Reaproveitamento de água de processo e resíduos de indústrias de laticínios

porLuis Fernando Wentz Brum, Edna Regina Amante, Sílvia Benedetti e Luís Carlos Oliveira dos Santos Jr. A indústria de laticínios representa uma atividade de grande importância na economia mundial, sendo o Brasil, o sétimo maior produtor, segundo dados de 2001 da Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária (EMBRAPA). Em 2005, foram produzidos cerca de 24 bilhões de litros de leite, de acordo com o Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) (2007). A região Sudeste é responsável por 39% da produção, alavancada principalmente pelo Estado de Minas Gerais, que produziu cerca de 6,9 bilhões de litros no ano de 2005. O principal enfoque econômico do setor está no suprimento. A região sul é a segunda maior produtora de leite do País. Rio Grande do Sul e Paraná apresentam a maior parte da produção. No entanto, além de suprir demandas nutricionais, as agroindústrias devem estar envolvidas em uma nova contribuição, a de colaboradoras para o desenvolvimento sustentável. O setor de laticínios tem convivido com o consumo de água de limpeza, que representa mais de 80% da demanda de água nestas agroindústrias, sendo posteriormente tratada em sistema de tratamento de resíduos. Os sólidos solúveis e suspensos, tratados nestes sistemas, representam parte da matéria-prima ou resíduos de sanitizantes. Considerando os diferentes estágios de geração de efluentes na indústria de laticínios, as etapas de limpeza também acrescentam às águas compostos tanto derivados do leite, quanto estranhos à sua composição. As unidades de beneficiamento apresentam detalhes e diferenças entre processos, procedimentos e produtos. Um esquema geral pode ser resumido conforme apresentado na Figura 1.

Segundo Brião (2000). As operações de higienização das indústrias de laticínios têm como objetivo primordial a remoção de resíduos orgânicos e minerais aderidos às superfícies. a qual contém frações diluídas de produtos lácteos. o volume de efluente gerado pelas usinas de beneficiamento de leite varia de acordo com cada processo e produto produzido. carboidratos e minerais. Contudo. O Sistema Brasileiro de Respostas Técnicas (2007) descreve as etapas que . Esta água de processo. a emissão de 24 bilhões de litros de água residual. o coeficiente médio utilizado para projeto e estimativas para a indústria brasileira de laticínios é de um litro de efluente gerado para cada litro de leite produzido ou processado. qualquer etapa do processamento gera grandes volumes de efluentes (³águas brancas´). constituídos principalmente por proteínas. gorduras.Nas indústrias de laticínios. em nível de produção nacional. a higienização dos laticínios utiliza o sistema de limpeza ³Cleaning In Place´ (CIP). o que representa. contribui significativamente para as perdas não acidentais de leite ou de produtos lácteos e para a produção total do efluente (BALLANEC et al. Em geral. 2002).

como parte integrante do processo. 2000). através da proposta da inclusão de uma tecnologia utilizando membranas. o objetivo do presente trabalho. e vários setores têm procurado minimizar os efluentes com a valorização de subprodutos. O trabalho está apresentado na forma de uma revisão voltada para a proposta.envolvem o sistema CIP de limpeza. a utilização de membranas (SKELTON. é apresentar algumas sugestões para a diminuição do potencial poluidor do efluente da indústria de laticínios. principalmente) e proteínas (caseínas. abrindo um espaço para a aplicação de tecnologias. Considerando o cenário internacional do tratamento de efluentes de laticínios em sistemas de tratamento de resíduos (end-ofpipetechnologies). A recuperação de subprodutos na indústria de alimentos é foco de estudos ao longo de anos. o efluente contém grande quantidade de matéria orgânica. Em geral. são gerados em grande . como por exemplo. buscando a recuperação e concentração de sólidos do leite presentes em águas de primeiro enxágüe dos equipamentos. visando analisar o setor e a relação entre os tratamentos de efluentes tradicionais e a recuperação de sólidos suspensos e solúveis na etapa de pré-enxagüe. carboidratos (lactose. Os conceitos e procedimentos das Tecnologias Limpas visam a valorização de matérias-primas e de resíduos. principalmente) que passam a ser contaminantes se lançados diretamente em corpos receptores. em especial nitrogênio e fósforo. e aplicação desses sólidos na fabricação de produtos derivados de origem láctea e da água proveniente do permeado como água de retorno do processo industrial. considerando o volume de produção de leite UHT e creme de uma indústria de laticínios de grande porte situada em Carazinho/RS-Brasil. conforme o fluxograma ilustrado na Figura 2. o efluente gerado na higienização compõe um licor rico em gorduras. Composição dos efluentes de laticínios Segundo Peirano (1995). Os poluentes inorgânicos.

No entanto. 2007). o impacto ambiental é alto em todos os casos. . Os efluentes líquidos da indústria são despejos líquidos originários de diversas atividades desenvolvidas na indústria.3% de proteínas e 1. no entanto. quando em excesso.quantidade em processadoras de laticínios. O leite possui pH próximo do neutro (6. areia. 2006). O valor característico da DQO para efluente industrial de laticínio encontrado por Brião (2000) é de aproximadamente de 2 g. como lavagem externa de pisos. o sistema utilizado para a higienização das instalações e a qualidade da matéria-prima. lubrificantes. pedaços de frutas. têm enfoque ambiental. desinfetantes. sem o tratamento adequado. algumas das características de águas residuárias de indústrias de laticínios podem ser descritas de acordo com a Tabela 1. a capacidade produtiva. tubulações. A caracterização do efluente varia de acordo com o processo de industrialização. caminhões e automóveis. o desempenho da indústria. resíduos sólidos. o qual é realizado com soluções ácidas e alcalinas. libera essas águas de limpeza na recepção da estação de tratamento de efluente com grandes variações de pH (BYYLUND.70). as informações sobre os parâmetros característicos da águasresiduárias de laticínios. Tratar o excedente de produção pode permitir não somente o seu reúso. açúcar. Segundo os dados obtidos por Vourch (2007). Caso o efluente gerado tenha uma carga biológica incompatível com a incorporação na produção. mas a sua valorização por meio da recuperação de proteínas e gorduras para posterior incorporação. há ainda outras atividades nas quais se requer água com menor grau de pureza. Embora essenciais como nutrientes para tratamentos biológicos. um dos caminhos principais é o reuso da água e incorporação na unidade industrial. ou seja. pisos e demais instalações da indústria (SILVA. o sistema de limpeza ³Cleaning In Place´ (CIP). não representam características de composição das águas. essências e condimentos diversos que são diluídos nas águas de lavagem de equipamentos. jardinagem e sistema de refrigeração (LEITE & DERIVADOS.L-1. detergentes. uma vez que o leite possui cerca de 3. ocasionam extrapolações do efluente gerado. o que pode vir a causar a eutrofização dos rios. descarga. 1995).000 mg. A indústria de laticínios gera efluentes líquidos. Para minimizar a geração destes efluentes. que contém leite e produtos do leite. e emissões atmosféricas passíveis de impactar o meio ambiente. visando aplicações dos sólidos solúveis ou suspensos.L-1 de fósforo. Conforme pode ser observado na Tabela 1.

1997). .Cenário do emprego da filtração tangencial em efluentes de laticínios Na indústria de laticínios. adicionados de sacarose. como por exemplo. O reúso e o reciclo de efluentes surge como uma alternativa para a minimização do lançamento de efluentes. evitando a sobrecarga nos sistemas de tratamento e servindo como uma ferramenta na redução de custos. os processos de separação com membranas apresentam um grande potencial para o tratamento de efluentes. A Figura 3 ilustra o processo integrado para a redução da carga poluidora nos efluentes de laticínios. O concentrado obtido (carga orgânica) pode ser reaproveitado. uma vez que a legislação vigente permite a adição de sólidos de origem láctea como ingrediente de vários produtos lácteos com baixa umidade. o doce de leite e o leite condensado (BRASIL. visto que seria possível atingir a redução da carga orgânica.

A Figura 4 ilustra a atuação de uma membrana frente às fases e forças envolvidas no processo. ROMANO. . as paradas para limpezas e as limitações práticas do nível máximo de concentração a ser atingido também podem ser citados como desvantagens do processo (BJERKE. HUGHES. quanto à origem. Uma abordagem inicial pode ser dada. frequentemente um fino polímero sólido que restringe o movimento de certas espécies (SCOTT. As principais limitações da tecnologia de membranas são a fragilidade das membranas e a deposição de substâncias na sua superfície. MULDER. que separa duas fases. como no caso da osmose inversa. nanofiltração e osmose inversa são exemplos de processos que utilizam o gradiente de pressão como força motriz (MULDER. Não envolvendo mudança de fase. 1991). concentração. 2001). 1996). 1991). 1998. em naturais ou sintéticas. 1999). são modulares e apresentam facilidade para realização de ampliação de escala. não necessitam de aditivos químicos. As membranas podem ser classificadas de acordo com diferentes critérios. necessitam de baixo consumo de energia e apresentam um uso racional de matérias-primas e recuperação de subprodutos (DRIOLI. e em geral são aplicados gradientes de pressão. A força motriz que rege o movimento depende das características da membrana. Uma membrana é uma fase permeável ou semipermeável. CUPERUS. restringindo total ou parcialmente o transporte de uma ou várias espécies presentes na fase (SIDNEY.Os processos com membrana surgiram como uma nova classe de processos de separação que utiliza membranas como uma barreira seletiva. são simples em conceito e operação. temperatura ou potencial elétrico para gerar o movimento das espécies químicas envolvidas através da membrana (MULDER. O uso de pressões elevadas. As aplicações dos processos com membranas têm sido motivadas pelas vantagens que os mesmos apresentam em relação às operações clássicas. 1980. 1991). ultrafiltração. As principais vantagens são que esses processos geralmente são atérmicos. A microfiltração.

No entanto. evitando a torta de filtração (MULDER. tais como: açúcares de minerais dissolvidos e sais. 1990). tais como: proteínas lácteas. há o risco da recontaminação. eleva-se a resistência ao fluxo permeado. conforme os métodos tradicionais de filtração. 2006). poderia ser testado com esta corrente e reduzir o volume de água fresca utilizada para o enxágue posterior. a alimentação é realizada paralela à superfície.A alimentação perpendicular à área da membrana. A microfiltração é um processo de separação de componentes em suspensão com alto peso molecular e de compostos coloidais gerados pela dissolução de sólidos. que objetiva a separação de solutos iônicos. uma vez que o permeado ainda contém uma considerável concentração de açúcares . elevando a DQO). A osmose reversa (ou osmose inversa) é um processo de remoção de água por alta pressão. o fracionamento do efluente de laticínios em permeado e rejeito abre a hipótese para uso das duas correntes. Embora a utilização de membranas seja passível de remoção microbiológica. para concentração de soluções com componentes de baixo peso molecular. a obstrução deste meio pelos compostos retidos e a formação de uma torta. 1991). ou clarificação de efluentes. tais como a resistência inerente do meio filtrante. (orgânicos e inorgânicos) e macromoléculas de correntes aquosas e utiliza alimentação tangencial (STRATHMANN. A nanofiltração é um processo de filtração entre ultrafiltração e osmose inversa que proporciona separações altamente específicas de componentes com baixo peso molecular. sendo a outra parcela conduzida para fora do módulo pela corrente de concentrado ou rejeito. De acordo com Brião (2007). que visa a remoção grosseira. dificultando sua aplicação. 1981). Na alimentação tangencial. com alta eficiência energética. e somente parte dos solutos se acumulam. em baixas pressões (GEA. possui fatores limitantes. A ultrafiltração é um processo de separação seletiva utilizado para concentrar e purificar componentes de peso molecular médio a alto. carboidratos e enzimas. o enxágüe inicial. que à medida que sua espessura aumenta. O permeado apresenta uma concentração moderada de matéria orgânica (basicamente lactose. e este é reduzido ao longo do tempo (HORST e HANEJAAIMER.

que visa a remoção de matéria orgânica.000 L/dia. Assim. Além disso. na indústria de laticínios. utilizandose. garantindo também a possibilidade de um armazenamento temporário do concentrado (BRIÃO. Uma reutilização imediata seria necessária para evitar tais problemas. se necessária. A aplicação de qualquer corrente com contaminação proveniente dos processos de filtração ou armazenamento. mesmo após a pasteurização. devem ser respeitados através de . destes. logo o volume de efluente que seria retirado da ETE seria de aproximadamente 435. sais minerais. teria conseqüências desastrosas após o consumo humano dos produtos subsequentes. este efluente possui ainda grande carga microbiana. De qualquer modo. 2007). A adição de sólidos de origem láctea é permitida pela legislação brasileira (Brasil.344 T/dia para a produção de leite UHT garrafa e 15. o volume de efluente gerado e encaminhado para a Estação de Tratamento de Efluente (ETE) será de aproximadamente 680. A caracterização das correntes de permeado e rejeito torna-se indispensável para seu posterior reúso nos processos industriais.500 L/dia e o volume de rejeito contendo os sólidos solúveis de aproximadamente 304. substituindo-se parcialmente a matéria-prima por este concentrado.m-2h-1. soluções estas utilizadas para a limpeza CIP do sistema. 1997) e já vem sendo executada comercialmente por algumas empresas do ramo. para a o volume de 435. Vantagens ambientais e econômicas para a recuperação dos compostos solúveis e suspensos nos efluentes de laticínios A redução do volume lançado e a minimização da carga do efluente da indústria de laticínios podem ser abordadas com duplo foco. os parâmetros microbiológicos. rico em proteínas e gorduras. 2007). uma etapa de pasteurização após a filtração torna-se necessária. O primeiro se refere à redução do consumo de água. buscando remover a carga orgânica do efluente e recuperando um concentrado para a reutilização (BRIÃO. o leitelho (soro resultante do batimento da manteiga) ou mesmo o soro de queijo para esse fim.200 L/dia.(lactose). pois os enxágües posteriores carregam consigo os resíduos de hidróxido de sódio ou ácido nítrico. Somente o efluente do enxágüe inicial seria aproveitado para ser inserido em subprodutos. o sistema teria ainda como garantias a limpeza CIP. seria possível assumir. Considerando o volume de produção de uma indústria de laticínios de grande porte de Carazinho/RS-Brasil. e também a descontaminação microbiológica (ou sanitização). 80% sejam provenientes da etapa de préenxágue. Para Skelton (2000). A segunda abordagem é realizada com o tratamento ³in plant´.725 T/dia para a produção de leite UHT brik. 93. entretanto. Sendo assim. que o volume de permeado gerado após o processo de osmose inversa seria de aproximadamente 130. a qual é obtida por meio da prevenção. na qual processos são instalados em complementação aos tradicionais. o fluxo da corrente de permeado obtido para o processo de osmose inversa para águas residuárias obtidas pelo primeiro enxágüe dos equipamentos foi de 30 kg. uma promissora alternativa seria a aplicação deste concentrado. que são conhecidos através da literatura e da legislação.200 L/dia de água residuária proveniente do primeiro enxágüe dos equipamentos. Segundo Pires et al (2007).622 T/dia para a produção de creme brik e lata. uma vez que. em subprodutos lácteos.700 L/dia. Assumindo que cerca de 80% deste volume de efluente produzido seja proveniente do processo de higienização CIP e. que possui um valor de 571. se o resíduo for proveniente de um tanque de leite in natura.

Além dos parâmetros microbiológicos. Analisando os dados apresentados. pisos e sanitários. Já a corrente do rejeito. é possível reintroduzir a corrente do permeado como água de processo com fins não compatíveis ao consumo humano. . para lavagens de piso. sendo inclusive passível de utilização direta na indústria: lavagem de caminhões. é de indispensável conhecimento a caracterização dos componentes destas duas correntes para a adequação destas no processamento. Segundo dados encontrados por Pires et al (2007). As Tabelas 2 e 3 demonstram os valores encontrados por Pires et al (2007). apresenta características que concedem sua reintrodução no processo para fins de consumo humano. ou como água de caldeira ou resfriamento. caminhões.procedimentos adequados de manipulação e de operações com as correntes obtidas para que o retorno destas ao processo industrial seja possível. esta não necessitaria passar pela estação de tratamento de efluentes. ou seja. de acordo com as características físico-químicas. referentes à água resultante.

2000. os sólidos solúveis recuperados. v. (Dissertação de Mestrado apresentada ao . Desalination. como mostrado na Figura 6. É de grande interesse a utilização do permeado e concentrado obtido como água de processo e produção de produtos lácteos açucarados . Membrane technology and costs: the state of art. acarretaria em grande economia. podem ser reutilizados em uma linha de produção de produtos lácteos açucarados. quanto pela retirada deste volume dos mananciais e lençóis d¶água.V. BRASIL. Pecuária e Abastecimento. v. e intensa diminuição do impacto ambiental que seria causado tanto pela entrada desta quantidade de água contendo sólidos solúveis orgânicos no meio ambiente. Brasília. Contudo. BJERKE. MURIELLE. o benefício econômico seria alavancado. p. 2002. Com isso.V. Ministério da Agricultura. que poderiam ser preservados. BERNARD. GENEVIÉVE. Daufin. 147. Aprova o regulamento técnico para fixação de identidade e qualidade do doce de leite. mesmo considerando a depreciação do equipamento e suas instalações.A reinserção de aproximadamente 130. Portaria nº354. Treatment of dairy process waters by membrane operations for water reuse and milk constituents concentration. Amsterdan: Elsevier Science Publisher B. 375 ± 382. Estudo de prevenção à poluição em uma indústria de laticínios. 71 p. Chaufer. é inteiramente aceitável a realização da análise de viabilidade técnica e econômica para a implementação de uma planta de filtração utilizando osmose inversa para a recuperação se sólidos solúveis e de água residuária provenientes de águas de primeiro enxágüe de indústrias de laticínios. levando em consideração o volume de efluente gerado pela indústria de laticínios de grande porte de Carazinho/RS-Brasil. quanto ao consumo de água pela indústria. B. Béatrice. Considerações finais A viabilidade técnica de concentrar águas de primeiro enxágue utilizando a tecnologia de separação por membranas através da osmose inversa é aceitável de acordo com os parâmetros apresentados. Maringá: EdUEM. desde que apresentem parâmetros de utilização aceitáveis e sejam inseridos como ingrediente parcial. 89 ± 94. p.para a obtenção de retorno econômico para a indústria. como já permite a legislação brasileira. qualquer intenção de implementação industrial de um sistema desse porte exige uma análise econômica mais apurada. 2002. Referênciasbibliográficas: BALANNEC. DF. que é de aproximadamente 680. Isso resultaria na diminuição do consumo de água e substituição parcial ou venda de matéria-prima e da diminuição do impacto ambiental com a minimização do lançamento de resíduos orgânicos com alta carga poluidora. 1997. Além disso. de 4 de setembro de 1997.000 L/dia. Vandré Barbosa. Rabiller-Baudry.700 L/dia de resíduos lácteos. como um objetivo a ser alcançado a longo prazo e ainda passível de interligação e divisão de custos com demais indústrias da região de médio e grande porte. Sendo assim. 35. BRIÃO. GEORGES.os quais são capazes de atender padrões físico-químicos de identificação e qualidade exigidos pela Legislação . Gésan-Guiziou. Rennes: Elsevier Science Publisher B.500 L/dia de água residuária recuperada no processo industrial. mediante um estudo mais detalhado de custos. Desalination. mediante uma produção de aproximadamente 304.

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