Reaproveitamento de água de processo e resíduos de indústrias de laticínios

porLuis Fernando Wentz Brum, Edna Regina Amante, Sílvia Benedetti e Luís Carlos Oliveira dos Santos Jr. A indústria de laticínios representa uma atividade de grande importância na economia mundial, sendo o Brasil, o sétimo maior produtor, segundo dados de 2001 da Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária (EMBRAPA). Em 2005, foram produzidos cerca de 24 bilhões de litros de leite, de acordo com o Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) (2007). A região Sudeste é responsável por 39% da produção, alavancada principalmente pelo Estado de Minas Gerais, que produziu cerca de 6,9 bilhões de litros no ano de 2005. O principal enfoque econômico do setor está no suprimento. A região sul é a segunda maior produtora de leite do País. Rio Grande do Sul e Paraná apresentam a maior parte da produção. No entanto, além de suprir demandas nutricionais, as agroindústrias devem estar envolvidas em uma nova contribuição, a de colaboradoras para o desenvolvimento sustentável. O setor de laticínios tem convivido com o consumo de água de limpeza, que representa mais de 80% da demanda de água nestas agroindústrias, sendo posteriormente tratada em sistema de tratamento de resíduos. Os sólidos solúveis e suspensos, tratados nestes sistemas, representam parte da matéria-prima ou resíduos de sanitizantes. Considerando os diferentes estágios de geração de efluentes na indústria de laticínios, as etapas de limpeza também acrescentam às águas compostos tanto derivados do leite, quanto estranhos à sua composição. As unidades de beneficiamento apresentam detalhes e diferenças entre processos, procedimentos e produtos. Um esquema geral pode ser resumido conforme apresentado na Figura 1.

gorduras. o coeficiente médio utilizado para projeto e estimativas para a indústria brasileira de laticínios é de um litro de efluente gerado para cada litro de leite produzido ou processado. constituídos principalmente por proteínas. Segundo Brião (2000). o volume de efluente gerado pelas usinas de beneficiamento de leite varia de acordo com cada processo e produto produzido. o que representa. contribui significativamente para as perdas não acidentais de leite ou de produtos lácteos e para a produção total do efluente (BALLANEC et al.Nas indústrias de laticínios. a qual contém frações diluídas de produtos lácteos. Em geral. a higienização dos laticínios utiliza o sistema de limpeza ³Cleaning In Place´ (CIP). em nível de produção nacional. 2002). a emissão de 24 bilhões de litros de água residual. carboidratos e minerais. As operações de higienização das indústrias de laticínios têm como objetivo primordial a remoção de resíduos orgânicos e minerais aderidos às superfícies. qualquer etapa do processamento gera grandes volumes de efluentes (³águas brancas´). Esta água de processo. O Sistema Brasileiro de Respostas Técnicas (2007) descreve as etapas que . Contudo.

e aplicação desses sólidos na fabricação de produtos derivados de origem láctea e da água proveniente do permeado como água de retorno do processo industrial. Composição dos efluentes de laticínios Segundo Peirano (1995). através da proposta da inclusão de uma tecnologia utilizando membranas. abrindo um espaço para a aplicação de tecnologias. é apresentar algumas sugestões para a diminuição do potencial poluidor do efluente da indústria de laticínios. buscando a recuperação e concentração de sólidos do leite presentes em águas de primeiro enxágüe dos equipamentos. conforme o fluxograma ilustrado na Figura 2. o efluente contém grande quantidade de matéria orgânica. a utilização de membranas (SKELTON. são gerados em grande . considerando o volume de produção de leite UHT e creme de uma indústria de laticínios de grande porte situada em Carazinho/RS-Brasil. Considerando o cenário internacional do tratamento de efluentes de laticínios em sistemas de tratamento de resíduos (end-ofpipetechnologies). como por exemplo. como parte integrante do processo. principalmente) que passam a ser contaminantes se lançados diretamente em corpos receptores.envolvem o sistema CIP de limpeza. em especial nitrogênio e fósforo. carboidratos (lactose. A recuperação de subprodutos na indústria de alimentos é foco de estudos ao longo de anos. visando analisar o setor e a relação entre os tratamentos de efluentes tradicionais e a recuperação de sólidos suspensos e solúveis na etapa de pré-enxagüe. Os poluentes inorgânicos. o objetivo do presente trabalho. principalmente) e proteínas (caseínas. 2000). Os conceitos e procedimentos das Tecnologias Limpas visam a valorização de matérias-primas e de resíduos. e vários setores têm procurado minimizar os efluentes com a valorização de subprodutos. o efluente gerado na higienização compõe um licor rico em gorduras. O trabalho está apresentado na forma de uma revisão voltada para a proposta. Em geral.

Caso o efluente gerado tenha uma carga biológica incompatível com a incorporação na produção. desinfetantes. resíduos sólidos. a capacidade produtiva. Tratar o excedente de produção pode permitir não somente o seu reúso. o sistema utilizado para a higienização das instalações e a qualidade da matéria-prima. jardinagem e sistema de refrigeração (LEITE & DERIVADOS. A indústria de laticínios gera efluentes líquidos.L-1 de fósforo.quantidade em processadoras de laticínios. Para minimizar a geração destes efluentes. o qual é realizado com soluções ácidas e alcalinas. O leite possui pH próximo do neutro (6. essências e condimentos diversos que são diluídos nas águas de lavagem de equipamentos.70). caminhões e automóveis. e emissões atmosféricas passíveis de impactar o meio ambiente. não representam características de composição das águas. no entanto. tubulações. uma vez que o leite possui cerca de 3. libera essas águas de limpeza na recepção da estação de tratamento de efluente com grandes variações de pH (BYYLUND. 1995). o sistema de limpeza ³Cleaning In Place´ (CIP). quando em excesso. o desempenho da indústria.000 mg. Segundo os dados obtidos por Vourch (2007). Embora essenciais como nutrientes para tratamentos biológicos. o impacto ambiental é alto em todos os casos. o que pode vir a causar a eutrofização dos rios. A caracterização do efluente varia de acordo com o processo de industrialização. Conforme pode ser observado na Tabela 1. pedaços de frutas. há ainda outras atividades nas quais se requer água com menor grau de pureza. ocasionam extrapolações do efluente gerado. Os efluentes líquidos da indústria são despejos líquidos originários de diversas atividades desenvolvidas na indústria. No entanto. visando aplicações dos sólidos solúveis ou suspensos. como lavagem externa de pisos. têm enfoque ambiental. lubrificantes. . descarga. 2006). detergentes. mas a sua valorização por meio da recuperação de proteínas e gorduras para posterior incorporação. pisos e demais instalações da indústria (SILVA. ou seja.3% de proteínas e 1. algumas das características de águas residuárias de indústrias de laticínios podem ser descritas de acordo com a Tabela 1. as informações sobre os parâmetros característicos da águasresiduárias de laticínios. 2007).L-1. areia. sem o tratamento adequado. açúcar. que contém leite e produtos do leite. O valor característico da DQO para efluente industrial de laticínio encontrado por Brião (2000) é de aproximadamente de 2 g. um dos caminhos principais é o reuso da água e incorporação na unidade industrial.

1997). adicionados de sacarose. o doce de leite e o leite condensado (BRASIL.Cenário do emprego da filtração tangencial em efluentes de laticínios Na indústria de laticínios. O reúso e o reciclo de efluentes surge como uma alternativa para a minimização do lançamento de efluentes. evitando a sobrecarga nos sistemas de tratamento e servindo como uma ferramenta na redução de custos. uma vez que a legislação vigente permite a adição de sólidos de origem láctea como ingrediente de vários produtos lácteos com baixa umidade. os processos de separação com membranas apresentam um grande potencial para o tratamento de efluentes. A Figura 3 ilustra o processo integrado para a redução da carga poluidora nos efluentes de laticínios. O concentrado obtido (carga orgânica) pode ser reaproveitado. visto que seria possível atingir a redução da carga orgânica. . como por exemplo.

As principais limitações da tecnologia de membranas são a fragilidade das membranas e a deposição de substâncias na sua superfície. quanto à origem. as paradas para limpezas e as limitações práticas do nível máximo de concentração a ser atingido também podem ser citados como desvantagens do processo (BJERKE. O uso de pressões elevadas. A microfiltração. HUGHES. Não envolvendo mudança de fase.Os processos com membrana surgiram como uma nova classe de processos de separação que utiliza membranas como uma barreira seletiva. concentração. As principais vantagens são que esses processos geralmente são atérmicos. CUPERUS. temperatura ou potencial elétrico para gerar o movimento das espécies químicas envolvidas através da membrana (MULDER. são simples em conceito e operação. 2001). são modulares e apresentam facilidade para realização de ampliação de escala. 1991). As membranas podem ser classificadas de acordo com diferentes critérios. . 1980. não necessitam de aditivos químicos. A Figura 4 ilustra a atuação de uma membrana frente às fases e forças envolvidas no processo. nanofiltração e osmose inversa são exemplos de processos que utilizam o gradiente de pressão como força motriz (MULDER. MULDER. frequentemente um fino polímero sólido que restringe o movimento de certas espécies (SCOTT. Uma abordagem inicial pode ser dada. 1996). As aplicações dos processos com membranas têm sido motivadas pelas vantagens que os mesmos apresentam em relação às operações clássicas. em naturais ou sintéticas. Uma membrana é uma fase permeável ou semipermeável. 1999). ultrafiltração. 1991). e em geral são aplicados gradientes de pressão. necessitam de baixo consumo de energia e apresentam um uso racional de matérias-primas e recuperação de subprodutos (DRIOLI. ROMANO. como no caso da osmose inversa. 1998. 1991). restringindo total ou parcialmente o transporte de uma ou várias espécies presentes na fase (SIDNEY. A força motriz que rege o movimento depende das características da membrana. que separa duas fases.

poderia ser testado com esta corrente e reduzir o volume de água fresca utilizada para o enxágue posterior.A alimentação perpendicular à área da membrana. conforme os métodos tradicionais de filtração. o fracionamento do efluente de laticínios em permeado e rejeito abre a hipótese para uso das duas correntes. De acordo com Brião (2007). uma vez que o permeado ainda contém uma considerável concentração de açúcares . 2006). A osmose reversa (ou osmose inversa) é um processo de remoção de água por alta pressão. 1991). tais como: açúcares de minerais dissolvidos e sais. eleva-se a resistência ao fluxo permeado. O permeado apresenta uma concentração moderada de matéria orgânica (basicamente lactose. 1990). 1981). sendo a outra parcela conduzida para fora do módulo pela corrente de concentrado ou rejeito. e este é reduzido ao longo do tempo (HORST e HANEJAAIMER. com alta eficiência energética. a alimentação é realizada paralela à superfície. Na alimentação tangencial. tais como a resistência inerente do meio filtrante. e somente parte dos solutos se acumulam. A ultrafiltração é um processo de separação seletiva utilizado para concentrar e purificar componentes de peso molecular médio a alto. A microfiltração é um processo de separação de componentes em suspensão com alto peso molecular e de compostos coloidais gerados pela dissolução de sólidos. carboidratos e enzimas. há o risco da recontaminação. em baixas pressões (GEA. para concentração de soluções com componentes de baixo peso molecular. o enxágüe inicial. evitando a torta de filtração (MULDER. que objetiva a separação de solutos iônicos. possui fatores limitantes. ou clarificação de efluentes. dificultando sua aplicação. Embora a utilização de membranas seja passível de remoção microbiológica. que visa a remoção grosseira. elevando a DQO). A nanofiltração é um processo de filtração entre ultrafiltração e osmose inversa que proporciona separações altamente específicas de componentes com baixo peso molecular. (orgânicos e inorgânicos) e macromoléculas de correntes aquosas e utiliza alimentação tangencial (STRATHMANN. No entanto. a obstrução deste meio pelos compostos retidos e a formação de uma torta. tais como: proteínas lácteas. que à medida que sua espessura aumenta.

Além disso.700 L/dia. uma promissora alternativa seria a aplicação deste concentrado. buscando remover a carga orgânica do efluente e recuperando um concentrado para a reutilização (BRIÃO. 2007). logo o volume de efluente que seria retirado da ETE seria de aproximadamente 435. Para Skelton (2000). Considerando o volume de produção de uma indústria de laticínios de grande porte de Carazinho/RS-Brasil. que são conhecidos através da literatura e da legislação. pois os enxágües posteriores carregam consigo os resíduos de hidróxido de sódio ou ácido nítrico. A segunda abordagem é realizada com o tratamento ³in plant´. teria conseqüências desastrosas após o consumo humano dos produtos subsequentes. para a o volume de 435. o volume de efluente gerado e encaminhado para a Estação de Tratamento de Efluente (ETE) será de aproximadamente 680. utilizandose. Vantagens ambientais e econômicas para a recuperação dos compostos solúveis e suspensos nos efluentes de laticínios A redução do volume lançado e a minimização da carga do efluente da indústria de laticínios podem ser abordadas com duplo foco. este efluente possui ainda grande carga microbiana. A aplicação de qualquer corrente com contaminação proveniente dos processos de filtração ou armazenamento. Somente o efluente do enxágüe inicial seria aproveitado para ser inserido em subprodutos.200 L/dia. em subprodutos lácteos. que visa a remoção de matéria orgânica. substituindo-se parcialmente a matéria-prima por este concentrado. que o volume de permeado gerado após o processo de osmose inversa seria de aproximadamente 130. garantindo também a possibilidade de um armazenamento temporário do concentrado (BRIÃO. seria possível assumir. o fluxo da corrente de permeado obtido para o processo de osmose inversa para águas residuárias obtidas pelo primeiro enxágüe dos equipamentos foi de 30 kg. devem ser respeitados através de .200 L/dia de água residuária proveniente do primeiro enxágüe dos equipamentos. Assumindo que cerca de 80% deste volume de efluente produzido seja proveniente do processo de higienização CIP e.622 T/dia para a produção de creme brik e lata. 1997) e já vem sendo executada comercialmente por algumas empresas do ramo. se necessária. Sendo assim. rico em proteínas e gorduras. a qual é obtida por meio da prevenção. Segundo Pires et al (2007). que possui um valor de 571.500 L/dia e o volume de rejeito contendo os sólidos solúveis de aproximadamente 304.725 T/dia para a produção de leite UHT brik. A adição de sólidos de origem láctea é permitida pela legislação brasileira (Brasil. De qualquer modo. destes. A caracterização das correntes de permeado e rejeito torna-se indispensável para seu posterior reúso nos processos industriais. os parâmetros microbiológicos. O primeiro se refere à redução do consumo de água.344 T/dia para a produção de leite UHT garrafa e 15.m-2h-1. na indústria de laticínios. na qual processos são instalados em complementação aos tradicionais. sais minerais. soluções estas utilizadas para a limpeza CIP do sistema. entretanto. Uma reutilização imediata seria necessária para evitar tais problemas. e também a descontaminação microbiológica (ou sanitização). mesmo após a pasteurização.(lactose). uma vez que. uma etapa de pasteurização após a filtração torna-se necessária. se o resíduo for proveniente de um tanque de leite in natura. Assim. 93.000 L/dia. o sistema teria ainda como garantias a limpeza CIP. 2007). o leitelho (soro resultante do batimento da manteiga) ou mesmo o soro de queijo para esse fim. 80% sejam provenientes da etapa de préenxágue.

sendo inclusive passível de utilização direta na indústria: lavagem de caminhões. ou como água de caldeira ou resfriamento. pisos e sanitários. para lavagens de piso.procedimentos adequados de manipulação e de operações com as correntes obtidas para que o retorno destas ao processo industrial seja possível. Segundo dados encontrados por Pires et al (2007). . Já a corrente do rejeito. ou seja. é de indispensável conhecimento a caracterização dos componentes destas duas correntes para a adequação destas no processamento. de acordo com as características físico-químicas. caminhões. Além dos parâmetros microbiológicos. referentes à água resultante. apresenta características que concedem sua reintrodução no processo para fins de consumo humano. é possível reintroduzir a corrente do permeado como água de processo com fins não compatíveis ao consumo humano. Analisando os dados apresentados. As Tabelas 2 e 3 demonstram os valores encontrados por Pires et al (2007). esta não necessitaria passar pela estação de tratamento de efluentes.

Aprova o regulamento técnico para fixação de identidade e qualidade do doce de leite. é inteiramente aceitável a realização da análise de viabilidade técnica e econômica para a implementação de uma planta de filtração utilizando osmose inversa para a recuperação se sólidos solúveis e de água residuária provenientes de águas de primeiro enxágüe de indústrias de laticínios. como um objetivo a ser alcançado a longo prazo e ainda passível de interligação e divisão de custos com demais indústrias da região de médio e grande porte.os quais são capazes de atender padrões físico-químicos de identificação e qualidade exigidos pela Legislação . BRIÃO. podem ser reutilizados em uma linha de produção de produtos lácteos açucarados. É de grande interesse a utilização do permeado e concentrado obtido como água de processo e produção de produtos lácteos açucarados . (Dissertação de Mestrado apresentada ao . Amsterdan: Elsevier Science Publisher B. quanto pela retirada deste volume dos mananciais e lençóis d¶água. p. Portaria nº354. Contudo. 375 ± 382. Brasília.para a obtenção de retorno econômico para a indústria. 1997. os sólidos solúveis recuperados. Daufin.V. desde que apresentem parâmetros de utilização aceitáveis e sejam inseridos como ingrediente parcial. Considerações finais A viabilidade técnica de concentrar águas de primeiro enxágue utilizando a tecnologia de separação por membranas através da osmose inversa é aceitável de acordo com os parâmetros apresentados. Pecuária e Abastecimento. mediante uma produção de aproximadamente 304. v. 71 p. acarretaria em grande economia.700 L/dia de resíduos lácteos. BJERKE. Rabiller-Baudry. qualquer intenção de implementação industrial de um sistema desse porte exige uma análise econômica mais apurada. BERNARD. p. BRASIL. mesmo considerando a depreciação do equipamento e suas instalações. o benefício econômico seria alavancado. Referênciasbibliográficas: BALANNEC.A reinserção de aproximadamente 130. Treatment of dairy process waters by membrane operations for water reuse and milk constituents concentration. GENEVIÉVE. B. mediante um estudo mais detalhado de custos. que poderiam ser preservados. de 4 de setembro de 1997. Desalination. 2000. 147. Maringá: EdUEM. GEORGES. Rennes: Elsevier Science Publisher B. v. Gésan-Guiziou. 89 ± 94.500 L/dia de água residuária recuperada no processo industrial. Chaufer. Além disso. 2002. DF. Desalination. que é de aproximadamente 680. quanto ao consumo de água pela indústria. e intensa diminuição do impacto ambiental que seria causado tanto pela entrada desta quantidade de água contendo sólidos solúveis orgânicos no meio ambiente. Membrane technology and costs: the state of art. Ministério da Agricultura.V. 2002. Estudo de prevenção à poluição em uma indústria de laticínios. Béatrice. como já permite a legislação brasileira. levando em consideração o volume de efluente gerado pela indústria de laticínios de grande porte de Carazinho/RS-Brasil. como mostrado na Figura 6. Isso resultaria na diminuição do consumo de água e substituição parcial ou venda de matéria-prima e da diminuição do impacto ambiental com a minimização do lançamento de resíduos orgânicos com alta carga poluidora. Vandré Barbosa. MURIELLE. Com isso.000 L/dia. 35. Sendo assim.

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