permisible del engranaje para la instalacin en el rbol de levas ... 315C (600F) Nota: No utilice un soplete. (2) Dimetros de los muones del rbol de levas Tabla 1

Nmero de muones para los motores 3064 1, 2

Nmero de muones para los motores 3066 1, 2, 3

Dimetro estndar

Lmite de servicio (1) 53,90 mm (2,122 pulg) 52,90 mm (2,083 pulg)

53,94 a 53,96 mm (2,123 a 2,124 pulg) 52,94 a 52,96 mm (2,084 a 2,085 pulg)

(3) Perno de plancha de tope Apriete el perno al par siguiente. ... 11 2 Nm (8 1 lb-pie)

(4) Alzada de los lbulos del rbol de levas Alzada especificada del lbulo del rbol del levas (4) Lbulo de escape ... 7,344 mm (0,2891 pulg) Lbulo de admisin ... 6,689 mm (0,2633 pulg) Lmite de servicio para la alzada del lbulo de escape ... 6,844 mm (0,2695 pulg) Lmite de servicio para la alzada del lbulo de admisin ... 6,189 mm (0,2437 pulg) Nota: Reemplace el rbol de levas si se alcanza el lmite de servicio para la alzada de los lbulos. (5) Altura del lbulo del rbol de levas (6) Crculo de la base Use el procedimiento siguiente para calcular la alzada de los lbulos:

Mida la altura de un lbulo del rbol de levas (5) . Mida el crculo de la base (6) . Reste el crculo de la base que se mide en el paso 2 de la altura del lbulo que se mide en el paso 1. La diferencia es la alzada real de los lbulos del rbol del levas (4) .

Nota: Use un indicador de esfera y bloques para determinar la excentricidad del rbol de levas. Tome la mitad de la lectura del indicador de esfera como el valor de la excentricidad. (7) Arbol de levas Excentricidad mxima permisible para el rbol de levas ... 0,020 mm (0,0008 pulg) Enderece el rbol de levas si la excentricidad es menor que ... 0,050 mm (0,0020 pulg) Reemplace el rbol de levas si la excentricidad es mayor que ... 0,050 mm (0,0020 pulg)

(8) Cojinete de rbol de levas Mida el cojinete de rbol de levas con un indicador de esfera. Reste el dimetro del mun del rbol de levas para obtener los espacios libres del cojinete. Vea la tabla 2. Tabla 2

Dimetro estndar Espacio libre entre los muones y los bujes del rbol de levas

Lmite de reparacin (1)

0,04 a 0,09 mm (0,002 a 0,004 pulg)

0,15 mm (0,006 pulg)

(9) Instale el indicador de esfera para determinar el juego axial del engranaje. Juego axial ... 0,10 a 0,25 mm (0,004 a 0,010 pulg) Reemplace la plancha de tope si el juego axial excede la siguiente cantidad. ... 0,30 mm (0,012 pulg) Grosor de la plancha de tope ... 4,85 mm (0,191 pulg)

Vlvula de alivio de aceite del motor Ver imagen

Ilustracin 1 g00530799 Vlvula de alivio del aceite del motor

Quite la vlvula de alivio de presin del aceite del bloque de motor. Vea si hay patrones anormales de contacto en la vlvula o en el asiento de vlvula. Inspeccione el resorte para ver si est debil o daado. Reemplace la vlvula de alivio de presin del aceite, si es necesario. Presin de apertura de la vlvula de alivio ... 343 20 kPa (50 3 lb/pulg2) Apriete la vlvula de alivio del aceite del motor al siguiente par de apriete. ... 49 5 Nm (36 4 lb-pie)

Bomba de aceite del motor

ATENCION Antes de operar, es necesario lubricar la bomba con aceite de motor limpio; se debe poder girar la bomba manualmente sin dificultad para no causar dao a las piezas.

Nota: La presin mnima aceptable del aceite en baja en vaco es de 100 kPa (15 lb/pulg2). (1) Conjunto de engranaje impulsado (2) Conjunto de engranaje motrices (3) Engranaje de la bomba de aceite Nota: No utilice un soplete. Caliente el engranaje de la bomba de aceite entre 180 y 220C (356 y 428F) y soporte el extremo del eje del engranaje de mando para instalar el engranaje de la bomba de aceite. Oprima el engranaje de la bomba de aceite hasta

que quede a ras con el extremo del eje. (4) Conjunto de engranaje loco El contrajuego entre el engranaje de la bomba de aceite y el engranaje loco es el siguiente. ... 0,100 a 0,190 mm (0,0039 a 0,0075 pulg) Nota: Reemplace los engranajes si el contrajuego excede 0,35 mm (0,014 pulg). (5) Punta de eje Nota: El engranaje de la bomba de aceite y el conjunto de engranaje motriz no son reemplazables si se quita el engranaje de la bomba de aceite.

(6) Caja del engranaje de la bomba de aceite Mida la diferencia entre la longitud del engranaje de la bomba de aceite y la profundidad de la caja de la bomba de aceite.Espacio libre ... 0,020 a 0,034 mm (0,0008 a 0,0013 pulg) Nota: Reemplace el engranaje de la bomba de aceite si el espacio libre excede el lmite de servicio de 0,150 mm (0,0059 pulg). Mida el espacio libre entre los engranajes de la bomba de aceite y la caja de la bomba de aceite con un calibrador de laminillas. Espacio libre ... 0,050 a 0,098 mm (0,0020 a 0,0039 pulg) Nota: Reemplace el engranaje de la bomba de aceite si el espacio libre excede el lmite de servicio de 0,150 mm (0,0059 pulg).

(7) Tapa Mida los dimetros interiores de los orificios de los ejes en la tapa (7) y la caja de la bomba de aceite (6). Mida los orificios de los ejes. El espacio libre entre los ejes de engranaje y la caja de la bomba de aceite y la tapa es ... 0,04 a 0,07 mm (0,002 a 0,003 pulg) Nota: Reemplace el engranaje de la bomba de aceite, la tapa o la caja de la bomba de aceite si el espacio libre excede el lmite de servicio de 0,15 mm (0,006 pulg). Nota: Reemplace el engranaje impulsor y el cambio impulsado como un conjunto.

(8) Buje de engranaje loco Dimetro interior del buje de engranaje loco ... 25,000 a 25,021 mm (0,9843 a 0,9851 pulg) Dimetro mximo del buje de engranaje loco para la bomba de aceite ... 25,059 mm (0,9866 pulg) (9) Punta de eje Dimetro de la punta de eje ... 24,939 a 24,960 mm (0,9818 a 0,9827 pulg) Dimetro mnimo de la punta de eje para la bomba de aceite ... 24,901 mm (0,9804 pulg)

(10) Pernos Apriete los pernos (10) de la tapa de la bomba de aceite (7) al siguiente par de apriete. ... 35 6 Nm (26 4 lb-pie)

Vlvula de derivacin de aceite del motor

Ilustracin 1 g00530801

Nota: La vlvula de derivacin de aceite est montada dentro del colector de aceite a lo largo del riel del colector. (1) Asiento de vlvula Vea si hay patrones de contacto anormales en la vlvula o en el asiento de vlvula. (2) Resorte Inspeccione el resorte para ver si est debilitado o daado. Longitud libre del resorte ... 83,5 mm (3,29 pulg) Presin de apertura de la vlvula de derivacin ... 981 98 kPa (142 14 lb/pulg2) Apriete la vlvula de derivacin de aceite al siguiente par de apriete. ... 69 5 Nm (51 4 lb-pie)

Colector de aceite del motor 1) Pernos del colector de aceite

Apriete los pernos del colector de aceite al siguiente par de apriete. ... 28 7 Nm (21 5 lb-pie) (2) Tapn de drenaje del colector de aceite Apriete el tapn de drenaje del colector de aceite al siguiente par de apriete. ... 39 5 Nm (29 4 lb-pie)

Termostato del agua

SMCS - 1355 Nmero de pieza - 5I-8010 El termostato del agua empieza a abrirse a la siguiente temperatura. ... 71 2C (160 4F) El termostato optativo del agua empieza a abrirse a la siguiente temperatura. ... 82C (180F) La vlvula se levanta ms de 10 mm (0,4 pulg) a la siguiente temperatura. ... 85C (185F) El termostato optativo del agua se levanta ms de 10 mm (0,4 pulg) a la siguiente temperatura. ... 96C (204F)

Bomba de agua
Ilustracin 1 g00530877

(1) Rodete Las caras del rodete y el eje de la bomba de agua estn a ras. (2) Brida (3) La distancia desde la cara del rodete a la caja de la bomba de agua es la siguiente. ... 21,00 a 21,70 mm (0,826 a 0,854 pulg)

(4) Eje de la bomba de agua El ajuste a presin entre el eje de la bomba de agua y la brida es el siguiente. ... 0,035 a 0,065 mm (0,0014 a 0,0026 pulg) El ajuste a presin entre el eje de la bomba de agua y el rodete es el siguiente. ... 0,032 a 0,065 mm (0,0013 a 0,0026 pulg)

Bloque de motor
1) Bloque de motor

Mida la deformacin del bloque de motor con una regla y un calibrador de laminillas. Espacio libre mximo permisible ... 0,05 mm (0,002 pulg) Lmite de reparacin ... 0,20 mm (0,008 pulg) Rectifique la superficie de la parte superior del bloque si se alcanza el lmite de reparacin
(2) Camisa de cilindro

Mida el dimetro interior de la camisa de cilindro que est paralelo al cigeal. Mida el dimetro interior de la camisa de cilindro que es perpendicular al cigeal. Mida la parte superior, el punto medio y la parte inferior de la camisa de cilindro. Vea las tolerancias para las camisas de cilindro en la tabla 1. Tabla 1 Tolerancias de las camisas de cilindro Normal en el armado Lmite de reparacin (1) Lmite de servicio (2)

Dimetro interior

102,010 a 102,045 mm (4,0161 a 4,0175 pulg) 0,010 mm (0,0004 pulg) 0,015 mm (0,0006 pulg)

102,200 mm (4,0236 pulg) No disponible No disponible

102,700 mm (4,0433 pulg) No disponible No disponible

Descentrado Chafln
(1)

El lmite de reparacin es la dimensin mxima o mnima que se especifica para una pieza. Repare la pieza si se alcanza el lmite de reparacin. ( 2 ) El lmite de servicio es la dimensin mxima o mnima que se especifica para una pieza. Reemplace la pieza si se alcanza el lmite de servicio.

Perfore el cilindro a la dimensin especificada de sobremedida si el dimetro interior alcanza el lmite de reparacin pero no alcanza el lmite de servicio. Vea la tabla 2. Rectifique la camisa a +0,25 mm (+0,010 pulg) o +0,50 mm (+0,020 pulg) de sobremedida. Rectifique la camisa con una precisin de 0,010 a 0,045 mm (0,0004 a 0,0018 pulg). Determine la dimensin de sobremedida necesaria para limpiar el cilindro si una camisa tiene un desgaste irregular. Reemplace todas las camisas de cilindro que exceden el lmite de servicio. Nota: Rectifique la superficie de todas las camisas a la misma dimensin de sobremedida. Use un escariador de resaltos para cortar el reborde del cilindro si la camisa est en buenas condiciones. Rectifique el orificio del cilindro. Tabla 2 Orificio de sobremedida Tamao del orificio del cilindro 102,260 mm (4,0260 pulg) 0,250 mm (0,0100 pulg) 102,295 mm (4,0274 pulg) 102,510 mm (4,0358 pulg) 0,500 mm (0,0197 pulg) 102,545 mm (4,0372 pulg)
(3) Camisa de cilindro Lmite de servicio de la camisa de cilindro ... 102,700 mm (4,0433 pulg) Reemplace todas las camisas de cilindro que exceden el lmite de servicio. Ver imagen

Ilustracin 4 g00529962 Camisa de cilindro Use el siguiente procedimiento para reparar las camisas de cilindro. Coloque una mquina perforadora en el bloque de motor. Alinee la mquina perforadora con el centro de la parte inferior de la camisa de cilindro con la parte menos desgastada. Perfore la camisa hasta que el grosor sea de 0,50 mm (0,020 pulg). Quite el resto de la camisa. Tenga cuidado para no daar el bloque de motor. Instale una camisa nueva. Alinee la camisa con la parte superior del bloque de motor. El orificio del cilindro debe ser de 102,000 a 102,035 mm (4,0157 a 4,0171 pulg). Dimetro nuevo para los orificios de los cojinetes de bancada ... 90,020 a 90,068 mm (3,5441 a 3,5460 pulg) Dimetro mximo de los orificios de los cojinetes de bancada ... 90,150 mm (3,5492 pulg) Altura nueva de plataforma desde la lnea de centro del cigeal a la plataforma ... 307,00 0,05 mm (12,086 0,002 pulg) Altura mnima desde la lnea de centro del cigeal a la plataforma ... 306,70 mm (12,075 pulg)

Cigeal (1) Mun del cojinete de bancada

Mida el mun del cojinete de bancada. El dimetro del mun del cojinete de bancada se da en la tabla 1. Tabla 1 Mun del cojinete de bancada Mun de tamao original (1) 89,95 a 89,97 mm (3,541 a 3,542 pulg)

Mun de bajomedida 0,25 mm (0,010 pulg) Mun de bajomedida 0,50 mm (0,020 pulg) Mun de bajomedida 0,75 mm (0,030 pulg)
(1)

89,70 a 89,72 mm (3,531 a 3,532 pulg)

89,45 a 89,47 mm (3,521 a 3,522 pulg)

89,20 a 89,22 mm (3,512 a 3,513 pulg)

Si se excede el lmite de reparacin de 89,85 mm (3,537 pulg) vuelva a rectificar los muones de los cojinetes de bancada a la siguiente dimensin de bajomedida .

(2) Cigeal

Soporte el cigeal en un juego de bloques en V. Mida la dimensin de la excentricidad en el mun central. Excentricidad mxima ... 0,020 mm (0,0008 pulg) Nota: La tolerancia permisible para los muones de los cojinetes de bancada que han perdido su esfericidad es de 0,010 mm (0,0004 pulg). El lmite mximo de reparacin es de 0,030 mm (0,0012 pulg). Si se excede el lmite de reparacin, vuelva a rectificar los muones de cojinete a la dimensin especificada. Nota: El lmite mximo de servicio para el mun del cigeal es de 0,90 mm (0,035 pulg). Reemplace el cigeal si el mun se desgasta por encima de esta especificacin. Nota: Reemplace el cigeal si la excentricidad excede el lmite de reparacin de 0,050 mm (0,0020 pulg).
3) Ancho del mun del cojinete de bancada ... 33,000 a 33,039 mm (1,2992 a 1,3007 pulg) (4) Juego axial del cigeal ... 0,100 a 0,264 mm (0,0039 a 0,0104 pulg)

Nota: El lmite mximo de reparacin es de 0,300 mm (0,0118 pulg). Reemplace las planchas de tope estndar si el juego axial excede el espacio libre estndar. Hay disponibles tres planchas de tope de sobremedida para usar como reemplazo si el juego axial todava excede el lmite mximo. Generalmente, es probable que el mun trasero se desgaste ms rpidamente que el mun delantero. Si es necesario, reemplace la plancha de tope trasera. Vea las planchas de tope de sobremedida en la tabla 2. Tabla 2 Dimensiones para rectificar el cigeal Planchas de tope de sobremedida Plancha de tope de sobremedida Sobremedida (delantera o trasera) Sobremedida ( delantera o trasera) Tolerancia

+0,15 mm (+0,006 pulg)

33,15 mm (1,305 pulg)

33,30 mm (1,311 pulg)

+0,039 mm (+0,0015 pulg) +0,039 mm (+0,0015 pulg) +0,039 mm (+0,0015 pulg)

+0,30 mm (+0,012 pulg)

33,30 mm (1,311 pulg)

33,45 mm (1,317 pulg)

+0,45 mm (+0,018 pulg)

33,45 mm (1,317 pulg)

33,60 mm (1,323 pulg)

Par de apriete para la tuerca de la polea del cigeal ... 490 5 Nm (363 4 lb-pie) La temperatura mxima para instalar el engranaje del cigeal es la siguiente. ... 100C (212F)

Sellos del cigeal

SMCS - 1160; 1161 Nmero de pieza - 5I-7524

(1) Sello delantero

(2) Conjunto de sello trasero Nota: El conjunto de sello trasero y el deflector se instalan como una unidad. (3) Deflector Nota: El conjunto de sello trasero y el deflector se instalan como una unidad. (4) Conjunto de sello trasero Nota: El conjunto de sello trasero debe quedar a ras con el deflector despus de su instalacin. (5) Superficie de contacto entre el deflector y el cigeal Ponga sellante en la superficie de contacto entre el deflector y el cigeal. Ponga aceite limpio de motor en la superficie del conjunto de sello trasero. (6) Distancia desde el conjunto de sello trasero al extremo de cigeal ... 6,0 mm (0,24 pulg)

Mun de cojinete de biela

Tabla 1

Mun de cojinete de biela Mun de tamao original (1) Mun de bajomedida 0,25 mm (0,010 pulg) Mun de bajomedida 0,50 mm (0,020 pulg) Mun de bajomedida 0,75 mm (0,030 pulg)
(1)

59,945 a 59,965 mm (2,3600 a 2,3608 pulg)

59,695 a 59,715 mm (2,3502 a 2,3510 pulg)

59,445 a 59,465 mm (2,3404 a 2,3411 pulg)

59,195 a 59,215 mm (2,3305 a 2,3313 pulg)

Si se excede el lmite de reparacin de 59,980 mm (2,3614 pulg), vuelva a rectificar los muones de biela a la siguiente dimensin de bajomedida.

El espacio libre entre un cojinete nuevo y un mun nuevo es el siguiente. ... 0,035 a 0,100 mm (0,0014 a 0,0039 pulg) Se requiere un cojinete de bajomedida si el espacio libre entre el mun de biela y el cojinete excede el lmite de servicio de 0,200 mm (0,0079 pulg). Se requiere un cojinete de bajomedida si el cigeal est excesivamente desgastado o si el cigeal es desigual. Si se necesita un cojinete de bajomedida, rectifique el cigeal a una de las dimensiones mostradas en la tabla 1.

Nota: La tolerancia permisible para los muones de cojinete de biela que han perdido su esfericidad es de 0,010 mm (0,0004 pulg). El lmite mximo de reparacin es de 0,030 mm (0,0012 pulg). Si se excede el lmite de reparacin, vuelva a rectificar los muones de cojinete a la dimensin especificada.

Mun de cojinete de bancada

1) Tapa del cojinete de bancada Ponga las tapas de cojinete de bancada en posicin en el bloque de motor. Ponga aceite limpio de motor en los pernos de los cojinetes de bancada. Instale los pernos de los cojinetes de bancada y apritelos al siguiente par de apriete. ... 137 5 Nm (101 4 lb-pie) (2) Indicador de esfera Mida los orificios de los cojinetes de bancada con un indicador de esfera. Reste el dimetro del mun del cigeal del dimetro interior del cojinete de bancada para determinar el espacio libre en el cojinete en el mun principal. Espacio libre entre el mun del cigeal y cojinete de bancada ... 0,050 a 0,118 mm (0,0020 a 0,0047 pulg) Nota: Reemplace los cojinetes o rectifique el cigeal al siguiente tamao de cojinete de bajomedida si el espacio libre del cojinete de bancada excede 0,20 mm (0,008 pulg). Vea las dimensiones de los muones de bajomedida en la tabla 1. Nota: La tolerancia permisible para los muones del cojinete de bancada que han perdido su esfericidad es de 0,010 mm (0,0004 pulg). El lmite mximo de reparacin es de 0,030 mm (0,0012 pulg). Si se excede el lmite de reparacin, rectifique los muones de cojinete a la dimensin especificada.

(3) Pernos de la tapa de cojinete de bancada Apriete los pernos de la tapa de cojinete al siguiente par de apriete. ... 137 5 Nm (101 4 lb-pie) (4) Mun de cojinete de bancada (5) Cojinete de bancada

Biela (1) Marcas correspondientes

Las marcas se usan para alinear la tapa con la biela.

(A) El agujero de aceite superior est 40 grados por encima de la lnea de centro horizontal.

(B) El agujero de aceite inferior est 30 grados por debajo de la lnea de centro horizontal. (C) El extremo del cojinete del pasador de biela est 30 grados por debajo del agujero de aceite inferior.
(2) Orificio del cojinete del pasador de biela ... 34,020 a 34,045 mm (1,3394 a 1,3404 pulg)

El espacio libre entre el cojinete del pasador de biela y el pasador de biela es de 0,023 a 0,054 mm (0,0009 a 0,0021 pulg). Nota: Si el espacio libre entre el pasador de biela y el cojinete del pasador de biela es superior a 0,010 mm (0,0004 pulg), esto es excesivo. Reemplace el pasador de biela o el cojinete si el espacio libre es excesivo. (3) Pernos de biela Antes del armado, ponga aceite limpio de motor en las roscas de los pernos y en todas las superficies que hacen contacto entre el perno y las tapas de biela. Apriete las tuercas de biela al siguiente par de apriete. ... 103 5 Nm (76 4 lb-pie) (4) Mida los orificios de cada una de las bielas y anote la dimensin de estos orificios.

(5) Biela

Use un calibrador de laminillas para medir el juego axial. Juego axial ... 0,15 a 0,35 mm (0,006 a 0,014 pulg) Nota: Reemplace la biela si el juego axial excede 0,50 mm (0,020 pulg).
(6) Pistn

(7) Marcas en el pistn Arme el pistn y las bielas. Asegrese de que las marcas en el pistn (7) y las marcas en la biela (1) estn en el mismo lado.
(8) Instale el conjunto de pistn con las marcas (1) en la biela hacia el rbol de levas (8). (9) Proyeccin del pistn Use el siguiente procedimiento para medir la altura de cada pistn por encima del bloque de motor. Si los espacios libres no estn en la gama aceptable, inspeccione para ver si hay desgaste o daos en los componentes.

Determine la posicin de centro superior del pistn con un indicador de esfera. Instale el indicador de esfera en la parte superior del bloque. Fije la aguja del indicador de esfera a cero. Mida la proyeccin (9) en tres lugares en la parte superior del pistn. Tome un promedio de las tres medidas para determinar la proyeccin. Reste la proyeccin del grosor instalado de la empaquetadura de la culata para determinar el espacio libre entre la parte superior del pistn y la culata. Grosor instalado de la empaquetadura de la culata ... 1,70 0,10 mm (0,070 0,004 pulg) Proyeccin del pistn ... 0,55 a 1,15 mm (0,022 a 0,045 pulg)

Pistn y anillos 1) Marcas en el pistn

Cada pistn tiene marcas estampadas en la parte superior del pistn. Las marcas se usan para alinear el conjunto de pistn en el lado del rbol de levas del bloque de motor. (2) Dimetro del pistn La tabla 1 muestra las dimensiones para los pistones estndar. La tabla 1 muestra tambin las dimensiones para los pistones de sobremedida. Nota: Mida el dimetro del pistn a lo largo de la perpendicular del orificio para el pasador de biela. Tabla 1 Dimensiones para los dimetros de pistn Tamao del orificio Estndar Sobremedida de 0,25 mm (0,010 pulg) Sobremedida de 0,50 mm (0,020 pulg)
(1)

Estndar durante el armado 101,915 a 101,945 mm (4,0124 a 4,0136 pulg) 102,165 a 102,195 mm (4,0222 a 4,0234 pulg) 102,415 a 102,445 mm (4,0321 a 4,0333 pulg)

Lmite de servicio (1) 101,730 mm (4,0051 pulg) 101,980 mm (4,0150 pulg) 102,230 mm (4,0248 pulg)

Se debe reemplazar un pistn si excede este lmite.

(3) Dimetro del orificio para el pasador de biela

(4) Dimetro del pasador de biela ... 33,993 a 34,000 mm (1,3383 a 1,3385 pulg) Mida el dimetro del orificio para el pasador de biela. Reste el dimetro del pasador de biela del dimetro del orificio. El espacio libre entre el orificio y el pasador de biela es ... 0,002 a 0,019 mm (0,0001 a 0,0008 pulg) Nota: El lmite de servicio para el espacio libre entre el pasador de biela y el orificio para el pasador de biela es de 0,050 mm (0,0020 pulg). Reemplace el pistn si se ha excedido el espacio libre.
(5) Marca de identificacin en anillos de pistn Instale los anillos de pistn con la marca de identificacin hacia la parte superior. Nota: Cada anillo de pistn est marcado con una "R" o una "T" como marca de identificacin. (6) Anillo superior Espacio entre los extremos del anillo de pistn para un orificio estndar ... 0,30 a 0,45 mm (0,012 a 0,018 pulg) Nota: Reemplace los anillos de pistn si el espacio entre los extremos excede la tolerancia mxima de 1,50 mm (0,060 pulg). (7) Anillo intermedio Espacio entre los extremos del anillo de pistn para un orificio estndar ... 0,30 a 0,45 mm (0,012 a 0,018 pulg) Nota: Reemplace los anillos de pistn si el espacio entre los extremos excede la tolerancia mxima de 1,50 mm (0,060 pulg). (8) Anillo de control de aceite La posicin del espacio entre los extremos del anillo de control de aceite est a 180 grados de los extremos del expansor de anillos. Espacio entre los extremos del anillo de pistn para un orificio estndar ... 0,30 a 0,50 mm (0,012 a 0,020 pulg) Nota: Reemplace los anillos de pistn si el espacio entre los extremos excede la tolerancia mxima de 1,50 mm (0,060 pul (9) Espacio libre lateral de la ranura del anillo Instale anillos de pistn nuevos en las ranuras de anillo de pistn. Mida el espacio libre lateral de la ranura del anillo con una regla recta y un calibrador de laminillas. La tabla 2 da los espacios libres aceptables para la ranura del anillo. Tabla 2

Espacios libres de los anillos de pistn Anillos de pistn Anillo de compresin No. 1 Anillo de compresin No. 2 Anillo de control de aceite
(1)

Ancho del anillo

Espacio libre lateral de la ranura del anillo 0,080 a 0,120 mm (0,0031 a 0,0047 pulg) 0,080 a 0,120 mm (0,0031 a 0,0050 pulg) 0,025 a 0,065 mm (0,0010 a 0,0026 pulg)

Lmite de servicio (1)

3,00 mm (0,118 pulg) 2,00 mm (0,080 pulg) 4,00 mm (0,157 pulg)

0,200 mm (0,0080 pulg) 0,150 mm (0,0060 pulg) 0,150 mm (0,0060 pulg)

Se debe reemplazar el pistn si los anillos de pistn exceden estos espacios libres.

(A) Separacin entre los extremos para el anillo No. 1 (anillo superior de compresin) (B) Separacin entre los extremos para el anillo No. 2 (anillo intermedio de compresin) (C) Separacin entre los extremos para el anillo de control de aceite (X) Lado al rbol de levas del bloque motor (Y) Lado del motor con cmara de combustin Coloque los anillos de pistn de acuerdo con la ilustracin 5.

Grupo de engranaje (delantero) (1) Engranaje de mando de la bomba de inyeccin de combustible

(2) Engranaje loco (3) Engranaje del rbol de levas (4) Tuerca del engranaje de mando de la bomba de inyeccin de combustible Apriete la tuerca al par siguiente. ... 88 5 Nm (65 4 lb-pie) (5) Engranaje del cigeal Nota: Asegrese de que las marcas en los engranajes de sincronizacin estn alineadas.

Engranaje loco (2)

Instale un indicador de esfera y gire el engranaje loco (2) hacia adelante y hacia atrs para medir el contrajuego. Reemplace el engranaje loco si el contrajuego excede el lmite de servicio. Vea la tabla 1. Tabla 1 Artculo Contrajuego del engranaje loco Estndar en el armado 0,03 a 0,17 mm (0,001 a 0,007 pulg) Lmite de servicio (1)

0,25 mm (0,010 pulg)

Juego axial del engranaje loco

0,05 a 0,20 mm (0,002 a 0,008 pulg)

0,35 mm (0,014 pulg)

Espacio libre entre buje del engranaje loco y el eje

(1)

0,009 a 0,080 mm (0,0004 a 0,0031 pulg)

0,100 mm (0,0039 pulg)

Reemplace el engranaje loco si se excede el lmite de servicio.

6) Perno del engranaje loco

Mida el juego axial del engranaje loco con un calibrador de laminillas. Vea la tabla 1. Apriete el perno del engranaje loco al siguiente par de apriete. ... 34 Nm (25 lb-pie)

(7) Dimetro interior del buje del engranaje loco (8) Eje del engranaje loco Reemplace el buje si el espacio libre entre el buje del engranaje loco y el eje del engranaje loco excede el lmite de servicio. Vea la tabla 1. Apriete los pernos de la tapa del engranaje de sincronizacin al siguiente par de apriete. ... 35 6 Nm (26 4 lb-pie) (9) Plancha delantera Apriete el perno que sujeta la plancha delantera al siguiente par de apriete. ... 35 5 Nm (26 4 lb-pie)

Volante
(1) Volante

Coloque el volante en una plancha superficial. Use un indicador de esfera para medir la planicidad del volante. Estndar en el armado del volante ... 0,15 mm (0,006 pulg) Lmite de reparacin del volante ... 0,50 mm (0,020 pulg) Nota: Vuelva a realizar el acabado del volante si se excede el lmite de reparacin.
(2) Mida la desviacin en la cara del volante con un indicador de esfera. Desviacin mxima de la cara ... 0,15 mm (0,006 pulg) Lmite de reparacin de la desviacin de la cara ... 0,50 mm (0,020 pulg) Nota: Vuelva a realizar el acabado del volante si se excede el lmite de reparacin. Temperatura mxima permisible de la corona para instalarla en el volante sin usar un soplete ... 150C (302F) Nota: La corona se introduce a presin en el volante. Apriete los pernos del volante al siguiente par de apriete. ... 83 5 Nm (61 4 lb-pie) Nmero de dientes de la corona del volante ... 127

Polea del cigeal Apriete la tuerca de la polea del cigeal al siguiente par de apriete. ... 490 10 Nm (361 7 lb-pie)

Tabla de tensin de correas Nota: No use la tabla de tensin de correas para las correas con tensores que funcionan por fuerza de resorte.

Tabla 1 Tabla de tensin de correas Tamao de correa Ancho de correa Lectura del medidor Nmero de medidor Borroughs Tensin de una Nmero del medidor

Tensin inicial de la correa (1)

correa usada (2)

seleccionado

3/8

10,72 mm (0,422 pulg)

445 22 N (100 5 lb)

400 22 N (90 5 lb)

BT-33-97

1/2

13,89 mm (0,547 pulg)

534 22 N (120 5 lb)

400 44 N (90 10 lb)

BT-33-97

Mida la tensin de la correa que est ms alejada del motor.

(1) (2)

La tensin inicial de la correa se refiere a una correa nueva. La tensin de una correa usada se refiere a una correa que ha estado en operacin durante 30 minutos o ms a la velocidad nominal

Tensor de correa

(1) Perno.

Aplique presin a cada correa a mitad de distancia entre las poleas para inspeccionar la tensin de la correa. Ajuste el perno del alternador si la tensin es incorrecta. La tensin apropiada para la correa de mando del ventilador es aproximadamente la comba siguiente. ... 12,0 mm (0,50 pulg)