LA PRODUCTIVIDAD COMO FACTOR COMPETITIVO QUE ES LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES Bajo una visin de sistemas, una empresa puede entenderse

como un conjunto de elementos que interactan con una finalidad. Los elementos que conforman la empresa van desde los recursos tecnolgicos y financieros, pasando por los humanos, hasta los del conocimiento. Al entender la empresa como un sistema, tendremos en su interior una serie de subsistemas, los cuales comnmente se llaman reas. Las reas que tradicionalmente conforman una empresa son: rea financiera, rea Comercial, rea del Talento Humano y rea de Operaciones. Cada una de estas reas tiene una funcin clave dentro de la organizacin: El rea Financiera tiene la responsabilidad de conseguir y distribuir los recursos econmicos. El rea Comercial o de Mercadeo tiene el objetivo de entender y conseguir los clientes. El rea del Talento Humano provee las personas adecuadas que requiere la organizacin. El rea de Operaciones es la encargada de convertir los insumos en los productos y servicios que ofrece la empresa. Se le da el nombre de operacin a la asignacin de recursos y de actividades que se deben desarrollar en una empresa para obtener sus productos tangibles o prestar los servicios que ofrece. As que las operaciones de una empresa estn identificadas en la funcin de transformacin que realiza sta, y por tanto es la encargada de generar el valor agregado para el cliente. La administracin de operaciones, en consecuencia, es la aplicacin del proceso administrativo a la actividad de transformacin de la empresa, la cual consiste en gestionar los recursos que posee una empresa para que sean utilizados de forma eficiente para transformar los insumos en bienes terminados o servicios, creando de forma eficaz el valor que el cliente espera en ellos. La responsabilidad del administrador de operaciones es contestar a una serie de preguntas, que son clave para el xito del negocio: Qu volumen de produccin va a atender nuestra empresa? Qu pasos se deben desarrollar para elaborar y cumplir las especificaciones de nuestros productos? Cul va a ser el flujo que tendrn los productos dentro de la planta? Cul debe ser la disposicin fsica de los recursos? Qu nivel de inventarios y de capacidad tendr la planta? Cmo se asignan las prioridades de produccin? Qu elementos se elaborarn y cules se comprarn? Cul debe ser el costo del producto terminado? Dar respuesta a estos interrogantes, significa para el gerente de operaciones tomar decisiones de tipo estratgico y de tipo tctico, que tendrn un impacto en el nivel de servicio que ofrece la empresa, en los costos y en el tiempo de entrega de los productos y prestacin de servicios a los clientes. ANTECEDENTES DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES: La historia de la ADO est relacionada con el nacimiento mismo de la Administracin de Empresas. Los tericos ubican en la Revolucin Industrial la aparicin de la ADO, puesto que en este evento surgieron grandes cambios en la manera de trabajar y de obtener los productos. Una pequea sntesis la podemos observar en los siguientes datos: - 1770: Aparicin de la mquina de vapor construida por James Watt (fecha estimada) - 1770: Concepto de partes intercambiables, sugerido por Eli Whitney - 1776: Divisin del trabajo propuesta por Adam Smith, con la finalidad de aumentar el nmero de productos que se fabrican - 1832: Empleo del mtodo cientfico para estudiar los problemas en el trabajo, propuesto por Charles Babage - 1878: Enfoque sistemtico de las operaciones para la buena gestin, no de tcnicas individuales, segn Frederick Taylor - 1911: Desarrollo de la tcnica del estudio de los movimientos, propuesta por Frank Gilbreth - 1911: Estudio del factor humano en las empresas, por Lilian Gilbreth - 1913: Creacin de la lnea de montaje, por parte de Herny Ford con base en la idea de partes intercambiables de - 1913: Modelo de la programacin de produccin a travs del diagrama de Gantt, propuesta por Henry Gantt - 1913: Mejoramiento de los procesos organizacionales con base en la filosofa de Taylor, por Harrington Emerson - 1935: Aplicacin del muestreo del trabajo para medir los tiempos, implementada por L. H. C. Tipett Qu significa el concepto de tiempo normal? Es la asignacin de tiempo que se hace a un mtodo de trabajo, considerando un comportamiento regular de un operario promedio como objeto de estudio. Su medicin se puede hacer con cronmetro, con muestreo de trabajo o con tiempos predeterminados.

Cul es el significado de tiempo estndar? Se refiere al tiempo normal afectado por los tiempos de descanso, o tiempos suplementarios, que se adicionan como compensacin por el grado de dificultad de cada actividad, segn el anlisis tcnico realizado por la OIT Qu quiere decir mtodo actual? Cuando se estudia, a travs de diagramas, la forma de realizarse un trabajo o proceso, se parte de la observacin directa de la realidad actual, esto es, de la forma como en el momento presente se realiza el trabajo. El resultado es el mtodo actual. Cul es el significado de mtodo propuesto? Con base en el mtodo actual se hace un anlisis de la forma como se debera realizar el trabajo, proponiendo una serie de mejoras que garantizan una forma ms gil, econmica y eficaz de realizar el trabajo. El resultado es el mtodo propuesto Cmo se puede definir el concepto de ergonoma? Cuando se disea un puesto de trabajo, hay ciertos aspectos de seguridad y comodidad que deben considerarse de tal forma que se resalte el bienestar del trabajador. La ergonoma es la ciencia que se encarga de estudiar la interaccin del cuerpo humano con el medio laboral que lo rodea. Es obligatorio que el rea de operaciones realice la planeacin estratgica? Es verdaderamente importante (aunque no obligatorio) que se realice la planeacin estratgica del rea de operaciones en el sentido de que es la nica forma de garantizar que la propuesta estratgica de la empresa se alcance a cabalidad, con el apoyo de cada rea, en particular la de operaciones. Cules son los principales elementos de la estrategia de operaciones? En general, destacamos los siguientes: Posicionamiento del sistema de produccin, enfoque de la produccin, planes de producto o servicio, planes de proceso y tecnologas de produccin, asignacin de recursos y planes de distribucin. En qu se diferencia un atributo de una caracterstica? Un atributo se define como lo que el cliente desea, expresado en palabras del cliente, como elementos no controlables ni medibles, en tanto que una caracterstica o especificacin es un elemento medible y controlable que ofrece la empresa para dar respuesta a los atributos expresados por el cliente. Con qu criterio la empresa define que su proceso sea enfocado al producto o al proceso? Aun cuando existen varios criterios para tener en cuenta, quiz los ms relevantes de todos sean la variedad de productos a elaborar simultneamente y el volumen de produccin esperado de cada uno de ellos. Qu es un mtodo de trabajo estandarizado? Se entiende el mtodo de trabajo como la descripcin de los pasos que se deben llevar a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio, de una forma homognea y consistente, despus de haber analizado las actividades que podran mejorarse.

ESTRATEGIA DE OPERACIONES La palabra estrategia, en el lenguaje administrativo, hace alusin al planteamiento de los medios o el camino a seguir para alcanzar unos objetivos de largo plazo, con la cual se busca propiciar cambios a la adecuacin y a la respuesta de la empresa en temas relacionados con su productividad y competitividad, expresado, a veces, en trminos de polticas y planes. El propsito de establecer la estrategia de operaciones, en ltimas, lo que busca es dar un eficiente manejo a los recursos, para lograr obtener los productos (o prestar los servicios) deseados, a los costos esperados, en el tiempo necesario. La estrategia operativa debe enmarcarse siempre en el contexto ms amplio de la estrategia empresarial, con la finalidad de dar respuesta a ella. Esto significa que, as como se planea la estrategia empresarial, se debe igualmente planear con el mismo rigor la estrategia de cada una de las reas de la organizacin, entre las que obviamente est el rea operativa, que es la que nos ocupa. Cada organizacin definir y desarrollar su estrategia particular, por lo que la estrategia de operaciones tambin tendr un carcter casi que exclusivo o por lo menos muy sui generis. Dos aspectos pretende cubrir toda estrategia operativa: ofrecer un marco de referencia para planear y programar las operaciones, y fijar las pautas que permitan evaluar la gestin operativa y su impacto a la estrategia empresarial. Cmo apoya la estrategia de operaciones a la estrategia empresarial? Las acciones que se definen deben no slo ser coherentes, sino adicionalmente consecuentes (complementarias de la estrategia empresarial). Si una empresa tiene como estrategia la reduccin de costos, la estrategia operativa no puede ser la flexibilidad, sino la estandarizacin. Si la estrategia empresarial es la innovacin, la estrategia de operaciones debe ser la flexibilidad, etc. Podra afirmarse, en general, que la estrategia empresarial debe tener su correspondiente en la estrategia operativa. Los tipos de estrategia de operaciones ms comunes (tradicionales), son: costo, calidad, entrega (velocidad), flexibilidad. Para poder alcanzar la estrategia definida, que concuerde con la estrategia empresarial, el rea de operaciones debe definir cules son sus ventajas competitivas y sus ventajas distintivas. La planeacin estratgica de las operaciones, en ltimas, funciona metodolgicamente como la planeacin estratgica de la empresa, esto es, parte de una auditora interna y externa, de la definicin de la misin y la visin, del planteamiento de objetivos, de la definicin de estrategias y polticas y del plan de accin que incluye la asignacin de recursos. DISEO DEL PRODUCTO Y QFD El concepto de diseo est relacionado con el proceso mental de configurar una idea para dar respuesta a una necesidad o a un problema. Implica una generacin de ideas creativas que se plasman en una representacin grfica con la cual se pretende materializar un concepto en un objeto til. El diseo implica creatividad, innovacin o renovacin del concepto que expresa la idea. As que un producto es la respuesta a un problema o a una necesidad, que resulta de la materializacin de una idea. Cuando hablamos de un producto, hacemos referencia tanto a un bien tangible como a un bien intangible (o servicio). Un producto est hecho con la finalidad de satisfacer los deseos y necesidades de unos clientes, quienes son en ltimas quienes definen lo que se espera de dicho producto, los que aceptan o rechazan el resultado a travs de una valoracin consciente o inconsciente. Se conocen dos grandes grupos de modelos generales para disear, el primero llamado diseo industrial, y el segundo llamado diseo para el cliente. El diseo industrial parte de la premisa de que hay un grupo de expertos que son capaces de interpretar con sus conocimientos previos, lo que espera un cliente, y por tanto hacen una propuesta que luego prueban a travs de una muestra piloto para conocer su grado de aceptacin. En este grupo se encuentran estilos de diseo como: Diseo de ingeniera simultnea (o concurrente), diseo para la excelencia, diseo para el ensamblaje, diseo para la fabricacin, diseo para las pruebas, diseo para el servicio, diseo para el medio ambiente, diseo para la internacionalizacin, diseo para facilitar las operaciones. El mtodo de diseo industrial consiste en los siguientes pasos: Desarrollo del concepto, Planeacin del producto, Ingeniera del producto, Ingeniera del proceso, Produccin piloto y Lanzamiento. El diseo para el cliente, recorre un camino diferente, pues parte de reconocer lo que espera el cliente (expresado en atributos no cuantificables) y que el diseador convierte en especificaciones (caractersticas medibles y controlables) que la empresa puede cumplir. El propsito del diseo para el cliente es dar respuesta a lo que ste espera y quiere, es decir, parte de escuchar la voz del cliente, la cual convierte en productos con caractersticas deseables que cumplen los atributos deseados por el cliente. El mtodo de diseo para el cliente se realiza a travs de las matrices QFD (Quality Function Deployment), la cual fue desarrollada por Toyota y consiste en una serie de cuatro matrices, las cuales comienzan con la definicin de atributos por parte del cliente, los cuales son convertidos en especificaciones tcnicas, para luego conocer los materiales requeridos, los procesos necesarios para elaborar el producto y el plan operativo.

DISEO DEL PROCESO Un proceso se define como una serie de actividades que se desarrollan de forma secuencial para convertir unos insumos en unos productos, utilizando la tecnologa y los recursos disponibles. Suena muy sencillo, pero en la prctica abarca unos conceptos particulares (micro) y unos conceptos generales (macro) que impactan al resultado final. Dar respuesta a estos conceptos significa que se est diseando el proceso para elaborar un producto o prestar un servicio. Las caractersticas que debe considerar el micro diseo son aquellas que tienen que ver con el detalle de las actividades u operaciones sobre cmo se va a realizar un producto fsico o cmo se va a prestar un servicio, los materiales que se van a utilizar, las mquinas que se van a emplear, etc. Detallar estos pasos es una labor clave para garantizar la calidad del producto y satisfacer con eficacia las necesidades del cliente con base en el cumplimiento de las especificaciones de diseo que se tienen establecidas. Por otro lado, las caractersticas que considera el macro diseo del proceso tienen relacin con las cinco reas de decisin que afectan simultneamente la actividad operacional: Capacidad, Inventarios, Proceso, Calidad y Recurso Humano. Estas cinco reas de decisin conforman un conjunto de eventos que obligan a establecer una serie de intercambios (trueques), dado que el cumplimiento de alguno de ellos puede favorecer o contravenir a otro. En general, disear el macro proceso significa decidir cmo ser el flujo que tendrn que recorrer los materiales a travs de las mquinas, hasta convertirse en un producto terminado. Esta decisin tendr como base fundamental el volumen de produccin que se espera (cantidad de productos a elaborar). La decisin ser entonces la de determinar si se dispondr de una lnea de produccin o de una produccin por procesos. En general, hay tres tipos de flujo: Lineal (continuo o en serie), intermitente (por lotes o pedidos) y por proyecto. A cada tipo de proceso corresponde un tipo de distribucin fsica caracterstica, las cuales se conocen como distribucin por producto, distribucin por proceso y distribucin por posicin fija, temas que sern abordados ms adelante. SISTEMAS DE PRODUCCION Un sistema de produccin se podra entender como la automatizacin de un proceso, en el cual confluyen la tecnologa seleccionada, el orden en que se ejecutan las operaciones, las reglas que rigen las actividades de las personas, el conocimiento necesario y los controles pertinentes, todo ello para alcanzar el objetivo primordial de disponer de la ms alta productividad. La finalidad de un sistema de produccin es encontrar la mejor combinacin de recursos que permitan transformar unos insumos en unos productos o servicios, transformacin que genera el valor que la empresa est ofreciendo a los clientes. De esta forma, lo que pretende el sistema de produccin es optimizar el uso de los recursos de tal forma que se genere valor y se eliminen al mximo los desperdicios. Las transformaciones que pueden darse en la administracin de operaciones, a travs del sistema de produccin seleccionado, pueden ser: fsicas (como en el caso de la fabricacin de un bien tangible), de ubicacin (como en el caso del transporte de un producto de un lugar a otro), de intercambio (que tiene relacin con la entrega de un bien a cambio de otro, que puede ser dinero), de almacenamiento (como en el caso en que se guarda mercanca para la venta o como insumo de produccin), fisiolgicas (que se encuentran especialmente en el caso de la salud), de informacin (que es el caso de las empresas de telecomunicaciones y las TICs) y de formacin (como podra ser el caso de las entidades de educacin). ANLISIS, DISEO Y MEDICIN DEL TRABAJO Para que una persona pueda desempear adecuadamente un trabajo, requiere de una serie de recursos fsicos debidamente dispuestos, y de una serie de instrucciones que indican cmo debe desarrollarse dicha tarea para obtener un producto o prestar un servicio segn la especificacin estipulada. Es responsabilidad del gerente de operaciones determinar cules sern esas actividades y qu recursos asignar para cada uno de los trabajos. Precisamente en esto consiste el diseo de un puesto de trabajo, el cual debe garantizar la disponibilidad de recursos adecuados y las instrucciones pertinentes para ejecutar las tareas de forma apropiada. Para disear o redisear un puesto de trabajo, es decir, la forma como un persona obtiene los productos o presta los servicios, se parte de un anlisis del trabajo, el cual consiste en realizar un estudio de las actividades que desarrolla la persona en interaccin con las mquinas y equipos, y el orden en que stas se desarrollan. Para lograrlo, el analista observa cada una de las actividades de la persona estudiada y las registra en un diagrama conocido como Diagrama Analtico, el cual pretende mostrar la forma como se lleva a cabo el mtodo actual y sirve para encontrar una mejor manera de realizarlo. Generalmente este diagrama se acompaa del Diagrama de Recorrido, el cual pretende permitir la visualizacin en un plano de los desplazamientos que realiza la persona en relacin con su puesto de trabajo. Una vez que se ha llegado a establecer el mejor mtodo de trabajo, se dice que ste est normalizado, lo que quiere decir que existe una buena forma de elaborar los productos o prestar los servicios. El paso siguiente es

determinar la duracin de dicho trabajo, para lo que se utiliza la Medicin del Trabajo como herramienta que permite determinar cunto debe durar el trabajo y qu tiempo de descansos debera tener quien lo ejecuta. A esto se le conoce como mtodo estandarizado, pues tiene asignado un lapso de tiempo para ejecutar el trabajo. Los mtodos utilizados para medir el trabajo van desde la medicin con cronmetro, hasta el muestreo del trabajo, pasando por tcnicas como los tiempos predeterminados y los tiempos estndar previos. DISTRIBUCIN EN PLANTA Como consecuencia del anlisis y la medicin del trabajo, es frecuente que sea necesario realizar una modificacin en la forma como se tienen dispuestas las mquinas, las herramientas y los equipos. Esta distribucin, en ltimas, impactar positiva o negativamente los resultados del proceso, en aspectos como el tiempo de procesamiento, los costos de produccin, la seguridad fsica de las personas e incluso el bienestar en general de los trabajadores. Ya anteriormente hablamos de los tipos de flujo de proceso, y habamos dicho que a cada uno corresponde una disposicin fsica: - Proceso lineal (continuo o en serie): Se le aplica la distribucin por producto, que consiste en una disposicin lineal con la finalidad de optimizar el flujo de los productos. Generalmente se colocan lneas duplicadas para garantizar el flujo constante, y tienen una dedicacin exclusiva a una lnea de productos. Su utilizacin es recomendada para volmenes de produccin altos. - Proceso intermitente (por lotes o por pedidos): Se ajusta con la distribucin por proceso, la cual significa que los procesos similares se agrupan en secciones, de tal forma que se optimice el uso de las mquinas, pero tiene dos inconvenientes: se generan muchos inventarios en proceso y hay muchos desplazamientos tanto de las personas como de los productos. Se utiliza en los sistemas productivos donde el volumen para fabricacin por producto es bajo. - Proyecto (proceso nico): Est relacionada con la distribucin por posicin fija, en el cual el nmero de unidades a producir es muy bajo, que se caracteriza porque los materiales estn quietos y los que se acerca a l son las herramientas y las personas. - Produccin flexible (Justo a Tiempo): Utiliza la distribucin celular o hbrida, que consiste en una mezcla entre la distribucin por proceso y la distribucin por producto, para aprovechar las ventajas de la una y de la otra. Se caracteriza especialmente porque utiliza los circuitos en forma de U, las personas son polivalentes y se puede modificar segn las necesidades actuales de produccin, formando clulas flexibles. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Entendemos la calidad, en palabras de Crosby, como cumplir los requisitos del cliente. La calidad es un resultado inherente al producto, no es el resultado en s mismo, por lo tanto, la calidad no es sinnimo de revisar lo que se hace, sino que realmente surge de un trabajo bien realizado: la calidad se produce, no se revisa. De otro lado, la productividad es la relacin que existe entre los resultados obtenidos (productos o servicios) y los recursos empleados para dicho resultado (insumos, entradas). As que podemos definir la productividad como el logro de los objetivos utilizando inteligentemente los recursos. Ser productivo significa que se obtuvo cierto nivel de resultados, pero eso no quiere decir que dicha productividad es buena o es mala. El verdadero sentido del concepto de productividad se obtiene al hacer comparaciones de la gestin actual con la gestin anterior, o contra un estndar, o contra el resultado de la gestin de otra empresa similar. Medir la productividad y medir la calidad son dos retos que tiene hoy da la gestin operativa. El problema es que tan fcil o difcil es su medicin. PLANEACIN Y CONTROL DE OPERACIONES MODELOS DE PLANEACIN Y CONTROL DE OPERACIONES La empresa ya tiene establecido tanto el sistema de produccin como los procesos para obtener sus productos. Ahora, la prioridad ser establecer la forma como se asignan esos recursos para cumplir con las cantidades que demandan sus clientes de cada uno de los productos. En esencia, a lo que nos referimos, es a la necesidad de planear la asignacin de recursos de tal forma que la empresa logre alcanzar sus objetivos financieros, pero tambin sus otros objetivos, como los comerciales. El rea de operaciones har uso de todos los elementos que tenga a su disposicin, previendo no slo el uso, sino tambin las posibles necesidades adicionales. Todo empieza con el establecimiento de la capacidad y la comparacin de sta con la demanda de sus clientes. Un plan de operaciones es, entonces, la comparacin de la capacidad de que dispone una empresa, con la

demanda esperada, para cada uno de sus productos, a nivel general (agregado), de tal forma que pueda estimar si sus recursos son los suficientes o si necesita emplear medidas adicionales, tales como horas extras, maquila, inventarios, etc. El plan de operaciones, implica una decisin acerca de la relacin entre capacidad, demanda, inventarios y fuerza laboral. Algunos puntos que debe considerar el planificador es la mejor estrategia que permita cumplir con la mayor parte de la demanda, a unos costos razonables, en un tiempo adecuado. De esto puede resultar la necesidad de subcontratar procesos (como es el caso de la maquila), de hacer alianzas con otras empresas, de intervenir la demanda, de tratar de aumentar la capacidad o de permitir rupturas en el cumplimiento de la demanda. Todo ello conduce a unos costos, que para el planificador, son la principal base para la decisin de asignacin de recursos que asuma. PLANEACIN AGREGADA En Administracin de Operaciones, el concepto de agregado tiene una connotacin muy particular, a la vez que importante. Agregado significa que considera al mismo tiempo todos los productos o lneas de productos que la empresa elabora, de tal forma que se entienda como si se tratara de un slo producto. La agregacin se mide considerando alguna caracterstica en comn de los productos considerados, as, una embotelladora puede tener diferentes lneas de productos, pero la capacidad de todas se puede medir de forma agregada como litros por mes. Una vez determinada la forma de medicin agregada, el paso siguiente consiste en hacer la comparacin a nivel macro de la capacidad agregada con la demanda agregada, de tal forma que se determine el nivel de faltante o sobrante que se tenga. Si hay sobrante de capacidad, significa que habr recursos ociosos; pero si hay faltante de capacidad, significa que a nivel agregado, habr escasez de recursos. Precisamente en eso consiste la planeacin agregada, en tomar decisiones anticipadas acerca de los caminos a seguir para cumplir con la demanda. En este punto, se han considerado cuatro posibles estrategias: - Igualar la capacidad con la demanda mxima - Igualar la capacidad con la demanda mnima - Igualar la capacidad con la demanda promedio - Perseguir la demanda Lo que en ltimas persigue el plan agregado es especificar la combinacin ms adecuada de nivel de fuerza laboral, tasa de produccin y nivel de inventario. PLANEACIN DETALLADA El Plan Maestro de Produccin (MPM) y los requerimientos de fabricacin (MRP) ya han sido definidos en este momento. Pero estos planes no dicen el orden (secuencia) en que cada trabajo debe realizarse, por lo que debe establecerse alguna forma de priorizar los pedidos que los clientes han realizado. Por esta razn, a la planeacin detallada tambin puede llamrsele programacin de las operaciones. Definimos la planeacin detallada como el proceso encaminado a decidir el orden o secuencia de trabajos que debe seguir cada recurso o centro de trabajo en el horizonte ms pequeo posible, cumpliendo las fechas de entrega, al menor costo, en el menor tiempo, minimizando el trabajo en proceso, minimizando los plazos de entrega y maximizando el uso de los recursos. Este tipo de planeacin es frecuentemente utilizada en las plantas que laboran bajo pedido. En ellas, al hacer la planeacin detallada o programacin de la produccin, se descubren las limitaciones en recursos ms notables, lo que a su vez conlleva a elaborar planes de mejoramiento con la finalidad de alcanzar a cumplir con el mayor nmero de pedidos en el tiempo estipulado. Las reglas de programacin ms conocidas para dar prioridad a los trabajo, son: - FIFO (First In First Out): Primeros en entrar, primeros en salir - LIFO (Last In First Out): ltimos en entrar, primeros en salir. - SPT (Sort Process Time): Ordenados de menor a mayor tiempo de procesamiento - LPT (Longest Process Time): Ordenados de mayor a menor tiempo de procesamiento - EDD (Earliest Due Date): Ordenados en funcin de la fecha de entrega (de menor a mayor) - Holgura mnima: Se programan primero los trabajos con mayor probabilidad de retrasarse

MODELO FLEXIBLE JUSTO A TIEMPO El Justo a Tiempo es un modelo intermedio entre la produccin en serie de grandes volmenes con pocas referencias y la produccin de taller de poco volumen pero muchas referencias. Lo que busca este modelo es eliminar todo tipo de desperdicio, representados en recursos que son mal utilizados, productos defectuosos, tiempo improductivo, reprocesos, etc. Especial atencin ofrece el JIT a la reduccin de inventarios, donde lo ideal es que slo se produzca lo que los clientes estn pidiendo, lo que se conoce como Pull Planning o demanda de halar. El JIT programa sus productos de tal forma que todos los das elabora un poco de todo lo que se necesita, de tal forma que nunca requiere inventarios y siempre est supliendo la necesidad de los clientes. MODELO DE OPTIMIZACIN TOC La Teora de la Optimizacin o Teora de las Restricciones es un modelo completamente diferente al JIT, pero se parece en que el estilo de planeacin es de halar, o sea Pull Planning. En el TOC lo que se busca es identificar las restricciones del sistema y con base en ellas se programa la produccin. Una de las caractersticas esenciales del TOC es que no se planea con base en la capacidad total del sistema, sino considerando el proceso ms lento (recurso ms escaso), el cual en definitiva es el que limita a todo el sistema. Todo sistema tiene como mnimo un recurso limitado, pues de lo contrario su capacidad productiva sera infinita, lo cual es imposible. Al recurso ms limitado se le conoce como cuello d botella y por consiguiente ste es el que se convierte en el punto clave de la planeacin y la programacin de las operaciones, dado que una hora perdida en un recurso cuello de botella es irrecuperable y adicionalmente hace que todo el sistema pierda esa misma hora. PLANEACIN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD Entendemos la capacidad como la velocidad a la que un sistema productivo puede obtener sus productos o servicios. En este sentido, la capacidad es diferente del tamao fsico de la empresa, y ms bien est relacionada con la asignacin que se hace de los recursos. La capacidad se expresa en unidades producidas por unidad de tiempo, as, una empresa que confecciona bluyines puede obtener 1500 unidades por mes, sta sera su capacidad. Otra forma de entender la capacidad, es comprendiendo cual es el recurso ms escaso o el proceso ms lento. Una empresa siempre tendr recursos escasos y por consiguiente habr limitaciones. Si para elaborar los bluyines hay cinco procesos, as: Proceso A con capacidad de 1500 unidades por mes, proceso B con capacidad de 1700 unidades por mes, proceso C con capacidad de 1650 unidades por mes, proceso D con capacidad de 2000 unidades por mes y el proceso E con capacidad para elaborar 1900 unidades por mes, queda claro que el proceso ms lento es el A y por consiguiente es este proceso el que limita a los otros y por consiguiente se convierte en la velocidad del sistema. Si se quiere aumentar la capacidad, se deber pensar en aumentar la respuesta del proceso A, pues al hacerlo en los otros procesos sin considerar el ms lento, el sistema no aumentar su capacidad, seguir siendo el ms lento el que defina la capacidad de todo el sistema. Planear la capacidad significa establecer la velocidad de cada uno de los procesos y determinar si con ella hay suficiente nivel de respuesta del sistema para atender los requerimientos de la demanda del mercado. PLANEACIN Y CONTROL DE LA DEMANDA A diferencia de la capacidad, la cual es posible modificar con base en la asignacin de recursos, la demanda es una variable externa que no depende de las decisiones de la empresa, y que la intervencin en ella ser de forma indirecta a travs de factores como el precio, la promocin y otros. Planear la demanda consiste en determinar para cada producto la cantidad que ordenarn los clientes. Esta decisin es trascendental, dado que esta informacin es valiosa en la medida en que la empresa quiera cumplir con las cantidades que sus clientes pidan, con base en la capacidad que tiene disponible. Uno de los aspectos que el gerente de operaciones debe contemplar es el la realizacin del Plan Maestro de Produccin (MPS), el cual tiene como sustento el pronstico de la demanda. Pronosticar la demanda significa anticipar lo que los clientes ordenarn de cada uno de los productos. Para lograrlo, hay dos clases de mtodos, los cualitativos y los cuantitativos. Los modelos cualitativos buscan establecer el nivel de demanda con base en el conocimiento de ciertas personas y utilizando tcnicas que han demostrado cierto nivel de precisin. Algunos de ellos son el mtodo Delphi, la Opinin Experta, las Analogas Histricas, los Estudios de Mercado. Estos mtodos son especialmente vlidos cuando no se posee informacin histrica, cuando los productos son nuevos o cuando se va a planear a muy largo plazo. Por el contrario, los modelos cuantitativos utilizan la informacin histrica que se posea, con base en la cual

se trata de estimar el comportamiento de la demanda a futuro. Existen mtodos a corto plazo, que slo son capaces de estimar la demanda para el perodo siguiente, pero tambin existen los modelos a largo plazo que sirven para pronosticar a ms tiempo en el futuro. A corto plazo tenemos la Suavizacin Exponencial, el Promedio Mvil Simple y el Promedio Mvil Ponderado. A largo plazo tenemos la Regresin Lineal y las Series de Tiempos, entre otros. PUNTO DE EQUILIBRIO Hay un referente obligado para la planeacin de las operaciones, ms all de la capacidad y la demanda. Se trata del punto de equilibrio, el cual establece el nivel de rentabilidad mnimo que una empresa debe alcanzar El punto de equilibrio determina, con base en los costos operativos, el nivel mnimo que una empresa debe alcanzar, para equilibrar dichos costos con los ingresos, esto es, para llegar a un nivel en el cual si se gana ni se pierde. De all podemos deducir que es el nmero mnimo de unidades que una empresa debe producir y vender, y por lo tanto, la capacidad y la demanda deben estar por encima de ste. Para encontrar el punto de equilibrio, se hace un estudio de costos, discriminando cules son los variables y cules los fijos. Los costos variables de calculan por cada unidad. La formulacin que se emplea para este clculo es la siguiente: PE = F / (p v) PE: Punto de equilibrio o margen de rentabilidad F : Costos fijos totales del mes p : Precio de venta unitario v : Costo variable unitario Qu diferencia hay entre planear y programar las operaciones? Se habla de planear las operaciones cuando hacemos referencia a las decisiones de largo plazo en cuanto a capacidad y asignacin de recursos. Entendemos la programacin de operaciones como la asignacin de tareas concretas y el establecimiento de prioridades en la ejecucin de los trabajos. Son incompatibles el MRP y JIT? No. Realmente incluso pueden ser complementarias. El JIT busca cumplir con la demanda de cada da de todos los productos, mientras que el MRP asigna el orden en que deben hacerse. Puede una empresa utilizar indistintamente un modelo de programacin como TOC o JIT? No. De hecho, segn el tipo de empresa, aplica el uno o el otro. El JIT es aconsejable para una empresa con un volumen ms o menos grande de unidades para una cantidad no demasiado grande de referencias, mientras que el TOC es recomendable cuando se tiene una cantidad ms o menos grande de productos con un volumen no muy grande de ellos. Como dato aclaratorio, el JIT no maneja inventarios y TOC los reduce al mnimo. Qu es Pull Planning? La expresin Pull Planning significa que a las actividades operativas, esto es, la produccin de bienes o prestacin de un servicio, lo mueve la demanda en el sentido de que sta lo jalona. Es lo contrario al Push Planning Qu es Push Planning? El Push Planning significa que la empresa elabora sus productos con base en su capacidad operativa, y fuerza a sus clientes a recibir dichos productos en el sentido de hacer que estos tengan que mantener inventarios a veces excesivos. Es lo contrario al Pull Planning

Realmente el JIT no utiliza inventarios? Como la filosofa del JIT es reducir todo lo que se considere desperdicio, los inventarios se mantienen en un mnimo de tal forma que slo se disponga de lo que se necesite. En pocas palabras, el JIT slo tiene inventarios en proceso por muy poco tiempo y en general los inventarios de producto terminado no se dan debido a que la demanda ya ha pedido lo que se requiere y es justa esa la cantidad que se produjo. Tampoco los inventarios de materia prima son frecuentes, dado que reciben de sus clientes lo que requieren en el momento necesario. Existe algn mtodo eficaz y preciso para calcular la demanda de una empresa? Todos los modelos tienen el inconveniente de pronosticar con cierto margen de error. Por esta razn, el mejor modelo es aquel que tenga el menor mayor nivel de acierto y para ello se utilizan herramientas como el error medio cuadrado o la seal de rastreo para seleccionar el mtodo ms preciso Es mejor tener capacidad ociosa o capacidad sobrante? En general, cualquier empresa debera tener cierta holgura en su capacidad, dado que al cubrir toda la demanda, siempre tendr posibilidad de atender alguna emergencia sin perjuicio de su programacin. Pero esto no es universalmente vlido, pues hay empresas cuyo exceso de capacidad puede ser exageradamente costoso. Una empresa de servicios puede usar alguno de estos modelos de planeacin y programacin? En teora si podra decirse que pueden usarlos. De hecho, en la prctica una empresa de servicios sera ideal para aplicar ciertos elementos del JIT, aunque no es posible aplicarlo en su totalidad debido a que una de las caractersticas del JIT es que la demanda es ms o menos constante y predecible, lo que no es muy usual en las empresas de servicios. Qu es la regla del correcaminos? El modelo TOC sugiere para programar esta regla, la cual consiste en lo siguiente: Si un recurso no tiene nada que hacer, que no haga nada Si tiene algo que hacer, que lo haga lo ms rpido posible - Si tiene ms de una cosa para hacer, que lo haga FIFO a no ser que se requiera algo para un amortiguador

Preguntas 1 de 9 La productividad en una empresa se define como:

0.5/ 0.5 Puntos

A. La relacin entre la cantidad de los productos obtenidos, sobre los recursos empleados B. La relacin entre las ganancias y las ventas de la empresa C. La relacin que hay entre competitividad y rentabilidad D. La relacin que hay entre las ventas de un producto y su precio de venta

Clave de las respuestas: A Comentarios: Muy bien, ya que la productividad se entiende como la relacin entre entradas y salidas. Preguntas 2 de 9 0.5/ 0.5 Puntos

El cuello de botella en un proceso es: A. El proceso ms improductivo de una empresa B. El proceso ms rpido de una empresa (recurso ms abundante) C. El proceso ms lento de una empresa (recurso ms escaso) D. Ninguna de las anteriores

Clave de las respuestas: C Comentarios: Muy bien, ya que el cuello de botella no es improductivo sino que al ser un recurso escaso hace lento el proceso de produccin Preguntas 3 de 9 Qu es capacidad? A. Velocidad a la que un sistema obtiene sus productos o servicios B. Nmero de personas que participan en la produccin del bien o prestacin del servicio C. Cantidad de espacio fsico disponible D. Es lo mismo que la demanda de un producto 0.5/ 0.5 Puntos

Clave de las respuestas: C Comentarios: Muy bien, ya que la capacidad se mide a partir de los recursos fsicos disponibles de la empresa para llevar a cabo su produccin. Preguntas 4 de 9 0.0/ 0.5 Puntos

De los siguientes procesos de manufactura, determine a que tipo o el enfoque de proceso corresponde: Neveras TOC Fundicin JIT Clave de las respuestas: por producto, por proceso Comentarios: La respuesta es incorrecta, ya que en las Neveras utilizan un enfoque por producto, mientras la Fundicin utiliza un enfoque por proceso Preguntas 5 de 9 0.0/ 0.5 Puntos En la planeacin agregada de la produccin, se pretende: A. Detallar la cantidad a producir de cada artculo

B. Definir los trminos de la planeacin C. Calcular los valores de X y Y D. Optimizar los recursos

Clave de las respuestas: D Comentarios: La respuesta es incorrecta, ya que el fin ltimo de la planeacin agregada es ayudar en la bsqueda de la productividad a travs de la optimizacin de recursos utilizados en el proceso de produccin Preguntas 6 de 9 0.0/ 0.5 Puntos

En una distribucin por procesos, hay una agrupacin por mquinas similares. Una distribucin por producto es cuando una planta solo elabora un solo producto (Segn estas dos definiciones, seleccione lo correcto)

A. Las dos son verdaderas B. Las dos son falsas C. La primera es verdadera y la segunda falsa D. La segunda es verdadera y la primera falsa

Clave de las respuestas: C Comentarios: La respuesta es incorrecta, ya que en la distribucin por procesos la empresa requiere definir varios procesos y de acuerdo con esto organizar la planta, mientras la distribucin por productos la empresa define una lnea de produccin Preguntas 7 de 9 0.5/ 0.5 Puntos

El anlisis de las operaciones permite mirar el grado de complejidad del producto y sirve de base para estudiar todas las operaciones, con el objetivo de simplificar el proceso. A. Verdadero B. Falso

Clave de las respuestas: A Comentarios: Muy bien, ya que esto es la razn de la administracin operaciones en la empresa y la optimizacin de los procesos Preguntas 8 de 9 Relacione el concepto del sistema de produccin con su definicin: 0.5/ 0.5 Puntos

A. FLUJO B. PERFIL C. MAQUINARIA, INFRAESTRUCTURA D. MATERIALES, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS E. SE DECIDE EL # A PRODUCIR

1. PARTES 2. PLANTAS 3. PROCESOS 4. PERSONAS 5. SISTEMA DE PLANEACION Y CONTROL

Clave de las respuestas: 1:D, 2:C, 3:A, 4:B, 5:E Preguntas 9 de 9

1.0/ 1.0 Puntos

Defina en el sistema de Produccin de un colegio, cuales son las entradas, el proceso y las salidas.

ENTRADAS: Alumnos, profesores, infraestructura, Material educativo. y equipos. PROCESO: Educacion, enseanza, pedagogia, disciplina, calificaciones. SALIDAS: Alumnos graduados, bachilleres, cumplimiento politicas educativas nacionales. Comentario: Muy bien, estas son las entradas, procesos y salidas de dicho sistema.

LOGISTICA CADENA DE

DE

INVENTARIOS ABASTECIMIENTO

Para tener una perspectiva amplia del concepto de logstica, se considera la cadena de abastecimiento como un sistema en el cual se integran los proveedores, los productores, los intermediarios y los clientes, de tal forma que haya un flujo constante de materiales desde los proveedores hasta los clientes, as como de informacin y recursos monetarios. Este concepto implica que existe una conexin entre las diferentes actividades que garantizan el proceso de planeacin, coordinacin y control de materiales, partes y producto terminado desde el proveedor hasta el cliente. El objetivo fundamental de la cadena de abastecimiento es buscar una ganancia de tiempo y costos para todos los participantes de la cadena, para lo cual debe descubrir cmo acortar la cadena, cmo reducir el volumen, cmo aumentar la frecuencia de entrega y cmo reducir el tiempo de entrega (lead time). En ltimas, lo que busca es que los tiempos y los costos para todos los que intervienen en la cadena sean lo ms reducido posible. La planeacin integrada del flujo de productos, materiales y recursos, apoyada en el sistema de informacin, la estandarizacin de productos y la flexibilidad operaciones, buscan una mayor integracin con los proveedores, mejor utilizacin de la capacidad instalada y una mejor integracin tecnolgica, basados en sistemas de captura automtica de cdigo de barras.

DEMANDA

DEPENDIENTE

DEMANDA

INDEPENDIENTE

La decisin de un administrador de cunta cantidad de inventario tener en stock, est directamente relacionada con el tipo de demanda que se tenga de ese bien. Hay dos tipos de demanda, la independiente y la dependiente. La demanda independiente es aquella que slo tiene relacin con las fluctuaciones propias dadas por las necesidades y gustos de los clientes. Esto significa que la demanda no tiene subordinacin a la demanda de ningn otro producto o bien. Un ejemplo sera la demanda de computadores, la cual slo tiene relacin directa con el deseo de los clientes de adquirir un computador. La demanda dependiente, por el contrario, es aquella tiene una subordinacin, una relacin causal con la demanda de otro producto. Esta demanda no depende los deseos o necesidades de los clientes, sino que est directamente relacionada con la demanda de otro bien. Este tipo de demanda slo se da al interior de las empresas. Un ejemplo sera, siguiendo con el caso anterior, el mouse, el teclado, los parlantes, etc., tendran una demanda dependiente de la demanda de computadores. MODELO EOQ Y MODELO P

Para dar respuesta a la administracin de las necesidades de inventario, se han creado varios modelos matemticos, los cuales pretenden dar respuesta eficiente a los costos y tiempos involucrados en el manejo del stock. Los dos modelos ms conocidos son el modelo EOQ y el modelo P El modelo EOQ parte del hecho de que la demanda y el tiempo de entrega (lead time) son conocidos y constantes y la recepcin del inventario es instantnea. Busca nivelar dos tipos de costos variables, el costo de ordenar (costo de colocar una orden) y el costo de almacenamiento (costo de mantenimiento del inventario). Este modelo asigna una cantidad econmica a pedir cada vez que el nivel de inventario llega a un punto especfico (punto de rerden) El modelo P busca mantener un nivel de stock sin rupturas, para lo cual lanza una orden cada cierto perodo fijo de tiempo, momento en el cual se solicita una cantidad igual al consumo que se haya hecho, de forma tal que nunca se pase de un nivel mximo establecido. SISTEMA MRP

Los mtodos clsicos estudiados en la rama 2 slo son aplicables cuando la demanda es independiente, o sea, que est sujeta a las condiciones de mercado en cuanto a que los clientes deseen o no el producto. En los casos en que la demanda es dependiente, estos modelos no son prcticos. El MRP se dise para dar respuesta a la necesidad de administrar inventarios con demanda dependiente, o sea, que estn relacionados con la demanda de otro producto. En estos casos, la demanda del bien no es necesario calcularla, pues sta ya est definida en el Plan Maestro de Produccin (MPS) El sistema MRP lo que busca es dar un orden a las necesidades de materiales, con subordinacin a un plan a partir cual se hace la llamada explosin de materiales, lo que significa que se puede programar con exactitud para cada producto, cundo se necesita y en qu cantidad. El MRP parte de conocer o estimar la demanda independiente de un bien de orden superior (producto padre), el cual da origen a la demanda dependiente de los materiales o subensambles (orden inferior) en cantidad y tiempo precisos. LOGSTICA: La logstica surge en Inglaterra en la dcada de los 40, como una forma de acompaar las decisiones operativas de los altos mandos militares, pero es en la dcada de los sesenta donde se genera una asociacin entre la logstica y la distribucin fsica estadounidense que permite dar una definicin ms completa a esta disciplina, entendindose como el proceso de planear, implantar y controlar de manera eficiente y econmica el flujo y almacenamiento de las materias primas, el inventario en proceso, los productos terminados y la informacin vinculada con cada uno de ellos desde el origen hasta el punto de consumo con el propsito de adecuarse a las necesidades del cliente.

A pesar de que la logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una organizacin a otra, siempre debe incluir los siguientes componentes: transporte, almacenamiento, compras, inventarios, planeacin de la produccin, gestin de personal, embalaje, servicio al cliente, manejo de materiales y sistemas de informacin. Grandes esfuerzos han tenido que hacer las empresas para adaptarse a las necesidades del cliente y transformar esa innovacin de forma rpida y eficiente a travs del desarrollo de nuevos productos y servicios. En la actualidad, toma cada vez ms importancia la logstica, teniendo en cuenta factores como la colaboracin con el cliente, la gestin de lanzamiento de productos, los equipos multifuncionales, los procesos de desarrollo y la integracin de los proveedores al proceso. Partiendo de las polticas de pedidos la precisin en la planeacin de la demanda se vuelve ms importante para aquellos productos con un ciclo de vida corto. RED LOGSTICA

Toda empresa requiere abastecerse de materiales y entregar sus productos a los clientes. Para ello cada empresa debe desarrollar una estrategia de entrega de sus bienes terminados, lo que se materializa en la construccin de su propia red logstica Una red logstica consiste en la integracin del punto de fabricacin con los diferentes centros de distribucin y sus puntos de venta. Esto significa que en una red logstica, el administrador decide qu centros de distribucin requiere y dnde deben estar, dnde y cules puntos de venta tendr y qu tipo de transporte va a utilizar para movilizar sus bienes entre ellos. Una red logstica se define como los diferentes almacenamientos y transportes de que dispone una empresa para hacer llegar sus bienes o productos terminados a sus clientes. La red logstica puede incluir, segn las necesidades de la empresa, centros de distribucin (puntos de almacenamiento), plataformas de distribucin (puntos que no son de almacenamiento permanente, sino de trnsito, llamado generalmente cross docking), sistema de informacin acompaado de radiofrecuencia y cdigo de barras y operadores logsticos. Un buen diseo de la red logstica le garantiza a la empresa unos costos logsticos y unos tiempos de entrega lo ms bajos posible. No debe confundirse el concepto con el de cadena de abastecimiento, pues la red logstica hace parte de lo que la empresa tiene bajo su control, mientras que en la cadena de abastecimiento es necesario llegar a acuerdos con los participantes de sta. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas las actividades que permiten el almacenaje de productos y la preparacin de pedidos, es la encargada de asegurar el proceso logstico comercial a partir del uso de los inventarios y la satisfaccin del consumidor. Dado que el mayor problema que presenta la administracin de inventarios es la incertidumbre, la logstica permite proveer una solucin flexible y ptima y realizar planes de contingencia. El objetivo bsico del almacenamiento es proteger los productos en el menor espacio posible, se debe tener en cuenta los espacios necesarios de recepcin, pasillos y espacios de almacenamiento propiamente dicho en donde se ubicarn las estanteras y anaqueles. Por esto, el diseo del plan de almacenamiento y el manejo de materiales son inseparables, teniendo en cuenta que el diseo de planta del rea de almacenamiento y el plan de ubicacin de materiales debe ser coherente con los equipos de manejo de materiales. Es fundamental tener presente que el mejor almacenamiento siempre busca el aprovechamiento mximo el espacio fsico del edificio, sin embargo, hay que tener presente que los diseos en donde se prioriza el aprovechamiento del espacio, requieren elevadores y equipo de manejo de materiales ms costosos que soporten el flujo de la mercanca. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN

El transporte de mercancas consiste en los medios que se deben utilizar para la movilizacin de mercancas de acuerdo con las necesidades, la situacin geogrfica y el tipo de mercancas. El transporte se convierte en un servicio de ltima frontera para diferenciar una cadena de produccin de otra, por esta razn debe considerarse como una herramienta fundamental para mejorar la competitividad. Dentro de los objetivos operacionales relacionados con el servicio de transporte, se encuentran la congruencia, el costo, el acceso, la confianza, la flexibilidad, la relacin con el cliente y la entrega rpida y oportuna.

Los operadores logsticos permiten a las empresas concentrar los recursos en su actividad principal, obteniendo una mayor flexibilidad de costos y mejoramiento del servicio del cliente. La subcontratacin con los operadores logsticos de da en dos modalidades: servicios compartidos con varios fabricantes y servicios dedicados para uno o dos clientes. La tendencia actual de subcontratacin es en su mayora en transporte de productos, sin embargo se puede lograr mejorar la calidad de servicio de la informacin compartida, la eficiencia y la flexibilidad del servicio. Cules son los objetivos principales de la logstica en la empresa? Planear, implementar y controlar el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento de bienes, servicios e informacin relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo para satisfacer los requerimientos de los clientes. Gerenciar estratgicamente el movimiento y almacenamiento de materias primas y producto terminado desde los proveedores a travs de la empresa hasta el cliente (interno y externo). Abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para con ello dar un mejor servicio al cliente. A que se refiere el trmino cross- docking? Cross-Docking es el flujo directo de mercanca a travs de una instalacin, de la funcin de recepcin a la funcin de envo, eliminando la necesidad de almacenamiento. Qu es el nivel de servicio de un inventario? Es el porcentaje que indica la probabilidad de que el tomador de decisiones cubra la demanda durante el tiempo gua. Cul es la diferencia entre un modelo de inventario determinstico y uno probabilstico? En el determinstico se asume que la tasa de demanda es constante y en el probabilstica se asume que la demanda flucta. Que es el cdigo de barras? Es la herramienta para captura automtica de informacin, que permite identificar de manera nica a nivel mundial unidades de comercializacin, servicios, activos y localizaciones. El smbolo es la representacin grfica del cdigo, conformada por barras y espacios para realizar la captura automtica de la informacin con el lector y el Cdigo, es la representacin numrica. Para qu el manejo de inventarios? El manejo de los inventarios es sin lugar a dudas un elemento crtico para el buen desarrollo de la empresa, si este no se efecta correctamente la posibilidad de tener problemas de abastecimiento o mayores costos es muy alta, es por esto que permanentemente se deben estar revisando los normas para su manejo dentro de la compaa, siendo conscientes de que estamos en una realidad donde lo nico constante es el cambio y que si no somos consecuentes con esta realidad la posibilidad de dejar de ser competitivo y salir del mercado es muy alta. Se puede hablar en logstica de la aplicacin de un sistema de operaciones como el JIT (Just In time)? Claro que se puede aplicar y se convierte en una parte importante a la hora de requerir, embalar, despachar productos y/o servicios ya que elimina muchos reprocesos y actividades que no agregan valor a estos.

Qu es la logstica? Es la gerencia de la cadena de abastecimiento desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente. Es recomendable la logstica? En algunos casos no se justifica que las organizaciones gasten mucho dinero en costos de mantenimiento de equipos como vehculos y adems destine reas de almacenamiento que representen activos improductivos, para ello existen ahora en nuestro medio empresas especializadas que pueden realizar estas funciones de logstica, conocidos como empresas prestadoras de servicios logsticos En qu se basan los sistemas de informacin? Los sistemas de informacin estn basados especficamente en los cdigos de barras y en la transmisin de datos a travs del sistema EDI. Bsicamente se soporta en desarrollos tecnolgicos y de informtica. Adicionalmente, se ha estado utilizando la internet en procesos logsticos, tales como informacin de pedidos, compras, etc.