1 CIMENTO PORTLAND

DEFINIO O cimento Portland o produto resultante da moagem do clnquer, obtido pela clinquerizao da mistura de propores adequadas de calcrio e argila. Nessa moagem, adiciona-se um teor mnimo de gipsita (sulfato de clcio) para controlar o tempo de pega, ou seja, o tempo de incio das reaes do aglomerante com a gua. Permite-se a adio de outros materiais, tipo: escria de alto-forno, pozolana e material carbontico.

Fabricao de cimento Os silicatos de clcio so os principais constituintes do cimento Portland, assim, as matrias-primas para produo do cimento devem suprir clcio (calcrio) e slica (argila) em formas e propores adequadas. A argila tambm contm alumina (Al2O3), e freqentemente xidos de ferro (Fe2O3) e lcalis. A presena da alumina, xido de ferro, xido de magnsio e lcalis na mistura de matrias-primas tem um efeito mineralizante na formao de silicatos de clcio; isto , ajuda na formao de silicatos de clcio a temperaturas mais baixas, isto , abaixa a temperatura de clinquerzao. Portanto quando no esto presentes quantidades suficientes de alumina e xido de ferro nas matrias-primas principais, estes so propositadamente incorporados mistura por adio de materiais secundrios como a bauxita e o minrio de ferro. Como resultado, alm dos silicatos de clcio, o produto final tambm contm aluminatos e ferroaluminatos de clcio. Para facilitar a formao dos compostos desejados no clnquer de cimento Portland necessrio que a mistura de matrias-primas estejam bem homogeneizada antes do tratamento trmico. Isto explica porque os materiais extrados tm que se submetidos a uma srie de operaes de britagem, moagem e mistura. Cimento fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou por outros componentes que contenham os mesmos componentes qumicos. A matria prima extrada das minas, britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura colocada em um moinho de matria prima (moinho de cr) e posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450 oC. Esta mistura cozida sofre uma srie de reaes qumicas complexas deixando o forno com a denominao de clnquer. O processo de queima e a reao qumica principal ser chamado de clinquerizao.

Resumo do processo de clinquerizao

ZONA DO FORNO Secagem Pr-aquecimento Calcinao TEMPERATURA At 100 C 500 C - 600 C 600oC - 700oC 900oC 1200oC Clinquerizao 1400oC - 1500oC
o o o

REAES Perda de umidade Perda de gua de constituio da argila Incio de reao da argila com o calcrio precipitao C2S Decomposio do calcrio Incio de formao dp C3A + C4AF -C2S mximo A fase lquida atinge 20-30%; Slido: C2S C3S (CaOlivre)

Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho (moinho de cimento) juntamente com 3-4% de gipsita e adies (dependendo do tipo de cimento). A gipsita tem a funo de retardar o endurecimento do clnquer modo quando adicionado gua, caso contrrio este processo seria muito rpido.

COMPOSIO POTENCIAL O cimento e constitudo de silicatos e aluminatos de clcio, tipo (forma resumida): xido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Abrev. C S A F Compostos 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Abreviao C3S C2S C3A C4AF Designao silicato triclcico silicato biclcico aluminato triclcico ferro aluminato tetraclcico

O silicato tri-clcico o responsvel pela resistncia inicial do cimento e pelo calor de hidratao, reage nos primeiros 7 dias. O silicato biclcico o responsvel pela resistncia do cimento em idades mais longas e reage indefinidamente aps os 7 primeiros dias. Caso seja necessrio cimentos especiais como por exemplo para um melhor rendimento do cimento de alta resistncia inicial (ARI) os teores de C3S so superiores a 50%. Enquanto que os cimentos alto forno e pozolnico podem ter teores de C3S e elevados teores de C2S.

4 O C3A reage com muita intensidade nos primeiros momentos da hidratao do cimento com participao acentuada na elevao do seu calor de hidratao e nos tempos de pega.

FINURA A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto; o fator que governa a velocidade de reao de hidratao do cimento e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de pasta, argamassas e concretos. Quanto mais fino o cimento, mais rpido ele reagir. O aumento da finura aumenta a resistncia, particularmente nas primeiras idades, diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave. Para a finalidade de controle de qualidade da indstria de cimento, a finura facilmente determinada como resduo em peneiras padro como a malha #200 (75 m). Considera-se geralmente que as partculas de cimento maiores do que 45 m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75 m (peneira #200) nunca se hidratam completamente. Para o cimento Portland comum, o resduo deixado nessa peneira no deve exceder 15% em massa. J o cimento de alta resistncia inicial, tal ndice deve baixar a 6%. A superfcie especfica do cimento pode ser determinado pelo mtodo de Wagner (turbmetro) ou pelo mtodo Blaine.

TEMPO DE PEGA O tempo que decorre desde a adio da gua at o incio das reaes com os compostos do cimento denominado tempo de pega, ou seja, o instante em que no se pode mais aplicar o concreto. esse fenmeno, o incio da pega, caracteriza-se pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. O fim da pega ocorre quando a pasta cessa de ser deformvel a pequenas solicitaes e se torna um bloco rgido. A determinao dos tempos de incio e fim de pega importante pois, atravs deles, tem-se uma idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e adensar argamassas e concretos, bem como transitar sobre eles ou reg-los para a execuo da cura. Os fatores que mais influenciam na durao do tempo de pega so: Composio qumica do clnquer, em especial na quantidade de C3A, responsvel diretamente pela pega do cimento. Grau de moagem do cimento; geralmente os cimentos "mais finos" tem incio de pega mais rapidamente. Quantidade de gua, variando inversamente com o tempo de pega.

5 Temperatura (fatores climticos) Uso de aditivos (aceleradores, retardadores) Os ensaios para a determinao da pega so feitos com pasta de consistncia normal, e geralmente, com o aparelho de Vicat. As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio de pega (todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos cimentos CPI, CPII e CPV, mximo de 12 horas para final de pega dos cimentos CPIII e CPIV. Os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam tempo de incio de pega variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e CPIV apresentam tempo de incio de pega superiores a 3 horas. O conhecimento do incio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos de concretagem de modo a produzir, transportar, lanar e adensar o concreto dentro do tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do concreto aps o incio de pega.

MECANISMO DE HIDRATAO As reaes de hidratao do cimento, como qualquer reao qumica, envolvem transferncia de matria, variao de energia e velocidade de evoluo das reaes, sendo esses os principais pontos de interesse no estudo da qumica do concreto. O conhecimento dos produtos formados pela hidratao, calor liberado pelas reaes e da velocidade com a qual se desenvolvem de grande importncia prtica para o usurio de cimento Portland.

Conceitos bsicos A hidratao do cimento Portland d-se nos seguintes estgios, inicialmente por dissoluo- precipitao, topoqumico. No estgio inicial, os compostos anidros do cimento so dissolvidos formando hidratos na soluo. Devido baixa solubilidade desses hidratos, a soluo torna-se supersaturada, levando precipitao de compostos hidratados. No estgio posterior, ocorrem as reaes topoqumicas, que se iniciam na superfcie da partcula e prosseguem gradativamente de fora para dentro, sendo consideradas reaes de hidratao no estado slido. A hidratao dos diferentes compostos do cimento Portland ocorre de forma simultnea, formando produtos de propriedades diferentes e com velocidade de reao diversa, tornandose necessrio um estudo isolado da hidratao de cada fase. depois por difuso e post er ior m e n t e de n om in a do

6 MICROESTRUTURA DA PASTA ENDURECIDA Os tipos, quantidades e caractersticas das quatro fases slidas principais, geralmente presentes na pasta, so as seguintes: Silica t o de c lcio h idr a t a do: a fase silicato de clcio hidratado (C-S-H) constitui de 50% a 60% do volume de slidos de uma pasta de cimento Portland, completamente hidratado. Sua morfologia varia de fibras pouco cristalinas a um reticulado cristalino. A resistncia do material principalmente atribuda a foras de Van der Waals, sendo o tamanho dos poros do gel (distncia slido-slido) ao redor de 18; H idr x ido de c lcio: cristais de hidrxido de clcio - Ca(OH)2 (tambm chamada de Portlandita) constituem 20% a 25% do volume de slidos na pasta hidratada. H tendncia em formar cristais grandes, sob a forma de prismas hexagonais distintos. A presena de uma quantidade considervel de Ca(OH)2, que tem maior solubilidade do que C-S-H, no cimento Portland hidratado tem efeito desfavorvel sobre a resistncia qumica a solues cidas; Su lfoa lum in a t os de c lcio: ocupam de 15% a 20% do volume de slidos na pasta endurecida, tendo um papel menor na relao estrutura-propriedade; Gr os de cln qu er n o h idr a t a do: dependendo da distribuio do tamanho das partculas de cimento anidro e do grau de hidratao, alguns gros de clnquer no hidratado podem ser encontrados na microestrutura de pastas de cimento hidratado, mesmo aps longo perodo de hidratao. Na evoluo da hidratao, primeiro so dissolvidas as partculas menores (desaparecem do sistema) e as partculas maiores tornam-se menores. VAZIOS NA PASTA ENDURECIDA A pasta contm diferentes tipos de vazios, que tm grande influncia na sua propriedade. A quantidade e significado so apresentados a seguir: Espao in t e r la m e la r n o C- S- H : a largura desse espao a 18, responsvel por 28% da porosidade capilar no C-S-H slido (POWERS). Este tamanho de vazio muito pequeno para ter um efeito desfavorvel, sobre a resistncia e a permeabilidade da pasta. No entanto, a gua, nestes pequenos vazios, pode ser retida por pontes de hidrognio e a sua remoo, sob determinadas condies, pode contribuir para a retrao por secagem e para a fluncia; Vazios ca pila r e s: estes vazios representam o espao no preenchido pelos componentes slidos da pasta. A hidratao do cimento deve ser considerada como um processo durante o qual o espao inicialmente ocupado pelo cimento e pela gua gradativamente substitudo pelo espao preenchido pelos produtos de hidratao. O espao no ocupado pelo cimento ou pelos produtos de hidratao constitui-se de vazios capilares, sendo o volume e o tamanho dos capilares determinado pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na pasta de cimento recmmisturada (relao gua/cimento) e o grau de hidratao do cimento. Tem sido sugerido que no a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla efetivamente a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume de uma pasta de cimento endurecida.

Os poros grandes, vazios capilares maiores do que 50nm de uma pasta, referidos na literatura atual como macroporos, influenciam principalmente a resistncia mecnica e a permeabilidade, enquanto os poros pequenos, aqueles vazios menores do que 50nm, referidos como microporos, influenciam mais a retrao por secagem e a fluncia; Bolhas de a r : enquanto os vazios capilares tm forma irregular, os de bolhas ar so geralmente esfricos. Durante a operao de mistura, o ar pode ser aprisionado na pasta fresca de cimento. Tambm, os aditivos podem ser misturados propositadamente ao concreto, com a finalidade de incorporar poros na pasta de cimento. Os vazios de ar aprisionado podem chegar a 3mm, j os vazios de ar incorporado variam comumente de 50 m a 200m. Assim, tanto os vazios de ar aprisionado como os do ar incorporado na pasta so muito maiores do que os vazios capilares (10nm a 50nm p/ capilares pequenos 3 m a 5 m p/ capilares grandes), apresentando portanto capacidade de afetar negativamente a resistncia e a impermeabilidade da pasta.

A GUA NA PASTA ENDURECIDA Dependendo da umidade ambiente a da sua porosidade, a pasta de cimento no tratada capaz de reter uma grande quantidade de gua. Do mesmo modo que as fases slidas e vazias, a gua pode estar presente na pasta de vrias formas. A classificao da gua est baseada no grau de dificuldade ou de facilidade com a qual ela pode ser removida. gua ca pila r : esta a gua presente nos vazios maiores de 50. Pode ser descrita como o volume de gua que est livre da influncia das foras de atrao exercidas pela superfcie slida. aconselhvel dividir a gua capilar em duas categorias: 1- gua em vazios grandes, de dimetro > 50nm (0,05m), considera-se como gua livre (sua remoo no causa qualquer variao de volume); 2- gua retida por tenso capilar em capilares pequenos (5nm a 50nm), cuja remoo pode causar a retrao do sistema; gua a dsor vida : a gua que est prxima superfcie do slido, isto , sob a influncia de foras de atrao e as molculas de gua esto fisicamente adsorvidas na superfcie dos slidos na pasta. Ela pode ser perdida por secagem da pasta a 30% de umidade relativa. A perda dessa gua principalmente responsvel pela retrao da pasta na secagem;

8 gua in t e r la m e la r : tambm conhecida como gua de gel, est associada estrutura do silicato de clcio hidratado (C-S-H). Tem sido sugerido que uma camada monomolecular de gua presente, entre as camadas de C-S-H est fortemente ligada por pontes de hidrognio. Ela perdida somente por secagem forte (abaixo de 11% de umidade relativa). A estrutura do C-S-H retrai consideravelmente quando a gua interlamelar perdida; gua quimicamente combinada: tambm conhecida como gua de cristalizao, parte integrante da estrutura de vrios produtos hidratados do cimento. Ela no perdida na secagem, mas somente liberada, quando os produtos hidratados so decompostos por aquecimento.

CLASSIFICAO E NOMENCLATURA Cimento Portland: a) Cimento Portland Comum - (EB 1/NBR 5732) CP I - Cimento Portland Comum CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio. b) Cimento Portland Composto - (EB 2138/NBR 11578) CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria. CP II-Z - Cimento Portland Composto coM Pozolana. CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler. c) Cimento Portland de Alto-Forno - CP III (EB 208/NBR 5735). d) Cimento Portland Pozolnico - CP IV (EB 758/NBR 5736). e) Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CP V - ARI - (EB 2/ NBR 5733). f) Cimento Portland Resistente a Sulfatos - (EB 903/NBR 5737) . So desisgnados pela sigla original de seu tipo acrescida de "RS". Por exemplo: CP I-S-32RS, CP III-32RS, CP V-ARI RS. g) Cimento Portland Branco (Projeto de Norma n. 18:101.01-008/91). CPB - Cimento Portland Branco - (Estrutural e no estrutural).

Especificaes
CPI / CPI-S (EB-1) 25 Finura # 200(%) Superfcie Especfica Blaine (m2/kg) Tempo de Pega Incio de Pega (h) Fim de Pega (h) < 12 > 240 >1 < 10 >8 > 15 > 25 Classe 32 < 12 > 260 >1 < 10 > 10 > 20 > 32 40 < 10 > 280 >1 < 10 > 15 > 25 > 40 25 < 12 > 240 >1 < 10 CPII E / Z / F (EB-2138) Classe 32 < 12 > 260 >1 < 10 40 < 10 > 280 >1 < 10 25 <8 >1 < 12 >8 > 15 > 25 > 32 AF / CPIII (EB-208) Classe 32 <8 >1 < 12 > 10 > 20 > 32 > 40 35 a 70 0a5 40 <8 >1 < 12 12 23 40 48 POZ/CPIV (EB-758) Classe 25 <8 >1 < 12 >8 > 15 > 25 > 32 32 <8 >1 < 12 10 20 32 40 <6 > 300 >1 < 10 > 14 > 24 > 34 0a5 ARI/CPV (EB-2) ARI

EXIGNCIAS FSICAS

Resistncia 01 dia compresso 03 dias (MPa) 07 dias 28 dias 91 dias Teor de escria (%) Teor de pozolana (%) Material carbontico (%)

0 (CP-I) 1 a 5 (CP-I S)

>8 > 10 > 15 > 15 > 20 > 25 > 25 > 32 > 40 6 a 34 (CPII-E) 6 a 14 (CPII-Z) 0 a 10 (E-Z) 6 a 10 (F)

> > > >

> > > >

15 a 50 0a5

10 Tipos de cimento Portland Propriedades Comum e Composto Alta Resistncia Inicial Muito maior nos primeiros dias Resistncia aos Sulfatos Branco Estrutural Baixo Calor de Hidratao Menor nos primeiros dias e padro no final da cura Menor

Alto-Forno Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor

Pozolnico Menor nos primeiros dias e maior no final da cura Menor

Resistncia compresso Calor gerado na reao do cimento com gua

Padro

Padro

Padro

Padro

Maior

Padro

Maior

Impermeabili dade Resistncia aos agentes agressivos (gua do mar e de esgotos) Durabilidade

Padro

Maior

Maior

Padro

Padro

Padro

Padro

Padro

Maior

Maior

Menor

Maior

Menor

Maior

Padro

Maior

Maior

Padro

Maior

Padro

Maior

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