005 Manual Serviços Termodesinfectora

Manual de Serviço
Termodesinfectora
V.1 - 07/2013
Índice Geral - Grupos (TD290, 07/2013)
Índice Geral - Grupos
Aplicação nos Modelos: TD290
Índice
Grupo 01 - Informações Gerais ....................................................................................................... 01-01-1
Grupo 02 - Câmaras e Cuba............................................................................................................ 02-01-1
Grupo 03 - Portas .......................................................................................................................... 03-01-1
Grupo 04 - Circuito Hidráulico e Circuito de Ar ................................................................................. 04-01-1
Grupo 05 - Circuitos Elétricos.......................................................................................................... 05-01-1
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Grupo 01 - Informações Gerais (TD290, 07/2013)
Grupo 01 - Informações Gerais
Índice
Seção 01-01 - Introdução ............................................................................................................... 01-01-1
Seção 01-02 - Instruções Sobre Segurança ...................................................................................... 01-02-1
Seção 01-03 - Manutenção Preventiva ............................................................................................. 01-03-1
Seção 01-04 - Especificações, Capacidades, Características e Dimensões ........................................... 01-04-1
Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora ............................................................................... 01-05-1
Seção 01-06 - Torques ................................................................................................................... 01-06-1
Seção 01-07 - Ciclo de Funcionamento ............................................................................................ 01-07-1
Seção 01-08 - Painéis Externos ....................................................................................................... 01-08-1
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1 Seção 01-01 - Introdução (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-01 - Introdução
Índice
VISÃO GERAL ................................................................................................................................ 01-01-2
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2 Seção 01-01 - Introdução (TD290, 07/2013) 2
VISÃO GERAL
Este manual descreve os procedimentos de manutenção e de reparos em Termodesinfectoras Automáticas
fabricadas pela Ortosíntese Indústria e Comércio Ltda. válidos até a data de sua publicação.
Em função da constante preocupação desta empresa em oferecer produtos de qualidade e que acompanhem
o desenvolvimento tecnológico, poderão ocorrer com o passar do tempo, alterações no produto.
Isto implica em que algumas das informações, poderão ser passíveis de alterações futuras. Por este motivo, no
cabeçalho de cada página é registrada a data de cada seção. Procure usar sempre as informações mais
atualizadas.
O manual está estruturado em grupos e seções, estando as seções específicas do sistema reunidas em seus
grupos pertinentes.
Um grupo descreve uma parte específica do equipamento. O manual está dividido em cinco grupos:
• Grupo 1 – Informações Gerais
• Grupo 2 – Câmara Interna e Cuba
• Grupo 3 – Portas
• Grupo 4 – Circuito de Água e Circuito de Ar
• Grupo 5 – Circuitos Elétricos
Durante o transcorrer de uma operação de reparo ou manutenção, um procedimento complementar poderá ser
citado como fonte de consulta ou operação preliminar.
Por exemplo, para se executar a manutenção de um componente interno, é necessária a remoção dos painéis
de acabamento. Haverá neste caso, uma referência a esta operação, com destaque, que ao ser sobreposta pelo
cursor poderá ser acessada automaticamente com o simples toque sobre o botão esquerdo do seu “mouse”.
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1 Seção 01-02 - Instruções Sobre Segurança (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-02 - Instruções Sobre Segurança
Índice
AVISOS QUE APARECEM NESTE MANUAL ........................................................................................ 01-02-2
TIPOS DE RISCOS.......................................................................................................................... 01-02-3

Acidentes por Manuseio de Material Infectante ........................................................................... 01-02-3
Acidentes Provocados por Calor .................................................................................................01-02-3
Acidentes Provocados por Explosão ........................................................................................... 01-02-3
Acidentes Provocados por Procedimento Incorreto ...................................................................... 01-02-3
Acidentes Provocados por Choque Elétrico.................................................................................. 01-02-4
ALERTAS QUE APARECEM NA TERMODESINFECTORA ...................................................................... 01-02-5
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AVISOS QUE APARECEM NESTE MANUAL

Durante a descrição de um procedimento, aparecerão avisos com os seguintes objetivos:
• Lembrar as operações preliminares que irão garantir segurança para o técnico e maior eficiência nos reparos.
• Garantir a integridade física do técnico, evitando acidentes pessoais, bem como assegurar a integridade das
peças e do próprio equipamento em manutenção.
Estes avisos são os seguintes:
Preparativos para a operação: Relaciona as ações necessárias antes do início de um procedimento.
2 CUIDADO: Para indicar que, se um procedimento não for corretamente observado poderá
resultar em danos à Termodesinfectora ou às peças a serem aplicadas.
2 ATENÇÃO: Para indicar que, se um procedimento não for corretamente observado poderá
resultar em ferimentos pessoais.
PROIBIDO: Para indicar um procedimento que não deve ser realizado. Caso contrário, poderá
resultar em ferimentos pessoais e danos ao equipamento.
NOTA: Para indicar informações necessárias para realizar um reparo completo e satisfatório.
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TIPOS DE RISCOS
Acidentes por Manuseio de Material Infectante
Existe a possibilidade da necessidade de manutenção de um
equipamento cujo ciclo foi interrompido durante o processo.
Neste caso, providencie a abertura das portas e solicite a remoção
do material por pessoal treinado para o manuseio de material
infectante.
Acidentes Provocados por Calor

As partes diretamente em contato com as câmaras interna e
externa bem como toda a tubulação, permanecem quentes por
algum tempo depois de encerrado o ciclo de esterilização.
Certifique-se de que a temperatura está baixa o suficiente para o
manuseio das peças para evitar ferimentos causados por
queimaduras.
Acidentes Provocados por Explosão

Durante teste do equipamento, evite colocar em esterilização,
materiais inflamáveis ou explosivos.
Antes de colocar algum material ou objeto incomum em
desinfecção, consulte a tabela de materiais passiveis deste tipo de
tratamento no Manual do Operador que acompanha cada
Termodesinfectora.
Acidentes Provocados por Procedimento Incorreto

Esta é uma pequena relação de causas de grande parte dos
acidentes durante o trabalho:
• Falta de atenção durante o trabalho.
• A queda acidental de um instrumento sobre o operador.
• Deixar a mão ou braço na trajetória da porta.
• Uso de ferramentas danificadas, adaptadas ou incorretas.
• A falta de equipamentos de proteção individual durante o trabalho
(EPI).
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Acidentes Provocados por Choque Elétrico

A regra básica para qualquer procedimento de manutenção nas
Termodesinfectoras é:
“Desligue o equipamento da fonte de energia”.
2 ATENÇÃO: em algumas operações é necessário que o

sistema esteja com energia, neste caso, redobre a atenção
para evitar acidentes.
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ALERTAS QUE APARECEM NA TERMODESINFECTORA

Para evitar que um técnico de manutenção ou operador da Termodesinfectora seja exposto a uma situação de
risco, vários selos são aplicados na máquina, alertando sobre a possibilidade de risco naquele local.
As principais etiquetas que serão encontradas na Termodesinfectora são:
Atenção! Consultar documentos

Superfície quente
que acompanham o equipamento
Perigo! Tensão elétrica Saída/entrada de água
Risco de choque elétrico em caso Marcação CE

de abertura (CE classe I = estéril)
Acesso proibido a pessoas não

Fabricante
autorizadas
Terminal de aterramento para Representante na Comunidade

proteção Europeia
Além destes símbolos, podem aparecer outros símbolos estabelecidos internacionalmente por normas da ISO
780 (embalagens), EM 980 (Especificações médicas) e IEC 60601 (Padrões médicos internacionais).
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1 Seção 01-03 - Manutenção Preventiva (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-03 - Manutenção Preventiva
Índice
SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO.......................................................................................................... 01-03-2
Plano de Manutenção Preventiva ............................................................................................... 01-03-2
Limpeza da Câmara Interna ......................................................................................................01-03-3
Lubrificantes e Soluções de Limpeza .......................................................................................... 01-03-3
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SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
Todo equipamento de uso contínuo sofre desgaste natural com o funcionamento. Alguns equipamentos podem
permanecer parados por algum período para uma manutenção corretiva (decorrente de uma falha por quebra,
por exemplo). Seguramente, este não é o caso de um equipamento hospitalar como a Termodesinfectora. Por
este motivo, e também para redução de custo operacional, por reparos em decorrência de quebra são
normalmente mais dispendiosos, sem considerar o custo da interrupção do serviço executado pelo
equipamento, é que foi estabelecido um Plano de Manutenção Preventiva para Termodesinfectoras Hospitalares
fabricadas pela Ortosítese Indústria e Comércio Ltda.
Plano de Manutenção Preventiva
Período de Manutenção
Local e item Diária Quinzenal Trimestral Anual Observações
1. Câmara de lavagem
Vedação das portas – Limpar Verificar – –
Braços rotativos Verificar – Verificar – –
Válvulas dos braços rotativos Limpar – – – –
Válvulas da câmara Limpar – – – –
Válvulas de entrada de água Limpar Verificar – – –
2. Tubulações e controles
Travas das portas – – Verificar – –
Nível de água de lavagem – – Verificar – –
Enxágue O nível de água
– – Verificar –
(aproximadamente 20 l) sobe girando o
parafuso no
Lavagem sentido anti-
(aproximadamente 23 l) – – Verificar –
horário.
Válvulas solenoide – – Verificar – –
Válvula de descarga – – Verificar – Ciclo básico
Bomba de circulação – – Verificar – Desinfecção
Filtros tipo “Y” – Limpar – Verificar –
Dispersão – – – Verificar –
Elemento de aquecimento – – Verificar – –
Contatores – – Verificar – –
3. Fiação e comandos
Fios – – Verificar – –
Conectores – – Verificar – –
Programas – – Verificar – –
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Limpeza da Câmara Interna

A câmara interna deve ser limpa diariamente, ainda fria, com uma solução de 250 gramas de vaselina líquida
diluída em 1 litro de álcool 96° GL.
Instruções:
• Umedecer uma flanela com a solução e aplicar nas paredes internas da câmara antes do início de operação.
• Em caso de uso contínuo (24 horas), esperar a câmara esfriar antes de efetuar a limpeza.
Lubrificantes e Soluções de Limpeza
Tipo Local de aplicação
Graxa à base de grafite Canaletas de deslocamento das portas
Vaselina líquida em solução alcoólica Limpeza diária das paredes da câmara interna
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1 Seção 01-04 - Especificações, Capacidades, Características e Dimensões (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-04 - Especificações, Capacidades,

Características e Dimensões
Índice
DESCRIÇÃO................................................................................................................................... 01-04-2
Características Construtivas ....................................................................................................... 01-04-2
Características Funcionais ......................................................................................................... 01-04-2
Acessórios Inclusos................................................................................................................... 01-04-2
Opções de Fábrica .................................................................................................................... 01-04-2
Opções de Instalação................................................................................................................ 01-04-2
ESPECIFICAÇÕES GERAIS .............................................................................................................. 01-04-3

Dimensões ............................................................................................................................... 01-04-3
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DESCRIÇÃO
Equipamento para lavagem, enxágue e desinfecção térmica automática de instrumentais, utensílios, vidrarias
de laboratório, tubos e acessórios para anestesia, tubos de sucção e outros. Capacidade da câmara interna para
290 litros.
Para utilização em processos de desinfecção térmica em materiais usados ou contaminados passíveis de
umidade ou temperatura.
Características Construtivas
• Câmara construída em aço inoxidável tipo AISI 316 com alta resistência a corrosão.
• Com 2 portas para instalação em barreira sanitária com elevação vertical.
• Sistema de válvulas para engate rápido.
• Uma bomba para detergentes enzimáticos.
• Conexões de água.
• Válvulas de fechamento e abertura automáticas.
• Câmara com sistema para encaixe de prateleiras.
• Painel frontal com display para acompanhamento dos ciclos.
• Sistema de bomba peristáltica com controle de injeção de detergentes.
• Sistema de regulagem de temperatura da água.
• Sistema hidráulico com tubulação em inox e nylon.
Características Funcionais
• Sistema de super secagem por turbina para circulação de ar quente filtrado por filtro absoluto e de vácuo,
garantindo o processo de secagem por completo.
• Rack com prateleiras.
• Sistema de tratamento de água por osmose reversa garantindo qualidade de água desmineralizada ao
equipamento.
• Comando microprocessado por display com 8 programas de lavagem e desinfecção pré-programados e
acessíveis para alteração/intervenção do usuário por intermédio de uma senha.
• Impressora matricial com 40 colunas para registro dos ciclos e dos parâmetros utilizados.
• Entrada independente para validação e sensores de temperatura.
• Ciclos de temperatura reguláveis de água para lavagem de 40 a 96ºC.
• Sistema de injeção de água sob pressão nas tubulações dos racks e braços rotativos.
• Ciclos com período de duração entre 10 e 90 minutos.
• Sistema de segurança que impede a abertura das portas quando houver pressão na câmara.
Acessórios Inclusos
• Lavador de traqueias.
• Lavador de almotolia.
• Suporte (Rack) com prateleiras.
• Carrinho interno para lavagem de pequenos instrumentais.
• Carrinho externo.
NOTA: acompanha chaparia em aço inox 304, para acabamento e isolamento entre a alvenaria e
a Termodesinfectora.
Opções de Fábrica
• Tensão de operação para todos os modelos: 220V, 380V definido pelo Cliente.
• Dispositivo de segurança contra esmagamento (dispositivo óptico por facho de luz).
Opções de Instalação
• Abastecimento de água pela rede de água filtrada do cliente.
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ESPECIFICAÇÕES GERAIS
Capacidade 290 litros
Largura 1.300mm
Dimensões gerais Profundidade 920mm
Altura 1.900mm
Portas
Quantidade 1 ou 2
Estrutura e vidros temperados
Bruto 330Kg
Peso
Líquido 300Kg
Conexão da bomba d’água 2”
Água
Pressão de trabalho 2 a 4Kgf/cm2
Tensão 220V (ou 380V)
Energia elétrica
Potência 20.000W
Dimensões
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1 Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora
Índice
ORIENTAÇÕES SOBRE A INSTALAÇÃO DA TERMODESINFECTORA .................................................... 01-05-2
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2 Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora (TD290, 07/2013) 2
ORIENTAÇÕES SOBRE A INSTALAÇÃO DA TERMODESINFECTORA

Todas as informações necessárias para a instalação de uma Termodesinfectora estão detalhadas no Manual do
Operador que acompanha o equipamento.
Entretanto, para facilidade de consulta às especificações necessárias a esta instalação, repetimos a seguir os
principais valores definidos para a rede elétrica a serem observados para o bom funcionamento do
equipamento.
Alimentação 220 VCA Alimentação 380 VCA
Comando elétrico
Tensão 220 VCA + 10%,-5% -2~ 380 VCA + 10%,-5% -2~
Corrente 01 ampere 01 ampere
Condutores (2F+T) 2,5 mm2 2,5 mm2
Disjuntores 50 Amperes 50 Amperes
Bomba de circulação
Potência 4HP 4 HP
Tensão 220 VCA + 10%,-5% -2~ 380 VCA + 10%,-5% -2~
Corrente 10,8 amperes 6,3 amperes
Condutores (3F) 4 mm2 4 mm2
Disjuntores 25 amperes 25 amperes
Resistência de água
Potência 9 KW 9 KW
Tensão 220 VCA + 10%,-5% -2~ 380 VCA + 10%,-5% -2~
Corrente 23,5 amperes 14 amperes
Condutores (3F) 10 mm2 6 mm2
Disjuntores 30 amperes 25 amperes
Para o circuito de comando recomenda-se a utilização de estabilizador de tensão de 500VA, instalado

preferencialmente junto à máquina.
Os circuitos de alimentação do comando da bomba de circulação da resistência de ar (quando houver) devem
ser independentes e com dispositivos de segurança próprios (disjuntores ou fusíveis).
A instalação deve estar de acordo com a NB-3, NBR-5410 ou equivalentes no país destino.
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1 Seção 01-06 - Torques (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-06 - Torques
Índice
TORQUES...................................................................................................................................... 01-06-2
Tabela de Torque Máximo em Parafusos .................................................................................... 01-06-2
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2 Seção 01-06 - Torques (TD290, 07/2013) 2
TORQUES
Os parafusos e porcas têm especificações próprias de aperto, não só para que exerçam sua função de elemento
de união de peças. Bem como para que não sejam danificados por aperto excessivo.
Ao instalar os parafusos e porcas durante a montagem dos conjuntos desmontados, use a tabela de torque
abaixo, que define valores em função das dimensões dos parafusos.
Tabela de Torque Máximo em Parafusos
Resistência do material
4,6 5,5 6,9 8,8 10,0 12,9
Medida Torques a serem aplicados em N.m Medida
Rosca Para Kgf.m, dividir por 10 Sextavado
M4 1 1,3 2,6 34 3 5,1 7
M5 2 2,5 5,1 6 8,5 10,2 8
M6 3,4 4,5 8,7 10,3 14,7 17,6 10
M7 5,6 7,4 14,2 17,1 24,5 28,4 11
M8 8,2 10,8 21,6 25,5 35,3 42,2 13
M10 16,7 21,6 42,2 50 70,6 85,3 15
M12 28,4 38,2 73,5 87,3 122 147 18
M14 45,1 60,8 116 138 194 235 22
M16 69,6 93,2 178 211 299 358 24
M18 95,1 127 245 289 412 490 27
M20 135 180 384 412 579 696 30
M22 182 245 471 559 784 941 32
M24 230 309 598 711 1000 1196 36
M27 343 461 887 1049 1481 1775 41
M30 466 623 1206 1422 2010 2403 46
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1 Seção 01-07 - Ciclo de Funcionamento (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-07 - Ciclo de Funcionamento
Índice
FASES DO CICLO DE FUNCIONAMENTO .......................................................................................... 01-07-2
Início de Operação ................................................................................................................... 01-07-2
Pré-lavagem............................................................................................................................. 01-07-2
Drenagem da Pré-lavagem ........................................................................................................01-07-2
Lavagem.................................................................................................................................. 01-07-3
Drenagem da Lavagem ............................................................................................................. 01-07-3
Enxágue .................................................................................................................................. 01-07-3
Drenagem do Enxágue.............................................................................................................. 01-07-3
Desinfecção ............................................................................................................................. 01-07-3
Drenagem da Termodesinfecção................................................................................................ 01-07-4
Secagem.................................................................................................................................. 01-07-4
Fim de Ciclo ............................................................................................................................. 01-07-4
Resumo das Fases de um Ciclo.................................................................................................. 01-07-5
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FASES DO CICLO DE FUNCIONAMENTO

O sistema de comando da máquina vem com oito programas pré-implantados na fábrica, com a possibilidade
de introdução de mais dois programas diferentes a serem implantados pelo operador autorizado por senha
especial.
Os programas pré-instalados também podem ser reajustados pelo operador autorizado por senha especial.
Todas as fases dos programas são identificadas observando-se o visor do painel de controle.
Após preparar o material a ser processado, o operador se identifica (por meio de um código) e escolhe o
programa a ser executado pela Termodesinfectora.
Estando uma das portas abertas, o controlador promove o
fechamento e o travamento da(s) porta(s) até então aberta(s).
A partir deste momento, inicia-se o ciclo de trabalho propriamente dito.

O ciclo de operação de uma Termodesinfectora Ortosíntese pode ser dividido nas fases a seguir:
Início de Operação
• Usando a informação dos sensores de nível do reservatório de água filtrada, o controlador abre a válvula de
entrada de água e inicia o processo de filtragem, abastecendo o reservatório do sistema de filtragem por
osmose reversa, caso a água esteja no nível mínimo.
• A bomba de abastecimento da cuba entra em funcionamento até que o nível ideal para a próxima etapa seja
atingido.
Pré-lavagem
• Nesta fase a motobomba (bomba principal) começa a funcionar e
a válvula de circulação de água para a câmara externa se abre
injetado água pressurizada através dos braços giratórios e/ou
jatos direcionados (dependendo do tipo de suporte montado na
câmara interna).
• Esta água retorna para a cuba, de onde é novamente aspirada
pela bomba, passando antes por um filtro tipo “Y”.
Drenagem da Pré-lavagem
• Esgotado o tempo de pré-lavagem, a válvula de circulação é
fechada e a válvula de drenagem é aberta.
• A motobomba aspira a água e expele para o esgoto, esvaziado a
cuba.
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Lavagem
• Com a cuba vazia, a bomba de abastecimento volta a funcionar, abastecendo a cuba até o nível correto para
a próxima fase.
• Com a cuba abastecida, as resistências são energizadas para o aquecimento da água até a temperatura
especificada pelo programa que está sendo usado.
• Inicia-se a fase de lavagem. Durante esta fase, a bomba peristáltica funciona, aplicando detergente
diretamente na câmara interna para auxiliar o processo de lavagem dos objetos.
Drenagem da Lavagem
• Decorrido o tempo definido pelo programa escolhido, a válvula de circulação é fechada e a válvula de
drenagem é aberta.
• A motobomba aspira a água e expele para o esgoto (a válvula de circulação é fechada e a válvula de descarga
é aberta), esvaziado a cuba.
atingido.
Enxágue
• Com a cuba abastecida, as resistências são energizadas para o aquecimento da água até a temperatura
especificada pelo programa que está sendo usado.
• Atingida a temperatura, a motobomba volta a funcionar e a válvula de circulação é aberta direcionando o fluxo
de água para a câmara interna.
NOTA: em alguns programas, nesta fase a segunda bomba peristáltica funciona injetando
umectante no processo de enxágue.
Drenagem do Enxágue
drenagem é aberta.
atingido.
Desinfecção
• Com a cuba abastecida, as resistências são energizadas para o
aquecimento da água até a temperatura especificada pelo
programa que está sendo usado.
NOTA: durante o tempo de aquecimento, o contador de
tempo fica parado até que a temperatura especificada
seja atingida. Este detalhe é repetido em todas as fases
onde existe a necessidade de aquecimento da água ou do
ar.
• Atingida a temperatura, a motobomba volta a funcionar e a

válvula de circulação é aberta direcionando o fluxo de água para
a câmara interna.
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Drenagem da Termodesinfecção
drenagem é aberta.
Secagem
• O circuito de água é desligado.
• O motor do ventilador é alimentado.
• As resistências da caixa de ar são energizadas e o processo de
aquecimento do ar e da câmara interna é iniciado.
• Atingida a temperatura especificada, o contador de tempo
mantém o processo de secagem ativo ate o limite estabelecido
pelo programa.
Fim de Ciclo
• Nesta fase, o equipamento permanece inativo aguardando que o
operador remova o material desinfectado.
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Resumo das Fases de um Ciclo

Etapas
Enchimento Jato de
Fase Aquecimento Jato de ar Detergente Umectante Drenagem
da cuba água
Pré-lavagem SIM NÃO SIM NÃO NÃO NÃO SIM
Lavagem SIM SIM (ÁGUA) SIM NÃO SIM NÃO SIM
CONFORME
Enxágue SIM SIM (ÁGUA) SIM NÃO NÃO SIM
PROGRAMA
Secagem NÃO SIM (AR) NÃO SIM NÃO NÃO NÃO
Tempos e Temperaturas Definidas para Cada Etapa dos Programas

Programa 1 2 3 4 5 7 8
Instrumental Super Com Desoxidação
Material Traqueia Instrumental Termossensíveis
S/Secagem Secagem Lubrificação S/Secagem
Tempo
1,12min 1,12min 1,12min 1,12min 1,12min 0,10seg 0,10seg
Detergente
Lavagem 5,00min 10,00min 5,00min 5,00min 5,00min 5,00min 5,00min
Descarga 1,3min 1,30 min 1,30min 1,30min 1,30min 1,30min 1,30min
Umectante 0 0 0 0 0 0,10seg 0,10seg
Secagem 30,00min 15,00min 3,00min 3,00min 30,00min 3,00min 0
Enxágue 5,00min 5,00min 0 2,00min 5,00min 2,00min 2,00min
Termodesinfecção 10,00min 10,00min 0 10,00min 30,00min 0 0
Temperatura 94ºC 94ºC 85ºC 85ºC 76ºC 85ºC 85ºC
Temperatura de
40ºc 40ºC 94ºC 94ºC 40ºC 94ºC 94ºC
Lavagem
Temperatura de
90ºC 99ºC 40ºC 40ºC 75ºC 40ºC 0
Secagem
Temperatura de
0 0 50ºC 70ºC 0 50ºC 50º
Enxágue
Tempo Pré-
5,00min 5,00min 5,00min 5,00min 0 5,00min 5,00min
Lavagem
NOTA: são disponíveis mais duas possibilidades de programas (programa 9 e programa 10) que
poderão ser feitos em função das necessidades específicas do usuário da Termodesinfectora.
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1 Seção 01-08 - Painéis Externos (TD290, 07/2013) 1
Seção 01-08 - Painéis Externos
Índice
REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS ........................................................................ 01-08-2
Painéis Laterais ........................................................................................................................ 01-08-2
Remoção ............................................................................................................................ 01-08-2
Instalação........................................................................................................................... 01-08-2
Painel Lateral com Suporte de Detergente e Umectante ......................................................... 01-08-3
Painéis Frontais ........................................................................................................................ 01-08-6
Painel Frontal – Lado de Entrada de Material......................................................................... 01-08-6
Painel Frontal – Lado de Saída de Material ............................................................................ 01-08-8
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REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS

As operações de manutenção exigem a remoção e a instalação dos painéis de acabamento da
Termodesinfectora em reparo.
Na maioria dos casos, as remoções dos painéis laterais atendem às necessidades de acesso aos componentes.
Painéis Laterais
2 CUIDADO:
• Certifique-se de que o equipamento está frio.
• Desligue o disjuntor de entrada antes de iniciar qualquer tipo de manutenção.
NOTA: este procedimento é válido para os dois painéis laterais nas Termodesinfectoras que não
possuem o alojamento para bujões de detergente enzimático e umectante. Caso contrário,
consulte o item “Painel Lateral com Suporte de Detergente e Umectante”, nesta seção.
Remoção
1. Com as duas mãos segure firmemente nas extremidades do
painel a ser removido e puxe para fora para soltar a trava do
fecho tipo “velcro” aplicado no painel e na cantoneira da
estrutura.
2. Ainda segurando a parte inferior com as duas mãos, empurre

a placa para cima e libere o gancho de apoio da parte superior.
3. Remova a placa e deposite a mesma em local seguro para que
esta não sofra danos.
Instalação
1. Apoie os ganchos de fixação superior sobre a cantoneira da
estrutura da Termodesinfectora.
34/239
2. Empurre a parte inferior do painel contra a cantoneira da

estrutura inferior da Termodesinfectora até que as faces do
fecho “velcro” tenham contato e se acoplem.
Painel Lateral com Suporte de Detergente e Umectante

2 CUIDADO:
1. Abra a porta do depósito de detergente e de umectante e
remova:
• O sensor de nível do detergente.
• Os tambores dos produtos.
• O painel de acabamento (fundo do depósito).
35/239
2. Remova os parafusos de fixação da parte dianteira do painel
lateral (lado de entrada de material).
3. Remova os parafusos de fixação do painel frontal do lado de

saída (barreira) e remova o painel.
4. Para a instalação, siga o processo de remoção na ordem
inversa.
36/239
5. Remova o painel lateral puxando o mesmo para fora.

6. A instalação deve seguir, em ordem inversa, os passos da
remoção.
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Painéis Frontais
Painel Frontal – Lado de Entrada de Material
2 CUIDADO:
Os painéis frontais são compostos por mais de uma peça.
Neste caso, o conjunto do painel é unido por parafusos e removido
como um todo.
Este conjunto não precisa ser desmontado a menos que haja a
necessidade de substituição de uma das peças.
1. No lado oposto ao do painel de controle, remova os parafusos

de fixação do painel de acabamento.
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2. Remova a placa de acabamento lateral (lado do painel de

controle). Para mais informações, consulte o item “Painéis
Laterais”, nesta seção.
3. Remova, se disponível, na moldura da porta, o emissor/

captador de luz do sistema antiesmagamento. Para mais
informações, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas Elétricos”,
neste manual.
4. Desconecte, se disponível, na parte superior do painel frontal,

a luz de alerta de novel baixo de detergente.
5. Solte os parafusos de união da estrutura lateral ((1) parafuso

superior (2) parafuso inferior)) à estrutura da
Termodesinfectora.
NOTA: não é necessário remover os parafusos. A placa
de acabamento é prensada entre as duas estruturas.
6. Remova o painel frontal.
inversa.
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Painel Frontal – Lado de Saída de Material

2 CUIDADO:
Os painéis frontais são compostos por mais de uma peça.
Neste caso, o conjunto do painel é unido por parafusos e removido como um todo. Este conjunto não precisa
ser desmontado a menos que haja a necessidade de substituição de uma das peças.
1. Remova a placa de acabamento lateral (lado do painel de
controle) para ter acesso à parte traseira dos botões de
comando.
2. Remova o 3 botões de controle e o “LED” indicador de porta de

entrada aberta.
40/239
3. Remova os parafusos de fixação do painel frontal do lado de

saída (barreira) e remova o painel.
inversa.
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42/239
Grupo 02 - Câmaras e Cuba (TD290, 07/2013)
Grupo 02 - Câmaras e Cuba
Índice
Seção 02-01 - Visão Geral .............................................................................................................. 02-01-1
Seção 02-02 - Manutenção da Câmara Interna................................................................................. 02-02-1
Seção 02-03 - Manutenção de Cuba ................................................................................................ 02-03-1
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44/239
1 Seção 02-01 - Visão Geral (TD290, 07/2013) 1
Seção 02-01 - Visão Geral
Índice
IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DAS CÂMARAS E CUBA .......................................................... 02-01-2
DISPOSITIVOS - CARRINHOS SUPORTE DO MATERIAL PARA DESINFECÇÃO ..................................... 02-01-4
45/239
IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DAS CÂMARAS E CUBA
1. Câmara interna 6. Conjunto do respirador (caixa e 11. Guarnição de vedação das portas
2. Cuba tubo) 12. Entrada de ar quente (secagem)
3. Conexão com a motobomba 7. Resistências da cuba (aquecimento 13. Entrada de água (abastecimento da
(entrada) de água) cuba)
4. Câmara externa (circulação de 8. Sensor de temperatura da água 14. Entrada de detergente ou
água) 9. Sensor de nível de água da cuba umectante
5. Canal coletor da cuba (fundo da 10. Sensor de temperatura do ar
cuba) (secagem)
46/239
Além dos componentes relacionados na ilustração acima, fazem parte dos dispositivos instalados na câmara
interna os seguintes conjuntos:
1. Conjunto difusor de ar quente 4. Chafariz rotativo (inferior e superior) 6. Orifício de entrada de detergente
2. Válvulas de entrada de água 5. Guia localizador do carrinho de ou umectante
3. Tela de proteção (entre a cuba e a suporte de material para
câmara interna) das resistências desinfecção
47/239
DISPOSITIVOS - CARRINHOS SUPORTE DO MATERIAL PARA

DESINFECÇÃO
Os seguintes dispositivos, usados para alojar os materiais a serem desinfectados, são formecidos como
acessórios das Termodesinfectoras fabricadas pela Ortosíntese Indústria e Comércio Ltda.
São dotados de rodízios que se apoiam nas guias existentes da câmara interna e que se acoplam
automaticamente às válvulas de entrada de água.
Estes dispositivos são:
Suporte de cestos com alojamento para até 6 cestos em aço inox.
Este dispositivo possui dois chafarizes rotativos.
Carrinho nebulizador.
Carrinho misto.
Carrinho lavador de traqueia.
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1 Seção 02-02 - Manutenção da Câmara Interna (TD290, 07/2013) 1
Seção 02-02 - Manutenção da Câmara Interna
Índice
GUIAS DOS CARRINHOS ................................................................................................................ 02-02-2
Remoção ................................................................................................................................. 02-02-2
Instalação ................................................................................................................................ 02-02-3
CHAFARIZ INFERIOR ..................................................................................................................... 02-02-4

Remoção ................................................................................................................................. 02-02-4
Instalação ................................................................................................................................ 02-02-5
CHAFARIZ SUPERIOR..................................................................................................................... 02-02-6

Remoção ................................................................................................................................. 02-02-6
CONJUNTO DO CHAFARIZ .............................................................................................................. 02-02-7

Desmontagem.......................................................................................................................... 02-02-7
Montagem ............................................................................................................................... 02-02-8
VÁLVULAS DE ENTRADA DE ÁGUA .................................................................................................. 02-02-9

Remoção ................................................................................................................................. 02-02-9
Instalação ................................................................................................................................ 02-02-9
Desmontagem........................................................................................................................ 02-02-10
Montagem ............................................................................................................................. 02-02-10
TELA DE PROTEÇÃO DAS RESISTÊNCIAS ...................................................................................... 02-02-12

Remoção ............................................................................................................................... 02-02-12
Instalação .............................................................................................................................. 02-02-13
49/239
GUIAS DOS CARRINHOS

Remoção
2 ATENÇÃO: certifique-se de que o equipamento está frio.
1. Abra uma das portas (preferencialmente a dianteira), usando
os comandos no painel de controle no modo de manutenção.
Para mais informações, consulte o Manual do Operador que
acompanha o equipamento.
2 CUIDADO: desligue o disjuntor de entrada antes de

iniciar qualquer tipo de manutenção.
2. Solte a porca de posicionamento da guia (uma em cada
parafuso).
NOTA: repita a operação no suporte dianteiro e no
suporte traseiro de cada guia.
3. Com uma chave de fenda, remova os parafusos de fixação dos

suportes dianteiro e traseiro (localizador sem rosca) das guias.
4. Remova as guias dos carrinhos de suporte de material para

desinfecção.
50/239
Instalação
1. Posicione a guia dos carrinhos em seu local de trabalho.
NOTA: a posição original de montagem deve ser
mantida. Observe a marca existente no localizadores
frontais da guia dos carrinhos.
2. Instale os parafusos de fixação mantendo as porcas de

localização livres.
2 CUIDADO: os parafusos devem ter exatamente 1”
(uma polegada) de comprimento e devem ser
apertados até encostar no fundo da rosca do localizador
com rosca. Isto garante a altura correta das guias.
3. Encoste e aperte as porcas localizadoras das guias dos

carrinhos.
4. Posicione um carrinho sobre as guias e desloque-o até a
posição de trabalho, verificando se as válvulas de entrada de
água se encaixaram corretamente.
5. Ligue o disjuntor de entrada de energia.
51/239
CHAFARIZ INFERIOR
1. Tubo do chafariz 3. Chafariz 5. Parafusos 3/16“

2. Conexão 4. Conjunto giratório 6. Parafusos 1/8”
Remoção
2 CUIDADO: certifique-se de que o equipamento está frio.

2. Usando uma chave fixa (1¼) de parede fina, solte a porca de
fixação da base do chafariz inferior de sua linha de
alimentação.
3. Remova o conjunto do chafariz.
52/239
Instalação
1. Posicione o conjunto do chafariz inferior sobre o ponto de
alimentação e usando a chave fixa (1¼) de parede fina, fixe o
conjunto.
53/239
CHAFARIZ SUPERIOR
Remoção

2. Usando uma chave fixa (1¼) de parede fina, solte a porca de
fixação da base do chafariz superior de sua linha de
alimentação.
3. A montagem deve seguir, em ordem inversa, os passos da
desmontagem.
54/239
CONJUNTO DO CHAFARIZ
1. Conexão fêmea 4. Rolamento 6. Anel de retenção do rolamento à

2. Conector macho 5. Anel de retenção do rolamento ao conexão fêmea
3. Tampa conector macho 7. Parafusos 3/16”
Desmontagem
2 CUIDADO:
1. Remova os quatro parafusos de fixação da tampa à conexão
fêmea.
2. Remova o anel elástico de retenção do rolamento (1) ao

conector macho. Com esta remoção é possível remover o
conjunto com o rolamento em seu alojamento.
3. Remova o anel elástico de retenção do rolamento à conexão
fêmea. Com esta remoção é possível remover o rolamento de
seu alojamento.
NOTA: estas duas operações podem ser feitas com o
conjunto do chafariz removido. Para mais informações
sobre a remoção do chafariz, consulte o item
“CHAFARIZ INFERIOR” ou “CHAFARIZ SUPERIOR”,
nesta seção.
55/239
Montagem
1. Inspecione e limpe as peças antes de iniciar a montagem.
Substitua as peças danificadas.
2. Após posicionar o rolamento em seu alojamento na conexão
fêmea, instale o anel trava maior (2).
3. Em seguida, instale o anel trava menor (1).
4. Posicione a tampa e instale os 4 parafusos de fixação.
56/239
VÁLVULAS DE ENTRADA DE ÁGUA
1. Porca 4. Fêmea (flange de fixação) 6. Anel recartilhado

2. Mola 5. Arruela de vedação 7. Peça montada
3. Macho
2 CUIDADO:
Remoção
NOTA: esta remoção deve ser feita para a limpeza da
válvula.
1. Remova os 3 parafusos que fixam o flange da válvula de
entrada de água à parede da câmara interna.
2. Remova o conjunto da válvula de entrada de água.
Instalação
3. A instalação deve seguir, em ordem inversa, os passos da desmontagem.
57/239
Desmontagem
1. Remova a válvula de entrada de água. Para mais informações,
consulte o item “VÁLVULAS DE ENTRADA DE ÁGUA”, nesta
seção.
2. Destarrache o anel recartilhado.
3. Remova as peças para limpeza.

4. Examine atentamente a mola para ver se apresenta sinais de
desgaste ou excesso de oxidação. Substitua, se necessário.
Montagem
1. Insira o tubo macho no flange.
2. Posicione a mola.
58/239
3. Atarrache o anel recartilhado.
4. Instale a válvula na parede lateral da câmara interna. Para mais

informações, consulte o item “VÁLVULAS DE ENTRADA DE
ÁGUA”, nesta seção.
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TELA DE PROTEÇÃO DAS RESISTÊNCIAS

Remoção

2. Remova o chafariz inferior. Para mais informações, consulte o
item “CHAFARIZ INFERIOR”, nesta seção.
3. Remova as guias dos carrinhos. Para mais informações,

consulte o item “GUIAS DOS CARRINHOS”, nesta seção.
4. Remova a tela de proteção das resistências.
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Instalação
1. Posicione a tela de proteção das resistências em seu
alojamento.
2. Instale as guias dos carrinhos. Para mais informações, consulte

o item “GUIAS DOS CARRINHOS”, nesta seção.
3. Instale o chafariz inferior. Para mais informações, consulte o

item “CHAFARIZ INFERIOR”, nesta seção.
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1 Seção 02-03 - Manutenção de Cuba (TD290, 07/2013) 1
Seção 02-03 - Manutenção de Cuba
Índice
CUBA ............................................................................................................................................ 02-03-2
Limpeza do Sensor de Nível e Sensores de Temperatura ............................................................. 02-03-2
Resistores ................................................................................................................................ 02-03-3
Remoção ............................................................................................................................ 02-03-3
Instalação........................................................................................................................... 02-03-4
Sensores de Temperatura ......................................................................................................... 02-03-5
Remoção ............................................................................................................................ 02-03-5
Instalação........................................................................................................................... 02-03-6
Sensor de Nível Máximo da Cuba ............................................................................................... 02-03-8
Remoção ............................................................................................................................ 02-03-8
Instalação......................................................................................................................... 02-03-10
63/239
CUBA
Limpeza do Sensor de Nível e Sensores de Temperatura

2. Remova a tela de proteção das resistências. Para mais
informações, consulte o item “TELA DE PROTEÇÃO DAS
RESISTÊNCIAS”, neste manual.
3. Usando uma esponja adequada, limpe a superfície do sensor de

nível (1).
4. Verifique e limpe, se necessário, os dois sensores de
temperatura (2).
5. Inspecione o estado da blindagem dos resistores (3). Se notar
acentuado sinal de oxidação ou deformações, substitua a peça
danificada.
6. Após a limpeza, instale a tela de proteção das resistências. Para

mais informações, consulte o item “TELA DE PROTEÇÃO DAS
RESISTÊNCIAS”, neste manual.
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Resistores
2 CUIDADO:
Remoção
1. Remova a chapa de acabamento lateral da Termodesinfectora
(lado do painel de controle frontal). Para mais informações,
consulte o item “REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS
EXTERNOS“, neste manual.
2. Desloque ligeiramente a cantoneira (1) para a frente e libere o

fecho da estrutura da caixa de comandos eletroeletrônicos da
Termodesinfectora.
3. Desloque a caixa de comandos eletroeletrônicos para o lado
para acessar a parte lateral da cuba.
4. Desconecte os cabos de alimentação dos resistores.

NOTA: identifique os cabos com etiquetas para facilitar
a montagem.
5. Com auxílio de uma chave adequada, remova os resistores.
65/239
Instalação
1. Antes de instalar, aplique uma camada generosa de fita de
vedação sobre a parte roscada do resistor.
2. Com auxílio de uma chave adequada, instale os resistores.
3. Conecte os cabos de alimentação dos resistores.

4. Retorne a caixa de comandos eletroeletrônicos para a sua
posição original.
5. Instale a chapa de acabamento lateral da Termodesinfectora.
Para mais informações, consulte o item “REMOÇÃO E
INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS“, neste manual.
66/239
Sensores de Temperatura
Remoção
2 CUIDADO:
2. Desconecte os fios de comunicação dos sensores de

temperatura no controlador.
3. Desloque ligeiramente a parede da caixa de comandos para a

dentro e libere o fecho da estrutura da caixa de comandos
eletroeletrônicos da Termodesinfectora.
67/239

2 ATENÇÃO: ao desrosquear, não deixe que o fio seja

torcido.
5. Usando uma chave adequada, desrosqueie e remova o sensor
de temperatura.
Instalação
1. Antes de instalar, aplique uma camada generosa de fita de
vedação sobre a parte roscada do resistor.
2 ATENÇÃO: ao rosquear, não deixe que o fio fique
torcido.
2. Usando uma chave adequada, instale o sensor de temperatura.
68/239
3. Desloque a caixa de comandos eletroeletrônicos para o seu

alojamento de trabalho, verificando se a trava encaixou em seu
ponto de travamento.
4. Instale a chapa de acabamento lateral da Termodesinfectora

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Sensor de Nível Máximo da Cuba

Remoção
2 CUIDADO:
2. Desloque ligeiramente a parede da caixa de comandos para a

dentro e libere o fecho da estrutura da caixa de comandos
eletroeletrônicos da Termodesinfectora.

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4. Remova a porca e remova o cabo do sensor do nível da cuba.

5. Usando uma chave fixa com parede estreita, remova o sensor
de nível da cuba.
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Instalação
1. Usando uma chave fixa com parede estreita, instale o sensor
de nível da cuba.
2. Posicione o cabo de contato e instale a porca de fixação.
3. Desloque a caixa de comandos eletroeletrônicos para o seu

alojamento de trabalho, verificando se a trava encaixou em seu
ponto de travamento.
4. Instale a chapa de acabamento lateral da Termodesinfectora

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Grupo 03 - Portas (TD290, 07/2013)
Grupo 03 - Portas
Índice
Seção 03-02 - Operação Manual das Portas ..................................................................................... 03-02-1
Seção 03-03 - Mecanismo de Acionamento das Portas ...................................................................... 03-03-1
Seção 03-04 - Guarnição de Vedação das Portas .............................................................................. 03-04-1
Seção 03-05 - Ajuste das Portas...................................................................................................... 03-05-1
73/239
74/239
Índice
CARACTERÍSTICAS DAS PORTAS .................................................................................................... 03-01-2
Vista Superior da Placa do Acionador da Porta ............................................................................ 03-01-2
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CARACTERÍSTICAS DAS PORTAS

As Termodesinfectoras Automáticas Ortosíntese são equipadas com duas portas tipo guilhotina (elevação
vertical).
Estas portas são construídas com uma sólida estrutura para garantir a vedação total da máquina e,
principalmente, para garantir a segurança do operador e o bom funcionamento da máquina por longo tempo.
As portas são equipadas com vidro temperado (antigas) ou com acrílico especial resistente a altas temperaturas
(modelo atual).
O acionamento das portas é feito por mecanismos de operação e componentes eletrônicos de controle para
garantir a abertura e fechamento suave das portas.
É incluído no projeto da máquina, um sistema de comando que impede a abertura da porta de saída de material
esterilizado com a porta de entrada aberta.
Além disto, foi incorporado aos modelos mais recentes, um sistema de facho de luz que interrompe o
funcionamento das portas quando algum objeto corta a rota do facho.
O acionamento mecânico de ambas as portas são idênticos. Na ilustração abaixo, são identificadas as partes do
mecanismo de acionamento elétrico das portas.
Vista Superior da Placa do Acionador da Porta
1. Motor 220V (ou 380V) 4. Caixa de redução 7. Engrenagem acionada

2. Engrenagem acionadora 5. Engrenagens de tração das 8. Batente limitador
3. Suporte de ajuste da corrente correntes das portas 9. Eixo de operação das portas
acionador 6. Mancais externos 10. Base do mecanismo
O sistema de travamento e vedação da porta é feito por um eixo

chanfrado, movimentado por um acionador elétrico, cujo motor é
alimentado com a tensão de 24V.
76/239
Cada porta tem o seu curso de abertura ou fechamento limitado por

sensores de fim de curso, cuja função é a de interromper a
alimentação do motor de acionamento quando a porta atinge o seu
limite de curso operacional.
Interrompendo a alimentação do motor, os sensores protegem as
correntes contra ruptura.
Além dos dispositivos já relacionados, as portas contam ainda com

guarnição de vedação, guias de deslocamento e são equipadas com
sistema óptico adicional de segurança antiesmagamento.
Índice da Seção
77/239
78/239
1 Seção 03-02 - Operação Manual das Portas (TD290, 07/2013) 1
Seção 03-02 - Operação Manual das Portas
Índice
PORTA 1 - ABERTURA E FECHAMENTO MANUAL (ENTRADA DE MATERIAL)....................................... 03-02-2
Abertura .................................................................................................................................. 03-02-2
Fechamento ............................................................................................................................. 03-02-3
PORTA 2 - ABERTURA E FECHAMENTO MANUAL (ENTRADA DE MATERIAL)....................................... 03-02-5

Abertura .................................................................................................................................. 03-02-5
Fechamento ............................................................................................................................. 03-02-6
79/239
PORTA 1 - ABERTURA E FECHAMENTO MANUAL (ENTRADA DE MATERIAL)

Abertura
1. Preparativos para a operação:
• Posicione a porta para cima (totalmente fechada).
• Remova a placa de acabamento do lado esquerdo da
Termodesinfectora. Para mais informações consulte o item
“REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS”,
neste manual.
2. Localize o contator que alimenta o travamento da porta 1.

3. Desligue o fio localizado do lado direito do contator (fio com
anilha 26).
4. Usando uma chave de fenda de ponta fina, pressione o botão

do contator para desaplicar o sistema de travamento da porta
(eixo excêntrico).
Certifique-se de que o atuador de travamento foi acionado até
o fim do curso.
80/239
5. Ainda com a extremidade da chave de fenda, pressione o

contator de abertura da porta 1.
NOTA: a porta deve ser aberta até o limite necessário
para a execução do serviço programado:
• Aproximadamente 15 centímetros para manutenção
nas correntes de tração (veja “REGULAGEM DAS
CORRENTES”).
• Até o batente inferior, para troca de guarnição,
manutenção nas guias, etc.
2 CUIDADO: durante a operação manual da porta, os
sensores de fim de curso estarão desacoplados do
sistema. Por este motivo, esteja atento para o
momento em que a porta atinge o batente. Continuar
aplicando tração na porta poderá causar a quebra das
correntes.
Após a execução da operação de manutenção, feche a porta seguindo os passos abaixo.

Fechamento
1. Pressione o contator de fechamento da porta 1, como mostrado
na figura.
81/239
2. Conecte o fio localizado no lado direito do contator (anilha 26).
3. Instale a placa de acabamento do lado esquerdo da

“REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS”, neste
manual.
4. Teste a abertura e o fechamento da porta usando os comandos

do painel.
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PORTA 2 - ABERTURA E FECHAMENTO MANUAL (ENTRADA DE MATERIAL)

Abertura
• Remova a placa de acabamento do lado esquerdo da
“REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS”,
neste manual.
2. Localize o contator que alimenta o travamento da porta 2.

3. Desligue o fio localizado do lado direito do contator (fio com
anilha 34).
4. Usando uma chave de fenda de ponta fina, pressione o botão

do contator para desaplicar o sistema de travamento da porta
(eixo excêntrico).
Certifique-se de que o atuador de travamento foi acionado até
o fim do curso.
83/239
5. Ainda com a extremidade da chave de fenda, pressione o

contator de abertura da porta 2.
NOTA: a porta deve ser aberta até o limite necessário
para a execução do serviço programado:
• Aproximadamente 15 centímetros para manutenção
nas correntes de tração (veja “REGULAGEM DAS
CORRENTES”).
• Até o batente inferior, para troca de guarnição,
manutenção nas guias, etc.
2 CUIDADO: durante a operação manual da porta, os
sensores de fim de curso estarão desacoplados do
sistema. Por este motivo, esteja atento para o
momento em que a porta atinge o batente. Continuar
aplicando tração na porta poderá causar a quebra das
correntes.
Fechamento
1. Pressione o contator de fechamento da porta 2, como mostrado
na figura.
84/239
2. Conecte o fio localizado no lado direito do contator (anilha 34).

manual.
do painel.
85/239
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1 Seção 03-03 - Mecanismo de Acionamento das Portas (TD290, 07/2013) 1
Seção 03-03 - Mecanismo de Acionamento das Portas
Índice
REGULAGEM DAS CORRENTES ....................................................................................................... 03-03-2
CORREÇÃO DA FOLGA DAS CORRENTES ......................................................................................... 03-03-3

Correção da Folga no Lado Externo das Correntes ...................................................................... 03-03-3
Correção da Folga no Lado Interno das Correntes....................................................................... 03-03-4
Substituição das Correntes das Portas ........................................................................................ 03-03-6
SUBSTITUIÇÃO DA CORRENTE ACIONADORA DO EIXO DE TRAÇÃO DA PORTA ................................. 03-03-8
SUBSTITUIÇÃO DO EIXO E DA ENGRENAGEM NA CAIXA DE REDUÇÃO ........................................... 03-03-10

Remoção ............................................................................................................................... 03-03-10
Instalação .............................................................................................................................. 03-03-10
EIXO DE OPERAÇÃO DAS PORTAS ................................................................................................ 03-03-13

Remoção ............................................................................................................................... 03-03-13
Instalação .............................................................................................................................. 03-03-14
SUBSTITUIÇÃO DOS ROLAMENTOS DO EIXO DE OPERAÇÃO DAS PORTAS...................................... 03-03-16

Rolamentos dos Mancais Laterais do Eixo ................................................................................. 03-03-16
87/239
REGULAGEM DAS CORRENTES

• Desligue o equipamento da fonte de energia.
• Remova as placas de acabamento frontal do lado correspondente à corrente a ser regulada. Para mais
informações, consulte a “Seção 01-08 - Painéis Externos”, neste manual.
2. Avalie qual a parte da corrente se apresenta com folga, pois
isto vai definir o tipo de procedimento para o ajuste:
(1) Parte Externa. Para mais informações, consulte o item
“Correção da Folga no Lado Externo das Correntes”, nesta
seção.
(2) Parte Interna. Para mais informações, consulte o item
“Correção da Folga no Lado Interno das Correntes”, nesta
seção.
88/239
CORREÇÃO DA FOLGA DAS CORRENTES

Correção da Folga no Lado Externo das Correntes
1. Ligue a Termodesinfectora à rede elétrica.
2. Remova o painel de acabamento que cobre a caixa de
comandos eletroeletrônicos. Para mais informações, consulte a
“Seção 01-08 - Painéis Externos”, neste manual.
3. Usando o processo de abertura manual, abra a porta do lado
das correntes a serem ajustadas cerca de 15 cm (o suficiente
para a introdução de uma alavanca adequada). Para mais
informações, consulte a “Seção 03-02 - Operação Manual das
Portas”, neste manual.
NOTA: ajuste sempre um lado da corrente de cada vez.
4. Desligue a Termodesinfectora à rede elétrica.
NOTA: para a operação que segue, são necessárias 2
pessoas.
5. Solicite ao auxiliar que, com o uso da alavanca, pressione a
porta para baixo.
Assim que a pressão na corrente for aliviada, remova o pino de
acoplamento da corrente ao tensor.
6. Gire o sensor no sentido horário (para esticar a corrente) ou no

sentido anti-horário (para aliviar a tensão na corrente).
7. Solicite novamente ao auxiliar que pressione a porta. Encaixe o

pino de acoplamento.
8. Repita o processo na outra corrente de movimentação, no
outro lado da porta.
NOTA: após a regulagem, verifique se a porta está
alinhada com o fim do curso superior.
89/239
9. Instale as placas do acabamento externo. Para mais

informações, consulte a “Seção 01-08 - Painéis Externos”,
neste manual.

no painel de controle no modo de manutenção. Para mais
informações, consulte o Manual do Operador que acompanha
o equipamento.
Correção da Folga no Lado Interno das Correntes

NOTA: ajuste sempre um lado de cada vez.
1. Mantenha a porta totalmente fechada.
2. Como a parte superior da corrente vai ser solta, por segurança,
calce a porta com um pedaço de madeira de tamanho
adequado para evitar a possibilidade de acidentes.
3. Tracione o máximo possível a corrente contra o parafuso de

regulagem superior para criar folga suficiente para remover o
pino de acoplamento da corrente ao tensor.
4. Gire o tensor com o objetivo de eliminar ao máximo a folga da
corrente. Reserve folga suficiente para possibilitar o encaixe do
pino de acoplamento.
90/239
5. Elimine a folga remanescente ajustando a altura do eixo da

roldana superior da corrente.
O ajuste é feito apertando ou soltando os parafusos que
posicionam o eixo da roldana.
NOTA: a ação sobre os parafusos deve ser aplicada de
forma igual (dos dois lados do suporte), para garantir o
paralelismo do eixo.

neste manual.

o equipamento.
91/239
Substituição das Correntes das Portas

Correntes de Tração das Portas
2 ATENÇÃO: ao substituir uma corrente rompida, verifique se a nova corrente tem o mesmo
tamanho da corrente não rompida.
Ambos os lados da porta devem ter correntes de mesmo comprimento.
• Remova as placas de acabamento. Para mais informações, consulte a “Seção 01-08 - Painéis Externos”,
neste manual.
• Use um calço de madeira de tamanho adequado para evitar que ocorra a queda acidental da porta.
2. Caso tenha ocorrido o rompimento da corrente, a porta deverá
ser levantada manualmente. Para isso, libere a trava da porta
acionando os comandos manualmente. Para mais informações,
consulte a “Seção 03-02 - Operação Manual das Portas”, neste
manual.
3. Desligue o equipamento da fonte de energia.
4. Remova o pino de acoplamento da corrente ao tensor superior

(lado de cima da porta).
5. Remova o pino de acoplamento da corrente ao tensor inferior

(Lado inferior da porta)
6. Instale a nova corrente.
7. Ajuste a tensão da corrente. Para mais informações, consulte o
item “REGULAGEM DAS CORRENTES”, nesta seção.
92/239

9. Teste o funcionamento do mecanismo de acionamento da
porta usando os comandos no painel de controle no modo de
manutenção. Para mais informações, consulte o Manual do
10. Instale as placas do acabamento externo Para mais

neste manual.
• Se necessário, faça a mesma operação do outro lado do
mecanismo de operação da porta.
93/239
SUBSTITUIÇÃO DA CORRENTE ACIONADORA DO EIXO DE TRAÇÃO DA
PORTA
• Remova as placas de acabamento.
2. Solte os parafusos de fixação do suporte de ajuste da corrente
acionadora (4 parafusos – 2 de cada lado).
NOTA: não é necessário remover os parafusos, somente
soltar o necessário para deslocar a placa.
3. Se houver necessidade (no caso de quebra, por exemplo)

instale uma nova corrente com o mesmo comprimento da
corrente substituída.
2 CUIDADO: apesar do orifício de regulagem ter a tendência de manter o paralelismo, ao deslocar

a base de regulagem, certifique-se de que as engrenagens motora e movida estejam alinhadas.
4. Desloque do suporte de ajuste para o lado do motor (esticar)
ou para o lado do redutor (afrouxar) para regular a tensão na
corrente.
5. Aperte os parafusos com o torque adequado. Para informações
sobre o torque, consulte o item “Tabela de Torque Máximo em
Parafusos”, neste manual.

94/239

neste manual.
95/239
SUBSTITUIÇÃO DO EIXO E DA ENGRENAGEM NA CAIXA DE REDUÇÃO

Remoção
1. Preparação para a operação:
• Remova os painéis de acabamento.
2. Antes de remover a corrente acionadora, remova o parafuso de
fixação do eixo da engrenagem do cubo da caixa de redução.
NOTA: caso a corrente esteja rompida, fixe a
engrenagem para permitir a remoção do parafuso. Isto
evita que as engrenagens do redutor sejam forçadas.
3. Remova a corrente acionadora do eixo de tração da porta. Para

mais informações, consulte o item “SUBSTITUIÇÃO DA
CORRENTE ACIONADORA DO EIXO DE TRAÇÃO DA PORTA”,
nesta seção.
4. Usando um pino de metal macio e um martelo, empurre o eixo

da engrenagem acionadora para fora do cubo da caixa
redutora.
NOTA: remova também a chaveta caso esta permaneça
presa ao cubo da caixa redutora.
5. Remova o eixo e a engrenagem.
Instalação
2 ATENÇÃO: aperte os parafusos com o torque adequado. Para informações sobre o torque,
consulte o item “Tabela de Torque Máximo em Parafusos”, neste manual.
1. Antes de iniciar a instalação, examine os dentes da
engrenagem, as soldas entre o eixo e a engrenagem, os
parafusos de fixação da engrenagem do eixo e o próprio eixo
quanto a riscos e amassados.
96/239
2. Instale o eixo no cubo da caixa de redução.
3. Instale a chaveta do eixo.
4. Instale a arruela e o parafuso de fixação do eixo.

NOTA: fixe o eixo pela engrenagem para não forçar as
engrenagens da caixa de redução.
2 ATENÇÃO: apesar do orifício de regulagem ter a tendência de manter o paralelismo, ao

deslocar a base de regulagem, certifique-se de que as engrenagens motora e movida estejam
alinhadas.
5. Instale a corrente acionadora do eixo de tração.
6. Regule a tensão da corrente. Para mais informações, consulte
o item “Substituição das Correntes das Portas”, nesta seção.
97/239
7. Verifique o resultado da operação:

• Ligue o equipamento na fonte de energia.
• Teste o funcionamento do sistema.
• Instale os painéis de acabamento.
98/239
EIXO DE OPERAÇÃO DAS PORTAS

Remoção
2. Desloque o suporte de ajuste para o lado do redutor para soltar
a corrente do motor.
3. Desencaixe a corrente da engrenagem motriz (no eixo do
redutor).
4. Solte os dois parafusos de fixação da luva da engrenagem

acionada ao eixo de operação das portas.
5. Remova os 4 parafusos de fixação das engrenagens laterais

(engrenagens de tração das correntes das portas) ao eixo de
operação das portas.
6. Solte as correntes de acionamento das portas em ambos os

lados. Para isto, remova o pino de ligação da corrente à parte
inferior da porta. Para mais informações, consulte o item
seção.
99/239
7. Remova os parafusos de fixação dos dois mancais laterais.

8. Remova o eixo de operação das portas.
Instalação
1. Posicione no eixo, a engrenagem acionada já instalada em seu mancal. Instale nesta engrenagem, a
corrente acionadora do eixo de tração.
2. Posicione as engrenagens de tração das correntes das portas.
NOTA: observe a posição de montagem. O cubo das duas engrenagens devem ficar voltados
para dentro e a parte dentada para fora.
2 CUIDADO: aperte os parafusos com o torque adequado. Para informações sobre o torque,
consulte o item “Tabela de Torque Máximo em Parafusos”, neste manual.
3. Aperte os parafusos dos mancais externos do eixo de operação
das portas.
4. Aperte os parafusos do mancal central e os parafusos de

fixação da engrenagem acionada ao eixo de operação das
portas.
5. Instale a corrente acionadora do eixo na engrenagem da caixa

de redução.
6. Estique a corrente acionadora e aperte os parafusos da placa
de fixação do conjunto motor/caixa de redução. Para mais
informações, consulte o item “SUBSTITUIÇÃO DA CORRENTE
ACIONADORA DO EIXO DE TRAÇÃO DA PORTA”, nesta seção.
100/239
7. Instale as correntes de acionamento das portas em ambos os

lados. Para isto, reinstale o pino de ligação da corrente à parte
inferior da porta. Para mais informações, consulte o item
seção.
8. Avalie a folga das correntes e ajuste, se necessário. Para mais

informações, consulte o item “Correção da Folga no Lado
Externo das Correntes”, nesta seção.


neste manual.
101/239
SUBSTITUIÇÃO DOS ROLAMENTOS DO EIXO DE OPERAÇÃO DAS PORTAS

Rolamentos dos Mancais Laterais do Eixo
NOTA: faça a substituição em um mancal por vez.
2. Libere a corrente do lado onde o mancal será removido. Para
mais informações, consulte o item “Correção da Folga no Lado
Externo das Correntes”, nesta seção.
3. Remova os parafusos de fixação do mancal e remova o

mancal.
NOTA: os mancais são montados com baixa

interferência, tanto na extremidade do eixo como no
alojamento do mancal. Por este motivo, não se faz
necessário o uso de ferramentas especiais.
4. Remova o rolamento, teste quanto a ruídos e desgaste
excessivo.
Substitua se necessário.
5. Instale e ajuste a corrente do lado onde o mancal será

instalado. Para mais informações, consulte o item “Correção
da Folga no Lado Externo das Correntes”, nesta seção.
102/239
6. Instale o mancal.
7. Repita a mesma sequência para substituir o rolamento no
mancal da outra extremidade do eixo.


neste manual.
103/239
104/239
1 Seção 03-04 - Guarnição de Vedação das Portas (TD290, 07/2013) 1
Seção 03-04 - Guarnição de Vedação das Portas
Índice
SUBSTITUIÇÃO DA GUARNIÇÃO DE VEDAÇÃO DAS PORTAS............................................................. 03-04-2
Remoção ................................................................................................................................. 03-04-2
Instalação ................................................................................................................................ 03-04-2
105/239
SUBSTITUIÇÃO DA GUARNIÇÃO DE VEDAÇÃO DAS PORTAS

Remoção
3. Remova o painel de cobertura frontal da porta a ser trabalhada.
4. Usando o processo de abertura manual, abra a porta do lado
das correntes a serem ajustadas cerca de 15 cm (o suficiente
para a introdução de uma alavanca adequada). Para mais
5. Desligue a Termodesinfectora à rede elétrica.
2 CUIDADO: para a operação manual da porta, os sensores de fim de curso estarão desacoplados
do sistema.
Por este motivo, esteja atento para o momento em que aporta atinge o batente. Continuar
aplicando tração na porta poderá causar a quebra das correntes.
6. Abra a porta até que a mesma atinja o batente de apoio
inferior. A abertura até o batente é importante para permitir o
acesso à parte inferior da guarnição da porta. Para mais
Portas”, nesta seção.
7. Inicie a remoção da guarnição antiga pela emenda (localizada

na parte superior da porta).
NOTA: a união das duas extremidades é feita com
silicone. Ao remover a guarnição, elimine todo o
resíduo de silicone da superfície do canal de instalação.
8. Complete a remoção e limpe o calha de alojamento da guarnição.

Instalação
1. Corte uma fina camada em uma das extremidades da
guarnição para garantir que a superfície fique perfeitamente
perpendicular à guarnição.
106/239
2. Em seguida, faça um chanfro na parte traseira da guarnição.

NOTA: este espaço será preenchido com silicone no
final da instalação.
3. 2 ATENÇÃO: observe o perfil da guarnição. Um dos

lábios de vedação é mais longo.
Este lado deve ser montado para o lado de dentro da
câmara externa.
Inicie a instalação pela parte superior, a partir da metade do
comprimento do alojamento.
NOTA: a pressão de instalação de uma guarnição nova
é pequena, mas se necessário, utilize um martelo
plástico para auxiliar a operação.
4. Após completar a instalação em quase todo o perímetro do

batente da porta, meça e corte a guarnição no tamanho
necessário.
5. Remova parcialmente a extremidade final e faça um chanfro na

parte traseira da guarnição.
NOTA: este espaço será preenchido com silicone no
final da instalação.
6. Aplique no ponto de junção das duas extremidades da

guarnição uma quantidade generosa de silicone.
7. Comprima as extremidades e remova o excesso de silicone.
NOTA: a remoção do excesso de silicone poderá ser
feita após a cura, com muito cuidado, usando um
estilete afiado.
107/239

o equipamento.
10. Instale os painéis de acabamento removidos para a operação.
108/239
1 Seção 03-05 - Ajuste das Portas (TD290, 07/2013) 1
Seção 03-05 - Ajuste das Portas
Índice
DESCRIÇÃO................................................................................................................................... 03-05-2
AJUSTE NOS APOIOS DAS TRAVAS DA PORTA (CAME)..................................................................... 03-05-3
AJUSTE POR REMOÇÃO OU ADIÇÃO DE ESPAÇADORES DA CALHA DA PORTA ................................... 03-05-5
SUBSTITUIÇÃO E REGULAGEM DOS SENSORES DE FIM DE CURSO................................................... 03-05-7
DISPOSITIVO ÓPTICO INFRAVERMELHO ANTIESMAGAMENTO – TESTE E SUBSTITUIÇÃO ................. 03-05-8

Teste....................................................................................................................................... 03-05-8
Substituição do Emissor/Receptor de Luz ................................................................................... 03-05-8
Remoção e Instalação ......................................................................................................... 03-05-8
ACIONADOR DA TRAVA DA PORTA ............................................................................................... 03-05-10

Substituição do Acionador da Trava da Porta ............................................................................ 03-05-10
Remoção .......................................................................................................................... 03-05-10
Instalação......................................................................................................................... 03-05-11
Regulagem do Travamento Mecânico das Portas....................................................................... 03-05-12
109/239
DESCRIÇÃO
O ajuste das portas para garantir a retenção de pressão nas autoclaves pode ser feito por três processos:
• Substituição da guarnição.
• Ajuste nos apoios da trava da porta (came).
• Inserção ou remoção de calços no quadro da porta.
Como a substituição da guarnição da porta faz parte do plano de manutenção preventiva, antes de adotar como
solução o ajuste mecânico da porta, sempre tentar esta primeira opção.
Para mais detalhes sobre a substituição da guarnição, consulte a “Seção 03-04 - Guarnição de Vedação das
Caso a vedação continue ineficiente, os dois processos seguintes podem ser usados.
Antes, verifique se não existem deformações ou empenamentos na porta. Em caso positivo, o ajuste
simplesmente não resolverá o problema. Neste caso, será necessária a substituição da porta.
1. Conjunto de parafusos de fixação e 3. Parafuso de fixação das peças da 5. Suporte de montagem dos
regulagem da profundidade do eixo calha da porta sensores de fim de curso (2 peças
came (2 conjuntos por lado) (4 conjuntos por lado) do lado esquerdo do conjunto)
2. Parafusos e contraporcas de ajuste 4. Parafusos de fixação e regulagem
da profundidade do eixo came dos guias da porta (2 conjuntos por
(3 conjuntos por lado) lado)
Preparação para a operação:

• Verifique o funcionamento do sistema de travamento (came) e ajuste, se necessário. Para mais informações,
consulte o item “Regulagem do Travamento Mecânico das Portas”, nesta seção.
• Feche a porta até o nível máximo superior.
110/239
AJUSTE NOS APOIOS DAS TRAVAS DA PORTA (CAME)

NOTA: os passos seguintes estão mostrando o lado direito da calha da porta. A operação deve ser
feita em ambos os lados com a mesma sequência.
1. Solte os parafusos de fixação (1) dos suportes superior e
inferior do eixo came.
Solte o parafuso central (2) de apoios dos mancais superior e
inferior do eixo came.
2. Solte as porcas de travamento e solte os parafusos de pressão

dos apoios do eixo came.
111/239
3. Aperte lentamente os parafusos de apoio, a partir dos

parafusos centrais até os parafusos de pressão dos mancais.
NOTA: aperte seguindo a ordem de 1 a 6.
4. Após o ajuste, reaperte os parafusos de fixação dos mancais

superiores e inferiores do eixo came.
5. Ligue a autoclave à fonte de energia e inicie um teste
funcionamento para observar se ocorrem vazamentos.
Caso o teste indique a ocorrência de vazamento, repita os
passos acima.
112/239
AJUSTE POR REMOÇÃO OU ADIÇÃO DE ESPAÇADORES DA CALHA DA

PORTA
2 CUIDADO: para a execução desta operação, a trava da porta deverá estar desaplicada. Para
mais informações sobre o destravamento da porta, consulte a “Seção 03-02 - Operação Manual
das Portas”, neste manual.
As calhas de operação da porta são formadas por 4 peças principais:
1 Barra frontal 3 Eixo Came (não faz parte da 4 Barra lateral

2 Calço estrutura da calha da porta) 5 Barra traseira
1. Remova os parafusos de fixação e o de regulagem de pressão

dos mancais superior e inferior do eixo came. Para mais
informações, consulte o item “AJUSTE NOS APOIOS DAS
TRAVAS DA PORTA (CAME)”, nesta seção.
113/239
2. Remova os parafusos de fixação da barra frontal à barra lateral.
3. Remova o calço.
4. Verifique o posicionamento dos mancais do eixo came,

posicione a barra frontal sobre a barra lateral e instale os
parafusos de fixação da barra frontal.
5. Instale e aperte os parafusos de fixação e de regulagem de

pressão do eixo came.
6. Ligue a autoclave à fonte de energia e inicie um teste de
funcionamento para observar se ocorrem vazamentos.
Caso o teste indique a ocorrência de vazamento, repita os
passos acima.
114/239
SUBSTITUIÇÃO E REGULAGEM DOS SENSORES DE FIM DE CURSO

As portas possuem dois sensores de fim de curso, cuja função é a de interromper a alimentação do motor de
acionamento da porta quando esta atinge a sua posição de operação.
Caso o sensor deixe de funcionar, o sintoma é a interrupção da movimentação das portas. Neste caso, substitua
e confira a regulagem como segue:
1. Verifique a existência de tensão na entrada do sensor. Para
mais informações, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas
Elétricos”, neste manual.
2. Remova os cabos de alimentação e saída do sensor.
NOTAS:
• Remova os fios do lado do sensor.
• Observe a posição de cada fio para facilitar a
instalação.
• Compare a fiação do novo sensor com a do sensor
removido.
3. Remova os parafusos de fixação e substitua o sensor por uma
nova peça.
4. Conecte os fios do novo sensor ao terminal de junção,
respeitando a posição de montagem dos condutores.
5. Ligue a autoclave à fonte de energia e inicie a regulagem da

posição do sensor.
NOTA: observe que o suporte de fixação do sensor
possui 2 conjuntos de furos, o que possibilita a
instalação do sensor em 3 posições horizontais e 3
verticais, num total de 9 posições diferentes.
Se esta combinação de 9 posições não for suficiente,

ainda existe a possibilidade de se efetuar mais um
ajuste, soltando a porca da haste do sensor e
modificando a posição do apalpador.
6. Acione a porta manualmente até o fim do curso superior e ajuste o sensor de fim de curso superior.
7. Acione a porta manualmente até o fim do curso inferior e regule o sensor de fim de curso inferior.
NOTA: quando o apalpador é tocado pelo acionador de fim de curso, a tensão na saída do
sensor deve ser de 0V. Efetue a regulagem usando o auxílio de um voltímetro CA com
capacidade de tensão compatível com a tensão do equipamento.
115/239
DISPOSITIVO ÓPTICO INFRAVERMELHO ANTIESMAGAMENTO – TESTE E

SUBSTITUIÇÃO
Teste
1. O sistema antiesmagamento é composto por:
(1) Um emissor/receptor de luz infravermelha.
(2) Um espelho localizado na linha do facho de luz.
Para testar o funcionamento do sistema, coloque um objeto opaco

entre o emissor/receptor de luz durante o fechamento de uma das
portas.
Isto deve interromper imediatamente o fornecimento de energia à
Termodesinfectora.
Para mais informações sobre localização de possível ponto de falha,
acompanhe o circuito elétrico. Consulte a “Seção 05-01 - Diagramas
Substituição do Emissor/Receptor de Luz

Remoção e Instalação
1. Desligue o disjuntor de fornecimento de energia à
Termodesinfectora.
3. Solte a porca de fixação do emissor/receptor ao painel de

acabamento frontal (lado de entrada ou lado de saída).
Enquanto gira a porca com uma das mãos, segure o corpo do
emissor/receptor com a outra mão, pelo lado interno do painel.
116/239
4. Desligue os fios de alimentação (preto e azul no cabo do

emissor/receptor) e o cabo de retorno de sinal (branco), no relé
de monitoramento. Para mais informações, consulte a “Seção
05-01 - Diagramas Elétricos”, neste manual.
5. Remova o emissor/receptor do sistema antiesmagamento da

Termodesinfectora.
6. Para instalação, execute em ordem inversa os passos do
processo de remoção.
117/239
ACIONADOR DA TRAVA DA PORTA

Substituição do Acionador da Trava da Porta
Remoção
2 CUIDADO:
Antes de substituir o conjunto eletromecânico de acionamento da trava da porta avalie:
• Se existe tensão na entrada da fonte de alimentação do acionador da trava.
• Se existe tensão na saída da fonte de alimentação do acionador da trava (24 V).
Para sua segurança, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas Elétricos”, neste manual.
1. Preparação para a operação:
• Desligue o equipamento do disjuntor.
• Remova as placas de acabamento frontal (se necessário).
2. Remova as conexões elétricas do acionador das travas das
portas.
NOTA: identifique os fios com etiquetas para facilitar o
trabalho de instalação. A inversão dos fios poderá
causar funcionamento incorreto do sistema.
3. Remova o pino elástico no pino de acoplamento do acionador

com o braço de tração eixo came.
4. Remova o pino de acoplamento do acionador à barra trava.
5. Remova o pino elástico no pino de acoplamento do acionador

com o apoio traseiro.
Remova o pino de acoplamento da articulação do acionador da
trava da porta.
6. Remova o acionador da trava da porta.
118/239
Instalação
1. Posicione o acionador da trava da porta em seu local de
trabalho e instale o pino de acoplamento da articulação do
acionador.
2. Solte em ambos os lados, os parafusos da barra trava, que

ligam a barra ao acionador do came.
3. Instale o pino de acoplamento do acionador à barra trava.

4. Instale novos pinos elásticos no pino da articulação traseira e
no pino de acoplamento com a barra trava.
5. Refaça as conexões elétricas do acionador das travas das

portas.
NOTA: não inverta a posição dos fios. Para mais
informações, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas
6. Ligue o equipamento da fonte de energia.

7. Faça o procedimento de ajuste dos cames. Para mais informações, consulte o item “Regulagem do
Travamento Mecânico das Portas”, nesta seção.
8. Após a regulagem dos cames, instale as placas de acabamento.
119/239
Regulagem do Travamento Mecânico das Portas

2 CUIDADO:
Se a porta estiver permanentemente travada, antes de iniciar a regulagem verifique:
• Se existe tensão na entrada da fonte de alimentação do acionador da trava.
• Se existe tensão na saída da fonte de alimentação do acionador da trava (24 V).
Para sua segurança, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas Elétricos”, neste manual.
Para a operação manual da porta, os sensores de fim de curso estarão desacoplados do sistema.
Por este motivo, esteja atento para o momento em que a porta atinge o batente. Continuar
aplicando tração na porta poderá causar a quebra das correntes.
Preparação para a operação:
• Abra a porta até o batente de apoio inferior. Para mais informações, consulte a “Seção 03-02 - Operação
Manual das Portas”, neste manual.
1. Solte a porca trava (1) dos parafusos da barra trava.
2. Solte em ambos os lados, os parafusos da barra trava (2), que
ligam a barra ao acionador do came.
3. Posicione manualmente os cames na posição “DESAPLICADO”

e instale, em ambos os lados, grampos "c" para mantê-los
nesta posição.
4. Abra o painel de controle e desligue o acionamento fio de

alimentação do acionamento automático das portas:
• Fio com anilha 26 para a porta 1.
120/239
• Fio com anilha 34 para a porta 2 (lado limpo).
5. Acione manualmente o contator para abrir a trava da porta.

Com uma chave de fenda fina, pressione o contator:
(1) Para recolher o braço do acionador da trava da porta 1.
(2) Para recolher o braço do acionador da trava da porta 2.
6. Gire o parafuso de regulagem da barra trava até que seja

possível encaixar o parafuso de união da barra com o braço de
acionamento do came.
7. Repita a operação na outra extremidade da barra trava.
8. Aperte a porca de ajuste (1) do parafuso da barra trava.

9. Aperte o parafuso de união (2) da barra trava ao braço de
acionamento do came.
10. Remova os grampos “c” em ambos os lados.
121/239
11. Ligue o fio de alimentação do acionamento automático das

portas:
• Fio com anilha 26 para a porta 1.
• Fio com anilha 34 para a porta 2 (lado limpo).

manual.

do painel.
122/239
Grupo 04 - Circuito Hidráulico e Circuito de Ar (TD290, 07/2013)
Grupo 04 - Circuito Hidráulico e Circuito de Ar
Índice
Seção 04-02 - Circuitos Típicos ....................................................................................................... 04-02-1
Seção 04-03 - Identificação e Localização dos Componentes ............................................................. 04-03-1
Seção 04-04 - Reparos na Parte Hidráulica ......................................................................................04-04-1
Seção 04-05 - Válvulas e Filtros ...................................................................................................... 04-05-1
Seção 04-06 - Circuito de Ar Quente ............................................................................................... 04-06-1
Seção 04-07 - Manutenção de Filtros............................................................................................... 04-07-1
123/239
124/239
Índice
DEFINIÇÃO DOS SISTEMAS FUNCIONAIS ........................................................................................ 04-01-2
125/239
DEFINIÇÃO DOS SISTEMAS FUNCIONAIS

Durante o processo de funcionamento, uma Termodesinfectora depende do funcionamento de dois sistemas de
fluxo, a saber:
• Sistema de fluxo de água.
• Sistema de fluxo de ar.
Além destes dois sistemas, dentro do ciclo de funcionamento, interagem dois sistemas auxiliares:
• Sistema de dosagem de detergente e de umectante.
• Sistema de desmineralização de água (filtragem por osmose reversa).
Para mais informações sobre a participação de cada sistema no ciclo, consulte a “Seção 01-07 - Ciclo de
Funcionamento”, neste manual.
Cada um destes sistemas será tratado em uma seção específica. Para mais informações, consulte a “Seção 04-
02 - Circuitos Típicos”, neste manual.
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1 Seção 04-02 - Circuitos Típicos (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-02 - Circuitos Típicos
Índice
CIRCUITO HIDRÁULICO (FLUXO DE ÁGUA) ..................................................................................... 04-02-2
CIRCUITO DE AR (AR DE SECAGEM) ............................................................................................... 04-02-3
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CIRCUITO HIDRÁULICO (FLUXO DE ÁGUA)
Filtro
Câmara
interna
Câmara externa
Cuba
Reservatório
Entrada
Saída
1. Filtro “Y” 6. Válvula solenoide de entrada da 12. Válvula solenoide de circulação de

2. Válvula solenoide de entrada do bomba de enchimento da cuba água do ciclo
filtro 7. Bomba de enchimento da cuba 13. Câmara interna de desinfecção
3. Bomba de alimentação do filtro 8. Válvula de retenção 14. Válvula solenoide de descarga de
4. Filtro de desmineralização 9. Canal coletor do fundo da cuba água do ciclo
5. Reservatório de água 10. Filtro “Y”
desmineralizada 11. Motobomba (bomba principal)
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CIRCUITO DE AR (AR DE SECAGEM)
1. Filtro de entrada de ar 3. Caixa de resistências (aquecimento 4. Conjunto de difusores de ar

2. Conjunto motor e soprador do ar) 5. Duto de exaustão de ar
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1 Seção 04-03 - Identificação e Localização dos Componentes (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-03 - Identificação e Localização dos

Componentes
Índice
VISTA FRONTAL – LADO DA PORTA 1 ............................................................................................. 04-03-2
VISTA LATERAL ESQUERDA – DETALHE INTERNO ........................................................................... 04-03-3
VÁLVULA SOLENOIDE DE DA PORTA 2 ............................................................................................ 04-03-4
VISTA LATERAL – LADO ESQUERDO (LADO DA CAIXA DE COMANDOS ELETROMECÂNICOS) .............. 04-03-5
VISTA LATERAL – LADO DIREITO (LADO DOS BUJÕES DE DETERGENTE E UMECTANTE) ................... 04-03-6
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VISTA FRONTAL – LADO DA PORTA 1
1. Válvula solenoide de descarga de 3. Válvula solenoide de entrada da

água do ciclo bomba de enchimento da cuba
2. Válvula solenoide de circulação de 4. Bomba de enchimento da cuba
água do ciclo 5. Motobomba (bomba principal)
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VISTA LATERAL ESQUERDA – DETALHE INTERNO
1. Válvula solenoide na entrada da 2. Válvula de retenção na saída da

bomba de enchimento da cuba bomba de enchimento da cuba
133/239
VÁLVULA SOLENOIDE DE DA PORTA 2
1. Válvula solenoide de descarga de 2. Válvula solenoide de circulação de 3. Filtro “Y”

água do ciclo água do ciclo
134/239
VISTA LATERAL – LADO ESQUERDO (LADO DA CAIXA DE COMANDOS

ELETROMECÂNICOS)
1. Válvula solenoide da entrada da 2. Filtro “Y” da entrada de água 3. Bomba de alimentação do filtro de
bomba de alimentação do filtro desmineralização (osmose reversa)
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VISTA LATERAL – LADO DIREITO (LADO DOS BUJÕES DE DETERGENTE E

UMECTANTE)
1. Bomba peristáltica (dosadora de 3. Conexão de entrada de detergente/

detergente) umectante na câmara interna
2. Bomba peristáltica (dosadora de 4. Entrada de água (ligação à rede)
umectante) 5. Saída de água (ligação ao esgoto)
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1 Seção 04-04 - Reparos na Parte Hidráulica (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-04 - Reparos na Parte Hidráulica
Índice
MOTOBOMBA – BOMBA PRINCIPAL................................................................................................. 04-04-2
Remoção ................................................................................................................................. 04-04-2
Instalação ................................................................................................................................ 04-04-4
BOMBA DE ALIMENTAÇÃO DA CUBA - SUBSTITUIÇÃO ..................................................................... 04-04-6

Remoção ................................................................................................................................. 04-04-6
Instalação ................................................................................................................................ 04-04-7
BOMBA DE ALIMENTAÇÃO DO FILTRO (OSMOSE REVERSA) - SUBSTITUIÇÃO ................................... 04-04-9

Remoção ................................................................................................................................. 04-04-9
Instalação .............................................................................................................................. 04-04-10
BOMBAS PERISTÁLTICAS - SUBSTITUIÇÃO ................................................................................... 04-04-12

Remoção ............................................................................................................................... 04-04-12
Instalação .............................................................................................................................. 04-04-13
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MOTOBOMBA – BOMBA PRINCIPAL

Remoção
1. Desligue o disjuntor de entrada para cortar a energia do equipamento.
2. Remova os painéis de acabamento necessários para a
realização da operação (frontal, porta 1 e lateral, lado dos
bujões de detergente/umectante).
Para mais informações, consulte a “Seção 01-08 - Painéis
Externos”, neste manual.
3. Feche o registro de entrada de água.
4. Com o auxílio de uma chave de fenda, desloque a trava das

bobinas das válvulas solenoide de circulação e de descarga
localizadas nos dutos do ciclo de desinfecção.
5. Remova as duas bobinas apoiando as mesma de forma a não

serem danificadas por água choques mecânicos.
138/239
6. Abra a caixa de entrada dos cabos de alimentação do motor e

desligue os mesmos. Para facilitar a instalação, marque a
posição dos cabos com etiqueta.
2 CUIDADO: a inversão da posição dos fios pode causar
danos irreparáveis ao motor.
7. Solte um dos parafusos da abraçadeira de fixação do tubo de

drenagem para permitir que este gire livremente na próxima
ação.
8. Desacople o tubo de descarga do cotovelo na saída da válvula

solenoide de descarga.
9. Solte as abraçadeiras da mangueira de ligação com a câmara

externa.
10. Remova as porcas de fixação da motobomba à sua base de

trabalho e remova o conjunto da motobomba e as válvulas.
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Instalação
NOTA: aperte os parafusos com o torque adequado. Para informações sobre o torque, consulte o
item “Tabela de Torque Máximo em Parafusos”, neste manual.
1. Transfira para a nova motobomba o cavalete removido da
bomba antiga (tubulação, uniões, redução e válvulas), usando
na rosca de união entre a bomba e o cavalete uma camada
generosa de fita veda rosca.
2. Posicione o conjunto da motobomba em seu local de trabalho
e instale e aperte as porcas de fixação.
3. Instale a mangueira de ligação com a câmara externa aperte

os parafusos das abraçadeiras.
4. Acople o tubo de descarga do cotovelo na saída da válvula

solenoide de descarga.
2 CUIDADO: verifique se a mangueira está com a
extremidade de saída livre. Não torça a mangueira
durante a instalação.
5. Aperte os parafusos da abraçadeira de fixação do tubo de

drenagem.
140/239
6. Conecte os cabos de alimentação na mesma posição que

ocupavam antes da remoção. Obedeça a indicação das
etiquetas fixadas durante a remoção. Para mais informações,
consulte a “Seção 05-01 - Diagramas Elétricos”, neste manual.
2 CUIDADO: a inversão da posição dos fios pode causar
danos irreparáveis ao motor.
7. Instale a tampa da caixa de entrada dos cabos de alimentação
do motor.
8. Posicione as duas bobinas das válvulas solenoide e aplique

pressão para baixo até ouvir o ruído característico do
acoplamento da trava.
9. Abra o registro permitindo a entrada de água para a

Termodesinfectora.
10. Ligue o disjuntor, energizando o equipamento.
11. Execute um ciclo de funcionamento para validar o
funcionamento da motobomba.
12. Instale os painéis de acabamento removidos para a realização
da operação (frontal, porta 1 e lateral, lado dos bujões de
detergente/umectante).
141/239
BOMBA DE ALIMENTAÇÃO DA CUBA - SUBSTITUIÇÃO

Remoção
realização da operação (Frontal – porta 1).
3. Esgote o reservatório de água desmineralizada para evitar
vazamentos.

desligue os mesmos. Para facilitar a instalação, marque a
posição dos cabos com etiquetas.
5. Solte a porca da luva de união da tubulação entre o

reservatório de água desmineralizada e a bomba de
alimentação da cuba.
NOTA: use uma chave para imobilizar o cano e outra
para soltar a luva de união.
142/239
6. Solte a porca da luva de união da tubulação entre a bomba e a

cuba.
para soltar a luva de união.
2 CUIDADO: como parte desta tubulação é flexível,
cuidado para que a água contida nela não seja
derramada sobre os componentes elétricos da
tubulação de entrada da bomba (válvula solenoide e
conexões).
7. Remova as porcas de fixação da bomba de alimentação da

cuba à sua base.
8. Remova a bomba de alimentação da cuba.
Instalação
1. Posicione a bomba de alimentação da cuba em seu suporte de
trabalho.
2. Instale as porcas de fixação da bomba de alimentação da cuba
à sua base sem aplicar aperto final.
3. Conecte a porca da luva de união da tubulação entre a bomba

e a cuba.
para apertar a porca da luva de união.
143/239
4. Instale a porca da luva de união da tubulação entre o

reservatório de água desmineralizada e a bomba de
alimentação da cuba.
para apertar a porca da luva de união.
5. Aperte as porcas de fixação da bomba de alimentação da cuba

à sua base.
6. Ligue os cabos de alimentação do motor na mesma posição em

que estavam antes da remoção. Para mais informações,
7. Feche a caixa de entrada dos cabos de alimentação da bomba
de alimentação da cuba.

funcionamento da bomba.
da operação (Frontal, porta 1).
144/239
BOMBA DE ALIMENTAÇÃO DO FILTRO (OSMOSE REVERSA) -

SUBSTITUIÇÃO
Remoção
realização da operação (Frontal – porta 2; Lateral – lado
direito).
3. Feche o registro de entrada de água da rede local.
4. Com o auxílio de duas chaves adequadas, solte a porca da luva

de união entre a bomba e a mangueira de entrada do sistema
de filtragem.
2 CUIDADO: evite que a mangueira plástica de conexão
com o sistema de filtragem seja torcida durante a
remoção.

desligue os mesmos. Se os fios não estiverem anilhados, para
facilitar a instalação, marque a posição dos cabos com
etiquetas.

de união entre a bomba e a mangueira de entrada de água da
rede local.
2 CUIDADO: a mangueira de entrada de água é flexível
e, portanto, para evitar sua queda, ao soltar a luva de
união, sustente os dutos com um cordel adequado.
145/239
7. Remova as porcas e os parafusos de fixação da bomba de

alimentação do filtro.
8. Remova a bomba do seu suporte.
Instalação
1. Posicione a bomba em seu suporte.
2. Instale as porcas e os parafusos de fixação da bomba de
alimentação do filtro sem contudo aplicar aperto.

de união entre a bomba e a mangueira de entrada de água da
rede local.
2 CUIDADO: a mangueira de entrada de água é flexível.
Certifique-se de que ela não está sofrendo torção
durante a instalação.
4. Ajuste corretamente a rota da mangueira de entrada para

evitar que ela interfira com o funcionamento das portas.
Observe a sua posição com relação ao prisioneiro instalado na
caixa de redução do mecanismo de operação da porta 2.
146/239
5. Ligue os cabos de alimentação do motor na mesma posição em

que estavam antes da remoção. Para mais informações,
6. Feche a caixa de entrada dos cabos de alimentação do motor
da bomba.
7. Com o auxílio de duas chaves adequadas, instale a porca da

luva de união entre a bomba e a mangueira de entrada do
sistema de filtragem.
2 CUIDADO: evite que a mangueira plástica de conexão
com o sistema de filtragem seja torcida durante a
instalação.

funcionamento da bomba.
da operação (Frontal – porta 2; Lateral – lado esquerdo).
147/239
BOMBAS PERISTÁLTICAS - SUBSTITUIÇÃO

Remoção
NOTA: o processo é idêntico para as duas bombas peristálticas.
1. Desligue o disjuntor de entrada para cortar a energia do
equipamento.
realização da operação (Lateral – lado direito).
3. Desconecte a alimentação elétrica da bomba peristáltica a ser
removida. Marque a posição dos fios para facilitar a instalação.
4. Desconecte os tubos de entrada e saída (1) da bomba.

5. Remova os parafusos e porcas (2) de fixação do suporte da
bomba.
NOTA: a continuação do procedimento é feito fora da
Termodesinfectora (bancada).
6. Remova os parafusos de fixação da tampa ao corpo da bomba.

Remova a tampa da bomba.
148/239
7. Remova:
(1) A mangueira dosadora.
(2) O rotor da bomba.
8. Remova os parafusos de ligação do corpo da bomba ao

mecanismo de acionamento (motor da bomba).
9. Separe o corpo da bomba do suporte e do mecanismo de

acionamento.
Instalação
1. Posicione o mecanismo de acionamento da bomba sob o
suporte de sustentação.
2. Sobreponha o corpo da bomba e instale os 4 parafusos de

união deste conjunto (corpo, suporte e mecanismo de
acionamento.
149/239
3. Instale o rotor da bomba.
4. Instale o tubo dosador enquanto gira o rotor para facilitar a

acomodação do tubo.
NOTA: observe o detalhe na montagem do tubo
dosador. O fecho da fita plástica de retenção do tubo no
terminal deve ficar voltado para fora do corpo da
bomba.
5. Posicione a tampa da bomba.

6. Instale os parafusos de fixação da tampa ao corpo da bomba.
7. Instale os parafusos e porcas (1) de fixação do suporte da

bomba.
8. Conecte os tubos de entrada e saída (2) da bomba.
150/239
9. Conecte a alimentação elétrica da bomba peristáltica a ser

removida. Marque a posição dos fios para facilitar a instalação.
10. Instale os painéis de acabamento necessários para a realização
da operação (Lateral – lado direito).
11. Ligue o disjuntor de entrada para fornecer energia ao
equipamento.
151/239
152/239
1 Seção 04-05 - Válvulas e Filtros (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-05 - Válvulas e Filtros
Índice
APRESENTAÇÃO DOS COMPONENTES ............................................................................................. 04-05-2
Válvula Solenoide com Diafragma .............................................................................................. 04-05-2
Válvula de Retenção ................................................................................................................. 04-05-2
Válvula Solenoide com Proteção contra Golpe de Aríete............................................................... 04-05-2
Filtro “Y” .................................................................................................................................. 04-05-3
Filtro de Ar............................................................................................................................... 04-05-3
MANUTENÇÃO E SUBSTITUIÇÃO DE REPAROS DAS VÁLVULAS ......................................................... 04-05-4

Recomendações Gerais - Cuidados Durante a Instalação e a Manutenção de Válvulas ................... 04-05-4
Válvula Solenoide com Diafragma (Bobina Posicionada por Pressão) ............................................ 04-05-5
Substituição da Bobina do Solenoide..................................................................................... 04-05-6
Substituição do Diafragma ................................................................................................... 04-05-7
Válvula Solenoide com Proteção contra Golpe de Aríete............................................................... 04-05-8
Substituição da Bobina do Solenoide..................................................................................... 04-05-9
Substituição do Diafragma ................................................................................................. 04-05-11
Limpeza do Giclê do Sistema de Compensação de Pressões.................................................. 04-05-13
153/239
APRESENTAÇÃO DOS COMPONENTES

NOTA:
• Os componentes mostrados nesta seção são os componentes usados à época do
desenvolvimento deste manual.
• Existe a possibilidade de serem encontrados componentes com a aparência física diferente, cujo
funcionamento, o resultado operacional e o sistema de ligação elétrica são idênticos ao dos
mostrado a seguir.
• Procuramos registrar as válvulas dos tipos mais usadas, respeitando as diferenças construtivas
de cada fornecedor.
Válvula Solenoide com Diafragma
• Válvula servo operada por êmbolo de ação sobre um diafragma.
• Posição de repouso normalmente fechada.
• Bobina passível de substituição, posicionada por pressão e
protegida por capa adicional.
Válvula de Retenção
• Permite fluxo de fluidos em uma única direção.
• Protege componentes contra retorno, acelerando ação de
interrupção de fluxo.
Válvula Solenoide com Proteção contra Golpe de Aríete

• Válvula servo operada por êmbolo de ação sobre um diafragma.
• Dispositivo de absorção de golpe de aríete integrado ao conjunto
do diafragma.
• Orifício de equalização integrado ao corpo de válvula.
• Posição de repouso normalmente fechada.
• Bobina passível de substituição e posicionada por trava mecânica
no corpo do alojamento do êmbolo.
154/239
Filtro “Y”
Filtro de partículas grandes, instalado antes das válvulas para
impedir que resíduos carregados pelo movimento do fluido possam
impedir o fechamento completo de uma válvula.
Filtro de Ar
Montado na entrada de ar do sistema de secagem, garante a
retenção de partículas no ar que será pressionado para a câmara
interna.
155/239
MANUTENÇÃO E SUBSTITUIÇÃO DE REPAROS DAS VÁLVULAS
Recomendações Gerais - Cuidados Durante a Instalação e a Manutenção
de Válvulas
As observações que seguem são aplicáveis a todos os tipos de válvulas usadas em Termodesinfectoras
fabricadas pela Ortisíntese.
1. Durante a remoção ou instalação de uma válvula, use sempre
uma chave fixa para manter a imobilidade da mesma.
O movimento de rotação deve ser aplicado sobre o duto e
nunca sobre a válvula.
2. PROIBIDO:
Nunca instale uma válvula num sistema hidráulico com
a parte elétrica voltada para baixo.
A não observação desta norma pode provocar curto
circuito em caso de vazamento pelos vedadores
3. Ao instalar a bobina, esteja seguro que a mesma está

perfeitamente acomodada em sua posição de trabalho. As
bobinas do tipo com trava interna, ao atingirem a posição
correta, emitem um ruído característico.
4. Nunca deixe de instalar os vedadores, quando o modelo de
válvula exigir.
5. É recomendável o uso de filtro de partículas (tipo “Y”) antes das
válvulas. Nunca elimine um filtro já instalado.
6. Nunca trabalhe na parte interna de um equipamento enquanto este estiver ligado à energia, salvo em casos
muito específicos em que é necessário o funcionamento da máquina.
7. Sempre elimine o fornecimento de água ao circuito hidráulico e/ou drene o sistema antes de remover um
componente do sistema hidráulico.
156/239
Válvula Solenoide com Diafragma (Bobina Posicionada por Pressão)

Esta válvula é aplicada:
• Na tubulação de entrada da bomba do sistema de filtragem por osmose reversa.
• Na tubulação de entrada da bomba de abastecimento da cuba.
157/239
Substituição da Bobina do Solenoide

NOTA: não é necessário remover a válvula para a
substituição do reparo.
Entretanto, para efeito didático, algumas operações serão
mostradas com a válvula removida.
2. Feche o registro na conexão com a rede d’água.
3. Identifique qual a válvula a ser reparada.
4. Remova os painéis de acabamento para acessar o
componente:
• Painel frontal – porta 1 para a válvula na entrada da bomba
de abastecimento da cuba.
• Painel frontal – porta 2 para a válvula na entrada da bomba
do sistema de filtragem.
5. Desligue os fios de alimentação do solenoide da válvula.
6. Remova a trava da tampa e a tampa de proteção da bobina do

solenoide.
7. Remova:
(1) Trava da tampa.
(2) Tampa da bobina.
(3) Arruela de pressão.
(4) Bobina.
(5) Guia dos cabos.
8. Substitua a bobina do solenoide, se necessário.
9. Para a instalação da bobina, siga o processo de remoção na
ordem inversa.
158/239
Substituição do Diafragma
1. Remova a capa da bobina e remova a bobina, como mostrado
acima.
2. Remova os parafusos de fixação da parte superior ao corpo da

válvula.
NOTA: o procedimento é idêntico para válvulas cuja
tampa é fixada com parafusos sextavados ou com
parafusos tipo Torx.
3. Separe a tampa do corpo da válvula.
4. Substitua o kit de reparo da válvula.

NOTA: verifique a composição do conjunto de reparo
específico para cada fabricante de válvula.
Na maioria destes, o conjunto é composto pelo diafragma e as
molas.
NOTA: nunca altere o comprimento das molas por meio
de tração.
5. Para montagem, siga o processo de remoção na ordem inversa.
159/239
Válvula Solenoide com Proteção contra Golpe de Aríete

São usadas duas válvulas deste tipo:
• Na tubulação de circulação de água entre a motobomba e a câmara externa.
• Na tubulação de saída da cuba para o descarte (esgoto).
Em função do volume de água em circulação e da velocidade do fluxo, quando este é interrompido pelo
fechamento da válvula, pode ocorrer o fenômeno conhecido como “golpe de aríete”, Por este motivo, estas
válvulas têm proteção especial contra este efeito composto pelo dispositivo acoplado ao diafragma e pelo orifício
de equalização de pressões.
Abaixo, um corte e uma vista explodida com identificação dos componentes destas válvulas:
1. Conjunto da tampa 4. Mola 7. Corpo da válvula

2. Solenoide 5. Conjunto do diafragma 8. Orifícios de equalização
3. Giclê - controle de compensação 6. Dispositivo anti golpe de aríete
160/239
Substituição da Bobina do Solenoide

Remoção
3. Remova o painel de acabamento frontal – porta 1.
substituição do reparo. Entretanto, para efeito didático,
algumas operações serão mostradas com a válvula
removida.
4. Desconecte os cabos de alimentação do solenoide:

• Fios com anilhas 19 e 10 para o solenoide do tubo entre a
motobomba e a câmara externa.
NOTA: se não for possível ler os números gravados nas
anilhas, faça etiquetas para identificar as extremidades
dos cabos.
5. Com o auxílio de uma chave de fenda com ponta larga,

desloque o solenoide para cima até que este seja liberado de
sua presilha.
161/239
Instalação
1. Posicione as duas bobinas das válvulas solenoide e aplique
pressão para baixo até ouvir o ruído característico do
acoplamento da trava.
2. Conecte os cabos de alimentação do solenoide:

NOTA: use como referência as anilhas ou as etiquetas
colocadas no momento da remoção.
Para mais informações, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas
3. Instale o painel de acabamento frontal – porta 1. Para mais

neste manual.
4. Ligue o equipamento na fonte de energia acionando o
disjuntor.
162/239
Substituição do Diafragma
removida.
4. Desconecte os cabos de alimentação do solenoide:

NOTA: se não for possível ler os números gravados nas
anilhas, faça etiquetas para identificar as extremidades
dos cabos.
5. Remova os parafusos de fixação da tampa ao corpo da válvula.

Remova a tampa da válvula.
6. Remova a mola do diafragma.

NOTA: não altere o comprimento da mola, pois isto
altera o funcionamento da válvula.
163/239
7. Remova o conjunto do diafragma e o dispositivo anti golpe de

aríete.

2 CUIDADO: instale novos anéis de vedação nos
orifícios do canal de equalização de pressões.

neste manual.
disjuntor.
164/239
Limpeza do Giclê do Sistema de Compensação de Pressões

removida.
4. Remova o giclê do sistema de equalização de pressões.
5. Inspecione e limpe se necessário o alojamento do giclê.
6. Inspecione e limpe o orifício calibrado do giclê.

NOTA: não use para a limpeza, objetos que possam
provocar deformação no orifício calibrado.
2 CUIDADO: instale novo anel de vedação corpo do
giclê de equalização de pressões.
2 CUIDADO: se notar deformação na arruela, substitua
a mesma antes da instalação.
165/239
neste manual.
disjuntor.
166/239
1 Seção 04-06 - Circuito de Ar Quente (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-06 - Circuito de Ar Quente
Índice
REPAROS NO SISTEMA DE SECAGEM .............................................................................................. 04-06-2
Substituição dos Resistores ....................................................................................................... 04-06-2
Substituição da Caixa de Aquecimento do Ar .............................................................................. 04-06-3
Substituição do Conjunto Motor e Soprador ................................................................................ 04-06-3
167/239
REPAROS NO SISTEMA DE SECAGEM

Substituição dos Resistores
1. Desligue o disjuntor de alimentação a Termodesinfectora.
2. Remova as porcas de fixação dos cabos de alimentação dos
resistores.
NOTA: antes de remover os cabos, identifique a posição
de cada cabo por meio de etiquetas.
3. Remova os parafusos de fixação do flange da caixa de

resistores.
4. Remova o flange, a junta de vedação, os resistores e a chapa

das resistências.
inversa.
6. Para ligar os cabos, obedeça à marcação das etiquetas

aplicadas durante a remoção.
Para mais informações, consulte a “Seção 05-01 - Diagramas
168/239
Substituição da Caixa de Aquecimento do Ar

1. Desligue o disjuntor de alimentação a Termodesinfectora.
2. Remova as porcas de fixação dos cabos de alimentação dos
resistores.
NOTA: antes de remover os cabos, identifique a posição
de cada cabo por meio de etiquetas.
Para mais informações, consulte o item “Substituição dos
Resistores”, nesta seção.
3. Remova os parafusos e porcas que fixam o flange da caixa de

aquecimento ao flange do soprador.
4. Remova os parafusos e porcas de fixação do flange da caixa de

aquecimento ao flange da câmara externa.
5. Remova a caixa de aquecimento de ar.
inversa.
Substituição do Conjunto Motor e Soprador

1. Desligue o disjuntor de alimentação da Termodesinfectora.
2. Remova os parafusos de fixação da tampa da caixa de entrada
de energia do motor do soprador.
3. Desconecte os cabos de alimentação do motor.

2 CUIDADO: antes de remover os cabos, identifique a
posição de cada cabo por meio de etiquetas. A inversão
da posição dos cabos poderá causar danos ao motor.
169/239
4. Remova os parafusos e porcas que fixam o flange da caixa de

aquecimento ao flange do soprador.
5. Remova os parafusos de fixação do conjunto motor e soprador

à base, ma parte de cima da câmara interna.
6. Remova o conjunto motor e soprador.
inversa.
2 CUIDADO: ao reconectar os cabos, use como
referência as etiquetas colocadas durante a remoção. A
inversão da posição dos cabos poderá causar danos ao
motor.
170/239
1 Seção 04-07 - Manutenção de Filtros (TD290, 07/2013) 1
Seção 04-07 - Manutenção de Filtros
Índice
FILTROS TIPO “Y” ......................................................................................................................... 04-07-2
FILTRO DE AR DESCARTÁVEL......................................................................................................... 04-07-4
171/239
FILTROS TIPO “Y”

A Termodesinfectora Automática TD290 usa um filtros tipo “Y” na entrada de água para a bomba de
alimentação do filtro por osmose reversa e outro no duto de retorno de água da cuba (entre a cuba e a
motobomba).
Apesar de serem de diâmetros diferentes, ambos executam o mesmo tipo de função, evitam que partículas
grandes entrem no circuito, o que poderia causar o travamento das válvulas ou danos ao rotor das bombas.
NOTA: não é necessário remover o filtro para a manutenção. Entretanto, para efeito didático,
algumas operações serão mostradas com o filtro removido.
Os filtros tipo “y” são componentes totalmente metálicos,
especialmente desenvolvidos para trabalho em linha de vapor, onde
ocorrem altas pressões e altas temperaturas.
Estes filtros são compostos basicamente por 3 peças:
(1) Corpo do filtro.
(2) Filtro metálico para retenção de partículas.
(3) Porca de abertura para manutenção.
Para maior eficiência, o sentido do fluxo indicado na parte externa

do filtro deve ser respeitado.

realização da operação (Frontal – porta 2; Lateral – lado
direito).
3. Feche o registro de entrada de água da rede local.
4. Solte usando uma chave adequada, a porca de abertura para

manutenção e suporte do filtro metálico.
172/239
5. Remova o filtro metálico e limpe o mesmo com detergente

neutro, lave com água e seque com ar comprimido.
2 ATENÇÃO: para trabalhar com ar comprimido, use os
equipamentos de proteção individual adequados.
6. Posicione o filtro metálico na porca de abertura para

manutenção e instale o conjunto no corpo do filtro.
NOTA: ao inserir o conjunto no corpo do filtro,
certifique-se de que o filtro metálico não está sendo
forçado contra as paredes do alojamento.
173/239
FILTRO DE AR DESCARTÁVEL
1. Para substituir o filtro descartável do sistema de ar aquecido,
afaste as orelhas metálicas e remova o elemento filtrante.
2. Instale um novo elemento filtrante e reposicione as orelhas de
retenção do filtro.
174/239
Grupo 05 - Circuitos Elétricos (TD290, 07/2013)
Grupo 05 - Circuitos Elétricos
Índice
Seção 05-01 - Diagramas Elétricos ............................................................................................................................................................................... 05-01-1
Seção 05-02 - Vista dos Componentes.......................................................................................................................................................................... 05-02-1
175/239
176/239
1 Seção 05-01 - Diagramas Elétricos (TD290, 07/2013) 1
Seção 05-01 - Diagramas Elétricos
Índice
Sistema de Proteção Ativa ........................................................................................................................................................................................... 05-01-3
Sistema de Proteção Passiva - Inversão de Fases .......................................................................................................................................................... 05-01-4
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Sensores de Temperatura........................................................................................................... 05-01-5
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Sensores ................................................................................................................................... 05-01-6
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Atuadores ................................................................................................................................. 05-01-7
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Atuadores ................................................................................................................................. 05-01-8
Sistema de Osmose Reversa ........................................................................................................................................................................................ 05-01-9
Sistema de Osmose Reversa .......................................................................................................................................................................................05-01-10
Sistema de Lavagem ..................................................................................................................................................................................................05-01-11
Sistema de Drenagem ................................................................................................................................................................................................05-01-17
Sistema de Drenagem ................................................................................................................................................................................................05-01-18
177/239
Sistema de Aquecimento da Cuba ...............................................................................................................................................................................05-01-19
Sistema de Secagem ..................................................................................................................................................................................................05-01-20
Sistema de Secagem ..................................................................................................................................................................................................05-01-21
Sistema das Portas – Antiesmagamento ......................................................................................................................................................................05-01-22
Sistema das Portas – Abertura e Fechamento da Porta 1 ..............................................................................................................................................05-01-23
Sistema das Portas – Abertura e Fechamento da Porta 2 ..............................................................................................................................................05-01-24
Sistema das Portas – Travamento da Porta 1 ...............................................................................................................................................................05-01-25
Sistema das Portas – Travamento da Porta 2 ...............................................................................................................................................................05-01-26
Sistema das Portas – Comando da Porta 2 ...................................................................................................................................................................05-01-27
Sistema da Impressora...............................................................................................................................................................................................05-01-28
178/239
Sistema de Proteção Ativa
0 1
Válvula de
33 entrada de 33 33 33 33
ar
Disjuntor
19 19
MSTD0501001
179/239
Sistema de Proteção Passiva - Inversão de Fases
~
Unidade de comando Mega - Contatora da resistência da
CA 3 19 cuba
1 S/N 0
Controle de nível da cuba de Contatora da resistência do
R S T 19 osmose reversa 3 19 ar
Relé seq. Controle de nível da cuba de

de fases 19 3 19 Relé/contatora do ventilador
lavagem de secagem
8C 6A 5F Controle de nível do
19 3
detergente 19 Relé anti-esmagamento
19 19
19 19 19 Fonte impressora 3 Relé/contatora de fechamento
19 da porta 1
Relé da válvula/bomba
de enchimento da cuba Relé/contatora de abertura da
19 19
de lavagem porta 1
0
Disjuntor Válvula de enchimento da Relé/contatora de fechamento

Unidade de Fonte 19 19
cuba de lavagem da porta 2
comando chaveada
Mega - CA 24V Válvula de admissão d’água
19 Relé/contatora de abertura da
da osmose reversa 19 porta 2
Interruptor
Liga/
Desliga 19 Bomba de admissão d’água 19 Relé de travamento da porta 1
Relé/contatora da operação
19 de lavagem 19 Relé de destravamento da
porta 1
3 3 3
19 Bomba de detergente
19 Relé de travamento da porta 2
19 Bomba de umectante Relé de destravamento da

19 porta 2
Relé/contatora da operação
19 de drenagem
MSTD0501002
180/239
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Sensores de Temperatura
VM1 BR1 VM2 BR2
SS1
SS2
SS4
SS3
SS6
SS5
Sl1
Sl2
Sl3
Sl6
Sl5
Sl4
Comum
Unidade de comando Mega-CA
MSTD0501003
181/239
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Sensores
Terra/
16 16
carcaça
16 16
Sensor Sensor
porta 1 porta 2 Sensor de
Sensor de nível da
fechada fechada nível da cuba de
cuba de osmose
Sensor Sensor
lavagem reversa
porta 1 porta 2 VD/AM
aberta aberta
45 45
35 36 37 38
P1Fech
P2Fech
Nível B
Nível A
Analog
Analog
+ 24V
P1Abr
P2Abr
Terra
Pext
Pint
Unidade de comando Mega - CA
MSTD0501004
182/239
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Atuadores
F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9
0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A
2 3 4 5 6 7 8 9
11 10 12 9 6 13 8 7
Relé/ Relé da Contatora da

contatora da Bomba de válvula/ resistência
operação de detergente bomba de da cuba
drenagem enchimento
da cuba de
lavagem
Relé/ Relé/ Contatora da

contatora da Bomba de contatora do resistência
operação de umectante ventilador de do ar
lavagem secagem
MSTD0501005
183/239
Sistema de Controle - Unidade de Comando Mega-CA - Atuadores
F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17

0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A 0,5A
10 11 12 13 14 15 16 17
23 24 25 26 31 32 33 34
Fim de Fim de Relé de Fim de Fim de Relé de

curso curso destravamento curso curso destravamento
Fc1 Fc2 da porta 1 Fc3 Fc4 da porta 2
28 27 30 29
Contatora Contatora Relé de Contatora Contatora Relé de

C7 C6 travamento C9 C8 travamento
C6 C7 da porta 1 C8 C9 da porta 2
28 27 30 29
Relé/ Relé/ Relé/ Relé/

contatora de contatora de contatora de contatora de
fechamento abertura da fechamento abertura da
da porta 1 porta 1 da porta 2 porta 2
MSTD0501006
184/239
Sistema de Osmose Reversa
Relé seq.
de fases 6A 19
Válvula de
admissão
d’água da
Controle de osmose
nível da cuba reversa
de osmose 12 55
reversa
Bomba de
admissão
d’água
MSTD0501007
185/239
Sistema de Osmose Reversa
Relé seq.
de fases 6A 19 b
Es1 45 Nível alto
Cuba de
Controle de nível osmose
da cuba de osmose reversa
reversa
Interruptor
liga/desliga 3 a Ei1 44 Nível baixo
11 Er
VD/AM
MSTD0501007
186/239
Sistema de Lavagem
0 S/N 1
Relé seq. 6A 19
de fases Relé da
válvula/ bomba
RC de enchimento
da cuba de
Unidade de 6 lavagem
controle 6
Mega-CA
19 6 6
6
RC
Bomba de
Válvula da enchimento
cuba de da cuba de
lavagem lavagem
MSTD0501009
187/239
Sistema de Lavagem
Relé seq.
de fases 6A 19 b
Controle de Es1 5 Nível alto
nível da Cuba de
cuba de tratamento
lavagem d’água
Interruptor Ei1 4 Nível baixo
liga/desliga 3 a
11 Er 14
Nível A Unidade de
45 comando
VD/AM Mega- CA
MSTD0501010
188/239
Sistema de Lavagem
0 S/N 1
Relé da
operação 19 6A Relé seq.
de fases
de lavagem
RC
-
-
-
19
Contatora da 3 Unidade de
operação de 10 controle
lavagem Mega-CA
19 11
RC
Válvula da
cuba de
lavagem
MSTD0501011
189/239
Sistema de Lavagem
0 S/N 1
Relé da
operação 19 6A Relé seq.
de fases
de lavagem
RC
-
-
-
19
lavagem Mega-CA
10 10 10
Bomba de
lavagem /
drenagem
MSTD0501012
190/239
Sistema de Lavagem
Relé seq.
de fases 6A 19 b Es1
Controle de
nível do Ei1 Reservatório
detergente de detergente
Interruptor
liga/desliga 3 a
Er
11 12
Lâmpada
piloto
Aviso
sonoro
MSTD0501013
191/239
Sistema de Lavagem
Relé seq.
de fases 6A 19
Bomba de
detergente
12
Unidade de
comando
Mega-CA 19
Bomba de
umectante
9
MSTD0501014
192/239
Sistema de Drenagem
0 S/N 1
Relé da
operação de 19 6A Relé seq.
de fases
drenagem
RC
-
-
-
19
drenagem Mega-CA
19 11
RC
Válvula de
drenagem
MSTD0501015
193/239
Sistema de Drenagem
0 S/N 1
Relé da
operação de 19 6A Relé seq.
de fases
drenagem
RC
-
-
-
19
drenagem Mega-CA
11 11 11
Bomba de
lavagem /
drenagem
MSTD0501016
194/239
Sistema de Aquecimento da Cuba
0 S/N 1
19 6A Relé seq.
Contatora de fases
da RC
resistência
da cuba 8 Unidade de
8 controle
Mega-CA
Resistência
da cuba MSTD0501017
195/239
Sistema de Secagem
0 S/N 1
19 6A Relé seq.
Contatora de fases
da RC
resistência
do ar 9 Unidade de
7 controle
Mega-CA
Resistência
do ar MSTD0501018
196/239
Sistema de Secagem
0 S/N 1
Relé do
ventilador de 19 6A Relé seq.
de fases
secagem
RC
-
-
-
19
Contatora do 7 Unidade de
ventilador de 13 controle
secagem Mega-CA
13 13 13
Ventilador de
secagem
MSTD0501019
197/239
Sistema das Portas – Antiesmagamento
+
VM MR Sensor foto-
Relé seq.
elétrico BR 11 19 6A de fases
porta 1
AZ
Fonte PT A1 21
24VCC
MR Sensor foto- Relé anti-
elétrico esmagamento
- porta 2
BR
PT AZ
14
A1 Relé de
PT A2 24 PT segurança
das portas
MSTD0501020
198/239
Sistema das Portas – Abertura e Fechamento da Porta 1
27
~ ~
27 1 S/N 0 1 S/N 0
27
19 6A
Relé seq. 6A 19
de fases
Relé de Relé de
fechamento da abertura da
RC RC porta 1
porta 1
Contatora Fim de 10 Unidade de 11 Fim de Contatora
28 C7 28 curso 1 23 controle 24 curso 27 C6 27
-
-
-
-
-
-
C6 Fc1 Mega-CA Fc2 C7
28
Contatora de Contatora
fechamento de abertura
da porta 1 da porta 1
28
28
Motor da
porta 1
MSTD0501021
199/239
Sistema das Portas – Abertura e Fechamento da Porta 2
29
~ ~
29 1 S/N 0 1 S/N 0
29
19 6A Relé seq. 6A 19
de fases
Relé de Relé de
fechamento da RC RC abertura da
porta 2 porta 2
Contatora Fim de 14 Unidade de 15 Fim de Contatora
30 C9 30 curso 1 31 controle 32 curso 29 C8 29
-
-
-
-
-
-
C8 Fc3 Mega-CA Fc4 C9
30 Contatora de Contatora
fechamento de abertura
30
30
Motor da
porta 2
MSAC0501022
200/239
Sistema das Portas – Travamento da Porta 1
24VCC 24VCC
- + - +
Relé
19 6A seq. de 6A 19
fases
Relé de Relé de
travamento RC RC destravamento
12 Unidade de 13
25 controle 26
Mega-CA
41 42 41
42 41
42
42 41
Acionador
da trava
MSTD0501023
201/239
Sistema das Portas – Travamento da Porta 2
24VCC 24VCC
- + - +
Relé
19 6A seq. de 6A 19
fases
Relé de Relé de
travamento RC RC destravamento
16 Unidade de 17
33 controle 34
Mega-CA
39 40 39
40 39
40
40 39
Acionador
da trava
MSTD0501024
202/239
Sistema das Portas – Comando da Porta 2
Painel de comando Mega - CA (IHM)
AZ VD AM VM LR MR
Barramento
Indicador
Interruptor de Interruptor de luminoso da
abertura da fechamento porta 1
porta 2 da porta 2 fechada
MSTD0501025
203/239
Sistema da Impressora
Unidade de
comando
Mega-CA
*
RS-232/485
Painel de
comando
Mega-CA (IHM)
RS-232
*
Relé seq.
de fases 6A 19
Fonte
impressora Impressora * Cabo de dados
Interruptor
3
*
liga/desliga
MSTD0501026
204/239
1 Seção 05-02 - Vista dos Componentes (TD290, 07/2013) 1
Seção 05-02 - Vista dos Componentes
Índice
Botão de Emergência 1 (Vista Traseira) ........................................................................................................................................................................ 05-02-3
Botão de Emergência 2 (Vista Traseira) ........................................................................................................................................................................ 05-02-4
Contatora da Resistência da Cuba ................................................................................................................................................................................ 05-02-5
Contatora da Resistência do Ar .................................................................................................................................................................................... 05-02-6
Controle de Nível da Cuba de Lavagem......................................................................................................................................................................... 05-02-7
Controle de Nível da Cuba de Osmose Reversa ............................................................................................................................................................. 05-02-8
Controle de Nível da Cuba do Detergente ..................................................................................................................................................................... 05-02-9
Disjuntor ...................................................................................................................................................................................................................05-02-10
Fim de Curso .............................................................................................................................................................................................................05-02-11
Fonte Chaveada 24V ..................................................................................................................................................................................................05-02-12
Interruptor de Abertura da Porta 2..............................................................................................................................................................................05-02-13
Interruptor de Fechamento da Porta 2.........................................................................................................................................................................05-02-14
Interruptor Liga/desliga (Vista Traseira) ......................................................................................................................................................................05-02-15
Relé Antiesmagamento...............................................................................................................................................................................................05-02-16
Relé da Contatora da Operação de Drenagem..............................................................................................................................................................05-02-17
Relé da Contatora da Operação de Lavagem................................................................................................................................................................05-02-18
205/239
Relé da Contatora de Abertura da Porta 1....................................................................................................................................................................05-02-19
Relé da Contatora de Abertura da Porta 2....................................................................................................................................................................05-02-20
Relé da Contatora de Fechamento da Porta 1 ..............................................................................................................................................................05-02-21
Relé da Contatora de Fechamento da Porta 2 ..............................................................................................................................................................05-02-22
Relé da Contatora do Ventilador de Secagem...............................................................................................................................................................05-02-23
Relé da Válvula/bomba de Enchimento da Cuba de Lavagem ........................................................................................................................................05-02-24
Relé de Destravamento da Porta 1 ..............................................................................................................................................................................05-02-25
Relé de Destravamento da Porta 2 ..............................................................................................................................................................................05-02-26
Relé de Segurança das Portas.....................................................................................................................................................................................05-02-27
Relé de Travamento da Porta 1...................................................................................................................................................................................05-02-28
Relé de Travamento da Porta 2...................................................................................................................................................................................05-02-29
Relé Sequenciador de Fases .......................................................................................................................................................................................05-02-30
Sensor Foto-elétrico das Portas...................................................................................................................................................................................05-02-31
Válvula de Admissão D’água da Osmose Reversa .........................................................................................................................................................05-02-32
Válvula da Cuba de Lavagem ......................................................................................................................................................................................05-02-33
Válvula de Enchimento da Cuba de Lavagem ...............................................................................................................................................................05-02-34
206/239
Botão de Emergência 1 (Vista Traseira)
33 33
207/239
Botão de Emergência 2 (Vista Traseira)
33 33
+ +
208/239
Contatora da Resistência da Cuba
S/N
8 19
x x
1 x x x 0
x x x
~ ~
209/239
Contatora da Resistência do Ar
S/N
7 19
x x
1 x x x 0
x x x
1 0
S/N
210/239
Controle de Nível da Cuba de Lavagem
VD/AM 4
3 5
x x x x x
a 11 c Ei1 Es1
12 14 Er b
x x x x x
19
55 VD/AM
211/239
Controle de Nível da Cuba de Osmose Reversa
44
3 45
x x x x x
a 11 c Ei1 Es1
12 14 Er b
x x x x x
55 19
(VD/AM)
212/239
Controle de Nível da Cuba do Detergente
3 Nível alto
reservatório
x x x x x
a 11 c Ei1 Es1
12 14 Er b
x x x x x
19
Lâmpada
Piloto
Nível baixo
+
reservatório
Aviso
Sonoro
213/239
Disjuntor
1 0
x x
1
C4 0
x
33 19
214/239
Fim de Curso
x x
23 28
x x PORTA 1
24 27
31 30
PORTA 2
32 29
215/239
Fonte Chaveada 24V
3 (VM)
19 (VM)
- PT
+ 24V (VM)
216/239
Interruptor de Abertura da Porta 2
AZ
VD
217/239
Interruptor de Fechamento da Porta 2
AM
VM
218/239
Interruptor Liga/desliga (Vista Traseira)
33
219/239
Relé Antiesmagamento
19
24 14
PT
A2 A1
PT - PT ( BR Sensor
Foto-elétrico)
220/239
Relé da Contatora da Operação de Drenagem
19 19
x x
5F 6A 8C
R S T
x x
0 1
S/N
221/239
Relé da Contatora da Operação de Lavagem
S/N
0 10
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
11
x x x
10 10
10
222/239
Relé da Contatora de Abertura da Porta 1
S/N
0 11
1
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
10
x x x
11 11
11
223/239
Relé da Contatora de Abertura da Porta 2
S/N
0 27
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
28
x x x
1 1
1
224/239
Relé da Contatora de Fechamento da Porta 1
S/N
0 29
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
30
x x x
2 2
2
225/239
Relé da Contatora de Fechamento da Porta 2
S/N
0 28
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
27
x x x
1 1
1
226/239
Relé da Contatora do Ventilador de Secagem
S/N
0 30
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
29
x x x
2 2
2
227/239
Relé da Válvula/bomba de Enchimento da Cuba de Lavagem
S/N
0
1
x x x
x x x 19
RC
x x x
x x x
PONTE
x x x x
13
x x x
13 13
13
228/239
Relé de Destravamento da Porta 1
1 S/N
x x x 0
x x x 19
x x x 6
x x x
6 6
229/239
Relé de Destravamento da Porta 2
MR + PT -
x x x 19
x x x
RC
x x x
x x x 26
41 42
230/239
Relé de Segurança das Portas
MR + PT -
x x x 19
x x x
RC
x x x
x x x 34
39 40
231/239
Relé de Travamento da Porta 1
19 33
x x x
x x x PT
x x x 33
x x x
PT MR
232/239
Relé de Travamento da Porta 2
MR + PT -
x x x 19
x x x
RC
x x x
x x x 25
41 42
233/239
Relé Sequenciador de Fases
MR + PT -
x x x 19
x x x
RC
x x x
x x x 33
39 40
234/239
Sensor Foto-elétrico das Portas
MR + AZ -
BR
235/239
Válvula de Admissão D’água da Osmose Reversa
19
RC
55
236/239
Válvula da Cuba de Lavagem
19 11
237/239
Válvula de Enchimento da Cuba de Lavagem
19
RC
238/239
Ortosintese Indústria e Comércio Ltda.
Rua Professor Afonso José Fioravanti, nº 63 - São Paulo - SP - Brasil
Tel: +55 11 3948.4000 - Fax: +55 11 3948.4029
vendas.equipamentos@ortosintese.com.br - www.ortosintese.com.br

005 Manual Serviços Termodesinfectora

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Manual de Serviço

Índice Geral - Grupos

Aplicação nos Modelos: TD290

Grupo 02 - Câmaras e Cuba............................................................................................................ 02-01-1

Grupo 03 - Portas .......................................................................................................................... 03-01-1

Grupo 04 - Circuito Hidráulico e Circuito de Ar ................................................................................. 04-01-1

Grupo 05 - Circuitos Elétricos.......................................................................................................... 05-01-1

Grupo 01 - Informações Gerais

Aplicação nos Modelos: TD290

Seção 01-02 - Instruções Sobre Segurança ...................................................................................... 01-02-1

Seção 01-03 - Manutenção Preventiva ............................................................................................. 01-03-1

Seção 01-04 - Especificações, Capacidades, Características e Dimensões ........................................... 01-04-1

Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora ............................................................................... 01-05-1

Seção 01-06 - Torques ................................................................................................................... 01-06-1

Seção 01-07 - Ciclo de Funcionamento ............................................................................................ 01-07-1

Seção 01-08 - Painéis Externos ....................................................................................................... 01-08-1

Seção 01-01 - Introdução

Aplicação nos Modelos: TD290

Seção 01-02 - Instruções Sobre Segurança

Aplicação nos Modelos: TD290

TIPOS DE RISCOS.......................................................................................................................... 01-02-3

ALERTAS QUE APARECEM NA TERMODESINFECTORA ...................................................................... 01-02-5

AVISOS QUE APARECEM NESTE MANUAL

Acidentes Provocados por Calor

Acidentes Provocados por Explosão

Acidentes Provocados por Procedimento Incorreto

Acidentes Provocados por Choque Elétrico

2 ATENÇÃO: em algumas operações é necessário que o

ALERTAS QUE APARECEM NA TERMODESINFECTORA

Atenção! Consultar documentos

Perigo! Tensão elétrica Saída/entrada de água

Risco de choque elétrico em caso Marcação CE

Acesso proibido a pessoas não

Terminal de aterramento para Representante na Comunidade

Seção 01-03 - Manutenção Preventiva

Aplicação nos Modelos: TD290

Limpeza da Câmara Interna

Seção 01-04 - Especificações, Capacidades,

Aplicação nos Modelos: TD290

ESPECIFICAÇÕES GERAIS .............................................................................................................. 01-04-3

Seção 01-05 - Instalação da Termodesinfectora

Aplicação nos Modelos: TD290

ORIENTAÇÕES SOBRE A INSTALAÇÃO DA TERMODESINFECTORA

Para o circuito de comando recomenda-se a utilização de estabilizador de tensão de 500VA, instalado

Seção 01-06 - Torques

Aplicação nos Modelos: TD290

Seção 01-07 - Ciclo de Funcionamento

Aplicação nos Modelos: TD290

FASES DO CICLO DE FUNCIONAMENTO

A partir deste momento, inicia-se o ciclo de trabalho propriamente dito.

• Atingida a temperatura, a motobomba volta a funcionar e a

Resumo das Fases de um Ciclo

Tempos e Temperaturas Definidas para Cada Etapa dos Programas

Seção 01-08 - Painéis Externos

Aplicação nos Modelos: TD290

REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS EXTERNOS

2. Ainda segurando a parte inferior com as duas mãos, empurre

2. Empurre a parte inferior do painel contra a cantoneira da

Painel Lateral com Suporte de Detergente e Umectante

3. Remova os parafusos de fixação do painel frontal do lado de

5. Remova o painel lateral puxando o mesmo para fora.

1. No lado oposto ao do painel de controle, remova os parafusos